钢包周转管理制度
钢包管理制度
维修记录
03
对每次检查、清洗、润滑等维护情况进行记录，以便追踪和管
理。
故障处理
故障识别
及时发现钢包出现的故障，如 漏钢、包壁变形、阀门故障等
。
应急处理
出现故障时，应立即停止使用并 采取相应的应急措施，如排放余 钢、修复包壁等。
维修与反馈
对于出现故障的钢包，应及时进行 维修和原因分析，并反馈至相关部 门进行改进和优化。
定期检查
对钢包及其附属设施进行定期检查，发现并及时处理存在的安全隐患。收集整理员工的建议和意见，针对 存在的问题进行改进。
创新与优化
鼓励员工提出创新性的管理思路和操作方法，优化钢包管理 制度，提高管理效率和安全性能。
05
相关文件和记录
相关文件清单
钢包管理制度
xx年xx月xx日
目录
• 目的和范围 • 钢包设计 • 钢包使用和维护 • 钢包管理制度的实施 • 相关文件和记录
01
目的和范围
目的
1
确保钢包使用过程中的安全性和稳定性，提高 产品质量和生产效率。
2
规范钢包管理流程，降低生产成本和资源浪费 。
3
建立完善的钢包管理制度，提升企业形象和竞 争力。
范围
本制度适用于公司内所有涉及钢包使用及管理的部门、车间 、班组等各级组织和员工。
本制度涵盖了钢包的采购、使用、维护、保养、报废等全过 程管理，并针对不同环节制定了具体的管理措施。
02
钢包设计
尺寸和容量
依据炼钢产能进行匹配
根据炼钢产能和工艺要求，选择合适的钢包尺寸和容量，确保生产效率和钢 水接收能力。
04
钢包管理制度的实施
管理制度的宣传与培训
宣传教育
运转车间钢包管理制度
运转车间钢包管理制度第一部分钢包管理一、钢包包壳管理制度二、钢包用耐材管理制度三、钢包承包厂家人员管理制度四、钢包修砌设备工具管理制度五、钢包修砌区域卫生管理制度六、钢包砌筑与冷修制度七、钢包烘烤制度八、钢包热修制度九、钢包测温制度十、钢包周转第二部分钢包管理过程违规考核标准- 1 -制度内容一、钢包包壳管理制度1、钢包包壳检查、维护与报废标准热修及冷修过程要及时检查钢包包壳，吊运过程避免碰撞2、钢包耳轴检查、维护与更换标准3、钢包包体底吹管路检查与维护4、钢包外壁及包沿粘渣清理要求5、钢包副钩挂环检查与更换标准6、钢包板筋检查与更换标准7、钢包底座检查与更换标准8、钢包包号管理规定二、钢包用耐材管理制度1、耐材备料标准承包厂家现场负责人负责现场备用耐材的日常点检工作，要求各正式承包厂家现场存放不少于2整套钢包砖，3套渣线砖，10块透气砖。
低于库存量及时上报自己公司，冬季要考虑公司运输距离与雨雪天气可能造成的影响，现场增加备货量，由厂部协调存货场地。
保证不因钢包耐材短缺影响钢包修砌或正常周转。
2、耐材的存放要求运输途中或装卸过程及日常存放要求做好防雨雪、防潮湿、防磕碰工作，凡使用前发现钢包耐材琳雨雪、受潮、磕碰破损等影响正常使用或可能导致安全事故的一律禁止使用。
日常摆放要求整齐规范，整箱耐材不得超过3层，使用过程中取用有序，不得出现单块高层，以安全稳妥不易倒- 2 -塌为原则。
雨雪天气要及时使用防雨苫布遮盖密实。
倒运过程轻拿轻放，防止磕碰。
3、其它未经允许禁止使用回收的废旧耐材，耐材理化指标应符合国标，炼钢厂有权委托第三方进行化验，不合格的禁止使用，耐材规格、材质未经炼钢厂同意禁止随意变更或试用新材料。
三、钢包承包厂家人员管理制度1、安全（1）长期承包方式耐材承包厂家的新职工首先应经生产安全科培训，并考试合格后方允许进入现场；主管车间、施工区域班组应对施工单位的新职工进行安全培训，并经考试合格后方允许上岗作业。
工件周转管理制度
工件周转管理制度一、为了保证工件的准确、及时周转，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，所有生产工件的周转管理工作。
三、管理责任1. 生产部门负责制定工件周转计划，并监督执行情况。
2. 仓储部门负责保管和配送工件，并严格按照周转计划进行操作。
3. 质量管理部门负责对工件周转过程进行监督和检查。
4. 市场部门负责收集客户需求信息，及时反馈到生产部门，调整周转计划。
四、工件周转计划的制定1. 生产部门根据市场需求和生产线情况，制定工件周转计划，明确工件的类型、数量、周转时间等。
2. 周转计划应根据工件的特性进行精细化管理，确保生产和销售的衔接。
3. 生产部门将周转计划交由仓储部门进行合理安排，并定期检查执行情况。
五、工件仓储管理1. 仓储部门负责对工件进行接收、分类、保管和出库操作，确保工件的安全和完整。
2. 采用先进的仓储管理系统，对工件进行标识、追踪和管理，确保工件的准确周转。
3. 根据周转计划，进行工件的配送和调整，并记录相关数据。
六、质量管理1. 质量管理部门负责对工件的周转过程进行监督和检查，确保工件在周转过程中不受到损坏和污染。
2. 对于有特殊要求的工件，质量管理部门应根据要求采取特殊的管理措施，确保产品质量不受到影响。
3. 对于发现的问题，及时向生产和仓储部门进行反馈，并协助解决问题。
七、工件周转的监控和改进1. 生产部门负责对周转计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题并采取措施进行调整。
2. 整理工件周转的数据，分析存在的问题和改进的空间，并制定改进措施，不断完善管理制度。
3. 定期组织工件周转管理的培训和交流，增强员工的管理意识和技能。
八、责任追究对于不按照周转计划进行操作、造成工件损坏或延误的责任人，将按公司制度进行严格追究，并进行相应的处罚。
九、本制度由生产部门负责解释和修订，并将生效后向全体员工宣传和执行。
以上制度自执行之日起有效，如有疑义或需要完善的地方，请及时向生产部门提出。
钢包使用管理规定
新炼钢钢包使用管理规定一、目的规范钢包使用，保证钢包正常周转。
适用范围：新炼钢精炼包、浇注包。
二、细则1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。
需检查项目有：1.11.21.31.422.1口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别）2.2。
2.32.42.5Q195、Q195L、SPHC等钢种用2.62.72.82.9200mm，厚度≤100mm），否则指挥天车钩2.10由于不确定条件影响（托座被撞坏、小车的滑动轨道溅钢、上水口异常熔损更换上水口、水口眼灌渣或者钢包工作层、水口座砖、透气座砖异常等），为了保证钢包的供应，烘烤站必须随时至少有一个按要求装好滑板、水口的新包或非周转备用包。
2.11钢包在使用过程中不透气或发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，准备好周转包、负责协助调度倒包，以保生产顺行或把事故损失降到最低。
2.12钢包水口灌渣堵眼时，必须指挥天车将钢包吊至大包组重新吹扫、清理干净水口内杂物，无法清理时必须更换上水口，重新安装上、下滑板、下水口。
3甩包仔细观察、准确判断包况，发现异常及时甩包。
甩包标准：3.1、座砖○1座砖填缝料吃损深度达100mm。
○2座砖周围有明显凹坑。
○3座砖有明显裂纹。
○4座砖异常熔损（水口座砖吃损深度达80mm或透气座砖吃损深度达150mm）。
○5更换上水口时发现水口座砖异常。
3.2、渣线砖○1○2○3○43.3、○1○2○3（凹坑处残砖厚度≤180mm）。
160mm或者高区（其它区域）残180mm。
3吨或铸包。
100mm以上。
3.63.7包底结壳严重无法处理。
3.8包底冷钢超过3吨无法处理3.9甩包时应指挥天车实施高位倒渣操作，尽量将包内残渣倒净方便拆包作业。
3.10投甩包时应认真填写投甩包记录表，包括：包号、包龄、甩包原因、投甩包时间。
三、职责分工1精炼包砌筑、浇注包打结、下线钢包拆包、小修、由耐材厂家负责2钢包烘烤由准备车间三修负责。
炼钢厂钢包管理制度
炼钢厂钢包管理制度一、总则为了规范炼钢厂钢包管理工作，确保生产安全，提高生产效率，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂内所有钢包的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一。
在钢包管理工作中，安全永远是第一位的，不得有任何疏忽大意。
2. 严格执行。
所有相关工作人员必须严格遵守规章制度，不得违反任何规定。
3. 精细管理。
对所有的钢包进行精细管理，确保每一个环节都做到位。
4. 提高效率。
在安全的前提下，尽可能提高钢包的使用效率。
四、钢包管理流程1. 钢包接收（1）接收检查：当钢包到厂后，需要进行接收检查，检查钢包的外观和内部情况。
（2）扫描登记：对钢包进行扫描登记，建立钢包档案，记录钢包的使用情况。
2. 钢包使用（1）使用前准备：在使用钢包前，需要对钢包进行清洁和检查，确保钢包的正常使用。
（2）使用中监控：在钢包使用过程中，需要对其进行监控，随时注意钢包的使用情况。
3. 钢包维护（1）日常维护：对钢包进行日常的清洁和维护，确保钢包的良好状态。
（2）定期检修：定期对钢包进行检修，更换损坏的部件，确保钢包的安全可靠。
4. 钢包报废（1）寿命终结：当钢包寿命到期或者出现严重问题时，需要对其进行报废处理。
（2）报废程序：对报废的钢包进行处理，清理钢包内部物品，将钢包进行报废登记。
五、钢包管理人员1. 管理人员职责（1）钢包管理员：负责对钢包的管理工作，包括接收、使用、维护和报废。
（2）班组长：负责对班组的钢包管理工作进行监督和协调。
2. 管理人员要求（1）熟悉相关规定：管理人员需要熟悉钢包管理相关的规章制度。
（2）具备相关技能：管理人员需要具备一定的技能，能够熟练操作钢包相关设备。
六、钢包管理设备1. 检测设备（1）检测工具：需要配备合适的检测工具，如探伤仪、超声波探伤仪等。
（2）维护设备：需要配备维护设备，确保钢包能够及时进行维护和修理。
2. 管理系统（1）信息系统：需要建立钢包管理的信息系统，对钢包的使用情况进行记录和分析。
仓库周转管理制度范本
仓库周转管理制度范本一、总则为了加强对仓库周转管理的监督和管理，提高仓库货物周转效率和安全性，特制定本制度。
二、仓库周转管理的目的1、加强对仓库货物周转的监督和管理，防止货物滞留或丢失。
2、提高仓库货物周转效率，确保及时供货。
3、保障仓库周转作业人员的安全。
三、仓库周转管理的基本原则1、严格执行规章制度，不得违反操作规程。
2、货物应按时、按需、安全地进行周转。
3、保证周转过程中的准确性和可追溯性。
4、人员、设备、工具都应从事符合其职能要求的活动。
5、凡是有关货物周转处理的操作，必须由专业工作人员或有相应经验的人员操作。
6、必须落实责任，责任到人，发现问题及时处理。
四、仓库周转管理的具体规定1、货物收货流程（1）货物到达仓库后，由专人接收，记录相关信息，包括货品名称、数量、规格、生产日期等。
（2）对货物进行品质检验，如有损坏或异常情况，应及时汇报处理。
（3）对货物进行分类、标记，并做好库存记录。
2、货物出库流程（1）收到出库申请后，仓库管理员核对货品信息，并通过系统进行确认。
（2）安排专人将货物按照要求装车、打包等作业。
（3）出库时，对货物进行再次检查，确保准确性和完整性。
（4）记录货物出库信息，包括数量、日期、责任人等。
3、货物周转管理（1）对于库存量过大或过期的货物，应及时进行调度处理，避免滞留。
（2）对于易腐烂、易损坏的货物，应单独存放，注意保鲜和防潮。
（3）对于需要进行温度、湿度等环境控制的货物，应做好相关监控。
4、人员安全管理（1）对仓库周转作业人员进行专业培训，确保其熟悉操作流程和安全规范。
（2）仓库内部设施和设备必须符合安全要求，定期检查、维护。
（3）对人员的操作行为进行监管，严禁超负荷操作，确保人员安全。
五、仓库周转管理的监督和考核1、仓库周转管理需要建立健全的监督机制，由专人负责监督每项操作流程的执行情况。
2、定期对仓库周转管理进行检查、评估和考核，对存在的问题及时整改，提出改进意见。
钢包管理制度（5篇）
钢包管理制度1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。
防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。
4、各级安全监督员(班长)加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。
信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。
5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。
9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。
10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨(对讲机)，穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。
11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
钢包管理制度（2）是指企业内部针对钢包的使用、保管、维护和报废等方面制定的一系列规定和管理措施。
钢包是一种用于运输和储存钢铁材料的大型容器，因其具有较大的重量和复杂的结构，需要进行科学合理的管理。
钢包管理制度主要包括以下方面：1. 钢包的使用管理：规定钢包的用途、使用条件和限制，确保钢包的使用安全和有效地发挥作用。
2. 钢包的保管管理：规定钢包的存放、保管和防护要求，包括钢包的标识、清点、检查和维护等。
3. 钢包的维护管理：制定钢包的定期检修计划和维护标准，确保钢包在使用过程中保持良好的状态和使用寿命。
钢包管理制度
钢包管理制度概述钢包是钢铁冶炼工序中不可或缺的设备之一，它在钢铁生产过程中有着重要的作用。
为了保障钢包的安全性、有效性和长期稳定运行，制定一套完善的钢包管理制度显得尤为重要。
本文旨在介绍钢包管理制度的内容、实施方法和效果。
责任部门钢包管理制度的执行由冶炼部门（钢铁厂、炼钢厂）的钢包管理部门负责。
钢包管理部门负责制定钢包保养计划、钢包使用计划和库存管理计划等，保证钢包设备的正常运行。
钢包管理制度的内容1.钢包的储存和使用钢包管理部门应根据生产计划和钢水的规格要求，制定钢包使用计划，并提前安排好钢包的作业流程和使用顺序。
同时，钢包的存放要求也是十分重要的，应遵守以下规定：–钢包必须储存在有防火设施和安全隔离措施的专用区域内；–钢包必须遵守按规定进行清洗，并定期检查外观是否有损伤，如有需及时更换；–钢包在使用前应进行全面检查和处置，确保设备的完好无损。
2.钢包的维护和保养钢包作为生产设备，长期运行后会受到各种因素的影响，如高温、烟尘、腐蚀等。
因此，对钢包的维护保养也是至关重要的。
钢包管理部门应制定相应的保养计划，对钢包进行定期维护和检查，保证设备的长期稳定运行。
具体包括以下环节：–钢包内外表面的清洗；–钢包的内外壁衬检查；–靶流圈、钢包旋转器、铜套等部件的检查和更换。
3.钢包运输和安装钢包在运输和安装过程中也要注意保障设备的安全性。
钢包管理部门应指定专门的工作人员进行运送和安装，并遵循以下规定：–钢包必须单独运输，不能与其他设备混装；–钢包必须按照规定的路径和要求进行搬运和安装；–钢包的安装必须精确，并要采取相应的安全防护措施。
钢包管理制度的执行和效果正常执行钢包管理制度可以保障钢包的正常运行和设备安全。
钢包管理部门负责对钢包的使用和维护情况进行监测，如果出现设备损坏或安全隐患，应及时处理和报告；同时，还应跟进钢包使用过程中的各项技术指标，及时发现并解决生产过程中的问题。
执行良好的钢包管理制度可以降低钢包事故的发生频率，提高钢包的使用效率，提升企业生产效益，达到经济效益与社会效益的双重目的。
钢包管理制度
钢包管理制度
是指针对钢包使用、存储、维护和管理等方面制定的一系列规定和措施。
钢包是指用于炼钢和铸造过程中装载和运输熔融金属的容器，其管理制度的规定旨在确保钢包的安全性、质量和有效利用。
钢包管理制度一般包括以下内容：
1. 钢包的购置和验收：制定购买钢包的程序和标准，明确验收标准和程序，确保钢包的质量和性能符合要求。
2. 钢包的使用和操作：规定钢包的使用方法和操作流程，包括钢包的预热、装料、浇注和保温等环节，确保操作规范和安全。
3. 钢包的存储和保养：制定钢包存放的场所和环境要求，规定钢包的保养和维护措施，确保钢包的防腐、防热和防震等性能。
4. 钢包的维修和检测：规定钢包的维修和检修要求，包括钢包的定期检查和不定期维修，确保钢包的安全和有效使用。
5. 钢包的报废和处置：明确钢包的报废标准和程序，规定钢包的处置方式和安全要求，避免对环境造成污染或危害。
钢包管理制度的实施可提高钢包的使用效率和寿命，减少事故和损失，保证钢铁生产的安全和质量。
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钢包管理制度
一、目的与依据为了规范和加强钢包管理，保证钢包生产过程安全稳定、高效，提高钢包操作人员的技能水平和管理水平，制定本管理制度。
本管理制度制定依据：1. 《钢包安全管理规定》2. 《钢包操作规程》3. 《钢包生产技术标准》4. 相关法律法规二、适用范围本管理制度适用于公司所有钢包的管理和操作。
三、组织机构1. 钢包管理部门：负责钢包的生产计划、生产组织、生产技术、管理和维护。
2. 钢包操作人员：负责钢包的具体操作和日常维护。
3. 安全监督部门：负责钢包生产过程的安全监督和事故处理。
四、管理职责1. 钢包管理部门负责制定和实施钢包的生产计划和生产技术；负责指导和监督钢包的操作和维护。
2. 钢包操作人员负责按照生产计划进行钢包的操作和维护；负责遵守相关规程和规定，保证钢包的安全生产。
3. 安全监督部门负责监督钢包生产过程的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
五、基本要求1. 钢包操作人员必须经过专业培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。
2. 钢包操作人员必须遵守相关规程和规定，严格执行操作程序，确保钢包生产的安全和有效。
3. 钢包管理部门负责定期对钢包进行维护和检查，发现问题及时处理。
1. 钢包的预热和加料：在进行钢包熔炼之前，需要对钢包进行预热，并根据生产需要增加所需的原料。
2. 钢包的熔炼：根据生产计划和生产技术要求，进行钢包的熔炼操作。
3. 钢包的包覆和保温：完成钢包熔炼后，需要进行包覆和保温操作，确保钢包内部温度稳定。
4. 钢包的出钢：根据生产需要，进行钢包的出钢操作。
5. 钢包的清理和维护：完成钢包的出钢后，需要对钢包进行清理和维护。
七、日常管理1. 钢包的日常管理主要包括日常巡视、维护和记录。
2. 钢包的日常巡视包括对钢包的外观、温度和压力等进行检查。
3. 钢包的日常维护包括清理钢包内部和外部、及时更换磨损部件等。
4. 钢包的日常记录包括钢包的操作记录、维护记录和安全隐患记录等。
八、安全管理1. 钢包的安全管理主要包括对操作人员的安全教育和培训、对钢包的安全保护措施和事故处理。
钢包管理制度[2]
![钢包管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc14bc70a22d7375a417866fb84ae45c3b35c22a.png)
钢包管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范钢包的管理，确保生产过程中的安全性、可靠性和高效性。
本制度适用于我司所有涉及钢包使用的生产环节。
二、管理标准2.1 钢包的选用和购置1.钢包的选用应根据生产工艺和产品要求，充分考虑钢包的材质、尺寸、耐火性能等因素。
2.钢包的购置应符合国家和行业标准，并经过供应商的资质核查和合同签订。
2.2 钢包的验收和入库1.采购部门应对进货的钢包进行验收，并记录验收结果。
2.钢包应按照标示进行分类和分区存放，并编制台账，记录钢包的基本信息和存储位置。
2.3 钢包的使用和保养1.钢包使用前应进行外观检查和内部清洁，确保无破损和杂物。
2.使用过程中，应遵守生产工艺要求，防止超载、扎孔等操作不当行为。
3.钢包使用后，应及时清洁、整形，并记录使用情况和维修情况。
4.定期对钢包进行保养和维修，确保钢包的正常工作状态。
5.钢包的保养和维修应由专业人员负责，并记录保养和维修情况。
2.4 钢包的报废和处理1.钢包达到使用寿命或经过专业机构鉴定无法继续使用时，应及时报废。
2.报废钢包应经过相关部门审批，并制定相应的报废处理方案。
3.钢包的报废处理应符合环保和安全要求，遵守相关法律法规。
三、考核标准3.1 钢包的选用和购置考核1.考核指标：选用的钢包是否符合生产工艺和产品要求；钢包是否符合国家和行业标准。
2.考核方法：审核采购记录，核查钢包的相关合同和文件。
3.2 钢包的验收和入库考核1.考核指标：钢包验收是否符合要求；钢包的分类和存放是否规范。
2.考核方法：随机抽查钢包验收记录和台账，现场访谈相关人员。
3.3 钢包的使用和保养考核1.考核指标：钢包使用前是否进行检查和清洁；钢包是否按照工艺要求操作；钢包是否定期保养和维修。
2.考核方法：现场观察操作情况，抽查保养和维修记录。
3.4 钢包的报废和处理考核1.考核指标：钢包是否按照规定报废；报废处理是否符合环保和安全要求。
2.考核方法：审核报废处理方案和相关记录。
钢包使用管理规定
钢包使用管理规定 Prepared on 22 November 2020新炼钢钢包使用管理规定一、目的规范钢包使用，保证钢包正常周转。
适用范围：新炼钢精炼包、浇注包。
二、细则1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。
需检查项目有：钢包跟踪卡填写是否完整、烘烤时间是否达到要求。
精炼包砌筑是否符合要求、是否有掉砖、裂纹。
浇注包是否有较大裂纹、是否有浇注料脱落。
所有新投用钢包均应进行透气性能试吹，依据压力表变化判断透气性能是否符合使用要求。
2钢包周转大包班长接班后迅速了解本班生产情况，掌握钢包包况：周转包的包况（包龄、内衬、上水口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别），烘烤站钢包及待烤钢包的包况。
班长根据本班、本浇次冶炼钢种生产情况，根据包况（包龄、内衬、透气砖使用情况、钢包类别）调度室的安排、车间要求等条件，合理搭配钢包，避免同时甩包（以免造成钢包紧张影响生产），在转炉开吹10min内座好包（座包时，不得撞坏钢包滑动水口机构）。
包内有残钢﹙﹤3吨﹚时，应提前通知调度，由调度安排计划投用，投用时将包况提前通知转炉，出钢后大包班长监督转炉是否插吹氩管、是否吹氩，以保证钢包透气正常。
新修包、非周转包，不允许用于开罐第1炉。
冶炼硅钢、45#等品种钢，原则上不投用低碳低硅铝镇静钢如Q195、Q195L、SPHC等钢种用钢包。
由于计划检修等原因，钢包富余时，原则上优先将包况好的钢包处理好，离线烘烤备用。
注意后期包压钢情况，有漏钢危险时，将情况汇报调度，联系及时上钢或倒包，防止漏钢。
保证钢包正常周转数量，新炼钢使用7个包，由于生产不正常钢包压精炼而造成钢包紧张时，则根据调度安排投用钢包，保证转炉不等包。
钢包包口、包沿，粘渣不得超高超宽（包沿宽度≤200mm，厚度≤100mm），否则指挥天车钩掉包沿，以免影响正常精炼或加引流剂。
由于不确定条件影响（托座被撞坏、小车的滑动轨道溅钢、上水口异常熔损更换上水口、水口眼灌渣或者钢包工作层、水口座砖、透气座砖异常等），为了保证钢包的供应，烘烤站必须随时至少有一个按要求装好滑板、水口的新包或非周转备用包。
工程周转料专项管理制度
工程周转料专项管理制度第一章总则为规范工程周转料的使用和管理，提高资源利用效率，保证工程进度和质量，特制定本管理制度。
第二章管理范围本管理制度适用于公司所有工程项目的周转料使用和管理。
第三章周转料的定义和分类1. 周转料是指在工程施工过程中，需要多次使用的物资，如模板、脚手架、钢管等。
2. 根据周转料的特点和使用频率，可将其分为常用周转料和临时周转料两类。
第四章周转料的管理原则1. 合理配置：根据工程需要和进度计划，合理配置周转料资源。
2. 统一管理：工程周转料由专人负责管理，并建立专项台账。
3. 安全使用：严格遵守使用规范，确保周转料安全使用。
4. 精细管理：做到分类存放、定期清点、定期检查、及时维修。
第五章周转料的采购1. 采购计划：根据工程需要，编制周转料采购计划，经项目经理审批后实施。
2. 采购渠道：优先选择有资质、信誉良好的供应商进行采购。
3. 采购程序：严格执行公司和项目的采购制度，完成采购合同的签订和支付。
第六章周转料的验收和入库1. 验收标准：按照合同规定的标准进行验收，确保周转料质量符合要求。
2. 验收程序：填写验收单，经项目经理签字确认后，方可入库。
3. 入库管理：对入库的周转料进行分类存放，并建立清晰的档案。
第七章周转料的使用1. 使用计划：根据工程进度和需要，制定周转料使用计划，经项目经理批准后执行。
2. 使用登记：使用人员填写周转料领用单，经项目负责人签字确认后方可领用。
3. 使用归还：周转料使用完毕后，及时清点并归还库存，填写归还单，经项目经理确认后存档。
第八章周转料的检查和维护1. 定期检查：负责周转料管理的人员定期检查周转料的数量、质量和使用情况，并填写检查记录。
2. 维护保养：对周转料进行定期维护保养，确保周转料的使用寿命和效果。
3. 重点关注：对易损耗、易损坏的周转料，加强监管和维护。
第九章周转料的报废处理1. 报废程序：在周转料达到使用寿命或不能继续使用时，填写报废申请，经项目经理审批后进行报废处理。
运转车间三包包壳管理制度
1、目旳：为规范三包（钢包、铁水包、中间包）包壳安全使用，防止因平常检查不到位或操作不妥导致包壳损坏，特制定本制度。
2、合用范围：运转车间管理旳钢包、铁水包（含兑铁包，下同）、中间包旳包壳及其耳轴、筋板、底座、副钩挂环等附件（如下简称为包壳）。
3、职责划分：3.1大包组滑板工：负责在线使用时钢包包壳破损状况检查。
3.2混铁炉混铁工：负责在线使用时铁水包（含兑铁包）包壳破损状况检查。
3.3三修翻包工：负责翻包后中间包包壳破损状况检查。
3.4钢包厂家拆包工：负责冷修钢包包壳破损状况检查。
3.5铁水包厂家班长：负责铁水包钩机拆包过程监护及铁水包包壳破损状况检查。
3.6冷修班长：负责车间管理旳钢包、铁水包、中间包旳包壳及其耳轴、筋板、底座、副钩挂环等附件冷修过程抽查与各单位检查状况监督，配合安环科、机动科有关人员做好每年三包耳轴探伤工作，负责对发现问题旳包壳协调机电车间进行维修，不能使用三包耳轴、包壳旳申请报废等工作。
4、管理细则4.1包壳检查、维护与报废原则4.1.1钢包包壳检查：热修由滑板工在测温过程负责检查包壳破损状况，发现包壳有凹坑或孔洞、板筋有破裂做好记录并向班长汇报，待钢包下线后由大班长联络机电钳工进行修复。
热修吊包、座包要防止包杆或钢包车与包壳磕碰。
冷修过程由拆包人员负责检查包壳破损状况，发现包壳有凹坑或孔洞、板筋有破裂做好记录并向冷修班长汇报，由冷修班长联络机电钳工进行修复。
4.1.2铁包包壳检查：在线使用旳铁水包包壳由混铁（指吊）工在测温过程负责检查包壳破损状况，发现包壳有凹坑或孔洞、板筋有破裂做好记录并向班长汇报，在线使用过程中吊包、座包要防止包杆或铁水罐车与包壳磕碰。
下线冷修时由冷修班长联络机电钳工进行修复。
冷修过程由拆包人员负责检查包壳破损状况，发现包壳有凹坑或孔洞、板筋有破裂做好记录并向冷修班长汇报，由冷修班长联络机电钳工进行修复。
4.1.3中间包包壳检查：中间包翻包完毕后翻包工负责检查中包包壳，发现问题及时向大班长汇报。
钢包管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强钢包的管理，确保钢包的安全、高效运行，提高炼钢生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有钢包及其配套设施的管理和维护。
第三条钢包管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司成立钢包管理领导小组，负责钢包的全面管理工作。
第二章钢包的验收与使用第五条钢包的验收：1. 钢包到货后，应由质检部门负责验收，验收内容包括外观检查、尺寸测量、重量检测等。
2. 验收合格后，由质检部门出具验收报告，并办理入库手续。
3. 验收不合格的钢包，应予以退回或更换。
第六条钢包的使用：1. 钢包在使用前，应由专人进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 使用过程中，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
3. 钢包使用后，应及时清理内部杂物，并进行必要的维护保养。
第七条钢包的编号与标识：1. 每个钢包应具有唯一的编号，编号应清晰、持久。
2. 钢包上应标识生产日期、规格型号、重量等信息。
第八条钢包的报废：1. 钢包出现以下情况之一，应予以报废：a. 裂纹、变形等严重缺陷；b. 经过多次修复仍不能达到使用要求；c. 达到规定的使用年限；d. 国家或行业标准规定的其他报废情况。
2. 报废的钢包应由质检部门进行鉴定，并办理报废手续。
第三章钢包的维护与保养第九条钢包的维护：1. 定期对钢包进行外观检查，发现裂纹、变形等缺陷应及时处理。
2. 定期清理钢包内部杂物，防止锈蚀和积碳。
3. 定期检查钢包的密封性能，确保密封良好。
第十条钢包的保养：1. 钢包使用后，应及时清洗，防止锈蚀。
2. 钢包清洗时，应使用清洁剂和水，不得使用腐蚀性较强的化学品。
3. 钢包保养期间，应避免阳光直射和高温环境。
第四章钢包的储存与运输第十一条钢包的储存：1. 钢包应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境。
2. 钢包堆放时应整齐有序，避免挤压和碰撞。
3. 钢包储存期间，应定期检查，确保安全。
第十二条钢包的运输：1. 钢包运输时应采取防滑、防震措施，确保运输安全。
钢包管理制度
相关记录表格
钢包使用记录表
钢包维护保养记录表
钢包检验与试验报告单
钢包使用事故处理报告单
THANKS
04
钢包质量管理
钢包质量标准及检验规程
钢包质量标准
根据钢包使用的不同场景和要求，制定相应的质量标准，包括材质、结构、 性能、尺寸等方面的规定。
检验规程
制定详细的检验规程，包括检验方法、检验工具、检验频次、检验记录等方 面的规定，确保钢包质量符合标准要求。
钢包质量异常处理流程
异常情况报告
01
发现钢包质量异常时，应立即报告给相关部门和人员，并记录
钢包内应保持清洁，避免混入杂物，以免影响钢水质 量。
钢包使用前应进行检查，确保其正常、安全使用。
钢包使用时，应放置在指定位置，避免与其它设备或 物品碰撞。
钢包安全检查制度
钢包使用前应进行安全检查，包括包体、包盖、吊耳 等部位的检查。
钢包出现异常情况时，应立即停止使用，并及时进行 维修和检查。
钢包使用过程中，应定期进行安全检查，确保其正常 、安全使用。
异常情况的具体情况。
异常情况分析
02
对异常情况进行深入分析，找出原因和责任人，确定影响范围
和程度。
异常情况处理
03
根据分析结果，采取相应的处理措施，如返修、更换、退货等
，确保产品质量和生产安全。
钢包质量追溯体系
建立追溯制度
建立钢包质量追溯体系，明确追溯的范围、责任 人和追溯方式等。
标识管理
对每个钢包进行唯一标识，并建立标识档案，方 便对钢包进行跟踪和管理。
钢包报废规定
1
对于无法修复或无修复价值的钢包，应进行报 废处理。
2
报废的钢包应进行彻底的检查和评估，确保其 不再具有安全隐患。
钢包周转应急预案
一、编制目的为提高钢包周转效率，降低生产成本，确保生产安全，针对钢包周转过程中可能出现的各类突发事件，制定本预案，以指导各部门在突发事件发生时能够迅速、有序地采取应对措施，最大限度地减少损失。
二、适用范围本预案适用于公司钢包周转过程中的各类突发事件，包括但不限于钢包损坏、周转不畅、安全事故等。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组由公司总经理担任组长，分管生产、安全、设备等部门的负责人担任副组长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、监督预案的实施。
2. 应急指挥部由预案领导小组组长担任指挥长，副组长担任副指挥长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
3. 应急救援小组由设备、安全、生产、后勤等部门的员工组成，负责具体实施应急预案。
四、预警与报告1. 预警（1）钢包周转过程中，出现异常情况时，应及时向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员进行分析、评估，确定应急响应等级。
2. 报告（1）发生突发事件时，相关部门应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应迅速向预案领导小组报告，并根据情况向上级单位报告。
五、应急处置措施1. 钢包损坏（1）发现钢包损坏时，立即停止使用，隔离损坏钢包，防止事故扩大。
（2）应急指挥部组织技术人员对损坏钢包进行评估，确定修复方案。
（3）按照修复方案，组织人员进行修复，确保钢包恢复正常使用。
2. 周转不畅（1）发现周转不畅时，立即停止相关操作，分析原因。
（2）针对原因，采取相应措施，如调整生产线、加强沟通协调等。
（3）恢复正常周转后，加强巡查，防止类似情况再次发生。
3. 安全事故（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）根据事故性质，采取相应措施，如现场救援、医疗救治、事故调查等。
（3）事故处理后，总结经验教训，完善应急预案。
六、后期处理1. 事故调查与处理（1）应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明原因。
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1
生，加强对钢包承包厂家的管理，特制定本制度。
2、适用范围：准备车间大包组、钢包承包厂家。
3、职责划分：
4、细则
4.1.钢包打结与砌筑
（1）接到拆包组通知后30min内将待修砌钢包吊入包坑，未及时吊包考核厂家50元/小时。
(2) 钢包打结与砌筑必须按照《钢包冷修作业标准》执行，由钢包质量验收人员进行验收，对不符合作业标准及技术协议要求的除要求返工外考核厂家50元/项。
（3）钢包修砌完毕认真填写大包使用跟踪卡，厂家及时通知三修吊包。
（4）三修将包吊离包坑后及时将钢包周转明示牌上相应钢包包号牌转放至烤包栏位置。
未及时调放考核10元/次。
（5）责任人：钢包承包厂家：聂和英
4.2.钢包烘烤与备用包管理
（1）接到厂家通知后30min内将包吊离包坑，未及时吊包考核当班烤包工50元/小时。
（2）钢包烘烤必须按照《新炼钢钢包烘烤作业标准》执行。
达到烘烤时间后及时将钢包吊至钢包底吹砖焊接位置，通知钳工将底吹管焊接，并检查确认焊接质量。
超过规定烘烤时间未吊包进行焊接，考核当班烤包工50元，因此造成断包的由厂部落实考核。
（3）大包底吹管焊接完毕30min内将钢包吊至卧式烤包位未及时吊包考核当班烤包工50元/小时。
（4）将钢包吊至卧式烤包器备用后，及时将钢包周转明示牌上相应包牌转放至备用包栏位置。
未及时调放考核10元/次。
（5）责任人：准备车间三修烤包工。
4.3.钢包在线使用
（1）及时将备用钢包包况报告当班调度，根据生产情况投用钢包。
（2）对新投用钢包包况进行详细检查确认，要求新包透气砖必须进行底吹试吹并记录压力变化。
安装流量表后记录流量值。
未进行试吹或对试吹数据未进行记录，造成事故的按事故进行考核。
（3）所有在线使用钢包到热修工位后都必须进行底吹试吹，试吹不透或透气量小
要对透气砖进行吹扫作业，未进行试吹或试吹不透未进行吹扫，造成事故的按事故进行考核。
（4）投用钢包或甩包后及时将钢包周转明示牌上相应包牌转放至周转包栏位置。
未及时调放考核10元/次。
（5）责任人：准备车间大包组当班班长。
4.4.甩包
(1)当试吹不透时要对透气砖进行吹扫作业，吹扫透气砖要严格执行《透气砖吹扫作业标准》。
（2）钢包在线使用过程中要对每个钢包包况进行检查确认，符合《新炼钢钢包使用管理规定》中甩包标准时要及时甩包，实行计划甩包，可根据实际情况提前或拖后1个班次甩包，要避免一个班或两个班集中甩包，对生产造成较大冲击。
（3）决定甩包时要指挥行车对钢包实施高位倒渣作业，如果包沿有粘钢或渣线部位结壳，应钩掉包沿。
对小修包要将需更换的透气砖部位用氧管进行吹扫。
根据拆包时包况不符合要求考核10元/项。
（4）甩包后及时将钢包周转明示牌上相应包牌转放至晾包栏位置。
未及时调放考核10元/次。
（5）责任人：准备车间大包组当班班长。
4.5.拆包作业
（1）根据作业计划提前1天通知准备车间需拆包包号，计划拆包时间。
（2）合理安排作业时间，及时对到期凉包进行拆包作业，对到期凉包未及时拆包考核100元/天，造成断包时按照《钢包承包技术协议》进行考核。
（3）严格按照《新炼钢钢包冷修作业标准》进行拆包作业。
（4）拆包完毕后及时将钢包周转明示牌上相应包牌转放至砌包栏位置。
未及时调放考核10元/次。
（5）责任人：钢包承包厂家拆包组班长。
4.6.钢包周转明示牌的使用
（1）钢包周转明示牌上包牌要根据实际情况及时进行调整，每天上午9：00及下午16：30由技术科进行检查确认，对未及时调整包牌的责任人按规定进行考核。
（2）钢包周转明示牌上所标注的标准数量作如下要求：
a在线使用：根据铸机数量投用4～8个钢包不等。
b晾包与拆包：晾包或待拆钢包超过规定数量，准备车间根据情况及时协调处理，确保钢包周转。
c砌包：砌包坑内应保持满负荷工作状态。
d备用包：备用包指的是已焊接好底吹管随时可用的钢包。
e对两个钢包承包厂家数量的要求依据所承包钢包占钢包总数的比例计算。
对经常f影响钢包正常周转的厂家，除了承担正常考核外，对其所承包钢包数量进行动态调整。
4.7 大包使用跟踪卡的使用与钢包周转过程的数据统计
（1）大包使用跟踪卡是钢包周转过程中用于指导钢包安全使用及下线的重要数据记录，是钢包结算的重要依据，要求各责任单位认真如实填写。
（2）钢包使用跟踪卡的各责任单位要认真填写自己所负责填写的项次，钢包上线使用后对钢包使用跟踪卡缺填项次考核10元/项。
（3）由技术科对大包使用跟踪卡填写内容进行抽查核对，对记录数据不真实的考核责任人20元/项。
4.8钢包的验收与钢包周转过程信息传递。
（1）钢包拆包前由钢包承包厂家与准备车间三包质量验收员共同对包况进行检查并签字确认，根据包况确定处理方式。
（2）准备车间三包质量验收员要对大包打结修砌过程进行抽查监督，对修砌好的包进行质量验收。
（3）钢包周转过程各个工序在交包时必须将该钢包相关信息如实详细通知下一工序。
5、考核
5.1对炼钢厂内各单位的考核按照分厂相关规定直接开具考核单落实考核。
6、本制度自下发之日起开始执行，本制度最终解释权归运转车间。
炼钢厂运转车间
二0一三年二月一日。