非织造布用纤维及其产品应用
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
合成纤维的湿法非织造技术及其应用
合成纤维的湿法非织造技术及其应用杨棹航;关晓宇;钱晓明【摘要】为拓宽湿法成网的应用领域,通过改进生产流程,将湿法成网工艺更好的应用于非织造领域.通过回顾湿法成网工艺相关研究,对合成纤维在湿法成网过程中的难点进行分析;探讨了合成纤维在非织造和造纸工艺中的异同点;讨论了堆积因子系数、亲水改性处理、剪切力分散等分析手段,归纳了合成纤维湿法成网的常用分散方法;应用图像对比分析、动电电位、纤维分散图像分析等分析方法对合成纤维湿法成网分散程度进行了表征.指出合成纤维凭借多样的性能和结构,为合成纤维在湿法成网技术的进一步应用提供参考.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】8页(P163-170)【关键词】合成纤维;湿法成网;原纤化;非织造【作者】杨棹航;关晓宇;钱晓明【作者单位】天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学天津市非织造布技术工程中心,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学天津市非织造布技术工程中心,天津300387;天津工业大学纺织学院,天津300387;天津工业大学天津市非织造布技术工程中心,天津300387【正文语种】中文【中图分类】TS174湿法成网是非织造行业中常见的成网方式，借鉴于传统的造纸产业。
其原理是利用湍流等方式将水介质中的纤维原料开松成单纤维状态，使不同纤维原料混合制成纤维悬浮液，将纤维悬浮液传输到成网装置上，使纤维在湿态下形成纤网，再经过后续的固网等一系列加工形成湿法非织造布。
传统的造纸行业中大都采用植物纤维或天然纤维作为主要原材料，通过在水溶液中添加分散剂等助剂制成纤维浆粕。
随着市场对产品要求的升级以及科学技术的不断发展，越来越多的研究人员已经开始尝试向产品中添加例如合成纤维、无机纤维等不同性能的非传统造纸原料[1]来制备功能纸或非织造材料，合成纤维固有的特性赋予了纤网不同于传统纸张的优良性能。
与传统植物纤维相比，合成纤维在尺寸稳定性、物理力学性能等方面具有明显的优势，同时还具有阻燃、绝缘、高回弹、过滤和保鲜等多种特殊功能[2]。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
非织造学 第二章 非织造用纤维原料
§2.1 纤维在非织造材料中的作用 §2.1 纤维与非织造材料性能的关系 §2.3 纤维选用的原则 §2.4 非织造常用纤维 §2.5 非织造用特种纤维
§2-1 纤维在非织造材料中的作用
一、纤维形成非织造材料的基本结构 对于大多数粘合法非织造材料，针刺、水刺加固非织造材
料，纺丝成网法非织造材料，湿法非织造材料，纤网型缝编 法非织造材料，纤维以网状形式构筑成非织造材料的主体结 构，纤维在这种非织造材料中的比重从一半以上直至百分之 百。 二、纤维形成非织造材料的加固成分
粘胶纤维已开发出许多新品种，如高卷曲、高湿强、高吸湿 等，常用于医卫材料，和其它纤维混和后用于服装衬基布、合 成革基布、食品过滤材料等。
八、麻纤维
苎麻纤维 性能：纤维细长，断裂强度4.9～5.7cN/dtex，断裂伸长1.5～ 2.3%，湿态断裂强度5.1～6.8cN/dtex，湿态断裂伸长2.0～ 2.4%，初始模量176～220cN/dtex，吸湿性很好，刚性好，硬 挺性好，但抱合力较小。
绷带和敷料：棉，粘胶 合成革基布：聚酯，聚酰胺 内底革：聚酯，粘胶，聚氯乙烯纤维 土工合成材料：聚酯，聚丙烯，聚酰胺，聚乙烯醇 过滤材料：聚酯，聚丙烯，棉，耐高温纤维等 吸油材料：聚丙烯，天然秸杆材料 电器绝缘材料：聚酯，聚丙烯 隔音材料：聚丙烯，聚乙烯醇，废纤维 隔热材料：棉，粘胶，麻纤维，废纤维 包装材料：聚乙烯，废纤维，聚酯，聚酰胺 抛光材料：聚酰胺，麻纤维 书籍布：聚酯，聚酰胺，聚乙烯 造纸毛毯：聚酰胺，羊毛
与聚丙烯纤维混和后可生产土工合成材料，水溶性纤维可用 于绣花基布、用即弃材料等。
五、聚丙烯腈纤维
定义：由丙烯腈和其它单体共聚而成，湿纺或干纺成形。 性能：断裂强度2.5～4.0cN/dtex，断裂伸长25～50%，湿 态断裂强度1.9～5.5cN/dtex，湿态断裂伸长25～60%，初 始模量22～55cN/dtex，密度为1.17g/cm3，软化点190～ 240℃，分解点280～300 ℃，强力较高，弹性好，耐光性 好，染色性好，蓬松性较好，易起毛起球，耐磨性较差。
19.非织造布使用什么原料做成的
非织造布使用什么原料做成的？(592字)
适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。
为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用再生纤维，高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。
（1）天然纤维：如棉纤维、毛纤维、麻纤维、丝纤维等。
其中棉纤维是用于制作服装面料、保暖絮片、揩布等，毛纤维用于制作服工业呢绒、衬垫材料及地毯等，麻纤维用于制作针刺地毯的底布、衬里、隔音材料等。
（2）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等。
其中粘胶材料常有用于服装衬里、医疗卫生材料等，涤纶常用于保暖絮片、合成革基布、装饰材料等，锦纶常用于造纸毛毯、电绝缘材料等，丙纶长用于医用卫生材料、过滤材料等，晴纶常用于装饰织物、地毯等，维纶常用作涂层织物基布油毡底布等。
（3）再生纤维与落纤下脚的利用：如棉纺、毛纺、麻纺的各种回花、落纤，服装裁剪边角料与衣服、布料，化纤厂的化纤废料。
常用来制作呢毡、揩布和地毯原料等。
（4）差别化纤维、功能性纤维和高性能纤维：
如：低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等），超细纤维（纤度小于0.3dtex），三维卷曲中空纤维，有色纤维，复合纤维等，注药用于卫生材料、过滤材料、合成革基布等。
功能性纤维如阻燃纤维、抗静电纤维、高收缩纤维、水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维）等，主要用于特种防护装置。
高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；主要用于的特殊材料。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
再生PET瓶料生产非织造布用短纤维的探讨及实践
再生PET瓶料生产非织造布用短纤维的探讨及实践摘要：本文阐述了PET瓶料回收的意义及可行性，根据PET瓶料的特性，采用高效的脱杂、造粒技术，利用传统的短纤维纺纱设备，对其进行工艺调整，从而获得了较好的经济效益。
关键词：再生PET瓶料；非织造布；短纤维前言聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛用于纺织、塑料等行业的聚合物，PET包装是目前应用最广泛的饮料包装材料，它被广泛应用于食品、化工、医药包装等行业，而一旦将其丢弃，则会造成环境污染。
PET瓶的再生利用既能解决环境问题，又能为PET生产提供新的原材料，缓解PET原料短缺的问题。
近年来，用回收PET瓶料制备纤维，由于其原料资源丰富、生产工艺简单、设备容易控制、投入低、产品性能好等优点，近年来得到了快速发展。
一、再生PET瓶料生产纤维的现状目前，PET包装的主要用途是对纺织产品地再利用，而且PET是可再生的，所以必须对PET进行一些改进，以确保PET的品质，同时还要兼顾到节省能耗和牵伸质量。
因此，在废旧PET瓶中，如何更好地回收和利用废旧PET瓶，已经成为国际上的一个重要课题。
化学循环定律是用对苯二甲酸、对苯二甲酸乙二醇（BHET）等单体或中间产物进行解聚，然后用单体或中间物进行聚合。
采用化学回收技术可以达到“瓶到瓶”的目的，目前常用的方法是将 BHET进行解聚，然后通过过滤脱杂后进行聚合。
自从1953年美国开始工业化生产以来， PET纤维因其优异的性能而迅速发展，它的产量和合成纤维的比重每年都在增加；到了1972年，PET已经超越了聚酰胺，成为最大的人造纤维，它被广泛地用于工业、农业和高技术领域，而再生 PET瓶料纤维的研制与应用已有20多年。
废弃 PET瓶及其他包装物经收集、分类、净化、干燥，无需化学降解，仅加入一些助剂，即可提高其可纺性，该 PET瓶料经熔化纺丝后，可用于土工布、针刺地毯、汽车内饰材料等纺织、非织造制品等。
美国服装公司 Patagonia公司的一家名为Patagonia的服装公司，该公司利用 PET瓶状原料制造了一种户外运动服装。
非织造布的结构特征
非织造布的结构特征1. 简介非织造布（Nonwoven Fabric）是一种由纤维或纤维组合通过物理、化学或机械方法互相结合而成的纺织品。
与传统织造布相比，非织造布无需经过纺纱和织造等工艺，因此具有生产效率高、成本低、生态环保等优点。
本文将探讨非织造布的结构特征。
2. 结构特征2.1. 纤维结构非织造布的纤维结构是其最基本的组成部分。
纤维可以是天然纤维（如棉、麻、丝等）、合成纤维（如聚酯、尼龙、聚丙烯等）或者是纤维混合物。
纤维的选择取决于所需的性能和用途。
2.2. 纤维排列方式非织造布的纤维排列方式可以分为以下几种：2.2.1. 随机排列纤维在非织造布中呈无序排列，没有明显的方向性。
这种排列方式使得非织造布具有均匀的物理性能和吸水性能。
2.2.2. 平行排列纤维在非织造布中呈平行排列，具有明显的方向性。
这种排列方式使得非织造布在拉伸方向上具有较高的强度和刚度。
2.2.3. 非平行排列纤维在非织造布中呈交错排列，没有明显的方向性。
这种排列方式使得非织造布具有较好的柔软性和弯曲性。
2.3. 结合方式非织造布的纤维通过不同的结合方式相互连接，形成布的整体结构。
2.3.1. 热熔结合通过热熔纤维的熔化和冷却，使纤维之间相互结合。
这种结合方式常用于聚丙烯纤维制造的非织造布，具有较好的强度和耐磨性。
2.3.2. 化学结合通过化学方法使纤维之间发生化学反应，形成结合点。
这种结合方式常用于生产医用或卫生用途的非织造布，具有良好的抗菌性能。
2.3.3. 机械结合通过机械方法（如针刺、水流高压等）使纤维之间相互锁定。
这种结合方式常用于制造过滤材料或地毯等非织造布，具有良好的过滤性能和耐磨性。
2.4. 孔隙结构非织造布的孔隙结构是指纤维之间留下的空隙或孔洞。
孔隙结构的大小、形状和分布对非织造布的透气性、吸水性和过滤性能等起着重要的影响。
2.4.1. 开放孔隙开放孔隙是指纤维之间留下的相互连接的空隙，使得气体和液体可以自由通过。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断追求，超细纤维非织造布作为一种新型材料，被广泛应用于各个领域。
本文将对超细纤维非织造布的生产工艺和应用进行详细介绍。
一、超细纤维非织造布的定义和特点超细纤维非织造布是一种由超细纤维（直径小于1微米）组成的非织造材料，其生产过程不涉及纺织和编织，而是通过热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法将纤维形成网状结构。
超细纤维非织造布具有以下特点：1. 超细纤维的直径小于1微米，比普通纤维细小很多，因此具有更好的柔软性和透气性。
2. 由于纤维之间没有编织和纺织的结构，超细纤维非织造布具有更好的弹性和拉伸性。
3. 超细纤维非织造布具有更好的吸水性和透气性，可以有效地吸收水分和汗液。
4. 超细纤维非织造布具有更好的耐磨性和耐用性，可以重复使用多次。
二、超细纤维非织造布的生产工艺超细纤维非织造布的生产工艺主要包括热飞松、湿飞松、溶融喷丝等方法。
1. 热飞松法热飞松法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后采用热压成型固定。
这种方法可以制造出具有较高强度和耐用性的超细纤维非织造布。
2. 湿飞松法湿飞松法是将超细纤维和水混合，然后通过高速气流喷射，将纤维雾化成网状结构，最后通过压缩固定。
这种方法可以制造出具有较好透气性和吸水性的超细纤维非织造布。
3. 溶融喷丝法溶融喷丝法是将超细纤维加热至熔点，然后通过高压气流喷射，将纤维喷射成网状结构，最后通过冷却固定。
这种方法可以制造出具有较好弹性和柔软性的超细纤维非织造布。
三、超细纤维非织造布的应用超细纤维非织造布具有广泛的应用领域，包括医疗、卫生、环保、建筑、服装、汽车、电子等方面。
1. 医疗卫生领域超细纤维非织造布可以制作成口罩、防护服、手套、敷料等医疗卫生用品，具有较好的防护性和透气性。
2. 环保领域超细纤维非织造布可以制作成过滤器、除尘袋、油水分离器等环保用品，具有较好的过滤效果和耐用性。
芳纶纤维在非织造布上的应用
芳纶无纺布的具体应用领域
• 日用产品：仿羊皮纸的灯罩、扬声器振膜、 声音感应线圈绝缘材料、袋式烟灰缸、雪 橇等。 • 交通领域：芳纶纸基材料制成SANDWICH • 过滤领域：耐高、耐腐蚀等特殊环境下液 相、气相及固相过滤材料； • 公共设施：影剧院、宾馆的隔热阻燃材料 复合结构材料用在船舶、汽车、飞机等交 通工具上减轻重量。
芳纶纤维在非织造布上的应用
纺织学院 吕晨
芳纶纤维在非织造布上的应用
• 芳纶纤维概述 • 芳纶非织造布制造方法 • 芳纶非织造布主要性能及应用
芳纶纤维概述
芳纶纤维的名称及分类
• 芳纶纤维又叫“液 晶尼龙”或Kevlar 纤维，学名“聚对 苯二甲酸对苯二胺 (简称PPTA)。 • 芳纶纤维主要品种 有聚对苯二甲酰对 苯二胺纤维和聚间 苯二甲酰间苯二胺 纤维。
芳纶非织造布制造方法
芳纶针刺毡
芳纶水刺无纺布
针刺法
• 在原理上，纤维加工的准备工序和常规几 乎没有区别。 • 注意：芳纶的一个重要特性是其断裂强力 很高．比钢还要高得多。纤维梳理要特别细 心，车速要较低，梳理作用要弱。加入专 用助剂，能使铺网时无摩擦。
水刺法
• 工艺流程： 芳纶水刺非织造布的生产工艺如下: 原料开包→喂料→粗开松→多仓混棉→精开 松→梳理成网→交叉铺网→多辊牵伸→水 刺→烘干→卷绕→成品
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芳纶水刺无纺布的应用
• 芳纶水刺无纺布是一种绝缘、阻燃、耐高 温非织造新材料。广泛用于变压器、电机、 发电机、电器组件、机械设备、电器防护、 消防防护、高温气体过滤等需要绝缘、阻 燃、耐高温的领域以及其它电气设备，以 提高电气绝缘的可靠性。
芳纶水刺无纺布的具体应用领域
• 工业领域：发电机、马达、变压器绝缘材 料，模压热合空压空调设备隔热材料，造 纸压光辊等； • 汽车领域：火花塞、耐高软管等热防护材 料，发动机隔热材料，辐射软管阻燃材料 等; • 电子领域：锂离子电池汇流条、电路层压 板、微波炉、照相制版、激光打印等设备 相关零部件；
非织造布用纤维及其产品应用
非织造布用纤维及其产品应用李虹,章伟(中原工学院,河南郑州450007)摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。
阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。
介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。
关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编号:1002 3348 (2005) 05 0019 04非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。
非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范围在不断扩大。
无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。
1非织造布用纤维非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。
50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。
随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。
当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。
化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。
与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。
无纺布的纤维分类及用途
无纺布的纤维分类及用途无纺布是一种新型纺织材料，它以纤维为主要成分，通过纤维的交织、纺网、粘合等工艺制成。
它具有较强的拉伸、撕裂和磨损强度，且具有很好的透气性和柔软性，被广泛应用于各个领域。
根据纤维的材料分类，无纺布可以分为天然纤维无纺布和合成纤维无纺布。
天然纤维无纺布主要采用棉花、木浆、亚麻、羊毛等天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适用于制作卫生巾、湿巾、面膜等个人护理用品。
合成纤维无纺布则主要采用聚酯、聚丙烯、尼龙等合成纤维，具有优异的强度和稳定性，适用于制作衣物、袋子、滤材等工业产品。
根据用途的不同，无纺布可以分为以下几类：1. 医疗卫生用途：无纺布具有良好的透气性和隔绝性，可以用于医疗卫生产品的制作，如手术衣、口罩、医用纱布等。
它可以有效隔离病原微生物和防止交叉感染。
2. 家居用途：无纺布可以制作成具有蓬松感和保暖性的床上用品，如床垫、被子套等。
它还可以制作成隔音、隔热的窗帘，以及墙纸和地毯等装饰材料。
3. 工业用途：无纺布可以制作成工业用的过滤材料，如空气过滤器、液体过滤器等。
它的纤维排列紧密，可以有效过滤杂质和颗粒。
4. 农业用途：无纺布可以制作成农业覆盖物，如农用地膜、园艺覆盖物等。
它可以有效抑制杂草的生长，并保持土壤湿润和保温。
5. 包装用途：无纺布可以制作成各种包装袋，如购物袋、礼品袋等。
它具有优异的强度和稳定性，可以承载较重的物品，且可重复使用。
6. 环保用途：无纺布可以制作成环保袋、环保鞋套等可降解的生活用品。
相比于传统塑料制品，无纺布制品对环境的影响更小。
总之，无纺布作为一种功能性纺织材料，具有广泛的应用前景。
它不仅在医疗卫生、家居、工业等领域发挥着重要的作用，还可以为环境保护和可持续发展做出贡献。
在未来的发展中，人们对无纺布的研究和应用将会越来越深入，带来更多的创新和应用。
聚乙烯醇纤维水刺非织造布的加工特性及应用前景
拉伸 、 切断工 序控制不 当， 喷丝头更换 率高 ， 都有 可能会造
维。 这些都会给水刺布生产带来不利的影响。
高温下通 过装 有催 化剂 的反应器发 生聚合反应 生成聚醋酸
乙烯 ， 再将 其醇解得 到聚乙烯醇 。 接着将Ｐ Ａ水洗 、 解 、 Ｖ 溶
合度 的Ｐ 更 易溶 于水 中。另外， ＶＡ着 色 度、 ＶＡ Ｐ 活性 度、 膨 胀度 ， 纺丝 成形过程 中凝 固浴的酸度 、 处理温 度， 热 对最 终
来追求的 目标 ， 这也给水溶性聚乙烯 醇纤维水刺布提供了更
为广阔的应用前景。
东纶 科技 实业有 限公司早在 ２ ０ 年 就将Ｐ 纤维 用于 ００ ＶＡ
关重要的。
４ Ｐ Ａ 维 水刺 布 的应 用前 景 Ｖ纤
通 过 以上 分析， 我们发现 采用 水溶性 纤维 生产 水刺 非 织造布 ， 通常 都是看重它强 度高 、 耐磨性 好 等综合性 能 ， 以 及该纤维所兼有 的的环保性能一一 可溶 、 可降解 。 随着全球 工业化程 度的不断发展 ， 色 、 绿 环保 、 低碳已 成 为全球共识 。 消费者越来 越多关注服 装面料 、 家居 、 汽车 等布料 中化 学品对人身体可能带来 的伤 害， 同时生 产厂及用 户也会 考虑用后废弃 的布 料对 大气 、 环境 、 土壤 带来的污染 问题 。 Ｖ Ｐ Ａ纤维 水刺 布正 因为符 合人们 现在 的环保 穿衣理
降， 制成 率也下 降 ， 而增 加了水处 理循 环 系统 水 的粘 稠 进 度 ， 成水刺过 滤系统恶化 ， 造 堵塞针板 ， 观影 响布面水针 直 痕 致密效 果 。 因此如何 降低棉 箱温度 以及 水处 理循环 系统 水 的温 度， 对提高 Ｐ Ａ纤 维水 刺布均匀度 和布面效 果是 至 Ｖ
废旧纤维在非织造布中的应用
以废纤 维及再生纤维制成 无纺布 的最稳定 方法是热粘合工艺。在纤维内混入 ５ ％ ～ ３ ０ ％的低 熔点纤维 ， 如聚丙烯或双组分纤维 ， 这 些 纤 维 在 加热的条件下熔化并与其它纤维粘结 ， 粘固无纺 布在 冷却 后 稳定成 型 。 如果 采 用 双 组 分纤 维 ， 那 么低 熔 点纤 维 即是 原始纤维 ， 其它低熔点纤维也可 以使用废纤维或 原始 纤维 。产 品及 其应 用 由废纤 维及 再 生纤维 制 成的无纺布可应用于各行各业 ，如 ： 家用纺织 品 中的地毯背垫、 家具垫料 、 褥垫保护层 ； 汽车隔热 材料 ； 汽 车隔 音 材料 中的 空气 进 口 、 隔壁 单元 、 传 动信道 、 阀帽内里 、 内外圈冲阀 ； 工业用去 污擦拭 巾； 保 护性 的包 装 材 料 ； 建 筑材 料 中 的隔 热材 料 、 隔音材料等。 ２废 旧纤维 非 织造布 制备 蜂 窝夹层 结期
废１ 日纤 维 在 非 织 造 布 中 的 应 用
李 东 宝 周 文清 张 鹤
（ 辽 东学院服装与纺织学院 ， 辽宁 丹 东 １ １ ８ ０ ０ ３ ）
［ 摘 要］ 从非织造布方面， 论述 了废 旧纤维在制造热粘合非织造布 、 废 旧纤维非织造蜂 窝夹层结 构板 、 废革胶原纤维水刺 非织造材料 、 废棉非织造布无土栽培基质上的应用 ， 并对废 旧纤维回收过程 中的一些问题提 出建议 ， 为废 旧纤维的回收再利用 的研究提供 了参考。 ［ 关键词］ 废 旧纤维； 非织造布； 热粘合； 蜂 窝夹层结构板 ； 无土栽培基质 ［ 文献标识码］ Ｂ ［ 文章编号 ］ １ ６ ７ １ — ３ ３ ８ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ９ ～ ０ ２
非织 造 成形 技 术 手 段 多样 、 灵 活并 可 组 合应 ２ ． １ 蜂窝夹层复合材料 的制备 用， 对 各种 纤维 的适 应性 强 。同 时 ， 由不 同纤 维混 采 用 两 层 面 密度 为 ９ ５ ． ８ １ ￣ｍ ２ 、 厚 度 为 合 制 成 的非 织 造 材料 具 有更 为 复 杂 的 多孔 性 和 ０ ． ４ ８ ａ ｒ ｍ的非织造布作为增强材料 ， 选用 乙烯基树 通 过真 空 辅助 树脂 模 塑成 型 （ Ｖ Ａ Ｒ Ｔ Ｍ） 工 艺 制 弯 曲通道 ， 表现出更好的吸音和保暖 ｌ 生。因此 ， 非 脂 ， 织 造 技 术 在 废 旧纤 维 回 收 利 用 方 面 具 有 广 阔 的 得非织造蜂窝夹层复合材料。 发 展前 景 。 ２ ． ２ 其他材料制成的蜂窝夹层结构材料的性能 比 较 １废 旧纤维 经热 粘合 制成 非 织造布 采用废旧纤维制备 的非织造布蜂窝夹层复合 废 旧纤 维经热粘合制成非 织造布其产 品广 材料 的平压性能与传统 的蜂窝夹层材料的平压性 泛应用 于不同工业 ， 这一工艺本身具有环保 的优 能 比较 ， 见下表 １ 。 点， 它 能 充分 利 用 可能 被 浪 费 的原 材 料 ， 因此 ， 堪 称是 一种 “ 绿 色工 艺 ” 。 表 １ 几种蜂窝夹层结构材料的平压性能
非织造布医疗卫生用品的应用与发展
度需要来设计最佳的纤维曲径 系统 ， 产更 为合理 经济【 生 ｊ １ 。 非 织造 布原 料范 围广是 其又一优 势 ， 且纤 维 的长 度、 度 细
在加工中都不受限制， 主要原料有合成纤维如聚酯（Ｅ ） ＰＴ、 聚丙烯（Ｐ 、 Ｐ ） 聚酰胺 （Ａ） 聚苯硫醚（Ｐ ） 聚四氟乙烯 Ｐ 、 Ｐ Ｓ、
非织 造布外用医疗卫生 用品的应 用一直 是非织 造布工
子等 多学科 交叉并与高科 技相 融合 的高附加 值产 品。 非织
造 布医疗卫 生用品不 仅体现了其 崭新价 值 ， 同时成 为医疗 卫 生领域 的研 究好发展方 向。
非织造 布医疗 卫生 用品的应用非常广 泛 ， 传统纺 织 品
能做 的医疗 卫生材 料， 利用非织 造布大多都能 生产 同类产 品， 医用防护 类产 品如 手术 衣 、 防护服 、 人服 装 、 病 消毒包 扎 用布和 各种 湿 巾、 防护卫 生口罩 、 医疗用床 单 、 窗帘、 揩
２ 非织造布医疗卫生用品的应用
非织造 布医疗卫 生用 品的特点是 一次性使 用 ， 实用方
收稿 日 ： ０ １ ８ １ 期 ２ ｌ０— ． ３
新技 术 使得 非 织造 布 在 医疗 卫生领 域 的应 用越 来越
深入 ， 一般 非织 造布 的纵横 向强 力相差 较 大 ， 使其 应用受 到一定局 限 ， 由纺粘 法和熔 喷 法两种工 艺相 复合而成 的 而
Ｓ 非织造布产品集高强力 、 ＭＳ 高屏蔽、 防水等性能为一 体，
６国织会ｃｎ ２产品 ｗ 业行 ｖｇ Ｉ 用业 ｗ 中纺协 ｎ Ｉ ｔ ａ ｃ
因 而具 备有一定 的防水性 、 隔离性及 良好 的透 气性 ， 而且 不 易造 成 绒毛脱 落 现 象 ， 更适 合用于 医疗卫 生 用品 ， 如手术
PPS纤维在各行业的应用
PPS纤维在各行业的应用由于聚苯硫醚纤维（PPS纤维）的优异耐热性、耐腐蚀性和化工新型材料第35卷阻燃性,因此它具有十分广泛的用途。
在环境保护、化学工业过滤和军事等领域中的应用尤为突出。
例如:用于热电厂的高温袋式除尘、垃圾焚烧炉、水泥厂滤袋、电绝缘材料、阻燃材料、复合材料等。
另外,还可用作干燥机用帆布、缝纫线、各种防护布、耐热衣料、电绝缘材料、电解隔膜和摩擦片(刹车用)等。
PPS纤维针刺非织造布或机织物可用于热的腐蚀性试剂的过滤,是较为理想的耐热和耐腐蚀材料。
用PPS纤维制成针刺毡带用于造纸工业的烘干机上,同时也可用于制作电子工业的特种用纸。
其单丝或复丝织物还可用作除雾材料。
其中日本大和纺织公司将PPS纤维开发为工业滤布,用于烟道和化学品过滤领域。
4.1烟道除尘PPs纤维的主要用于工业燃煤锅炉袋滤室的过滤织物。
工业用炉排放出的废热烟气含有Sox、NOx、HCI及二氧杂环烃类等腐蚀性化学物,一般的材料使用寿命短,过滤效果差。
国外电厂、钢厂主要采用PPS纤维所织成的毡或其它形式的滤布,国内主要依靠进口。
PPS纤维织物可长期地暴露在酸性环境之中,可在高温环境中使用,过滤效率较高。
用于工业燃煤锅炉的PPS过滤织物,在湿态酸性环境中,在190℃以下,其使用寿命可达3年左右。
美国Colorado州的Golden为对付燃煤锅炉450000磅/h的烟尘排放,用PPS 制成的滤袋,在188℃下连续运转32个月,无一破损,经过5年运转,很少替换滤袋;国内丙纶滤袋不耐高温,仅几百小时使用寿命,芳矾纶滤袋使用寿命也仅0.5一1年。
由于GB13223一2o03((火电厂大气污染物排放标准》开始执行,火电这个长期由电除尘器一统天下的行业,采用袋式除尘器的份额逐年增加。
2001年n月内蒙丰泰电厂第1台20万kw机组的袋式除尘器(采用PPS滤料)投人运行,到2005年,燃煤锅炉采用的袋式除尘器总过滤面积达120万mZ,折算相当于1000万kw机组,按滤袋使用5509/m“计算,耗用pPS滤料600t。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）知识宇文皓月一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采取机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变更多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，依照生产工艺性质分歧，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，依照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种罕见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
双组分纤维在非织造布中的应用
双组分纤维在非织造布中的应用作者：韩冰来源：《轻纺工业与技术》 2011年第3期韩冰（天津工业大学纺织学院，天津 300160）【摘要】介绍了双组分纤维的种类，重点综述了双组分纤维在非织造布中的应用进展和双组分纤维非织造布的性能特点。
【关键词】双组分纤维；非织造布；应用；进展中图分类号： TS172 文献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2011）03-0051-03引言纤维是构成非织造材料最基本的原料。
非织造技术所应用的纤维原料来源非常广泛，几乎每一种已知的纺织纤维原料都可应用于非织造布的生产中。
随着生产技术和人们生活水平的不断提高，消费市场出现了对高感性化、高功能化纺织品的需求。
为了迎合这些需求，便相应开发出了功能纤维、高感性纤维、智能纤维、可降解纤维及双组分纤维等。
双组分纤维也称为复合纤维、共轭或异质纤维，根据其组分在纤维横截面的分布，双组分纤维可分为：对称皮芯圆截面结构（如粘合纤维），对称并列型或皮芯型圆截面结构（如自卷曲纤维），桔瓣型结构或海岛型结构（如超细纤维）。
双组分纤维纺丝技术应用已有几十年历史，但近十年来双组分纺丝技术取得了长足的进步，实现了双组分纤维大批量生产，使之在非织造生产中得到广泛应用。
1双组分纤维复合的形式复合纺丝组件通过不同设计，可以得到不同形式的复合纤维，从而使制得的非织造布各具特色。
根据喷丝孔的不同，纤维可以是皮芯型、并列型和剥离型三种形式，如表1所示。
1.1皮芯型皮芯双组分纤维是复合纤维的一种，其特点是纤维组分中的一种组分被另一种完全包围起来。
截面形状通常为同心圆、偏心圆、三叶形等。
一般说来，如果产品强调的重点在强度方面，采用同心皮芯纤维；如产品重点在膨松度上，则采用偏心皮芯纤维。
皮层通常为熔点较低的材料，在热轧或热风成布中，皮层材料在较低的温度下熔融对纤网起粘结作用；而芯层材料熔点较高，在加工温度下未受影响，纤维原有物理性能保持不变。
该复合纤维制得的非织造布手感好、柔软，而且撕破强力大大提高。
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非织造布用纤维及其产品应用李虹,章伟(中原工学院,河南郑州450007)摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。
阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。
介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。
关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编号:1002 3348 (2005) 05 0019 04非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。
非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范围在不断扩大。
无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。
1非织造布用纤维非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。
50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。
随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。
当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。
化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。
与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。
更重要的是化学纤维的机械特性如强度、伸长度、耐磨性等优于天然纤维,生产中可按产品用途与非织造生产加工技术要求来选择纤维。
1.2特种纤维在非织造工业中的应用高分子纤维材料向高性能化、高功能化方向的发展,促进了非织造生产中特种性能纤维的不断出现。
这类纤维虽然价格昂贵,但它可满足特殊用途产品的要求,可使非织造产品进入高功能、高技术领域,产品可被广泛用于航天航空、海洋工程、化工电子、新型土木建筑、生命科学、医疗卫生等领域。
这类特殊纤维主要包括: (1)复合纤维:复合纤维也称双组份纤维。
用于非织造布领域的复合纤维有皮芯型、并列型、海岛型和剥离型4种类型。
并列型与偏芯型纤维可加工成具有自卷取性或热粘合性的纤维,如具有皮芯结构的ES纤维热粘合纤维,皮层熔点为110~130℃,可用作卫生巾、尿布、一次性保健产品、复合产品基布、人造革基布等。
海岛型与剥离型纤维可获得超细纤维的功效,具有手感柔软,比表面积大,防水透气性好的特点,可用于加工人造皮革、滑水服、建筑材料、油水分离材料、防尘面罩等。
(2)水溶性聚乙烯醇纤维:这种纤维为水溶性合成纤维,可采用干法纺丝或湿法纺丝技术制得。
用这种纤维制成的医用非织造产品,如医用床单、工作服等,经一次使用后在90℃左右的热水中可溶解,减少了环境污染。
(3)高性能聚丙烯纤维:这种纤维内部的抗菌消臭剂可与异味物中和,去除异味如硫化氢的恶臭、汗臭等气味。
其抗菌性经JAFET (纤维制品新技能评价协议会)认证,可抵抗金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、大肠杆菌等。
同时纤维的毛细管作用,使产品具有良好的吸湿透气性能。
如同样60g质量的水,高性能聚丙烯纤维非织造布仅7min就可吸收,而普通布需22min吸收。
因此这种纤维主要用于非织造面料和医疗卫生用品生产。
(4)超吸水吸湿纤维:这类纤维的吸收性大大超过粉末,吸水性好,吸湿性在90%的温度下为15%;具有良好的阻燃性,可吸收氨或胺、醋酸等气体;具有除臭功能。
如日本东洋纺织株式会社开发的有N 48纤维和N 63纤维,其中N 48纤维可吸收氨气, N 63纤维可吸收空气中酸和醛类物质等。
这两种纤维可用常规纺丝设备生产,纤维表面积大、吸收速度快,经加热和洗涤,可以方便地回收利用。
这类纤维生产的非织造产品常用于空调过滤、汽车内饰材料以及水槽中的氨、胺过滤器等。
(5)聚乳酸纤维:这种纤维被认为是最有前途、可生物降解的无公害聚合物之一。
它的强度和伸长与普通合成纤维相仿,其纺丝方法亦与普通合纤相同。
通过采用干法、纺粘法和熔喷法等成网技术,用水刺、针刺或热粘合等方法加固,制成的各种形式的非织造产品,可应用于不同领域,如工业包装材料、强化纸和特殊纸,农业用丰收布、农林防草袋、鱼网,也可用作尿布、女性卫生用品、手术衣及覆盖布、手术缝合线,擦拭布、厨房用滤水、滤渣材料等。
(6)负离子纤维:以丙纶或涤纶为原料,采用共混法或共集法制得的负离子纤维,具有卫生保健、抗菌杀菌、环境保护及保鲜等作用。
负离子纤维的非织造产品主要用于家居布艺、医疗卫生、人体保健、室内装潢等。
(7)磁性纤维:这是我国近几年发展的一种新型高科技功能性纤维,具有轻、柔软、吸湿、永久保持磁性及耐洗涤等特点。
磁性纤维生产的非织造布可用于医疗保健,具有治病、防病的保健功能,可加工成护膝、护腕、头套等保健产品。
(8)高强度模量纤维:杜邦公司的Kevlar纤维,日本帝人公司的Twaron纤维,我国的芳纶,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维等。
这类纤维具有良好的力学性能、耐冲击性能、耐化学腐蚀、耐疲劳和耐摩擦性能等,主要用于制造耐热、防水材料及密封垫、热气体过滤材料以及防护服、复合材料基布等。
(9)耐高温纤维:如杜邦公司的Nomex纤维,日本帝人公司的Conex和我国的芳砜纶等。
No-mex纤维采用水刺工艺可生产防火高湿过滤材料;采用针刺技术,可生产飞机内部的阻燃装饰板等。
Conex和Nomex纤维,采用湿法非织造工艺可生产电机、变压器用的绝缘和印刷电路板,其耐热性温度大于260℃。
(10)无机纤维:如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、石棉纤维等,在非织造生产中可用于加工导电、防爆过滤材料、抗静电材料、防护复合材料基材和各种隔热材料等。
2非织造产品的应用2.1婴儿尿布婴儿尿布是非织造布制造商激烈竞争的一个产品。
在北美和西欧地区,用即弃婴儿尿布市场主要被Procter & Gamble和Kimberly-Clark两个集团所控制,而前者似乎表现出更强劲的发展势头。
在美国, P & G公司估计占有美国市场47%~48%, K-C公司占有33%~34%;在欧洲, P &G公司的市场占有率约50%,尽管K-C公司在美国和欧洲市场的占有率低于P & G公司,但其总量也相当可观,成为P & G公司不敢轻视的强劲竞争对手。
激烈的市场竞争带来的是各生产厂商都更加注重新产品的开发和品牌产品质量的提高。
如P &G公司推出的“Pamers Phases”系列产品,包括一种新生儿装,两种婴儿装,一种爬行装,三种儿童装。
新生儿装只有一种颜色,不分性别,均为白色,但其它六种均有两种颜色。
蓝色适用于男孩,粉红色适用于女孩。
与此同时,制造商们更加注重产品的内在质量,其产品的吸湿和保持性能得到大大提高,可使婴儿皮肤总能保持干燥,决不会造成皮肤过敏。
由此看来婴儿尿布的生产商已清醒地意识到:在提高产品质量的同时,通过改变产品的设计(款式)、形状、颜色、尺寸、尿布成分,将能增强产品的竞争力,并有可能开发出更多满足消费者需求的产品,进而占领更大的市场。
2.2妇女卫生巾与婴儿尿布相关的是妇女卫生巾产业。
它在国际市场占有率最大的四家公司分别为: Johnson &Johnson的Personal Product占26%, K-C公司的Kotex占24%, P & G公司占21%, PrivateLabel的产品占15%。
妇女卫生巾的产品革新集中于开发更薄,更轻,更舒适和拥有更安全防泄性能的产品。
如J &J公司在加拿大市场上推出的“Sure & NaturalPrima”和在美国市场上推出的“Stayfree UltraPlus”,这两种卫生巾均属超薄型,其衬垫厚度仅有1/8英寸,并采用了海藻苔藓作吸收材料。
之后P & G公司在英国市场上又推出了“Always”和“Always Plus”新产品。
其中“Always Plus”采用了一项“Dri-Weave”专利作卫生巾的顶层,确保了流体能够迅速进入吸收层而防止了液体的泄漏。
2.3过滤材料过滤材料给非织造工业提供了一个施展技能的舞台。
通过挖掘原材料潜力和采用适当的加工方法,可以将各种纤维或化学添加剂按一定形状排列起来,制成轻的,重的,宽的,窄的,单层的,叠合的等多种特殊形式的过滤材料。
它们可以是具有刚性的,柔性的,可模压的,可牵拉的,抗菌的,耐碾压的等多种性能的过滤材料。
纺粘法生产的过滤材料,纤维直径大都在2~20D (25~55μm),故不能有效去除直径较小的粒子,只能用作粗滤材料,但这种非织造材料有较高的强力。
为了过滤直径较小(如10μm以下)的粒子,生产商们使用熔喷非织造布作为滤料。
熔喷非织造布纤维极细(通常为1 ~ 10μm,最细可达0.1μm),产品具有多孔性,可以过滤细小杂质(0.1~10μm),例如用作卫生面罩,冷却罐过滤器的过滤材料等。
但因熔喷非织造布是由非连续纤维构成,故其强度较纺粘非织造布要低。
法国Johannas Janfeld开发的一种纺粘非织造工艺,弥合了纺粘和熔喷工艺的不足。
他是利用纺粘生产工艺,加工出直径较细且由连续纤维构成的非织造布(S-Tex)。
据介绍: S-Tex的纤维直径为10~40μm,目前这种过滤材料已应用于医疗卫生、食品加工、真空清洁、电池过滤器等领域。
2.4土工布土工布具有分离、过滤、排水和加固等功能,主要用于海岸护堤,建筑维护,公路、铁路固土等。
目前在国际市场上土工织物的需求量增长较快,其需求量正以平均每年10%的速率稳定增长。
所有土工布中,以机织物和非织造布的产量最高、用途最广,分别占到土工布需求量的36%和45%。
纺粘土工布所用原料主要是聚酯、聚酰胺和聚丙烯。
针刺土工织物的主要原料是聚酯短纤维、聚丙烯短纤维和聚丙烯/聚乙烯双组分纤维等。
2.5医用非织造布医用非织造布主要包括医用防护服、防护面具、手术衣、手术帽、床单、坐垫及包扎材料等。
目前,在美国医院3/4以上的织物都是采用非织造布制作的。
医用非织造产品趋向于利用一种或两种非织造技术进行加工的。