洗井工艺流程

洗井的方法

洗井方法应包括气流法、射水法、抽水与反冲洗法或其它类似方法。承包商应在专业人员的协助下，保存一份洗井的完整记录，并定期测量排水量、含沙量与水位。

➢射水法

承包商所购买的喷射设备与所采用的施工方法，必须能够胜任管井中筛滤间隔处的高速率冲洗。

设备应包括但不限于，一个喷射工具，一个高压水泵与必要的软管与水管。水管与高压水泵连接在一起后可能承受喷嘴处1.4 N/mm2压力。深井井管的直径应能够尽可能控制射水过程中的摩擦损失，确保足够的水流量。.

整个滤水管，应自滤水管最上端直至最低端持续小增量射水。

在射水过程中，喷射工具在单个滤水管段上下移动时应保持旋转，以确保所有需冲洗区域都能冲洗到。

在射水过程中应同时采取抽水或气压操作。管井中抽水或气流的速率应超过射入填充砾石与结构层的射水速率，以使得水流从滤水管相对移动，进入管井。

➢化学喷射法

在第二阶段，射水应与适用的泥浆分散剂混合使用，如六偏磷酸奶钙（卡尔康六聚偏磷酸钠软水剂），Quebracho或者其它类似的化学物。分散剂的混合浓度应按厂商建议进行。

在射水的最终阶段，在按下段方法进行气流清理之前，管井应承受含分散剂的水柱冲洗12到24小时。

➢气流冲洗

气流冲洗工具应由监理批准，并在隔离处有橡胶封。

对于管径200mm和150mm的滤水管，初始喷射管的直径应为100mm。

气管的最小直径为25mm。

空压机的最小功率如下文所述。

应使用合适的管道确保喷气工具的位置正对着滤水管，并从下往上喷气。

在每个喷气点，应调整气管与气流以最大化每段滤水管的流量。

在维持喷气一段时间后，排气阀与供气口应轮流关闭，以便在所处理的滤水管段制造几次回流（气流来回流动），且在此过程中不能将多余的气体排入砾石隔离层中。

根据此顺序，将排气量维持在最大状态直至气流中不含沙子。在最大化排气的情况下，应使得气流来回流动直至排气不再含沙。

在整个滤水管清洗完成后，应对管井进行测探，如果有材料堆积在底部，应将其移除。

抽水

气洗后通过竖直涡轮泵对管井进行最低4小时的抽水与反冲洗，涡轮泵必须由监理批准。抽水应按顺序按设计排量的75%，100%，125%与150%进行。在每一步抽水过程中每隔十分钟中断一次以产生涌水效果，并保持直至含沙量达标？。承包商在管井首次洗井完成后，可随时通知监理进行测试。

承包商在含沙量测试达标4小时后可以选择终止首次洗井，但如果在重新排水后含沙量在30ppm或以上时应继续洗井。如果在抽水洗井后12小时内不能达到该标准，应重新使用气洗。