大倾角液压支架的防倒防滑
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施
浅谈矿井采煤工作面液压支架的防滑与防倒措施[摘要]液压支架是矿井采煤工作面的重要设备，且数量最多，它的安全可靠运行，关系着整个采煤工作面的安全生产和矿井的高产高效。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备，在我国已有相当长的发展史，在许多大中型煤矿中得到了广泛的推广和使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。
但是在采煤的过程中液压支架也容易出现死架、倒架、支架下滑等故障现象，因此说有必要分析采煤工作面液压支架倒架和下滑的原因，针对性地提出相应的防治措施，确保液压支架的安全工作。
当液压支架倾角较大时，必须考虑防滑与防倒的问题。
本文重点分析矿用液压支架防倒与防滑采用的装置，提出可行措施，确保矿井的安全生产。
【关键词】液压支架；防滑；防倒；措施；移架引言随着科学技术的迅速发展，采煤机械化程度的不断提高，综采成了采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度小等优点。
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，应用广泛，数量较多，因此说它的正常工作关系着整个工作面的安全生产和高产高效。
在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。
除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来比较容易，对生产影响较小。
但是倒架事故一旦发生，往往由于一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故扩大，严重制约矿井安全生产，因此用好管好采煤工作面液压支架，使之不发生倒架事故就显得非常重要。
1、倒架的原因分析在采煤工作面生产过程中，有时会发生液压支架倾倒事故。
这种事故不仅给移架工作带来很大的困难，而且常因倒架而引起局部冒顶。
发现倒架或有倒架趋势时，应及时处理，避免事故的扩大。
引起支架倾倒的原因很多，有时往往是几种原因同时存在，归纳起来主要有以下几个方面：（1）工作面的采高和煤层倾角太大时，支架的稳定性差，支架的合力作用线落在底座范围以外，就会造成支架倾倒。
即使在煤层倾角较小的情况下，如果支架底座下面严重不平。
液压支架防倒防滑千斤顶
液压支架防倒防滑千斤顶一、防倒防滑千斤顶功能以及作用一般是工作面有倾角时就要用防倒防滑千斤顶，以防止工作面支架歪倒和支架或运输机下滑，保证工作面的设备正常化，能顺利完成工作。
连接方式是架与架顶梁之间连接一根防倒千斤顶。
二、防倒防滑千斤顶的工作原理防倒防滑千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。
千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。
三、防倒防滑千斤顶组成部分及结构千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。
1.活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。
3.密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。
四、防倒防滑千斤顶在运输、安装或者使用时注意事项1.千斤顶应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。
2.运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将千斤顶里的乳化液排空，但须保证排液后千斤顶的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。
3.千斤顶存放三个月以上者，要检查千斤顶里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查锈蚀情况。
4.千斤顶在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。
千斤顶在运输过程中应轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响千斤顶的使用。
河南合信矿山机械有限公司是一家从事生产液压支架配件20余年的厂家，地处中原腹地，位于郑州荥阳王村工业园区，拥有独立机械加工的现代标准厂房，主要包括煤矿液压支架油缸，包括液压支架千斤顶、立柱、销轴等及批量千斤顶部分零件（导向套、缸筒、活塞杆，活塞等）；千斤顶主要有推移千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前粱千斤顶、侧推千斤顶、尾粱千斤顶、插板千斤顶、抬底千斤顶、后溜千斤顶、平衡千斤顶、调架千斤顶、摆粱千斤顶、底调千斤顶、防滑千斤顶、防倒千斤顶、侧护千斤顶等。
液压支架防倒防滑措施
液压支架防倒防滑措施液压支架防倒防滑措施可真是个不简单的话题，听起来像是在说一些高大上的技术，实际上呢，这可是关乎安全的大事啊。
大家都知道，液压支架在矿井里可是一道不可或缺的风景线，它们负责撑起整个矿洞，简直就是矿工的“保护神”。
想象一下，如果没有它们，矿工们可真得提心吊胆，简直像在走钢丝，稍不留神就可能出大事儿。
防倒和防滑，哎呀，这两个词可真得好好琢磨。
先说防倒吧，液压支架就像一棵大树，必须根深叶茂，才能在风中屹立不倒。
想要确保支架不倒，首先得注意它的安装。
要是支架的基础不稳，嘿，那就真是像搭积木一样，轻轻一碰就可能全倒下来。
要是你问我，什么是稳固的基础？我就告诉你，得用好材料，打好混凝土，周围环境也得考虑到，别让水流把地基泡软了。
再来说说防滑。
矿井的环境可不是一般的潮湿，地面上时不时会有水，滑溜溜的就像香蕉皮，真是让人提心吊胆。
想要解决这个问题，得在支架的底部加点“料”。
有些地方会用防滑垫，像在滑雪前穿的那种，能有效增加摩擦力，不让支架打滑。
大家想象一下，支架在地上稳稳当当，矿工们心里才踏实啊，心里美滋滋的，就像吃到了一块热腾腾的蛋糕，甜蜜又幸福。
然后，还有一个小秘密，液压支架的油缸也是个重点，得时常检查，油管可不能漏。
你想啊，要是油缸坏了，支架的力气就会减弱，仿佛打了折扣，根本没法再支撑那片区域。
就像人走路一样，少了支撑，站都站不稳，更别说什么工作了。
所以，定期维护和检查是必须的，别等到出问题了才想起来，那可就真是亡羊补牢，晚了可就不值了。
安全培训也是关键，不是说支架怎么用就完事儿了。
每个矿工都得懂得如何操作，才能最大程度地避免意外。
想想，每次开会的时候，老师傅们都在说这些，年轻的矿工们听得津津有味，仿佛在听故事一样。
安全教育要做到家，这样才能真正在工作中灵活应对，像打游戏一样，随时准备好各种挑战。
我还想说，液压支架的防倒防滑措施，归根结底就是保障大家的安全，守护矿工们的平安。
想要矿工们安全回家，支架可得好好“站岗”，真是有了支架，矿工才能有底气，才能肆无忌惮地工作。
大倾角液压支架
大倾角液压支架一、大倾角液压支架的功能及特点：大倾角液压支架最大高度不大于3.2m，使用倾角为35°~55°，或最大高度3.2m以上4.5m以下，使用倾角20°~40°的液压支架,称为大倾角液压支架。
该支架一般用于开采倾角在25-60度的难采煤层。
大倾角液压支架有：受力状态复杂、支架自由状态失稳、作业环境恶劣等三大特点。
二、大倾角液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
三、大倾角液压支架的结构组成：大倾角液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
四、大倾角液压支架在安装或者使用时注意事项：1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。
尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
液压支架的防滑与防倒措施
液压支架的防滑与防倒措施液压支架的防滑与防倒措施当工作面倾角大于15°时，必须考虑液压支架的防滑、防倒。
一、液压支架的防滑1、排头支架的防滑其防滑装置主要有：（1）底部前部防滑用移步横梁将排头支架组整体，相邻两架间设双作用防滑千斤顶，支架与输送机直接用推移装置连接，互相锚固；（2）底座后部防滑排头支架组下一架支架后部的防滑，多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接，达到牵引防滑。
支架移架时，再升架支撑顶板；（3）加长梁下打柱防滑排头支架为躲开输送机机头，支护滞后，为加强端头处的顶板支护，可在支架顶梁前部加接一前探梁，并可在梁下加临时支柱，增加支架的防滑能力。
2、中部支架的防滑其防滑装置主要有：（1）底座前部防滑，相邻两支架的底座前部，可按隔一设一或隔数设一的方式，加设双作用防滑千斤顶；（2）底座后部防滑。
仅下方支架对上方支架起作用；（3）导向调架装置防滑，相邻两支架的底座间，设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置，用以防滑；（4）排尾支架的防滑，可采取中部支架防滑装置，必要时采用排头支架防滑装置，加长顶梁，且在梁下方打柱，既利于支护顶板，双利于支架防滑。
二、液压支架的防倒1、排头支架的防倒其防倒装置有：（1）硬连接防倒装置在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，其可推可拉调节性能好；（2）软连接防倒装置在相邻两支架间，设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置，即一端连上方支架的底座，另一端连下方支架的顶梁。
2、中部支架的防倒其防倒装置有：隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶，隔架数目依实际情况而定，倾角越大，隔数越少。
3、排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
液压支架的防滑、防倒措施多种多样，在实际生产中，必须根据煤层顶、底板等地质条件而定，加强端头处的顶板支护，严防发生顶板事故，以防支架倾倒。
无论采煤机上行还是下行截煤，一般均采用上行顺序移架方式移架，只有当支架上窜严重时，才准下行顺序移架。
大倾角工作面防滑措施
大倾角工作面防滑措施一、下滑原因分析1、重力及倾角影响。
输送机重量、输送机装煤重量、采煤机重量、链重量、上行割煤时牵扯引张力、煤层倾角及摩擦阻力。
2、端进不均。
工作面机头落后机尾。
3、伪斜变化。
煤层倾角发生变化时，工作面伪斜角度没有及时进行调整，无法抵消输送机下滑量。
4、推向偏斜。
一般情况下工作面支架垂直于输送机。
否则，当工作面推溜时受支架推力方向的影响，使输送机随推移千斤顶偏斜的方向运动而出现上下上下位移，即推移千斤顶煤壁端向上歪斜时，输送机向上窜；否则，输送机向下滑。
二、工作面设备防滑的主要技术措施1、采煤机防滑1）机尾配置与采煤机同步的防滑辅助牵引安全绞车。
2）无链牵引采煤机本身具有良好的防滑性能。
但当煤层倾角较大时，采煤机上行割煤速度控制在3m/min内，且停机时瘵上下滚筒均放置在底板上，以增加其防滑阻力；下行割煤时滚洞切入煤壁后方可停。
2、输送机防滑1）、工作面调整为俯伪斜状态。
① 1）α=arctg1/Dα---工作面倾斜方向与工作面走向在煤层层面上的夹角D---工作面每推进1米输送机下滑量，m；②L=L1sinαL—工作面长度，m.L1-----工作面真倾角长度，m。
③ S=LcosαS----下机头超前上机尾距离，m；L----工作面长度，m。
2）锚固输送机机头机尾。
利用单体液压支柱等锚固手段对输送机机头机尾进行锚固。
3）设置防滑千斤顶。
工作面每隔10～15m设置一个防滑千斤顶，其一端与输送机中部槽联结，另一端与液压支架底座相连，推移输送机时将防滑千斤顶拉紧。
4）液压支架合理调向。
将液压支架前端朝工作面上方调向为一定角度（一般100～150）使其推移千斤顶向斜上方推移工作面输送机，靠此向上推力以调整输送机上窜或克服下滑。
5）利用推溜顺序调整。
双向割煤单向移溜，当输送机上窜时，工作面从上向往下依次推移输送机；当输送机下滑时，工作面由下向往上依次推移输送机。
3、液压支架防滑1）及时调整歪扭支架。
综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施
60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。
工作面最大斜长193.5m。
平均最大倾角22度。
工作面从初采至本月12月27日已推进310m。
工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。
二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。
当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。
2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。
3、操作不当。
推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。
4、由于工作面伪斜掌握欠妥。
（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。
综采工作面液压支架倒架原因及预防
综采工作面液压支架倒架原因及预防液压支架是综采工作面的关键装备，其技术水平是煤机装备水平发展的重要标志，所以说对整个综采工作面的安全生产起着至关重要的作用。
液压支架的倒架事故，在煤矿井下生产过程中时有发生，对安全影响严重，处理难度较大。
本文对综采工作面液压支架倒架原因进行了详细地分析，并提出相应的预防措施。
标签：综采工作面；液压支架；倒架；事故0 引言液压支架是煤矿综采工作面的核心设备之一，其数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在矿井生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等现象，除倒架外其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小，但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。
如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。
因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故原因深入分析，并提出相应的预防措施。
1 综采工作面液压支架倒架原因（1）工作面倾角。
工作面倾角很少制约到支架的倒架，仅仅在15°以上的煤倾角影响下才需要兼顾。
工作面倾角制约到支架倒架的体现是：1）下滑分力存在；2）支架的重心跟支架底座中心相偏离，进而降低了支架的可靠性。
由于存在连杆连接底座和支架顶梁，再者，支架的重心非常低，在15°的煤倾角下，支架的可靠性良好。
为此，针对10°以下的工作面，不需要思考工作面倾角对支架倒架的制约。
（2）支架超高。
1）通常的工作面支架超高都是在局部，跟不超高的支架临近能够稳定与限制超高支架，在小于15°的工作面倾角影响下，不具备导致支架倒架的外力因素，支架的本身的可靠性能够避免出现支架倒架；2）支架超高之后，煤壁受到顶板压力的制约，较易出现片帮，进而增加空顶面积，基于压力的制约，顶板会破碎和下沉，最终导致掉顶的出现，这个时候，支架由于下沉的顶板而承载。
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。
目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。
大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施
大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施摘要：由于大倾角煤层储量约为全国总储量的百分之十四,所以,进行对大倾角煤层的采矿工艺探讨是为了保证这些矿井安全有效工作的迫切需要。
在大倾角煤层的开发中,施工方面的设备稳定性一直是一项很基本的难题,而对支架稳定性的控制也成为了施工方面设备管理上的难题。
同时由于受垂直顶板的受力以及垂直煤壁方向的水平受力作用,很容易形成支架失稳的现象,如支架沿作业面的倾斜和向煤壁方向倾斜等现象。
关键词：大倾角工作面；支架；稳定性；防倒防滑引言大倾角煤层综放开采中,因煤层倾角较大,很容易发生设备滑动、倾斜等现象,直接危害着工作面的安全生产,所以,保证工作面设备平衡状态就变成了安全有效开采的关键问题。
大倾角综放液压支架为煤矿生产能力提供了重要物质基础,并作为中国煤炭企业发展壮大的主要保证。
该文根据大倾角综放液压支架稳定性和防倒抗滑性的存在问题,介绍了大倾角煤层采面方法和液压支架抗倒滑的重要性,进而指出防倒抗滑性的措施,对实际生产中具有一定的参考意义。
1 大倾角煤层采煤方法大倾角煤层是指倾角超过25度的煤层,大倾角煤层对采掘的技术性要求相当高,在进行采矿规划时,必须综合矿点地质调查研究结果以及开采单位的采矿技术、设备等配置进行,制定合理的采矿方法,科学地合理规划矿井掘进开采途径,合理选择作业人员和机械,建立健全的矿井开采技术管理体系,确定开采工艺流程和技术规范,以提升煤炭利用效益和资源回收效果。
与此同时,为逐步增强煤炭利用的可操作性,可以合理提升矿井标高,扩大矿井工作面,逐步改变矿井巷道构造,优化矿井通风体系布局,增强通风可靠性,使巷道气体含量和灰尘浓度控制在合理范围内,确保矿井生产安全。
2大倾角综放液压支架防倒滑的意义现阶段,煤炭行业发展速度日益加大,为了获得效益,应该要从几个方面来考虑,特别是大倾角综采工作面设备抗倒滑方面,要保持高度的重视,如此才能对有关难题的处理,采取科学合理的方法来进行。
液压支架必须采取防滑防倒措施
液压支架必须采取防滑防倒措施液压支架是一种常见的工业设备，用于支撑和稳定重型机械设备或结构。
它们通常由金属或合金制成，具有强大的承重能力和稳定性。
然而，在使用液压支架时，必须采取一些防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。
首先，液压支架的底部必须具有防滑设计。
这意味着底部表面应该有防滑条或防滑垫，以增加摩擦力并防止支架在使用过程中滑动或移动。
这对于在不平坦或滑动表面上使用液压支架尤为重要。
防滑设计可以减少意外事故的发生，确保工作场所的安全。
其次，液压支架的底部应该平整稳固。
如果底部不平整或不稳固，支架在承重时可能会倾斜或倒下，造成严重的安全事故。
因此，在使用液压支架之前，必须确保支架底部的支撑面是平整的，并且没有松动或损坏的部分。
如果发现有任何问题，必须及时修复或更换液压支架。
另外，液压支架在使用过程中必须保持稳定。
这意味着在支架上承载重物时，必须确保重心平稳，不得超载或偏离设计要求。
此外，工作人员必须小心操作，避免在支架上进行过度振动或冲击，以免造成支架的倾斜或倒塌。
此外，液压支架的使用环境也需要考虑。
在潮湿或多尘的环境中，支架底部容易积水或滑动，因此必须加强防滑措施。
在高温或腐蚀性环境中，支架的材质和涂层也需要特殊设计，以确保其稳定性和耐用性。
最后，对于长时间使用的液压支架，定期的维护和检查也是必不可少的。
工作人员必须定期检查支架的底部防滑装置和稳定性，确保其正常工作。
同时，必须定期清洁和保养支架，防止积尘和腐蚀，确保支架的稳定性和安全性。
总之，液压支架是一种重要的工业设备，但在使用过程中必须采取防滑防倒措施，以确保工作场所的安全和稳定性。
这需要从设计、制造、使用和维护各个方面都加强安全意识，确保液压支架能够安全、稳定地工作，为生产和工作提供可靠的支撑。
大倾角轻窄型液压支架防倒防滑效果分析
第 ２期
２ ０ ０ ７年 ６ 月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输
Ｈ ＹＤＲＡＵＬＩ Ｃ ＣＯＡＬ Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ ＰＩ ＥＬＩ ＮＩ Ｐ ＮＥ ＴＲＡＮＳ ＰＯＲＴＡＴＩ ＯＮ
ＮＯ ．２
Ｊｉ． Ｏ ７ ｔ ２ ０ ｎ
大 倾 角 轻 窄 型 液 压 支 架 防 倒 防 滑 效 果 分 析
位后 ， 拉 紧 调 正 支 架 ， 升 架 支 撑 顶 板 ； 排 头 先 再 ③
支 架 下 侧 护 板 打 防 滑 柱 ， 头 支 架 为 躲 开 输 送 机 排
机 头 ， 护 滞 后 ， 加 强 端 头 处 的顶 板 支 护 ， 在 支 为 可 梁 前 加 打 临 时 支 柱 ， 加 支 架 的 防滑 能 力 。 增 （） ２ 中部 支 架 的防 滑 装 置 ：① 底 座 前 部 防滑 ，
中 图 分 类号 ： Ｄ３ ５ ４ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： Ｏ ６ Ｏ ９ （ ０ ７ Ｏ 一Ｏ ６ —０ Ｔ ５ ． ５ Ｂ １ Ｏ 一 ８ ８ ２ ０ ）２ Ｏ４ ２
１ 概 况
下 滑 的条 件 是 ： 支 架 底 座 加 宽 ； 支 架 重 心 高 ① ② 度 降 低 ； 支 架 使 用 高 度 降 低 ； 顶板 对 支 架 压 ③ ④
用 以防 滑 。
２５。 。
１ ２ 轻 窄 型 液 压支 架 基 本 技 术 参 数 ． ２ ８工 作 面 采 用 了 自 主 研 究 的 Ｚ ８ ０— １ １ Ｙ２ ０ １ ／ ３轻 窄 型 掩 护 式 支 架 。支 架 的 基 本 技 术 参 ０２ 数 ： 架 高 度 ： ０ ０ ２ Ｏ 支 １ ０ ～ ３ ０ｍｍ； 架 宽 度 ： ｌ Ｏ 支 ｌ ９
大倾角大采高“三软”煤层液压支架新型防倒装置
采高高产 、高效 的回采要求 。为了解决架间 ２ 条长
链 条 制 约拉 架 的 问题 ，经Hale Waihona Puke 不 断改 进 ．终 于 研制 出
一
液压支架 的稳定性 ，为煤矿安全生产提供保 障。应
用 新 型 防倒装 置 ，对 煤层 进行 开 采后 ，就不 会 发生 倒 架 、咬架 问题 ，保 证煤 矿开 采 的顺 利进 行 。
３ 结束 语
套斜拉链条防倒装置 ．经实践使用 ，彻底解决 了
大倾角大采高工作面液压支架防倒防滑 问题。这种
新 型 防倒 装 置 是 在 “ 手 拉 手 ” 防倒 装 置 的 基础 上 ， 增加了 ｑ ｂ ２ ６ ｍ ｍ ｘ ９ ２ ｍ ｍ 的 短 链 条 ．一 端 固定 在 “ 手 拉 手 ” 防倒 装 置 的连 接 轴 上 ，一 端 固定 在 上 ５ 架 液 压支 架 的底 座上 ， 中间加设 防倒千 斤 顶 。液 压
（ 责任 编辑 高 腾）
力 ，因而 ，可防止液压支架在拉架时因接顶不实而
倾 倒下 滑 。斜 拉链 条 防倒 装 置 的安装 ，实 现 了大倾
角大采高工作面液压支架主、被动防倒 防滑功能。 这种新型的防倒装置在大倾角 “ 三软”煤层开 采应用 中 ．斜 拉链条 与上 ５架液压 支架 的底座 相
支架静止时 ．斜拉链条给液压支架一个斜拉静力 ， 有效地防止 了液压支架因受 自身重力影响而引起下
滑 ；拉 架 时 ，防倒 千 斤顶 会 给液 压 支架 施 加一 个 拉
坚硬的底板部位当作支架的支点。配合新型防倒装
置 ，加 强 液 压 支 架 的稳 定 性 ．并 控 制 开 采 推 进 进 度 ，以 减少 开 采 工 况 的影 响 ，保 证 液 压 支架 主动 、 被 动 防倒效 果 ．从 而保 证 大倾 角大 采 高 “ 三 软 ”煤 层 的顺 利推 进 ，防范煤 矿开 采事 故 的 发生 ，保 证 煤 层 开采 的安全 和顺 利 。
11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820
贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。
11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。
请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。
一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
大倾角工作面回采综合安全技术措施
(二)支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距 600mm, 采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×2000mm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆， 每条锚杆使用2块Z2380 树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力 不小于80KN。
1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点 上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。
2、支架调整、拉移时注意事项： (1)支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支 架以下5m 之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 (2)利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m 之外远距离供液，回撤支柱时，必 须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地 点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 (3)支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。所有人员 必须闪开圆环链崩断可能波及的地点。
(3)日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用钢丝绳套一 端固定在机组摇臂上，另一端固定在支架上，防止检修期间突然下滑伤人。
(4)采煤机司机坚持正确操作采煤机，并持证上岗。未经专门训练、培训的人员严 禁操作采煤机。
11、采煤机电缆防滑 当采煤机自上而下单向割煤时，采煤机每机割10m后，工作面停机闭锁，把采煤机 后方叠起的电缆拉移到采煤机前方的电缆槽内，防止后方叠起的电缆下窜伤人。
(7)将各操作手把打到“0°位，合上支架把手闭锁装置。 8、前后部运输机防滑设施：在前后部运输机头处各设两组防滑油缸，工作面中部每 隔3-5架加设一组防滑油缸。随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少 防滑油缸的数量。在推(拉)移运输机时，利用防滑油缸及时调整运输机，防止运输机下 滑。
综采面液压支架倒架分析及防治措施
综采面液压支架倒架分析及防治措施[摘要]液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
文章首先分析了大倾角液压支架的受力情况及与岩层的关系，并介绍了支架防滑的有效方法，以供参考。
【关键词】综采；液压支架；围岩；施工工艺引言液压支架的稳定性是大倾角综采工作面的一个基本问题。
由于倾角的增大，煤层顶、底板移近量减小，支架上覆岩层重力沿层面法向力减小，向下的下滑力加大，增加了支架所受的侧向载荷。
因此，加强支架的稳定性对控制整个工作面的稳定性起着决定性的作用。
1、大倾角液压支架受力情况研究1.1 大倾角液压支架与围岩的关系大倾角综采工作面的顶板不仅受支承压力的作用而变形破坏，而且受自身重力沿倾斜方向分力的作用。
因此，大倾角煤层的顶板不是沿法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动，顶板越不稳定，其移动曲线偏离法线越远。
顶板移动的切向分量对支架产生侧向力，导致支架倾倒。
大倾角开采除了经受一般工作面开采中遇到的问题外，还有影响支架稳定性的问题：①顶板在工作面倾斜方向上各个位置受力的不同导致顶板的破碎程度不同，支架上方顶板移动会影响相邻支架上方顶板的状态，进而影响相邻支架的受力状态与稳定性；②在工作面向前推进过程中，由于工作面倾角大，支架降架前移时，会因失去支撑点而偏斜或倾倒。
1.2 大倾角液压支架的稳定性研究支架的防倒分析：在工作面倾角一定的情况下，液压支架在接触顶板前或者是脱离顶板后，此时不考虑相邻支架的作用，当支架所受合力作用点可能要偏出支架下边缘时，支架将倾覆。
因此，支架重心到底座边缘的水平距离即支架的自稳力臂必然存在。
支架的自稳力臂随支架重心高度增大而减小，随支架底座宽度增大而增大。
因此支架底座越宽、支架重心越低、支架支撑高度越低，支架的自重稳定力矩越大，则支架适应的倾角与来压强度将越大。
但考虑到实际情况，单个支架的宽度并不能无限地放大，要受配套设备及工作环境所需的支护强度制约，所以通常把几个支架用防倒防滑机构连接起来，多台支架组成一个整体，共同防止倾倒。
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大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。
因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。
二、液压支架倾倒的预防1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。
2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。
3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。
4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮板机。
6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。
8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。
9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。
三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在大倾角工作面，液压支架为电液控邻架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
四、倒架事故的处理当出现“倒架”事故时，操作者要学会镇静，根据“倒架”的程度，部位现场条件选择合适的处理方法，切忌忙中出错，以免对人身造成伤害。
1、用柱子顶。
当支架倾倒不太严重时，移架前在支架倾倒方向顶梁下支设一根斜撑柱子，并系好安全绳，以防伤人。
降架时，支架在此斜撑柱子的作用下将支架摆正。
（1）工器具准备。
单体支柱若干根，注液枪卸压板手，8#铁丝，铁锹，φ10高压枪管等。
（2）处理前准备工作。
假定是10#-15#支架“倒架”，处理前要观察10#-15#架及上下（即8#-9#，16#—20#）架前顶板完好情况。
应将此段支架伸缩梁、护帮板打出贴紧煤壁。
且该段支架初撑力要达到要求，避免造成新的“倒架”。
（3）处理方法。
拉10#架前在9#支架顶梁支设一根斜撑支柱。
柱跟打在9#支架的底座上，柱头打在9#支架的顶梁上并系好安全绳，防止支柱倾倒伤人。
支柱支设好后开始拉移10#支架，拉移支架时，架前及支架上下两架内严禁人员逗留和作业穿行。
拉移过程中用侧调千斤将底座向下顶，用本架侧护将支架顶梁向上靠。
移到位后立即将支架升紧，给足初撑力，假如空顶严重需用枕木、板梁刹实顶板，然后升紧支架。
依此方法逐一将倾倒支架拉移到位。
这种处理方法使用简单，快捷所用材料也容易备齐，但它适应于倒架程度不严重时，操作时应注意斜撑支柱柱跟、柱头、要垫木垫板，并用8#铁丝捆绑牢固，以防打滑伤人。
2、用千斤顶扶架。
若支架倾倒严重，可用两个或多个防倒千斤顶扶架。
在支架上方用千斤顶拉顶梁，在支架下方用千斤顶拉底座，也可采用斜拉的方法扶正支架。
先将千斤顶固定牢固，操作时降架后缓缓给千斤顶送压，防止送压过猛拉断链子伤人。
3、用绞车拉。
当支架倒架现象严重而且较多时，可用工作面巷道设置的绞车拉进行扶架并逐架扶正。
使用绞车时人员必须离开支架，严禁站在绳道两侧或钢丝绳受力方向侧，防止钢丝绳伤人。
4、煤层倾角较大时，支架一般要增设防滑防倒装置。
如有倾倒迹象及时使用防倒装置进行扶架，避免支架倾倒。
综采工作面主要使用以上几种方法处理倒架，严禁采用采煤机拉架。
五、结论液压支架是综采工作面的钢铁“长城”，操作者只要按《煤矿安全规程》《操作规程》和《作业规程》中的有关规定进行操作，就能避免避免操作不当造成的人身伤害，就能杜绝各种安全事故，同时在日常的操作过程中提高自己的技能水平，做一名大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。
因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。
二、液压支架倾倒的预防1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。
2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。
3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。
4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。
5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮板机。
6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。
7、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，支架移到位后及时调架并给足初撑力。
8、支架工与采煤机司机相互配合，搞好工作面的工程质量，保证顶底板的平整度和支架、刮板机保持一条直线。
9、工作面下端头排头支架的稳定是稳定中间架的关键因素之一，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。
三、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在大倾角工作面，液压支架为电液控邻架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。
为解决该问题，建议将大倾角工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。
这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。
四、倒架事故的处理当出现“倒架”事故时，操作者要学会镇静，根据“倒架”的程度，部位现场条件选择合适的处理方法，切忌忙中出错，以免对人身造成伤害。