甲醇合成的基础知识2
甲醇合成基础知识问答
甲醇合成1.合成工段的主要任务是什么？答：合成工段是将转化来的含H2、CO、CO2的原料气（3.45Mpa、40℃、81252.26Nm3/h）,在一定压力（5.9 Mpa）、温度（220~260℃）、触媒（NC306）作用下，合成粗甲醇，并利用其反应热副产2.1~3.9 Mpa的中压蒸汽，减压至0.7Mpa并入蒸汽管网。
2.合成甲醇的主要反应式及影响因素？答：（1）CO+2H2 =CH3OH+Q（2）CO2+3H2 =CH3OH+H2O+Q影响因素：操作温度，操作压力，催化剂性能，空速，原料气的氢碳比。
3.合成反应的特点：答：（1）体积缩小的反应；（2）放热反应；（3）可逆反应；（4）气、固相催化反应；（5）伴有多种副反应发生。
4.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度；（2）汽包液位；（3）汽包压力；（4）分离器入口温度；（5）分离器液位；（6）系统压力；（7）原料气氢碳比；（8）膨胀槽压力；（9）弛放气压力。
5.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。
6.空速的定义及空速对甲醇合成的影响？答：空速：单位时间内，单位体积催化剂所通过的气体流量。
提高空速，单程转化率下降，减缓催化反应，有利于保护触媒和提高产量。
但提高空速，循环段能耗增加，如果空速过高，反应温度下降明显，有时温度难以维持，产量下降。
7.压力对甲醇生产的影响是什么？压力的选择原则是什么？答：甲醇反应是分子数减少的反应，增加压力对正反应有利。
如果压力升高，组分的分压提高，因此触媒的生产强度也随之提高。
对于合成塔的操作，压力的控制是根据触媒不同时期，不同的催化活性，做适当的调整，当催化剂使用初期，活性好，操作压力可较低；催化剂使用后期，活性降低，往往采用较高的操作压力，以保持一定的生产强度。
甲醇 合成 原料气组成
甲醇合成原料气组成一、甲醇合成原料气组成的基础知识甲醇合成原料气主要包含一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）和氢气（H₂）。
这就好比是一个小团队，每个成员都有自己独特的作用呢。
一氧化碳和二氧化碳是碳的氧化物，氢气则是非常活泼的气体。
一般来说，氢气在原料气中的比例相对较高，就像是这个小团队里的主力军。
氢气的量大概能占到60% - 70%左右哦。
一氧化碳呢，通常占20% - 30%，它可是合成甲醇过程中的关键成分。
二氧化碳的比例相对较少，大概在5% - 15%之间。
这些比例并不是固定不变的，就像生活中的很多事情都有一定的灵活性。
二、原料气组成对甲醇合成的影响（一）氢气的影响氢气如果量太多了，就像一个团队里人太多却没那么多活干一样，会造成资源浪费，而且可能会影响反应的平衡。
要是氢气量太少呢，那就像干活的人不够，甲醇合成的效率就会大打折扣。
（二）一氧化碳的影响一氧化碳可是个很重要的角色。
如果一氧化碳的量不合适，甲醇合成反应的速率就会受到影响。
如果一氧化碳量过少，反应就会慢吞吞的，就像汽车没油了跑不快一样。
要是一氧化碳量过多，可能会引发一些副反应，就像本来是做蛋糕，结果加了太多面粉，做出了奇奇怪怪的东西。
（三）二氧化碳的影响二氧化碳虽然量少，但也不能小看它。
适量的二氧化碳可以调节反应的速率和选择性。
就好比做菜时加一点特殊的调料，能让菜的味道更好。
但是如果二氧化碳太多了，就像调料放多了，味道也会变得很奇怪，反应也会受到不良影响。
三、原料气组成的来源与调整（一）来源原料气的来源有很多种呢。
比如可以通过煤气化得到，煤气化就像是把煤炭变成魔法气体一样，这个过程中会产生含有一氧化碳、氢气和二氧化碳的气体。
还有天然气重整，把天然气通过一系列反应变成我们需要的原料气。
（二）调整如果原料气的组成不太合适，我们就得调整它。
可以通过一些化学方法，比如变换反应。
如果一氧化碳太多，我们可以让一氧化碳和水反应，生成二氧化碳和氢气，这样就能调整一氧化碳和氢气的比例啦。
甲醇合成路线
甲醇（CH3OH）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于燃料、溶剂、化学合成等领域。
工业上合成甲醇的主要路线包括以下几种：1. 一氧化碳和氢气加压催化氢化法：这是目前最常用的甲醇合成方法，通常称为“合成气法”。
合成气主要由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成，可以通过多种原料制备，如天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（如焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气等。
合成气在高温高压和催化剂的作用下，通过加压催化氢化反应生成甲醇。
典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
催化剂通常为铜基催化剂，如Cu/ZnO/Al2O3。
2. 二氧化碳催化加氢法：这是一种将二氧化碳（CO2）转化为甲醇的方法，具有减少温室气体排放和利用可再生能源的潜力。
该方法通过铜基催化剂（如Cu/ZnO/Al2O3）在一定条件下将CO2和H2直接加氢合成甲醇。
这种方法面临的挑战包括热力学限制、催化剂的选择性和稳定性问题。
3. 生物质裂解制备甲醇：生物质资源（如秸秆、木屑等）在光照下通过光催化反应裂解，可以制备甲醇和合成气。
这种方法利用光激发生物质中的化学键，实现了温和条件下的转化，具有能源利用效率高、环境友好等优点。
中国科学院大连化学物理研究所的研究人员已经在这方面取得了进展，但目前这一技术尚未实现产业化。
4. 其他合成路线：除了上述方法，还有一些其他合成甲醇的路线，如直接加氢CO2进行甲醇合成，以及利用金属有机骨架（MOF）等新型材料作为催化剂的合成方法。
这些方法仍在研究和开发阶段，尚未大规模应用于工业生产。
甲醇合成路线的选择取决于原料的可用性、成本、环境影响以及技术成熟度等因素。
随着技术的进步和对可持续发展需求的增加，新的合成路线可能会逐渐被开发和采用。
甲醇基础知识2
甲醇的化学性质
(2)酯化反应 甲醇可与多种无机酸和有机酸发生酯化反应。甲醇和 硫酸发生酯化反应生成硫酸氢甲酯，硫酸氢甲酯经加 热减压蒸馏生成重要的甲基化试剂硫酸二甲酯： CH3OH+H2SO4→CH3OSO2OH+H2O CH3OSO2OH→CH3OSO2OCH3+H2SO4 甲醇和硝酸作用生成硝酸甲酯： CH3OH+HNO3→CH3NO3+H2O 甲醇和甲酸反应生成甲酸甲酯： CH3OH+HCOOH→HCOOCH3+H2O
CO
+ 2H2 = CH3OH + Q CO2 +3 H2 = CH3OH+ H2O + Q
2CO + 4H2 = CH3OCH3 + Q CO + 3H2 = CH4 + H2O + Q 4CO + 8H2 = C4H9OH + 3H2O + Q CO2 + H2 = CO + H2O – Q nCO + 2nH2 = （CH2）n + nH2O + Q
甲醇的化学性质
甲醇在0.1～0.5MPa，350～500℃条件下，在硅铝磷 酸盐分子筛(SAPO-34)催化作用下生成低碳烯烃： CH3OH→CH2=CH2+H2O CH3OH→CH2=CH2一CH3+H2O+H2 750℃下，甲醇在Ag／ZSM-5催化剂作用下生成芳烃 CH3OH→C6H6+H2O+H2 240～300℃，0.1～1.8MPa下，甲醇和乙醇在Cu／Zn ／Al／Zr催化作用下生成乙酸甲酯： CH3OH+CH3CH2OH→CH3COOCH3+H2 220℃，20MPa下，甲醇在钴催化剂的作用下发生同 系化反应生成乙醇：CH3OH+CO+H2→CH3CH2OH+H2O
甲醇生产流程
甲醇生产流程甲醇，又称甲醇醇，是一种重要的有机化合物，化学式为CH3OH。
它是一种无色、易燃、有刺激性气味的液体，在工业上被广泛应用于合成有机化学品、溶剂、冷冻剂和燃料等领域。
甲醇的生产流程主要包括合成气制备、合成气转化和甲醇精制三个步骤。
首先，合成气制备是甲醇生产的第一步。
合成气是由一定比例的一氧化碳和氢气组成的气体混合物，通常以天然气、煤炭或生物质为原料制备。
合成气制备过程中，首先进行原料的气化，然后通过水煤气变换或部分氧化反应获得合成气。
其次，合成气转化是甲醇生产的关键步骤。
合成气转化主要包括催化剂的选择和反应条件的控制两个方面。
在催化剂的选择上，通常采用铜基或锌基催化剂，通过催化剂表面的化学反应将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
在反应条件的控制上，需要控制反应温度、压力和气体流速等参数，以保证甲醇的高效产出。
最后，甲醇精制是甲醇生产的最后一步。
在甲醇精制过程中，主要包括蒸馏、结晶和萃取等工艺。
通过这些工艺，可以将甲醇中的杂质去除，获得高纯度的甲醇产品。
同时，甲醇精制过程中还需要对废水和废气进行处理，以保证环境的清洁和生产的可持续发展。
总的来说，甲醇生产流程是一个复杂的过程，需要多种工艺和技术的配合。
通过合成气制备、合成气转化和甲醇精制三个步骤，可以高效地生产出优质的甲醇产品，满足市场的需求。
在未来，随着科技的不断进步和创新，甲醇生产流程也将不断优化和完善，为甲醇产业的发展注入新的动力。
以上就是关于甲醇生产流程的简要介绍，希望对您有所帮助。
如果您对甲醇生产流程还有其他疑问或需要进一步了解，欢迎随时联系我们，我们将竭诚为您服务。
甲醇的上下游基础知识
甲醇的上下游基础知识
甲醇（Methanol）一种有机化合物，也常被称为甲醚，英文名称为石油酒精，分子式为CH 3 OH，它是一种优质、易生成的无色可燃性液体，具有明显的甲醛气味。
一、甲醇的生产
1. 甲醇的生产主要通过两种方式：甲醇水解和油醇重整。
2. 甲醇水解是用天然气（或煤气）直接加热氧化而成，并将氢和氧作
为副产物。
3. 油醇重整是用低碳烃重新分配氢原子，以达到芳香性碳氢化合物为
甲醇的目的。
二、甲醇的用途
1. 甲醇可直接用作工业燃料，常用于燃料电池和汽摩燃料中。
2. 甲醇也是工业醇酮的重要原料，可以用于制造合成染料、玻璃、医药、涂料、塑料等，用于农业的植物生长调节剂、除草剂等。
3. 甲醇还可以用作畜禽饲料的溶解剂，也可以在医药领域用作分析标
准仪器清洗剂。
三、甲醇的上游原料
1. 通常，甲醇的上游原料都是天然气或煤炭。
2. 天然气甲醇法可以提供纯度大于99.9％的甲醇，还可以得到高纯氢
气、高纯二氧化碳等，也是无机碳源和有机碳源的优良来源。
3. 煤炭甲醇法技术需要经过精细处理，但最终也可以产生高质量的甲醇。
四、甲醇的下游行业
1. 汽车：甲醇可以用作燃料电池的燃料，可以替代传统的燃料，减少
汽车的污染。
2. 化工：甲醇可以用作化学反应的原料或催化剂，用于制备合成染料、玻璃、医药和橡胶等产品。
3. 生物质能：甲醇可以被用作生物燃料，取代柴油、煤油等传统能源，减少温室气体的排放。
甲醇合成的基础知识
甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol（2）副反应：2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/molnCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。
反应热Q T（kJ/mol）与温度的关系式为：Q T=－74893.6－64.77T+47.78×10－3T2－112.926×10－3T3式中T为绝对温度（K）一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压爱表示的平衡常数可用下面公式表示：k p=p CH3OH /p CO·p H22式中k p——甲醇的平衡常数p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数：lgKa=3921/T－7.9711lg T+0.002499 T－2.953×10－7T2+10.20式中Ka——用温度表示的平衡常数；T——反应温度，K。
四、温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。
因而，存在一个最佳温度范围。
对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。
C307型合成甲醇催化剂的操作温度：190～300 ℃，而最佳温度：210～260 ℃。
实际生产中，为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应，应在确保甲醇产量的前提下，根据催化剂的性能，尽可能在较低温度下操作，（在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间增长，逐步提高反应温度）。
甲醇基础知识
甲醇基础知识一、产品介绍：1.1 物化性质：纯甲醇为无色透明略带酒精气味的易挥发液体，甲醇分子式：CH4O，分子量32.04，沸点64.5℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，闪点12.22℃，自燃点463.89℃。
甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。
甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇遇热、明火或氧化剂易着火。
遇明火会爆炸，蒸汽与空气混合物爆炸下限6%~36.5%（体积）。
燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛,再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。
试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
1.2 生产方法工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
粗甲醇的净化过程包括精馏和化学处理。
化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发组分职乙醇、高碳醇和水。
粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。
1.3 用途：甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲酵总产量的一半。
目前用甲醇合成二甲醚、乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。
甲醇还可以做防冻剂。
甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。
甲醇知识笔记-根据郑商所资料整理
第一部分、概述基础知识：甲醇，又名木精、木醇，英文名为Methanol或Methyl Alcohol，化学分子式为CH3-OH，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，沸点64.5-64.7℃，能溶于水，汽油中溶解度较大（甲醇汽油的基础），有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物。
甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。
甲醇大体上分工业甲醇（主要）、燃料甲醇和变性甲醇。
无水甲醇：指不含水的甲醇（水少的可以忽略，一般指不超过0.09%）；99.9%甲醇中含有0.1%的其他物质。
工业甲醇：浓度比无水甲醇低一点，其他无区别。
变性甲醇：加入了甲醇变性剂的燃料甲醇（变性燃料甲醇，和汽油混合时不会分层）或工业甲醇。
甲醇的主要原料是一氧化碳和氢气，转化过程不产生任何副产品，无污染排放。
工艺：1923年开始工业化生产20世纪50年代以前，多以煤和焦炭为原料；50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。
目前，欧美用天然气生产为主，投资低、无污染、无副产品。
我国用煤为主。
天然气30%左右，煤66%，焦炉气4%。
1923年----德国BASF公司高压法装置。
1966年----英国ICI公司低压法工艺（简称ICI低压法），又开发了中压法工艺。
1971年----德国的Lurgi公司，适用于天然气——渣油为原料的低压法工艺（简称鲁奇低压法）。
低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显优势。
目前，甲醇低压合成工艺主要有ICI工艺、鲁奇（Lurgi）工艺和三菱瓦斯化学公司（MCC）工艺。
此外还有，液相甲醇合成新工艺，有投资省、热效率高、生产成本低的优点。
尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2/（CO＋CO2）比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。
工业生产几乎全部采用一氧化碳（或还有二氧化碳）加压催化加氢法生产甲醇，典型流程包括造气、合成气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
甲醇基础知识
甲醇基础知识：种类、框架、天气影响
一、引言
甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、燃料、农药等领域。
掌握甲醇的基础知识对于相关从业人员至关重要。
本文将详细介绍甲醇的种类、基本框架以及天气对甲醇生产和使用的影响。
二、甲醇的种类
甲醇按照生产方法可分为合成甲醇和生物甲醇。
合成甲醇是通过天然气或煤合成而来，而生物甲醇则是由生物质发酵而来。
此外，甲醇还可分为工业级和食品级，工业级甲醇主要用于化工和燃料领域，而食品级甲醇则用于食品和药品行业。
三、甲醇的基本框架
甲醇的结构式为CH3OH，它是一种无色透明、易燃的液体，具有刺激性气味。
甲醇的分子量相对较小，因此具有较高的挥发性和溶解性。
此外，甲醇具有多种化学性质，如氧化、酯化、氯化等，这些性质使其在许多领域都有广泛应用。
四、天气对甲醇生产和使用的影响
天气变化对甲醇的生产和使用有重要影响。
在寒冷天气中，甲醇的粘度会增大，流动性降低，这可能会增加运输和储存的难度。
此外，极端天气可能会影响甲醇装置的运行稳定性，进而影响产量。
而在高温天气中，甲醇的挥发性增强，需要注意储存和使用安全。
五、结论
掌握甲醇的基础知识对于相关从业人员至关重要。
了解甲醇的种类、基本框架以及天气对甲醇生产和使用的影响有助于更好地应用这种重要的有机化合物。
在实际工作中，需要根据具体情况选择合适的甲醇品种和储存方式，以保障生产和使用安全。
甲醇的生产方法
甲醇的生产方法
甲醇，又称甲醇醇、甲酒精，是一种无色、易燃、有刺激性气味的液体。
甲醇
是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造甲醛、甲酸、甲苯、二甲醚等化工产品，同时也可用于制造溶剂、染料、涂料、塑料、医药、农药等。
甲醇的生产方法主要包括合成气法、天然气重整法、煤气化法和生物法。
其中，合成气法是目前主要的甲醇生产方法之一。
合成气法是通过气相催化剂在一定温度和压力下，将一定比例的一氧化碳和氢气转化成甲醇。
该方法具有原料来源广泛、生产成本低、产品纯度高等优点，因此得到了广泛应用。
天然气重整法是利用天然气作为原料，通过重整反应制备合成气，再将合成气
转化成甲醇。
这种方法具有原料资源丰富、能耗低、产品纯度高等优点，是目前甲醇生产的重要方法之一。
煤气化法是利用煤炭作为原料，通过煤气化反应制备合成气，再将合成气转化
成甲醇。
这种方法可以有效利用煤炭资源，但由于煤气化过程复杂，生产成本较高，因此在甲醇生产中的应用相对较少。
生物法是利用生物质作为原料，通过生物转化反应制备合成气，再将合成气转
化成甲醇。
这种方法具有原料来源可持续、对环境友好等优点，是一种具有潜力的甲醇生产方法。
总的来说，甲醇的生产方法多种多样，各有优劣。
在选择生产方法时，需要综
合考虑原料资源、能源消耗、生产成本、产品纯度等因素，以及对环境的影响。
随着科技的不断进步和创新，相信未来会有更多高效、低成本、环保的甲醇生产方法出现，为甲醇工业的发展带来新的机遇和挑战。
甲醇合成流程
甲醇合成流程
甲醇，化学式CH3OH，是一种重要的有机化合物，具有广泛的
用途，包括作为溶剂、燃料和化工原料。
甲醇的合成是一项重要的
工业过程，其生产流程经过多年的研究和发展，已经逐渐趋于成熟
和高效。
下面将介绍甲醇合成的基本流程。
首先，甲醇的合成主要采用甲烷重整和合成气制备的方法。
甲
烷重整是将甲烷与水蒸气在高温高压条件下进行催化反应，生成一
氧化碳和氢气。
合成气制备是将一氧化碳和氢气在一定的温度和压
力下进行催化反应，生成甲醇。
这两种方法是甲醇合成的主要途径。
其次，在甲烷重整过程中，催化剂的选择和反应条件的控制对
甲醇合成的效率和产物纯度有着重要的影响。
常用的催化剂包括镍、铬、钼等金属催化剂，同时需要控制反应温度、压力和气体流速等
参数，以确保反应的顺利进行。
然后，在合成气制备过程中，选择合适的催化剂和反应条件同
样是关键。
常用的催化剂包括氧化锌、铜、铬等金属催化剂，同时
需要控制反应温度、压力和气体比例等参数，以提高甲醇的产率和
纯度。
最后，甲醇的合成还需要进行产品的分离和纯化。
通常采用蒸馏、结晶、吸附等方法，将甲醇从反应混合气中分离出来，并去除杂质，得到高纯度的甲醇产品。
总的来说，甲醇的合成是一个复杂的工业过程，涉及到多种催化反应和分离技术。
通过不断的研究和改进，甲醇的合成流程已经逐渐趋于成熟和高效，为甲醇的大规模工业生产提供了可靠的技术支持。
随着能源和化工产业的发展，甲醇合成技术也将不断得到改进和完善，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
甲醇基础知识
甲醇基础知识一、产品介绍：1.1物化性质：纯甲醇为无色透明略带酒精气味的易挥发液体，甲醇分子式：CH4O,分子量32.04，沸点64.5°C，熔点-97.8°C，和水相对密度0.7915（20/4°C），闪点12.22°C,自燃点463.89°C。
甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）混溶，并形成恒沸点混合物。
甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaC0CH3OH、MgCl2・6CH3OH,和盐的结晶水合物类似,甲醇遇热、明火或氧化剂易着火。
遇明火会爆炸，蒸汽与空气混合物爆炸下限6%~36.5%（体积）。
燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛,再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。
试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
1.2生产方法工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
粗甲醇的净化过程包括精馏和化学处理。
化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发组分职乙醇、高碳醇和水。
粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。
1.3用途：甲醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲酵总产量的一半。
目前用甲醇合成二甲醚、乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。
甲醇还可以做防冻剂。
甲醇经微生物发酵可生产甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，是颇有发展前景的饲料添加剂，能广泛用于牲畜、家禽、鱼类的饲养。
制甲醇工艺流程
制甲醇工艺流程甲醇，化学式CH3OH，是一种重要的有机化合物，也是一种重要的工业原料。
甲醇工艺流程是指甲醇的生产过程，通常包括原料准备、合成、精馏和提纯等步骤。
下面将详细介绍甲醇工艺流程的各个环节。
1. 原料准备甲醇的主要原料是天然气、煤、木质纤维等。
天然气是最常用的原料，其主要成分是甲烷，可以通过催化气化制备合成气。
合成气中含有一定比例的一氧化碳和氢气，是甲醇合成的重要原料。
在原料准备阶段，需要对原料进行处理，去除杂质和调整成分比例，以满足甲醇合成的要求。
2. 合成甲醇的合成是通过一系列化学反应实现的。
通常采用的是低温低压合成法，即在一定的温度和压力条件下，将合成气经过催化剂催化反应生成甲醇。
常用的催化剂有氧化锌、铬、铜等金属氧化物。
合成反应是一个复杂的多步反应过程，需要严格控制反应条件和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
3. 精馏合成反应产生的甲醇与未反应的气体和液体混合物需要进行分离和提纯。
这一过程通常采用精馏法，即根据不同物质的沸点差异，通过升温使其分离。
在精馏过程中，需要控制温度和压力，以保证甲醇的纯度和产率。
4. 提纯精馏得到的甲醇仍然可能含有少量杂质，需要进行进一步的提纯。
常用的方法包括结晶法、萃取法和蒸馏法等。
通过这些方法，可以去除甲醇中的水、酸、碱等杂质，提高甲醇的纯度和质量。
以上就是甲醇工艺流程的主要环节。
通过原料准备、合成、精馏和提纯等步骤，可以实现甲醇的高效生产。
甲醇作为重要的工业原料，在化工、医药、农业等领域有着广泛的应用，其生产工艺的优化和改进对于提高甲醇的产率和质量具有重要意义。
希望本文对甲醇工艺流程有所帮助。
甲醇合成基础知识总结2
甲醇合成的根基知识一、合成甲醇的化学反应：〔1〕主反应：CO+2H2=CH3CO2+3H2=CH3OH+H2O+QkJ/mol〔2〕副反应：CO+4H2=CH3OCH3+H2kJ/molCO+3H2=CH4+H2kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2kJ/molCO+H2=CO+H2O－kJ/molnCO+2nH2=〔CH2〕n+nH2O+QkJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为kJ/mol。
反应热Q T〔kJ/mol〕与温度的关系式为：QT=－－×10－3T2－×10－3T3式中T为绝对温度〔K〕不一样温度下甲醇合成反应热见下表反应温度〔℃〕反应热〔kJ/mol〕反应温度〔℃〕反应热〔kJ/mol〕100300200350250三、合成甲醇的均衡常数：一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起侧重要作用，用气体分压表示的均衡常数可用下边公式表示：2kp=pCH3OH/pCO·pH2式中kp——甲醇的均衡常数pCH3OH、pCO、pH2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的均衡分压。
反应温度也是影响均衡的一个重要要素，下边公式用温度来表示合成甲醇的均衡常数：lgKa=3921/T－lgT－×10－7T2式中Ka——用温度表示的均衡常数；T——反应温度，K。
用公式计算的反应均衡常数见下表反应温度〔℃〕均衡常数〔Ka〕反应温度〔℃〕均衡常数〔Ka〕0300－4×10100400×10－5 200×10－2由表可知，均衡常数跟着温度的上涨而很快减小。
四、温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学均衡考虑，跟着温度的提升，甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的看法来看，提升反应温度，反应速度加速。
因此，存在一个最正确温度范围。
(DMTO)甲醇制烯烃基础理论知识培训
0.0015
0.0002 0.002
0.0030
0.0008 0.005
0.0050
0.0015 0.010
碱度（以NH3计），%，≤
羰基化合物（CH2O计，≤ 蒸发残渣含量，%，≤
0.001
0.003
0.005
为了确保DMTO装置的性能，减少反应副产物，特别 是对下游分离造成影响的微量杂质副产物的生成， DMTO工艺技术对甲醇原料的指标有严格的限定。工 艺包对MTO装置原料甲醇质量要求除符合国家一级品 指标外（水量不做特殊要求）；特别要求碱度、碱金 属、总金属含量等指标，具体要求见表1-3。
上世纪九十年代初，大连化学物理研究所对以小孔
SAPO分子筛为催化剂的流化反应技术进行了重点研 究与开发，被列为国家“八五”重点科技攻关课题（ 85-513-02）。系统地研究了甲醇转化反应的积碳机理 ，反应积碳量与反应条件及其与目的产物选择性的关 系，并进行了大量的积碳动力学研究。提出了最低焦 炭产率和最佳选择性相统一的反应工艺，完成了流化 反应中试试验。于1995年底在北京通过了国家计委的 项目验收和由中科院主持的技术鉴定，确认在总体上 达到了国际领先水平，并于1996年获得中国科学院科 技进步特等奖。
联合石化装置在6月至7月完成了各装置的联动试车工
作。联合石化装置同步试车始于甲醇制烯烃装置于 2010年8月8日甲醇一次投料成功，装置运行平稳，甲 醇转化率达到99.9%以上，乙烯加丙烯选择性达到 80%以上，所生产的乙烯、丙烯等产品完全符合聚合 级烯烃产品的规格要求。10日合格烯烃气体引入烯烃 分离装置，13日烯烃分离装置生产出合格聚合级丙烯 和聚合级乙烯，15日和21日聚丙烯和聚乙烯装置分别 生产出合格聚丙烯和聚乙烯颗粒产品，历时14天，提 前40天实现了2010年打通煤制烯烃全流程生产出合格 聚丙烯产品投料试车一次成功的目标。到2010年9月29 日，投料试车期结束，累计生产3.6万吨聚烯烃产品。
甲醇生产技术 甲醇生产工艺条件
2、甲醇物理性质
性质
相对密度/(20/4℃) 沸点/℃ 熔点/℃ 闪点/℃ 自燃点/℃ 蒸汽密度 折射率(n)
数据
0.792 64.5 -97.8 12.22 455 1.11 1.3290
KP
pCH 3OH
pCO
p2 H2
温度 ℃
200 300 400
压力MPa
10.0 20.0 30.0 40.0
10.0 20.0 30.0 40.0
10.0 20.0 30.0 40.0
Kp
4.21×10-2 6.53×10-2 10.80×10-2 14.67×10-2
3.58×10-4 4.97×10-4 7.15×10-4 9.60×10-4
惰性气体主要指N2和CH4，它们不参与反应， 但会在系统中逐渐积累而增多，使反应的转化 率降低。
一般惰性气体含量控制在15-20%。
在催化剂使用初期或合成塔负荷较轻，操作压 力较低时，可将循环气中的惰性气体控制在 20%-25%左右
04 催化剂的选择与使用
教学目标
知 ➢了解甲醇生产所用催化剂的发 识 展情况 目 ➢理解催化剂在甲醇反应中的作 标用
，
还伴随一些副反应的发生，如：
平行副反应
连串副反应
，
副反应不仅消耗原料，而且影响甲醇的质量 和催化剂的寿命，特别是生成甲烷的反应是一 个强放热反应，不利于反应温度的控制，而且 生成的甲烷不能随产品冷凝，更不利于主反应 的化学平衡和反应速率。
合成甲醇的平衡常数
不同温度、压力下合成甲醇反应的平衡常数
甲醇精馏相关基础知识
一、粗甲醇精馏的意义：在甲醇合成时，因合成条件如压力、温度、合成气组成及催化剂性能等因素的影响，在产生甲醇反应的同时，还伴随着一系列副反应。
所得产品除甲醇外，还有水、醚、醛、酮、酯、烷烃、有机酸、有机胺、高级醇、硫醇、甲基硫醇和羰基铁等几十种有机杂物。
甲醇作为有机化工的基础原料，用它加工的产品种类很多，因此对甲醇的纯度均有一定的要求。
粗甲醇通过精馏，可根据不同要求，制得不同纯度的精甲醇，使各类杂物降至规定指标以下，从而确保精甲醇的质量。
二、有关基本概念1.什么是精馏？精馏的原理是什么？把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
为什么把液体混合物进行多次部分汽化，同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化、冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。
这就改变了气液两相的组分。
当对部分汽化所得蒸气进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度较液相高。
这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到初步分离。
如果多次地这样进行下去，将最终在液相中留下基本上是高沸点的组分，在气相中留下基本上是低沸点的组分。
由此可见，部分汽化和部分冷凝，都使气液相的组成发生变化，多次部分汽化和部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯的或比较纯的组分。
液体汽化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。
为了合理利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体汽化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进行传质。
为满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随部分冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进行。
所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动，即回流液自上而下与上升蒸气相遇，塔内发生传质、传热过程如下：（1）气液两相进行热的交换——利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得液体混合物；（2）气液两相在热交换过程中同时进行质的交换。
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甲醇合成的基础知识一、合成甲醇的化学反应：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol（2）副反应：2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/molnCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol二、一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。
一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压表示的平衡常数可用下面公式表示：k p=p CH3OH /p CO·p H22式中k p——甲醇的平衡常数p CH3OH、p CO、p H2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数：lgKa=3921/T－7.9711lg T+0.002499 T－2.953×10－7T2+10.20式中Ka——用温度表示的平衡常数；T——反应温度，K。
四、温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。
因而，存在一个最佳温度范围。
对不同的催化剂，使用温度范围是不同的。
C307型合成甲醇催化剂的操作温度：190～300 ℃，而最佳温度：210～260 ℃。
实际生产中，为保证催化剂有较长的使用寿命和尽量减少副反应，应在确保甲醇产量的前提下，根据催化剂的性能，尽可能在较低温度下操作，（在催化剂使用初期，反应温度宜维持较低的数值，随着使用时间增长，逐步提高反应温度）。
另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增多，生成的粗甲醇中有机杂质等组分的含量也增多，给后期粗甲醇的精馏加工带来困难。
五、压力对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个体积收缩的反应，增加压力，反应向生成甲醇的方向移动；从动力学考虑，增加压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行；另外，提高压力也对抑制副反应，提高甲醇质量有利。
所以，提高压力对反应是有利的。
但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材料的要求也相应提高,投资费用增大.C307型合成甲醇催化剂的操作压力：3～15 MPa。
六、空速对甲醇合成反应的影响：气体与催化剂接触时间的长短，通常以空速来表示，即单位时间内，每单位体积催化剂所通过的气体量。
其单位是m3(标)/( m3催化剂·h)，简写为h-1。
空速是调节甲醇合成塔温度及产醇量的重要手段。
在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅能得到3%~6%的甲醇，新鲜气的甲醇合成率不高，因此，新鲜气必须循环使用。
在一定条件下，空速增加，气体与催化剂接触时间减少，出塔气体中甲醇含量降低。
但由于空速的增加，单位时间内通过催化剂的气体量增加，所以甲醇实际产量是增加的。
当空速增大到一定范围时，甲醇产量的增加就不明显了。
同时由于空速的增加，消耗的能量也随之加大，气体带走的热量也增加。
当气体带走的热量大于反应热时，床层温度会难于维持。
甲醇合成的空速受到系统压力、气量、气体组成和催化剂性能等诸多因素影响。
C307型合成甲醇催化剂的操作空速：4000～20000 h-1。
七、碳氢比的控制对甲醇合成反应的影响：甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成，反应式如下：CO+2H2≒CH3OHCO2+3H2≒CH3OH+H2O从反应式可以看出，氢与一氧化碳合成甲醇的物质的量比为2，与二氧化碳合成甲醇的物质的量比为3，当一氧化碳与二氧化碳都有时，对原料气中碳氢比（f或M值）有以下两种表达方式：f =（H2－CO2）/（CO+ CO2）=2.05~2.15或M= H2 /（CO+1.5 CO2）=2.0~2.05不同原料采用不同工艺所制得的原料气组成往往偏离上述f值或M值。
生产中合理的碳氢比应比化学计量比略高些，按化学计量比值，f值或M值约为2，实际控制得略高于2，即通常保持略高的氢含量。
过量的氢对减少羰基铁的生成与高级醇的生成及延长催化剂寿命起着有益的作用。
八、惰性气体含量对甲醇合成反应的影响：甲醇系统的惰性气体是指氮、甲烷、氩气及其他不凝性的有机化合物。
系统中惰性气含量高，相应地降低了CO、CO2、H2的有效分压，对合成甲醇反应不利，动力消耗也增加。
惰性气体来源于原料气及合成甲醇过程的副反应。
对于甲醇生产厂家，循环气中惰性气含量会不断累积，需要经常排放一部分气体来维持惰性气的一定含量。
一般控制原则：在催化剂使用初期活性较好，或者是合成塔的负荷较轻、操作压力较低时，可将循环气中惰性气含量控制在20%~25%；反之，控制在15%~20%左右。
控制循环气中惰性气含量的主要方法是排放粗甲醇分离器后气体。
排放气量的计算公式如下：V放空≈（V新鲜×I新鲜）÷I放空式中V放空——放空气体的体积，m3(标)/ h；V新鲜——新鲜气体的体积，m3(标)/ h；I新鲜——放空气体中惰性气含量，%；I放空——新鲜气体中惰性气含量，%；九、二氧化碳含量对甲醇合成反应的影响：二氧化碳也能参加合成甲醇的反应，对于铜系催化剂，二氧化碳的作用比较复杂，既有动力学方面的作用，还可能具有化学助剂的作用，归纳起来，其有利的方面为：①含有一定量的CO2可促进甲醇产率的提高；②提高催化剂的选择性，可降低醚类等副反应的发生；③可更有利于调节温度，防止超温，延长催化剂的寿命；④防止催化剂积炭。
其不利方面为：①与CO合成甲醇相比，每生成1kg甲醇多消耗0.7m3的H2；②使粗醇中水含量增加，甲醇浓度降低。
总之，在选择操作条件时，应权衡CO2的利弊。
通常，在使用初期，催化剂活性较好时，应适当提高原料气中CO2的浓度，使合成甲醇的反应不致过分剧烈，以利于床层温度的控制；在使用后期，可应适当降低原料气中CO2的浓度，促进合成甲醇反应的进行，控制与稳定床层温度。
在采用铜基催化剂是，原料气中CO2的含量通常在6%（体积）左右，最大允许CO2含量为12%~15%。
一般初期控制在4~6%,中后期控制在2~4%。
十、入塔甲醇含量对甲醇合成反应的影响：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可减少高级醇等副产物的生成。
为此，应尽可能降低水冷却器温度，努力提高甲醇分离器效率，使循环气和入甲醇塔的气体中甲醇含量降到最低限。
采用低压合成甲醇时，要求冷却分离后气体中的甲醇含量为0.6%左右。
一般控制水冷却器后的气体温度在20~40℃。
十一、水碳比对甲醇合成反应的影响：从化学平衡的角度考虑，提高水碳比有利于甲烷转化，而且对抑制积炭也是有利的。
但水炭比提高，会引起水蒸气耗能增加，炉管热负荷加大，炉管内气流阻力增加。
因此，在满足工艺要求的前提下，要尽可能降低水碳比。
实际生产中以天然气为原料制甲醇时，水碳比约为3.5。
十二、氨进入甲醇合成系统的危害：氨进入甲醇合成塔，将会影响催化剂的活性、寿命及粗甲醇的质量。
有关试验表明，当原料气中含氨（50~100）×10－6时，其活性较无氨时（假定不大于1×10－6）将下降10%~20%。
另据有关技术资料报道，即使当甲醇合成气含有20×10－6的微量氨存在时，在甲醇合成的条件下，化学反应过程中就伴随有一甲胺、二甲胺及三甲胺的生成，其化学反应式如下：CH3OH+NH3→NH2CH3+H2O+20.75 kJ/molCH3OH+NH3→NH（CH3）2+2H2O+60.88kJ/molCH3OH+NH3→NH（CH3）3+3H2O+407.55kJ/mol由于上述混胺反应结果，生产出的粗醇夹带有鱼腥味；另一方面，混胺类增多，碱值高，氨化值低，有利于杂醇副反应生成，增加了粗醇精馏过程的难度，既影响精甲醇产品质量，又增加各项物料的消耗。
十三、石蜡类烷烃的生成与危害：甲醇生产过程中石蜡类烷烃的生成原因是：①合成反应温度过高，副反应加快，烷烃生成量增加；②新鲜气中CO过高，合成空速大，使气体在催化剂上接触时间太短。
达到一定程度，烷烃生成量就有明显增加；③开停车处理不当，催化剂在210℃以下与原料气接触时，将使石蜡类烷烃的生成显著增加；④生产中少量有机酸对设备的腐蚀，进而生成羰基铁积累在铜催化剂表面上，导致其活性下降，促使烷烃的生成，出现明显结蜡现象；⑤催化剂制造、贮运、充装过程，使铁、钴、镍等混入催化剂中，生产过程可使CO 发生解离吸附而促进烷烃的生成；⑥当催化剂中含有SiO2或其他酸性氧化物时，则会促进石蜡的生成；⑦原料气中存在水蒸汽时，在含有铁的催化剂上与一氧化碳可发生如下反应：CO+H2O →（－CH2－）+ CO2⑧入塔气中若乙烯含量较高或混入压缩机的润滑油等，则会有石蜡生成。
石蜡类烷烃的主要危害是：将造成甲醇合成系统水冷却器、甲醇分离器等设备及管线堵塞，系统压差变大，严重时将被迫停产清蜡。
另外，C16以上烷烃在常温下不溶于甲醇和水，会在液体中析出结晶或使溶液变浑浊，使甲醇质量下降，造成精甲醇消耗增大、收率下降。
十四、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求如何？为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命，提高粗甲醇的质量，必须对原料气进行净化处理，净化的任务是清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物等等，其中特别重要的是清除硫化物。
原料气中的硫化物能使催化剂中毒，使用铜基催化剂时硫化物与铜生成硫化铜使催化剂丧失活性。
铜基催化剂对硫的要求很高，原料气中的硫含量应小于0.1mL/m3；原料气中夹带油污进入甲醇合成塔对催化剂影响很大，油在高温下分解形成碳和高碳胶质体，沉积于催化剂表面，堵塞催化剂内孔隙，减少表面活性，使催化剂活性降低，而且油中含有硫、磷、砷等会使催化剂发生化学中毒。