锚杆拉拔仪说明书
t型锚杆拉拔仪操作规程
t型锚杆拉拔仪操作规程在中括号内的主题——T型锚杆拉拔仪操作规程是一个相对较为专业的主题。
因此，以下文章将一步一步详细介绍T型锚杆拉拔仪的操作规程，以确保读者获得足够的信息。
第一步：了解T型锚杆拉拔仪及其应用T型锚杆拉拔仪是一种用于测试土木工程中固体地基的拉拔强度的仪器。
它可以测定锚杆在受力状态下的拉拔力以及相关的应变变化。
T型锚杆拉拔仪在地基工程和岩土工程中具有重要的应用，可以评估地基的稳定性和安全性。
第二步：准备工作在进行任何操作之前，首先需要进行一些必要的准备工作：1.确保所有操作人员都熟悉T型锚杆拉拔仪的使用方法，并接受过相关的培训。
2.检查T型锚杆拉拔仪的状态，确保其正常工作。
特别注意检查传感器和连接线是否完好。
3.确认所用材料的质量和规格，需要根据具体情况选择合适的T型锚杆来进行测试。
4.选择合适的测试地点，并确保地基上没有任何杂物和障碍物。
5.设置必要的安全措施，如摆放警示标志和搭建防护栏杆。
第三步：安装T型锚杆正确的安装T型锚杆是确保测试结果准确可靠的关键。
以下是安装步骤：1.使用洗净的钢丝刷清洁锚孔，并确保孔内不含任何杂物。
2.测试土壤或岩石的质地，以决定使用合适的胶粘剂。
应根据现场的具体情况选择合适的胶粘剂进行应用。
3.将胶粘剂涂抹在T型锚杆上，并在孔中缓慢地插入，确保锚杆被完全埋入土壤或岩石中。
4.等待胶粘剂完全固化，可以根据所选胶粘剂的指导时间进行等待。
第四步：连接传感器和数据采集系统T型锚杆拉拔仪通常配备了传感器和数据采集系统，用于测量拉拔力和应变。
以下是连接步骤：1.将传感器正确连接到T型锚杆上，确保接触牢固。
检查连接线是否完好无损。
2.连接数据采集系统，并检查系统是否正常工作。
根据具体的设备型号，可能需要进行相应的校准和设置。
第五步：进行拉拔实验现在可以进行拉拔实验了。
以下是具体的操作步骤：1.逐渐施加拉拔力，直到达到所需的拉拔强度。
在测试过程中可以使用液压系统或机械拉力仪进行施力。
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
《锚杆拉拔仪操作规程》
一、设备检查
1. 检查锚杆拉拔仪的外观是否完好，无损坏或者变形的现象。
2. 检查设备的电源线是否完好，无破损或者裸露的情况。
3. 检查设备的控制按钮和显示屏是否正常工作。
4. 检查设备的传感器和测量仪器是否准确。
二、操作步骤
1. 将锚杆拉拔仪固定在测量点上，并调整好位置。
2. 连接电源线，并开启设备。
3. 根据需要设置测量参数，如拉拔力度、拉拔速度等。
4. 将传感器连接至需要测量的锚杆上，并校正传感器定位。
5. 通过设备上的控制按钮开始进行拉拔操作，同时观察显示屏上的数据变化。
6. 拉拔完成后，记录测量数据，并进行数据分析和比对。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在使用过程中要注意安全，避免发生意外事件。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4. 对设备进行保险防护，避免受到外部环境的损害。
以上是关于锚杆拉拔仪的操作规程，希望能够对使用者有所帮助，确保设备的正常运行和数据的准确性。
锚杆拉拔仪的使用说明书 锚杆拉拔仪如何操作
锚杆拉拔仪的使用说明书锚杆拉拔仪如何操作锚杆拉拔仪的使用说明书检测锚杆：将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
将拉杆（订货时请注明规格或依据实际检测情况自备），拧到锚杆末端；如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部加添加长套；再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。
检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵；逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
排气：液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必需排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出；再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排出储油筒内空气。
压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。
注意，手动泵必需摆成水平放置工作。
检测完毕应逆进针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。
锚杆拉拔仪的使用是怎样的呢？锚杆拉拔仪适用于各种锚杆、钢筋等锚固体的锚固力的现场检测，是各质检单位必备的现场检测仪器，仪器免费保修一年。
该仪器是由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、锚具和手提便携箱构成；液压缸为中空自复位式，智能数字压力表为可直接读取锚杆拉力值（kN）；并有峰值保持、存储和查询功能，特别适合现场使用，操作简单，易学易用。
锚杆拉拔仪（表盘）性能优异，操作简单，掌控精度高，牢靠性好，完全充分试验要求。
锚杆拉拔仪使用说明：检测锚杆：将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
将拉杆（订货时请注明规格或依据实际检测情况自备），拧到锚杆末端；如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部加添加长套；再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。
拉拔仪说明书
拉拔仪说明书中、小级拉拔力情况下的岩石锚杆，其锚固应力传递深度仅1.5~3.0 m（12~20倍锚固体直径），并且沿应力传递深度也并非呈均匀分布，而是在近地面约1/3的深度内锚固应力集中，根据这种情况，基于保证支座压力不对锚杆抗拔力产生叠加出发，我们与检测单位研究商定，锚杆至支座净距取1.0~1.2m。
拉拔仪当拉拔用千斤顶穿心式活塞杆的中心孔套住被测杆件后，选用合适的卡头卡住被测杆件露出中心孔的部分；在手动压力泵的液压力的作用下，油压通过油管传递至千斤顶缸体之后，活塞杆顶住专用夹头向外运动；压力直接作用在夹（锚）环上，再传递至夹片，夹片受力后卡紧被测杆件，最终促使杆件受到向外的拉拔力；此时压力泵上的压力表中显示出的压力（MPa）值，换算出所对应的受力(kN)值，即反应出被测杆件所受拉拔力的大小。
按照正常的安装工艺安装待测锚杆，用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。
根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移测量设备与仪器。
通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力，视需量从千分表读取锚杆尾数的位移，绘制锚杆拉拔力位移曲线，供分析研究。
拉拔仪在完毕后，压力泵卸压时，锚(夹)具随之自动松开，可较快取下拉拔用千斤顶；适合长度较小型拉拔仪在完成检测后，需用人工以较小的力晃动、振动的方法卸下卡头，也可方便地下卸拉拔用千斤顶。
拉拔检测仪不仅可以实现钢筋锚固拉拔力检测，也可根据用户要求作其它杆件的锚固拉拔力的测试；还可配置合适的夹头完成诸如瓷砖—胶—混凝土等面层之间的粘接力的大小；还可根据用户要求完成现场混凝土强度的拉拔试验，等等；拉拔检测仪有着较宽的应用面。
ML-200锚杆拉力计（研制单位：）一、概述锚杆拉力计（又称锚杆拉拔仪）是用于测试螺杆与基础件结合的牢固程度，它广泛用于采煤、国防、交通运输等各种坑道作业，是一种简便科学测试工具。
锚杆拉拔仪使用说明书
ML-10/20/30型系列锚杆拉力计使用说明书一、用途和特点ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。
该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。
其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数三、操作步骤：ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。
图11储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行：1.检查油量如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。
2.排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
3.检查数字压力表按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。
如不为零可按清零键。
并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。
在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。
点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。
当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。
因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。
锚杆拉力计使用说明书
锚杆拉力计使用说明书
锚杆拉力计是测定锚杆锚固力的一种检测工具，锚杆拉力计计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，锚杆拉力计广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业；手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用,使用数显压力表可精确的测量和读出测量数据。
锚杆拉力计主要技术参数：10T/20T/30T
测量范围：0～60MPa分辨率：0.1MPa显示方式：三位半LCD
锚杆拉力计用途：锚杆拉力计用于检测、评判锚喷支护工程中的锚杆强度，锚固力的专用工具，具有耐振，性能高自动复位等特点。
锚杆拉力计技术参数：最大拉力100KN-400KN（10T、20T、30T、40T）最大行程100mm
锚杆拉力计产品是测定锚杆锚固力的一种检测工具，锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，锚杆拉力计广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业；锚杆拉力计手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用。
锚杆拉力计主要技术参数：YML—10型
⑴最大拉力:10t；
⑵额定压力:55MPa；
⑶活塞行程（加回程弹簧）:20mm；
⑷活塞面积:18.5平方厘米；
⑸手摇力（达到额定压力）:25㎏；
⑹重量:约8.25㎏。
YML—20型⑴最大拉力:20t；
⑵额定压力:55MPa；
⑶活塞行程（加回程弹簧）:20mm；
⑷活塞面积:35平方厘米；
⑸手摇力（达到额定压力）:25㎏；
⑹重量:约10.25㎏。
HC系列锚杆拉拔仪说明书
目录
1.1性能特点 (2)
1.2主要技术参数 (2)
2.1检查油量 (5)
2.2排气 (5)
4.1使用方法 (9)
4.2数据查询、删除 (9)
4.3密码输入 (10)
4.4参数设定 (10)
4.5参数设置 (11)
7.1注意事项 (18)
7.2常见故障及排除方法 (18)
第二章 操作步骤
2.1检查油量
如液压缸活塞没有完全退回到缸体内,应首先通过油管连接至手动泵,3T~30T的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀,40T~100T 的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位置,使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖,检查油量,储油筒中应留有 1/5 的空间,如油不满,可加注 N32 号耐磨液压油。
2.2排气
液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
5。
SW-300
【商品品牌】【产地】盛世伟业【产品性能】传感器和智能压力表为一体式设计，宽大屏幕，蓝色背光，无须电缆连接，数值稳定可靠SW-300锚杆拉拔仪是北京盛世伟业科技有限公司研制成功的，该检测仪适用于ф6-ф25锚杆、钢筋等锚固体的锚固力的现场检测和M6-M20锚栓的现场拉拔，是各质检单位必备的现场检测仪器，仪器免费保修一年。
SW-300锚杆拉拔仪是由手动泵、液压缸、智能数显压力表、带快速接头的高压油管、锚具和手提便携箱组成，液压缸为中空自复位式，智能数字压力表为可直接读取锚杆拉力值（kN），并有峰值保持、存储和查询功能，特别适合现场使用，操作简单，易学易用。
自主创新技术:1、内置自锁保压结构,确保数值稳定2、采用快速接头连接技术,方便、快捷3、传感器和智能压力表为一体式设计，无须电缆连接，数值更稳、更可靠。
（1）智能背光技术,即使在暗处检测,也清晰可见;（2）大容量，该检测仪最大可存储带编号的1２00个测量值（测点编号自动生成)（3）大屏幕液晶显示，可实现检测数据的保持、存储、查询（上下翻滚查询）删除;（4）RS232接口,软件功能强大,可将检测数据传输至计算机,智能统计最大值\最小值平均值\合格率,自动生成标准检测报告（5）超低功耗，是传统的拉拔仪的更新换代产品，深受广大用户的欢迎。
功能强大的数据处理分析软件仪器主要技术参数：全套SW系列锚杆拉拔仪包括：1、（100～500）kN中空自复位液压缸选一2、手动泵一只（含精密压力传感器和智能数字压力表）3、高压油管一根4、数据分析软件一盘5、数据传输电缆一根6、使用说明书一本7、保修卡和合格证各一张8、便携箱一只选配件：锚具（Ф6～Ф32）。
锚杆拉拔仪试验操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
锚杆拉拔仪试验操作规程
1、试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。
2、试验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。
锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合，
试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人，拉拔时严禁有人通过，两边做
好警戒，以防止工具脱落伤人。
6、试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，逐级均匀加载，当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第1页/共1页。
JG-409 ZY-3锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉力计操作规程
一、操作规程。
（一）检查油量。
如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压轴撑回到手动泵储油筒中。
（二）排气。
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出最大行程，再打开卸荷阀，是活塞缩回，连续几次即可。
（三）检查数字压力表
按动数字压力表的开关键，等待数秒后，自动显示为零。
（四）检测锚杆
将锚杆拉力计与检测锚杆连接好，将卸荷阀顺时针拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出10mm，其目的是避免安装锚具敲打磨片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。
安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠，打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加直至达到最大值，停止加压。
记录或存储压力表数据后将电源关闭。
拧松卸荷阀，活塞可自动缩回至液压缸内，需拆卸时，可敲打锚具外壳，使夹片脱离外壳，然后卸下液压缸；或者先将螺母退下，然后卸下液压缸。
二、注意事项。
（一）拉力计严禁超载使用，ZY-10只能使用到100KN，ZY-20只能使用到200KN，ZY-30只能使用到300KN，否则会引起永久损坏。
（二）应保持液压缸清洁，油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈，油接头应注意防尘和防磕碰。
（三）油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。
（四）加注的液压油应干净。
润杰天地 RJ-30T 锚杆拉力计说明书
RJ-30系列锚杆拉力计
公司名称：北京润杰天地科技有限公司
产品型号：RJ-30T
RJ-30锚杆拉力计（锚杆拉力计）是用于检测各种锚杆、锚索、锚杆、膨胀锚杆等锚固件抗拔力的仪器设备，也可做玻璃幕墙的现场抗拔力检测（试验），是各质检单位必备的检测仪器。
详细说明
RJ-30型锚杆拉力计
适用范围:
RJ-30锚杆拉力计是北京润杰天地科技有限公司的自主研制产品。
是用于检测各种锚杆、锚索、锚杆、膨胀锚杆等锚固件抗拔力的仪器设备，也可做玻璃幕墙的现场抗拔力检测（试验），是各质检单位必备的检测仪器。
本产品免费保修三年，本公司对所售出的产品实行终身维护负责制。
符合标准：GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》
GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》
GB50086-2011《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》。
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
仪 器
名 称
ML-20锚杆拉拔仪
主 要
用 途
锚杆拉力的测定
性 能
指 标
最大工作压力：63MPa
环 境
ห้องสมุดไป่ตู้要 求
操
作
规
程
1.检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
2.排气：液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
锚杆拉拔仪说明书[1]
![锚杆拉拔仪说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c936d83680203d8ce2f247a.png)
SW 系列锚杆拉拔仪使用说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。
该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。
其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数指针压力表精度等级：1.5MPa数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤：3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4、加注液压油应干净。
5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。
五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1ML型系列锚杆拉力计结构见图11注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸图1操作程序请按以下步骤进行：1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
SW-100锚杆拉拔仪操作规程
SW-100型锚杆拉拔仪操作规程共2页第1页1.准备工作：选定拉拔对象，如植筋、化学螺栓、膨胀螺栓等，确定拉拔方案，包括拉拔荷载、拉拔数量及拉拔位置等。
2.将锚杆拉拔仪与被测锚杆连接好，并选择相应的锚头锁止工具（锚具或螺杆+螺母）。
3.将卸荷阀顺时针拧紧，把手动泵置于高于液压缸位置，并安放平稳，油管不得缠绕。
4.打开压力表开关按向上方向键，在液晶显示屏的右上角出现一“＊”（在峰值保持状态）号，再按“置零”键，屏幕显示000.00（注意按置零键要停留1-2秒，直至出现clera ok即表明已清零），这时即可检测。
5.非破损检验5.1连续加荷制度应以均匀速率在2-3min时间内加荷至设定的检验荷载，且持荷2min。
5.2分级加荷制度应将设定的检验荷载均分为10级，每级持荷1min至设定的检验荷载，且持荷2min。
5.3非破损检验的荷载检验值应取0.9f yk A S和0.8N RK,*较小值。
N RK,*为非钢材破坏承载力标准值。
6.破坏性检验6.1连续加荷制度对锚栓应以均匀速率控制在2-3min时间内加荷至锚固破坏。
对植筋应以均匀速率控制在2-7min时间内加荷至锚固破坏。
6.2分级加荷制度应按估计的破坏荷载值Nu作如下划分：前8级，每级0.1N u，且每级持荷1-1.5min ；自第9级起，每级0.05N u，且每级持荷30s，直至锚固破坏。
N u为计算的破坏荷载值。
7．缓慢均匀压下手动泵压杆，压力增加直至增大到最大值，停止加压，按“保存”键保存，关闭数显表，拧松卸荷阀，卸下液压缸即可。
8.试验完毕后，设备良好归位，记录检测位置、数量等试验情况.9.注意事项：9.1拉拔试验时严格按规程操作9.2拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。
9.3应保持液压系统清洁。
油缸用完后将活塞缩回，并应经常将活塞杆内外径上加油，防止生锈。
油嘴接头应经常注意防尘防磕碰。
共2页第2页9.4工作时储油筒必须摆平放稳，防止液压油意外溢出。
锚杆拉拔计试验规程
锚杆拉拔仪操作规程
一、设备检查
第1条对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。
二、操作
第2条连接拉力计：把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
第3条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。
当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
第4条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。
再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
第5条锚固力检测后，要重新紧固螺母，并使其达到设计预紧力。
检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。
第6条注意事项
1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。
2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。
3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其设计值的90％。
4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。
6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。
锚杆拉拔仪(一体式)说明书-A5
目录1、用途和特点 (1)2、主要技术参数 (2)3、操作步骤 (3)4、检查数字压力表 (4)5、智能压力数值显示器使用方法 (5)6、仪器标定 (6)7、锚杆检测 (7)8、注意事项 (8)9、常见故障及排除方法 (9)10、包装、运输与贮存 (10)11、配件与保修 (10)1、用途和特点ZY系列锚杆拉力计（锚杆拉拔仪）是石家庄卓普科技有限公司研制生产的，主要用于锚杆、锚索、钢筋、膨胀螺栓等各种锚固件的锚固力检测，是锚杆施工支护工程检测中必备的仪器。
ZY系列锚杆拉力计（锚杆拉拔仪）主要由手动泵、液压缸、智能压力数值显示器及带快速接头的高压油管等部分组成、液压油缸10-30T为中空自复位式50-100T为双向手动复位式。
使用时首先用快速接头将手动泵与液压缸连接，智能压力数显显示仪直读KN值、无需换算、该系列拉拔仪结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
该仪器的性能特点如下：●段式液晶显示●液晶照明功能●峰值保持功能●数据存储功能●采取过载保护结构，在空载超过量程时不会使油缸损坏，可尽管放心使用。
◆依据标准：中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062、主要技术参数3、操作步骤ZY-10～30T系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：ZY-50～100T系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：◆安装传感器的高压油管连接进油口，另一根油管连接出油口◆加压时，将换向阀扳到加压位臵，卸压时，将换向阀扳到卸压位臵3.1 检查油量如液压缸活塞没有完全退回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，10T～30T的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，50T～100T的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位臵，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满,可加注N32号耐磨液压油。
3.2 排气液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SW 系列锚杆拉拔仪
使
用
说
明
书
上海荣计达实验仪器有限公司
一、概况
我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。
该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。
其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数
指针压力表精度等级：1.5MPa
数显压力表精度：1级
三、结构特征与操作步骤：
3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4、加注液压油应干净。
5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。
五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1
ML型系列锚杆拉力计结构见图1
1注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸
图1
操作程序请按以下步骤进行：
1、检查油量
如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接
至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
2、排气
液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
3、检测锚杆
将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
按图2所示，将拉杆（订货时请注明规格或根据实际检测情况自备），拧到锚杆末端，如拉杆内螺纹外径大于油缸中心孔，可在油缸底部增加加长套，再套上液压缸（使活塞端向外），然后拧上螺母并顺时针拧紧泄荷阀。
1被测体2锚具3活塞4液压缸5加长套
图2
压动油泵手柄，用力应均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到要求时，停止加压。
注意，手动泵必须摆成水平放置工作。
检测完毕应逆进针方向拧松泄阀，使压力表读数为零，再把各部件由锚杆上卸下。
如检测的锚杆或钢筋外端头没有螺纹，无法与拉杆连接时，可选购我厂生产的MJ－1型Φ6－38不同规格的锚具。
四、注意事项
1、拉力计不得超载使用，否则会引起永久性损坏。
2、应保持液压泵清洁。
油缸用毕应将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外上加油。
压力表操作方法
1、开机仪表首先显示型号如BH-1 ，然后显示零点初值，10秒后自动清零，左上角箭头亮表明仪表处于峰值测量状态。
在峰值测量状态，仪表只测最大值。
压力小于显示值的不测量。
2、在峰值测量状态下，测量的峰值可以按[存储]键储存,按下 [存储]键,仪表首先显示要存放的地址(L001—L127)；每按一次地址自动加１；一共能保存127个数据，超过127的新数据将保存到地址Ｌ127 中，原L127的数据将移到L126中，整个数据块移动，原L001中的数据被清除，总之，L127总是最新测量的数据，L127-L001总是最近测量的数据组。
注意：若有数据储存，仪表左边中间有显示标志；
同一个峰值不要连续按存储键，否则该值将被存储在多个地址中。
若峰值为零不能储存；
3、在峰值测量状态下，按[清零]键，仪表清除显示的峰值，进行新一轮峰值测量。
4、在峰值测量状态下，按[峰值]键，左上角箭头不亮表明仪表处于跟随测量状态，此时仪表显示的是当前压力值，随所加压力变化，此值不能储存。
5、在跟随测量状态下，按[清零]键可以将显示的数据清零，因此，必须在确认零压力的情况下才能按[清零]键，否则当前的压力值将被显示为零，以后显示的压力值是在此基础上所增加的压力。
6、在跟随测量状态下按[峰值]键，仪表又重新回到峰值测量状态，左上角箭头亮。
7、在跟随测量状态下按[存储]键，仪表进入存储数据查阅状态。
在该状态下按[存储]键向地址增加的方向查阅;按[[峰值]键向地址减小的方向查阅。
按下存储键或峰值键仪表首先显示地址(L001—L127)，放开按键，显示该地址下的数据。
8、在数据查阅状态下，按清零键，仪表显示CXXX（XXX为数据的地址），表明清除当前地址下的数据，数据组自动向下移动。
若要清除全部数据，可长时间按下清零键不放开，等到仪表显示C000时，表明数据全部清除。
9、在数据查阅状态下，长时间按下存储键或峰值键不放开，仪表将回到峰值测量状态，左上箭头将点亮。
10、仪表具有自动关机功能，当在8分钟内，若无键按下，且无新的峰值出现，仪表首先闪烁提示2分钟后将自动关机，如果用户不希望关机可按[峰值]键仪表将重新延长10分钟。
11、仪表具有电池低压检测功能，若电池电压偏低，仪表左下角标志被点亮，用户应更换电池。
压力表校验方法
一、硬件调整(粗调)
1.在零压力时，按[峰值]键开机，当显示FC00 时，释放[峰值]键，程序进入校验
状态，
左边箭头全亮,仪表显示零点初值，该值参考BH型压力表参数表1
若出现较大偏差，可通过调整“调零电位器”调整，逆时针增大，顺时针减小。
“调零电位器”在仪表中部。
零点初值不能为0；也不能太大。
应按表1设置。
2. 按[清零]键，仪表显示0000。
3.加压力到满量程的80％左右，如果显示偏差，可通过调整“放大倍数电位器”使两者相等，逆时针增大，顺时针减小。
“放大倍数电位器”在仪表边沿。
4.释放压力，关闭仪表，再重复上述步骤即可完成硬件调整(粗调)。
重复调整的原因是：当较大幅度调整放大倍数电位器后零点初值也偏离了原设定值。
二、软件调整（细调）
1.在零压力时，按[峰值]键开机，当显示FC00 时，释放[峰值]键，程序进入校验状态，仪表显示零点初值。
（左边箭头全亮说明仪表处于测量状态）。
2. 按[清零]键，仪表显示0000。
（以上步骤与硬件调整(粗调)一样）。
3、点动[峰值]键，仪表循环显示分段量程，分段量程按满量程的10％循环显示。
如量程为200KN的表，点动[峰值]键，仪表循环显示
20KN-40KN-60KN-80KN-100KN-120KN-140KN-160KN-180KN-200KN。
此时（右边箭头全亮说明仪表处于分段量程选择状态。
）
4、首先选中第一段要校准的量程，如20KN，加压力使标准计量与该段量程一致，在确认所加压力与仪表显示的分段量程值完全一致时，按[存储]键，仪表首先显示- - - -，然后显示按新的校验系数测量的压力值，该值应该与标准计量值近似相等。
仪表此时又处于跟随测量状态。
（左边箭头全亮）
5 、再点动[峰值]键选中下一段要校准的量程，如40KN，加压力使标准计量与该段量程一致，在确认所加压力与该段量程（仪表显示的值）完全一致时，按[存储]键，仪表首先显示- - - -，然后显示按新的系数测量的压力值，该值应该与标准计量值近似相等。
6、继续选中下一段量程，重复上述过程，一直到满量程为止。
这样就可以实现在全量程范围内的精细调整。
7、再调整过程中，不按[峰值]键选择量程，仪表处于跟随测量状态时（左边箭头全亮）加压力，这样可以直接观察仪表测量值于标准计量之间的偏差。
如果发现某处出现较大偏差，可按[峰值]键，选择对应的量程值，再按[存储]键进行修正，仪表将按新的系数显示测量压力值，并重新恢复到跟随测量状态。
注：左边箭头全亮仪表显示的是测量值随外加压力变化；右边箭头全亮仪表显示的是量程值，不随外加压力变化。
）
表型调整方法
1、按下[清零]键开机，等仪表显示[A010]时，再释放[清零]键。
2、按[存储]或[峰值]键可修改仪表的显示值，按[存储]键显示值增加，按[峰值]键显
示值减小，当显示值为[A018]时按下[清零]键仪表进入型号选择程序。
3、重复按下[清零]键，选择所需要的型号，然后关机。
4、再正常开机，仪表将首先显示仪表的型号，用户予以确认。
BH型压力表参数表1
型号量程（KN）精度允许误差（KN）零点基值（KN）分段量程选择（KN）
BH-1 200.0 1％ 2.0 1.0—3.0 20/40/60/80/100
120/140/160/180/200
BH-2 300.0 1％ 3.0 1.5—4.5 30/60/90/120/150
180/210/240/270/300
BH-3 500.0 1％ 5.0 2.5—7.5 50/100/150/200/250 300/350/400/450/500 600/700/800/900/1000。