中航工业沈飞公司的 全员精益之路
全员精益改善文化宣传标语
全员精益改善文化宣传标语
全员精益改善文化宣传标语可以有很多种风格,以下是一些示例:
1. 精益求精,成就无限可能!
风格:简洁明了,简单易懂地传达精益求精的精神。
2. 不浪费、不妥协,只为更好。
风格:简洁明了,表达出追求更好,不接受任何浪费或妥协的态度。
3. 精益之路,众行致远。
风格:抽象寓意,强调精益改善需要全员参与,共同前行。
4. 想变强?先变“精”!
风格:幽默诙谐,用幽默的方式鼓励人们追求精益求精。
5. 精益,让每一刻都充满价值。
风格:感性浪漫,强调精益改善能提升每一刻的工作体验和价值。
6. 以科学方法,推动持续改善。
风格:权威专业,突出精益改善需要科学和专业的态度。
7. 重回那个追求完美的时代。
风格:怀旧复古,回顾过去对完美的追求,鼓励现在的精益改善。
8. 开启智慧之眼,挖掘改进之源。
风格:创新启发式,鼓励人们用创新的视角去寻找和实施改进。
9. 求精务实,锐意进取;团结一致,共创未来。
风格:对仗工整,使用对仗的修辞手法,表达精益求精和团结一致的态度。
10. 精益如茶,越品越有味。
风格:地域文化,结合地域文化元素,表达精益改善的深邃和魅力。
以上宣传语仅供参考,具体使用时请根据实际情况进行调整。
铸魂者——给2012年感动中国年度人物罗阳
天生赤子忠心关键时期的沈飞掌舵人“三大战役”开启型号攻坚“五大工程”建强创新团队“十个统筹”推动集团跨域发展“并行工程”成就产品换代转型赤子情怀奋力推进沈飞发展加速报国忠心竭力开创质量效益跃升明责任,立标准,提素质
树立起新一代沈飞人形象领头雁,筑堡垒,作基石展现新时期航空人作风在沈飞人眼里你一直是强者智者形象没有人清楚你的钢筋铁骨承受着常人不能承受之重更没人想到航母上的七日会是你生命最后的华章当你走完每个测试点
目送飞鲨惊天一跃驰骋海疆
英雄谢幕你的生命便定格在那个冬日从此,你可以不再奔波了静静地站在总装厂门前目送新型号走下生产线滑向起飞线
笑看新一代沈飞人强军富民
航空报国梦圆
铸魂者
———给2012年感动中国年度人物罗阳崔荣云
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92。
精益生产在A航空企业的应用
精益生产在A航空企业的应用摘要:随着全球经济一体化进程的加快,航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化。
中国的航空制造业目前仍处于中低水平,即使是在中国投资的外资企业也同样面临效率低,生产周期长,产品合格率低的问题。
精益生产作为一种新兴的生产组织管理方式在国外已经得到广泛的实践和应用。
于是A企业希望通过精益生产来提高生产合格率,缩短生产周期,降低生产成本,以此提高企业的整体竞争力。
关键词:精益生产生产流程精益六西格玛项目改善0 前言精益生产(lean production)方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式,美国麻省理工学院学者对日本丰田生产方式在理论上加以概括和总结,命名为Lean Production,中文翻译为精益生产。
精,即少而精;益,即所有经营活动都要有经济效益。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
国内外航空制造业精益生产的研究和应用:作为全球航空领袖企业的波音,早在80年代初就开始在探索改进产品质量和工艺的过程中贯彻精益思想。
1990年,为了寻找连续改进质量的技术,波音公司高级行政官员带队到日本学习了很多关于精益生产的重要概念,如准时交付,无故障生产和连续工作流等。
波音公司不仅停留在对这些概念的理解上,并且结合波音的实际情况应用这些精益思想。
短短几年时间,波音公司实施精益生产取得了重大成果。
这些成果表现在:1)由于实施“直接工位交付”,部件直接交付到使用它们的生产区域,大幅度的降低了库存量,仅1999年一年就减少了10亿美元的库存。
2)在波音生产机场板的工厂Spokena实行精益生产后,由于工作流时间大幅度的减少,使得777飞机机体与747共用一个装配厂房,因此节省了建设第二条生产线的数百万美元。
3)通过实行可视控制,简化计划下达流程,仅1999年标准件减少的库存就到达300万美元。
波音公司应用精益原理,使飞机制造的整个过程精简畅通,从而实现整个企业精益化。
20世纪90年代后期开始,国内航空制造企业通过转包生产从国外引进了精益制造的生产方式和管理模式。
让职工共享新时代改革发展成果——航空工业沈飞推进集体合同的探索实践
orumF 中工论坛46CHINESE WORKERS让职工共享新时代改革发展成果在改革发展中保障和提高广大职工的生活水平,让改革发展成果更多更公平惠及全体职工,工会最有效的推进载体就是平等协商集体合同制度。
航空工业沈阳飞机工业(集团)有限公司(以下简称“沈飞”)自1996年开始建立平等协商集体合同制度以来,已经走过23年历程,《集体合同》已签订到第八期。
通过在实践中不断探索,形成了以集体合同维护职工整体利益、调整劳动关系的管理机制,成为公司企业管理工作的一项基础常态化工作。
在公司党委、行政、工会三方共同支持和协作下,积极深入推进,形成了劳资双方互利共赢、和谐发展的良好局面,有力地推动和促进了公司的持续快速健康和谐发展。
完善集体合同制度沈飞以“构建和谐稳定的劳动关系,依法维护企业整体利益和广大职工的合法权益,促进企业又好又快发展”为目标,认真贯彻落实《企业民主管理规定》,全面贯彻全国总工会及省市总工会关于建设和谐企业的要求。
在推进《集体合同》的过程中,沈飞逐步制定和完善《平等协商集体合同制度》《工资集体协商管理规定》《职工代表大会提案管理规定》等规章制度,并纳入公司制度体系当中,为集体合同的执行提供了制度基础。
依据相关协商程序规定,结合多年平等协商工作实践,公司确定了严格规范的平等协商流程,包括五个步骤的要素控制,十六个规范动作,促进了平等协商工作制度化、规范化,形成了以强有力的制度保障持续完善劳动关系的协调机制。
加强平等协商集体合同法规知识的学习宣传,编制下发了《企业民主管理实用手册》,为有效开展民主管理、推进平等协商集体合同工作提供了理论和实操依据。
这些做法有效拓宽了职工参与企业民主管理的渠道,提升了广大干部职工民主管理意识、法律意识和自我维权意识,为构建和谐劳动关系提供了有力保障。
充分沟通凝聚共识做好与广大职工沟通,确保意见建议能够上得来。
在每一期《集体合同》起草前,公司集体合同筹备组都通过多种渠道广开言路,收集职工意见。
沈飞公司的生产单元三级优化管理
沈飞公司的生产单元三级优化管理2020年01月13日将年度产品交付计划细化为员工/工位/设备的每日作业计划,并严格过程管控,实现计划精细化管理。
关键词:交付能力,三级优化管理,沈飞公司关键词:沈阳飞机工业(集团)有限公司(以下简称沈飞公司)为规范生产单元管理的需要,从落实公司发展战略和年度科研生产经营目标出发,统一规范生产单元各级管理的内容和方法。
厂级强化目标管理,班组强化现场管理,员工强化执行操作。
将安全(S)、质量(Q)、成本(C)、交付(D)、人员(P)五类业务(简称SQCDP)纵向贯通,实现管理目标逐级承接与支撑;以“要素集”“工具包”“表单族”横向协同三级管理,实现管理规范化和精细化。
通过目标管理要素化、现场管理工具化、执行操作表单化的推进路径,促进各级自我控制、自我提高,充分发挥合力作用,从而提升公司交付能力。
一、明确三级优化管理总体思路生产单元肩负着公司科研生产任务和管理要求落实的重要责任,是公司产品交付的核心,其业务管理能力的强弱关系到公司年度科研生产经营任务能否顺利完成。
沈飞公司围绕交付能力的提升,开展生产单元厂级、班组、员工三级管理(如下页图所示),以“管什么”和“怎么管”来规范三级管理内容和管理方法。
以SQCDP规范各级管理内容,以要素、工具、表单规范各级管理方法,推动生产单元实现精细管理,促进各级管理模式统一、管理能力提升。
“管什么”指明确生产单元三级优化管理的具体内容。
将生产单元的业务归类为SQCDP。
安全包括技安、保密、环保、消防、保卫等;质量包括二级质量体系、工艺设计、产品验收等;成本包括预算、核算、定额、资产等;交付包括生产计划、生产执行与控制、生产保障、外协等;人员包括绩效管理、员工管理、技能培养等。
将公司年度科研生产经营目标向下分解,按五类业务维度确定各生产单元的关键目标,再逐级分解细化为班组目标和员工目标,三级目标上下有效衔接。
通过各类业务关键目标的层层分解和衔接,明确各级管理的内容和要求。
沈飞不断创新的发展之路
沈飞不断创新的发展之路作者:暂无来源:《中国储运》 2013年第10期文沈阳飞机工业集团物流装备有限公司曹奉来沈阳飞机工业集团物流装备有限公司(以下简称“沈飞”)隶属于沈飞工业(集团)有限公司,是集仓储物流规划、物流系统集成、软件开发设计、产品制造安装调试为一体专业化公司,科研力量雄厚、设备精良。
沈飞于1997年被国家经贸委批准为“双加”工程项目,一次投资4700万元进行技术改造。
公司现有5000余平方米的现代化厂房,拥有比利时LVD公司生产的数控转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机、芬兰制造的FINE-POWER转塔冲、意大利Salvagnini制造的钣金柔性加工中心等世界先进的钣金加工设备,加工定位准确、自动化程度高。
同时,公司还拥有瑞士金马公司制造的静电表面喷涂生产线。
经过多年发展,沈飞已成为中国国内一流的仓储物流设备制造基地,年销售额达1.5亿元。
沈飞设计和生产制造的主导产品为数控回转库、数控升降库、自动化立体仓库、电动密集库,同时生产自动化板材库、组合式货架、各种输送机设备、图书档案装具、各种器材架、非标准设备及自动化生产线。
沈飞数控回转库连续十五年市场占有率排名第一,已实现标准化、系列化,年销售量近三百台。
数控升降库新型传动机获得国家专利,产品的性能指标与国际先进水平相当。
数控材料库填补国内空白,适用于存放板材、棒材等重型原材料。
其中,数控回转库在国内市场占有近40%的市场份额。
沈飞在国内采取直销与代理销售相结合的销售模式,以满足用户使用需求、提供物流解决方案为核心价值观,以技术创新、产品创新为核心竞争力。
2012年,沈飞为解放军某部提供的物流系统,单托盘长度达到12米,解决了军队超长、超重备件的存储问题和战备物资的信息化管理问题,以及紧急情况下的物资快速收发问题等。
时任国家军委委员的廖锡龙亲自率队考察了该物流系统项目的使用情况,给予了高度评价。
近两年整体经济形势不容乐观,但是依靠国家宏观调控扩大内需并积极推进产业升级的有利政策,物流装备制造业出现了整体上升的趋势。
SQCDP管理
西飞SQCDP:高效的生产管理工具2021-09-11 10:04 中国航空报周莉我要评论0字号:走进中航工业西飞总装厂房,一眼就可以看到,每架飞机旁边都有一个SQCDP管理可视板,板上贴着相应元素的多个表格。
在字母D〔进度〕下的表格里,明确写着每天的工作方案和完成情况。
SQCDP管理从平安、质量、本钱、进度、人员五方面全过程记录生产现状,让管理者更直观地掌握每天的生产状况,预防问题发生。
如今,总装厂的SQCDP管理已经日趋完善,为提高生产效率、保交付节点提供了有力保障。
总装厂推行SQCDP最早缘于他们的XX公司之行。
2021年7月,总装厂厂长李文清带着本厂的几个技术骨干到XX公司学习某项装配技术。
当走进XX公司车间时,李文清首先被现场的几块展板上的“SQCDP〞字母吸引了。
他驻足细看,顿感眼前一亮。
“大家都来看看,这个太好了,很适合我们总装厂的管理。
每一项任务的进度一眼就明了了!〞大家纷纷围过来,跟着一起研究。
随行的XX公司人员给他们介绍:“这是我们公司开展的一项新管理方法——SQCDP,这五个字母分别代表平安、质量、本钱、进度、人员,把这些要素以图文并茂的形式表现出来,大家每天的工作方案就非常明确了。
〞后面的几天,总装厂一行几人除了学习装配技术,有时间就找XX公司SQCDP的负责人取经。
既然是好的管理方法,就应该尽快推广。
回到西飞,李文清就开场琢磨,如何让这样的管理更适合总装厂的生产线?于是他们开场设计适合自己生产现场的图表,并在脉动生产线的一个站位开场试验。
无独有偶,2021年9月,西飞开场推广SQCDP管理,并将总装厂作为第一批试点单位。
制度是管理的保障。
总装厂成立了SQCDP管理小组,厂长李文清任可视化管理推进组组长,生产副厂长孙文博任技术组组长,各生产组主管任实施组组长,并建立了8个一级和3个二级管理团队,制定相应的管理制度。
同时,总装厂结合自身实际情况,出台了?总装厂SQCDP管理规章制度?,明确各部门的职责,细化到各团队成员。
“形与神俱”话养生
“形与神俱”话养生作者:李明辉来源:《中国慈善家》2013年第07期中医养生强调形神共养,养形以全神,调神以全形,最终达到“形与神俱,而尽终其天年”的目的中国首艘航母“辽宁舰”舰载机“歼-15”研制现场总指挥、中航工业沈飞集团董事长、总经理罗阳在去年年底猝死,曾一度引发了人们对精英人群健康的关注,但仅靠关注,就能够预防此类事件的再次发生吗?端午节前,我拿到一位客人的体检报告,该客人45岁,既往有高血压病史,身体多项指数超标。
与客人见面后,刚聊几句,就不断有电话打进来,从他间断的叙述中我了解到,目前他正在服用药物治疗,因为事情比较多,服药不规律,平时也不注意检测血压。
我试图告诉他,他目前的血压控制很不好,未来患心脑血管疾病的风险很高,应该做进一步检查。
他说公司正在准备进军欧洲市场,下周去德国考察,目前没有时间。
我建议他从生活方式、饮食、运动、药物、监测等方面全面控制血压、血脂,延缓高血压并发症的进展,但他目前能做到的只是尽量规律服药。
送走了该客人后,我反复思考,针对这样的情况,如何防止急性心脑血管事件的发生呢?专业医疗机构的健康管理的确是必不可少的一环,但更重要的是自身的重视和关注。
《黄帝内经》中提到“形与神俱,而尽终其天年”。
一方面,形体为生命的基础,形具而神生,五脏及其所藏的精气是产生“五神”活动的物质基础。
另一方面,神乃形之主,为生命的主宰。
人体脏腑的功能活动、气血津液的运行,都受心神的主宰和影响。
正由于形神统一是生命的基本特征,故中医养生强调形神共养,养形以全神,调神以全形,最终达到“形与神俱,而尽终其天年”的目的。
上述两个人,都是形神分离的典型例子,一个是已经发生了急性事件,一个是目前没有发生,但是有极高的危险。
人体是一个非常奇妙复杂的机体,正常情况下,我们感觉不到自己的心跳,听不到自己的血流,感受不到胃肠的蠕动,更无法关注到自己的肺、脾、肾、胃等器官或组织。
但是,慢性胃炎会让你感受胃的蠕动、阑尾炎会让人知道阑尾的存在、颈椎病才会让我们想起还有颈椎在支撑着头颅,这是机体向我们发出预警—当某些器官或组织出现功能异常或形态改变时,要求我们要注意这些异常情况。
罗阳事迹材料
2013感动中国人物罗阳事迹【事迹】《罗阳:用生命托起战机的航空英模》罗阳,男,51岁,辽宁沈阳人。
沈阳飞机工业(集团)有限公司董事长、总经理。
罗阳所在的沈飞集团是中国重要的歼击机研制生产基地,他本人也是飞机设计专家,2012年11月25日上午,随中国首艘航母“辽宁舰”参与舰载机起降训练的罗阳,在大连执行任务时突发急性心肌梗死、心源性猝死,经抢救无效,于12时48分在工作岗位上殉职。
罗阳1982年毕业于北京航天航空大学高空设计专业。
他担任中航工业沈飞董事长、总经理的5年,是沈飞新型号飞机任务最多、最重的5年。
难关难度,难题难点,好像排着队一样。
罗阳善于解决问题,采取多种措施推动研制进度,创造了新机研制提前18天总装下线,从设计发图到成功首飞仅用10个半月的奇迹。
2012年1月,罗阳担任中国第一艘航空母舰舰载机歼-15研制现场总指挥。
没有经验,也没有现成的关键技术可以借鉴,航空制造大国对技术的封锁,逼着航空人只有自主创新一条路可以走。
在航母上,罗阳坚持亲力亲为,与科研人员一起整理试验数据,观看每次起降过程,记录和分析飞机状态,出现身体不适,也没有中途下舰,甚至都没有去找医护人员检查。
难度高,任务重,时间短。
重重考验摆在罗阳面前,可是他就有这么一股不服输、不懈怠的劲头。
他曾说,外国人能干成的事情,中国人同样能干成,而且还能干得更好。
在生命的最后一个月里,他不知疲倦,劳心劳力,没有一刻休息,直至生命的最后一刻。
痛哉!失罗阳——“航空报国英模”罗阳的同事、身边工作人员的深情追忆11月24日,我国首款舰载机歼15在辽宁号航母上成功完成起降试验,举国欢庆。
然而,短短十几个小时后,担任歼15研制现场总指挥的中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司董事长、总经理罗阳却因突发心肌梗死、心源性猝死,经抢救无效殉职,年仅51岁,令人扼腕痛惜。
很多网友自发在网络上悼念罗阳,称其“用生命擎起了舰载机起飞”。
新华社“中国网事”记者连日来走近罗阳生前的同事和身边工作人员,听他们追忆罗阳留下的那首生命的壮歌……那些天,他太累了!25日上午,完成舰载机起降试验的辽宁舰返航,在大连港靠岸,人们欢呼着,挥手迎接英雄们凯旋归来。
沈飞民机战略:追、跟、抢
沈飞民机战略:追、跟、抢作者:李书勤金波来源:《军工文化》2014年第03期中航工业沈飞在改革开放的30多年间,坚持以航空为主业,在狠抓军机科研生产的同时,并实施了“追”、“跟”、“抢”的民机发展战略,即在转包生产方面,追赶国内转包生产先进企业、多创外汇,追赶世界民机先进制造水平;在我国大型民机研制项目方面,紧跟我国新支线飞机及C919大飞机发展的步伐,提升公司民机研制水平;在通用飞机研制方面,抢先把通用飞机造出来,抢先占领我国的通用飞机市场。
“追赶”战略做大民机转包生产项目中航工业沈飞随着民机转包项目大体分为“泛欧项目”、“泛美项目”、“庞巴迪项目”等。
“泛欧项目”是与欧洲空中客车公司合作,承揽空中客车各型飞机零部件加工制造的项目,主要有A320飞机应急舱门、翼肋、滑轨肋、机翼前缘,A330/340飞机前货舱门与后货舱门等。
“泛美项目”基本上是与波音公司及其它飞机制造厂商之间的合作项目,主要有B757飞机货舱门,B737-700NG飞机尾段、上舱面、下舱面、AUP门、“德州星”,B474、B757、B767飞机“客改货”,B787垂尾前缘等。
“庞巴迪项目”是与加拿大庞巴迪飞机公司的合作项目,主要有冲-8飞机货舱门和7项门,Q400飞机的前机身、后机身、尾段、机身电缆及机身总成等。
为实现“追赶”的目标,沈飞从组织、技术、生产、管理、人员等各个方面狠下功夫,夯实了做大做强民机产业的基础。
一是适时调整民机组织结构,打造适应国际合作的民机管理团队。
自上世纪80年代中期承接第一项转包生产项目起,沈飞就根据项目的发展规模依次建立了高效有序的民机管理组织体系,2001年4月组建了沈飞民机管理部,2007年8月沈飞民机公司正式成立。
二是精心组织技术准备工作,确保项目顺利开工。
民机零部件技术含量高,加工生产必须有可靠的物质技术基础。
为保证每个转包项目的顺利开工与生产,沈飞各个部门特别是技术和生产准备单位,按照统一的部署,通力协作,圆满完成了各自分担的工作。
干主人活 行主人责——沈飞集团全心全意依靠职工办企业
作者: 郭兴华 耿玺友
作者机构: 不详
出版物刊名: 党建
页码: 32-33页
主题词: 现代化企业 职工 沈阳飞机工业集团有限公司 国有企业 发展战略
摘要:依靠职工办企业,既是一个老话题,又是一个新话题。
多年来,沈阳飞机工业(集团)有限公司在贯彻落实全心全意依靠职工办企业的实践中,立足于建设现代化企业的实践,着眼于世界管理发展的前沿,借助于国有企业的优势,循序渐进地把一种全新的、有效的、配套的机制贯彻到企业民主管理深层次。
伴随着经济效益持续提高,规范化、。
沈飞公司零件生产部探索职能管理模式打造高绩效团队
沈飞公司零件生产部探索职能管理模式打造高绩效团队
李长强;栾军
【期刊名称】《现代班组》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司零件生产部作为航空产品零部件制造生产的主管职能部门,通过改善生产管理工具,创新班组管理方式,成功探索出职能型班组管理模式和打造高绩效团队的方法。
【总页数】2页(P7-8)
【作者】李长强;栾军
【作者单位】中航工业沈飞公司零件生产部;中航工业沈飞公司零件生产部
【正文语种】中文
【中图分类】F632
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奉献之美
龙源期刊网 奉献之美作者:王淼来源:《人生十六七》2017年第05期3月2日,中华全国总工会在北京人民大会堂召开全国先进女职工集体和个人表彰大会,中航工业沈阳飞机工业有限公司线束厂ARJ线束工段荣获“全国五一巾帼奖状”。
郑秋菊在表彰会上作事迹报告,并受领导接见。
郑秋菊是中航工业沈飞线束厂电缆工段工段长。
听着飞机轰鸣长大的她,从小立志要做一名優秀的航空人。
正是有这样的梦想,郑秋菊刚到沈飞,仅用7个月的时间就掌握了飞机电缆加工技术。
“如果把电缆比做飞机的神经,电缆工人就是飞机的神经外科医生。
”郑秋菊说。
2014年,沈飞公司科研生产任务十万火急,产品缺件多,更改数量大,返修任务重。
郑秋菊对工友说:“国家到了需要我们出把力的时候了,我们不干谁干?”在这么短的时间内,新制600多个终点电门与开关,难度相当大。
时间紧,任务重,郑秋菊把每天的任务细化分解,落实到每个工位,设备不够就采取24小时“歇人不歇马”的土办法。
最终,他们提前20天完成任务,创造了电缆加工的奇迹。
一次次临危受命,郑秋菊始终秉着面对使命勇于担当,面对任务甘于奉献的精神,确保任务顺利完成。
如今,郑秋菊在沈飞工作21年,从一名技术工人成长为工段长。
她说:“我是一名航空工人,为了祖国更强大,我还要铆足劲儿,带领电缆工段不断创造新业绩。
”郑秋菊面对困难不退缩,不放弃,这不正是我们所需要的吗?国家有了像郑秋菊这样的人,才会屹立于世界,让世人惊叹中国航天技术。
然而,他们也不是圣人,更多的是脚踏实地工作。
他们不愿把时间花费在台前的华丽表演,而在幕后默默奉献。
他们是生活中的一滴水,又似平凡的一棵树,坚守岗位,始终如一,体现了积极进取的精神风貌。
通过对劳模的细致观察,我由衷地感到敬佩。
生活中,像他们那样去做,精益求精,用心去体验劳动的美丽与高尚,也是人生一大乐趣。
作为中学生,我们既要志存高远,又要立足于脚下的土地,将“工匠精神”传承下去,助力东北老工业基地的振兴!(指导教师:刘善辉)。
深化改革精益提升——中航工业昌飞“改革管理技术提升年”精益建业
深化改革精益提升——中航工业昌飞“改革管理技术提升年”精益建业崔连君【期刊名称】《中国军转民》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】2页(P27-28)【作者】崔连君【作者单位】江西省景德镇市昌飞公司宣传部【正文语种】中文天时人事日相催,跃马扬鞭再奋蹄。
乘着集团公司峰会召开的东风,中航工业昌飞迅速行动,召开职工代表大会,以昂扬的精神面貌全面贯彻落实集团公司峰会和直升机公司工作会部署,明确工作目标,把全公司的思想统一到中航工业“改革管理年”的总要求上来,提出全面开展“改革、管理、技术提升年”活动,深化改革、锐意进取,着力技术创新和管理提升,全力以赴完成全年科研生产经营任务。
改革是管理提升的基础。
中航工业昌飞始终坚持深化改革不动摇,做好管理这篇企业发展的永恒文章。
2013年,昌飞公司试点导入AOS管理理念,实施管理提升与创新工程,构建基于流程绩效的精益管理体系。
建立了科学的目标定员动态管控体系,制定下发《生产一线工人工时考核实施方案》;实施技能人才培养津贴制度,开展“导师带徒”活动;完善工资结构,逐步建立工资增长与效率联动机制。
由此企业管理取得了一定的成效。
2014年,昌飞公司将大力推进用人、分配、激励三项制度改革,营造想干事、能干事、干成事的公平公正的环境,各项业务要全面实现数据说话,继续推行包括管理者标准化作业在内的三项管理制度。
路线确定以后,干部是决定因素。
昌飞公司在2014年调整各部门、各单位干部绩效考核办法,将干部的绩效与单位生产效率指数、EVA提升比率、加班率、开工率、管理内审、KPI专项等直接挂钩,做实KPI专项,着力解决公司各个职能领域的管理薄弱环节。
在2013年总师助理以上干部KPI专项纳入绩效考核的基础上,2014年副处级以上干部的KPI专项都要纳入年度绩效考核。
开展体系内审,通过审核机制推动管理体系的持续改进和不断完善,各单位综合管理内审得分不低于375分。
公司各单位今后每年都要接受一次体系内审,审核得分纳入单位与干部绩效考核范围。
沈飞:不断创新的发展之路
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工业(集团)有限公司,是集仓储物流规划、物流系统集成、软件开发设计、产品制造安装调试为一体专业化公司,科研力量雄厚、设备精良。
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【作者】曹奉来
【作者单位】沈阳飞机工业集团物流装备有限公司
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谈航空工业企业在推进精益生产方式中应把握的关键
谈航空工业企业在推进精益生产方式中应把握的关键
王君实
【期刊名称】《航空工业经济研究》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】面对加入WTO以后市场的挑战,全方位提升管理技术水平是企业唯一的出路。
管理是一门技术。
管理创新所带来的贡献远远大于劳动素质的提高和大量投入资本等方面。
管理不升级,提高企业经济效益则无从谈起;而引进和推行精益生产方式,是提升企业管理技术水平、增强企业市场搏击力、提高企业绩效力的最佳选择。
【总页数】4页(P36-39)
【作者】王君实
【作者单位】沈飞集团公司企管办《航空企业管理》杂志编辑部主任
【正文语种】中文
【中图分类】F270
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1.把握技巧轻松应对——谈高中《政治生活》复习应抓住的关键点 [J], 季美华
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打造精益型工厂
打造精益型工厂冷维杰;满玉库【摘要】以精益思想为主导,以综合平衡计分卡为统领,以精益生产为主线,以精益五项指标为核心,以多种创新工具为手段,中航工业黎明打造出务实高效的管理创新模式。
【期刊名称】《企业管理》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P79-81)【关键词】中航工业黎明;盘轴加工厂;精益生产;综合平衡计分卡;管理创新【作者】冷维杰;满玉库【作者单位】沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司;沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司【正文语种】中文2010年初,中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司(以下简称中航工业黎明)提出了创建黎明精益制造管理系统的设想,不断向精益化企业迈进。
盘轴加工厂是中航工业黎明管理创新工厂的典型代表之一。
一、以“一卡”为统领,建立卓越绩效工厂建立了以综合平衡计分卡为统领,以精益五项指标为牵引,以精益改善为手段,纵向驱动、横向协同的卓越绩效管理体系。
在绩效指标的设计上:除承接公司下达的指标外,还根据工厂战略和实际,针对影响工厂的关键和重要问题,提炼出相应指标纳入工厂指标体系,实现上级指标承接、工厂自设指标补充完善的整体指标设计方案。
在绩效指标的分解上:工厂按照“业务谁主管、指标谁承接”的原则对绩效指标进行分解。
首先由绩效指标的主承接部门依据指标的构成要素和影响指标完成的关键因素进行分析,并将指标转译,然后将其进行横向协同、纵向分解至其他科办和工段,确保指标落地。
在绩效指标的权重划分上:工厂将指标的权重划分为KPI、非KPI和“关注”三种。
科办和工段承接的工厂级KPI和非KPI指标,确定为科办KPI指标;工厂级“关注”指标,确定为科办非KPI指标;科办自行设立的指标进行自我管理。
在绩效指标的监控执行上:工厂每月召开综合平衡计分卡回顾会,由各科办、工段进行汇报,汇报内容主要有三方面,一是对未完成指标进行汇报,分析原因、制定改善措施;二是指标虽然完成,但在后续工作中存在风险,需要工厂提供支持;三是亮点工作,供其他科办、工段借鉴。
沈飞集团公司职工培训制度体系建设系列报道之五 注重实效 做好培训实施与管理
沈飞集团公司职工培训制度体系建设系列报道之五注重实效做
好培训实施与管理
关伟
【期刊名称】《职业技术教育研究》
【年(卷),期】2003(000)011
【摘要】<正> 培训实施就是把设计与策划的培训方案具体运作的过程,培训实施是培训过程的重要一环。
沈飞公司经过多年的培训工作实践,深刻体会到要想做好培训实施与管理就得注重以下几个方面。
一、培训准备培训准备包括向培训学员介绍培训的性质和准备弥补的能力差距、培训地点的选择、提供必要的培训设备等。
【总页数】2页(P16-17)
【作者】关伟
【作者单位】沈阳飞机工业集团公司辽宁沈阳 110034
【正文语种】中文
【中图分类】G726
【相关文献】
1.沈飞集团公司职工培训制度体系建设系列报道之七提高培训过程质量的有效工具——培训过程监控 [J], 陈伟杰
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3.沈飞集团公司职工培训制度体系建设系列报道之二实施培训的规范文件——培训管理规章(规则)的制定 [J], 张晓波;
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5.沈飞集团公司职工培训制度体系建设系列报道之四——抓住关键环节搞好培训设计与策划 [J], 关伟;
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精益助理
精益助理实际上是基层精益的推进者。这个岗位是沈飞在导入精益生产过程中为了能够使公司上下形成一套完整的推进体系,而在组织结构上施行的创新。精益助理很多是基层一把手的助手,他们传播精益知识,既像是教练员,又像是球员,带动大家实践。
精益助理辅佐原来没有精益意识的领导,从精益运用的角度让他们认识问题。专职和兼职的精益助理是能够在基层发动管理创新,并引导整个的基层管理单位推进管理创新的核心人员,他们会用一种批判的眼光来看待他们当前的管理现状和生产现状,提出需要改进的问题,同时又时刻与公司的决策层和管理推进部门保持市场竞争信息的互动,使公司领导层的一些想法和要求能够及时贯彻和传达下去。
邓玉东认为,精益节也可以理解为管理创新活动周。郝春锋这样说:“之所以叫精益节,因为它体现着快乐精益,过节了,大家高兴一点,精益并快乐着。在放松的状态下,一万六千人共同打造一种推进管理创新活动的氛围。”现在,沈飞基层的、群众性的改进,大概一年有一万多项。
成为精益企业,虽然是一个快乐的过程,但改进过程中的痛苦也不可避免。改变一些多年养成的习惯,人们开始会很难受。邓玉东说:“会拍桌子,据统计,这样一个拍桌子的过程需要三个月,三个月熬过来的话,再让他回到老样子,他也不乐意了。”战胜旧习惯和养成新习惯的过程中存在让人痛苦的东西。另外,管理的过程很复杂,部门之间流程也非常复杂,当一个单位有了变化,其他单位不变,就会造成管理的混乱,这种混乱是一种阻力,这种阻力对很多人来说是很痛苦的,他是被改变的,被改变的过程不是令人愉悦的。还有,个人和部门利益的变化也很让一部分人痛苦,如何在变革中克服阻力,战胜痛苦,考验着领导者的决心和信心。
沈飞对公司各级领导提出了最基本要求―把手弄脏,就是一定要到现场去,要参与一线的改进,要弯下腰来,蹲下身来,拿起抹布。也就是说领导要身先士卒,参与流程改进,而不是坐着指挥,这解决了“头”与“手”协调问题。同时,不同级别的领导掌握着不同的资源,管理着不同规模的流程,系统性或是全局性的流程改进,没有领导的支持和参与更是不可能成功的。在顶层发动,领导亲自参与流程改进之外,为了导入精益六西格玛和固化改善,并形成精益文化,沈飞在管理上还有一系列的创新举动。比如设立精益助理岗位、党群干部参与精益、组建精益联盟并成功地举办了历届精益节。
打造精益文化
沈飞在推进精益过程中,积淀下来一些由全员共有、共享的东西,就是精益文化。形成了这种企业文化,就意味着企业在成为精益企业的进程中,取得了阶段性的成功。文化的形成和传承需要一些固定的仪式,在沈飞就是一年一度、声势浩大的精益六西格玛文化节。沈飞有它的使命和目标,在中航工业“航空报国、强军富民”的宗旨之下,践行着“敬业诚信、创新超越”的理念,所以保持创新的热情、持续性的创新改进至关重要。沈飞的精益节就是维系热情、推进创新、达成共识的一个平台。
无论企业推行精益管理还是六西格玛管理都是十分艰难的变革。精益容易走样,六西格玛容易失败。六西格玛的前身―流程再造在美国的很多企业中推行就以失败而告终,甚至还带来了很严重负面后果。GE之所以能够将流程再造脱胎换骨为六西格玛,得益于GE是一个伟大的公司和它曾拥有像杰克?韦尔奇这样杰出的领导者。变革最大的障碍有三个:要么看不见需要的变革;或者看见了但没采取行动;要不就是行动了却没有坚持到底,这是很多中国企业甚至是西方大公司也会遭遇的困境。对于沈飞来说,它能成功践行精益六西格玛同样并不容易。
党群精益
沈飞推行的全员参与的精益还有一个特色,就是党群干部做精益,2007年的下半年,沈飞组织部提出要把组织工作精益化,就是党组织的活动要精益化,要与公司的管理创新相结合。沈飞有选择地在一些已经拿到绿带资格或者做过精益专业性培训的党的支部书记和干部、工会主席、团书记做精益项目,三年半下来沈飞已经逐渐掌握了一套成熟的党群干部参与精益管理创新的模式。党群干部并不单纯以党务工作为主,他们也介入公司的管理、生产,甚至一些技术工作。以他们参与的行政工作方面为主,与精益助理和他们学到的精益知识相结合,着眼于公司科研生产和管理上的一些问题。由于党群干部掌握着相应的组织资源和信息通道,在资源分配这方面会有一系列的优势。他们持续地参与改进,这已在公司内形成了一种规范性的管这是沈飞公司这样的一个大型国有企业的管理创新。党的组织工作可以采用精益六西格玛的方式来逐步地改进,使它更好地发挥管理的效果,提高工作效率。党群干部可以从另外一个角度去审视沈飞的生产流程。他们还有很好的发动力和执行力,所以他们对沈飞全员参与的精益大有裨益。
精益联盟
精益是一个永不停止的过程,沈飞能够在推行精益六西格玛上取得阶段性的成就,它的全员参与的精益历程,值得中国的制造业企业学习。
精益助理是连接公司管理创新推进和基层实施的纽带。只要对管理创新有足够的热情,谁都可以成为精益助理,会在培训和历练上得到优先考虑。邓玉东说:“沈飞的精益助理最近岗位更换率稍微有点高,主要原因是由于精益助理很容易获得升职,由一个督导者和流程分析者转为真正的管理者。这样就得重新换一个助理,算是一个小小的烦恼。”
很多生产单位在推进精益的过程中,会发现彼此之间会面临一些具有共性的问题,如果一个单位没有足够的资源和智慧来解决问题,尤其是解决两个生产单位甚至三个以上生产单位所遇到的相似问题。管理者就会想,能不能把其他单位的经验拿来用一下,这时候,精益助理就发挥他们的捏合作用,把相似的工艺、相似的单位组合起来,形成精益联盟共同来推进。
一架飞机有十几万个零件,有的零件需要一百多道工序才能完成,还要经过一系列安装、测试的过程,制造流程和质量控制都十分复杂。一个企业践行精益六西格玛最困难的就是如何将精益的飞轮推动起来,即形成全员参与和群众性改进的态势,推行无休止的精益六西格玛改善循环。
领导发动和参与
以GE等大企业的经验来看,推行精益六西格玛需要处理整个系统的问题,同时要分析和解决的问题也很复杂,需要与不同的部门进行沟通,需要得到更多资源的支持,所以,没有领导的支持是不可能成功的。对沈飞来说,这种支持一方面来自于中航工业总部和防务分公司自上而下的部署和指导,另一方面则是沈飞各级领导对精益六西格玛的积极参与。邓玉东认为,领导既是变革的发动者,也是一个系统化改进的参与者,更是精益文化的引领者。沈飞领导的角色最初更多地是文化的引领者,自上而下地进行精益理念的灌输。在一些条件适合的地方,如一些单位、一些车间、一些班组,会率先契合得比较好,取得了改进的效果,这就会让员工切身感受到好处。经营部郝春锋处长说:“国有企业推行一种管理工具的时候容易类似一场运动,大家因此对此持观望态度。后来,领导意识到了这个问题,采取了另一种方法―先顶层发动,顶层思想意识统一后,然后从一线的员工开始,让大家广泛地参与进来。精益最大的效果是消除浪费,那时候很多生产一线的员工就意识到,原来频繁地加班,自从工段和工区实施了精益之后这种现象减少了。由于不用加班了,员工会发自内心地喜欢精益,继而懂得享受精益的快乐。”
一年之中的系统改进、群众性改进以及各个单位、各个层次的管理创新的一些成果经验会利用这个机会进行交流和碰撞。如何认识当前的一些变化和问题,沈飞有各种各样的论坛,高层、中层、一线班组各有各的论坛。沈飞借鉴了波音的方式,波音有“开放日”,它的职工家属这一天可以到波音公司参观。沈飞的精益节在一周里面也让公司所有的职工一起体验公司在管理上的创新。由于它的重要意义,很受中航工业总经理林左鸣和中航工业防务分公司领导层的重视。
邓玉东解释道:“实际上,精益联盟主要不是用来解决冲突和协调问题,而是用来解决共同学习、共同分享的问题,当然,系统改进是用来解决进度和协调问题的手段,是站在更高的层次、更高的层面把它们变成内部流程。”
精益联盟发挥了集体智慧,能够使个别部门的经验迅速在一个相似性的环境中推广和应用,使彼此之间的信息传递更加及时,避免了信息传递过程中的一部分信息丧失所造成问题和冲突,共享信息,共同进步。
精益历程
在2002年之前的很长一段时间中,沈飞曾经紧跟1980年代在全球兴起的全面质量管理(TQM)思潮。全面质量管理和精益管理在很多地方有所区别,全面质量管理注重产品过程,最终达到产品质量本身的提高,精益实际上更多地关注流程的改善,不仅仅是针对产品的质量,但二者都强调全员参与,这为沈飞后来推行精益六西格玛打下了很好的基础。从2002年开始,沈飞开始推行精益,这与沈飞作为波音公司的供货商,要学习波音的管理有关,同时沈飞也借鉴了丰田公司的一些做法。后来在发动机行业普遍学习GE六西格玛管理的情况下,沈飞开始推行六西格玛。精益更多地是面向流程和采用群众性的持续改进,而解决生产过程中质量的波动,六西格玛则有它的优势,有了很好的群众基础,再从质量控制的角度在流程上做全面改进,精益和六西格玛的结合很自然地就走到了一起。沈飞经营部部长邓玉东回顾道:“沈飞推行精益实际上分成了三大阶段,2002年到2005年左右是发动阶段,大家认识精益,参与精益,这是一个思想统一的过程;2005年到2007年是全员精益的过程,大家在各个岗位上去尝试着运用精益,部分单位也取得了非常好的效果;2008年以后在局部点优化的基础上强化了精益和六西格玛管理的系统性的改进,从全系统的角度来审视整个的流程。”
中国航空工业集团公司防务分公司是中国航空工业集团公司的主要业务板块,主要负责战斗机、教练机、无人机及导弹业务的预研、研发、制造、销售、维修、服务和国际贸易与合作,并从事以喷气公务机为主的民用飞机等延伸产品的研发。从新中国第一架飞机横空出世至今,中航工业防务已经累计生产交付万余架战斗机和教练机,万余枚导弹。研发的航空武器装备成功实现“两大跨越”,即军用飞机实现从第二代向第三代跨越,空空导弹实现从第三代向第四代跨越。2008年成立以来,中航工业防务分公司十分注重管理创新,其属下的沈阳飞机工业(集团)有限公司(下文简称“沈飞”)推行的精益六西格玛就是一个很好的例子。沈飞成立于1951年,是中航工业防务分公司旗下的重要一员,它是“中国歼击机的摇篮”,与美国、欧洲、加拿大、以色列等十多个著名航空工业公司开展了多项民机零部件转包生产项目合作,并与美国赛斯纳公司进行了整机合作,生产 L162 轻型运动飞机。在管理创新方面,沈飞成功地推行了精益六西格玛,它不但是中航工业的精益标杆,同时它打造精益企业之路的经验也值得众多的中国制造业企业学习借鉴。