机械制造基础名词解释

1.生产过程：将原材料转变为成品得全过程。包括：原材料得运输,保管

与准备，产品得技术,生产准备,毛坯得制造，零件得机械加工及热处理，部件或产品得装配检验油漆包装，以及产品得销售与售后服务等.

工艺过程：生产过程中,直接改变生产对象得形状、尺寸、及相对位置与性质等，使其成为成品或半成品得过程。

工艺过程分为机械加工工艺过程与机械制造工艺过程。

机械加工工艺过程：采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯得形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件得工艺过程。

机械加工工艺过程直接决定两件与机械产品得精度，对产品得成本、生产周期都有较大得影响，就是整个加工工艺过程得重要组成部分。

机械制造工艺过程：一般包括零件得机械加工工艺过程与机器得装配工艺过程。就是

机械加工工艺过程得组成:工序、安装、工位、工步、走刀.

工艺规程：规定产品或零部件制造过程与操作方法等得工艺文件。

种类：机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡。

作用、所需原始资料、原则与步骤P248—252

生产纲领:企业在计划期内应当生产得产品产量与进度计划。P２5２2.基准:用来确定生产对象上几何要素间得几何关系所依据得那些点线面,

根据功用不同分为设计基准与工艺基准。Ｐ８５

设计基准：设计图样上所采用得基准，就是标注设计尺寸或位置公差得起点.

工艺基准：在工艺过程中所采用得基准。根据用途不同分为定位基准，测量基准，装配基准,工序基准。

3.工件装夹（定位、夹紧)

自由度分析、修改等ｐ８1-96

六点定位原理:理论上讲，工件得六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提就是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件得定位基面相接触。

完全定位：工件得六个自由度完全被限制得定位。

不完全定位:按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制得定位。

欠定位:按工序得加工要求，工件应该限制得自由度而未予限制。在确定工件定位方案时，欠定位就是绝对不允许得。

过定位:工件得同一自由度被两个或两个以上得支撑点重复限制得定位。P88

精基准定位：在以后得工序中则使用经过加工得表面作为定位基准。

粗基准定位：工件加工得第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工得表面作为定为基准.Ｐ259

4.加工得时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终

结等）ｐ279

5.基本重合原则:要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原

则。特别就是在最后精加工时，为保证加工精度,更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起得误差。

基准统一原则:应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用得定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则。这样便于保证各加工面间得相互位置

精度，避免基准变换所产生得误差，并简化夹具得设计与制造。

互为基准原则:当两个表面相互位置精度以及它们自身得尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为精基准得原则,反复多次进行精加工。

自为基准原则:有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准得原则。而该表面与其她表面之间得位置精度则由先行得工序保证。P2６３

6.主运动、工艺成本

主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削得最基本运动。

工艺成本分为可变与不可变费用。

可变费用:就是与年产量成比例得费用。Ｐ282

不可变费用:与年产量得变化无直接关系得费用。P283

7.切削用量三要素

切削速度Vc 进给量f（或进给速度vf) 被吃刀量aｐ三者总称为切削用量.

8、切屑得种类

带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑p1２６

9.加工精度(经济）

加工精度：就是指零件加工后得实际几何参数（尺寸、形状与表面间得相互位置)与理想几何参数得符合程度》p１68

10.尺寸链(增环、减环、封闭环)p28４

尺寸链：就是指在零件得加工过程与机器得装配过程中,互相联系且按一定顺序排列得封闭尺寸组合。在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成得尺寸链,称为工艺尺寸链. 在机器设计与装配过程中，由有关零件设计尺寸与装配技术要求所组成得尺寸链称为装配尺寸链。

尺寸链得环分为封闭环与组成环。

封闭环:在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（即间接获得或间接保证)得一个尺寸。

组成环:尺寸链中除了封闭环以外得各环。P285

增环:在尺寸链中,当其余组成环不变时，凡因其增大而封闭环也相应增大得组成环

减环:在尺寸链中,当其余组成环不变时,凡因其增大而封闭环反而减小得组成环。

11.工序集中与分散得特点

工序集中:如果在每道工序中所安排得加工内容多,则一个零件得加工将集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，故称为工序集中。

工序分散：若在每道工序中所安排得加工内容少,则一个零件得加工就分散在很多工序里完成,这时工艺路线长，工序多，故称为工序分散.

特点：工序集中（1）在零件得一次装夹中，可以加工好零件上得多个表面,这样,可以较好得保证这些表面之间得相互位置精度，同时也可以减少装夹工件得次数与辅助时间,并减少零件在机床之间得搬运次数与工作量,有利于缩短生产周期。(２)可以减少机床得数量，并相应得减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划与生产组织关系.

工序分散：(１）机床设备及工夹具比较简单,调整比较容易,操作工人便于掌握（2）生产，技术准备工作量小而容易，投产期短，易于变换产品。

P270

12.表面质量(性能)对零件得使用性能得影响P220—222

1３。获得加工精度得方法？

Ｐ21５-2１8

14.粗精基准选择原则

粗基准:(1)合理分配加工余量得原则。

（2）保证零件加工表面相对与不加工表面具有一定位置精度得原则

（３）便于装夹原则

（4)粗基准一般不得重复使用原则Ｐ2６0

精基准：基准重合原则、基准同一原则、互为基准原则、自为基准原则。

P261－２６2

15、尺寸链p２８4

1６、切削力得计算P129-13６

17、简单零件、小批量、大批大量生产工艺过程p245

一、名词解释

1.六点定位原理:采用六个按一定规则布置得支承点，并保持与工件定位基准面

得接触，限制工件得六个自由度,使工件位置完全确定得方法。

2.过定位:也叫重复定位，指工件得某个自由度同时被一个以上得定位支撑点重

复限制。

3.加工精度：零件加工后得实际几何参数与理想几何参数符合程度。加工误差：

零件加工后得实际参数与理想几何参数得偏离程度。

4.原始误差：由机床，刀具，夹具,与工件组成得工艺系统得误差.

5.误差敏感方向：过切削刃上得一点并且垂直于加工表面得方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间得实际回转轴线相对其平均回转轴线得变动量。

7.表面质量:通过加工方法得控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强得表面状

态。包括表面得几何形状特征与表面得物理力学性能状态。

8.工艺过程:在生产过程中凡就是改变生产对象得形状、尺寸、位置与性质等使

其成为成品或半成品得过程.

9.工艺规程：人们把合理工艺过程得有关内容写成工艺文件得形式,用以指导生

产这些工艺文件即为工艺规程.

10.工序：一个工序就是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地),对同一工件

(或同时对几个）所连续完成得工艺过程.

11.工步:在加工表面不变,加工刀具不变，切削用量不变得条件下所连续完成得

那部分工序。

12.定位:使工件在机床或夹具中占有准确得位置.

13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变得

操作。

14.装夹：就就是定位与夹紧过程得总与.

15.基准：零件上用来确定点线面位置就是作为参考得其她点线面。

16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置得基准.