平整机
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常见的土方施工机械，主要用于土地平整和路面修整工作。
它通过机械装置将土地或路面进行挤压、压实和平整，以达到提高路面平整度和土地承载力的目的。
平整机在使用过程中也存在一些缺陷，比如工作效率低、耗能大、易损件寿命短等问题，因此需要对其原理进行分析，并提出相应的对策来解决这些问题。
平整机的原理是通过机械辊对土地或路面进行挤压和平整。
其工作原理可以简单概括为：平整机通过辊筒的自重和振动作用于压实施工，其主要作用是将地表土壤或路面通过辊压实，使得地基土壤或路基土达到一定的平整度和承载力。
其工作原理主要包括振动系统、液压系统、传动系统和控制系统等四个方面。
振动系统是平整机的主要工作部件之一，其作用是通过振动辊对土地或路面进行振动，增加土石颗粒之间的相互作用力，从而提高土石颗粒的排列密度，增加土壤或路面的承载力和平整度。
其工作原理是通过驱动电机带动偏心块旋转产生离心力，使振动辊产生振动。
振动系统存在的缺陷是振动力不易调节，振动频率不稳定，容易引起设备故障和磨损等问题。
液压系统是平整机的驱动系统，其作用是通过液压泵将液压油送至液压缸，驱动辊筒进行液压挤压。
其工作原理是通过液压泵将机械能转化为液压能，并通过液压缸将液压能转化为机械能，从而带动辊筒进行挤压。
液压系统存在的缺陷是液压泵和液压缸易发生泄漏、漏油和故障，液压系统成本高、维护复杂等问题。
传动系统是平整机的动力传递系统，其作用是通过传动装置将发动机的动力传递到辊筒，驱动辊筒进行振动和液压挤压。
其工作原理是通过传动轴、齿轮、链条等传动装置将发动机的旋转运动转化为辊筒的线性运动。
传动系统存在的缺陷是传动装置易磨损、噪声大、传动效率低等问题。
控制系统是平整机的控制中枢，其作用是对整个平整机进行监控和控制，保证其正常工作。
其工作原理是通过传感器采集平整机的工作状态数据，并将数据传输至控制器，由控制器进行分析和处理，控制液压系统、振动系统、传动系统等部件的工作。
平整机 轧制力计算公式
平整机轧制力计算公式平整机是一种用于道路施工中的设备，主要用于将道路表面进行平整和压实。
在使用平整机时，需要计算平整机的轧制力，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍平整机轧制力的计算公式及其相关内容。
一、平整机轧制力的定义和作用平整机轧制力是指平整机在施工过程中对道路表面施加的压力。
它的作用是通过对道路表面的压实，使其更加坚实和平整，提高道路的承载能力和使用寿命。
轧制力的大小直接影响道路的平整度和密实度，因此在施工前需要对轧制力进行准确的计算和控制。
二、平整机轧制力的计算公式平整机轧制力的计算公式可以通过以下几个参数来确定：1. 道路材料的类型和特性：不同类型的道路材料在受力时具有不同的强度和变形特性，因此需要根据道路材料的具体情况进行力学分析。
2. 平整机的重量：平整机的重量是决定轧制力大小的重要因素，重量越大，施加在道路表面上的压力就越大。
3. 平整机的轮胎类型和胎压：平整机的轮胎类型和胎压也会影响轧制力的大小，不同类型的轮胎和胎压会对道路表面施加不同的压力。
4. 平整机的行驶速度：平整机的行驶速度也会对轧制力产生影响，速度越快，轧制力越大。
基于以上参数，平整机轧制力的计算公式可以表示为：轧制力 = 道路材料的强度× 平整机的重量× 轮胎类型和胎压× 行驶速度需要注意的是，公式中的各个参数需要根据实际情况进行测量和计算，以确保计算结果的准确性。
三、平整机轧制力的控制方法为了确保施工质量和安全性，需要对平整机轧制力进行有效的控制。
以下是几种常用的控制方法：1. 控制平整机的重量：可以通过增加或减少平整机的重量来控制轧制力的大小，重量越大，轧制力越大。
2. 调整轮胎类型和胎压：不同类型的轮胎和胎压会对轧制力产生不同的影响，可以根据需要进行调整，以控制轧制力的大小。
3. 控制行驶速度：行驶速度也会对轧制力产生影响，可以通过控制行驶速度来控制轧制力的大小。
通过合理地控制这些因素，可以有效地控制平整机轧制力，以满足道路施工的要求。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种用于道路施工和土地平整的重型机械设备，具有强大的动力和作业能力。
为了确保平整机的安全操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍平整机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.1 确认设备完好：在使用平整机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部件是否完好，特别是制动系统、液压系统、轮胎和履带等部件是否正常。
1.2 确认作业环境：在选择作业地点时，应该确保地面平整、无障碍物，并且远离人员和其他设备，以避免发生意外事故。
1.3 穿戴安全装备：操作人员在操作平整机时，应该穿戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、手套和耳塞，以保护自己免受伤害。
二、操作过程中的注意事项2.1 熟悉操作手册：在操作平整机之前，操作人员应该仔细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项，以避免误操作导致事故。
2.2 注意作业姿势：在操作平整机时，应该保持正确的作业姿势，避免疲劳和不适，同时注意保持警惕，随时准备应对突发情况。
2.3 定期检查设备：在操作过程中，应该定期检查设备的工作状态，特别是液压系统和制动系统是否正常，及时发现并排除故障。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在结束作业后，应该及时关闭平整机的发动机，并确保所有开关和按钮处于关闭状态，以避免设备发生意外启动。
3.2 清理作业环境：在结束作业后，应该清理作业环境，清除作业现场的杂物和碎石，以确保下次作业时地面平整、无障碍物。
3.3 定期维护设备：在结束作业后，应该对平整机进行定期的维护保养，包括清洗设备、更换润滑油和检查各个部件的工作状态，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理方法4.1 突发故障：在操作平整机时，如果发生突发故障，操作人员应该立即停止作业，将设备停放在安全地点，并及时联系维修人员进行处理。
4.2 火灾事故：如果发生平整机起火事故，操作人员应该立即关闭设备，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防人员前来处理。
平整机工艺简介
平整机的作用
对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和 板型的修正 2) 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 更重要的是改善力学性能（ 更重要的是改善力学性能（消除材料的吕 德斯带，避免在随后的加工中， 德斯带，避免在随后的加工中，材料出现 45度方向的裂纹） 45度方向的裂纹 度方向的裂纹） 3） 获得特殊表面的带钢
3.平整道次的选择 3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2 平整道次一般为1道次，但也有2～3道次 对以上光为主要目的的奥氏体钢， 的 。 对以上光为主要目的的奥氏体钢 ， 一 般为1道次平整； 般为1道次平整；对以改善力学性能为主要 目的的铁素体钢， 一般为多道次平整。 目的的铁素体钢 ， 一般为多道次平整 。 另 对于薄规格的带钢， 外 ， 对于薄规格的带钢 ， 一般为多道次平 整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口 皮带助卷器） （皮带助卷器） 加速轧制 减速停 止 捆扎 下卷
5.平整机主要功能配置 5.平整机主要功能配置
项 目 平整方式 自动延伸率控制 轧制压力调节方式 轧制线调节方式 上卷方式 穿带方式 开卷方式 配 置 情 况 干式可逆平整 具备 液压压上 电动马达与蜗轮蜗杆 自动 手动 上开卷
平整机主要工艺参数
参 数 名 称 平整速度（mpm） 平整速度（mpm） 最大延伸率（ 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW） 主电机功率（KW） 参 数 数 值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) v=350m/min) 8 6 3.5善板型的延伸率一般控制在0.5％ 上光和改善板型的延伸率一般控制在0.5％ 左右； 左右； 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8% 0.8%～ 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8%～ 1.2%。 1.2%。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常用于道路建设和维护的机械设备，它主要用来对道路表面进行平整和压实，以提高道路的平整度和承载能力。
平整机的原理是通过旋转的振动辊或者振动板来对道路表面施加压力，使道路表面材料紧密结合，从而提高道路的平整度和强度。
平整机在实际使用中也存在一些缺陷，例如在处理不同类型的路面和复杂的地形时效果不佳，而且存在一定的安全隐患。
本文将对平整机的原理进行分析，并探讨其存在的缺陷以及可能的对策。
一、平整机的原理分析平整机是一种用于道路施工和维护的机械设备，它通常由动力系统、传动系统、振动系统、压实系统和控制系统等组成。
在工作时，平整机通过动力系统提供动力，经过传动系统将动力传递给振动系统或者压实系统，通过振动或者压实对道路表面进行处理。
在传统的平整机中，通常采用振动辊或者振动板来对道路表面进行压实，通过振动使道路表面的颗粒和粘结材料得以紧密结合，以提高道路的平整度和承载能力。
振动辊是平整机常用的一种工作装置，它通过高速旋转的振动辊在道路表面施加振动力，使道路表面的颗粒颠动，从而使材料之间的间隙得以填充，道路表面得以压实。
而振动板则是通过高频振动来产生压实效果，将道路表面的颗粒振动并压实。
无论是振动辊还是振动板，其原理都是通过振动力将道路表面的颗粒重新排列并压实，从而提高道路的平整度和强度。
二、平整机存在的缺陷1. 对不同类型路面的适应性差在实际施工中，平整机对不同类型的路面适应性差，无法对柔性路面和刚性路面进行有效处理。
对于柔性路面，振动辊的振动力容易导致路面材料的分散和沉降，使路面失去原有的弹性和强度；对于硬质路面，振动力容易导致路面的裂缝和损坏。
平整机在处理不同类型路面时效果不佳，难以满足不同路面的施工需求。
2. 复杂地形下的施工效果差在复杂地形下，如坡道、拐弯等情况下，平整机的施工效果较差。
由于振动辊或者振动板无法完全接触到道路表面，导致路面局部得不到有效处理，从而影响了整个道路的平整度和强度。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种用于道路或其他表面的平整和修整的工程机械设备。
它主要由平整板、传动系统、液压系统和车体等部分组成。
平整机的原理是通过平整板将土壤、碎石等杂物推平，使表面更加平整。
平整机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 平整板下压：平整机的液压系统将平整板推到地面，施加压力。
2. 平整板向前移动：平整机的传动系统将平整板带动向前移动，同时将杂物推平。
3. 杂物分散：平整板的作用下，杂物被分散到后面或两侧。
4. 土壤压实：平整板对土壤施加压力，实现土壤的压实作用。
平整机也存在一些缺陷与挑战：1. 平整效果受地形限制：平整机只能在相对平坦的表面上才能发挥最佳效果，对于复杂的地形，如山地或泥地，其平整效果会受到限制。
2. 平整板宽度有限：平整板的宽度有限，对于宽度较大的道路或区域，需要多次施工才能完成。
3. 工作效率低下：平整机的工作效率与施工速度有限，特别是在大面积施工时，需要耗费大量的时间和人力物力。
4. 对地面材料要求高：平整机对地面材料的要求较高，如松软的土壤或弯曲的碎石可能导致平整效果不佳。
为了解决以上问题，可以考虑以下对策：1. 引入自动平整控制技术：通过引入自动平整控制技术，可以使平整机根据地形自动调整工作状态，提高平整效果。
2. 提高平整板宽度：研发更宽的平整板，可以减少施工次数，提高工作效率。
3. 提高施工速度：通过优化传动系统和液压系统，提高平整机的施工速度，减少施工时间和人力物力的消耗。
4. 优化材料适应性：研发适应性更广的平整机，可以更好地适应不同地面材料的平整需求。
平整机是一种重要的工程机械设备，通过对其原理的分析和对其缺陷与对策的探讨，可以不断改进和提高其性能，更好地满足平整和修整工作的需求。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
平整机
平整机的设备 平整设备主要包括：机架牌坊、轧辊（上下支撑 平整设备主要包括：机 架牌坊、轧辊（上下支撑辊、上下中间辊、上下工作辊）、AC辊（防皱 辊）、CB辊（防横向断裂辊）、前后测张辊、换辊装置、轧制线调整装 置、推上缸、主传动系统、空气吹扫装置以及辅助的液压系统、平整液供 给系统及排烟系统组 以及辅助的液压系统、平整液供给系统及排烟系统 组成。
出口活套、平整机、拉矫机讲课
王伟Βιβλιοθήκη 平整技术平整作用:平整的作用是改善带钢机械性能，扩大带钢的塑性变形范围；消 除其屈服平台，防止带钢在冲压加工时出现延展变形。借助于平整机工作辊辊面 的不同粗糙度 可使带钢具有光亮或麻毛的表面，即获得用户要求的粗糙度。此 外，带钢在退火过程中因受热而变软变形，板形变坏，平整时轻微的压下变形能 在一定程度上减轻和消除其板形缺陷，得到平直的带钢。 带钢的平整是通过平整机实现的，为单机架四辊式。 平整机工作原理:平整的实质是一种小压下率(0.5%一 4%)的二次冷轧变形。经过 再结晶退火后的带钢以较小的变形量(0.5%一 4%)进行轧制，以消除屈服平台和 轻微的波浪，同时得到要求的表面结构，这种轧制过程叫做平整。 机架下部安装有平整液收集盘，将使用后的平整液收集并排放到废水坑中。 上部设有联接横梁，压上缸安装在机架窗口底部，轧制线调整装置安装在机架窗 口顶部。机架上装有衬板、液压缸块、换辊轨道、轧辊锁紧装置等附件，工作辊、 中间辊、支撑辊安装在机架中。平整机具有工作辊正负弯、中间辊串辊、中间辊 正弯，支撑辊倾斜调整和平衡功能。
充套策略：出口活套一般操作模式是一直保持空套的，如果检查 台操作人员想仔细检查带钢的话，他可以降低带钢速度甚至停机 一小段时间，而不用降低平整机的速度。 控制模式：1、位置控制 2、张力控制
SPM控制系统 SPM控制系统
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于地面平整和压实工作的重型机械设备。
为了保障操作人员的安全和机械设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用平整机进行作业的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书，并经过专业培训，熟悉平整机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。
三、机械设备要求1. 平整机必须经过定期检查和维护，确保各项功能正常。
2. 平整机必须配备有效的安全装置，包括刹车系统、防滑装置、倒车警示器等。
3. 平整机必须配备清晰可见的操作标识，包括操作按钮、警示标志等。
四、操作前准备1. 操作人员必须对工作区域进行检查，确保没有障碍物和人员。
2. 操作人员必须检查平整机的液位、润滑油和燃油，确保充足。
3. 操作人员必须检查平整机的刹车系统、转向系统和电气系统，确保正常工作。
五、安全操作步骤1. 操作人员在操作前必须确认平整机的工作区域，并设置标志和隔离措施。
2. 操作人员必须按照操作手册的要求启动平整机，并进行预热。
3. 操作人员必须熟悉平整机的操作按钮和控制杆，确保正确操作。
4. 操作人员必须根据工作需要调整平整机的工作深度和速度。
5. 操作人员必须保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全。
6. 操作人员必须遵循规定的作业路线和方向，不得擅自改变。
7. 操作人员必须定期检查平整机的工作状态和设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
8. 操作人员在作业结束后，必须将平整机停放在指定区域，并进行必要的清洁和维护。
六、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止平整机的运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员必须立即报警并采取适当的灭火措施。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停止作业，并进行急救和报告。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于土地平整和压实的重型机械设备，广泛应用于建筑工地、道路施工、农田整理等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有合法的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护手套和耳塞。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作安全。
三、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须对平整机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查液压油、燃油和润滑油的油位，确保在合理范围内。
3. 检查刀具和刀盘的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 检查刹车系统和悬挂系统，确保其正常工作。
5. 检查仪表盘和控制器，确保其正常显示和操作。
6. 设备准备完成后，操作人员应将设备停放在平坦、坚固的地面上，并拉起手刹。
四、操作流程1. 操作人员在启动平整机前，应确保周围没有人员和障碍物。
2. 操作人员按照设备操作手册的要求，正确启动平整机。
3. 在操作过程中，操作人员应密切关注仪表盘的指示，确保设备的工作状态正常。
4. 操作人员应根据工作需要，调整平整机的行驶速度和刀盘的工作深度。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
6. 当遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修部门。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁将身体部位伸入刀盘或其他危险区域。
2. 操作人员应保持良好的视野，时刻注意设备的工作状态和周围环境。
3. 在施工现场，操作人员应与其他人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。
4. 操作人员应遵守交通规则，按照指定路线行驶，不得擅自改变行驶方向。
5. 在设备停放时，操作人员应拉起手刹，并关闭发动机，确保设备处于安全状态。
平整机操作规程
平整机操作规程一、引言平整机是一种用于挖掘和平整地表的重型工程机械设备。
它广泛应用于道路建设、土地开垦和场地平整等工程项目中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，正确的操作规程至关重要。
二、操作准备1. 检查设备外观：在操作之前，仔细检查平整机的外观，确保没有任何破损或异常情况。
如发现有异常，请立即汇报给相关人员进行检修。
2. 检查液位和液压油：检查液位和液压油是否在指定范围内。
若液位过高或过低，应及时添加或排除多余的液压油。
3. 检查轮胎或履带：检查轮胎或履带的磨损情况，确保其安全可靠。
如发现有磨损或损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 上岗前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保工作服衣物没有松动的部分。
2. 启动设备：按照设备操作手册上的步骤进行设备启动。
启动后，确保发动机正常运转且参数正常。
3. 预热设备：设备启动后，让其运转一段时间进行预热，以确保润滑油温度适宜。
4. 转动刀盘：在进行刀盘转动之前，确保周围没有人或障碍物，然后慢慢将刀盘调整到适当位置。
注意在刀盘转动时不要站在其后方。
5. 操作平整机：按照作业需要，调整平整机的操作杆和油门，使其能够完成对地表的平整作业。
6. 观察工作：在操作过程中，要随时观察工作情况，确保平整机的操作效果符合预期，并及时调整。
7. 停止设备：在操作完成后，将平整机停止，并按照设备操作手册上的步骤进行关机程序。
四、安全注意事项1. 安全帽：在操作平整机时，必须佩戴安全帽，以防止意外物体伤害头部。
2. 防护眼镜：使用平整机时，应佩戴防护眼镜，以防止物体溅射伤害眼睛。
3. 防护手套：在操作平整机时，应佩戴防护手套，以保护手部免受伤害。
4. 禁止站在刀盘后方：刀盘在转动时，禁止站在其后方，以防止发生意外伤害。
5. 注意周围环境：在操作平整机时，要注意周围环境，确保周围没有人员或障碍物，以免发生事故。
6. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规操作。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程一、背景介绍平整机是一种用于地面平整和压实土壤的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全以及机器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉平整机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须持有有效的驾驶证，并定期接受健康检查。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改装或者维修机器。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
三、机器检查和准备1. 操作人员在使用平整机之前，必须进行全面的机器检查，确保机器各部件完好无损。
2. 检查液压油、燃油和润滑油的油位，确保在正常范围内。
3. 检查刀盘、刀片和链条的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 确保机器周围没有障碍物，并清除周围的杂物。
四、操作步骤1. 操作人员在操作平整机之前，应先启动发动机，并保持适当的怠速。
2. 操作人员应熟悉平整机的控制杆和按钮的功能，确保能够正确操作。
3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
4. 操作人员应根据工作需求，选择合适的工作模式和速度。
5. 在平整机工作时，操作人员应时刻注意周围环境，确保没有人员或者其他机械设备挨近作业区域。
6. 如遇到紧急情况，操作人员应即将住手机器，并采取相应的安全措施。
五、安全注意事项1. 操作人员应遵守交通规则，确保在行驶过程中保持安全距离，并使用转向灯示意。
2. 在夜偶尔能见度较低的情况下操作机器时，应开启前照灯和警示灯。
3. 操作人员应定期检查平整机的制动系统，确保其正常工作。
4. 在加注燃油或者润滑油时，操作人员应注意防火和防滑措施。
5. 操作人员应定期对平整机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
六、事故处理1. 如发生事故，操作人员应即将停机，并采取紧急救援措施，保护自己和他人的安全。
2. 操作人员应及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
七、紧急情况预防和应对1. 操作人员应熟悉平整机的紧急停机装置和应急逃生通道的位置，以便在紧急情况下迅速采取行动。
最新平整机工艺简介PPT课件
原料、 成品重量（t） max 32 (包括纸和套 筒)轧辊直来自（mm）730～800
平整机主要工艺参数
参数名称 平整速度（mpm） 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW）
参数数值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) 8 6 3.5 400
1.平整机的作用
平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是以改善力学性能，保 证产品的成形加工性、 修正板形，得到 平直的钢板、 根据用户的使用要求，加 工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。
轧制张力对延伸率的影响
轧制张力对平整延伸率有很大影响，对 改进板型也很重要。一般轧制张力大致 为材料抗张强度的30～60%。平整张力 分为入口、出口张力。应根据原板的板 型、卷取情况、延伸率、带钢厚度等调 整。但这两种张力差如果太大时，会产 生滑动现象。另外，工作辊的线速度差 以及工作辊与带钢间的摩擦力也产生张 力，因此要注意控制工作辊的转速。
3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2～3道 次的。对以上光为主要目的的奥氏体钢， 一般为1道次平整；对以改善力学性能为 主要目的的铁素体钢，一般为多道次平 整。另外，对于薄规格的带钢，一般为 多道次平整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口
7.平整机主要设备组成
❖ 左卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 夹送辊 ❖ 转向辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 防皱辊 ❖ 本体
平整机主要设备组成
❖ 防皱辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 转向辊 ❖ 右卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 皮带助卷器
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整平等工程中。
然而，由于平整机操作的特殊性和风险性，安全操作规程显得尤其重要。
本文将从平整机的安全操作规程出发，分五个部份详细阐述平整机的安全操作要点。
一、安全操作前的准备工作1.1 检查平整机的工作状态和机械部件是否完好。
包括检查发动机、液压系统、刀盘、履带等部件是否正常运转，是否有明显的损坏或者松动。
1.2 检查平整机的工作环境是否安全。
包括检查工作现场是否有障碍物、坡度是否适宜、地面是否坚实等，确保操作环境符合安全要求。
1.3 穿戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，保证操作人员的人身安全。
二、平整机的操作要点2.1 熟悉平整机的操作控制杆和仪表。
在操作前，要了解平整机的各个控制杆的功能和操作方法，并熟悉仪表的读数和指示意义。
2.2 控制平整机的速度和力度。
根据工作要求和地面情况，合理控制平整机的速度和力度，避免过快或者过慢造成安全隐患。
2.3 注意平整机的平衡和稳定。
在操作过程中，要时刻保持平整机的平衡和稳定，避免发生侧翻或者倾斜等危（wei）险情况。
三、平整机的作业安全3.1 遵守作业规程和操作要求。
在进行平整作业时，要严格按照作业规程和操作要求进行，避免违规操作导致事故发生。
3.2 注意作业区域的人员安全。
在作业过程中，要时刻注意周围的人员安全，避免发生伤人事故。
如果有其他人员进入作业区域，应即将住手作业并提醒其离开。
3.3 防止平整机与其他设备或者物体的碰撞。
在作业过程中，要注意避免平整机与其他设备或者物体的碰撞，避免损坏机械部件或者造成人员伤害。
四、平整机的维护和保养4.1 定期检查和维护平整机的机械部件。
包括定期更换润滑油、清洁滤芯、检查刀盘刀片的磨损情况等，确保机械部件的正常运转。
4.2 清洁平整机的外部和内部。
定期清洁平整机的外部和内部，避免灰尘和杂物的积累，影响机械部件的正常工作。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程一、引言平整机是一种用于土地平整和道路建设的重型机械设备。
为了确保工作场所的安全和操作人员的安全，制定了本安全操作规程。
本规程旨在提供操作指南，确保平整机的安全操作，并减少事故和伤害的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解平整机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒或者服用药物影响操作能力。
4. 操作人员必须熟悉和遵守相关安全规定和操作程序。
三、工作场所安全1. 在进行平整机操作前，必须确保工作场所没有障碍物，如电线、管道等。
2. 工作场所必须平整、坚固，以确保平整机的稳定性。
3. 工作场所必须清洁，避免杂物和油污对操作造成影响。
4. 工作场所必须有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
四、平整机操作安全1. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，并严格遵守操作程序。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3. 在操作前，必须检查平整机的各项功能和安全装置是否正常。
4. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
5. 操作人员必须遵守安全速度限制，并根据工作条件调整速度。
6. 在操作过程中，不得随意改变平整机的设置或者调整控制器。
7. 操作人员必须保持足够的安全距离，避免与其他机械或者人员发生碰撞。
8. 在操作过程中，操作人员必须随时观察周围环境，注意可能存在的危（wei）险。
9. 操作人员必须遵守相关信号和指示，如停车信号、倒车信号等。
10. 在操作结束后，操作人员必须关闭平整机的电源，并进行必要的维护和保养。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将住手操作，并采取适当的应急措施。
2. 在发生火灾时，操作人员必须即将通知相关人员，并按照应急预案进行疏散。
3. 在发生机械故障或者意外事故时，操作人员必须即将停机，并通知相关维修人员进行处理。
平整机操作规程
平整机操作规程一、引言平整机作为土方机械中的一种重要设备，在土地开发、道路建设、建筑工程等领域中发挥着重要作用。
为了确保平整机的操作安全性、高效性和正确性，制定一套科学、规范的平整机操作规程对于保证工作质量和提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍平整机操作规程，包括操作前的准备工作、平整机的操作流程、平整机的日常维护等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查平整机的工作状态：确保平整机的各项功能正常运行，如转向系统、液压系统、刀位调节系统等。
2. 检查工作环境：查看平整机工作区域是否有障碍物、垃圾等，确保工作区域清洁且安全。
3. 确定作业范围和目标：根据实际需求和工作任务，确定平整机的作业范围和目标，如道路平整、场地整理等。
4. 检查工作面状况：查看工作面是否均匀，有无突出物或凹陷等，确保工作面适合进行平整作业。
5. 制定作业计划：根据实际情况，合理制定平整机的作业计划，包括作业时间、作业路线、作业方法等。
三、平整机的操作流程1. 上机准备（1）穿戴合适的劳动防护用品：操作人员应穿戴安全帽、工作服、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。
（2）熟悉操作控制面板：在上机之前，操作人员要熟悉平整机的操作控制面板，了解各个按钮和开关的功能及使用方法。
2. 启动平整机（1）打开平整机的主电源开关：根据平整机的操作手册，按照正确的顺序打开平整机的主电源开关。
（2）检查仪表盘显示：启动平整机后，仔细观察仪表盘的显示情况，确保各项指示灯正常。
（3）预热发动机：按照平整机操作手册的指示，启动发动机并进行预热，确保发动机处于正常工作温度。
3. 进行平整作业（1）调整刀位和刮板：根据实际需求，根据工作面的状况和要求，合理调整平整机的刀位和刮板，以确保平整作业的质量。
（2）调整行驶速度：根据工作面的情况和工作要求，合理调整平整机的行驶速度，以保证作业效果。
（3）控制平整机行进方向：操作人员根据作业计划，控制平整机的行进方向，确保平整的覆盖面积和路径。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程1. 引言平整机是一种用于地面平整和修整工作的重型机械设备。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，减少设备损坏和事故发生的风险，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有使用平整机进行工作的操作人员，包括机械师、驾驶员和维护人员。
3. 操作人员的资质和培训要求3.1 操作人员必须具备相关的机械操作证书，并经过正规培训合格。
3.2 操作人员必须熟悉平整机的结构、性能和操作方法，并能够正确使用和调整机械设备。
3.3 操作人员必须了解平整机的安全操作规程和紧急情况处理程序。
4. 设备检查和维护4.1 在每次使用平整机之前，操作人员必须进行设备检查，包括但不限于：- 确保机械设备的各个部件完好无损，如履带、刀片、驾驶室等。
- 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
- 确保机械设备的油液、燃料和润滑剂充足。
4.2 定期维护平整机，按照制造商的要求进行保养和更换易损件。
5. 安全操作规程5.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
5.2 在操作平整机之前，操作人员必须确认工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标志。
5.3 操作人员必须熟悉平整机的控制器和仪表板，确保其正常工作。
5.4 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免碰撞障碍物或其他机械设备。
5.5 在操作平整机时，必须使用安全带并正确系好，以防止意外坠落。
5.6 禁止在平整机运行时进行维修、清洁或调整机械设备，必须先停机并切断电源。
5.7 在操作过程中，严禁酒后驾驶平整机，禁止使用药物或其他影响判断力和反应能力的物质。
5.8 在操作平整机时，必须按照规定的速度行驶，遵守交通规则和标志。
5.9 在操作平整机时，必须根据工作需要调整刀片的高度和角度，确保平整质量和工作效率。
5.10 在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员必须立即停机并按照紧急情况处理程序采取相应的措施。
6. 紧急情况处理程序6.1 在发生火灾、机械故障、液压系统泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并按照以下步骤进行处理：- 通知相关人员，并向现场人员发出紧急停机信号。
平整机安全操作规程(3篇)
平整机安全操作规程平整机是一种用于地面工程和建筑施工中的重要机械设备。
为了保证施工过程的安全性，必须严格遵守平整机的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确使用平整机，预防事故的发生。
一、平整机操作前的准备工作1. 确保平整机所需部件完好无损，各管线连接牢固，机器各项功能正常运行。
2. 检查液压油和润滑油的使用情况，保证油液充足，润滑系统正常工作。
3. 检查刀片和刀座的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 清理周围环境，确保施工区域平整、干净，清除障碍物。
二、平整机操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 在操作平整机前，应仔细阅读操作手册，并严格按照说明进行操作。
3. 操作人员应站在平整机的控制室内进行操作，不得站在其他位置。
4. 在平整机操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心做其他事情。
5. 在作业过程中，不得随意操作平整机的控制杆，必须按照操作手册指示进行操作。
6. 在机器运行过程中，不得随意离开驾驶室，必要时可以将平整机停车后进行操作。
三、平整机操作时的安全用电1. 在操作平整机时，应使用符合安全标准的电源，确保供电安全可靠。
2. 在连接和断开电源时，应遵循正确的操作步骤，确保操作人员和设备的安全。
3. 不得擅自更换电源线或修理电源设备，如发现电源线有损坏或其他安全隐患，应立即停止操作并报告上级负责人。
四、平整机操作时相关规定1. 在作业过程中，不得随意调整平整机的速度和工作模式，必须按照作业要求进行操作。
2. 不得在平整机运行时乱站、乱移动，应站在安全位置进行操作。
3. 在操纵平整机时，应平稳操作，避免急转弯或突然加速、减速，以防止意外发生。
4. 在操作平整机时，应注意周围环境和其他工人的安全，切勿将人员和设备置于危险位置。
五、平整机操作后的安全措施1. 在平整机作业结束后或停机时，应将平整机停放在平坦稳固的地面上，并拉起手刹。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种用于地面平整作业的设备，其主要原理是通过机身上的平整刀片将地面表层土壤进行切削和削平，使地面表面达到一定平整度要求。
平整机的主要组成部分包括车架、驾驶室、发动机、动力传动系统、平整刀片和控制系统等。
在使用平整机进行平整作业时，其主要工作过程包括预处理、平整、后处理等阶段。
其中预处理主要是通过选取合适的操作区域、清理作业区表层土壤杂质等方式来保证后续平整作业效果；而平整阶段则是通过平整机平整刀片和钢轮等对地面表层土壤进行削平和压实，达到一定的平整效果；后处理阶段则主要是通过灌溉、养护等方式对平整后的地面表面进行保护和养护。
然而，平整机在实际作业过程中也存在一些缺陷和不足之处。
其中最主要的问题是平整质量不能得到有效保障。
具体来说，平整机在进行平整作业时无法对地面表层土壤中的石头、树根等障碍物进行有效处理，导致地面平整度差异较大，难以达到设计要求。
此外，平整机在进行平整作业时也容易出现机身摆动、轮胎滑动等情况，进一步影响了平整效果。
此外，平整机的整体重量较大，对地面表层土壤具有较大的压实作用，容易破坏土壤的物理结构和生态环境，还可能对一些脆弱植被造成伤害，从而损害景观和生态环境。
为了解决上述问题，需要采取一系列解决措施。
一方面，可以采用除石、除树根等预处理方式，将地面表层的障碍物清除干净，创造更加有利于平整作业的环境。
另一方面，也可以针对平整机自身存在的问题进行改进，例如引入自动平衡控制系统、选择轮胎和地面压实方式、降低整体重量等方式，来提高平整机的平整作业效果和安全性能。
此外，还可以在实际作业中加强对土壤结构和植被的保护，例如通过控制作业深度、施加保持草等方式，来减少对土壤的破坏和对植被的伤害。
总之，平整机是一种非常重要的地面平整设备，具有广泛的适用性和应用前景。
通过对其工作原理和存在的缺陷进行分析，可以找到一系列针对性的改进措施，从而提高其平整效果和安全性能，保障其在实际应用中的长期稳定性和可靠性。
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• 6.下轧制线上升/下降 公共条件 • 换辊公共 工作辊在轧机中 • 上下支撑辊锁紧 工作辊锁紧
操作注意事项：
• 传动装置及检测元件 • 卷筒传动及胀缩 • 电机：由1台交流变频电机驱动卷筒转动 • 电磁阀 ：卷筒的胀缩通过电磁阀控制的液压缸进行。 • 开卷机电机抱闸打开控制通过电磁阀进行 • 开卷机电机冷却水流量低 （流量开关） • 芯轴膨胀压力检测 （压力开关） • 限位开关 • 开卷机电机抱闸打开位 • 开卷机齿轮润滑：出口过滤器堵塞(压力开关) 油压检测
• 传动及检测元件 • 前进/后退由比例阀控制的液压缸驱动 • 上升/下降由比例阀控制的液压缸驱动。 • 旋转由电磁阀驱动 • 接近开关： • 小车旋转到开卷机方向 • 小车旋转到步进梁向
• I 78.2 ????? i41.4 • 升降部分1个磁尺： • 平移部分设置1 个激光测仪检测小车行走位置：
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为什么设置设备联锁
满足工艺流程需要； 为保护设备和人身安全而设置的保护措施； 生产维修、维修需要； 弥补操作和巡检人员的偶尔疏忽。
设备联锁划分：
• （1）启动联锁，设备启动所需的条件必须全部具 备才能启动；
• （2）运行联锁，指设备正常运行所需的条件必须 完全具备，只要一个不具备，先警报，严重时通 过跳闸使系统无法运行，避免更大事故。
××××
驱动及检测元件
接近开关 6个
比例阀 2个
光电开关 ××××
2个
5个
• 控制模式 • 入口1#步进梁的运行模式可以分为手动运行和自动运行两
种模式。
• 手动运行联锁： • 步进梁前进： • 液压站运行 • 步进梁在上升/下降位 • 没有后退指令 • 步进梁与上卷小车交叉位置没有钢卷 • 上卷小车与步进梁无干涉（激光测距仪检测） • 前进极限位无信号
• 应用举例：检修后由于电气下电等操作会 有很多报警，在启动设备前记得把报警复 位
• 三调零：
• 平整矫直机辊缝异常的处理方法
• 2014年11月15日零点班，自动情况下平整3#矫直辊出现压下至15mm左右辊缝值瞬间变更为1500mm，因未达到目标辊缝（或为18mm左右）而继续压下，后在2014年11月15日上午9:00左右对平整 3#矫直辊进行重新标定后正常。针对该问题，经我车间工作人员对 PLC程序的查验，目前得出的结论为：因3#矫直辊的辊径由于长期磨 损变小，在压下的过程中达到一定值时引发编码器的计数翻转，导致 该矫直辊的辊缝值瞬间变为程序允许最大辊缝值1500mm。
矫直辊压下
• 矫直辊1#---3#辊的压下可分别单独控制 • 矫直辊变频器无报警 • 矫直辊电机已送电 • 矫直关电机没有过载 • 矫直辊投入 • 矫直辊投入指矫直辊压下至工作位置 • 作业线不处于张力卷取过程中，且 • 矫直辊在上极限。
四辊平整机 功能描述
平整的主要目的是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差，从而使 钢板具有良好的板形和较好的表面质量。
• 卷筒胀缩 • 开卷机芯轴膨胀：上卷小车没有启动自动
循环
• 开卷机张力没有投入 • 开卷机收缩电磁阀没得电 • 平整机没有启动 • 开卷机芯轴收缩 正常收缩状态不需操作
4.矫直机 功能简述：通过交替弯曲对带钢进行矫直，并防止横向弯曲的 产生。消除带材的板型缺陷，提高带材的质量，改善带钢的平 直度。
入口步进梁
自动启动条件
××××
液压站运 行
×××× 6个
×××× 2个
×××× 5个
• 驱动及检测元件 • 设置了6个接近开关和4个光电开关 • 上升/下降部分2 个接近开关 • 上升极限位置检测 • 下降极限位置检测 • 前进/后退共设置4个接近开关： • 前进极限位置检测 • 前进减速位置检测 • 后退极限位置检测 • 后退减速位置检测 • 设置4个光电开关用于方向宽钢卷出现检测 • 1#鞍座钢卷检测 • 2#鞍座钢卷检测 • 3#鞍座钢卷检测 • 步进梁与上卷小车交叉位置钢卷检测
（压力开关） 流量检测（流量开关） 冷却水流量 （流量 开关）
• 控制功能 • 开卷机复位
• 开卷机复位为针对开卷机及其周边设备的联动动作，目的是使开卷机及其周边设备进入准备接受下 一钢卷的状态。
• 启动条件为： • 开卷张力解除，且 • 人工确认带钢已离开开卷机 • 开卷机复位过程中依次执行以下动作： • 第一步：卷筒收缩、压紧辊、深弯辊摆开至初始位置、卷筒与深弯辊机械联锁解除 • 第二步：开头器复位 • 第三步：卷筒后退到-150mm 位置、深弯辊后退到后极限 • 第四步：侧支撑摆开 • 直至"开卷机可接受钢卷"标志有效。 • 开卷机可接受钢卷定义为： • 侧支撑在摆开位置，且 • 开卷机卷筒收缩，且 • 压紧辊、深弯辊上极限位置，且 • 卷筒在-150mm 位置、深弯辊在后极限，且 • 开头器在复位位置。
驱动及检测元件：
换辊通用条件
P3换棍模式选择 低压泵启动 AGC 液压泵 ON 轧机停止运行 轧制线调节装置下降 轧机上/下刮水
板拉出 1工作辊平衡 工作辊在机架中 2 工作辊锁紧板打开 内部辊到提升 工作辊锁紧板关闭 工作辊在机架中
• 3内部辊道上升 仅有公共条件 • 下降 入口/出口到轨道提升 • WORK ROLL FULL RETRACTED (ZERO ENCODER POSITION)
• 步进梁后退 • 液压站运行 • 步进梁在上升/下降位 • 没有前进指令 • 步进梁与上卷小车交叉位置没有钢卷 • 上卷小车与步进梁无干涉（激光测距仪检测） • 后退极限位无信号 • 步进梁提升： • 液压站运行 • 步进梁在前进/后退位 • 没有下降指令 • 步进梁与上卷小车交叉位置没有钢卷 ？？？？ • 上升极限位 • 步进梁下降： • 液压站运行 • 步进梁在前进/后退位 • 没有上升指令 • 步进梁与上卷小车交叉位置没有钢卷 ？？？？
操作注意事项：
• 传动装置及检测元件 • 3台交流变频电机分别驱动3个上矫直辊辊
缝升降
• 1台交流变频电机驱动3个下辊转动 • 1#-3#矫直辊编码器检测辊缝 • 1#-3#矫直辊上极限位置检测 • 1#-3#矫直辊下极限位置检测 • 矫直辊速度高档 • 矫直辊速度低档
• 矫直辊转动 • 转动运行 • 矫直机手动运行： • 矫直机传动无故障 • 矫直机主电机温度正常 • 矫直机电机冷却风扇运行 • 矫直机电机冷却水流量正常 • 矫直机电机抱闸已经打开 • 矫直机齿轮润滑泵运行 • 矫直机变频器不报警 • 减速机档位正确
二、低压系统 系统功能: 该系统主泵-电动机组5用一备，即3泵组工作，一 台泵组备用，主泵为各源液压执行元件的动作提供动力，备 用泵可通过电气控制与主泵自动切换。 3、远程启动低压泵条件 低压主出口过滤器无阻塞报警 低压回油过滤器无阻塞报警 低压油箱无最小油位报警 温度控制正常 远程控制选择 泵过滤器无阻塞报警（轧线运行时，不停泵） 电机MCC就绪
• 故障 • 1. Pay-Off motor brake not open alarm (prox) • 开卷机 电机抱闸没有打开报警 (接近开关) • 2. Emergency pushbutton on board P8 Exit
walking beam #3 • P8 出口 #3步进梁 急停按钮 • 3. +QP5 Board 400V Supply Failure • QP5 柜 400V 电源故障
入口步进梁
功能描述:
接受天车吊运的钢卷，将钢卷从入口固定鞍 座，送 到入口十字鞍座上。
自动循环顺序：
步骤 1: 步进梁下降 步骤 2: 步进梁后退 步骤3: 步进梁上升 步骤 4:步进梁前进 步骤 5: 步进梁下降 步骤 6: 步进梁后退
自动启动条件： .液压站运行 .上卷小车与步进梁无干涉（激光测距仪检测） .步进梁在下降极限位 .步进梁与上卷小车交叉位置没有钢卷
• 入口上卷小车
• 功能简述
• 接收在固定鞍座上的钢卷并将其旋转90°，并送 往钢卷准备站。再将准备站的钢卷提升，垂直对 中后，并将其插入开卷机芯轴。
• 到步进梁接卷 • 步骤1 : 检查启动条件 • 步骤2 上卷小车下降 （下降极限位） • 步骤 3 : 上卷小车后退 （小车后退极限位激光测距仪） • 步骤4 : 上卷小车上升准备上卷 （上升极限位有信号磁尺
• 起车条件（包括标定）：设备
• 轧机：工作辊锁紧板锁紧； • 支撑辊锁紧板锁紧； • 接轴支撑DOWN； • 非换辊模式； • 下支撑辊位于轧机内. • 支撑辊换辊液压缸ALL IN. • 出口弯辊提升UP
• 1、平整轧机条件：电机 • 传动系统无故障 • 电机绕组温度正常 • 电机轴承温度正常 • 电机风机无故障 • 电机冷却水无泄露 • 电机冷却流量正常 • 直流母线接触器合闸 • 电机抱闸打开无报警 • 平整轧机齿轮润箱滑泵启动
• 卷筒转动 • 卷筒的转动由一台变频调速的交流电动机驱动， • 卷筒转动的运行条件为： • 开卷机传动无故障 • 开卷机主电机温度正常 • 开卷机电机冷却风扇运行 • 开卷机电机冷却水流量正常 • 开卷机电机抱闸已经打开 • 开卷机齿轮润滑泵运行 • 开卷机变频器不报警 • 减速机档位正确
• 投入张力: • 1.卷筒转动条件 • 芯轴已经膨胀
旋转位有信号步进梁方向 ）
• 步骤 5 : 上卷小车旋转 （旋转位有信号芯轴方向） • 步骤6 :上卷小车前进到卸卷位 （激光测距仪） • 步骤7 : 上卷小车下降到中间位 （磁尺检测） • 步骤8 : 上卷小车前进到CPS位 （激光测距仪） • 步骤9 : 小车下降 （下降极限位磁尺检测） • 步骤10 : 结束