平整机工艺简介
平整机知识文档
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图1.5 密度设定值转换为压力设定值
密度=质量/面积=N*Q/(V*W)=N*C* P /(V*W) N：喷嘴即水压电磁阀打开的个数； Q:流量； V:平整机区域带钢运行速度； W:平整机区域带钢宽度； C:常数，程序中为 0.31721； P:压力。 所以在 HMI 上密度设定值会随着带钢速度和宽度的变化而变化， 因为在程序中仍然是按压 力进行控制。 湿平整系统的储液罐分为 3 部分，混合液罐；平整液罐；脱盐水罐。混合液由平整液和脱 盐水按一定比例混合而成， 程序通过控制向混合液罐补充平整液和脱盐水的变频计量泵的转速 来实现控制两者比例。程序的控制思路是用平整液控制脱盐水，因为平整液计量泵功率小，混 合液中平整液占的比例也小，所以首先在程序中设定好平整液计量泵的转速和流量（由管道上 的机械式水表得出） ，如下图所示：
图 1.11 PI 控制功能块
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YE W1 W2 X 1 X 2
TA Yn Yn 1 Kp 1 YEn YEn 1 TN
其中，当 IC=1 时，控制块由 PI 功能变为 I 功能，输出等于积分输出+WP 端的输入值；当 S=1 时控制块由 PI 功能变为 P 功能，输出等于比例输出+SV 端的输入值；当 HI=1 时，保持当前积 分输出 YI 不变，控制块由 PI 功能变为 P 功能，输出等于比例输出+YI。 延伸率控制的思路就是将延伸率作为张力控制和轧制力控制的设定值的组成部分， 通过调 节张力和轧制力来控制延伸率，但是延伸率与带钢速度，质量有很大关系，不能因为延伸率的 因素无限制的调节张力和轧制力，所以程序中对延伸率控制还做了限制，即由延伸率控制产生 的轧制力变化在最小轧制力（800KN）和 4 倍设定值之间。张力变化的最大值为张力设定值的 十分之一和最大张力减去张力设定值所得结果的二分之一两者之中的较小值。 1.2.4 平整机张力控制系统 张力是平整机的重要工艺参数， 影响带钢生产质量， 而平整机区域张力控制分为两部分即： 平整机入口张力控制和平整机出口张力控制。 首先要说明的是平整机区域的张力控制是基于速 度控制实现的，在其入口和出口分别有两个张力计检测实际张力，而参与张力控制的是平整机 主驱动辊（下支撑辊）和 7 号张力辊。下面以平整机入口张力控制为例，分析张力控制的实现 过程。 平整机入口张力控制是通过控制平整机主驱动辊抵消出口和入口的张力差从而达到控制 入口张力的过程。首先控制程序接收 HMI 以及其他相关的控制信息，包括检查活套和出口活套 的张力是否建立成功，平整机是否投入使用，线速是否为零等，这些均与平整机区域张力控制 有关，程序根据这些条件得出入口张力控制的 ready 信号、enable 信号等。然后对张力设定 值进行处理。操作工可以通过 HMI 输入张力设定值也可以使用 2 级下发的设定值，还可以通过 设置 TRIM 值调整张力设定值，比如将 TRIM 设为 10%，则张力设定值变为原设定值的 110%。张 力设定值的相关信息如下表所示：
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常见的土方施工机械，主要用于土地平整和路面修整工作。
它通过机械装置将土地或路面进行挤压、压实和平整，以达到提高路面平整度和土地承载力的目的。
平整机在使用过程中也存在一些缺陷，比如工作效率低、耗能大、易损件寿命短等问题，因此需要对其原理进行分析，并提出相应的对策来解决这些问题。
平整机的原理是通过机械辊对土地或路面进行挤压和平整。
其工作原理可以简单概括为：平整机通过辊筒的自重和振动作用于压实施工，其主要作用是将地表土壤或路面通过辊压实，使得地基土壤或路基土达到一定的平整度和承载力。
其工作原理主要包括振动系统、液压系统、传动系统和控制系统等四个方面。
振动系统是平整机的主要工作部件之一，其作用是通过振动辊对土地或路面进行振动，增加土石颗粒之间的相互作用力，从而提高土石颗粒的排列密度，增加土壤或路面的承载力和平整度。
其工作原理是通过驱动电机带动偏心块旋转产生离心力，使振动辊产生振动。
振动系统存在的缺陷是振动力不易调节，振动频率不稳定，容易引起设备故障和磨损等问题。
液压系统是平整机的驱动系统，其作用是通过液压泵将液压油送至液压缸，驱动辊筒进行液压挤压。
其工作原理是通过液压泵将机械能转化为液压能，并通过液压缸将液压能转化为机械能，从而带动辊筒进行挤压。
液压系统存在的缺陷是液压泵和液压缸易发生泄漏、漏油和故障，液压系统成本高、维护复杂等问题。
传动系统是平整机的动力传递系统，其作用是通过传动装置将发动机的动力传递到辊筒，驱动辊筒进行振动和液压挤压。
其工作原理是通过传动轴、齿轮、链条等传动装置将发动机的旋转运动转化为辊筒的线性运动。
传动系统存在的缺陷是传动装置易磨损、噪声大、传动效率低等问题。
控制系统是平整机的控制中枢，其作用是对整个平整机进行监控和控制，保证其正常工作。
其工作原理是通过传感器采集平整机的工作状态数据，并将数据传输至控制器，由控制器进行分析和处理，控制液压系统、振动系统、传动系统等部件的工作。
连退机组第三章平整机设备工艺
第三章平整机区域设备第一节 No.5张力辊组该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第二节 No.6张力辊组该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第三节平整机1800连退机组的平整机是由HITACHI设计制造的，在宝钢首次采用的单机架六辊式UC轧机。
平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
平整机资料
平整机技术资料6平整机技术资料Ø420×Ø800×1450mm四辊平整机组技术规格书目录1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P22. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P163. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1. 机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2. 技术规范2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm²2.1.3. 厚度：0.2～1.6mm2.1.4. 宽度：800～1250mm2.1.5. 钢卷内径：Ø508mm2.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7. 最大卷重：22t2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2. 成品：2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm2.2.2. 宽度：800～1250mm2.2.3. 卷材内径：Ø508mm2.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5. 最大卷重：22t2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7. 延伸率：max.3%2.3. 成品精度：2.3.1. 延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
2.3.2. 钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3. 钢卷卷取精度2.3.3.1. 钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
平整工艺技术
延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时， 表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提 高到所要求的数值。
平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。
3. 干平整和湿Βιβλιοθήκη 整3干平整是一种传统的平整方法之一，带钢平整时不加润滑剂。表3-30 为国内某厂1700mm单机架平整机干平整的平整度参数。 湿平整工艺原理是在平整过程中，从平整机入口向大钢上下两面的辊 缝处喷洒平整剂，湿润带钢及轧辊表面。在平整机出口又有压缩空气 喷嘴将带钢表面的平整剂用压缩空气吹除，使带钢表面保持干燥，并 有排雾系统将挥发出来的废气吸除。 通常将水溶性或油溶性防锈剂作为平整液使用，可达到以下目的：在 单机架平整中确保延伸率；和干平整相比，不容易由于杂质压入、粘 着而造成辊痕等缺陷；使平整后的带钢容易进行防锈处理；改善带钢 的板形。 使用湿平整也存在一定的缺点：1）轧辊表面的粗糙度不能直接压到带 钢表面；2）用湿平整加工的带钢涂漆性能较差；3）平整液的润滑作 用使延伸率加大，因而不适于平整延伸率小的带钢。 4. 双机架平整特点
2. 单机架平整工艺
(1) 平整度
μ=（L-L0）/L0×100%
2
式中
L0——平整前带钢长度；
L——平整后带钢长度；
μ——平整度。 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除 了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余 量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。
平整工艺技术
1. 平整作用
（1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直 接影响再加工工序质量的重要因素。在平整机上对带钢施加很微 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 因此，对于普通低碳钢，在表面要求不高时，带钢的延伸确定的 小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢、不锈钢和双相 钢，碳、氮对“钉扎”作用影响很小，因而使得屈服极限随平整 变形的增加而升高。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
平整机报导
平整机报导
（原创实用版）
目录
1.引言：介绍平整机及其作用
2.平整机的工作原理
3.平整机的分类及特点
4.平整机的应用领域
5.我国在平整机领域的发展及前景
正文
【引言】
平整机是一种用于地面平整和修复的机械设备，广泛应用于建筑、道路、机场、水利等工程项目中。
本文将详细介绍平整机的工作原理、分类、特点、应用领域以及我国在该领域的发展前景。
【平整机的工作原理】
平整机通常由发动机、传动系统、工作装置和行走装置等部分组成。
其工作原理是利用发动机产生的动力，通过传动系统传递到工作装置，使工作装置进行地面平整作业。
行走装置则负责承载整机并在地面上行走，以完成不同区域的平整作业。
【平整机的分类及特点】
根据不同的分类标准，平整机可分为多种类型。
其中，按照动力来源分类，可分为燃油型和电动型；按照行走方式分类，可分为轮式和履带式；按照工作装置分类，可分为拖式和平板式等。
平整机的特点包括：高效能、高可靠性、易于操作和维护、适应性强等。
【平整机的应用领域】
平整机广泛应用于以下领域：建筑工程中的混凝土楼板、地面找平；道路工程中的路基、路面平整；机场工程中的跑道、停机坪平整；水利工程中的河道、堤坝整治等。
【我国在平整机领域的发展及前景】
我国在平整机领域取得了显著的发展，已经成为全球最大的平整机市场之一。
随着我国基础设施建设的不断推进，对平整机的需求也在持续增长。
未来，我国平整机产业将朝着智能化、绿色化、高效化等方向发展，以满足不断变化的市场需求。
综上所述，平整机在工程项目中发挥着重要作用，具有广泛的应用领域。
《平整工艺技术介绍》课件
平整工艺的基本原理主要基于表面物理和化学的相互作用， 通过各种物理或化学的方法，如机械研磨、化学腐蚀、电化 学抛光等，对材料表面进行加工处理，以达到改变表面形貌 、结构和性能的目的。
平整工艺的设备构成
总结词
平整工艺的设备构成主要包括研磨机、抛光机、清洗机和检测设备等。
详细描述
平整工艺的设备构成中，研磨机是主要的加工设备，用于对材料表面进行粗磨和精磨；抛光机则用于对经过研磨 处理的表面进行抛光，提高表面光洁度；清洗机用于在加工过程中对材料表面进行清洗，去除杂质和残留物；检 测设备则用于对加工后的表面质量进行检测和评估。
混凝土浇筑
平整工艺在混凝土浇筑过程中也 发挥了重要作用，通过控制混凝 土表面的平整度，提高施工质量
。
平整工艺在机械制造行业的应用
金属板加工
平整工艺在机械制造行业中广泛应用于金属板材的加工，通过控 制金属板的平整度，确保机械零件的精度和稳定性。
表面处理
平整工艺还可以应用于机械零件的表面处理，如喷涂、电镀等，提 高零件的外观质量和耐久性。
平整工艺的材料要求
总结词
平整工艺的材料要求主要包括材料的硬 度、韧性、热稳定性和化学稳定性等。
VS
详细描述
平整工艺的材料要求中，硬度是重要的物 理性能之一，它决定了材料抵抗研磨和抛 光的能力；韧性则影响材料在加工过程中 的耐磨性和抗冲击性能；热稳定性和化学 稳定性则关系到材料在加工过程中是否容 易变形和受到腐蚀。对于不同的材料，平 整工艺的要求和效果也有所不同。
机场跑道建设
平整工艺在机场跑道建设中尤为重要，要求高精 度的平整度，以确保飞机起降的安全性。
06
CATALOGUE
未来平整工艺的发展趋势
平整机知识文档
平整机知识文档二冷连退班张建亮一、工艺控制介绍1.1 工艺简介平整机顾名思义，其作用就是对带钢板材进行平整，改善带钢机型性能；扩大塑性变形范围；消除其屈服平台；而且可以借助平整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。
此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过平整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷。
在平整机系统中最重要的工艺参数是带钢延伸率，平整机的控制目标就是确保沿带钢方向上延伸率的均匀一致，因此延伸率控制是平整机最为重要的部分。
二冷连退线应用的是单机架六辊CVC平整机，系统主要包括：平整机高压站，湿平整系统，换辊系统，板型控制系统，张力控制系统，轧制力控制系统（HGC），延伸率控制系统。
图1.1 平整机设备简图平整机的作用：（1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。
（2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。
（3）提高带钢的平直度。
（4）改善带钢表面的粗糙度。
由于连续退火时的高温时效作用，带钢在张力的作用下会出现屈服平台，这对带钢的后续深冲加工或拉伸不利，所以必须使用平整机进行平整。
平整机机组主要包含以下几个关键设备：•平整机•换辊系统• 5号、6号张紧辊• TM8和TM9测张辊•前后防皱辊•板型仪•湿平整和吹扫设备•烟气排放系统1.2 重点控制系统分析1.2.1平整机高压站图1.2 平整机高压站高压站为HGC，上支承辊动作，工作辊弯辊，中间辊弯辊，中间辊窜辊（CVC）提供液压动力，包括2个循环泵，工作状态为1用1备，3个主泵，工作状态为2用1备，冷却和加热装置，液位、温度、压力等检测设备。
高压站控制程序主要负责控制循环泵和主泵的运行以及自动加热和冷却。
循环泵的运行条件如下表所示：主泵与循环泵的运行条件相同，只是压力开关设定参数不同。
表 1.1 平整机高压站循环泵运行条件而加热和冷却装置则由温度开关反馈温度信号来实现自动控制，由程序控制，当温度低于30℃时电加热器启动开始加热，当温度高于35℃时停止加热，当温度高于50℃时，冷却水管路水压电磁阀打开开始冷却，当温度低于45℃时电磁阀关闭停止冷却。
平整机技术资料
平整机技术资料四辊平整机组技术规格书目录1.机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P22.流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P163.电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1.机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2.技术规范2.1.坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1.材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2.材料性能：σb=300～610N/mmσs=160～360N/mm²2.1.3.厚度：0.2～1.6mm2.1.4.宽度：800～1250mm2.1.5.钢卷内径：Ø508mm2.1.6.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7.最大卷重：22t2.1.8.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.成品：2.2.1.厚度：0.20～1.6mm2.2.2.宽度：800～1250mm2.2.3.卷材内径：Ø508mm2.2.4.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5.最大卷重：22t2.2.6.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7.延伸率：max.3%2.3.成品精度：2.3.1.延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3.钢卷卷取精度2.3.3.1.钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
整平机工艺流程描述
整平机工艺流程描述源自：工艺过程简要描述整平机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
5.1 上卷5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。
5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。
吊车将卧卷放在2#、1# 卷位上，上卷小车升降缸从最小位自动上升托起钢卷后停止。
钢卷外径测量装置的测量臂伸出测钢卷直径，测量完毕测量臂后退至极限位。
上卷小车电机启动，从2#卷位向前行走至3#卷位（钢卷对中位置），上卷小车升降缸工作，将钢卷中心对中开卷机卷筒中心。
上卷小车在此等待或开往1#卷位去取卷。
上卷小车对中结束后向前进入开卷机位置，将钢卷套在卷筒上。
卷筒涨径，压辊压下，钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。
至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。
5.2预开卷、切头压辊处于抬起位置，钢卷开卷刀位于最大极限位，活动导板处于缩回位，切断剪处于最大开口度，上矫直辊处于上极限位，废料车处于接料位。
钢卷压紧辊缸动作使压辊压紧带材，钢卷开卷刀缸动作，人工控制使活动导板伸至合适位置。
活动导板先伸出，固定导板后摆动人工控制至合适位置。
启动开卷机。
开卷刀将带材导入，当带头被送到下矫直辊的上表面时，矫直辊升降缸动作使上矫直辊压下。
下矫直辊的液压马达启动，与开卷机同步向前输送带材。
当带头通过切断剪一定长度后，停止送料。
切断剪开始工作，剪切动作结束，液压油自动换向。
废料头掉入废料斗内。
开卷机、下矫直辊的传动同步转动向前送料。
送料过切断剪一定长度后，停止送料。
切断剪缸无杆腔进油开始剪切，剪切动作结束，液压油自动换向。
废料头掉入废料斗内。
视带材情况进行多次重复剪切，最终将不符合平整要求的带材全部切掉。
《平整工艺技术介绍》课件
平整工艺技术的介绍，包括定义、优点和应用领域。
简介
本课程将介绍平整工艺技术，探讨其在各个行业中的重要性和应用。
什么是平整工艺技术
平整工艺技术通过各种工艺方法对材料表面进行处理，以满足特定的平整度、粗糙度和平整度等指标要求。
平整工艺技术的优点
提升表面质量
平整工艺技术能够将材料的 表面平整度提高，减少粗糙 度，以提升材料的质量。
增强透光性
经过平整工艺处理后，材料 的表面透光性得到提高，使 得光线能更好地穿透。
加强表面强度
平整工艺技术有助于提高材 料表面的强度，使其更能承 受外部压力和应力。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整工艺技术的应用领域
• 半导体制造业 • 电子制造业 • 光学元件制造 • 精密机械制造 平整工艺技术在这些领域中发挥着重要作用，如芯片制造、LED制造等。
整平机原理
整平机原理整平机是一种用于对金属板材进行整平处理的设备，它的工作原理是通过辊压和拉伸的方式，将金属板材表面的凹凸不平进行调整，使其达到平整的状态。
整平机在金属加工行业中扮演着重要的角色，下面我们将详细介绍整平机的工作原理。
首先，整平机的工作原理可以简单概括为通过辊压和拉伸的方式对金属板材进行调整。
整平机通常由多对上下辊组成，上辊和下辊之间的间隙可以调整。
当金属板材通过整平机时，上下辊会对其进行辊压，同时金属板材也会在辊压的作用下产生一定程度的拉伸变形。
通过多次的辊压和拉伸作用，金属板材表面的凹凸不平逐渐得到调整，最终实现平整的效果。
其次，整平机的工作原理涉及到材料的塑性变形。
在整平过程中，金属板材会经历塑性变形，这是因为金属材料在受力作用下会发生形变，而整平机正是利用了这一原理来对金属板材进行整形。
通过对金属板材施加辊压和拉伸力，使得金属材料内部的晶粒结构得到重新排列，从而改变了其原有的形状和表面特性。
另外，整平机的工作原理还涉及到对金属板材的应力和应变的控制。
在整平过程中，金属板材会受到辊压和拉伸力的作用，从而产生应力和应变。
整平机需要通过对辊压力、辊间距和进料速度等参数的精确控制，来实现对金属板材应力和应变的合理分布，从而避免产生过大的变形和损伤，确保整平后的金属板材质量达到要求。
最后，整平机的工作原理还包括对整平过程中的温度控制。
在整平过程中，金属板材会因为受到辊压和拉伸力的作用而产生一定的热量，如果温度过高会对金属板材的性能产生影响。
因此，整平机需要通过对辊压力、辊间距和进料速度等参数的合理控制，来实现对整平过程中温度的控制，从而保证金属板材不会因为过热而产生质量问题。
综上所述，整平机的工作原理是通过辊压和拉伸的方式对金属板材进行调整，利用材料的塑性变形原理，控制金属板材的应力、应变和温度，最终实现金属板材的平整处理。
整平机在金属加工行业中具有重要的应用价值，对于提高金属制品的质量和加工效率具有重要意义。
冷轧平整机工作原理简介
冷轧平整机工作原理简介摘要：平整机在冷轧产品的生产过程中至关重要，文章从冷轧工艺原理入手，介绍了平整机的工作方式、工作原理和工艺的特点，阐述了平整机在提产冷轧产品质量上所起到的关键作用。
关键词：平整机原理作用通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。
这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。
这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。
一、平整轧制的目的简单来说平整机的主要目的就是消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。
经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。
随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。
通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。
二、平整机工艺特点介绍带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。
各自特点如下：（1）干平整特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。
（2）湿平整特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。
平整率由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：μ=（l1-l0）/l0*100%式中，μ-平整带钢延伸率；l0、l1-平整前、后带钢长度。
平整_、拉矫规程
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
平整机设备介绍
平整机设备介绍一、工艺描述操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。
在操作工手动控制钢卷小车脱去上一个钢卷的套筒。
钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其与卷筒中心一致。
操作工开始穿带。
如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。
上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。
（此时轧机已经打开，平整机上工作辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。
）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到上压辊前方。
钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。
卷筒以带钢向前的方向带着压辊旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。
入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。
操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。
在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。
出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒夹钳中。
在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。
上辊保护装置移至起始位置。
保护下辊的工具被移开。
刷子移到正确的预设定高度。
上辊通过平衡液压缸降低。
对于当前的辊径，轧制线调整系统能正确的执行预设定步骤。
平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进行平整。
张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。
张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。
皮带助卷机自动移到缩回位置。
如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。
检查带钢时，平整机要停车。
当检测完成时，操作工启动平整机。
当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。
带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。
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平整机的作用
对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和 板型的修正 2) 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外， 更重要的是改善力学性能（ 更重要的是改善力学性能（消除材料的吕 德斯带，避免在随后的加工中， 德斯带，避免在随后的加工中，材料出现 45度方向的裂纹） 45度方向的裂纹 度方向的裂纹） 3） 获得特殊表面的带钢
3.平整道次的选择 3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2 平整道次一般为1道次，但也有2～3道次 对以上光为主要目的的奥氏体钢， 的 。 对以上光为主要目的的奥氏体钢 ， 一 般为1道次平整； 般为1道次平整；对以改善力学性能为主要 目的的铁素体钢， 一般为多道次平整。 目的的铁素体钢 ， 一般为多道次平整 。 另 对于薄规格的带钢， 外 ， 对于薄规格的带钢 ， 一般为多道次平 整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口 皮带助卷器） （皮带助卷器） 加速轧制 减速停 止 捆扎 下卷
5.平整机主要功能配置 5.平整机主要功能配置
项 目 平整方式 自动延伸率控制 轧制压力调节方式 轧制线调节方式 上卷方式 穿带方式 开卷方式 配 置 情 况 干式可逆平整 具备 液压压上 电动马达与蜗轮蜗杆 自动 手动 上开卷
平整机主要工艺参数
参 数 名 称 平整速度（mpm） 平整速度（mpm） 最大延伸率（ 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW） 主电机功率（KW） 参 数 数 值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) v=350m/min) 8 6 3.5善板型的延伸率一般控制在0.5％ 上光和改善板型的延伸率一般控制在0.5％ 左右； 左右； 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8% 0.8%～ 改善力学性能的平整延伸率一般为0.8%～ 1.2%。 1.2%。
平整的延伸率
延伸率用装在平整机上的延伸率仪检 测 。 理论上是检测入口侧钢卷长度和出 口侧钢卷长度之比。 口侧钢卷长度之比 。 实际上并不直接检 测钢卷长度， 测钢卷长度 ， 而是分别检测带钢的入口 和出口侧的轧制速度，或张力辊转数 没有张力辊时， 为转向辊的转数） （ 没有张力辊时 ， 为转向辊的转数 ） 相 应的脉冲数来计算。 应的脉冲数来计算。
7.平整机主要设备组成 7.平整机主要设备组成
左卷取机 卷纸机 夹送辊 转向辊 带钢清洁刷 防皱辊 本体
平整机主要设备组成
防皱辊 带钢清洁刷 转向辊 右卷取机 卷纸机 皮带助卷器
平 整 工 艺
1.平整机的作用 1.平整机的作用
平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序 ， 也是冷轧的最后一道工序。 也是冷轧的最后一道工序 。 它不以减小厚 度为目的， 而是以改善力学性能， 度为目的 ， 而是以改善力学性能 ， 保证产 品的成形加工性、 修正板形， 品的成形加工性、 修正板形，得到平直的 钢板、 根据用户的使用要求， 钢板、 根据用户的使用要求，加工一些特 殊表面（光面或麻面）的钢板。 殊表面（光面或麻面）的钢板。
平整机主要功能配置
项 目 轧辊倾斜调整 轧辊在线清洁 轧辊穿带保护罩 轧辊快速更换 皮带助卷器 套筒自动装卸 带钢清洁 配 置 情 况 具备 往复式， 往复式，出口侧 上下辊都有 具备 出口侧 具备 入口上下表面， 入口上下表面，出口上表面
6.平整机主要工艺参数 6.平整机主要工艺参数
参 数 名 称 钢种 原料、成品宽度（mm） 原料、成品宽度（mm） 原料、成品厚度（mm） 原料、成品厚度（mm） 原料、成品内径（mm） 原料、成品内径（mm） 原料、成品外径（mm） 原料、成品外径（mm） 原料、 成品重量（ 原料、 成品重量（t） 轧辊直径（mm） 轧辊直径（mm） 参 数 数 值 AISI300、 AISI300、400 750～ 750～1350 0 .2 ～ 3 .0 610 900～ 900～2200 max 32 ( 包括纸和套 筒) 730～ 730～800
1)
平整机的作用
改善板型、 表面上光。 不论什么钢种、 改善板型 、 表面上光 。 不论什么钢种 、 什么用途的钢板都要求平直， 什么用途的钢板都要求平直 ， 而退火酸洗 后的带钢板型一般都不理想， 后的带钢板型一般都不理想 ， 需通过平整 来修正； 另外经退火酸洗后， 来修正 ； 另外经退火酸洗后 ， 带钢表面都 失去了冷轧光泽， 失去了冷轧光泽 ， 平整可以给带钢表面上 光。
轧制张力对延伸率的影响
轧制张力对平整延伸率有很大影响， 轧制张力对平整延伸率有很大影响，对改 进板型也很重要。 进板型也很重要 。 一般轧制张力大致为材 料抗张强度的30 ～ 60% 料抗张强度的 30～ 60% 。 平整张力分为入 出口张力。 应根据原板的板型、 口 、 出口张力 。 应根据原板的板型 、 卷取 情况、 延伸率、 带钢厚度等调整。 情况 、 延伸率 、 带钢厚度等调整 。 但这两 种张力差如果太大时， 会产生滑动现象。 种张力差如果太大时 ， 会产生滑动现象 。 另外， 另外 ， 工作辊的线速度差以及工作辊与带 钢间的摩擦力也产生张力， 钢间的摩擦力也产生张力 ， 因此要注意控 制工作辊的转速。 制工作辊的转速。
平整机的作用
对于铁素体不锈钢， 对于铁素体不锈钢，平整最重要的目 的是改善力学性能。 铁素体不锈钢， 的是改善力学性能 。 铁素体不锈钢 ， 也 包括一些低碳马氏体钢， 包括一些低碳马氏体钢 ， 退火后在拉伸 变形时会产生“ 屈伏延伸现象” 变形时会产生 “ 屈伏延伸现象 ” 。 表面 上产生绒状或树状的不均匀变形花纹， 上产生绒状或树状的不均匀变形花纹 ， 即所谓滑移线。在随后加工时会出现 折皱” 荷叶边” “ 折皱 ” 和 “ 荷叶边 ” 。 为消除这种缺 需要对带钢作适当的平整， 陷 ， 需要对带钢作适当的平整 ， 使其预 先产生一个均匀的永久变形， 先产生一个均匀的永久变形 ， 从而在拉 伸变形中不产生“屈伏延伸” 伸变形中不产生“屈伏延伸”。
平整机的作用
改善表面的精加工状态 不锈钢根据用 途不同， 表面状态有光面（ 途不同 ， 表面状态有光面 （ 如 2B ） 和麻面 之分。 光面板要求具有良好的光洁度， 之分 。 光面板要求具有良好的光洁度 ， 需 用光洁度很高的轧辊平整； 用光洁度很高的轧辊平整 ； 而麻面板是一 种无光泽板， 需要用特殊处理的轧辊平整。 种无光泽板 ， 需要用特殊处理的轧辊平整 。