连退机组第三章平整机设备工艺
平整机教程
1. 平整作用
（1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直 ）经过再结晶退火的冷轧带钢， 接影响再加工工序质量的重要因素。 接影响再加工工序质量的重要因素。 在平整机上对带钢施加很微 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更 个月， 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持 个月 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图 。 因此，对于普通低碳钢， 在表面要求不高时 ，带钢的延伸确定的 因此 ， 对于普通低碳钢，在表面要求不高时， 小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢 小些 ， 以使产品的屈服极限尽量低 。 而对于 钢 、 不锈钢和双相 氮对“钉扎”作用影响很小， 钢 ， 碳 、氮对 “ 钉扎”作用影响很小 ， 因而使得屈服极限随平整 变形的增加而升高。 变形的增加而升高。 （2）通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下单侧调整及轧辊凸度 ）通过平整机组上的弯辊装置、 的设置， 的设置 ，经过一次或两次平整便可减轻或消除原料的板形不良现 为后续加工工序创造良好的条件。 象，为后续加工工序创造良好的条件。
2. 单机架平整工艺
(1) 平整度
μ=（L-L0）/L0×100% （
2
式中
L0——平整前带钢长度； 平整前带钢长度； 平整前带钢长度 L——平整后带钢长度； 平整后带钢长度； 平整后带钢长度 平整度。 μ——平整度。 平整度
为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响， 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除 了所要求的公称厚度外， 了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余 它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。 量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时， 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于 时 表面粗糙度难以控制， 表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提 高到所要求的数值。 高到所要求的数值。 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此， 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。可在带钢表面生成各种符合再加 ）通过使用毛化处理的工作辊， 工工序要求的表面粗糙度。 工工序要求的表面粗糙度。 （4）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 ）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似， 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似，但由于平整的变形 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加， 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加，平整后 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 （5）通过平整，还可减轻或消除连轧机或平整机工作辊喷丸处理不 ）通过平整， 磨削不当造成的轻微辊印。 当、磨削不当造成的轻微辊印。还可以通过适当调整张力或速度来 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。
钢厂平整机组工艺技术规程
钢厂平整机组工艺技术规程钢厂平整机组工艺技术规程一、规程目的本规程的目的是为了规范钢厂平整机组工艺技术，确保钢材平整度的质量稳定和产品的生产效率。
二、工艺流程1. 下料：根据产品要求，将钢材进行剪切或切割。
2. 预修磨：对钢材的两面进行预修磨，去除表面的氧化皮和不平整。
3. 顺直矫正：将预修磨好的钢材通过顺直机进行矫正，使钢材达到规定的平整度要求。
4. 磨削：对矫正后的钢材进行磨削，进一步提高其平整度。
5. 冷却：将磨削后的钢材进行冷却，以防止其变形。
6. 检测：对冷却后的钢材进行平整度检测，确保其符合产品要求。
7. 收卷：将符合要求的钢材进行收卷，便于后续工序。
三、设备要求1. 顺直机：要求顺直机具备较大的矫正力和矫正范围，以达到高质量的矫正效果。
2. 磨削机：要求磨削机具备稳定的转速和适当的磨削压力，以获得良好的磨削效果。
3. 冷却装置：要求冷却装置具备均匀的冷却效果，防止钢材变形。
4. 平整度检测仪：要求平整度检测仪能够准确测量钢材的平整度，并进行相应的记录和分析。
四、工艺参数1. 下料尺寸：根据产品要求确定下料尺寸，确保钢材能够进入顺直机进行矫正。
2. 矫正力和矫正范围：根据钢材的材质和尺寸确定矫正力和矫正范围，以达到产品要求的平整度。
3. 磨削压力和转速：根据钢材的材质和磨削工艺确定磨削压力和转速，以获得良好的磨削效果。
4. 冷却时间和温度：根据钢材的材质和厚度确定冷却时间和温度，防止钢材变形。
5. 平整度要求：根据产品要求确定钢材的平整度要求，以保证产品质量。
五、工艺控制1. 设备状态监控：对顺直机、磨削机、冷却装置等设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺参数调整：根据实际情况对工艺参数进行调整，以达到产品要求的平整度。
3. 操作规范：根据操作规程进行设备操作，严格遵守操作要求，以确保工艺的稳定性和产品的质量。
4. 检测记录：对每批次生产的钢材进行平整度检测，并进行相应的记录和分析，以便于工艺改进和质量控制。
连退机组平整工艺及其装置
因此要求配备较为先进 的吹扫装置 。湿平整也
存 在一 些 不 足 ， 辊 的粗 糙 度 不 能 直 接 压 到 带 轧 钢表 面上 ，需 要提 高毛 面 辊 的粗 糙 度 ， 由 于平 且
１ ）湿 平整 能 起 控 制 或 改 善 带 钢 表 面 清 洁 状 况 的作 用 ， 因此 有 利 于 保 持 精 整后 序 工 序 各 设 备 辊 面 的清 洁 ； ２ ）湿平 整 具有 清洗 和 防锈 的功 能 ， 经湿 平 整
・ ３・ ６
４ ）能延长工作辊和支撑辊的使用寿命 ， 减少 更换工作辊 的次数 ， 提高机组作业率 ； ５ ）相同品种 、 规格的带钢可采用相 同的平整 度， 降低轧制压力 ， 减少能耗 。
湿 平 整 工 艺 也 存 在 一 定 缺 点 ， 带 钢 表 面 如 残 留的湿 平 整 液 往 往 吹 不 干 净 ， 致 带 钢 产 生 导 锈蚀 、 膜 、 整 液 残 留等 缺 陷 ， 响成 品 质 量 ， 黄 平 影
Ｚ ａ ｇＸ ａｙ Ｚ ａ ｇ Ｑｎ ｓｕ ｈ ｎ ｉｏｕ ｈ ｎ ｉ ｈ ｇ （ ｏ ｉｇＷｏｋｈｐｏ ｏ ｏ ｉｇＰａｔ ｆ ｉ ａ ｏ Ｒ ｌｎ ｒｓｏ ｆ ｌ Ｒ ｌｎ ｌ ｓ ｎＩ ｎ＆ Ｓ ｅ Ｃ ． Ｎ ｎｉｇ２ ０ ３ ） ｌ Ｃ ｄ ｌ ｎ ｏ Ｍｅ ｈ ｒ ｔ ｌ ｏ ， ａｊ １０ ９ ｅ ｎ
・
６ ２・
梅 山科技
２ １ 年 第 ５期 ０１
连退 机 组 平整 工 艺 及其 装 置
张晓 宇 张青树
（ 山钢 铁 公 司冷轧 厂轧钢 车 间 南京 梅
摘
２０ ３ ） １０ ９
要： 以梅 钢 冷轧 连退 平整机 为例 ， 绍 了连退机 组 平整 工 艺 ， 中包括 平整 目的 、 介 其 延伸
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》等相关法律法规及国家标准，制定本规程，适用于平整机的操作人员。
第二条平整机的操作人员应具备相关的操作证书，熟悉本规程的内容，严格按照本规程进行操作。
第三条平整机的操作人员应接受培训，了解设备的特性和操作要点，熟悉急救知识和应急处理方法。
第四条平整机的操作人员应严格遵守本规程，确保自身安全，保证设备正常运转，杜绝事故发生。
第二章设备安全操作第五条操作人员在进行平整机前，应检查设备的各个部位是否存在异常状况，并及时报告。
第六条平整机启动前，应确认设备周围是否有人员或物体，避免发生人员伤害或设备损坏。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
第八条在平整机运行过程中，操作人员应严禁站在设备的工作范围内，以免产生意外伤害。
第九条在进行维护或检查时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
第十条禁止擅自更改或调整设备的参数或零部件，必要时需由专业人员进行操作。
第三章作业环境安全第十一条操作人员应保持作业环境的整洁、干净，防止杂物或油污导致滑倒。
第十二条操作人员在作业过程中，应严禁喧哗、聚集和嬉戏，确保操作的安全性。
第十三条作业现场应有明确的警示标识，指示人员远离作业区域，避免产生伤害。
第十四条作业现场应有紧急疏散通道，并保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。
第十五条作业现场应配备灭火器材，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期演练。
第四章防护措施第十六条操作人员应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。
第十七条操作人员应定期检查平整机的保护设施，如安全防护门、安全信号装置等，确保其正常工作。
第十八条操作人员应定期检查设备的电气设施，如电缆、插头等，确保其无损坏、无漏电等问题。
第十九条操作人员不得随意送修设备，必须通过设备管理部门的安排进行维修。
第二十条操作人员在维修、保养设备时，应戴上绝缘手套、绝缘鞋等相关个人防护装备。
平整机组介绍剖析课件
按照设备制造商的推荐，定期对平整机组进行全面维护， 包括更换液压油、清洗液压系统、检查电器元件和传动装 置等。确保设备在良好的工作状态下运行。
特殊保养
在特殊工作环境下，如高温、潮湿等，需要加强平整机组 的保养措施，如增加润滑次数、加强电气系统的防潮措施 等。
05 平整机组的典型案例分析
案例一：某型号平整机组的应用与改进
自动化控制技术
控制系统架构
平整机组采用高性能的自动化控制系统，实现轧制过程、传动系统和辅助设备的实时监控 与协调控制。
传感器与执行器选型
选用高精度、高可靠性的传感器和执行器，确保控制系统对机组状态的准确感知和精确控 制。
控制算法与优化
采用先进的控制算法（如模糊控制、神经网络等），对平整机组的轧制过程、传动系统等 进行优化控制，提高产品质量和生产效率。同时，通过实时数据分析和故障诊断，实现机 组运行状态的远程监控和预测性维护。
物联网技术
物联网技术可以实现设备之间的互联互通，实现设备远程监控、故 障诊断等功能。未来，物联网技术有望在平整机组中得到广泛应用 。
人工智能技术
人工智能技术可以实现平整机组的智能化控制，提高设备的自主性和 适应性。未来，人工智能技术将成为平整机组的重要发展方向。
平整机组在未来的市场需求与挑战
市场需求
使用性能具有重要影响。
性能参数的影响因素
设备结构和刚度
平整机组的设备结构、刚度及 基础设计等因素会直接影响轧
制力和板材厚度精度。
轧辊材质和热处理
轧辊的材质选择、热处理工艺 及磨损情况等因素会影响轧制 力和表面质量。
控制系统和传动装置
先进的控制系统和传动装置有 利于提高轧制速度和板材厚度 精度，实现高效稳定的生产。
平整机技术说明
平整机技术说明平整机由以下几个部份构成：1、开卷设备2、入口设备3、四辊平整机设备4、出口设备5、称重设备6、AGC，气动，油润滑系统7、电气控制设备组成。
各部份的功能如下：1、开卷设备：开卷设备由开卷机及卷径测量设备构成，其主要功能是将钢卷准确的运输到开卷机的卷筒上，其中关键设备为卷径测量传感器，其功能主要是测量钢卷的直径，测量的卷径用于自动上卷。
2、入口设备：入口设备主要由入口S辊，夹送辊，开卷刀，防皱辊及其辅助的气动，液压设备构成。
其主要功能，在穿带过程中顺利的使带钢穿过机架并达到出口卷取机；在平整的过程中保证带钢张力稳定，防皱辊则进一步使产品表面达到最佳效果。
3、四辊平整机设备：平整机设备主要由牌坊，支承辊，工作辊，AGC系统，轧制线调整装置，真空吸收系统，空气吹扫系统，弯辊系统等组成。
其主要功能是对带钢进行平整，用于改善带钢表面情况。
支承辊及工作辊组成的辊系作用于带钢表面，AGC系统根据不同的需要进行恒轧制力控制，恒辊缝控制或延伸率控制。
真空吸收系统及空气吹扫系统保证带钢表面无轧制油。
4、出口设备：出口设备主要由出口卷取机，防横弯辊，出口夹送辊，压辊，皮带助卷器，剪刀等设备组成。
其主要功能是对带钢进行收卷。
在平整的过程中出口卷取机保证带钢的张力恒定。
5、称重设备：称重设备主要由压力传感器组成。
其主要功能是对经过平整的钢卷进行称重，确定成品钢卷的重量。
6、AGC，气动，油润滑系统，此系统为辅助系统。
包括液压站，液压阀站，气动阀站，油雾润滑系统，油脂润滑系统。
其功能是为各液压缸，气动缸，轴承等提供介质。
7、电气控制设备：电气控制设备主要由电气传动柜，自动控制柜，现场控制柜，传感器柜，马达控制中心等组成。
电气传动柜完成对变频电机的传动控制，使传动性能达到生产工艺的需要。
自动控制柜，现场控制柜，传感器柜主要完成对各信号的处理。
马达控制中心完成对工频电机的驱动。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种用于修整地面表层的机械设备，在施工项目中广泛使用。
为确保施工安全，减少事故发生的概率，必须遵守一系列的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程。
一、施工前准备1.1 了解平整机的工作原理、结构和操作方法，并具备操作平整机的相应专业知识；1.2 仔细阅读平整机的操作手册和安全规范，了解相关注意事项；1.3 对平整机进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态；1.4 根据实际施工需要选择适当的平整机型号和配置。
二、操作前检查2.1 检查平整机的外观，确保机器各部件完好无损；2.2 检查机器的润滑油和液压油的液位，如有不足，必须加注；2.3 检查操作台、操纵杆、踏板等控制部件是否灵活可靠；2.4 检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，必须更换；2.5 检查平整机的电源线和连接线是否牢固。
三、施工操作3.1 在操作前，必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3.2 平整机的操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制杆的功能，确保了解操作规程；3.3 开机前，必须先将平整机移至施工区域，并确保场地平整稳定；3.4 按照操作手册的要求，依次操作平整机的各个设备部分，确保机器正常启动；3.5 在使用过程中，必须注意刀盘和刀片的正常运转，避免异常震动或噪音；3.6 根据工程要求，调整平整机的工作深度和工作速度，确保施工质量；3.7 平整机在工作过程中，必须保持稳定的操作姿势，避免突然加力或突然停止。
四、应急处理4.1 遇到不明原因的异常震动或噪音，必须立即停止工作，检查原因，并及时处理；4.2 遇到刀片断裂或刀盘故障，必须停机检修，更换刀片或刀盘；4.3 遇到液压系统故障，必须停机检修，并由专业人员进行维修；4.4 遇到天气突变、施工条件变化等情况，必须及时停止施工，采取相应的应急措施；4.5 在操作过程中，如遇到其他人员进入施工区域，必须立即停止工作并提醒安全。
五、施工后整理5.1 施工结束后，必须及时关闭平整机，并进行清理和整理工作；5.2 清理工作必须按照操作手册的要求进行，包括清理刀盘、刀片、液压系统等；5.3 对平整机进行巡视，检查是否存在故障或损坏，如有必须及时修复；5.4 停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，并将平整机移至安全区域进行存放。
平整机知识文档
平整机知识文档二冷连退班张建亮一、工艺控制介绍1.1 工艺简介平整机顾名思义，其作用就是对带钢板材进行平整，改善带钢机型性能；扩大塑性变形范围；消除其屈服平台；而且可以借助平整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。
此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过平整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷。
在平整机系统中最重要的工艺参数是带钢延伸率，平整机的控制目标就是确保沿带钢方向上延伸率的均匀一致，因此延伸率控制是平整机最为重要的部分。
二冷连退线应用的是单机架六辊CVC平整机，系统主要包括：平整机高压站，湿平整系统，换辊系统，板型控制系统，张力控制系统，轧制力控制系统（HGC），延伸率控制系统。
图1.1 平整机设备简图平整机的作用：（1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。
（2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。
（3）提高带钢的平直度。
（4）改善带钢表面的粗糙度。
由于连续退火时的高温时效作用，带钢在张力的作用下会出现屈服平台，这对带钢的后续深冲加工或拉伸不利，所以必须使用平整机进行平整。
平整机机组主要包含以下几个关键设备：•平整机•换辊系统• 5号、6号张紧辊• TM8和TM9测张辊•前后防皱辊•板型仪•湿平整和吹扫设备•烟气排放系统1.2 重点控制系统分析1.2.1平整机高压站图1.2 平整机高压站高压站为HGC，上支承辊动作，工作辊弯辊，中间辊弯辊，中间辊窜辊（CVC）提供液压动力，包括2个循环泵，工作状态为1用1备，3个主泵，工作状态为2用1备，冷却和加热装置，液位、温度、压力等检测设备。
高压站控制程序主要负责控制循环泵和主泵的运行以及自动加热和冷却。
循环泵的运行条件如下表所示：主泵与循环泵的运行条件相同，只是压力开关设定参数不同。
表 1.1 平整机高压站循环泵运行条件而加热和冷却装置则由温度开关反馈温度信号来实现自动控制，由程序控制，当温度低于30℃时电加热器启动开始加热，当温度高于35℃时停止加热，当温度高于50℃时，冷却水管路水压电磁阀打开开始冷却，当温度低于45℃时电磁阀关闭停止冷却。
连退UCM平整机设备构成与工艺探讨
连退UCM平整机设备构成与工艺探讨摘要：阐述了现代连续退火机组ucm平整机的基本结构，并就连续退火机组ucm 平整机平整工艺进行了探讨。
关键词：ucm、结构、工艺参数前言：随着我国钢铁业的迅速发展，板带材产品的比例不断扩大，国内新建了许多先进的冷热轧带钢生产线。
如今的连退生产线以汽车板和家电板为主要产品。
均采用国际上较先进的ucm 六辊平整机，其机械构造以及控制系统复杂，可生产出高精度、高质量的板带材。
1.概述连退机组主要生产耐指纹板、o5 板、冰箱侧板及高强度板等高附加值的产品。
该机组主要包括：清洗、退火、平整、精整四道工序。
作为一条生产高档汽车板和家电板的连续退火机组，用户对带钢平直度的要求非常高，要保证良好的板形，平整机是关键。
2.连退机组平整机主要设备简介下文以ucm平整机为例，对平整机的主要设备进行讲解。
平整机系统主要由以下部分组成：入口张紧辊组、入口辊系、平整机本体、出口辊系、出口张紧辊组等。
2.1入、出口张力辊组由入口张紧辊组和出口张紧辊组组成。
用于控制平整过程中适当的前后张力。
2.2、入出口辊系平整机入口辊系由测张辊、轧制线辊和防皱辊组成。
平整机出口辊系由防颤辊、轧制线辊和板形辊组成。
2.2.1测张辊机组工作时测量带钢入口张力并将带材从入口张紧辊送入平整机辊缝。
2.2.2入口、出口转向辊（轧制线辊）用于保证测张辊包角恒定，保证测张精度；当辊缝打开时，与出口转向辊一起使带钢保持在轧制线高度下10mm，防止带钢与上、下工作辊接触不良而产生划伤。
2.2.3防皱辊与防颤辊平整薄带材时撑紧带材，防止带材起皱折。
防颤辊位于平整机出口侧，在高速平整时防止带钢颤动。
2.3平整机本体平整机本体主要由两片机架组成，机架是用来支撑平整机所有零部件的重量及承受轧制压力的架体。
两片机架共同安装在轨座上，为闭式机架。
机架上部由上横梁连接，下部由底板连接。
2.3.1工作辊辊系由上、下工作辊、轴承及轴承座装置等组成。
整平机工艺流程描述
整平机工艺流程描述源自：工艺过程简要描述整平机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
5.1 上卷5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。
5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。
吊车将卧卷放在2#、1# 卷位上，上卷小车升降缸从最小位自动上升托起钢卷后停止。
钢卷外径测量装置的测量臂伸出测钢卷直径，测量完毕测量臂后退至极限位。
上卷小车电机启动，从2#卷位向前行走至3#卷位（钢卷对中位置），上卷小车升降缸工作，将钢卷中心对中开卷机卷筒中心。
上卷小车在此等待或开往1#卷位去取卷。
上卷小车对中结束后向前进入开卷机位置，将钢卷套在卷筒上。
卷筒涨径，压辊压下，钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。
至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。
5.2预开卷、切头压辊处于抬起位置，钢卷开卷刀位于最大极限位，活动导板处于缩回位，切断剪处于最大开口度，上矫直辊处于上极限位，废料车处于接料位。
钢卷压紧辊缸动作使压辊压紧带材，钢卷开卷刀缸动作，人工控制使活动导板伸至合适位置。
活动导板先伸出，固定导板后摆动人工控制至合适位置。
启动开卷机。
开卷刀将带材导入，当带头被送到下矫直辊的上表面时，矫直辊升降缸动作使上矫直辊压下。
下矫直辊的液压马达启动，与开卷机同步向前输送带材。
当带头通过切断剪一定长度后，停止送料。
切断剪开始工作，剪切动作结束，液压油自动换向。
废料头掉入废料斗内。
开卷机、下矫直辊的传动同步转动向前送料。
送料过切断剪一定长度后，停止送料。
切断剪缸无杆腔进油开始剪切，剪切动作结束，液压油自动换向。
废料头掉入废料斗内。
视带材情况进行多次重复剪切，最终将不符合平整要求的带材全部切掉。
1550mm连退机组四辊平整机技术与应用特点
图 １ 平 整 机 组 布 置 图
需 要的各种性 能。从压下 变形看 ，平整 的实质是一种小压下率 （． ４ 的二次冷轧变形。 ０ ％￣ ％） ５ 平整作为冷轧带钢生产 的重要工序 ， 主要 目的是 ： 消除退火带钢的屈服平台 ， 防止在冲压加工时产生
辊平 整机 、 架拉矫机 ， １ 三是布置一架六辊平整机 。 安钢 １５ ｍｍ冷轧项 目连续退火 机组 以生产 高档家 电板 、 ５０ 建筑板 为主 ， 产品强度属中 、 低强度级别 ， 根据其产品定位 ， 选用 了四辊平整机组 ， 机组 由人 口四辊 张紧辊组 、 四辊平整机 、 干燥
滑移线 ， 调制好带钢 的力学性能 ； 改善带钢的平直度 ， 到较为平 得
坦 的带钢 ； 通过对平整机工作辊表面的毛化处理 ， 使带钢表面呈 现不 同粗糙度的表面结构 ， 以得到镜面钢板或深冲用途的钢板。 目前作 为冷 轧带钢先进生产工艺 的连续退火机组 ，其实质
器、 出口四辊 张紧辊组组成 （ １ ， 图 ）整体从 日本新 日铁引进 。四
画面提示 ， 可清楚 了解不同波形对应含义 。
Ｗ１．９ ２ ０— ５ １
作者通联：太钢 集团临汾钢铁公 司中板厂设 备管理科 山
西临汾市桥 东街 ３号 ０ １０ ４ ００
［ 辑 编 凌 瑞］ Ｅ ｍ ｉ Ｐ Ｎ ＷＭ＠１ ３ Ｏ — ａｌ Ｅ Ｇ ： ６． Ｍ Ｃ
接触器吸合信号还没有反 馈到 Ｐ Ｃ中 ， 明电气 系统故 障 ， 电 Ｌ 表 “ 气 系统故障＝ ” ７ 。通常 双边剪润滑泵 的每次润滑 时间不会超过
，
统正常时信息隐藏 ， 系统 出现故障则画面弹出相应对话框 ， 若 及 时通知维修人员分析 、 处理润滑系统故障。 ５建立办公 计算 机网络监控系统 ． 在 ＷＩＤ ＷＳ ２ ０ Ｅ Ｖ Ｒ服 务器 版操 作 系统 上 安装 Ｎ Ｏ ０３ Ｓ Ｒ Ｅ ＷＩ Ｃ Ｎ Ｃ软件 ，组态 监控 画面 ，安装 ＷＩ Ｃ Ｎ Ｃ网络浏 阅器软件 Ｍ ０ Ｗ３６ （ Ｎ Ｃ Ｗｅ ａ ｉ ｔ ） ＷＩ Ｃ ｂ Ｎ ｖｇ ｏ ，通过该软件 的网络发布功能将组态 ａｒ 画面发布到互联 网。电脑上需要安装 双网卡 ，通过 以太 网卡 １ （ Ｉ Ｐ地址 为 １２１ ８ ２１ ） ９ ． ． ．４ 采集 Ｐ Ｃ润滑泵工作信息 ， ６９ Ｌ 通过组态
连退机组工艺及设备简介
连退机组工艺及设备简介一、连退机组工艺简介连退机组是新钢冷轧带钢厂的一条主要生产机组。
年产量为700000t/a，规格范围：厚度：0.20～2.00mm；宽度700～1430mm。
总体上连退机组分为三部分，入口段、炉子段、出口段。
主要工序包括清洗、退火、平整、表面检查及精整各主要工序。
1、清洗：用碱喷淋清洗、电解清洗和机械刷洗、漂洗的方法去除带钢表面残留的轧制油及各种表面污迹。
2、退火：将因冷轧而产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，改善微观组织，获得所需要的强度、塑性及冲压成形性。
3、平整：A.改善材料机械性能，扩大材料塑性变形范围；B.消除材料屈服平台，防止冲压不均匀变形；C.改善板形，获得良好带钢平直度；D.改善带钢表面结构，获得合适的表面粗糙度。
4、检查和精整：A.将带钢剪成合适的成品宽度；B.对带钢检查表面状态进行检查并记录；C.在带钢卷取至规定重量时进行分卷，切除焊缝、头尾超差部分及有缺陷部分，并切取试样；D.按照要求对带钢表面均匀涂敷防锈油；E.对带钢进行打捆、称重、粘贴标签。
1、产品品种范围CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ，HSS2、产品规格范围（设计大纲）- 带钢厚度：0.2-2.0mm （厚度偏差±10%）- 带钢宽度：700-1430mm- 最大横截面积：2.0×1430mm2（2860mm2）3、钢卷尺寸入口出口内径φ508 mmφ610mm(增径套筒)φ508 mmφ610(橡胶套筒)外径max: φ2050mmmin: φ1550mm max: φ2050mm min: φ900mm内径偏差：+/- 10 mm（不允许存在钢卷偏心）4、卷重入口：max 28.6t出口：max 28.6t5、机组速度入口段：1) 60-650 mpm ，Max650mpm，2)入口侧的加/减速：0.50m/s2，3)穿带速度（带头/带尾）：60 mpm；工艺段：1）Max420mpm，2)炉段正常的加/减速: +/- 0.1 m/s²，3) 穿带速度: 30 m/min max，4)最小的操作速度: 40 m/min，5) 最大加速度: + 0.1 m/s²，6）工艺段正常停机减速度- 0.15 m/s²，7) 快停速度: - 0.33 m/s²8) 断带时事故减速: - 0.33 m/s²，9）事故停机：大约在10.5S内工艺段由全速至完全停机。
平整机操作规程
平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5KN出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
平整机安全操作规程(3篇)
平整机安全操作规程平整机是一种用于地面工程和建筑施工中的重要机械设备。
为了保证施工过程的安全性，必须严格遵守平整机的安全操作规程。
下面将介绍平整机的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确使用平整机，预防事故的发生。
一、平整机操作前的准备工作1. 确保平整机所需部件完好无损，各管线连接牢固，机器各项功能正常运行。
2. 检查液压油和润滑油的使用情况，保证油液充足，润滑系统正常工作。
3. 检查刀片和刀座的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 清理周围环境，确保施工区域平整、干净，清除障碍物。
二、平整机操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 在操作平整机前，应仔细阅读操作手册，并严格按照说明进行操作。
3. 操作人员应站在平整机的控制室内进行操作，不得站在其他位置。
4. 在平整机操作过程中，操作人员应集中注意力，不得分心做其他事情。
5. 在作业过程中，不得随意操作平整机的控制杆，必须按照操作手册指示进行操作。
6. 在机器运行过程中，不得随意离开驾驶室，必要时可以将平整机停车后进行操作。
三、平整机操作时的安全用电1. 在操作平整机时，应使用符合安全标准的电源，确保供电安全可靠。
2. 在连接和断开电源时，应遵循正确的操作步骤，确保操作人员和设备的安全。
3. 不得擅自更换电源线或修理电源设备，如发现电源线有损坏或其他安全隐患，应立即停止操作并报告上级负责人。
四、平整机操作时相关规定1. 在作业过程中，不得随意调整平整机的速度和工作模式，必须按照作业要求进行操作。
2. 不得在平整机运行时乱站、乱移动，应站在安全位置进行操作。
3. 在操纵平整机时，应平稳操作，避免急转弯或突然加速、减速，以防止意外发生。
4. 在操作平整机时，应注意周围环境和其他工人的安全，切勿将人员和设备置于危险位置。
五、平整机操作后的安全措施1. 在平整机作业结束后或停机时，应将平整机停放在平坦稳固的地面上，并拉起手刹。
平整机安全操作规程
平整机安全操作规程平整机是一种用于在道路上或施工场地上铲平土壤、碎石、破碎混凝土等材料的机械设备。
平整机操作时需要遵守一定的操作规程以确保安全，本文档将介绍平整机的安全操作规程。
1. 事前准备在使用平整机之前，需要进行以下事前准备工作：1.1 确保平整机可靠在使用平整机之前要确保它在良好的状态。
应该检查适当的部件是否松动、损坏或处于不恰当的位置。
所有紧固件需要紧固，动力装置、刀条、前部和后部链轮等零部件需要正确位置放置。
1.2 绑定安全带平整机的操作者需要在操作时系好安全带。
安全带能够在平整机倾覆或其他危险事件发生时提供额外的保护。
1.3 清理工作区域在开始操作前，需要清理工作区域，确保平整机运行时不会损坏任何物品，也不会因为工作区域有杂物而危及操作者的安全。
1.4 确认天气和地形状况在操作平整机之前，必须确认天气和地形条件是否适合操作。
如果天气不好或地形不足以支持平整机的安全操作，则需要延迟操作。
2. 操作规程2.1 启动平整机在启动平整机之前，先检查刀条及连杆等部件是否处于适当的位置。
使用启动开关启动平整机，当机器运行正常时，将手柄从制动位置移开并将油门调节到正确的位置。
启动后需要静等一段时间，确保平整机完全进入正常工作状态。
2.2 稳定操作平整机平整机的高速运行时非常危险的，必须确保平整机的稳定运行。
在使用平整机时，需要保持腿部肌肉松弛，身体保持均衡。
当平整机通过铺设不平路面时，需要将机头的锚固器锁定，确保平整机位置稳定。
2.3 操作平整机将平整机移动到需要铲平的地点。
开始工作前，需要确认平整机的转速是否正确，确保机器有足够的动力执行操作。
挑选一个开始作业前需要先对地形进行视察，尤其是坑洼处和边坡，以确保安全。
2.4 关闭平整机在用完平整机后需要及时关闭平整机、挥手示意周围人员，以便周围人员脱离危险区域。
关闭平整机时，先将油门调节到最低点，接着拔出点火钥匙。
再结束工作的时候要将平整机停放在安全区域，关闭油门并拉起驻车制动器。
连退机组出口段设备工艺
连退机组出口段设备工艺目录第一节活套设备 (80)第二节圆盘剪 (85)第三节废边卷球机 (89)第四节静电涂油机 (93)第五节去毛刺机 (95)第六节卷取机 (96)第七节皮带助卷器 (98)第八节出口钢卷运输小车 (100)第九节打捆机 (102)第一节活套设备4.1.1入、出口活套4.1.1.1功能介绍入、出口活套分别安装在炉子段的入口和出口段之间。
当入口段为了焊接而停机时，带钢就从入口活套塔输出，以满足炉子继续运行。
当出口段停车或为了平整机换辊减速，在圆盘剪改变宽度或分卷时，带钢就从出口活套塔输出，以满足炉子继续运行。
4.1.1.2结构特点活套由底部的固定辊，安装在小车上的移动辊，传动装置和支承活套的钢结构。
活套小车借助钢丝绳牵引。
小车的重量由平衡配重来补偿。
入口活套：有效活套量：约1,083.6m 最大线速度差：515 mpm滑架数量：三（3）有效行程：约25.8m固定辊：φ750mm×2,200mm长，十八（18）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）滑架辊：φ750mm×2,200mm长，二十一（21）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）齿轮减速机型式：水平平行轴型齿轮：单向斜齿轮速比：1/45.74 润滑：压力油润滑润滑泵：40 l/min×0.49 Mpa （5.0kg/cm2）出口活套：活套有效容量：约1,308m 最大速度差：515 mpm滑架的数量：三（3）带钢的股数：四十八（48）滑架有效行程：约27.25 m固定辊：φ1,200mm×2200mm长，二十二（22）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）滑架辊：φ1,200mm×2,200mm长，二十四（24）钢，镀铬厚度0.05mm（参考）减速机型式：水平平行轴型齿轮：单斜齿轮齿轮速比：1/52.28（参考）润滑：压力油润滑图4.1.1 入口活套正面图图4.1.2 入口活套侧面图4.1.2检查活套4.1.2.1功能：垂直型的带钢贮存设备安装在平整机段和出口段间。
平整_、拉矫规程
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
平整机设备介绍
平整机设备介绍一、工艺描述操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。
在操作工手动控制钢卷小车脱去上一个钢卷的套筒。
钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其与卷筒中心一致。
操作工开始穿带。
如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。
上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。
（此时轧机已经打开，平整机上工作辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。
）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到上压辊前方。
钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。
卷筒以带钢向前的方向带着压辊旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。
入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。
操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。
在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。
出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒夹钳中。
在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。
上辊保护装置移至起始位置。
保护下辊的工具被移开。
刷子移到正确的预设定高度。
上辊通过平衡液压缸降低。
对于当前的辊径，轧制线调整系统能正确的执行预设定步骤。
平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进行平整。
张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。
张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。
皮带助卷机自动移到缩回位置。
如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。
检查带钢时，平整机要停车。
当检测完成时，操作工启动平整机。
当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。
带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。
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第三章平整机区域设备第一节 No.5张力辊组该张力辊组安装在平整机的入口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
平整机的延伸率控制通过调整No.5张力辊马达的速度来完成。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,200 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/9），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG 220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第二节 No.6张力辊组该张力辊组安装在平整机的出口侧，每个张力辊由AC马达通过齿轮减速机单独传动，为带钢提供必需的张力并保持带钢的延伸率恒定。
该张力辊组装备有4根主辊和1根压辊，主辊由AC（矢量）马达通过共用一个箱体的齿轮减速机单独传动，非传动的压辊由气缸压下。
张力辊：φ1,000 mm×2,100 mm L，4根，钢质，镀铬层厚约0.05mm；压辊：φ200 mm×2,100 mm L，1根，衬聚氨脂，衬胶厚度约15mm；张力辊传动：由马达通过齿轮减速机单独传动；齿轮减速机：4个齿轮减速机共用一个减速箱，齿轮型式为水平平行轴式的单螺旋齿轮（约1/7），齿轮箱润滑为带自循环系统的油浴润滑，齿轮油：ISO VG220；润滑泵：2台，其中1台备用；气缸：用于压辊，2个，型号：φ200mm/φ50mm×330mm。
第三节平整机1800连退机组的平整机是由HITACHI设计制造的，在宝钢首次采用的单机架六辊式UC轧机。
平整机安装在No.5和No.6张力辊之间，对带钢进行平整是为了达到以下目的：（1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。
（2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。
（3）提高带钢的平直度。
（4）改善带钢表面的粗糙度。
3.3.1主要技术参数型式：单机架，6辊式UC平整机；延伸率： Max. 3.0 %；轧制力： Max. 1,200 ton；工作辊弯辊力：正弯 max. 490 kN /轴承座，负弯 max. 245 kN / 轴承座；中间辊弯辊力：正弯 max. 490 kN /轴承座；中间辊串动：行程680mm；平整机传动：下支撑辊单独传动。
图3.3.1 平整机结构3.3.2基本结构介绍平整机结构如图3.3.1所示，主要包括：机架牌坊、轧辊（上下支撑辊、上下中间辊、上下工作辊）、AC辊（防皱辊）、CB辊（防横向断裂辊）、前后测张辊、换辊装置、轧制线调整装置、推上缸、主传动系统、空气吹扫装置以及辅助的液压系统、轧制液供给系统及排烟系统组成。
3.3.3平整机辊系介绍图3.3.2 平整机辊子布置示意图工作辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径510 mm，最小直径460 mm，公称辊身长度：2,090 mm 辊身硬度：Hs97±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑中间辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径530 mm，最小直径480 mm，公称辊身长度：2,090 mm 辊身硬度：Hs86±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑支撑辊：2根，平辊，锻钢辊子规格：最大直径1020 mm，最小直径920mm，公称辊身长度：2,000 mm 辊身硬度： Hs68±2°轴承座润滑方式：干油填充润滑入口测张辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mm入口转向辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mmAC辊（防皱辊）：1根，碳钢，表面镀铬，φ500mm×2000mmCB辊（防横向断裂辊）：1根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm出口测张辊：1根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm出口转向辊：2根，碳钢，表面镀铬，φ300mm×2000mm以上AC辊、CB辊装备有液压马达来控制和调节辊子与轧制中心线的高度，其中平整出口的CB辊、测张辊和转向辊均配有一套气动刮刀（总共4套），刀片为不锈钢材质，用来清除辊子表面的脏物。
3.3.4轧制线装置3.3.4.1轧制线调整装置图3.3.3 轧制线调整装置平整机轧制线调整装置主要是为了配合轧辊辊径的变化而设计的。
我们知道工作辊、中间辊及支撑辊在使用过程中辊径会不断进行磨削而变小，为了保持正常轧制时轧制中心线高度不变，于是设计了轧制线调整装置。
它包括阶梯块和斜楔两大部分，如图3.3.3所示。
阶梯块：共2块，WS侧和DS侧各一块，每块分为4档，中间通过连杆进行固接，阶梯块的动作通过两个气缸配合完成，阶梯块位置由位置传感器（APC）控制。
斜楔：共2块，WS侧和DS侧各一块，可以进行无级调节，中间通过连杆进行固接，斜楔的动作通过液压缸来完成，斜楔位置也有位置传感器（APC）来控制。
3.3.4.2轧制力系统轧制力系统主要由推上液压缸和轧制力检测装置组成，如图四所示。
通过轧制力系统可以获得带钢轧制时需要的相对恒定的轧制力以及延伸率。
推上液压缸：2个，分别位于WS侧和DS侧；液压缸规格：φ720mm×255mm；液压缸推上速度：高速15mm/s，低速1mm/s；伺服阀：F.M.V.力马达型伺服阀，2个，用来控制推上缸的压力和位置。
轧制力检测装置：简称测压头，2个，位于斜楔上方，将测得的轧制力反馈到控制系统中。
图3.3.4 轧制力系统3.3.4.3平衡和弯辊系统如图3.3.5所示，平整机机架内共安装有四个突出块，而工作辊的平衡和弯辊缸，中间辊的平衡和弯辊缸以及支撑辊的平衡缸就安装在突出块上。
图3.3.5 平衡和弯辊缸布置图工作辊平衡和弯辊系统工作辊正弯和平衡缸：4个/轴承座弯辊力：Max.490kN/轴承座工作辊负弯缸：2个/轴承座弯辊力：Max.245kN/轴承座中间辊平衡和弯辊系统中间辊正弯和平衡缸：4个/轴承座弯辊力：Max.490kN/轴承座支持辊平衡系统上支持辊平衡缸：4个/轴承座3.3.5换辊装置平整机换辊装置可以允许机组在保持中央段正常运行时进行换辊，换辊时平整段停机但是需要保持张力，该换辊装置由传动侧换辊装置和操作侧换辊装置组成，推出小车及推拉小车均由液压缸驱动，如图3.3.6所示。
3.3.5.1工作辊和中间辊换辊该换辊装置对于工作辊和中间辊提供了三种模式：（1）传动侧推出（适用工作辊或者工作辊和中间辊）新工作辊和中间辊由车间吊车装载到传动侧轨道上。
新辊子由传动侧推出缸推进平整机机架内。
旧辊子由传动侧推出缸推出到操作侧换辊车上。
图3.3.6 平整机换辊装置（2）操作侧推出（仅适用工作辊）新工作辊由车间吊车装载到操作侧换辊车上。
新辊子由操作侧推－拉装置推进平整机机架内。
旧辊子由操作侧推－拉装置推出到传动侧换辊轨道上。
（3）操作侧带横移的推—拉（仅适用工作辊）新工作辊由吊车装载到操作侧换辊车上。
旧辊子由推－拉装置拉出到操作侧换辊车上。
新辊子横移到平整机的中心，并由操作侧推－拉装置推进平整机机架。
3.3.5.2支撑辊换辊滑车型支持辊换辊设备通过推拉液压缸将上下支持辊拖到操作侧。
“C”型隔离托架用于在机组停机的时候抽出上下支持辊组件。
旧的支持辊由吊车配合提升工具从平整机跨运送到磨辊间。
第四节平整机湿平整系统本系统为平整机进行湿平整提供平整润滑液。
原液和纯水一起补充到混合罐内，经混合达到要求浓度后的溶液由泵输送到平整机。
系统原理图如图3.4.1所示。
结构型式：直排型输出流量：Max.50ltr/min 工作温度：约40℃采用的润滑剂：水溶性润滑剂；润滑剂的性能参数相当于或高于TK-808（DAIDO化学）图3.4.1 湿平整系统原理图槽罐原液罐：1个，碳钢，体积15m3混合罐：1个，碳钢，体积2.0m3水罐：1个，不锈钢，体积1.0m3泵喷淋泵：2个，1个工作，1个备用，泵能力约为50ltr/min×0.29Mpa 配制泵：1个，水端45ltr/min×0.29Mpa，原液端3ltr/min×0.29Mpa 过滤器：2个，1个备用，用于喷淋管道过滤，装备有接触式差压计搅拌器：1个，用于配置槽第五节平整机稀油润滑系统此强制稀油润滑系统将被安装用来为平整机传动减速齿轮箱的齿轮和轴承提供润滑油。
该润滑系统的系统原理图如图3.5.1所示。
图3.5.1 平整机稀油润滑系统图油箱：1套，焊接钢结构（SS41），容积2,000ltr，由隔板分成2个油室润滑油：Gear oil ISO VG320加热装置：蒸汽加热器，并带有温控阀，将油箱的润滑油控制在30～50℃泵：齿轮泵，2台（1台使用，1台备用），泵的能力0.49Mpa×100ltr/min 过滤器：手动切换型双过滤器，1套冷却器：1套，供水压力0.25～0.4Mpa，附件：阀、压力表、温度计、油位计、机械配管等差压开关布置在双过滤器上以检测油管的堵塞，并且出现报警和停止泵的运转第六节平整机液压系统平整液压泵站系统简图如图3.6.1所示，本系统的高压用来为平整机轧制系统、中间辊横移系统、弯辊和平衡系统的液压缸及液压马达提供液压油。
低压泵系统被设计用来在换辊时快速提供大流量的液压油以驱动主液压缸。
循环泵系统被设计用来为过滤和冷却控制提供液压油，并用于排出油箱内液压油。
为了将新的液压油填充到油箱，从地坪到油箱配备了管道。
油箱内油的温度由配备在循环管线上的水冷器和配备在油箱内的电加热器自动控制。
供油压力由压力调节型活塞泵和叶片泵自动控制，并由压力开关监视进行低压报警。
油箱内油的液位将被监视以检测低和最低油位后进行报警并停止泵的工作。
结构布置：平整机地坪面以下的坑内介质：液压油，（矿物油ISOVG46），油液清洁度：NAS7级工作压力：低压系统Max.6.9Mpa（70kgf/cm2）高压系统Max.20.6Mpa（210kgf/cm2）油箱：1个6.0m3（不锈钢），包括液位开关，液位计，温度开关，温度计，空气过滤器以及电加热器等附件。
泵：3台叶片泵，约250ltr/min，用于6.9Mpa（在平整时，2台工作，1台备用；在换辊时，3台同时工作）2台柱塞泵，约130ltr/min，用于20.6MPa（在平整时，1台工作，1台备用；在靠辊时，2台个同时工作）循环泵：1台，约200ltr/min×0.49Mpa（5kgf/cm2）循环过滤器：1套冷却器：1套，通过循环水冷却，冷却水流量：约250ltr/min，并配有冷却水过滤器1个蓄能器支架：1套（3个蓄能器）用于6.9Mpa，1套（3个蓄能器）用于20.6Mpa 旁通过滤器：2套，1套作为备用，并且装备有接触式差压计（光电堵塞指示器）阀台：每一个液压控制阀和阀块为电磁线圈型式：普通型（非防爆型）图3.6.1 平整机液压泵站系统图第七节维护要点1、定期检查NO.5和NO.6张力辊组的辊面粗糙度Ra，如果发生状态裂化打滑或者粗糙度超出使用范围则进行更换。