1400平整机设计
平整机教程
1. 平整作用
（1）经过再结晶退火的冷轧带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直 ）经过再结晶退火的冷轧带钢， 接影响再加工工序质量的重要因素。 接影响再加工工序质量的重要因素。 在平整机上对带钢施加很微 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持2~6个月，甚至在更 个月， 小的变形，便可消除这一现象。其效果能保持 个月 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图3-81。 长时间内不再出现。平整对带钢屈服极限的影响见图 。 因此，对于普通低碳钢， 在表面要求不高时 ，带钢的延伸确定的 因此 ， 对于普通低碳钢，在表面要求不高时， 小些，以使产品的屈服极限尽量低。而对于IF钢 小些 ， 以使产品的屈服极限尽量低 。 而对于 钢 、 不锈钢和双相 氮对“钉扎”作用影响很小， 钢 ， 碳 、氮对 “ 钉扎”作用影响很小 ， 因而使得屈服极限随平整 变形的增加而升高。 变形的增加而升高。 （2）通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下单侧调整及轧辊凸度 ）通过平整机组上的弯辊装置、 的设置， 的设置 ，经过一次或两次平整便可减轻或消除原料的板形不良现 为后续加工工序创造良好的条件。 象，为后续加工工序创造良好的条件。
2. 单机架平整工艺
(1) 平整度
μ=（L-L0）/L0×100% （
2
式中
L0——平整前带钢长度； 平整前带钢长度； 平整前带钢长度 L——平整后带钢长度； 平整后带钢长度； 平整后带钢长度 平整度。 μ——平整度。 平整度
为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响， 为了达到成品厚度，在轧机上轧制时，要考虑平整对厚度的影响，除 了所要求的公称厚度外， 了所要求的公称厚度外，还要在轧机的最后一架上留出一定的平整余 它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。 量，它的大小依据钢种、冶炼方法和带钢厚度而定。一般沸腾钢所需 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 的延伸率稍大些，铝镇静钢所需的延伸率稍小些。 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于0.6%时， 延伸率的制定必须考虑带钢对表面粗糙度的要求。平整度小于 时 表面粗糙度难以控制， 表面粗糙度难以控制，只有稍大的平整度才能将带钢的表面粗糙度提 高到所要求的数值。 高到所要求的数值。 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此， 平整方式、时效、板形等都对确定延伸率有一定的影响。因此，在设 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。 定延伸率时，应综合考虑各因素的作用。可在带钢表面生成各种符合再加 ）通过使用毛化处理的工作辊， 工工序要求的表面粗糙度。 工工序要求的表面粗糙度。 （4）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 ）通过适当控制平整量，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似， 除屈服极限外，其他性能的变化与轧制时相似，但由于平整的变形 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加， 程度小，因而各项性能变化不大。通常随着平整度的增加，平整后 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 带钢的塑性有所下降，强度略有上升。 （5）通过平整，还可减轻或消除连轧机或平整机工作辊喷丸处理不 ）通过平整， 磨削不当造成的轻微辊印。 当、磨削不当造成的轻微辊印。还可以通过适当调整张力或速度来 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。 消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。
1450平整机技术参数
1450平整机机组技术参数一、设备用途及技术性能：该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。
1、材料：普碳钢。
2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm;3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm;4、最大卷重：25T5、最大轧制力：≤5000KN;6、轧制速度：≤10米/秒;7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN;8、出入口张力辊张力：5-50KN;二、设备组成：1、上卸卷装置2套11T2、开卷机25.8T3、入口张力辊（含横剪）18.7T4、四辊精整主机104.4T5、主传动装置12.1T6、出口张力辊15.6T7、卷取机36.2T8、皮带助卷器5T9、对中装置0.5T三、技术参数：1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。
2、压下装置：AGC液压压下。
压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。
3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm机架及窗口由加工中心加工。
4、辊系部分：工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑;换辊方式：液压换辊，配液压轨道;5、主传动部分：轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分主减速机：ZDY500，I=2.8；6、放收卷机液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；放卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
收卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
两台。
7、电器控制：主传动柜,卷取传动柜采用英国欧陆公司进口二桥四象限弱磁调速装置590系列;8、液压站, 稀油润滑站各一套, 工艺润滑站由用户自配;9、仪表：自动测厚仪：由用户自配;。
1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备液压传动系统设计
1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备液压传动系统设计摘要冷轧带钢是钢铁工业的主要产品之一，它是汽车、家电、造船、航空航天等行业的重要原材料，带钢适合国民经济和人民生活需要，得到广泛应用。
冷轧是冷轧带钢生产中的一个重要工序，液压技术在冷轧中应用十分广泛，此次设计的是1400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备液压系统，1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备设备由卷取机、卸卷机、传递小车、以及升降移送机构等组成，其动作由液压传动装置控制。
这是冷轧时一个比较重要的工序，本系统主要有四个支路组成：卸卷车升降缸的升降动作，卸卷车移送缸的水平移动，传递小车升降缸的升降动作，传递小车移送缸的水平移动。
在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明，对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行详细的设计。
关键词：液压系统；卷取机；液压阀；泵站1400 millimeters of cold Ya Jing whole machine set book take a parts of equipments liquid to press to spread to move a system designAbstractCold Ya's taking a steel is a steel industry of one of the main products, it be the importance of the professions, such as car, appliance, shipbuilding and aviation aerospace...etc. original material, take a steel in keeping with national economy and people life demand, get extensive application.The cold Ya is , in the cold Ya that take a steel to produce of an importance work preface, the liquid press a technique in the cold Ya application very extensive, this time design of is 1400 millimeters of cold equipments liquid with parts of curl of the Ya Jing whole machine set to press system, 1400 millimeters of cold equipments equipments with parts of curl of the Ya Jing whole machine set be taken machine by book, unload a machine, deliver a small car, and ascend and descend move to send to organization's etc. to constitute, it action is press by the liquid to spread to move to equip control.This be the cold Ya 1 more the work preface of importance, this system be main to have four the road constitute:Unload a car ascend and descend an ascend and descend of urn action, unload a the level that the car move to send an urn move, deliver a small car rise and fall ascend and descend of urn action and deliver a small car to move level of send the urn move.In the design process, rightness each being carry on by dint of road detailed of calculation, use to carry on expatiation to choose of each component, to the liquid press performance component, liquid to press valve, liquid to press assistance component and pump station to carry on detailed of design.Keyword: The liquid press system；Book take machine；The liquid press valve；Pump station目录1绪论 (1)1.1课题的背景、目的及意义 (1)1.21400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备液压系统简介 (1)1.3国内外冷轧机液压传动系统的发展状况 (3)1.4 本课题的主要设计内容 (3)2 液压系统的相关设计参数 (4)3制定系统方案和拟定液压系统图 (5)3.1液压系统的组成及设计要求 (5)3.2制系统方案定 (5)3.3拟定液压系统原理图 (6)4载荷的组成和计算 (8)4.1液压缸载荷组成 (8)4.2各液压缸载荷的计算 (9)4.2.1卸卷车升降缸的载荷计算 (9)4.2.2卸卷车移送缸的载荷计算 (9)4.2.3传递小车升降缸的载荷计算 (9)4.2.4传递小车移送缸的载荷计算 (11)5 计算液压缸的的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1卸卷车升降缸所需流量和实际工作压力 (14)5.3.2卸卷车移动缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.3传递小车升降缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.4传递小车移动缸所需流量和实际工作压力 (15)6 液压元件的选择 (16)6.1 液压缸的选用 (16)6.2 液压泵的选用 (20)6.3 电动机的选用 (21)6.4 液压阀的选用 (21)6.5 油管尺寸的计算 (22)6.5.1管道内径的计算 (22)6.5.2管道的选择 (23)6.5.3管接头的选择 (24)6.6 油箱容积确定 (24)6.7 蓄能器的选择 (25)6.8 液压介质的选择 (25)6.9 其余液压辅助元件的选择 (26)7液压系统性能验算 (27)7.1 液压系统压力损失 (28)7.1.1沿程压力损失 (28)7.1.2局部压力损失 (30)7.1.3总的压力损失 (31)7.2 液压系统的发热温升计算 (31)7.2.1计算液压系统的发热功率 (31)7.2.2计算油箱的散热功率 (33)8阀块的设计 (34)9泵站的设计 (35)10环境性能分析 (36)10.1环境污染简介 (38)10.2 机械工业（这里指液压）对环境的危害和防治 (37)10.2.1液压工业对环境的危害 (38)10.2.2解决方法 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1绪论1.1课题的背景、目的及意义冷轧是冷轧带钢生产中一个重要工序。
平地机整机及工作装置设计
题目：平地机整机及工作装置设计姓名：班级学号：指导教师：摘要平地机的主要用途是大面积平整场地、筑路养路及其多种辅助性工作。
在这些应用场合，它是一种高效率机械。
随着我国经济建设的飞速发展，交通运输任务日益繁重，要求兴建更多的现代化机场和铁路公路网，尤其是高速公路的建设，必将在我国的交通运输中发挥更大的作用。
机场和高速公路对路面的平整精度有很高的要求，这种高精度的大面积平整作业，通常必须使用具有较高生产率和平整精度的平地机。
虽然推土机也有平整场地的作业功能，但是其效率和平整精度却远不如平地机，因此它可称作是平整作业的专用机器。
铲刀是平地机的主要工作装置，铲刀安装在弓形梁架下方牵引架的回转圈上。
回转圈是一个带内齿的大齿圈，它支承在牵引架上，可在回转驱动装置的驱动下绕牵引架转动，从而带动铲刀回转。
平地机的铲刀在空间的运动形式比较复杂，可以完成六个自由度的运动。
本文主要介绍了平地机的工作装置的设计方法，并对蜗杆减速机构和铲刀进行了设计和校核。
关键词：平地机；工作装置；铲刀AbstractGrader are mainly used for large-scale land leveling, road maintenance and various ancillary road construction work. In these applications, it is an efficient machine. With the rapid development of China's economic construction, the increasing volume of traffic transportation task, for the construction of more modern airports and railways, highways network, You Qi is an expressway in the building, it will Zai Zhong of China's transport Fahuigengda role. Airport and highway pavement in the formation of the high accuracy requirements, this high-precision large area of flat work, usually have to use the formation of high productivity and precision of motor graders. Although there are bulldozers leveling the ground and operating functions, but its efficiency and accuracy of Queyuanburu ground leveling machines, so it can be called a smooth operation of the dedicated machine.Grader blade is the main working device, installed in the arched beams blade below the turning circle on the traction frame. Turning circle is a large ring gear with internal teeth, which supports the shelves in traction, may be driven by rotary drive rotating around the tractor to drive the blade rotation. Grader blade movement in the form of more complex space, six degrees of freedom of movement can be completed.This paper describes the work grader device design method, and worm gear box and blade were designed and checked.Key words: motor grader；working device ；blade目录摘要 (I)Abstrac (II)第 1 章绪论 (1)1.1平地机概述 (1)1.1.1平地机简介 (1)1.1.2平地机用途 (1)1.1.3平地机的主要技术参数 (1)1.2国内外平地机发展现状 (2)1.2.1国外平地机发展现状 (2)1.2.2国内平地机发展现状 (2)第 2 章总体方案设计 (3)2.1平地机的结构选型 (3)2.1.1传动系的选择 (3)2.1.2前桥的选择 (3)2.1.3后桥的选择 (3)2.2平地机总体参数的确定 (4)第 3 章工作装置蜗轮蜗杆减速机构设计 (6)3.1总体设计——传动方案的确定 (6)3.1.1液压马达选择 (6)3.1.2总传动比及传动比分配 (7)3.1.3传动装置运动参数的计算 (8)3.2传动件设计计算 (9)3.2.1第一级蜗杆减速机构的设计 (9)3.2.2第二级圆柱直齿轮减速机构的设计 (12)第 4 章工作装置铲刀的设计 (17)4.1平地机基本作业分析 (17)4.2铲刀的结构 (18)4.3铲刀尺寸的确定 (18)4.3.1铲刀的长度 (18)4.3.2铲刀的高度 (19)4.3.3铲刀曲率半径 (20)4.3.4刀片的横截面主要形状和基本尺寸 (20)4.3.5螺栓孔的形状和尺寸 (22)表4-2 螺栓形状的基本尺寸和极限偏差表 (22)4.4技术要求 (22)第 5 章轴的设计与校核 (23)5.1蜗杆轴的设计与校核 (23)5.1.1计算作用在蜗杆上的力 (23)5.1.2初步估算轴颈 (23)5.1.3轴的结构设计 (23)5.2蜗轮轴的设计与校核 (27)5.2.1计算作用在蜗轮上的力 (27)5.2.2初步估算轴颈 (27)5.3轴的结构设计 (27)第 6 章键和轴承的选择与校核 (31)6.1键的选择与校核 (31)6.1.1蜗轮轴的键 (31)6.1.2蜗杆轴的键 (31)6.2轴承的选择与校核 (32)6.2.1蜗轮轴承的选择与校核 (32)6.2.2蜗杆轴承的选择与校核 (33)第 7 章平地机的新技术展望 (34)7.1大型化、功能多样化、高速度 (34)7.2提高产品的可靠性和使用寿命 (34)7.3智能化和信息技术的应用 (34)7.4环境保护和人机工程的应用 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)附录2 (41)第 1 章绪论1.1 平地机概述1.1.1 平地机简介平地机是利用刮刀平整地面的土方机械。
1200平整机组说明书
1200平整机组（机械设备）说明书1、项目名称及用途1.1项目名称：1200mm四辊平整机组。
1.2用途：本设备用于成卷带钢的平整。
具备干、湿两种平整工艺功能。
2、机组性能2.1来料：经冷轧退火后的成卷带材。
材质：Q195、Q215、08Al、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE机械性能σs≤350N/mm2σb≤660 N/mm2厚度：0.15~1.2mm宽度：650~1015mm卷径（内/外）：φ510/φ1950最大卷重：20 t2.2成品厚度：0.15~1.2mm宽度：650~1015mm卷径（内/外）：φ510/φ1950板形公差≤20I最大卷重：20 t2.3 主要技术参数最大平整力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：15KN.M平整速度：Max 500m/min穿带速度：18～36m/min开卷张力：35~3KN卷取张力：45~4.5KN入口平整张力: 60~6KN出口平整张力: 70~ 7KN工作辊规格：φ430~φ380×1200mm支撑辊规格：φ950~φ890×1150mm开卷机卷筒直径：φ460~φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ510~φ485mm张力辊规格：φ610×1200mm延伸率：0～3%／5%（干／湿平整）延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力：350KN压上油缸规格：φ520/400 -130 mm液压系统工作压力：压上油缸：21MPa一般液压传动：10MPa3、装机水平3.1开卷机、入口张力辊组、平整机、出口张力辊组和卷取机采用西门子全数字直流调速（混装）,可控硅供电。
机组PLC控制。
3.2平整机采用全液压压上，计算机自动控制。
控制计算机系统采用两级计算机控制，控制功能包括恒轧制力控制、轧辊恒位臵控制、带材恒延伸率控制和恒张力控制。
3.3平整机具有压下调偏、工作辊正负弯辊控制手段。
平整机结构及装配浅析
平整机结构及装配浅析平整机是用于改进带钢的机械性能，并使带钢获得所需的表面质量。
因此对其结构进行分析对提高产品质量具有重要的意义。
下面对平整机的结构进行简单的分析：一、主要参数型式 : 4辊张力 : MAX140KN轧制力: MAX1000T弯辊力:正弯45 T/1个轴承座，负弯45 T/1个轴承座驱动 : 两个支承辊分别驱动操作模式 : 干式二、主要组成:A）机架牌坊 :铸钢，(常用SC450),探伤评判标准略宽于一般铸锻件探伤地脚板：铸钢或SS400，一般需要进行UT探伤，厚度方向平面度0.1，与平面接触的台阶面垂直度0.05，这是关键。
连接梁：焊接钢结构，上下连接梁的相互差要求0.1衬板：S45C,平面度要求高，虽然装配时有间隙0.045，但是由于牌坊平放时测量的尺寸和树起来内开裆的尺寸有差异（由于牌坊自重的因素，轧制线上下的开裆尺寸变小），导致衬板内开裆装配后的尺寸超差，需要重点关注；B）轧制线调整装置机架顶部装有螺旋机构用于调整生产线高度以匹配由于工作辊或支承辊更换带来的生产线高度的变化,两套螺杆工作于装在牌坊顶部的铜螺母内,由油脂润滑。
螺杆有保护罩。
两个蜗杆减速机安装于牌坊顶部并驱动螺杆。
一台交流电机驱动两个蜗杆轴。
一个制动器以保证机构锁紧。
于螺杆及上支承辊轴承座间装有带止推轴承的球头连结件。
铜衬板：CAC303,成品PT要求高，两斜楔相互差保证0.1阶梯板，材质42CrMo,成品需要PTC)辊子工作辊： 2个,锻钢, ∮600MAX/550MIN×1800㎜,辊身硬度HS94~100；粗糙度：2—3umRa ；支承辊： 2个,铸铁, ∮1000MAX/910MIN×1720㎜,辊身硬度HS69~75；D) 工作辊轴承及轴承座工作辊轴承座： 4个,SC450；内孔尺寸及粗糙度要求高，在成品探伤时往往有缺陷产生，导致修补，超差报废的现象，需要留0.2mm进行探伤，做到缺陷早发现早解决，避免成品大面积的缺陷补焊的现象发生；衬板：材质CAC304;轴承:数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径311㎜E)支承辊轴承及轴承座支承辊轴承座: 4个,SC450,和工作辊轴承座一样，内孔尺寸及粗糙度要求高，需要高度关注；衬板：CAC304支承辊轴承: 数量4，类型：4排圆锥辊子轴承,外径771㎜F) 轴承座锁紧机构各轴承座锁紧机构由用螺栓紧固于操作侧牌坊的底板,由液压缸操作并于铜键内沿轴向定位的轴承座锁紧板及一套螺栓螺母及拉杆组成.G)液压轧制力系统装有两套轧制力液压缸,每侧各有一套，其装于轧机牌坊底部并作用于下支承辊轴承座上,是调整辊缝的唯一装置,每一液压缸配有一伺服阀.位置传感器：每一液压缸装有一线型位置传感器,其于在液压缸的全行程内反馈液压缸的位置.压力传感器：每一液压缸装有两个压力传感器,其于监测液压缸的压力, 压力传感器提供液压缸内压力的反馈信号, 液压缸内压力直接与轧制力有关并用于轧制力的反馈.H)工作辊弯辊/平衡缸工作辊弯辊系统由一套作用弯辊力于工作辊轴承座的液压缸组成, 工作辊弯辊有两种形式,即正，负弯辊.正弯辊时弯辊力加在工作辊轴承座间并使其分离, 工作辊弯向支承辊.负弯辊时弯辊力加在相反的方向.上工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar每个E形块内1个,共4个下工作辊正弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar，每个E形块内1个,共4个下工作辊负弯辊液压缸：工作压力240bar, 每个E形块内1个,共4个上支承辊平衡缸：用于平衡上支承辊重量并将其轴承座压向生产线调整装置。
最新平整机工艺简介PPT课件
原料、 成品重量（t） max 32 (包括纸和套 筒)轧辊直来自（mm）730～800
平整机主要工艺参数
参数名称 平整速度（mpm） 最大延伸率（％） 最大轧制压力（KN） 最大张力（KN） 换工作辊时间（min） 装卷时间（min） 装卸套筒时间（min） 主电机功率（KW）
参数数值 600 2 12000 200 ( v=350m/min) 8 6 3.5 400
1.平整机的作用
平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序， 也是冷轧的最后一道工序。它不以减小 厚度为目的，而是以改善力学性能，保 证产品的成形加工性、 修正板形，得到 平直的钢板、 根据用户的使用要求，加 工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。
轧制张力对延伸率的影响
轧制张力对平整延伸率有很大影响，对 改进板型也很重要。一般轧制张力大致 为材料抗张强度的30～60%。平整张力 分为入口、出口张力。应根据原板的板 型、卷取情况、延伸率、带钢厚度等调 整。但这两种张力差如果太大时，会产 生滑动现象。另外，工作辊的线速度差 以及工作辊与带钢间的摩擦力也产生张 力，因此要注意控制工作辊的转速。
3.平整道次的选择
平整道次一般为1道次，但也有2～3道 次的。对以上光为主要目的的奥氏体钢， 一般为1道次平整；对以改善力学性能为 主要目的的铁素体钢，一般为多道次平 整。另外，对于薄规格的带钢，一般为 多道次平整。
4. 平整工艺过程
上卷 压头 铲头 穿带至夹送辊 穿带至轧机出口卷取机 带头进钳口
7.平整机主要设备组成
❖ 左卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 夹送辊 ❖ 转向辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 防皱辊 ❖ 本体
平整机主要设备组成
❖ 防皱辊 ❖ 带钢清洁刷 ❖ 转向辊 ❖ 右卷取机 ❖ 卷纸机 ❖ 皮带助卷器
鞍钢1450mm平整机过程控制系统开发及应用
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔａ ｐｌｃ ｔｏ ｆＰｒ ｃ ｓ ｎｔ ｏ ｓｅ ｉ ｖ ｌｐ ｎ ｎｄ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎｓｏ ｏ ｅ ｓ Ｃｏ ｒ ｌＳｙ ｔ ｍ ｎ １ ５ ｍ ｉ ｓ ｉ ｆ Ａｎｇ ｎ ４ ０ｍ Ｓｋ ｎ Ｐａ ｓＭ ｌ ｏ ｌ ａｇ
场轧 制 的实时 数据 。最 后 生产结 束 时再 将 成 品钢 Ｅ ３ ０２ Ｄ ０ ５ ０ ，Ｇ Ｄ Ｒ ４ ０带 Ｅ Ｃ校验 内存 ， Ｃ ２块 ７ Ｇ做 ３ 卷 的详细 生产 信息 收集 记 录并发 送 给三 级 生产 控 Ｒ Ｉ 镜像 的硬盘 ）和 １台过程 控制 客户 端 电脑 Ａ Ｄ１
用 Ｗｉｓｃ ｎｏｋ控件 与 Ｐ Ｃ通 讯前 。首 先要 进行 通讯 理 整型 和浮 点数类 型数 据 。 Ｌ Ｗｉｓｃ ｎｏ ｋ控件 中最 重要 的方 法 是 Ｄ ｔＡ ｒ ａ， ａ ｒｉ ｌ ａ ｖ 通 道的 约定 。 方法 的特点 是把 一 、 级 的通 讯报 此 二 Ｌ 此 文集 中为 一个 ，然 后 Ｐ Ｃ和 过程控 制计 算机 方 面 这 个 方法 用 来 接受 主 令控 制 Ｐ Ｃ发 送 的 报 文 ， Ｌ 报 文是 由程序设 计 人员事 先 按一 定 规则 设计 并 由 针 对这个 报 文进行 工作 ， 省时 省力 。 否则将 会发 生通 讯错误 。 据被 数 确定 过程 控制 系统 与基 础 自动 化 Ｐ Ｃ的通讯 双方共 同遵 守 的 ， Ｌ
平 整机 组过 程控 制 系统 的作用 是 根据 不 同厚
机组 ２ ０ ０ ７年 年底投 产后 ， 已具备 年 产 ６ ２万 ｔ 度 、 带 、 宽 钢牌 号 的钢 卷 。 发 不 同 的轧 制 参 数设 下
冷轧 平整 产 品的能 力 ，极 大地 改善 了鞍 钢冷 轧 产 定值 （ 制力 、 辊力 、 力 、 伸率 、 轧 弯 张 延 机组 速度 等 ）
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种常见的工程机械设备，通常用于道路、场地、土地等表面的平整和整理。
它的主要作用是通过刀盘的旋转和振动，将表面的不平整土壤或石料进行挤压、破碎和分散，从而使地面表面平整光滑。
在工程施工和土地整理中，平整机扮演着重要的角色，帮助我们打造平整的道路和场地，提高了工程质量和效率。
一、平整机的工作原理分析1. 刀盘系统：平整机的核心部件是刀盘系统，它由一组旋转的刀片组成，通过驱动装置实现旋转并带动土壤或石料的挤压和破碎。
刀盘的旋转速度和振动频率会影响到土壤或石料的平整效果。
2. 振动系统：平整机通常还配备了振动系统，通过振动来增加刀盘对土壤或石料的侵入性和破碎效果，同时也可以提高土壤的密实度和平整度。
3. 驱动系统：驱动系统主要由发动机、传动装置和液压系统组成，它提供动力和控制平整机的运转，保证刀盘和振动系统的正常工作。
4. 控制系统：通过控制系统，操作员可以实现对平整机的启动、停止、速度调节、刀盘和振动系统的控制，保证施工的准确性和效率。
以上就是平整机的基本工作原理，通过刀盘的旋转和振动，结合驱动和控制系统的配合，可以实现对土壤或石料的平整和整理，提高道路和场地的平整度和质量。
二、平整机的缺陷及对策探讨1. 破坏性：平整机在对土壤或石料进行平整整理的过程中，会对地面造成一定程度的破坏，尤其是对于较松软的土壤和易碎的石料，可能会导致地面的坑洞和凹凸不平。
对策：在施工前，对地面进行充分的勘测和评估，对于松软或易碎的地面，需要采取降低刀盘旋转速度和振动频率，减小对地面的破坏程度。
施工后及时进行修复和处理，填补坑洞和凹凸，保证地面的平整度和安全性。
2. 生产效率：平整机的生产效率受到工作场地的限制，对于狭窄或复杂的道路和场地，可能会影响平整机的作业效率。
对策：针对不同类型的工作场地，选择合适的平整机型号和配备工具，针对狭窄或复杂的工作场地，可以选择小型、灵活的平整机，从而提高作业效率和施工质量。
【2017年整理】1450平整机平整工艺规程
1450平整机平整工艺规程一、适用范围及平整目的此工艺规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450平整机组。
平整目的：消除退火钢带的屈服平台，改变钢带的加工性能；改善钢带的平直度；使钢带表面具有一定的粗糙度。
二、机组主要技术参数来料材质：屈服强度≤370MPa，抗拉强度≤550MPa厚度：0.35~2.0mm 宽度：900~1300mm最大轧制压力: 11000 kN 最大轧制力矩: 13.5 kN.m最大轧制速度: 15 m/s 穿带速度: 0.30 m/s开卷张力: 2.8～28 kN 卷取张力: 4.5～45 kN入口张力辊与平整机间张力: 5.2～52 kN出口张力辊与平整机间张力: 8.1～81 kN工作辊尺寸: F500/F440×1480 mm支承辊尺寸（与轧机相同）: F1300/F1200×1450 mm开卷机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F570/F625 mm卷取机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F585/F610 mm平整延伸率：3% (max)液压推上缸行程: 205 mm工作辊正弯辊力（单侧）: 400 kN 负弯辊力（单侧）: 350 kN工作辊最大开口度(新辊): 20 mm液压推上系统压力: 25 MPa 平衡及弯辊系统压力: 25 MPa一般液压系统压力: 14 MPa 气动系统压力: 0.4～0.6 Mpa三、工艺过程简要描述平整机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
5.1 上卷5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。
5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。
平整机机械结构改造与优化
平整机机械结构改造与优化
1.刀头结构改造
传统的平整机刀头结构通常采用单一的刀片设计，对于不同类型的土地和场地平整需求，其效果有限。
可以考虑对刀头结构进行改造，采用可拆卸式多功能刀头设计，可以根
据不同情况选择不同的刀片组合，提高平整机的适用性和灵活性。
传统平整机的支撑结构通常设计简单，稳定性较差。
可以考虑采用多点支撑结构设计，增加支撑点的数量，提高平整机的稳定性和工作效率。
传统平整机的传动结构通常采用链条传动或者液压传动，存在传输效率低、工作噪音
大等问题。
可以考虑采用直线传动或者电动传动结构，提高传动效率和工作环境。
4.液压系统改造
传统平整机的液压系统通常采用固定流量和压力的设计，难以满足不同工况下的平整
需求。
可以考虑采用可调节流量和压力的液压系统设计，提高平整机的适应性和工作效
率。
1.结构轻量化优化
传统平整机的机械结构通常设计较为笨重，造成机器自重大、移动不便等问题。
可以
考虑采用轻量化材料和结构设计，减轻平整机的自重，提高机器的移动性和灵活性。
2.动力系统优化
传统平整机的控制系统通常设计较为简单，难以实现自动化操作和精准控制。
可以考
虑采用智能化控制系统设计，实现自动化操作和精准控制，提高平整机的工作精度和效
率。
结语：通过对平整机的机械结构进行改造与优化，可以提高平整机的适应性、灵活性、工作效率和安全性，满足不同领域的平整需求，促进土地开发和工程建设的发展。
希望通
过不断的改革创新，推动平整机行业的发展，为社会和经济的进步做出更大的贡献。
平整机技术资料
平整机技术资料四辊平整机组技术规格书目录1.机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P22.流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P163.电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1.机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2.技术规范2.1.坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1.材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2.材料性能：σb=300～610N/mmσs=160～360N/mm²2.1.3.厚度：0.2～1.6mm2.1.4.宽度：800～1250mm2.1.5.钢卷内径：Ø508mm2.1.6.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7.最大卷重：22t2.1.8.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.成品：2.2.1.厚度：0.20～1.6mm2.2.2.宽度：800～1250mm2.2.3.卷材内径：Ø508mm2.2.4.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5.最大卷重：22t2.2.6.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7.延伸率：max.3%2.3.成品精度：2.3.1.延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3.钢卷卷取精度2.3.3.1.钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
平整机机械结构改造与优化
平整机机械结构改造与优化平整机是一种常见的用于修平路面的机械设备，广泛应用于道路施工、城市建设、农田治理等领域。
为了提高平整机的工作效率和施工质量，可以对其机械结构进行改造与优化。
可以对平整机的传动系统进行改进。
传动系统是平整机的核心部件之一，直接关系到机械工作效率和稳定性。
目前传动系统常采用液压传动或机械传动，通过改进传动装置的设计和结构，可以提高传动效率，减少能量损耗。
例如可以通过增加传动比例、优化传动链条等方式来提高传动效率。
还可以考虑采用电液比例传动系统，通过电子控制来实现传动的精确调节，提高平整机的工作稳定性和响应速度。
可以对平整机的工作装置进行优化。
工作装置是平整机的核心部件之一，直接影响到施工质量和效率。
目前工作装置常采用刮板式结构，通过刮板的旋转和压实来修整路面。
为了进一步提高施工质量，可以考虑采用振动刮板或激光平整技术。
振动刮板可以通过振动来增加松动土壤的密实度，并且能够更好地适应不同地形和路面情况。
激光平整技术通过激光测距仪和电子控制系统来实现自动化操作，可以实现更精确的施工和平整效果。
可以对平整机的结构进行优化设计。
平整机的机械结构一般包括底盘、传动系统、工作装置等部分。
通过优化结构设计，可以减轻机械重量，提高机械的移动性和灵活性。
例如可以采用轻型材料或优化结构布局来减轻机械重量；可以采用折叠式结构来减少机械的占地面积和便于运输。
还可以考虑引入智能控制技术，通过传感器和控制系统来实现自动化操作和远程监控，提高施工效率和安全性。
通过对平整机的机械结构进行改造与优化，可以提高平整机的工作效率和施工质量。
但在进行改造和优化时需要考虑机械性能、成本、施工环境等因素，综合考虑选择合适的技术方案和措施。
6.DT1400型多功能摊铺机性能介绍
DT1400型多功能摊铺机性能介绍DT1400型多功能摊铺机是陕西中大机械集团继1300A多功能摊铺机之后倾力推向市场的旗舰之作，瞄准世界摊铺机先进的设计理念和技术，大幅度提升摊铺机各项技术指标，其鲜明特征是全新的依维柯电喷射共轨原理220kw大功率发动机,高效率的宽体机架,以及适应大厚度的摊铺调整结构，该机的主要结构特征和技术参数如下：（1）传动形式：全液压传动（2）行走形式：履带式（3）熨平装置形式：机械加宽（4）操纵方式：全自动及手动（5）输料方式：双刮板及双螺旋（6）夯实方式：双振捣及振动（7）摊铺宽度：3-14m（8）最大摊铺厚度：500mm（9）最大摊铺速度：13.7m/min（10）最大行驶速度：2.35km/h（11）理论生产率：1030t/h（12）平整度：≤1.2mm（沥青混凝土）≤3mm(稳定土)（13）压实度：≥88（沥青混凝土）≥85(稳定土)（14）发动机：依维柯 cursor8 电喷发动机,功率 220kw /2300rpm该机与国内同类产品相比，有以下几方面特点：一,采用高性能进口元件保证整机可靠性1、该机采用进口依维柯220kw电喷共轨原理电子调速发动机，本身就是基于一个高配置的平台，其先进的设计技术与完美的制造工艺相结合，为摊铺机提供了强大的、可靠的动力源，其优良性能表现在：a 燃油过滤后经低压共轨，发动机各缸均从低压共轨中取油，喷油压力由凸轮轴系统顶推形成，燃油油量和喷油时间由电子单元喷射器(博世boschpde30-31)和ECU (博世boschms6.2)控制，喷射压力达1600bar,普通柴油机仅能达到275barb 可变体积涡轮增压器由ECU控制，在任何工况下都具有持续的扭矩，有足够的功率供给螺旋，物料能满埋螺旋输送，而国内同类产品功率大多不高于180千瓦，一般情况下，料只能埋住螺旋叶片直径三分之二输送。
C 发动机CCV系统属于依维柯专利，当气体进入进气歧管时，该系统通过冷凝作用分离和回收发动机机油，使得废气排放少，机油耗量少，发动机使用寿命更长。
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1400平整机设计摘要现代工业技术和生产工序自动化的迅速发展，对冷轧带钢的数量和质量的要求越来越高。
冷轧带钢平整是带钢生产的一个重要环节，这也促使冷轧生产技术、装备技术和控制技术向更高的方向发展。
而冷轧带钢平整作为冷轧精整生产过程中的一个重要工序，对产品质量的保证有着十分重要的作用。
为了适应冷轧生产高速化、连续化、自动化的发展需要，不断提高产品质量和性能，每个钢铁企业都引进先进的平整设备。
本论文阐述了1400平整机组的装机水平及特点，机组的机械设备组成，着重介绍了机组的主传动系统的设计及其主要零部件的强度校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了设备支持。
机组设备在满足先进性、实用性的同时，考虑经济性，从研发制造以及设备维护角度考虑所需的费用支出，并且从环保角度考虑其是否适合环保节能生产，是否符合相关规定。
关键词：带钢；平整机；冷轧Design for 1400 Temper Rolling MillAbstractAs the modem industrial technology and the automation of production processes are developing rapidly，the request to quantity and quality of cold—rolled strip is getting higher and higher．This also contributes to the cold—rolled production technology，equipment and technology and control technology to a higher direction．Cold-rolled strip temper as an important finishing process take an important role in ensuring the quality of products，It is a key to provide users satisfactory products．Its continuity and automation has been widespread concern．In order to adapt to the cold rolling production high speed，continuous，the automated development need，improved the product quality and the performance unceasingly，cold rolling pickled under the normal temperature condition．Temper Can enhance the strip mechanical property，improve the shape of plate，adjust the strip surface roughness and obtain the coil that meeting the requirements．Key words:strip steel;temper Rolling Mill;cold rolling目录1 绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.1.1选题背景 (1)1.1.2选题的目的与意义 (1)1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2)1.2.1国内研究成果 (2)1.2.2国外研究成果 (3)1.3.课题的研究内容及方法 (3)1.3.1课题的研究内容 (3)1.3.2课题的研究方法 (4)2 平整机总体方案的确定 (5)2.1机座形式 (5)2.2主传动机构 (5)2.3压下机构 (7)2.4工作辊辊系 (8)2.4.1工作辊选择 (8)2.4.2工作辊轴承选择 (8)2.5支承辊辊系 (9)2.5.1支承辊选择 (9)3 力能参数计算 (11)3.1选取轧辊的参数规格 (11)3.2轧制力计算 (11)3.2.1力能参数 (11)3.2.2对工作辊受力分析 (14)3.3.1计算电机功率 (15)3.3.2电机选择 (16)3.4电机校核 (16)3.4.1主电机上的力矩 (16)3.4.2电机过载校核 (16)4 主要零件的设计及校核 (18)4.1轧辊的设计校核 (18)4.1.1工作辊轴头校核 (18)4.1.2对支承辊进行弯曲校核 (19)4.1.4对工作辊与支承辊接触面进行接触应力校核 (21)4.2 轧辊轴承的选用与寿命计算 (23)4.2.1轴承的选择 (23)4.2.2轴承的寿命计算 (23)4.3机架设计校核 (25)4.3.1机架的结构尺寸 (25)4.3.2机架强度计算 (28)4.4万向接轴校核 (31)5 润滑方式的选择 (31)5.1干油及稀油润滑 (32)5.2油气润滑 (33)6 经济可行性分析 (35)6.1设备完好率与利用率 (35)6.2预备役龄 (35)6.3设备经济寿命的确定 (37)6.4机械购置成本 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (40)1 绪论1.1选题背景及目的1.1.1选题背景冷轧带钢生产的发展，不仅取决于轧钢主要设备(轧钢机)工作速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上取决于轧钢辅助设备的不断改善和改进。
轧钢辅助设备在现代轧钢生产中起着很重要的作用。
其机械化和自动化程度以及生产能力的高低，直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。
由于冷轧后的带钢产生加工硬化, 无法满足当今高质量汽车及家电外壳美观设计的要求，故必须对带钢进行退火，平整方能满足要求，因此开发设计冷轧带钢平整机组是非常必要的, 它作为冷轧机组的后续处理作业线, 可以极大地提高产品的附加值, 该机组在钢铁行业中占有非常重要的地位。
经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整，以获得交货状态需要的各种性能。
从压下变形看，平整的实质是一种小压下率（0.5%～4% ）的二次冷轧变形。
平整作为冷轧带钢生产的重要工序，主要目的是：消除退火带钢的屈服平台，防止在冲压加工时产生滑移线，调制好带钢的力学性能；改善带钢的平直度，得到较为平坦的带钢；通过对平整机工作辊表面的毛化处理，使带钢表面呈现不同粗糙度的表面结构，以得到镜面钢板或深冲用途的钢板。
目前作为冷轧带钢先进生产工艺的连续退火机组，其实质就是把传统的退火工艺和平整处理工艺结合在一起的连续式生产工艺。
选择合理的平整机机组与连退炉相结合，是连续退火机组高效率、高质量、低成本、低消耗生产的关键。
1.1.2选题的目的与意义在冷轧带钢的生产过程中，平整是十分重要而且必不可少的工艺环节之一，对于保证带的钢质量有着非常重要的作用。
1、经过再结晶退火的带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是可以直接影响再加工工序和加工质量的重要因素。
如果在平整机上对带钢施加很微小的变形，便可消除这一现象。
其效果可保持2－6个月，甚至在更长的时间内也不会再次出现。
2、通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下的单侧调整和轧辊凸度的设置，经过平整就可减轻或消除原料的板形不良现象，为后续加工的工序创造出良好的条件。
3、通过使用毛化处理的工作辊，可在带钢表面生成各种符合再加工工序要求的表面粗糙度。
4、通过适当控制延伸率，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。
5、通过平整这道工序可减轻或消除连轧机由于轧辊原因造成的轻微辊印。
还可以通过调整张力或速度的方式来消除或减轻原料粘结对表面质量产生的影响。
图1.1 带钢平整前后的应力应变曲线1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果1.2.1国内研究成果从国内看，国内平整机厂家中一重，二重是很好的生产商。
中国第一重型机械集团公司为鞍山股份公司设计制造的国内首台冷轧机—1780平整机在中国一重的重型装备制造厂装配现场实现全面告捷，这填补了国内成套冷轧机制造长久以来的空白。
该平整机每分钟的运转速度可达到1450转，好比“印钞机”一般，所以对设备制造的精度和质量的要求都很高。
而这套设备在生产中也完全满足了生产要求，为企业带来了巨大的经济效益。
中国二重在平整机领域也取得很好的成绩，印度JSL公司的1750mm不锈钢平整机组总包合同“花落”第二重型。
该合同的成功签订，标志着中国二重在不锈钢冷轧带钢的平整领域取得了重大突破，产品以及技术得到国外用户的认可。
这是二重自主设计研发的第一条不锈钢冷轧带钢平整机组，总制造周期为11个月。
由二重负责机械及流体设备的设计研发与供货，由宝钢工程技术集团有限公司负责这条机组生产工艺和电气控制系统设计供货。
近几年我国的几大钢铁公司接连引进数条冷轧带钢生产线，对高质量的冷轧产品来说，光亮平整与张力平整是必要的工序，因此，适合各公司产品的各种型式的平整机得到了广泛应用, 宝钢1420冷轧生产线在连续退火机组的出口段串列式地设置了两架六辊HC 平整机，宝钢三期工程1550冷连轧机组从日本引进了一套 1550CAL VC辊平整机，攀钢冷轧厂平整过程采用的是单机架四辊平整机。
八钢冷轧近来从韩国引进原产于日本的二手设备，是单机架四辊平整机，这套设备电气自动化控制系统部分是由意大利DANIELI公司依据现有设备配套提供。
其产品定位主要是建筑类和轻工类普通平整钢卷,到目前为止已经开发出了DC系列的汽车板。
1.2.2国外研究成果从国际上看，日本三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）、奥地利西门子-奥钢联（SIEMENS-VAI）、德国西马克（SMS）、意大利达涅利（DANIELI）等企业无疑是冶金设备中的佼佼者。
奥地利奥钢联在平整技术领域取得了新的进展，采用Smatrcrown平直度控制系统的2机架轻摩擦平整机无需带钢润滑即可达到要求的平直度、伸长率以及表面粗糙度综合性能。
不同的机架可分别为带钢施加伸长率和表面粗糙度，模型优化机架的设定。
德国西马克公司的1780平整机组，是单机架四辊平整机，机架前方装配有一对大直径的张力辊，机架后则是一个导向辊。
电气和传动供货商为ABB公司，电气装备采用了ABB公司基础自动化控制系统，其中恒延伸率控制系统是国际上最先进和成熟的技术之一。
日本三菱公司是设计制造冷轧钢带平整机的主要厂家之一,其产品型式有单机架的,也有两机架的;在单机架平整机既中有二辊式的,也有四辊式的,三菱公司的平整机采用了AGC系统，该系统目前在全世界处于领先水平。
此外，同为日本重工企业的住友重工在平整机设计制造领域有着丰富经验及成果。
1.3.课题的研究内容及方法1.3.1课题的研究内容主要设计研究机座形式、主传动机构组成和作用、压下机构组成和作用、轧辊的结构特点及轴承形式等。