西门子宏程序铣螺纹教程
如何用宏程序编程车削梯形螺纹的方法
如何用宏程序编程车削梯形螺纹的方法梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深、走刀快、切削余量大、切削抗力大，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大。
参考程序①编程分析用宏程序编程时变量的设置是核心内容，一是要变量尽可能少，避免影响数控系统计算速度，二是便于构成循环。
经过分析本例中要4个变量，#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mm，#2为背吃刀量（半径值），#3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2，#4为每次切削螺纹终点X坐标。
本例中编程关键技术是要利用宏程序实现分层切削和左右移刀切削。
利用G92螺纹加工循环指令功能，左右移刀切削只需将切削的起点相应移动0.268*[#1-#2]+#3（右移刀切削）或者-0.268*[#1-#2]-#3（左移刀切削）就可以实现。
分层切削的实现通过#1和#2变量实现，每层加工三刀后，让#1=#1-#2实现进刀，而在每层中螺纹的X坐标不变，始终为#4=69.0+2*[#1-#2]。
②参考程序参考程序注释O0001；程序号N10 T0101；换01号刀具，调用01号偏置值N20 M08；打开切削液N30 M03 S180；主轴正转，转速为180r/minN40 G00 X90.0 Z10.0；刀具快速移动到点（90，10）N50 #1=5.5；#1为刀头到牙槽底的距离，初始值为5.5mmN60 #2=0.2；#2为背吃刀量（半径值）N70 #3=/2；#3为（牙槽底宽—刀头宽度）/2N80 WHILE[#1GE0.2]DO1；当#1≥0.2，执行循环1，底部留0.2mm的精车余量N90 #4=69.0+2*[#1-#2]；#4为每次切削螺纹终点X坐标N100 G00 Z5.0；移动到直进刀切削的循环起点N110 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；直进刀车削螺纹N120 G00 Z[5+0.268*[#1-#2]+#3]；移动到右移刀切削的循环起点N130 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；右移刀车削螺纹N140 G00 Z[5-0.268*[#1-#2]-#3]；移动到左移刀切削的循环起点N150 G92 X#4 Z-286.0 F10.0；左移刀车削螺纹N160 #1= #1- #2；构成循环N170 END1；当#1<0.2，跳出循环1N180 G00 X200.0 Z150.0；快速退刀N190 M09；关闭切削液N200 M30；程序结束说明：①参考程序以工件右端面中心为编程原点。
螺旋铣削宏程序
螺旋铣削宏程序1. 螺旋铣削的原理螺旋铣削是一种将工具沿着工件表面旋转进行切削的加工方法。
与传统的直线铣削相比，螺旋铣削可以更有效地去除材料，并减轻工具与工件之间的摩擦力。
这有效提高了铣削的效率和精度。
2. 螺旋铣削宏程序的步骤螺旋铣削宏程序的编写主要包括以下几个步骤：- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。
这个位置应考虑到切削的深度和方向。
- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。
这个位置应考虑到切削的深度和方向。
- 确定切削工具和工件的初始位置：根据需要的加工图纸和工件材料，确定切削工具和工件的初始位置。
这个位置应考虑到切削的深度和方向。
- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。
- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。
- 设置切削参数：根据需要的加工质量和效率，设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数应根据工具和工件的特性进行调整。
- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。
螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。
- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。
螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。
- 编写切削路径：根据加工图纸和要求，编写切削路径。
螺旋铣削的路径应沿着工件表面形成螺旋状的轨迹，以保证整个加工过程的稳定性和精度。
- 编写切削程序：根据切削路径，编写切削程序。
切削程序主要包括控制切削工具移动和设置相应的切削参数。
这些程序应根据具体的机床和控制系统进行编写。
- 编写切削程序：根据切削路径，编写切削程序。
B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧
小径 ｄ＝一 ３２ ， 表确 定其 公 差 ，故 ２ ■ ３ｄ ２ｈ＝ ９ 查 ９
牙 顶 宽 ｆＯ ３ ６＝ ． ９ ； ＝ ． ６ Ｐ ２ １ ６ 牙 底 宽Ｗ Ｏ ３ ６ 一 ． ３ ａ ２ １ ６ ０ ２ ８ ｉ ９ ８ ＝ ． ６ Ｐ ０ ５ ６ ＝ ． ９ — ． ６ ＝ ． ２ 螺 纹 中经 三 针测 量 法 测 量， 图３ 示 ，用 ３ １ ｍ 如 所 ． ｍ 的测 量 棒 测 量 中径 ，则 测量 尺 寸 为Ｍ ｄ＋ ． ６ ｄ－ ． ６ Ｐ ３ ． ８ 根 ＝ ｚ４ ８ ４ Ｄ １ ８ ６ ＝ ２ ８ ， 据 中径 公差 确 定 公差 ，￣Ｍ ３ ． ８ （ 中ｄ表 示 测 量 用量 针 ＝２８ 其 。
纹 的零 件 ，对 提 高 数 控 编程 的效 率是 非 常 重要 的 。
牙 高ｈ＝ ． Ｐ ａ＝ ． ； ３０ ５ ＋ ｃ ３ ５
＝ 、球 头 梯 形 螺 纹 零 件 加 工 工 艺 分 析
１球 头 梯 形 螺 纹零 件 分析 ． 如 图ｌ 示 ，球 头 梯 形螺 纹 轴 由球 面 、 曲面 、退 刀槽 和 所
距 较 大 和 加 工 精 度 较 高 ，致 使 梯 形 螺 纹 车 削 时 ， 吃 刀 深 、
Ｃ３
４
卜
４
图 １ 球 头 梯 形 螺 纹 轴
图 ３ 三 针 测 量 法
专业开发 ｝ ｅ ｏｅ ｍｅ ｔ Ｄ ｖ ｌｐ ｎ
三 、梯 形 螺 纹 切 削 加 工 方 法
常 用 的 梯 形 螺 纹 加 工 方 法 有 直 进 法 、 斜 进 法 、 左 右 切 削 法 、 车 直 槽 法 、 分 层 法 等 等 。 由于 该 零 件 的 螺 距 和
ｍｉ ｎ
２ 参 考程 序 ．
螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)
螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。
使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。
进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。
缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。
（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。
基于宏程序编程的螺纹铣削
关 系。转速 和进 给根 据螺 纹导程 设置 ， 转速 高进给 快 ，
会 因 为切 削力 太 大 导 致 丝 锥 或 板 牙 损 坏 。虽 然 转 速 慢
４ 程 序 参 数 化
将 上 述 程 序 修 改 成 通 用 规 格 的加 工 程 序 。需 要 根 据螺纹加工基础参数 ， 主要 参 数 如 下 ： 螺纹公称直 径 、 螺
ＧＯ Ｚ１
Ｉ Ｆ ＃Ｉ Ｇ Ｔ Ｅ ２ １ —１ ３ ７ Ｇ ＯＴ Ｏ １ ０
ＧＯ Ｏ Ｚ１ ０ ０ Ｍ３ Ｏ。
加工螺纹 ， 选用单 刃螺纹 铣刀 ， 铣 削 螺 纹 时 螺 纹 的导 程
跟转速没关 系 ， 仅 跟 程 序 设 定 刀具 的 圈 数 和 下 刀 距 离 有
５ ０ ÷４ ． ５ １ １ 余 ０ ． ５ （ ｍｍ） ，
应考虑每次应距初始面一定高度开始加工 ， 安全高
度值可为 ：
ｈ— ｐ －０ ． ５— ４ ． ５ —０ ． ５ — ４（ ｍｍ） （ １ ）
ＧＯ Ｏ Ｘ０ Ｙ０ ＧＯ Ｏ Ｚ ３ ０
由于 直 螺 纹 特 点 （ 上下径线尺寸不变） ， 这 样 就 可 确
收稿 Ｆ ｔ 期： ２ Ｏ ｌ ７ － ０ ３ — ０ ２
基金项 目： 安 徽 省 质 量 工 程 项 目（ 编号 ： ２ ０ １ ５ ｓ ｘ ｚ ｘ ０ ６ ４ ） ； 安徽省质量工程项 Ｅ ｔ （ 编号 ： ２ ０ １ ４ ｍｏ ｏ ｃ ０ ９ ０ ） ； 安 徽 省 质 量 工 程 项 目（ 编号 ： ２ １ ０ １ ３ ｇ ｘ ｋ １ ５ ３ ）
不 同规格 的螺纹 时就要重新 编程 ， 加工效 率不 高 ， 对 于
简 单 的螺 纹 加 工 采 用 自动 编 程 又不 太 适 用 。所 以 ， 上 报 设 计 部 门后 决 定 添加 一 种 螺纹 铣 削“ 循 环功能” 。
加工中心铣螺纹宏程序精华
加工中心铣螺纹宏程序精华-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 I3.等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A螺纹螺距A=#1B螺纹公称直径B=#2C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S主轴转速F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19;主轴以设定的速度正转#31=#2*+#3;计算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18;提刀至安全高度M99;G0X#6;下面有误下面程序为单齿螺纹铣刀宏程序编法：内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序系统：FANUC－oimait编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同1、内梯形螺纹加工程序：G54G99M3S100T0101G0Z3X33#101=; 每一刀的的深度（半径）#102=4 梯形螺纹的深度（半径）#103=1 分层切削的次数N90 G0U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3+[#102-#101]*+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32Z[3-[#102-#101]*] 梯形螺纹的牙顶宽：螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）X33U[2*#101*#103]G32Z-32F7G0X32G0Z3X33#102=##103=#103+1IF[#103LE20]GOTO90；G0Z100M5M30螺纹铣削编程现以M20×右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
宏程序车梯形螺纹编程实例
宏程序车梯形螺纹编程实例：轻松掌握数控加工技巧宏程序车梯形螺纹编程是数控加工中的一项重要技术，掌握它可以在加工过程中提高效率，减少出错率。
下面我们将通过具体实例介绍它的编程方法，并分享一些应用技巧。
首先，我们来了解梯形螺纹的基本概念和特点。
梯形螺纹的截面呈梯形形状，主要特点是具有自锁功能，适用于传递直线运动和旋转运动。
梯形螺纹可分为内螺纹和外螺纹两种，以外螺纹为例，其编程一般涉及以下几个方面：1.螺距计算：梯形螺纹的螺距是指螺纹轴线上相邻螺纹的距离，其计算公式为p=πd/ t。
其中，p为螺距，d为螺纹直径，t为梯形螺纹的节距。
在编程时，需要根据实际情况计算螺距值。
2.编写宏程序：宏程序是一种重复利用的程序，可以用于同时编程多个基本运动命令，可以快速完成常用的加工任务。
对于梯形螺纹的编程，我们可以通过宏程序实现螺纹加工的自动化。
3.参数设置：在编写宏程序时，需要设置一些加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
这些参数的设置需要根据实际情况进行调整，以确保加工质量。
当编写好宏程序后，我们可以通过调用宏程序来实现梯形螺纹的加工。
在加工过程中，需要注意以下几点：1.加工前应该进行适当的准备工作，包括安装夹具、刀具的选择和切削液的添加等。
2.在加工过程中，应随时观察机床的运行状态，及时判断是否需要调整加工参数。
3.加工结束后，应该及时清洁机床和刀具，并对加工质量进行检查。
通过以上步骤，相信大家已经掌握了宏程序车梯形螺纹编程的基本方法和应用技巧。
在实际加工中，需要根据具体情况进行调整和优化，才能达到更好的加工效果。
希望本文对大家在数控加工方面有所帮助。
谈利用宏程序对大螺距螺纹的加工
谈利用宏程序对大螺距螺纹的加工作者：王俊辉来源：《职业·下旬》2012年第01期摘要：在机械中，许多零件都具有大螺距螺纹。
传统加工方法很难保证加工精度和效率，而数控机床宏程序加工，不仅能高速度、高质量地完成加工，而且有能力分析和解决在螺纹车削中出现的各种质量问题。
关键词：数控车床高效率宏程序大螺纹数控编程是数控机床进行零件加工的必要前提，而程序的编写方法直接决定数控加工的效率。
一些典型的零件，依靠传统的指令格式进行编程，已经不能体现出数控加工的优点。
笔者主要介绍螺纹加工指令在应用时，如何与宏程序配合进行使用，解决加工中的一些突出问题。
它们的应用，使一些典型工件高效率的加工变成了现实。
一、大螺距螺纹的加工难点螺纹升角的大小决定了螺距的大小，大螺纹的升角将造成与走刀方向同侧的侧后刀面和工件之间的剧烈摩擦，出现让刀的情况，从而使工件精度达不到要求。
随着螺距增大，加工深度也增大，会出现夹刀现象，造成闷车、断刀等危险情况。
所以，要考虑刀具切削力的大小及刀具的承受能力。
二、传统加工方法用直进法进刀，使切屑垂直于螺纹轴线方向，有利于排出铁屑，而左右切削法因车刀只有一条刀刃参加切削，减小刀具和工件的接触面积，避免多刃同时切削，造成扎刀。
综合而言，就是直进法进刀，然后利用左右借刀，扩大加工面积，保证螺纹牙底和牙顶的尺寸，达到精度合格。
G92螺纹指令的进刀方法为直进法，走刀路线四方循环，左右借刀无法有指令完成，且程序内容过多，编写困难，加工到一定深度容易造成夹刀，轻者刀具损坏，重者工件报废。
G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，通过多次螺纹粗车、螺纹精车，完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减小，有利于保护刀具，提高螺纹精度。
进刀方法是斜进法。
但是左右借刀量无法控制，加工过程中一旦出现问题，很难控制尺寸，且指令参数较多，如果选择不合适，就会造成加工精度不合格，零件报废。
巧用宏程序对特殊螺纹数控加工
巧用宏程序对特殊螺纹数控加工!''#年第$%'%期机电工程技术卷第数控技术巧用宏程序对特殊螺纹数控加工程途远，李大明（茂名市交通技工学校，广东茂名５２５０００）文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－９４９２（２００８）０７－００８３－０２１前言在机械加工中，经常遇到螺纹的加工，一些特殊螺纹如正弦曲线螺纹采用普通设备加工方法，则会受到刀具角度和进刀方式的影响，加工难度较大；普通机床加工是非常难控制其尺寸精度的，可以通过宏程序使用数控车削的方法就能够正确的加工出来，而且采用数控机床加工则较为容易。
加工，但数控系统一般只提供直线及圆弧插补指令，而用直线及圆弧插补编辑正弦曲线的加工程序则需要采用线段逼近法，也就是把正弦曲线分成一段段小线段进行编程，这种方法手工计算复杂，易出错，无法满足加工效率的要求，我们可利用数控系统提供的宏程序功能进行数控程序的编写。
宏程序是提高数控车床性能的一种特殊功能，在数控车削加工的时候，有时会遇到一些特殊曲面：如椭圆、双曲线、抛物线等等，这时候就需要使用宏程序功能了。
宏程序的最大特点是可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。
虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但宏程序由于允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易，可将相同加工操作编为通用程序，使用时加工宏程序可用一条简单指令调出，宏程序的调用和子程序完全一样。
这里简单介绍常用的宏程序特点。
编程格式：ＩＦ［条件表达式］ＧＯＴＯｎ说明：１）如果条件表达式的条件得以满足，则转而执行程序中程序号为ｎ的相应操作，图１柱塞泵零件程序段号ｎ可以由变量或表达式替代。
２）如果条件表达式的条件未满足，则顺序执行下一程序；３）如果程序作无条件转移，则条件部分可以被省略；４）表达式可以按以下书写：＃ｊ＃ｊ＃ｊＥＱ＃ＫＮＥ＃ＫＧＴ＃Ｋ表示＝表示≠表示＞２实例分析在加工柱塞泵零件需要加工正弦曲线螺纹，其牙型表面要求光滑圆润，牙型是正弦曲线形状，导程为一个周期，如图１所示。
数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习
数控车上加工圆弧螺纹宏程序，这个案例值得你学习【热点】又一机床行业新十八罗汉陨落！【感悟】做机械的为什么一定要下车间【技术】各种螺纹的计算公式收集！【热点】中国着了他的道！（细思极恐）【教程】西门子海德汉发那科后处理制作视频说起大螺距圆弧螺纹加工，批量生产大多用旋风铣来加工（如下图：）但是一些内圆弧，尤其是底孔较小，往往采用车的方法。
那么之前分享过，车螺纹常用的三种进给方法：如果非标成形刀具，刀具圆弧和零件圆弧一样的时候，我们可以通过径向进给的方法来完成螺纹的车削。
（如下示意图）但是对于大螺距以及牙比较深的螺纹，采用圆弧半径小于螺纹牙型半径的圆弧螺纹车刀，这样会显著提高产品质量，与加工效率。
但是问题来了，很多人表示不会编写此程序下面给大家分享一个简单案例，利用宏程序来编写此程序机床：数车加工：R4的内圆弧螺纹，螺距为10编程思路: 采用侧向进刀方法，也就是刀具沿圆弧逐次进刀图纸：如下简图重要的事情说三遍：采用侧向进刀方法采用侧向进刀方法采用侧向进刀方法侧向进刀有什么特点：(如下图)本质是：刀具沿着螺纹轮廓线依次进刀，这样就会显著降低切削阻力，（相对于径向进给，刀具两侧刃和底刃，都接触零件，如果大螺距的螺纹加工，这种加工方法很难实现高效的，平稳的加工）既然刀具沿着螺纹轮廓线进刀，那么我们需要知道轮廓线的点位坐标1、首先说明，由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径2、计算圆弧坐标点位坐标也就是圆弧上的任一的B点根据勾股定理我们很容易推算出：BC= AB*SINθ (X方向)AC= AB*COSθ （Z方向）O0001G54G00X100.Z50.M03S100G00X42Z15.#1=3（螺纹圆弧R）#2=2 （刀具圆弧R）#3=0 （角度初始变量）WHILE[#3LE180]DO1 （如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）（在这设置了个角度变量，为WHILE语句做判断）#5=[#1-#2]*SIN[#3] （计算X坐标）#6=[#1-#2]*COS[#3] （计算Z坐标）（这是根据勾股定理推算出来的，详见上面第2点）G0Z[5+#6] （螺纹切削循环起点）G92X[42+2*#5]Z-80. F10 （螺纹切削）(D42是螺纹底孔直径，由于#5计算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需要乘以2）#3=#3+10 （角度每次递增10°）END1 （循环1结束）G00Z50.M30来源：清风。
加工中心铣螺纹宏程序
O8888;
#7=#2-1.0825*#1;
#8=#7/2;
#10=#1/4;
#11=0.5;
#12=#8+#11;
#27=-#26+#10;
#29=12*#12-#3*#3;
#30=0.5*#29/#3;
#31=0.5*#2+#3;
G90 G00 X#24.Y#25;
G0Z#18;
Z#27;
G91G41G1D#5X0Y#12F#9;
G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30;
G3 Z#1 I+#31;
G3 X[#2/2] Y#12 Z#10R-#30;
G0 G40 X0 Y#12;
G0G90Z100M5;
M99;
例：M20*1.5-25
相关计算公式：
①
②
③Za=Pa/360°
相关已知参数：
P=1.5(螺距)
A=#1
Do=20(螺纹公称直径)
B=#2
R0=10(刀具半径)
C=#3
L=25（深度）
Z=#26
D(半径补偿地址)
D=#5
Rh(安全高度)
R=#18
F=100
F=#9
Di=20-1.0825*P=18.38(底孔直径)
本程序适用于多齿螺纹铣刀铣削刃长大于被加工螺纹长度内螺纹的程序编制轴方向一个螺旋插补便可完成螺纹铣削例
加工中心铣螺纹宏程序例
莱阳市青盛机械制造有限公司加工实用程序
编制：技术科时间：2012-8-17
说明：本程序适用于多齿螺纹铣刀（铣削刃长大于被加工螺纹长度）内螺纹的程序编制，Z轴方向一个螺旋插补便可完成螺纹铣削
螺纹铣削宏程序
2．FANUC 系统主程序编程格式：G0X_ Y_ 快速定位到螺纹孔坐标G184 D_ K_ Z_ R_B_H_F_ 调用铣螺纹宏程序参数注释：D………………………………#7公称直径K………………………………#6螺距Z..…………………………….. #26螺纹深度R..…………………………….. #18安全距离B..…………………………….. #2螺纹孔口表面坐标H………………………………#11退刀安全高度F..…………………………….. #9进给速度螺纹铣削宏（子）程序O9010#7=ABS[#7]#6=ABS[#6]#26=ABS[#26]#18=ABS[#18]#11=ABS[#11]#12=FUP[[#26+#18]/#6] 上取整圈数#13= #12*#6 实际铣削的螺纹总长度G0 Z[#2-#26+#13] 快速定位到孔口起始位置G91 G1 G42 X[#7/2]F#9WHILE[#12 GT 0] DO1G2 X0Y0 Z[-#6] I[-#7/2] J0#12=#12-1END1G1 G40 X[-#7/2]G90 G0 Z[#2+#11]M99宏程序O9010对应宏指令G184，系统参数6050中应设为G184。
宏指令设置步骤：1.将上述子程序命名为O9020（对应机床参数6080）；2.在机床设置界面下将参数写设为允许或ON；3.将机床参数6050 中设为184，即宏指令G184对应子程序O9010，宏指令G184可由用户自定，只要是机床没有用到的指令即可。
4.将机床参数3202中的#4位设为1，即将程序号为O9000~O9999的程序写保护，禁止编辑；5.将机床参数3202中的#6位设为0，即将程序号为O9000~O9999的程序隐藏；6.将参数写设为不允许或OFF。
宏程序-铣螺纹
宏程序-铣螺纹工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。
螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm 的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高３、采用机夹式刀片刀具，寿命长４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18A 螺纹螺距A=#1B 螺纹公称直径B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30Y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min宏程序代码O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标M3S#19; 主轴以设定的速度正转#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置G0Z#18; 刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31; 以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z 向下刀量（绝对坐标）IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标）GOTO20;N30;IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度M99;。
西门子宏程序G代码人机对话铣螺纹教程
西门子宏程序G代码人机对话铣螺纹教程引言：铣螺纹是数控铣床的一种常见工作方式。
传统的铣螺纹方法需要通过机械传动来实现，但使用数控铣床可以更加方便快捷地完成该任务。
本教程将介绍使用西门子宏程序、G代码和人机对话方式铣螺纹的具体步骤。
一、西门子宏程序：2.调用宏程序：在主程序中通过M指令调用宏程序。
例如，使用M98指令调用宏程序O9001，可以在主程序中加入“M98P9001”来调用宏程序。
3.参数传递：在调用宏程序时可以传递参数，用于设置螺纹的参数值。
例如，在主程序中可以设置螺纹的直径、螺距、转速等参数，并在宏程序中使用这些参数进行计算。
二、G代码：G代码是数控机床上的一种控制语言，用于告诉机床如何进行运动和加工。
下面以数控铣床为例，介绍使用G代码铣螺纹的步骤。
1.选择加工方式：在G代码中，首先需要选择螺纹的加工方式。
可以使用G33指令进行螺纹攻丝，或使用G76指令进行螺纹插补。
3.编写螺纹指令：编写螺纹相关的G代码指令。
例如，在G33方式下，使用G33XxZzRrPpFf来指定螺纹的参数和加工方式。
在G76方式下，使用G76XxZzQqPpKk，分别指定螺纹的参数和加工方式。
三、人机对话：人机对话是通过数控系统的图形界面进行交互，以完成螺纹加工的设置和操作。
下面以西门子840D数控系统为例，介绍使用人机对话方式铣螺纹的步骤。
1.进入对话界面：在数控系统的主菜单中选择相应的加工功能，进入螺纹加工的对话界面。
可以选择螺纹的类型、规格和参数，以及加工方式等。
2.设置参数：在对话界面中，可以设置螺纹的直径、螺距、起始位置和加工速度等参数。
通过对话界面中的输入框和选项来设置这些参数。
3.开始加工：设置完参数后，点击界面上的“开始”按钮，数控铣床将自动进行螺纹加工。
在加工过程中，可以随时监控加工状态，并根据需要进行调整。
总结：通过本教程，我们介绍了使用西门子宏程序、G代码和人机对话方式铣螺纹的具体步骤。
无论是选择宏程序、G代码还是人机对话，都可以根据实际需求选择最适合的方式。
西门子宏程序铣螺纹教程
西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS）实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标R6 = 50 * SIN ( R4) Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2 =10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入R3=1.5 螺距PNN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2= 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序R4 = 0 角度初始赋值NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标R6 = 50 * SIN ( R4 ) Y坐标TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位L1000 P1 调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 90 角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次G00 Z100.TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.M30子程序:L1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3 齿高切深赋值NN1: R2 = 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序3、利用shopmill人机对话编程ShopMill ——内螺纹铣削说明：abs—绝对值inc—相对值select—选择/切换按“help”（帮助）可以切换视图。
数控车床上应用宏程序加工梯形螺纹
数控车床上应用宏程序加工梯形螺纹(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控车床上应用宏程序加工梯形螺纹梯形螺纹通常比三角螺纹螺距和牙型大，致使梯形螺纹车削时，吃刀深、走刀快、切削余量大、切削抗力大，这就导致了梯形螺纹的车削加工难度较大。
由于大多数经济型数控车低转速低扭矩原因，梯形螺纹数控车床上不得不采用小吃刀量快进给方式加工，加工中的刀路复杂，采用基本指令数控编程繁琐，而采用宏程序编程可以很好解决这一问题。
一，梯形螺纹加工方法分析普车上车削梯形螺纹，常采用高速钢刀具低速车削，有四种进刀方法：直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。
下面分析这几种车削方法特点：以上加工方法除直进法外，其他三种车削方法都在不同程度地减轻或避免三刃同时切削，使排屑较顺畅，刀尖受力、受热情况有所改善，从而不易出现振动和扎刀现象，还可提高切削用量，改善螺纹表面品质。
二，数控车削梯形螺纹走刀方案结合数控车床特点，综合直进法效率和左右切削法效果，车削梯形螺纹采用“层切法”较合适。
把牙槽分成若干层，转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削。
每层的切削都采用先直进后左右的车削方法，由于左右切削时槽深不变，刀具只须做向左或向右的纵向“赶刀”进给即可。
直进刀右赶刀左赶刀三，宏程序编程车削梯形螺纹本文以加工一个Tr36×6的梯形螺纹加工为例介绍用宏程序程序编写方法：图形如下：1，梯形螺纹加工尺寸计算梯形螺纹的计算式及其参数值：左（右）移刀量的计算如上图可以得出层切时左（右）赶刀量计算式为①、当刀头宽度等于牙槽底宽时，左（右）赶刀量=tan15°×（牙深—当前层背吃刀量）；②、当刀头宽度小于于牙槽底宽时，左（右）赶刀量=tan15°×（牙深—当前层背吃刀量）+（牙槽底宽—刀头宽度）/22，“层切法”车削梯形螺纹的刀具选择“层切法”车削梯形螺纹所用的粗车刀和精车刀与普车用刀一样。
宏程序使用方法1 螺旋下刀铣圆台阶 D18深10圆台刀具是D10立铣刀
宏程序使用方法1 螺旋下刀铣圆台阶D18深10圆台刀具是D10立铣刀%O1234; 程序号N5 G40G49G80G15G17; 程序初始化N10 G00G54G90X0Y0; 快速定位XY轴N15 S800M03; 起动主轴N20 Z10.; 快速到达安全高度N25 G01Z0F500.; 工作进给到Z0位置N30 #1=0; 定义变量#1的初始数值N35 G01X4.0F200.; 工作进给到X4.0的位置N40 G02I-4.0Z#1F250.; 三轴联动走圆XY走整圆Z轴进一个变量N45 #1=#1-0.2; 定义变量#1每循环一次递减0.2mmN50 IF[#1GE-10.]GOTO40; 循环方法语句: 如果#1大于或者等于-10.0则N40程序继续循环直至达到后走下段N55 .N55 G02I-4.0F120.; 在-10.0底面再走一次圆清除Z轴螺旋下刀量0.2mmN60 G01X0; 工作进给X轴回圆心N65 G00G54G90Z200.; 工作完成快速Z轴上升N70 M30; 程序结束%宏程序使用方法2 加工零件刀具同上此方法可不使用程序段号N%O1235;G40G49G80G17G15;G00G54G90X0Y0;S800M03;Z10.;G01Z0F500.;G01X4.0F200.;#1=0;WHILE[#1GE-10.0]DO1; 循环方法语言. 如果#1未达到大于等于-10.0则继续走从这一段到END1的程序达到了才走END1后面的程序.G02I-4.0Z#1F250.;#1=#1-0.2;END1;G02I-4.0F120.;G01X0;G00G54G90Z200.;M30;。
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西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程)
举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。
刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）
工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。
这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS）实现。
M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974
刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下：
1、宏程序铣削螺纹
单个螺纹孔铣削程序
G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3 齿高切深赋值
NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）
G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入
R3=1.5 螺距P
NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度
R3 = R3 - 1.5
IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mm
G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心
G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致
R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大
IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高
G01 X0 Y0 F300. 退刀
G00 Z100. 抬刀
M30
本题5-M30*1.5-15的程序
主程序：
G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序
R4 = 0 角度初始赋值
NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标
R6 = 50 * SIN ( R4) Y坐标
TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移
G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位
L1000 P1 调用铣螺纹的子程序
R4 = R4 + 90 角度增加
IF R4 <= 271 GOTOB NN3 加工剩余3孔，要是写360，第一个孔要再加工一次
G00 Z100.
TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移
G54 G00 X100. Y100.
M30
子程序:
L1000;
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整
倍数）
R1=0.3 齿高切深赋值
NN1: R2 =10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入
R3=1.5 螺距P
NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度
R3 = R3 - 1.5
IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mm
G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心
G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致
R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大
IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高
G01 X0 Y0 F300. 退刀
G00 Z10. 抬刀
TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序
2、利用螺旋插补加工螺纹
单个螺纹孔铣削程序
G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3 齿高切深赋值
NN1: R2= 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入
G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致
R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大
IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高
G01 X0 Y0 F300. 退刀
G00 Z100. 抬刀
M30
本题5-M30*1.5-15的程序
主程序：
G54 G90 G17 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.
G00 X0 Y0
L1000 P1 调用铣床螺纹的子程序
R4 = 0 角度初始赋值
NN3: R5 = 50 * COS ( R4 ) X坐标
R6 = 50 * SIN ( R4 ) Y坐标
TRANS X=R5 Y=R6 坐标偏移
G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位
L1000 P1 调用铣螺纹的子程序
R4 = R4 + 90 角度增加
IF R4 <= 271 GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360，第一个孔要再加工一次
G00 Z100.
TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 G00 X100. Y100.
M30
子程序:
L1000;
G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=0.3 齿高切深赋值
NN1: R2 = 10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位）
G02 X=R2 Y0 I = R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入
G02 X0 Y0 Z-15 I = - R2 J0 TRUN=11 F3000. 每次1.5，重复11次G90 G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心
G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致
R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大
IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高
G01 X0 Y0 F300. 退刀
G00 Z10. 抬刀
TRANS 后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17 返回主程序
3、利用shopmill人机对话编程
ShopMill ——内螺纹铣削
说明：abs—绝对值inc—相对值select—选择/切换按“help”（帮助）可以切换视图。
加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，具体设置如下：
点“Drilling”（钻削）→“Thread”（螺纹）→“Thread milling”（螺纹铣削）[进入螺纹铣削设置页面]
铣削螺纹必须满足：螺纹定义＋坐标位置。
定义好螺纹加工参数后，点“Drilling”（钻削）→“Positions”（位置）[输入螺纹孔中心坐标]
例题：加工M30*1.5深度为15mm的右旋内螺纹，位置位于（0，0，0）、（50，0，0）、（0，50，0）、（-50，0，0）、（0，-50，0）
S 1800 rpm Ø30 mm
Machining ▽P 1.5 mm/rev
Z0→Z1 K 0.974 mm
Internal thread DXY 0.2 mm
RH thread U 0.06 mm
α00 度
粗加工选“▽”精加工选择“▽▽▽”，螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径内。