注塑机噪音的原因及排除方法有哪些
射胶终转熔胶时声音大解决办法不能射胶
注塑机射胶终转熔胶时声音大解决办法不能射胶处理方法：1）射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。
2）分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆。
5）料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏，更换油封。
2、射胶起步声音大处理方法：1）射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度。
2）油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3、射胶终止转熔胶时声音大处理方法：1）射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4、射胶量不稳定处理方法：1）油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况，更换油封。
2）分胶咀、分胶圈磨损。
用2次射胶检出，更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒。
5、半自动无射胶动作。
处理方法：1）射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。
2）断线。
检查线路，重新接线。
3）锁模归零。
机铰伸直时位置为0，重新调整电子尺零位。
6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速。
2）背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。
检查实际温度是否过低，重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压。
7、熔胶时螺杆响处理方法：1）传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配。
2）平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。
塑料加工设备的常见故障及维修方法
塑料加工设备的常见故障及维修方法塑料加工设备在工业生产中扮演着重要的角色，但由于长时间运行，会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的塑料加工设备故障，并提供相应的维修方法。
一、电气故障1. 电机过载：当塑料加工设备长时间运转或输送的塑料过多时，电机容易过载。
此时，应检查电机负荷情况，并根据负荷合理调整机器运行速度，以防止过载。
若电机已过载，应断开电源，等待其冷却后才能继续使用。
2. 电机启动困难：电机启动时发出“呜呜呜”声，但无法正常启动。
这可能是因为电机电源线路接触不良或是电容损坏。
此时，应检查电源线路和电容，并进行相应的修复或更换。
3. 电机运行不稳：电机在运行过程中会出现颤动或转速不稳定的情况。
这可能是由于电机受损或是轴承磨损引起的。
应检查电机是否受损，并更换受损零件，以确保电机正常稳定运行。
二、液压系统故障1. 液压油温过高：在塑料加工设备运行过程中，液压油温过高可能是由于系统中过多的泄漏或油路堵塞所导致。
此时，应检查液压系统，并及时清除堵塞或更换泄漏部件，保持液压系统的正常工作压力和温度。
2. 油泵噪音大：当塑料加工设备中的油泵发出异常噪音时，可能是由于油泵内部部件损坏引起的。
此时，应及时检查油泵并更换受损零件，以确保液压系统的平稳运行。
3. 液压系统漏油：液压系统漏油是常见的故障之一，可能是由于油封老化或损坏所致。
应检查液压系统的油封并进行更换，以避免油液外泄。
三、机械结构故障1. 机械传动部分故障：如传动带断裂、链条脱落等，这些故障会导致设备无法正常运转。
应检查传动部分的连接状态，并及时更换损坏的传动带或修复链条连接，确保机械传动的稳定性和可靠性。
2. 加热系统故障：塑料加工设备中的加热系统可能出现温度不升或温度过高的情况。
这可能是由于加热元件损坏或控制装置出现故障所致。
应检查加热元件的工作状态和控制装置的电路连接，并进行相应的修复或更换。
3. 模具损坏：塑料加工设备中的模具在长时间生产中可能会损坏或磨损。
降低注塑机噪声的技术分析
降低注塑机噪声的技术分析发表时间：2016-12-06T11:31:26.203Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：车伟南[导读] 摘要；由于变量注塑机的节能特性, 在市场上得到广泛应用。
但变量注塑机有它的缺点, 噪声一直是较难解决的问题, 因此如何减低噪声为用户推荐满意的产品, 就摆在广大注塑机制造厂家面前。
广东省东莞电机有限公司 523141摘要；由于变量注塑机的节能特性, 在市场上得到广泛应用。
但变量注塑机有它的缺点, 噪声一直是较难解决的问题, 因此如何减低噪声为用户推荐满意的产品, 就摆在广大注塑机制造厂家面前。
为解决这一难题, 我公司把它作为2008年第一个攻关项目来对待, 结果取得了较好的效果, 所总结出的多项措施供研发变量注塑机制造厂家提供参考。
关键词: 变量注塑机; 噪声; 降低噪声措注塑机的噪声主要来源于它的液压系统,它包括液压泵、阀、锁模缸、顶针缸,油箱以及管道;其次是机械部分,它包括电机、溶胶马达、联轴器、机架。
在注塑机设计、装配和使用过程中为了减少噪声,我们对噪声源进行实际查找,使用测声器、示波器、频谱分析仪,测量分析声压级;并进行频率分析和不同工况比较,从而找到产生噪声源头、大小及频率特性,采取相应具体措施。
1 降低噪声需注意的几项措施(1)在设计中要注意的首先从改进电动机与泵的安装设计着手,如图1所示。
在其安装的电动机底部增设防震橡胶垫4、6,提高电动机启动时的避震性,其次从机架的刚性要多加考虑。
油箱内部要安装隔离板,要容易拆卸。
吸油管要设在油液的最合理高度,在吸油管道上一般不允许安装滤油器(要保持油箱内整体清洁);并必须保证油管接头处的密封性,以防空气等其它物吸入。
回油处可安装一个20μm的回油过滤器,以保持油液的清洁。
各连接用管接头、法兰都要严格按规定要求设计,通常吸油管道通径按0.5~1m/s流速来计算。
1- 变量柱塞泵2- 法兰盘3- 电动机4、6- 防震橡胶垫5- 钢板图1 电动机装配示意图在泵的出油口和集成块连接处安装适当长的减震胶管, 用于降低泵的脉动, 一般减震胶管长度要在试验中得出一个最佳值, 否则减震效果不理想。
注塑机部分常见故障的起因及解决方法
注塑机部分常见故障的起因及解决方法油温过高油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
2、液压系统产生高热1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。
2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。
3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
噪音产生不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。
3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。
4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。
解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。
5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。
产品生产不稳定或不合格在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，多是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
保养简表一、每天保养事项1、机器环境卫生2、油温3、机铰润滑系统4、加热系统5、冷却运水6、急停7、安全机构效果二、每周保养事项1、行程、近接开关的检查2、渗油3、黄油润滑部份4、螺丝松脱5、油量三、每季保养事项1、电线接头2、电箱卫生3、油泵、油马达4、加黄油5、电源四、每年保养事项1、油箱及压力油2、电线的绝缘程度3、电马达4、射胶螺杆5、机铰注。
注塑机液压系统噪音及其排除方法
注塑机液压系统噪音及其排除方法
四：注塑机液压传动故障及排除方法
（3）节流阀或调速阀芯受阻
（4）油泵故障排量不战不足或不排油（3）清洗
（4）检查并维修油泵
3.注塑机不动作
（1）大、小油泵均未增压（2）换向阀卡死
（3）安全门合上无合模动作（4）先导阀顶杆磨损
4β注塑机油温过高（1）检查溢流阀是否失灵（2）拆开清洗
（3）检查行程开关松动或灵（4）更换
（1）冷却水不足或没有
（2）冷却水堵塞
（3）大流量液压泵不卸荷
（4）工作油压超过额定压力（5）油箱容量小散热差
（1）打开冷却水阀
（2）清洗、更换
（3）检查电磁卸荷阀
（4）调整系统油压控
（5）加大油箱或加强冷却能力。
模塑行业设备运行噪音超标应急处理预案
模塑行业设备运行噪音超标应急处理预案随着工业化的不断发展，模塑行业作为塑料加工的重要环节，其设备运行噪音超标问题也日益突出。
噪音超标不仅会对职工的身心健康产生不良影响，还可能扰民和污染环境。
为了有效应对模塑行业设备运行噪音超标情况，制定科学合理的应急处理预案是必不可少的。
一、背景和目的模塑行业设备运行噪音超标问题主要涉及模具机和注塑机等设备。
这些设备一般由电机、泵浦、冷却系统等组成，其运行过程中产生的噪音超过了相关标准限制。
这不仅会对操作人员的工作环境和身体健康造成伤害，还会对周围环境和居民的生活质量产生负面影响。
因此，制定模塑行业设备运行噪音超标应急处理预案的目的是，通过规范和完善应急处理措施，有效减少噪音超标问题对环境和职工的危害，保障生态环境的持续改善，提升工作环境的质量。
二、应急处理预案的指导原则1. 先进技术：优先选择低噪音、高效率的设备，并进行必要的技术改造和升级，以尽量减少设备运行时产生的噪音。
2. 安全保障：确保设备安全运行的前提下，通过降低噪音源和净化排放等措施来降低噪音超标问题的发生。
3. 综合管理：加强对设备运行噪音的监测和评估，建立健全的管理和维护制度，确保设备的正常运行和噪音达标。
4. 决策科学：项目开发和规划决策阶段应充分考虑环境影响，尽量避免选择噪音超标问题较为严重的地点进行建设。
三、应急处理预案的具体措施1. 监测措施：(1) 定期对设备运行噪音进行监测，并制定详细的监测方案。
(2) 利用先进的噪音监测设备，对噪音超标问题进行精确评估和分析，以便做出准确的处理措施。
2. 技术改造措施：(1) 优化设备结构和工艺，改进设备自身的隔音、减振等性能。
(2) 安装噪音降低设备，如消声器、隔音罩等，有效减少噪音的传播和外放。
3. 管理措施：(1) 制定完善的设备维护保养计划，定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和噪音达标。
(2) 加强与设备操作人员的培训，提高其对设备运行噪音超标风险的认识和应急处理能力。
注塑机出现噪音问题的原因及解决方法
注塑机显现噪音问题的原因及解决方法油泵噪声振动故障产生的原因：1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
排出方法：1、同心度应调至0.1MM以内。
2、修正连轴器。
3、修理或更换油泵。
4、加添油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5、更换转动轴密封圈。
6、清洗滤油网，过滤油液。
7、清洗滤油网，过滤油液。
8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。
电机噪音故障产生的原因：1、电动机轴承损坏。
2、电动机线圈绕组故障。
3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。
排出方法：1、更换连接轴承。
2、更换或修理电动机。
3、重新参照接线图接线。
总压阀噪音（溢流阀）1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、先导阀与阀座搭配拉伤不密合。
4、弹簧变形或装错。
5、遥控口油流量过大。
6、液压油粘度过低或过高。
7、与回路中元件产生共振。
排出方法：1、加强密封，反復升降调试压力几次排气。
2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。
3、修理或更换。
4、检修和更换弹簧。
5、削减遥控口流理。
6、更换油液。
7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。
液压油缸噪音（1）油液中混有空气或液压缸中空气未*排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。
此时，须适时排尽空气。
（2）缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。
此时，须适时更换油封或校直活塞杆。
五。
管路噪声。
管路噪音通常都是由于液压管路死弯过多或固定卡套松脱所造成。
因此，在液压管路部线上要尽量避开死弯，适时检查卡套松紧。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
注塑行业职业病资料
注塑行业职业病资料注塑行业是一种流行于各个领域的制造业，在生产过程中使用注塑机将熔融状态的塑料注入模具中，冷却后形成各种塑料制品。
然而，由于工作环境特殊，注塑行业也存在一些特定的职业病问题，对从事相关工作的人员的身体健康造成一定的影响。
本文将探讨注塑行业常见的职业病及防护措施。
一、噪声职业病在注塑行业中，注塑机运行所产生的噪音是常见的职业病问题之一。
根据相关研究，长期接触高强度噪声会导致听觉功能下降，甚至引起聋哑。
因此，注塑企业应采取有效的防护措施来降低噪音对工作人员的影响。
例如，可以通过在注塑机的外表面安装隔音材料，采用封闭式或半封闭式操作台，使用隔音耳塞或耳罩等方式减少噪声产生和传递。
二、有害物质职业病在注塑过程中，常常会使用多种与塑料相关的化学品和有害物质。
例如，塑料颗粒表面的添加剂、助剂、阻燃剂等会在注塑机加热过程中释放出一些有害气体。
这些有害气体的长期暴露会对工作人员的呼吸系统、神经系统等造成损害。
针对这一问题，注塑企业首先应当选择环保的原材料，减少有害气体的产生。
同时，在操作过程中要确保充分通风，并配备个人防护装备，如口罩和手套，减少有害气体对工作人员的直接接触。
三、机械伤害职业病注塑行业通常需要工人进行机器调试、维修和保养等操作。
在这些作业过程中，由于机器零部件的移动、机器的开关操作不当等原因，机械伤害是一个具有一定危害性的职业病问题。
为了预防机械伤害，注塑企业需要加强对工人的安全培训，确保他们了解机器的工作原理和操作规程。
同时，企业也要提供合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以降低机械伤害的发生率。
四、职业病防护措施除了上述所提到的噪音、有害物质和机械伤害等职业病问题，注塑行业还存在其他一些潜在的职业病隐患，如职业性皮肤病、尘肺病等。
为了保护从事注塑工作的人员的身体健康，注塑企业应采取一系列的职业病防护措施。
首先，建立健康环境管理制度，加强职业病预防与治疗措施的宣传和培训。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑机四大部分常见问题以及处理
注塑机四大部分常见问题以及处理注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
模塑行业设备运行噪音超标应急处理预案
模塑行业设备运行噪音超标应急处理预案随着工业化的不断推进，模塑行业在我国的发展日益迅速。
然而，伴随着设备运行，噪音问题也逐渐浮现。
模塑设备运行噪音超标不仅对生产环境造成污染，还对员工的身心健康产生不良影响。
因此，制定一套科学有效的应急处理预案，成为了重要而紧迫的任务。
1. 噪音超标原因分析模塑设备噪音超标主要与以下因素有关：1.1 设备老化和磨损：随着设备使用时间的延长，设备的机件逐渐磨损，容易产生噪音；1.2 设备运行不平衡：设备的轴承、传动装置或零部件安装不牢固、调整不当，会导致设备运行不平衡，从而产生噪音；1.3 设备维护不当：在设备使用过程中，若未按照维护保养要求进行定期维护，设备零部件容易变形、松动，加剧噪音产生；1.4 设备设计缺陷：一些设备在设计上存在噪音控制不当的问题，导致噪音无法得到有效防控。
2. 应急处理预案为了应对模塑设备噪音超标的应急情况，制定一套全面合理的处理预案是至关重要的。
以下是一套应急处理预案的主要内容。
在实际操作中，可以根据具体情况进行灵活调整。
2.1 噪音源定位与评估首先，需要对噪音源进行定位与评估。
通过测量设备的噪音水平，确定噪音超标的具体原因和程度。
这一步骤需要借助专业的噪音仪器，并由相关人员进行操作。
2.2 采取控制措施根据噪音超标的原因，制定相应的控制措施，以降低噪音水平。
主要包括以下几个方面：2.2.1 设备维护保养：确保设备按照规定进行定期保养，包括紧固螺栓、润滑油更换、设备清洁等，保证设备长期运行的稳定性和正常性；2.2.2 设备改造升级：对老旧设备进行改造，例如更换降噪装置、采用新型材料等，以提升设备的降噪效果；2.2.3 设备合理布局：对设备进行合理的布局，减少设备之间的相互干扰，防止噪音传导；2.2.4 职工培训：对操作人员进行培训，教育他们正确使用设备，并采取降噪措施，以减少操作产生的噪音。
2.3 应急响应与控制在发生噪音超标时，需要及时启动应急预案。
注塑车间噪声降噪治理解决方案
注塑车间噪声降噪治理解决方案注塑车间噪声降噪治理解决方案一、噪声治理项目及目标对注塑车间的噪声治理，根据噪声实测情况，结合注塑车间的实际使用情况，采取以下治理措施。
1、噪声治理目标：以国家安全、职业健康的法律法规为准，达到各治理部位按照《建筑环境噪声控制标准》（GBJ87-2001）要求的标准，控制场地内噪声环境质量合格水平。
2、具体治理项目（1）现场噪声源治理按照注塑车间实际情况，采取机械、结构等措施改善、消减现场噪声源，如采用带降噪措施的机器壳体、热器护罩、噪声隔声墙和悬挂隔声屏蔽等。
（2）环境噪声治理采取机械、结构等措施改善注塑车间环境噪声，如采用噪声控制技术、噪声消除装置、噪声隔声墙、悬挂隔声屏蔽及带有降噪功能的窗帘等。
（3）室内噪声治理采取机械、结构等措施改善室内噪声，采用低噪声轴承、消除噪声和振动的减振器材料、装设阻力等方式，采用带降噪功能的隔声墙，及安装吸音材料等。
二、噪声治理方案针对注塑车间噪声治理，采取以下措施：1、现场噪声治理（1）采用带有降噪功能的机器壳体，热器护罩，噪声隔声墙等降低现场噪声。
（2）采用悬挂隔声屏蔽，如木板、石棉板等，作为屏蔽，有效减少现场噪声。
2、环境噪声治理（1）采用噪声控制技术，如低噪声轴承、消除噪声和振动的减振器材料、装设阻力等，以降低环境噪声。
（2）采用带有降噪功能的隔声墙，如木板、石棉板等，有效降低环境噪声。
（3）采用悬挂隔声屏蔽，如木板、石棉板等，有效减少环境噪声。
3、室内噪声治理（1）采用低噪声轴承、消除噪声和振动的减振器材料、装设阻力等方式，有效降低室内噪声。
（2）采用带有降噪功能的隔声墙，如木板、石棉板等，有效降低室内噪声。
（3）安装吸音材料，如吸音棉、吸音棒、吸音布等，有效减少室内噪声。
三、噪声治理方案总结根据注塑车间实际情况，采取机械、结构等措施，采用带有降噪功能的机器壳体、热器护罩、噪声隔声墙、悬挂隔声屏蔽、低噪声轴承、消除噪声和振动的减振器材料、装设阻力、安装吸音材料等，有效控制、改善注塑车间的噪声环境，达到合格水平。
注塑机噪声分析与对策
（ 华南 理工大学 汽车工程学院 ， 广东 广州 ５ ０ ４ ） １６ ０
摘
要： 随着 塑料业 的发展 ， 注塑机 的使 用量 日益增 长 ， 而 塑机 的噪 声 问题 一 直 困扰 着 生产 者 和使 用 然
度。
时 间 ／ ｓ
ｂ ）阀芯未修 改前
（ ） 液 压泵 的 出油 口分 接 一条 管 内径 为 ２ ４在 ５ ｒＴ 长度为 １０ ｌ 的高压软管（ ｌｌ ｌ， ００ｒＴ ｌｌ ｌ 也可称为吸声管 ） ，
图 ３ 阀芯 结 构 与 压 力 波 动 图
此高压软管另一头堵死。一般可 以降低泵的噪声 １ ～
ａ 换 向 阀 阀芯 １
ｍ 电机安装时要用减震垫和隔震橡胶体（ ｍ； 它们之 间
的安装见图 ２ ） ｂ 。这样电机和液压泵上振动经过减震
垫、 隔震橡胶体传 到机架将大大减小 。溶胶马达 以高 速回转 ， 如果它们 的转动部件不平衡 ， 就会产生周期性
的不平衡力 ， 引起转轴 的弯曲振动 ， 因而产生噪声 ， 在 安装时要保证马达、 联轴器 、 熔胶筒、 螺杆很好 的同轴
较高 噪声 。
（ ）吸空现象也是造成液压泵噪声过高的主要原 ２ 因之一 。当油液中混 入空气后 ， 易在其高压区形成气
作 者简介 ： 朱小化 （９ ９ ）男 ， 徽安庆人 ， １７ 一 ， 安 硕士研究 生 ， 研 究方 向： 流体传动与控制 。
穴现象 ， 并以压力波的形式传播 ， 造成油液振荡 ， 导致
２０ ０ ６年 第 ｌ ２期
液 压 与 气动
７ ９
注 塑 机 噪声 分 析 与对 策
注塑机干燥机的常见故障及处理方法
注塑机干燥机的常见故障及处理方法注塑机干燥机是注塑加工中不可或缺的设备，它的正常运转对于产品质量的稳定性和生产效率起着重要作用。
然而，在使用过程中，注塑机干燥机也会遇到一些常见故障，下面将针对这些故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
1. 故障一：干燥机无法启动可能原因：(1) 电源故障：检查电源是否正常供电；(2) 机器控制面板故障：检查控制面板是否损坏；(3) 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断。
处理方法：(1) 检查电源线是否插好，并确保供电正常；(2) 检查控制面板的连接线是否正常，如有损坏需更换；(3) 更换熔断的保险丝，并检查电路是否有其他故障。
2. 故障二：干燥机温度过高可能原因：(1) 温度设定错误：检查温度设定是否正确；(2) 散热系统故障：检查散热器是否清洁，风扇是否正常运转；(3) 控制系统故障：检查控制系统是否损坏。
处理方法：(1) 检查温度设定是否符合工艺要求，调整温度设定值；(2) 清洁散热器，并确保风扇正常运转；(3) 如果控制系统损坏，需更换或修复。
3. 故障三：干燥机出现振动或噪音可能原因：(1) 设备安装不稳定：检查设备安装是否牢固；(2) 风机叶片松动：检查风机叶片是否固定；(3) 机械部件磨损：检查机械部件是否磨损。
处理方法：(1) 重新安装设备，确保设备稳定；(2) 固定风机叶片，确保叶片不松动；(3) 更换磨损的机械部件。
4. 故障四：干燥机出现漏气现象可能原因：(1) 气管连接不牢固：检查气管连接是否松动；(2) 气缸密封件老化：检查气缸密封件是否老化；(3) 阀门故障：检查阀门是否正常工作。
处理方法：(1) 确保气管连接牢固，如有松动需重新连接；(2) 更换老化的气缸密封件；(3) 检修或更换故障的阀门。
5. 故障五：干燥机出现堵塞可能原因：(1) 进料口堵塞：检查进料口是否堵塞；(2) 过滤器堵塞：检查过滤器是否清洁；(3) 风道堵塞：检查风道是否堵塞。
注塑机液压系统的节能降噪技术
注塑机液压系统的节能降噪技术注塑机液压系统的节能降噪技术随着社会的不断发展，节能减排成为了人们关注的热点问题。
注塑机作为一种广泛应用于工业生产中的设备，其液压系统的节能降噪技术也逐渐受到人们的重视。
注塑机液压系统是注塑机的核心部件，它的运行直接关系到注塑机的效率和能耗。
因此，针对注塑机液压系统的节能降噪技术的研究具有重要意义。
首先，对注塑机液压系统的节能方面进行分析。
注塑机液压系统通常由液压泵、液压缸和控制阀等组成。
液压泵是注塑机液压系统的重要部件，它负责提供动力。
传统的液压泵通常采用定量泵，其工作原理是在不同的负载条件下，泵的流量和压力都保持不变，这就导致了能源的浪费。
因此，采用变量泵作为液压泵可以有效降低能耗。
变量泵具有自适应调节的功能，可以根据负载条件的不同而自动调整流量和压力，从而达到节能的效果。
其次，对注塑机液压系统的降噪方面进行分析。
注塑机在工作时会产生噪音，给工人的工作环境和身体健康带来一定的影响。
因此，降低注塑机液压系统的噪音也是很重要的。
减少注塑机液压系统噪音的方法有很多，其中一种常用的方法是采用消声器。
消声器可以有效地减少噪音的传播和反射，从而降低注塑机液压系统产生的噪音。
此外，还可以采用隔音材料对注塑机液压系统进行包装，进一步降低噪音的传播。
最后，对注塑机液压系统的节能降噪技术进行总结。
注塑机液压系统的节能降噪技术是一个综合性的问题，需要从多个方面进行考虑和改进。
通过采用变量泵作为液压泵，可以有效降低能耗；通过采用消声器和隔音材料等方法，可以降低噪音的产生和传播。
这些技术的应用可以提高注塑机液压系统的效率，降低能耗，改善工作环境，保护工人的健康。
总之，注塑机液压系统的节能降噪技术是一个重要的研究课题。
通过对注塑机液压系统的节能降噪技术进行研究和改进，可以提高注塑机的工作效率，降低能耗，改善工作环境，促进工业生产的可持续发展。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
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注塑机噪音的原因及排除方法有哪些? 原因：
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
故障排除方法：
1、同心度应调至0.1mm以内。
2、修正连轴器。
3、修理或更换油泵。
4、增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。
5、更换转动轴密封圈。
6、清洗滤油网，过滤油液。
7、清洗滤油网，过滤油液。
8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。
二、电机噪音产生的原因及排除方法
原因：
1、电动机轴承损坏。
2、电动机线圈绕组故障。
3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。
故障排除方法：
1、更换轴承。
2、更换或修理电动机。
3、重新参照接线图接线。
三、总压阀噪音（溢流阀）产生的原因及排除方法原因：
1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。
2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、先导阀与阀座配合拉伤不密合。
4、弹簧变形或装错。
5、遥控口油流量过大。
6、液压油粘度过低或过高。
7、与回路中元件产生共振。
故障排除方法：
1、加强密封，反升降调试压力几次排气。
2、清洗阀体，使阻尼孔通畅。
3、修理或更换。
4、检修和更换弹簧。
5、减少遥控口流理。
6、更换油液。
7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。