钢筋砼框架涵技术交底
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工前安全交底1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识，持证上岗。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括但不限于：危险区域、禁止通行、紧急疏散等。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，穿防滑鞋，佩戴安全带。
4. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全。
三、钢筋施工安全要求1. 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸、质量，确保符合设计要求。
2. 钢筋加工场地应平整、整洁，通风良好，避免因湿滑、堆放不整齐等原因导致安全事故。
3. 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在规定的操作区域进行，严禁在通道、电梯口等危险区域操作。
4. 钢筋焊接时，应注意防触电、防烫伤，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
5. 钢筋绑扎过程中，严禁攀登钢筋骨架，确保绑扎质量。
四、砼施工安全要求1. 砼搅拌、运输、浇筑过程中，应确保砼的质量和施工安全。
2. 砼运输车辆应保持车况良好，严禁超载运输。
3. 砼浇筑过程中，应避免碰撞钢筋骨架，确保砼密实度。
4. 砼振捣过程中，操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋，防止触电。
五、模板施工安全要求1. 模板安装前，应检查模板的强度、刚度、稳定性，确保符合设计要求。
2. 模板安装过程中，应确保模板的连接牢固，防止因连接不牢固导致模板倾倒。
3. 模板拆除过程中，应遵循先支后拆的原则，确保拆除过程中的安全。
4. 模板拆除后，应及时清理现场，防止因模板残留物导致安全事故。
六、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。
2. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底
预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底一、工程概况本工程为_____项目，采用预制钢筋砼框架结构。
预制构件包括预制柱、预制梁、预制板等。
为确保预制构件安装质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预制构件的型号、尺寸、重量等参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、材料准备（1）预制构件：预制柱、预制梁、预制板等应按照设计要求进行生产，并经过检验合格。
（2）连接材料：包括钢筋套筒、高强螺栓、灌浆料等，应符合设计要求和相关标准。
3、主要机具准备（1）起重设备：根据预制构件的重量和安装高度，选择合适的起重机，如塔吊、汽车吊等。
（2）吊具：包括吊钩、吊索、吊具等，应符合起重设备的要求和预制构件的特点。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量预制构件的安装位置和垂直度。
4、作业条件准备（1）施工现场应平整坚实，排水畅通，具备构件运输和堆放的条件。
（2）基础或下部结构应施工完毕，并验收合格。
（3）安装前应在基础或下部结构上弹出预制构件的安装控制线。
三、施工工艺1、预制柱安装（1）柱底坐浆：在预制柱安装前，先在基础顶面铺设一层 20mm厚的水泥砂浆，以保证预制柱与基础的连接牢固。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制柱的长度和重量合理确定。
起吊时应保持预制柱平稳，避免倾斜和晃动。
（3）柱就位：将预制柱缓慢吊运至安装位置上方，然后缓慢下落，使预制柱的底部与基础上的控制线对齐。
（4）柱校正：采用经纬仪和水准仪对预制柱的垂直度和水平度进行校正，校正后及时固定。
（5）柱连接：预制柱与基础或下部结构的连接采用钢筋套筒灌浆连接或焊接连接，连接质量应符合设计要求和相关标准。
2、预制梁安装（1）梁支撑：在预制梁安装前，先在柱顶或梁端设置支撑，支撑应牢固可靠。
（2）构件起吊：采用两点起吊，吊点位置应根据预制梁的长度和重量合理确定。
钢筋砼箱涵技术安全交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢筋砼箱涵施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
二、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；（2）熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺及安全注意事项。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；（2）现场施工人员应穿着舒适的劳保鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等；（3）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全眼镜。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应隔离；（2）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入施工现场；（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通；（4）施工现场临时用电线路必须符合安全要求，不得私拉乱接。
4. 钢筋施工安全（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；（3）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩；（5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5. 砼施工安全（1）砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（4）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
6. 作业转移安全（1）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；（2）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、工程概述本次框架涵施工位于_____，其主要作用是_____。
框架涵的结构形式为_____，涵身长度为_____，净宽和净高分别为_____。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确框架涵的结构尺寸、配筋情况、施工工艺等要求。
（2）进行施工测量，放出框架涵的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
（3）编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输和浇筑应满足施工规范的要求。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板的尺寸应符合设计要求，表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）吊车：用于钢筋和模板的吊运。
（4）混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
（5）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水，保证施工在干燥的环境下进行。
（3）搭建临时设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库等，满足施工生产的需要。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当挖至设计基底标高以上 20cm 时，改用人工清理至设计标高。
（2）基底处理基础开挖完成后，对基底进行承载力检测。
如基底承载力不能满足设计要求，应采取相应的处理措施，如换填砂砾石、夯实等。
基底处理完成后，应及时浇筑混凝土垫层。
钢筋混凝土框架箱涵施工技术交底
钢筋混凝土框架箱涵施工技术交底一、适用范围适用于新建新建赤峰至京沈高铁喀左站前工程CFSG-1标段区间内所有钢筋混凝土框架箱涵施工作业。
为使施工管理人员及现场施工作业人员熟悉钢筋混凝土框架箱涵施工的程序、工艺要求、技术标准、质量标准, 作到规范施工, 保证工程质量，创优质工程，特编制此施工技术交底。
二、编制依据现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
赤峰至京沈高铁喀左站铁路施工图涵洞第一、二册、及相关通用产考图；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；《铁路混凝土工程施工技术指南》；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；三、工程概况赤峰客专CFSG-1 标里程段为JSDK348+410～DK7+981.32（含北京方向上下行联络线)，正线长度7.96km，线路总长18.91km。
位于辽宁省西部地区，自京沈客专喀左站北京端外包京沈正线引出，下穿京沈客专顾杖子特大桥后折向西北经顾杖子东侧，至九神庙村北侧，老郑杖子南侧。
标段内共计十九座，其中1-3钢筋混凝土框架箱涵九座、1-4钢筋混凝土框架箱涵六座、2-4钢筋混凝土框架箱涵3座、1-6钢筋混凝土框架箱涵1座，合计481.04横延米。
钢筋混凝土框架箱涵基地地质情况：线路所经地形地貌主要以低中山区为主，地势较高，地形变化大，沟谷发育，多为“U”型谷，局部为山间洼地及小型山间平原，植被覆盖较好，山间洼地及沟谷为耕地，地势较高处多为林地。
（1）地层岩性沿线地层为华北地层，基岩主要以陆相碎屑岩类为主，岩浆岩类种类较少的特点，其中元古界、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系缺失，沿线第四系地层分布广泛，成因多样，岩性众多。
（2）地质构造线路位于I级构造单元华北地台（中朝准地台）的北部和内蒙兴安华力西地槽褶皱带南端。
华北地台以赤峰-开源大断裂为界与北部的内蒙兴安华力西地槽褶皱带相邻。
拟建铁路从南至北依次穿行于以下构造单元：华北地台二级构造单元燕山台褶带东端的辽西台陷、华北地台二级构造单元内蒙古地轴的东端建平台拱、内蒙兴安华力西地槽褶皱带二级构造单元内蒙华力西晚期褶皱带的敖汉复向斜。
钢筋混凝土盖板涵技术交底
钢筋混凝土盖板涵技术交底一、工程概述钢筋混凝土盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有承载能力强、稳定性好、施工方便等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次技术交底将详细介绍钢筋混凝土盖板涵的施工工艺和技术要求，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案和技术交底。
进行测量放线，确定涵洞的位置、轴线和高程。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，进场后按规定进行抽样检验。
水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告，进场后按批次进行检验。
砂、石：应符合设计要求，质地坚硬、级配良好，含泥量符合规范要求。
模板：采用钢模板或木模板，要求表面平整、光滑，尺寸准确。
3、机械设备准备混凝土搅拌机、振捣器、吊车、装载机等机械设备应性能良好，满足施工要求。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
做好排水设施，防止雨水浸泡基础。
三、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基坑。
开挖过程中应注意控制基底高程和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。
当基坑挖至设计高程后，应及时进行基底检验，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础浇筑基底处理合格后，安装基础模板，模板应支撑牢固，拼缝严密。
浇筑基础混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、涵身施工1、涵身钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至现场进行绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
2、涵身模板安装涵身模板采用钢模板或木模板，模板应表面平整、光滑，尺寸准确。
模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。
3、涵身混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
钢筋砼框架涵支架、模板技术交底
3.设专职电工，加强对临时用电的安全管理，接拆电源时必须由专职电工操作，严禁无证人员私自接拆。
4.现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
5.吊装作业时，设专人指挥，吊臂回转半径内严禁站人，操作人员严格执行规程作业。
6.夜间施工时作业场地必须有足够的照明。
地基处理方式
备注
1
DK59+564框涵
换填0.5m砂夹碎石+10cmC20砼
2
DK59+889框涵
10cmC20砼
3
DK61+794.2框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
4
DK62+150.95框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
5
DK62+602.9框涵
换填1.4m级配碎石+10cmC20砼
涵身内所有外露面模板采用胶合板，模板拼装前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑平整；拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用双面胶填补，以保证接缝处严密不漏浆。
涵身模板采用钢管及方木加固，涵身内外模板加固采用用直径φ12钢筋对拉丝固定，模板的外侧竖向设80*70mm的方木,横向（水平）每隔600～700mm设一道双根钢管配合蝴蝶卡加固，紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般400～500mm，上下要整齐规范。保证模板牢固可靠，防止模板变形爆模。
6
DK62+809.2框涵
换填2.3m砂夹碎石+10cmC20砼
三.施工工艺
3.1支架、模板施工
框涵内部搭设满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架（60*90cm）作为支撑体系，支架底部设可调支座，上端及两侧设可调支撑，再在支撑上铺设方木。整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。
框架箱涵施工三级技术交底
施工单位：编号：施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位：编号：编制：复核：签收：年月日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，施工单位： 编号： 主送单位页数工程名称框架箱涵施工部位涵洞施工编制： 复核： 签收： 年 月 日注：“技术交底书”一式三份，一份交施工队负责人作为施工的依据，一份交现场副经理，一份留存备查，第8页共13页30cm ，设置背贴式止水带。
背贴式止水带铺设于涵洞外侧，其中底板下的止水带可在浇筑涵身混凝土之前将止水带铺设固定于涵身沉降缝处的垫层上，然后浇筑混凝土即可。
边墙和顶板的止水带在涵身混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。
止水带宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头宜设在沉降缝平直部位，不得设在涵身边墙与顶板转角处。
沉降缝外侧及顶板所粘贴的防水卷材为改性沥青弹性防水卷材。
框身沉降缝内侧塞M10水泥砂浆深14cm ，中间如有空隙可填塞聚乙烯泡沫塑料板。
沉降缝应上下贯通，不得错台。
止水带设于涵洞外侧（外包法），使用钢垫板及螺栓进行固定（如下图）。
涵节底部止水带应在钢筋安装前固定于基础上。
框架涵施工技术交底
技术交底书编号： SJ-HD-001 工程位臵工程项目钢筋混凝土框架涵施工技术交底工程名称钢筋混凝土框架涵交底依据施工设计图、相关技术规范交底日期施工工班交底内容一、施工概述钢筋混凝土框架涵主体部分采用C35钢筋混凝土，要求混凝土抗渗等级不小于P10。
涵洞涵身下采用20cm厚C30混凝土封底，其下采用砂夹卵石换填至泥岩夹泥质砂岩层。
要求地基土容许承载力必须大于、等于0.15MPa。
二、施工工艺（一）施工工艺流程框架涵施工工艺流程见附图一。
（二）施工方法总体施工方案：底板、涵身和顶板各部位均采用组合钢模板立模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场泵送入模浇注，涵身分底板和墙身下部倒角一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。
1、测量放样采用GPS全球定位系统全标段建立统一控制网，采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位臵、尺寸及基础的轴线位臵，并在框架涵四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
高程控制采用高精度水准仪，全标段建立精密水准控制测量网，水准点设于坚固、通视好、施测方便、便于保存且高程适宜处；两点高差以安臵一次水准仪即可联测为宜。
2、基坑开挖土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。
主体涵身基坑与出入口基坑开挖可分步进行。
机械开挖至设计标高30cm 高度时，人工进行清理，避免扰动地基。
基础底面平面尺寸应按基坑换填尺寸大小每边加宽0.5m。
基坑四周应根据地质情况按坡度1:1进行放坡，防止坍塌，需要进行加强防护的可现场进行技术交底。
在基坑底四周加设30cm×30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2m×2m×1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。
若基坑内有积水，在基础混凝土施工前应及时安排抽水，保持基底干燥。
基坑渗水时，在基坑内设集水井，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水状态。
集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。
钢筋砼盖板涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼盖板涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与钢筋砼盖板涵施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工人员应熟悉施工图纸，了解施工工艺流程。
2. 施工安全注意事项（1）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋的规格、型号是否符合要求，确保钢筋质量。
2）绑扎过程中，确保绑扎牢固，防止钢筋脱落。
3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
4）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
（2）砼浇筑1）砼浇筑前，检查模板、支架的牢固性，确保砼浇筑过程中不发生变形。
2）砼浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止砼流淌、分层。
3）砼浇筑完毕后，及时进行养护，确保砼强度。
（3）盖板涵施工1）盖板涵施工前，检查模板、支架的牢固性，确保施工安全。
2）施工过程中，严格控制盖板涵的尺寸和位置，确保盖板涵质量。
3）盖板涵施工完毕后，及时进行养护，确保盖板涵强度。
4）施工过程中，注意防止模板、支架倾斜、变形。
（4）高空作业1）高空作业时，必须佩戴安全带，并注意安全距离。
2）施工人员应熟悉高空作业的安全操作规程，确保施工安全。
3）施工过程中，注意防止物体坠落，确保施工人员安全。
4）夜间施工时，确保照明充足，防止发生意外。
3. 应急措施（1）发生钢筋脱落、砼流淌等事故时，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
（2）发生高空坠落事故时，立即启动应急预案，进行救援。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，进行救援。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
钢筋砼框架涵技术交底1.doc
①轴线偏位20mm;②流水面高程不少于+20mm;③孔径±20mm；④涵顶高程±15mm；⑤涵长+100mm，-50mm；⑥涵身高度+10mm，-5mm；⑦涵身接逢错台3mm。
10、防水层及沉降缝的制作
（1）、材料：
①涂料：聚氨酯防水涂料。
②防水卷材。
沉落缝内嵌塞石棉沥青板，涵内侧在涵洞施工完成后嵌入聚氨酯弹性胶。
3、基底检查及处理
此段路基的涵洞处于H1环境中。基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理；涵洞基坑开挖后应采用级配碎石回填至原地面并夯实，验收合格后再进行下一道工序。
编制人
复核人
签收人
见后附签到表
钢筋砼框架箱涵施工技术交底接收人名单
序号
接收人姓名
接收人职务
接收日期
备 注
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
6、钢筋绑扎
底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关预埋件，
按照图纸要求进行绑扎制作，但焊接处“同一截面内”的受力钢筋截面面积符合规范要求，钢筋接长宜采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工，当纵向打磨有困难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，每米框架涵身配置8排骨架钢筋，每排间距12.5cm。制作底板钢筋并预埋边墙钢筋。待钢筋绑扎完毕后，再支外膜模板。当涵洞与线路斜交时，框架顶板顶面和底板底面钝角处均应布置钝角加强钢筋，全框架涵处共4处。
钢筋砼箱涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼箱涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将钢筋砼箱涵安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢筋砼箱涵施工的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并定期检查其有效性。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
3. 钢筋工程安全技术措施（1）钢筋下料、加工、运输过程中，应确保钢筋表面无油污、锈蚀等，防止钢筋脱落、折断。
（2）钢筋绑扎时，应使用专用工具，严禁用手直接绑扎。
（3）钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接处应绑扎牢固。
（4）钢筋焊接作业应严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
4. 混凝土工程安全技术措施（1）混凝土运输、浇筑过程中，应确保混凝土质量，防止离析、沉淀等现象发生。
（2）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土密实度。
（3）混凝土养护期间，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、剥落等现象。
5. 专项施工安全技术措施（1）施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保结构安全。
（2）施工过程中，应密切关注地质、气象等环境因素，确保施工安全。
（3）施工过程中，应加强现场监控，及时发现并处理安全隐患。
三、安全注意事项1. 高空作业：在高空作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
2. 机械操作：操作机械设备时，必须遵守操作规程，确保操作安全。
3. 电气安全：施工现场应设置可靠的接地保护，防止触电事故发生。
4. 防火安全：施工现场应配备消防器材，严禁违规使用明火。
5. 防暑降温：夏季施工时，应加强防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架涵混凝土交底
中铁十七局集团张呼铁路ZHZQ-2标技术交底书工程项目涵洞工程合同号ZHZQ-2标分部工程名称DK38+606.74 1-4m 框架涵施工单位中铁十七局集团里程DK38+606.74交底日期2016.3.30 交底地点现场交底内容：DK38+606.74 1-4m 框架涵混凝土工程技术交底一、工程概况本涵为 1-4m钢筋混凝土框架涵，框架涵用途为排水兼灌溉。
出入口翼墙基础、泄床、涵身基础、帽石均采用C30混凝土共计：238.2m3，涵身及翼墙墙身为C35钢筋混凝土共计392.5m3。
C40细石混凝土4.2m3。
二、混凝土工程1、浇筑顺序及方法基础底板（翼墙基础）及下梗肋墙身（翼墙墙身）及顶板帽石泄床1)基础浇筑完成后用刮杠找平，木搓搓平，初凝前拉毛。
2）底板及下埂肋浇筑：浇筑底板时，采用分层法浇筑，底板混凝土分层厚度为40cm。
待底板浇平后，间隔一小时后进行下埂肋浇筑。
混凝土平整以人工平整为主，施工过程中严禁以振捣替代平整。
在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取和易性较好的混凝土给予补充。
在混凝土浇筑过程中，边浇筑边振捣，混凝土浇筑完成后必须再按照四边--中心的顺序振捣，为保证底板混凝土收面的平整度，用刮杠找平，木搓搓平，然后人工进行压光。
2)墙身及顶板浇筑：浇筑墙身及顶板前对下方接触面进行凿毛，杂物清理干净，接触面洒水湿润后方可进行混凝土浇筑。
浇筑墙身及顶板时，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。
均匀浇筑、各墙均衡上升，混凝土以40cm厚度分层铺料。
顶板浇筑方式与底板相同。
2、混凝土施工要求1)混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输。
2)基础、底板混凝土采用溜槽和吊车吊送入模，墙身及顶板采用泵送入模。
3)混凝土浇筑要按照一定的厚度（不超过30cm）、顺序和方向分层浇筑，要在下层混凝土初凝前浇筑完成上层的混凝土，振捣时，插入式振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍(40cm)，插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，并与侧模保持5-10cm的距离，并避免碰撞模板、钢筋、止水带。
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入口
出口
广州
2、基坑开挖 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m 以内和个别 3m 以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留 30cm 用人工凿除，基底整平时按 各个涵节之间的高差设置台阶。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板 桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排 除，确保基坑不被水浸泡。以防基坑坍塌。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底 有 30cm 时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力；人工修整至基底设 计标高后，立即由试验检测人员负责检测基底承载力。 3、基底检查及处理 此段路基的涵洞处于 H1 环境中。基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底
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地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快 请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，及时报监理工程师和设计单位， 采取相关措施措施进行处理；涵洞基坑开挖后应采用级配碎石回填至原地面并夯 实，验收合格后再进行下一道工序。 4、基础施工 在涵身出入口、出入口翼墙处立模板、模板为 15mm 厚的竹胶板，模板的支 撑体系必须保证其在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进 行砼浇筑；涵身处浇筑 10cm 厚的 C35 砼垫层，垫层按施工图纸设置沉降缝，沉 降缝用沥青石棉板隔开。 5、底板施工 当垫层厚度达到 70％后采用墨斗弹线按设计布置定位线。 保证垫层表面平整， 按沉降缝设计涵节，立底板内膜，进行钢筋的绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜， 按设计尺寸浇筑 C20 钢筋砼。 6、钢筋绑扎 底板混凝土浇筑完成、强度达到 2.5Mpa 后，绑扎成型腹板钢筋，然后开始安 装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关预埋件， 按照图纸要求进行绑扎制作，但焊接处“同一截面内”的受力钢筋截面面积 符合规范要求，钢筋接长宜采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工，当纵向打磨有 困难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明的 排列编号循环配置，每米框架涵身配置 8 排骨架钢筋，每排间距 12.5cm。制作底 板钢筋并预埋边墙钢筋。待钢筋绑扎完毕后，再支外膜模板。当涵洞与线路斜交 时，框架顶板顶面和底板底面钝角处均应布置钝角加强钢筋，全框架涵处共 4 处。 7、墙身与顶板 模板支架施工：模板采用 15mm 厚的竹胶板，涵洞边墙、中墙两侧模板采用 φ12 的拉筋固定，在浇注涵洞基础砼时在涵洞基础顶面涵身模板两侧预埋销钉， 在浇注涵身混凝土是防止涵身模板因受压外移。为了保证涵洞模板的整体稳定性， 涵洞内侧模板采用支架为满堂式加固，支撑采用间距为 60*60cm 的φ50 钢管，支 撑与模板接触面采用 10*10cm 的方木支垫。模板加固完毕后，按设计要求对涵洞
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⑤对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层浮渣、浮灰、油污 等，并使之湿润。 ⑥蜂窝麻面而应用水泥砂浆填补平整，对蜂窝麻面的填补，均应在水泥砂浆， 水泥浆中添加适量类似 107 胶的水溶性胶似增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连 接。 ⑦涂刷防水涂料时基层应干燥，基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼 观察，也可用 1m 见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射 1～3 小时厚（或用吹风 机加热的办法） ，观察是否出现水汽。若无水汽出现可视为干燥。 ⑧备好防水卷材，防水涂料，圆形防水涂料拌合桶，220v 电源，搅拌器，量 具，刮板等。 ⑨防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对 应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于 1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防 水卷材。 ⑩防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为 3～5min，或根据产品说明确定。 ⑾防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允 许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接宽度不得小 于 120mm，横向搭接宽度不得小于 80mm。 ⑿较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与 次前涂层衔接好，铺贴时应用刮板将防水卷材推平平整，并使防水卷材的边缘和 搭接处无翘起，其它部分无空缺。 （3） 、沉落缝 1）涵身沉落缝用石棉沥青板留作防水之用，在施工期间当作模板使用。 2）沉落缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差 ≤5mm。 3）沉落缝内侧涵洞施工完成后，再嵌入聚氨酯弹性胶。 11、过渡段填筑 (1)过渡段填筑施工，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行; (2)过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工，并应逐层碾
制作试块
检查砼试块强度 防水层及沉降缝
出入口铺砌及顺沟、顺路
过渡段施工
检查、验收
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二、 涵洞参数表
里程 DK716+995 类型 钢筋砼框架箱涵 孔径 m 1-2.5 与线路相交 正交 功能及用途 排洪 地基处理形式 地基换填级配碎石
三、具体施工工艺 1、由一项目部测量班负责本涵的施工放样，用全站仪放出涵洞的中心位置及 纵横轴线，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与 既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工 程师和设计单位审定。对涵洞外所放桩位埋设护桩，并用混凝土包裹并严加保护； 同时在雨后或者现场怀疑被破坏时，必须经测量班复测，确保放样准确无误；高 程点引至涵洞旁边不易破坏的地方。施工放样图如下示：
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压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶 1.0m 以内高度范围，宜采用轻型机械 施工，并应防止施工机械冲撞、推压结构物，涵洞填筑厚度超过 1.0m 后，方可通 行重型施工机械。涵洞 附近路基填石时，应严格按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破 坏。 四、施工注意事项 （1）本图涵身截面钢筋较复杂，在施工时必须严格遵照有关施工规范及质量 检验标准办理。 （2） 基坑开挖时应加强防护和排水工作， 开挖后应及时完成下部结构的施工， 不得暴露时间过长。 （3）涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置图注明的排列编号循环配置，钢筋净 保护层为 4cm， 涵节始末端可适当调整始末排钢筋间距， 使其净保护层为 4～5cm， 但涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，闭合形钢筋排架可就地帮扎。 （4）钢筋接长宜采用闪光对焊并须进行纵向打磨加工，当纵向打磨加工有困 难时钢筋应采用双面搭接电弧焊。 （5）每米框架身配置 8 排骨架钢筋，每排间距 12.5cm。 （6）涵节砼浇筑一般可分为两阶段施工，先筑底板，当底板砼达到适应强度 后再筑上部。如两阶段施工有困难时亦可三阶段进行。边、中墙的施工缝不应设 在同一水平线上，施工接缝必须按有关规定严格处理，浇筑砼时应防止内、外层 钢筋的变形，并确定内外层主筋的间距，有条件可能一次浇筑完成。 （7）顶板底模的拆除须在其砼强度达到设计强度的 75％以后进行。 （8）本涵出入口两侧应根据现场具体情况与既有道路顺接。 （9）涵洞路堤缺口的填筑应在涵身砼强度达到设计强度后进行，填筑时应按 照构筑物施工填土有关规定办理。 （10）本涵洞施工完成后，开挖的基坑应采用级配碎石回填至原始地面并夯 实；两侧路基部分应对称分层填筑路基并夯实，严禁单侧填筑。
技 术 交 底 书
编制单位：贵广铁路 GGTJ-11 标段第二项目部
主送单位 项目名称
框架箱涵技术交底
编号 日期 2010.10.4
一、 钢筋砼框架涵施工工艺流程图
测量放样
施工准备 安放模板检查定位
基础施工
钢筋制作
安放钢筋
灌注底板砼、养护
制作试块
检查砼试块强度
侧墙、顶板钢筋绑扎、立模
灌注侧墙、顶板砼、养护
编制人
复核人
6
签收人
见后附签到表
钢筋砼框架箱涵施工技术交底接收人名单 钢筋砼框架箱涵施工技术交底接收人名单
序号 接收人姓名 接收人职务 接收日期 备 注
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8
9
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123Βιβλιοθήκη 结构尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。 全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上 20cm，第二层浇筑剩余部 分。且涵洞中心线处流水面高程不应高于入口流水面 5cm。 8、出入口翼墙施工 因出入口方向翼墙模板不是定型模板，所以现场采用小方木做支撑支架，竹 制压板作板进行出入口端墙、翼墙模板施工。内侧竖直、外侧依基底宽度和上口 宽度及高度产生坡比，翼墙帽石的宽度依照工点图设计施工。 9、框架涵各部位允许偏差： ①轴线偏位 20mm;②流水面高程不少于+20mm;③孔径±20mm； ④涵顶高程 ±15mm；⑤涵长+100mm，-50mm；⑥涵身高度+10mm，-5mm；⑦涵身接逢错 台 3mm。 10、防水层及沉降缝的制作 （1） 、材料： ①涂料：聚氨酯防水涂料。 ②防水卷材。 ③沉落缝内嵌塞石棉沥青板，涵内侧在涵洞施工完成后嵌入聚氨酯弹性胶。 （2） 、防水层施工方法及质量检查 1）防水层施工 ①为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整，涵顶 M10 水泥砂浆与涵身同时浇筑形成 2％的坡。 ②平整度的要求，用 1m 长的靠尺，空隙不大于 5mm，孔隙只允许平缓变化， 每米不应超过一处。 ③如不符合第②条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用 水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润，用水泥砂浆作局部找平时，应在砂浆中添 加适量类似 107 胶的水溶性胶粘剂（也可采用其它性能相同的胶粘剂） ，以增强水 泥砂浆与基底的连接。 ④涵顶面基层涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、 浮灰、油污等。