三级框架涵技术交底

技术交底记录

编号：

工程名称涵洞工程分部（分项）工程框架涵

交底项目框架涵施工图纸名称、图号

沈丹客专施桥-涵2~4、6、8、10~17、19、21~27、34~37

1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：

本涵为1-2.0m钢筋混凝土框架箱涵，填高H1.5m,线路与涵轴正交，涵洞位置为DK19+262.00 。

2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）

设备：

挖掘机、自卸车、打磨机、砼运输车、振捣器、竹胶板

要求进场设备工况良好。

3、技术要求和质量标准

混凝土严格按照配合比搅拌，搅拌时间不少于1.5min，塌落度控制在14-20cm。

（见附页技术要求和质量标准）

4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）

4.1工艺流程

框架涵施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→附属工程。

4.2 注意事项

进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。施工时严禁嬉戏、打闹。

所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

5、附图

注：此表写不下可用附页。

技术交底记录（附页）

框架涵施工工艺

1、基坑开挖

采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起壁坍塌伤人。根据据地质条件基坑开挖采用1：0.3放边坡，开挖时若发现基坑有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。

坑基坑开挖注意事项：

①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，复核其夹角、高程是否准确，

②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。

③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。

2、模板拼装、支架搭设

（1）模板采用竹胶板，板厚20mm，支架采用钢架管。

（2）外模支架支撑于竹胶板、方木上，内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为60*60满堂支架，模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架。模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用φ20圆钢过墙螺栓加固，模板内设d>16钢筋支撑定位，保证接缝严密，不漏浆。

（3）模板校正：通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；

a、轴线不能超过允许偏差：15mm

b、表面平整度不能超过：5mm

c、顶面高程允许偏差：±10mm

d、相邻两板表面高低差：2mm

3、钢筋加工、绑扎

所有钢筋进场时有制造厂家的质量保证书和出场合格证，且工地试验室按规定进行抽样检查，其技术要求符合现行国家标准的有关规定后方可使用。钢筋在钢筋加工棚内下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。

钢筋表（每延米）

编号 直径 (mm) 每根长 (mm) 根数 总长 (m) 设计长度 (m)

单位重 (kg/m)

总重（kg ）

N1 Φ16 16 1771 2 3.54 126.47

1.578

199.57

N1-1 Φ16 16 2121 2 4.22 N1-2 Φ16 2281 2 33.68 N2 Φ16 2406 14 3.95 N3 Φ16 1976 2 4.55 N4 Φ16 2276 2 12.70 N5 Φ16 1588 8 14.30 N6 Φ16 1788 8 4.66 N7 Φ16 2331 2 3.46 N7-1 Φ16 1731 2 4.87 N8 Φ16 2436 2 4.16 N8-1 Φ16 2081 2 14.30 N9 Φ16 1788 8 13.5 N10 Φ16 1688 8 18.63 N11 Φ12 4657 4 28.80 166.70

0.888

148.03

N12 Φ12 3600 8 18.98 N13 Φ12 2372 8 47.23 N14 Φ12 2952 16 26.72 N15 Φ12 835 32 15.68 N16 Φ12 245 64 10.66 N17 Φ12 333 32 142 N18 ø 10 142 20.48 142

0.617

87.61

N19 ø 8 256 80 4.94 59.61

0.395

23.55

N19-1 ø 8 309 16 6.54 N19-2 ø 8 409 16 27.65 N20

ø 8

216

128

每延米涵身钢筋总量（HRB335/Q235） (347.60/111.16)

458.76

每延米涵身C35钢筋混凝土 1.95m 3

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号 名 称 允许偏差（mm ）

检验方法

1 受力钢筋排距 ±5

尺量，两端、中间各1处

2 同一排中受力钢筋间距

±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距

绑扎骨架 ±20 焊接骨架

±10 5 弯起点位置(加工偏差±

20mm 包括在内) 30 尺量

6

钢筋保护层厚度(c ≥35mm)

+10，-5

尺量，两端、中间各2处

4、混凝土浇筑

（1）砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

（2）砼浇注采用拌合站集中拌制、砼运输车运输，溜槽施工，浇注前充分做好准备，平整清理混凝土运输车停放场地。浇筑的自由倾落高度不得超过2m 。混凝土运送至浇筑地点时，检查混凝土的塌落度，含气量、以及入模温度，符合要求方可浇筑。

（3）每段涵身分两次浇筑施工，第一施工段为底板及侧墙倒角向上20-30cm ，第二施工段为侧墙和顶板。施工前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s ，插入下层混凝土内的深度宜为30cm ，与侧模应保持5～10cm 的距离。 4、混凝土养护

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后12h 内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 5、防水

涵身防水层规格为丙种防水层，沉降缝外侧所帖防水带为薄膜加筋防水卷材。框架层顶三角垫层采用M10水泥砂浆。

施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污，再做三角垫层，保证防水层基层平整、清洁、干燥；