筑炉材料培训讲义

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筑炉材料培训讲义(ppt 29页)

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普遍耐火材料,耐火度为1580-1770℃ (3)耐火材料 高级耐火材料,耐火度为1770-2000℃
特级耐火材料,耐火度大于2000℃
耐火材料的耐火度和使用温度
砖的名称 耐火度(℃) 使用温度(℃)
粘土砖 1610-1730 1300-1400
轻质粘土砖 1670-1710 1150-1400
高铝砖 1750-1790 1650-1670
轻质砖与超轻质砖
分类:按体积密度分为重质粘土砖(密度为2.12.2g/cm3), 轻质粘土砖(0.4-1.3g/cm3),超轻质粘土 砖(小于0.3g/cm3)。
特点:体积密度小,保温性强(传热损失小),热容 量小(炉子的蓄热损失小),但高温强度低,抗化学侵 蚀能力较差。
应用 :轻质砖可用于炉墙和炉顶。超轻质砖多数用 于砌筑保温隔热层和低温炉的炉衬。
教 学 要 求:本章让学生掌握热处理炉常用的筑炉材料。
一、耐火材料 二、保温材料 三、炉用金属材料
炉衬结构
(耐火材料:直接承受高温作用) (保温材料:保温作用,减少炉体散热。)
图1 炉衬结构
一、耐火材料
1、定义:指能抵抗高温及高温下的物理、化学作用的非金
属筑炉材料。
物理性能 体积密度、气孔率、吸水率、
高温结构强度-荷重软化点来评价 (1)定义:是指耐火制品在高温下承受压力而不发生 变形的抗力。 (2)荷重软化点:是指在一定压力(196kPa,轻质的 为98kPa)条件下以一定的升温速度加热,测出样品开始 变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温 度叫荷重软化开始点,后者的温度叫荷重软化4%或40 %的软化点。
耐火纤维分类和使用温度
方法
类 别
档次
名称

水泥厂筑炉及耐磨保温作业安全培训

水泥厂筑炉及耐磨保温作业安全培训
• 2、马鞍山迈世纪工程咨询有限公司,未能正确履行监理单位职责,对该分解炉锚固 件材质未能督促和实施抽样送检,对材质监理、审查把关不严;对该分解炉锚固件焊 接质量未能严把验收关,对该起事故的发生应负一定责任。
Page29
(三)事故其他原因
• 1、经调查综合分析,XXXX建设有限公司XXXX项目部对该分解炉浇注料锚固件材质 采购监控不严,导致锚固件的材质偏离设计要求;以及对施工所用锚固件焊接质量未 能把好验收质量关,造成锚固件焊接质量存在一定质量缺陷,从而埋下质量安全隐患 ,对该起事故的发生应负一定责任。
Page11
• 在工业炉或设备内的临时照明,必须使用36V低压安全灯,并经常检查电线绝缘情况。 • 加工耐火砖时,应戴好手套和防护镜。检查工具是否牢固,不准两人对面加工耐火砖。 • 使用吊车时,要检查钢丝绳和吊索具是否牢固,吊运时不准下面有人和从人头的上空通过
。 • 高空作业,必须戴好安全带。工作条件不好应配备安全网。有脚手架的高空作业,工作前
• 2、马鞍山XXX工程咨询有限公司,未能正确履行监理单位职责,对该分解炉锚固件 材质未能督促和实施抽样送检,对材质监理、审查把关不严;对该分解炉锚固件焊接 质量未能严把验收关,对该起事故的发生应负一定责任。
Page30
(四)对事故相关责任人的处理
1、董X,原XXXXXXXX项目材料负责人,鉴于其涉嫌犯罪,移送司法机关进一步调查处理。目前,董生正接受当
专人监护。 • 筑炉结束后通知有关人员验收,合格后交工艺烘炉。 • 工作前穿戴好防护用品,戴好安全帽。热修工业炉时还须穿好防热服及戴上石棉手套,人
工上下递砖时,思想要集中,互相通气。 • 工作前做好一切准备和检查工作,工作现场必须畅通。炉前修炉时,需要开动设备(炉子

筑炉工培训教材

筑炉工培训教材

筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂:焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。

它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。

C干馏,从而获得焦炭和其他副产品。

1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。

C以上的高温作用下,其上部砌体及设备的静荷重,装煤车及推机工作时的动负荷,煤结焦的压力,退焦的摩擦力等。

因此,导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。

1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响,小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。

1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分,由预存室和冷却室组成。

干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%,能改善交谈的质量和生产环境等优点。

其内衬由粘土砖砌筑。

1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备,它既要接受高温烟气的冲刷,还必须承受车体移动的震动,因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。

1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低等优点,高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。

高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分,其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体,炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体,炉底为圆柱体。

高炉各部位的工作温度:炉底、炉缸区1450~1800。

C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。

C;炉身上部为600~800。

C。

高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用;上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用;碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用;燃烧煤气分解时的碳素沉积作用;熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。

高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的,其损坏机理因部位不同而异,选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。

1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形,由燃烧室和蓄热室两部分构成。

根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同,热风炉有内燃式,外燃式和顶燃式三种类型。

12-25竖炉炉体培训

12-25竖炉炉体培训

膨润土提高爆裂温度的原因: 释放水的速度慢、增强球的机 械强度
• 4.影响焙烧固结的因素 • 4.1原料性质的影响
预热时间和温度 焙烧温度和时间
• 4.2焙烧制度的影响 • 均热时间 加热速度 O2>8% O2 4-8 • 4.3焙烧气氛的影响 O2 1.5-4 弱 氧化不充分 产生裂纹 强 氧化气氛
• • • • • • • • • • • • •
6.紧急停炉操作: 6.1紧急停水操作: 6.1.1打开放散,关闭煤气主管和支管的电动蝶阀,关闭烧嘴。 6.1.2通知加压站降压或停机。 6.1.3通知风机房放风或停机。 6.1.4将炉料排到烘干床以下,将炉篦裸露在外降温,保护小水 梁。通知岗位关掉齿辊。检查各处冷却壁通知当班值班长。 6.2紧急停电操作: 6.2.1打开放散,关闭烧嘴。关闭煤气主管手动闸板阀。 6.2.2立即将布料车推出炉外,防止布料车皮带烧坏。 6.2.3检查各处冷却壁及小水梁。汇报值班长。 6.3紧急停煤气操作: 6.3.1立即关闭煤气主管和支管的电动蝶阀,关闭烧嘴。 6.3.2通知风机房放冷却风和助燃风。
3、工艺技术要点讲解
• 1.球团矿焙烧过程分五个阶段:干燥、预热、焙烧 、均热、冷却
• 2.球团焙烧过程主要的物理—化学变化
阶段 干燥 物理—化学变化 生球加热 、物理水蒸发 、结晶水部分排出 干球温度继续升高 、结晶水全部排除, 水化 物分解 、磁铁矿氧化 、碳酸盐分解、硫化物 (氯化物)分解氧化 、开始固相反应、铁氧 化物开始再结晶、微晶键粘结开始生成 、开 始出现连接“颈” 球团升至最高温度、固相反应继续,低熔点化 合物生成、再结晶充分发展、液相中重结晶出 现、球团孔隙兼并、体积收缩 球团在最高温度保持并开始下降、结晶发育并 完善、矿物组成均质化 、球团矿最终完成致 密化 温度范围 室温-(200-400度) 105-130度

002筑炉材料

002筑炉材料

第二章筑炉材料第一节耐火材料▲耐火材料不能在露天堆放。

(√)一、耐火材料的种类1、按形状分类▲常用耐火砖的尺寸为( A )。

A.230×114×65 B.250×114×65 C.230×116×68●不定型耐火材料有哪些种类?常用的不定型耐火材料有耐火混凝土,耐火可塑料,耐火泥,耐火涂料,耐火纤维等。

●( C )可称为不定型耐火材料。

A.粘土砖 B.镁硅砖 C.耐火泥2、按耐火度分类●特级耐火材料的耐火度高于2000℃。

●耐火度高于2000 (√)3、按化学成分分类●耐火材料按化学特性可分为碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料。

●酸性耐火材料是以二氧化硅为主要成份的耐火材料。

)●硅砖属于( A )耐火材料。

A.酸性 B.碱性 C.弱碱性 D.中性●碱性耐火材料是以氧化镁及氧化钙为主要成份的耐火材料。

●镁铝砖为中性耐火材料。

●下列耐火材料中( A )可称为中性耐火材料。

A.碳砖 B.硅砖 C.镁砖●高铝砖为碱性耐火材料。

(×)●高铝砖为酸性耐火材料。

(×)4、按制品的化学矿物组成分类▲耐火材料中的矾土指的是三氧化二铝。

(√)●硅砖的主要化学成份为SiO2。

( C )。

A.Al2O3 B.CaO C.SiO2 D.MgOAl2O3。

A.Al2O3 B.CaO C.SiO2 D.MgO●高温炉的吊顶用砖材料大多采用( A )。

A.高铝砖 B.轻质耐火砖 C.硅藻土砖Al2O3。

(×)二、耐火材料的性质(一)耐火材料的物理性质1、体积密度●耐火材料的干重与总体积之比值称为体积密度。

(√)2、真比重3、气孔率●耐火砖中气孔的总体积占耐火砖总体积的百分数称为气孔率。

●耐火材料制品的致密程度一般用真空率来表示。

(4、热导率●耐火制品的气孔率越大,其导热性越小。

(√)●耐火制品的气孔率愈大其导热性( C )。

筑炉工艺学 教学课件 第三章 不定形耐火材料的施工

筑炉工艺学 教学课件 第三章  不定形耐火材料的施工

第一节 耐火混凝土的施工
需水量,并要有足够的时间。泥料搅拌是否符合要求,可
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
根据“手捏成团”,观察泥料色泽与均匀性以及流动性等
来判断。 (4) 耐火混凝土的一次搅拌量,应以30min内施工完为 一批量。 (5) 冬季作业应使骨料保持一定温度,并可采用温水 搅拌,水温不应超过40℃~50℃。不能采用低熔点的化学促 凝剂,如CaCl2、NaCl等。否则会降低其高温使用性能。 不得存有残留物,因为它对另一品种的耐火混凝土来说是 有害物质。
第一节 耐火混凝土的施工
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
图3-8吊环形状 1-吊环;2-耐火混凝土
第一节 耐火混凝土的施工
3.锚固件的安装
筑 炉 工 艺 学 多 媒 体 课 件
锚固件一般分金属和非金属两种。它的一端焊于炉壳
锚固件的设置应按设计规定,通常在低温部位采用金属锚 固件,高温部位则采用陶瓷锚固砖。安装锚固件时必须注 意下列事项: (1) 金属锚固件根据炉体结构的不同部位,采用不同 形式,炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等。 (2) 一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的 2/3处, 锚固砖一般露于加热面上。 (3) 金属锚固件的安装间距视炉墙厚度和高度而定。 其水平间距一般约为550mm~600mm,竖向间距约为450mm
表3-3 骨料及粉料的技术性能 使用温度 ℃ <1200 耐火度 ℃ >1670 Al2O3的质 量分数 (%) ≥30 Fe2O3的质 SO3的质量 量分数 分数 (%) (%) ≤5.5 ≤1.3
选用材料
耐火粘土 熟料
>1200
>1750
≥48
≤3.0

高铝熟料

筑炉材料——精选推荐

筑炉材料——精选推荐

筑炉材料筑炉材料包括耐火材料、保温材料、炉用耐热钢材、炉壳用的金属材料和一般建筑用材料。

耐火材料:凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用,耐火度大于1580℃的材料,成为耐火材料。

按耐火度高低分为:普通耐火材料:耐火度为1580℃——1770℃。

高级耐火材料:耐火度为1770℃——2000℃。

特级耐火材料:耐火度高于2000℃。

按组成与特征可分为:硅铝系列,含镁系列,含碳系列,和特种耐火材料系列。

一、耐火材料的性能1.耐火度耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。

2.荷重软化温度耐火材料在持续升温的情况下,承受恒定载荷产生变形的温度。

在196Kpa,轻质材料为98Kpa的条件下,以一定的升温速度加热,测出样开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度,前者叫荷重软化开始点,后者叫荷重变形4%或40%的的变形温度。

3.耐急冷急热性(抗热振性)制品处于急冷急热情况下,记录其不损毁的次数。

4.重烧线变化(体积稳定性)烧成的耐火制品加热至高温后,其长度发生的不可逆变化,这种变化对热工窑炉的砌体有极大的破坏作用。

5.高温化学稳定性二、常用耐火材料1.耐火砖2.高铝砖3.碳化硅耐火制品三、轻质耐火材料1.轻质黏土砖2.轻质高铝砖3.氧化铝空心球制品4.氧化铝泡沫砖5.漂珠砖四、不定形耐火材料1.硅酸盐耐火浇注料2.磷酸盐耐火浇注料3.水玻璃耐火浇注料五、耐火纤维1.耐火纤维种类(1)非晶质耐火纤维(2)多晶质耐火纤维2.耐火纤维制品(1)毯和毡(2)纤维绳(3)异型制品。

筑炉专业入门教育..

筑炉专业入门教育..

五冶集团上海有限公司炉窑技术开发分公司筑炉专业入门教育技术开发分公司技术质量组2011年12月30日目录1 耐火材料概述 (5)2 干熄焦简介 (5)2.1 干熄炉结构 (5)2.2 一次除尘器 (7)3 中小型炉窑简介 (8)3.1 中小型炉窑情况概述 (8)3.2 卧式退火炉的结构 (9)3.3 卧式退火炉内衬组成 (10)4 其他常见工业炉炉型简介 (11)4.1 焦炉 (11)4.2 高炉 (12)4.3 热风炉 (13)4.4 水泥窑 (14)5 耐火材料一般施工要领 (15)5.1 耐火砖施工注意事项 (15)5.1.1 砌筑的一般规定 (15)5.1.2 砖缝 (16)5.1.3 膨胀缝 (16)5.1.4 砌体的校正 (17)5.1.5 泥浆 (17)5.2 耐火浇注料施工 (18)5.3 耐火可塑料的施工要领 (19)5.4 耐火纤维毯的施工 (20)5.5 炉墙锚固件的焊接 (20)5.6 施工基本规定 (21)6 宝钢4期干熄焦验收标准 (23)6.1 熄焦室 (24)6.2 一次除尘器 (26)筑炉工程是根据设计要求,把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。

这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料,以及金属材料与非金属材料的组合体。

当这种炉子结构体是以工业活动为目的时,一般统称为工业炉。

在现代工业活动中,工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。

作为筑炉专业,我单位主要涉及到的内容是各工业炉窑内衬的施工和检修,这些工业炉窑的内衬由耐火材料构成,通过一定的结构进行组合,从而起到耐烧、隔热、密封、保温等作用。

五冶炉窑技术开发分公司隶属于五冶有限公司炉窑分公司,在宝钢厂区的主要施工项目是干熄焦的新建、检修和中小型炉窑的新建、检修。

这也是目前我单位主要的发展方向。

1耐火材料概述具有高温和高压下的物理和化学作用的材料统称为耐火材料,它是现代工业炉作为抵抗高温作用的基础性结构材料。

06培训教材(炉窑工程)37页word文档

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第七篇工业炉窑工程工业炉概述在石油化工生产中,有些化学反应需要在高温、高压下,而且还要在有催化剂的条件下才能进行。

如烃类裂解制乙烯的裂解反应需在一定的压力和800℃左右的温度下才能进行;蒸汽转化法制合成氨、制氢等生产中转化过程也是这类反应;还有些工艺介质要求加热到较高的温度。

这些高温下进行的化学反应,在石油化工生产中一般都在工业炉中进行。

各种工业炉是化工生产工程中的关键设备,如一段转化炉、二段转化炉、裂解炉、气化炉、加热炉、煤气发生炉、蒸汽过热炉、焚烧炉等,都是各种物料进行裂解、转化、反应、加热和废物处理的重要设备,是加速化学反应、促进化学变化的重要手段。

(内隔热保温)石油化工炉根据作用、结构形式、采用燃料以及加热方式的不同,所分的炉型类别繁多。

本章简单介绍乙烯裂解炉、一段转化炉、二段转化炉、蒸汽过热炉、煤气发生炉、废油(气)燃烧炉的相关内容。

第一节乙烯裂解炉烃类裂解炉制乙烯、丙烯的方法很多,其中管式炉裂解是目前技术成熟、各国广泛采用的方法。

管式裂解制乙烯是以烃类为原料,烃类气体和水蒸汽在高温的炉管中裂解而得。

裂解炉结构形式分辐射室、对流室、烟气收集器、弯头箱、烟囱、烧嘴等。

由于不同的厂家,不同的设计单位,炉子结构形式也不同。

一、辐射室衬、砌、浇注各种不同的耐火材料结构形式㈠炉底:浇注三层不同牌号不定形耐火浇注料。

同钢壳体接触的是一种作为隔热层牌号耐火浇注料;中间层是另一种作为隔热层牌号耐火浇注料;工作层是一种耐火度高、作为耐火层牌号的耐火浇注料。

㈡炉墙:是三种不同的耐火材料。

一种是隔热保护砖,另一种是浇注不定形耐火材料,工作层是捣打可塑料材料。

㈢炉顶:是由一种陶瓷纤维毡层铺的炉顶结构,每层是采用不同厚度多层铺毡,也采用吊挂砖炉顶的。

二、对流室衬、砌浇注各种不同的耐火材料结构形式㈠炉底:浇注三层不同牌号不定形耐火浇注料,与辐射室炉底基本相同。

㈡炉墙:主要有两种不同结构形式,一种是三种不同的耐火材料组成,有保温块、隔热砖、捣打可塑料。

筑炉工艺学 教学课件 第四章 耐火纤维炉衬的砌筑

筑炉工艺学 教学课件 第四章  耐火纤维炉衬的砌筑

媒 石棉、岩棉、矿渣棉等,其最高使用温度均在650℃以下。
体 课
2.隔热性能

耐火纤维在高温时的热导率很低,1000℃时仅为耐火
粘土砖的20%,为轻质耐火砖的1/3,而且热容量小,因而
隔热效率高。由于体积密度小,用它作隔热层可减薄厚度
一半左右。
第一节 耐火纤维的分类与性能
3.化学性能

耐火纤维耐化学侵蚀的能力,要比岩棉和玻璃棉强,
1-MS螺母;2-螺杆;3-快速夹紧圈;4-垫圈;5-钉座;6-拉钉;
7-夹紧板;8-拉杆;9-MS螺杆;10-瓷帽;11-钉座;12-瓷钉;
13-夹紧瓷垫;14-螺柱;15-瓷钉;16-挂颈
第三节 层铺耐火纤维毡的施工
一、锚固件的结构形式

层铺时锚固件的结构形式主要有螺杆固定式、转卡固
炉 定式和瓷件固定式等。
图4-5 螺杆固定的纤维炉衬结构 1-快速夹紧圈;2-耐火纤维毡;3-无碱玻璃棉毡
第三节 层铺耐火纤维毡的施工
2.转卡固定式

将带卡口的卡板套上卡杆,旋转90°,即可固定炉衬,
炉 如图4-6所示。这种层铺方法的特点是安装、修理方便,而
工 且不会产生咬死的现象。

转卡结构适用于较高温度的炉子,但在有振动和冲击
扎时要预压缩5%~10%,以补偿受热时产生的收缩量。捆扎
成的纤维块按图4-2所示的方法粘贴于砌体表面。竖贴纤维
第二节 耐火纤维炉衬的结构形式
面衬的强度高,抗风蚀性好,面衬厚度可以大些,一般为
筑 50mm~80mm。竖贴施工容易,节能效果也较好,但纤维层 炉 热导率大。与平贴法取同样厚度时,其隔热效果则较差。 工 艺 学 多 媒 体 课 件
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属筑炉材料。
体积密度、气孔率、吸水率 物理性能 、透气性、导热性、导电性
等。
2、耐火材料的性能
1.5
工作性能
耐火度 高温结构强度 化学稳定性 耐急冷急热性 体积稳定性
第三章 筑炉材料
耐火度 (1)定义: 耐火度是耐火材科抵抗高温作用的性能,指 耐火材料受热后软化到一定程度时的温度。
(2)耐火度的测定:是测 定一定尺寸的三角形锥体 ,在规定加热条件下,试 锥顶部因受温度及本身重 量影响而弯倒刚接触底平 面时的温度。
耐火制品的耐急冷急热性次数
砖的种类 次数
粘土砖 5-25
高铝砖 5-6
硅砖 1-4
1.10
第三章 筑炉材料
高温体积稳定性 定义: 是指耐火制品在高温下长期使用时,化学成分发生变化 ,产生再结晶或进一步烧结的现象,从而使耐火材料的体积 发生收缩或膨胀。一般允许的耐火材料制品的体积变化 不应超过0.5-1.0%。
1.14
第三章 筑炉材料
轻质砖与超轻质砖
分类:按体积密度分为重质粘土砖(密度为2.12.2g/cm3), 轻质粘土砖(0.4-1.3g/cm3),超轻质粘土 砖(小于0.3g/cm3)。
特点:体积密度小,保温性强(传热损失小),热容 量小(炉子的蓄热损失小),但高温强度低,抗化学侵 蚀能力较差。
应用 :轻质砖可用于炉墙和炉顶。超轻质砖多数用 于砌筑保温隔热层和低温炉的炉衬。
1.11
第三章 筑炉材料
2、常用耐火材料
(1)耐火粘土砖 (2)高铝砖 (3)轻质砖与超轻质砖 (4)碳化硅耐火制品 (5)耐火纤维 (6)耐火混凝土 (7)陶瓷涂料 (8)耐火泥
1.12
第三章 筑炉材料
耐火粘土砖
成分:Al2O3(小于48%)和SiO2和各种金属氧化物等 。
特点:普通粘土砖是弱酸性的耐火材料,抗急冷急热 较好(可达20余次)高于其它耐火制品,荷重软化点比 其它耐火材料低,最高使用温度为1300-1400℃。
教 学 要 求:本章让学生掌握热处理炉常用的筑炉材料。
1.2
第三章 筑炉材料
一、耐火材料 二、保温材料 三、炉用金属材料
1.3
第三章 筑炉材料
炉衬结构
(耐火材料:直接承受高温作用) (保温材料:保温作用,减少炉体散热。)
图1 炉衬结构
1.4
第三章 筑炉材料
一、耐火材料
1、定义:指能抵抗高温及高温下的物理、化学作用的非金
1.16
第三章 筑ห้องสมุดไป่ตู้材料
耐火纤维 组成:系由各种耐火物质制成的一种纤维状耐火材料。 热处理炉中常用的有硅酸铝,石英,氧化铝和石墨耐火纤 维等。 特点:体积密度小,耐高温,热导率低,热容量小,化 学稳定性和抗热震性好等优点,具有耐热和保温两种性能 。缺点:某些气氛对耐火纤维又腐蚀作用。 应用:一般热处理炉用硅酸铝纤维,真空炉,热压炉和 气氛炉使用石墨纤维。
1.15
第三章 筑炉材料
碳化硅耐火制品
主要成分:SiC。 特点:耐火度高,高温结构强度高 ,抗磨性、耐 急冷急热性好;导热性好(比一般耐火材料大5- 10倍),导电性好(可用做电热元件)。在1300℃ 以上易氧化,也易于被碱性物质侵蚀而脆化。 应用:高温炉的电热元件,高温电阻炉的炉底板 ,马弗罩,炉底的轨道等。
高铝砖 1750-1790 1650-1670
1.7
第三章 筑炉材料
高温结构强度-荷重软化点来评价 (1)定义:是指耐火制品在高温下承受压力而不发生 变形的抗力。 (2)荷重软化点:是指在一定压力(196kPa,轻质的 为98kPa)条件下以一定的升温速度加热,测出样品开始 变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温 度叫荷重软化开始点,后者的温度叫荷重软化4%或40 %的软化点。
耐火材料的荷重软化点
耐火材料名称
粘土砖
高铝砖
硅砖
荷重软化开始点 1250-1400
1400-1530
1620-1650
1.8
第三章 筑炉材料
高温化学稳定性 定义: 是指耐火材料在高温下,抵抗炉气、熔盐和 金属氧化物等的侵蚀作用的能力。包括化学侵蚀和物理 溶解。
1.9
第三章 筑炉材料
热震稳定性(耐急冷急热性) (1)定义:是指耐火制品抵抗温度急剧变化而不损坏 (不破裂或剥落)的性质。 (2)测定:将耐火制品加热到850℃,然后再放入流 动的冷水中冷却,反复进行直至破碎至其总量损失20% 时的次数。
1.17
第三章 筑炉材料
耐火纤维分类和使用温度
方法
类 别
档次
名称
w(Al2O3)%
分类温度 长期使用温度

1.6
第三章 筑炉材料
普遍耐火材料,耐火度为1580-1770℃ (3)耐火材料 高级耐火材料,耐火度为1770-2000℃
特级耐火材料,耐火度大于2000℃
耐火材料的耐火度和使用温度
砖的名称 耐火度(℃) 使用温度(℃)
粘土砖 1610-1730 1300-1400
轻质粘土砖 1670-1710 1150-1400
第三章 筑炉材料
第三章 筑炉材料
授课人:杨晓敏
North University of China College of Materials Science and Engineering
2008.01.04
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1.1
第三章 筑炉材料
教 学 提 示 :筑炉材料包括耐火材料和保温材料,炉壳 用的金属材料(钢板、角钢等),做炉底板 、坩锅用的耐热金属材料等。 在设计热处理 炉时,根据炉子的工作条件合理选用筑炉材 料,尽量做到延长炉子寿命,降低炉子的造 价和燃料消耗量。
应用:可用于砌筑炉墙、炉顶、炉底、燃烧室等处。 由于铁铬铝电阻合金与粘土砖有化学反应,不宜做电热 体搁砖;易于受炉气中CO、H2等还 原性气体的侵蚀,不 宜做无炉罐可控气体热处理炉炉衬。
1.13
第三章 筑炉材料
高铝砖
成分: Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖。 特点: 高温下呈中性,耐火度和荷重软化开始点都 较高,最高使用温度为1400-1500℃。高铝砖有良好的 耐急冷急热性及化学稳定性,但成本较高。 应用:高温炉和盐浴炉的内衬砌砖,它与电热元件不 发生化学作用,常用作电热元件的隔热砖和套管等。 抗渗碳砖:含Fe2O3量低于1%的高铝砖称为抗渗碳砖 ,专用来砌筑无马弗气体渗碳炉的内衬。砖中的铁会与 气氛中的CO发生反应,导致砖体疏松、剥落而破坏。
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