用AUTO CAD绘制装配图

镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀 具的旋 转是主 运动， 工件的 移动是 进给运 动。
镗床多用于加工较长的通孔，大直径台 阶孔， 大型箱 体零件 上不同 位置的 孔等。 由于镗 床的刀 盘和镗 杆刚性 较高， 因此加 工出的 孔的直 线度， 圆柱度 和位置 度等都 很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围 较小， 精度也 较低。 铣床多 用于平 面，成 型面， 槽等加 工。
3.打开主要零件阶梯轴,装配大齿轮
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单击[插入]菜单中的[块]命令,插入已定义的 “大齿轮.dwg外部图块,具体参数设置如下:
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4.用同样的方法插入滚动轴承和定位套
5.综合使用[修剪]和[删除],对装配后的各 零件进行修剪
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钻床和铣床的区别
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的 机床。 通常钻 头旋转 为主运 动，钻 头轴向 移动为 进给运 动。钻 床结构 简单， 加工精 度相对 较低， 可钻通 孔、盲 孔，更 换特殊 刀具， 可扩、 锪孔， 铰孔或 进行攻 丝等加 工。铣 床是用 铣刀对 工件进 行铣削 加工的 机床。 铣床除 能铣削 平面、 沟槽、 轮齿、 螺纹和 花键轴 外，还 能加工 比较复 杂的型 面，效 率较刨 床高， 在机械 制造和 修理部 门得到 广泛应 用。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好 ，接地 装置是 否完整 。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、 手球及 油杯等 有无松 动和丢 失，如 发现应 及时拧 紧和补 齐。
(4)检查传动皮带状况。 钻铣床
[1](5)检查电器安全装置是否良好。
班中保养 (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性 、温升 、声响 及震动 等情况 。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑 一次。
3.机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有 一滴油 通过。
Fra Baidu bibliotek
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整， 每3个 月调整 或根据 实际使 用情况 进行调 整，要 求是传 动间隙 充分减 小，丝 杠的间 隙不超 过1/40转，同 时在全 长上都 不得有 卡住现 象。
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠 程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及 震动等 情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油 泵的工 作情况 ，当 机床在 运转中 而指示 器内没 有油流 出时， 应及时 进行修 理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动 有间隙 ，应按 说明要 求进行 调整。
(6)主轴轴承的调整。
用同样的方法插入“活动钳身”，“紧固螺 钉”，螺母、垫圈等图形，完成装配俯视图
同样完成装配主视图、左视图
3.其它步骤
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（１）关闭设计中心.修剪和删除多余的线条. （2）检查和补画所缺少的图线. （3）按装配图的要求标注必要的尺寸. （4）编写零件序号. （5）填写标题栏、明细表和技术要求.
(7)工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
要使丝杠在轴线方向与工作台之间的 配合间 隙达到 最小。
工作后必须检查、清扫设备，做好日 常保养 工作， 将各操 作手柄( 开关) 置于空 档(零位 )拉开 电源开 关，达 到整齐 、清洁 、润滑 、安全 。
定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内 部和工 作台底 座的润 滑油池 、用汽 油清洗 润滑油 泵的游 油网， 每年不 少于两 次。
6.修改定位套剖面的图层“剖面 线”,并对装配后的大齿轮剖面线 完善
1.打开设计中心
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在“工具”的下拉 菜单中选择“设计 中心”命令，打开 设计中心管理器， 显示“设计中心” 窗口
2.插入图形
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在“设计中心”窗口的项目列表中选中固定钳身俯 块图形，同时按住鼠标左键，移动鼠标将被选中图 形拖到当前绘图区的适当位置后松开鼠标左键。此 时移动鼠标在绘图区会显示要插入的图形。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目 的是消 除丝杠 和螺母 之间的 传动间 隙，同 时还
1.使用同一模板下绘制各零件图形,并分别保存
阶梯轴
大齿轮
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滚动轴承
2.使用[写块]命令,创建外部块
定位套
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拾取大齿轮左侧轮廓线与中心的交点作为图块的基点
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同样的方法对滚动轴承、定位套创建外部块
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用AUTO CAD2004绘制装配图
15.1 利用块由零件图拼画装配图 15.2 利用设计中心绘制装配图
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15.1由零件图拼画装配图
用AutoCAD绘制装配图时，先把各零件图绘出，并将 其定义成块，然后用插入法绘制装配图。
现举例说明:
摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于 它的主 轴可以 在加工 范围内 快速的 任意移 动，而 工件固 定。因 此加工 大型箱 体零件 上的不 同位置 的孔， 螺孔等 ，效率 很高。
编辑本段立式铣床的日常保养
班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并按照 润滑图 所示， 使用清 净的机 油进行 一次加 油。