[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
(整理)NBT47014焊接工艺评定表格模板及填写示例
第二年，红小兵重新更名为少先队，我也真的入了对，那条假红领巾从此被我扔到了角落里，不知所终……子……我凝视年岁月流转。奶奶已经离去了近二十年。妈妈已是年过花甲的老人，而我……也已有了宝贝儿30时间就像一个魔法棒，轻轻一挥，年一笔勾销，我仍是那个渴望荣誉的孩子，而至亲至爱的奶奶仍在我身边……30着这张黑白照片，那种单纯的颜色仿佛将分）2（为线索，由发现一张旧照片引发对往事的深情回忆。这是一篇回忆性的散文。文章以28.都在叙述描写中表现的淋漓尽致。请认真阅读全文并概括这些片段的“我”的自尊回忆的内容虽然是细节片段，但奶奶的爱，母亲的善良，姐姐的诚实，29.分）4（内容。年岁月流转。奶奶已经离去了??”请指出这句话运用的修辞手法，并简述其表达意思。30“时间就像一个魔法棒，轻轻一挥，30.分）5（文章中的“我”是一个怎样的孩子？请结合文章的内容分析并阐述。31.”对姐姐的“抗议”你是持怎样文章说“姐姐很不满的在旁边抗议，说妈妈和奶奶犯了大错误，并且指出假红领巾不如真红领巾这么红，假的就是假的。32.分）5（的态度？请回答并阐述理由。分）20四、深层阅读赏析（第一条红领巾（28.。分）2“我”因没有红领巾而不愿去照相——回忆奶奶为我做的第一条红领巾——回忆“我”渴望得到红领巾——回忆“我”第一次没有得到红领巾——回忆“我”29.条即可得满分）4分，答对其中4（满分戴上奶奶做的红领巾照相——回忆“我”戴上真正的第一条红领巾。分）3（分）生动形象地写出了时间的流逝之快。1（比喻。30.、荣誉感强（分）1、自尊心强（分）1、为人诚实（分）1；成绩好（分）1“我”是一个各方面都很优秀的孩子（31.。分）1既可肯定，亦可否定，言之有理即可得分（开放题。32.湖北黄冈：分）12四、深层次阅读赏析（青花瓷瓶史雁飞雪下得很大，也很急，街道上空空的，没有几个人。绵软柔滑的积雪，蓬蓬松松地挂在枝梢上，亮白而倦怠的枝条被压低了头。偶尔有一阵风，也极微小极细弱，还没有感觉到，就消逝了。在这样的天气，不会有什么顾客来当东西，当铺老板早早地关了店门，捅旺火炉，懒洋洋地趴在柜台上，一边翻看图片，一边哼着京戏。突然，有人敲门，声音极轻。他抬头，支起耳朵细听，什么声音也没有。他怀疑自己听错了，于是，他又低下头继续翻看手里的图片。敲门声又起，这次声音很重，他很吃惊，自语道，这样的鬼天气，有谁会来当东西呢？他迟疑着打开门。雪地里，瑟缩地站着一个男孩，十二三岁的样子，很瘦，穿得单薄，头戴一顶破旧的棉帽。厚厚的积雪没了他的双脚，他双手揣在怀里，脸冻得通红，衣服上满是雪。?孩子，你要当东西吗？?他问。?我，我……?小男孩支支吾吾半天，也没说出什么来。?男孩从雪里拔出双脚，走进店，站在门口，?哦，孩子，进店说吧。?那你要做什么？?一朵朵大大的雪花翻飞着落在男孩的额头上，男孩打了个冷战。?孩子，那你究竟来做什么呢？?不敢再向前迈一步。他的两只手仍在怀里揣着。老板摘下男孩的棉帽，一边拍打棉帽上的积雪，一边说：?男孩低着头，怯怯地说。?我……我妈病了。?你是来跟我借钱？?当铺老板根机敏，一下子就听出男孩的意思：?男?我妈病了，老咳嗽，夜里咳嗽更厉害，医生说，是肺痨。家里没钱，我想……我想把这个当给你们。?男孩显得局促不安，?噢，不，不，我不是。孩一边说，一边从怀里掏出一个精致的红盒子递给老板。男孩鞋子上的积雪，在暖烘烘的屋子里很快化成了雪水，在男孩脚下，一圈一圈，慢慢湮散。?啊！青花瓷瓶？你是从哪儿并来的？?老板眼睛盯向男孩。老板接过红盒子，慢慢打开。?男孩变得更加局促起来，眼神中藏着?在哪呢？快让我看看。哇，这么漂亮的青花瓷瓶。老板娘听说有人来当青花瓷瓶，兴冲冲地从屋里走出来，说：??是我家的，是我爸爸留下来的。遮掩不住的慌乱，他躲闪着老板的目光，慌忙说：??我爸老早就去世了。?你爸爸——那你爸爸为啥不来当啊？?老板问。男孩目光暗淡，说：?老板疑惑地盯着男孩：?不，不是，我妈不知道。?那，是你妈让你来当的吗？?老板娘一边仔细翻看着青花瓷瓶，一边问。男孩低下了头，半天才说：?你是背着你妈，来当这个瓷瓶的？?男孩流泪了，默默地点头。老板娘拿着青花瓷瓶，上下左右地翻看，看着看着，忽然皱起了眉头，赶紧把瓷瓶递给老板。老板接过来，又翻来覆去仔细看了一会，没吭声，拿着瓷?你要做什么？你看仔细了，那瓷瓶……?老瓶走进柜台，然后走向那个放着营业款的抽屉。老板娘急了，三步并做两步，挡住老板，双臂护着抽屉，嚷道：??我已经仔细看过了，没问题。把这瓷瓶放到你的梳妆台上吧。板温和地看着老板娘说：说着，老板把瓷瓶递给老板娘，老板娘半信半疑地边看边向屋里走去。?孩子，瓷瓶我们留下了。这些钱拿回去给你妈治病。不够的话，你再过来拿。老板笑了，回过头来对男孩说：? ?男孩笑了，说了声谢谢，拿着钱，跑了出去。?噢，我是说，我先付给你一半钱，另一半你下次再来拿。男孩不解地看着老板。老板说：外面的雪不知啥时候停了，阳光照在雪面上，耀眼刺目。老板眯着眼，看那小小的身影消失在远方。男孩再也没来。又是一个春天，天气格外好，明媚的阳光照得人暖洋洋的，当铺的生意红红火火。当东西的，赎东西的，出出进进。（选自一个少妇带着一个男孩远远地走来，走到当铺门口，少妇一下就跪下去了，当铺老板慌忙走出来，看见站在少妇身边的男孩，明白了一切。期，有改动）12年第2012，《小小说选刊》分）2小说开头的雪景描写很精彩，请问：这样的描写有何作用？（32.当铺老板是作者精心刻画的一个人物形象。当铺老板有着怎样的性格特点？请作简要分析。33.分）3（分）3（文中有多处细节描写，请你对文中画线处的细节作具体的赏析。34.分）4（青花瓷瓶到底是真是假，小说始终没有给出明确答案，这样的情节安排好吗？请联系小说谈谈你的看法。35.开头的雪景描写营造了一种凄清、冷寂的氛围，为故事的发展作了很好的铺垫。32.有同情心，扶危济困，他留下男孩的青花瓷瓶，给男孩救命钱，并告诉男孩钱不够还可以再来拿。性情温和，对男孩和自己的妻子，耐心而沉着。机33敏，善于经营，当铺的生．意做得红红火火。，也反衬出老板故作糊涂的善良。）“假的”．形象地写出了老板娘的担忧和焦急，从侧面表明青花瓷瓶有可能是赝品（或仿品、34：这样安排好。从老板娘对青花瓷瓶的强烈怀疑，到小说结尾小孩母亲下跪，都已经清楚地暗示了青花瓷瓶是假的，没有必要再给出明确1答案示例35.答案。这样安排，给读者留下了广阔的思考空间，使小说的意蕴更为深远丰厚。2答案示例：这样安排不好。小说如果明确指出青花瓷瓶是假的，就能更鲜明地表现出老板拿钱给男孩纯粹是出于帮助人的目的，不带有商业色彩，也能更好地突出主题，有利于突出老板扶危济困的德行。湖北天门：分）14（四）记叙文阅读（水边的文字屋①小时候在田野上或在河边玩耍，常常会在一棵大树下，用泥巴、树枝和野草做一座小屋。有时，几个孩子一起做，忙忙碌碌的，就像一个人家真的盖房子，有泥瓦工、木工，还有听使的小工。一边盖，一边想象着这个屋子的用场。屋子盖起来了，大家嘴里发出噼里啪啦一阵响，表示这是在放爆竹。然后，就坐在或跪在小屋前，静静地看着它。终于要离去了，孩子们会走几步就回头看一眼，很依依不舍的样子。回到家，还会惦记着它，有时就有一个孩子在过了一阵子后，又跑回去看看，放佛一个人离开了他的家，到外面的世界去流浪了一些时候，现在又回来了，回到他的屋子，他的家的面前。积木。——②再后来就有了一种玩具③我用这些大大小小、不同形状、不同颜色的积木，建了一座又一座屋子，与田野上用泥巴、树枝和野草盖屋子不同的是，我可以不停地盖，不停地推盖一座不一样的屋子。我很惊讶，就是那么多的木块，居然能盖出那么多不一样的屋子来。除了按图纸上的样式盖，我还会别出心裁地利用这些——倒再盖木块的灵活性，盖出一座又一座图纸上并没有的屋子来。总有罢手的时候，那时，必定有一座我心中理想的屋子矗立在床边的桌子上。那座屋子，是谁也不能动的，只可以欣赏。直到一只母鸡或是一只猫跳上桌子毁掉了它。④屋子就是家。页42第日期
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号:PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe~~l+FeT母材牌号：20+20规格：©159X6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告(PQR)单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQRTIJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 焊接方法_____________________ 机动化程度(手工、机动、自动) 手工接头简图：(坡口形式、尺寸.衬垫.每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)7/, V///////////////：^母材：材料标准____________________ 材料代号__________ 20 _______________________ 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度________ 6mm ____________________(直径_________ G 159mm __________________其他________ 二______________________________填充金属：焊材类别 _________焊材标准焊丝：GB/T14957-94焊条:GB/T5117-2012焊材型号ER49-1；E4315 焊后热处理：保温温度(°C ) --- ----------保温时间(h) --- ----------保护气体：气体种类混合比流量(L/min)保护气―H _________ 尾部保护气一一一—____________ 背面保护气一—一一电特性：电流种类 ____________ DC ________________________极性 __________ GTAW： EN； SMAW1 EP ___________ 鸽极尺寸(nun) <!> _____________________ 焊接电流(A) GTAW： 80-120； SMAW： 80-130烽接坡口焊接层次: ＞层—: .层匚”.厂弯曲试验试验报告编号：JGJC-LXMT —— _______________________________ PT _________________ _____________________预焊接工艺规程（PWPS ）单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 焊接方法____________ 机动化程度（手工J 、机动、自动）手「匸母材： 类别号 ____________ 组别号 ]与类别号 Fe-l组别号 ]相焊或标准号GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 ______________ 6mm __________________________________________________ 角焊缝焊件母件厚度范围 __________________ 二ZZ ____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝____________________________________________________其他 ------------------------------- --------- ------------------------------------------------------------ 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准：GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸：e焊材型号：ER49-1 E4315焊接接头：对接坡口形式：v<衬垫（材料及规格）无其他 _______________/__________简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）怎5严竺_______________ /___坤接层次电特性:电流种类__________ DC __________________________ 极性GTAUl EN ； SMAW： EP焊接电流范围(A) GTAW： (80-120)； SMAW： (80-130)电弧电压(¥) GTAW： (12-15)； SMAW： (22-25) 焊接速度(范围)GTAWl () cm/min ； SHAW： (7- 12) cm/min ____________________CHG-S5 <i> 15-6002 16006CHE427 e154742350rxih QC2接头形式简图:焊接位置6G保护气体Ar烬接层次團苗严W tv接坡口xr r脉冲频率层/ 道焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流(A)电压(V)焊接速度cm/min热输入kJ/cm鹄极直径喷嘴直径1/1 GTAW CHG-S5DCEN100124>4)14 2/1 SMM CHE427e DCEP 9423一一一一—————————— 2 ————―一一脉宽比，%外观和无损检测记录表焊评编号(PQR No)PQR-HJ1601焊缝外观检查表面裂纹■无单面焊根部未焊透无。
NBT47014焊接工艺评定
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母件厚度范围
6mm -----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 φ159×6
其他
--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
检测标准 ---
片号 --
等级 --
检测者：蒋强 2016 年 2 月 24 日
审核人：段卫华 2016 年 2 月 24 日
□MT □PT □UT
检测编号： -----
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
检测标准 --
检测部位 --
结果 --
备 注：-----------------------
--
烘干 --
350℃×1h --
材质证明 16006 QC2 --
其他 ----
焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处
理 后热处理 清根方法 保护气体 脉冲频率
脉宽 比，%
层/ 焊接 道 方法 1/1 GTAW 2/1 SMAW -- --
6G 手工
-＜315℃
接头形式简图：
焊接坡口
--
保温温度（℃） ----
保温时间（h） ----
保护气体:
气体种类
混合比 流量（L/min）
保护气 Ar
--
5-8
尾部保护气 --
---
---
背面保护气 --
---
NBT47014焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：PQR-HJ1601评定标准：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》母材类别：Fe-1+Fe-1母材牌号：20+20规格： 6 159X 6焊接方法：GTAW+SMAW接头形式：对接焊接位置：6G焊接材料：ER49-1+E4315单位：重庆恒久管道设备安装有限责任公司日期：2016年2月29日焊接工艺评定目录焊接工艺评定报告（PQR）单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）焊接层次悼拯n点焊接位置6 "点和焊接方向点点\\点母材：焊后热处理：材料标准GB/T8163-2008保温温度（C）材料代号20保温时间（h）--类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊保护气体：厚度6mm气体种类混合比流量（L/min ）直径© 159mm保护气Ar--5-8其他尾部保护气-- --- ---背面保护气-- --- ---填充金属电特性：焊材类别FeS-1-2 : FeT-1-1电流种类D C焊材标准焊丝：GB/T14957-94极性GTAW:EN SMAW EP 焊条：GB/T5117-2012钨极尺寸（mn）© 2.4焊材型号ER49-1;E4315焊接电流（A）GTAW 80-120 : SMA：80-130焊材牌号CHG-S5:CHE427电弧电压（V）GTAW 12-15 : SMA：22-25焊材规格© 2.5 3.2焊接电弧种类氩弧：电弧焊缝金属厚度（mm） GTAW 2-4 : SMA W 4-2其他----其他—单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司预焊接工艺规程编号 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601母材： 类别号 Fe-1组别号 1与类别号Fe-1 组别号 1相焊或标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号20 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 6mm 角焊缝焊件母件厚度范围 -----管子直径、壁厚范围：对接焊缝 6 159 X 6 __________________________________________其他 ——填充金属 焊材类别： 焊丝 焊条焊材标准： GB/T14957-94 GB/T5117-2012填充金属尺寸： 6 2.56 3.2焊材型号：ER49-1 E4315 焊材牌号（金属材料代号）: CHG-S5 CHE427 填充金属类别： FeS-1-2 FeT-1-1 其他：------预焊接工艺规程（PWPS焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工V 、机动、自动）手工焊接接头：对接 坡口形式：V 型 衬垫（材料及规格） 无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接位置6■点 和焊接方向■' ■■点点点夕焊接层次对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----其他：电特性：电流种类DC 极性GTAW : EN ；SMAW : EP焊接电流范围（A）GTAW : （80-120）; SMAW : （80-130）电弧电压（V）GTAW : （12-15）; SMAW : （22-25）焊接速度（范围）GTAW : （3.5-6.5）cm/min ；SMAW : （7- 12）cm/min钨极类型及直径_________ WCe $ 2.4 喷嘴直径（mm）$ 14焊接电弧种类（喷嘴弧、短路弧等） ______________ --- 焊丝送进速度（cm/min）__________ ---NBT47014焊接工艺评定焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR No）焊工张波钢印检验员记录者2016.2.22母材名称钢号尺寸，伽炉批号材质证明其他钢管20© 159X 6P13806673/444105510A/B1402001094---------------焊材牌号尺寸，伽炉批号烘干材质证明其他CHG-S5© 2.515-6002--16006--CHE427© 3.2154742350 °CX 1h QC2--------------PQR-HJ1601焊接位置6G 施焊技术手工预热温度--层间温度v 315C 焊后热处理--后热处理--清根方法无保护气体Ar 脉冲频率--脉宽比，%--接头形式简图:焊接层次焊接坡口层1/ 1 2/1 焊接方法GTAWSMAW焊材牌号CHG-S5CHE427焊材规格© 2.5© 3.2焊接位置6■点和焊接方向点点Ai.点1 -电流种类及极性DCENDCEP电流电压焊接速度热输入(A)100(V)12cm/min5.494 23 7.6kJ/cm13.317.1钨极直径喷嘴直径© 2.4 © 14NBT47014焊接工艺评定11 / 11。
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]
![NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b200c735fbfc77da369b186.png)
NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。
焊接工艺评定一览表
关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位：根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。
附件：焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件：焊接工艺评定一览表编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
具体详见目录。
需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。
PQR-焊接工艺评定代号。
顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。
nbt4714制作的焊接工艺评定
焊接工艺评定报告（PQR）
3
施焊及外观检验记录表
4
无损检测报告
5
接头机械性能试验记录
6
材料质量证明书
7
焊接材料质量证明书
8
9
10
11
12
13
结论
本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定。
本焊评经评定： 合格□不合格
母材：
类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2与类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2相焊或标准号：GB713-2008材料代号：Q345R与标准号：GB713-2008材料代号：Q345R相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：6-12
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限厚度6-12角焊缝不限
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、择定性能，确认试验记录正确
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
质量体系表卡
2013版
修订次：A/0
QB/04.22-2013
焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：/焊丝送进速度（cm/min）：/
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
焊接电流
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格
![[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格](https://img.taocdn.com/s3/m/79445017b9d528ea81c779a6.png)
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表格预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
• 6.2.3 金属材料分类说明 • 金属材料（母材）分类、分组主要考虑 焊 接接头的力学性能 的前提下，也充分考虑 到母材化学成分和焊接性能。分类原则和 做法力图按照ASME Ⅸ的规定，母材分组 原则与ASME Ⅸ有很大区别。 • Fe-1类为强度钢，按其抗拉强度级别分为： 40kgf/mm2 50kgf/mm2 55kgf/mm2 60kgf/mm2，共四组。
• 该标准为石油天然气工业输送钢管交货技 术条件，执行该标准的钢管在制造过程中 焊接如何进行工艺评定，未查到相关的规 定，但对于交货验收时发现的焊缝缺陷允 许采用埋弧焊、熔化极气体保护焊或碱性 焊条手工电弧焊进行补焊，补焊时应按 GB/T9711第一部分附录B进行补焊工艺验 证，而该补焊工艺验证的要求与NB47014 的要求完全不同，整体要求高一些，对于 该类钢管施工焊接按哪个标准进行焊接工 艺评定一直存在争议。
• 4.6 缺欠 • 在焊接接头与母材中，无损检测标准允许 存在的不连续部位。该术语来自GB/T3375。 • 5、总则 • 5.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标 准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压 力管道产品相关标准、技术文件的要求。
• 即NB/T47014只是承压设备行业通用性、 技术性和基础性，不能代替所有的产品标 准，但应以此标准为基础。 • 5.2 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工 艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因 素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素 和补加因素。重点说明什么是合格的焊接 工艺。
• 15）增加等离子弧焊、摩擦焊时的母材评 定规则； • 16）修订两项试件厚度与焊件厚度覆盖规 定； • 17）修订拉伸试验判定依据及合格指标； • 18）变更外径不大于100mm的管状试件弯 曲试样宽度； • 19）修订厚度方向上取冲击试样位置的规 定；
nbt47014-焊接工艺评定表格推荐格式讲解学习
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：
XXXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程编号:
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其它：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
焊后热处理：
保温范围（℃）
保温时间范围（h）
预热：
最小预热温度（℃）
最大道间温度（℃）
保持预热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
2003年，上海市人均GDP按户籍人口计算就达到46700元，是1995年的2.5倍；居民家庭人均月可支配收入为14867元，是1995年的2.1倍。收入不断增加的同时，居民的消费支出也在增加。2003年上海居民人均消费支出为11040元，其中服务性消费支出为3369元，是1995年的3.6倍。
图1-4大学生购买手工艺制品目的
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性：
电流种类：极性：
焊接电流范围（A）电弧电压（V）
焊接速度（范围）
钨极类型及直径：喷嘴直径（mm）：
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：焊丝送进速度（cm/min）：
NBT47014-2011《承压设备焊接工艺评定》(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》【最新整理，下载后即可编辑】承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
目前承压设备生产相关的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSG R0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSG R0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSG RF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSG Z6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》》等。
我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC 《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。
因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：【最新整理，下载后即可编辑】① 相关法律、法规、安全技术规范、标准；② 承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③ 国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④ 质量管理与工艺实施；⑤ 与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。
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[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表
格
预焊接工艺规程(pWPS)
单位名称
预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)
衬垫(材料及规格)
其他
母材:
类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:
焊材类别:
焊材标准:
填充金属尺寸:
焊材型号:
焊材牌号(金属材料代号):
填充金属类别:
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他:
注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置: 焊后热处理:
对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置
立焊的焊接方向:(向上、向下)
预热: 气体:
最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性
电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)
钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数
填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材: 焊后热处理:
材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:
相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :
焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动
摆动参数
预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊
道间温度(?) 其他其他
拉伸试验试验报告编号:
试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa
弯曲试验试验报告编号:
试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:
夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)
检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)
无损检测:
RT UT MT PT 其他
耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
化学成分表面至熔合线的距离(mm)
附加说明:
结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)
焊工焊工代号施焊日期姓名
编制日期审核日期批准日期第三方
检验
换热管与管板与管板焊接工艺卡
接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号焊工持证项目
序号本厂监检单位第三方或用户
管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属
接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率
脉宽比(,)
正面气体气体成分流量背面
编制日期审核日期批准日期
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
单位名称
焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:
焊接简图:
评定因素:
焊接方法及机动化程度
焊接位置
焊条直径
填充金属公称直径
手工焊时立焊方向(向上、向下)
角焊缝厚度
每面单道焊?多道焊
焊接电流值
预制金属衬套
预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度
外观检查: 报告编号: 结果
渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹
金相检验: 报告编号:
检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透
结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)
焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。