MBR膜反洗工艺
MBR膜生物反应器工艺全面介绍(原理、流程、应用等)
生物反应器
好氧、厌氧
曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器
第八页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第一章.MBR工艺简介
1.2 MBR工艺分类
分置式
一体式
复合式
膜组件和生物反应器分开 设置。生物反应器中的混合液 经循环泵增压后打至膜组件的 过滤端，在压力作用下混合液 中的液体透过膜，成为系统处 理水。
1.5
MBR发展历史
1.6
MBR发展前瞻
第三页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第一章.MBR工艺简介
1.1 MBR含义及其工作原理
定义
MBR为膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）的简称,是一 种将膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜 分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉 二沉池。膜-生物反应器工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应 器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间（HRT） 和污泥停留时间（SRT）可以分别控制。
量，有很强的物 理强度和化学稳 定性.
膜横断面放大照片
膜表面放大照片
第十八页，编辑于星期二：八点 二十四分。
第二章.MBR工艺用膜、膜组件
2.1 MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3，Zr02 ，Ti02和Si02等无机材料制备的 多孔膜，其孔径为0.1－50μm。 具有化学稳定性好，能耐酸 、耐碱、耐有机溶剂:机械强 度大，可反向冲洗:抗微生物 能力强:耐高温:孔径分布窄，分 离效率高等特点 。陶瓷膜与同
第一章.MBR工艺简介
1.4 MBR工艺的不足
1、投资大：膜组件的造价高，导致工程的投资 比常规处理方法增加约30％－50％。
膜生物反应器(MBR)工艺介绍
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用（内部资料）北京碧水源科技发展有限公司目录1膜生物反应器（MBR）介绍 (1)1.1原理 (1)1.2工艺特点 (1)2设计 (3)2.1设计进水水质 (3)2.2设计出水水质 (3)2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (4)2.3.1工艺流程 (4)2.3.2设计说明 (4)2.4生活污水→二级出水 (6)2.4.1工艺流程 (6)2.4.2设计说明 (6)2.5生活污水→国家一级A标准 (9)2.5.1工艺流程 (9)2.5.2设计说明 (9)1膜生物反应器（MBR）介绍1.1原理膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。
它是膜分离技术和生物技术的有机结合。
它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。
因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。
图1 膜生物反应器工作原理简图1.2工艺特点（1）出水水质优良、稳定。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。
具有较高的水质安全性。
（2）工艺简单。
由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）占地面积少。
处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥排放量少，二次污染小。
膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
MBR膜清洗流程
1、表中是标准条件，根据待处理废水水质不同可以适当调整，具体请联系我公司相关人员。 2、表中柠檬酸和氢氧化钠为质量百分比浓度，盐酸、次氯酸钠为有效氯浓度。
0.1%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 1kg； 0.2%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 2kg； 原药剂（氢氧化钠，100%浓度）：配置 0.1%氢氧化钠溶液，1 吨水加 1kg 的量； 原药剂（次氯酸钠，10%浓度）：配置 0.1%次氯酸钠溶液，1 吨水加 1kg÷10%=10kg 的 量； 原药剂（盐酸，30%浓度）：配置0.2%盐酸溶液，1 吨水加2kg÷30%=6.67kg 的量；
当跨膜压差＞60Kpa 亦或者最大产水流量下降至设计流量的 90%时进行一次恢复性化学清洗（具体以 任何一个指标先到为准），频率设计为每年 1-4 次，每次约 6-12 小时。 离线化学清洗操作步骤： （1）停运抽吸泵和鼓风机； （2）关闭出水阀，拆开 MBR 膜组件上的集水管和外曝气管的活接或法兰接口；拿出 MBR 膜组件； （3）将 FR-MBR 膜表面的污泥用自来水冲洗干净（切勿用高压水枪直冲以免冲击过大导致膜丝破损）； （4）结合污水性质，判断膜组件的污染类型（膜表面用手触摸，一般摸起来黏糊糊的为有机物污染，
柠檬酸加药泵流量设定 维护性化学清洗中柠檬酸清洗浓度最高为 1%(10000ppm)，原药剂浓度为 50% 则柠檬酸计量泵设定流量为：Q药=Q反×1.0%÷50%
配置药液量：V药=Q药×0.05（注：0.05 是按设计最长持续加药 3min，3÷60=0.05 小时，若是持续加药时间 不同，请另外核算，如加药 6min，那么 6÷60=0.1 小时）
维护性化学清洗参数表
化学药品 次氯酸钠
盐酸 柠檬酸/草酸
mbr膜冲洗方法
mbr膜冲洗方法膜生物反应器（MBR）是一种先进的污水处理技术，它结合了生物反应和膜分离过程。
MBR系统使用微孔膜过滤器来分离污水中的微生物和悬浮物，同时允许清洁水通过。
为了维持膜的有效性和性能，定期的膜冲洗是必不可少的。
下面是一般的MBR膜冲洗方法：一.气体冲洗（Air Scouring）：1.在MBR系统中，常用的膜冲洗方式之一是通过向膜模块供气体（通常是空气）来产生气体冲洗。
2.通过向膜模块底部或侧面喷射气体，可以在膜表面产生气泡。
这些气泡的运动可以帮助去除附着在膜表面的污物和生物膜。
3.气体冲洗通常在MBR系统的通水过程中进行，以减轻气体消耗和提高效率。
二.水冲洗（Backwashing）：1.水冲洗是通过反向通水来清除膜表面的颗粒和生物膜。
2.在水冲洗过程中，向膜模块施加压力，反向通过清洁水流过膜表面，将污物从膜上冲走。
3.这通常需要使用专门设计的水冲洗泵和管道系统。
三.化学清洗：1.定期使用化学清洗剂可以帮助去除膜表面的有机物、胶体物质和微生物。
2.化学清洗通常是在停机期间进行的，以确保膜的长期稳定性。
四.联合冲洗：1.一些系统采用联合冲洗，即同时使用气体冲洗和水冲洗，以充分清洁膜表面。
2.联合冲洗可以提高清洗效果，确保系统的稳定运行。
五.智能化控制：1.现代MBR系统通常配备智能化控制系统，能够根据膜通量、运行时间、压差等参数进行自动的冲洗控制。
2.这些系统能够根据实时监测的情况，调整冲洗频率和方式，以提高系统的效率和降低维护成本。
膜冲洗的具体方法可能因不同的MBR系统设计而有所不同，但以上列举的方法是常见的膜冲洗方式。
在实际应用中，根据具体的运行情况和膜模块的特性，可以调整和优化冲洗策略。
mbr膜处理工作原理和工艺流程图
mbr膜处理工作原理和工艺流程图MBR（膜生物反应器）是一种高效的废水处理技术，利用特制的微孔膜将活性污泥和水分离，从而实现高效的废水处理。
其工作原理和工艺流程如下：工作原理：MBR膜处理技术是在传统生物反应器系统的基础上加入微孔膜组件，将活性污泥与废水进行分离，从而实现更好的废水处理效果。
1.污水进入生物反应器，通过生物降解，将污水中的有机物转化为细菌和其他微生物的生物固体。
2.活性污泥混合物通过微孔膜组件，其中的微孔膜只允许水和溶解在水中的物质通过，而截留胞体等固体物质。
3.膜的截留作用能够有效地阻止活性污泥的流失，使废水中的悬浮物质得以截留，从而提高废水处理的效率。
4.经过膜处理后的废水经过压力差，从而实现膜组件的自洁作用，清除膜上的截留物质，并使膜组件恢复正常的通透性。
5.通过MBR系统处理后的废水，可以通过二次净化，达到要求的出水标准，可以直接回用或者排放。
工艺流程图：MBR膜处理技术的工艺流程一般包括预处理、MBR生物反应器和膜组件等几个关键部分。
1.预处理：进水经过物理和化学预处理，去除悬浮物、颗粒物、均匀化水质。
常见的预处理设备有格栅、沉砂池、草砾过滤器等。
2.MBR生物反应器：经过预处理的水进入MBR生物反应器，通过生物反应作用进行有机物质的降解和污染物的去除。
常见的反应器类型有SBR反应器、A/O反应器等。
3.膜组件：废水经过生物反应后，进入膜组件。
膜组件一般由微孔膜和支撑材料构成，常见的膜材料有聚酯、聚砜、聚偏氟乙烯等。
膜组件的作用是将悬浮物质和溶解物质分离，同时阻止活性污泥的流失。
4.膜组件自洁：通过调整膜组件之间的压差，实现膜组件的自洁。
常见的自洁方法有截留物连续清洗（CIP）、脉冲冲洗和气泡抗污染等。
5.二次净化和出水：经过膜处理后的废水，可以通过纳滤、反渗透和紫外线等二次净化设备进行进一步处理，使废水达到要求的排放标准。
总结：MBR膜处理技术是一种高效的废水处理技术，可以实现废水中固体和溶解性物质的有效分离，保障出水质量。
MBR膜系统清洗方案
MBR膜系统清洗方案1、MBR膜污染简介MBR膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，导致膜通量衰减的现象。
2、MBR膜清洗判定（1）当膜通量降至初始值的60%。
（2）恒流量运行，当跨膜压差TMP上升至60kPa左右。
（3）当每平米膜累积产水量26m 3左右（例如运行通量15LMH 时，运行时间达到90天）。
（4）出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。
3、MBR膜清洗注意事项为了最大限度地发挥组件的性能，请注意以下事项：（1）化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。
（2）膜架拆装及移动过程中应保持产水管路清洁。
（3）清洗过程中，应避免人为操作不当造成膜组件损伤，例如，踩踏、器械划伤等。
（4）膜组件清洗过程中，应保持膜组件湿润状态，避免膜组件风干脱水。
(5)在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。
风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
4、MBR膜清洗方案选择当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案；下表为我公司建议的清洗方案：建议化学清洗方案注：(1)如使用非以上药剂或超过浓度上限，请提前咨询我公司，否则出现一切后果自负。
(2)清洗液温度一般可控制在20-35C，提高清洗液温度能够增强化学药剂活性，可以增强清洗效果。
(3)在多种清洗剂复配清洗时，每次清洗后，应排净清洗液，用优质水冲洗干净，PH达到中性，才可再用另一种清洗剂清洗。
5、MBR 膜化学清洗化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。
5.1、原位清洗原位清洗指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程，如下图所示原位清洗清洗步骤：（1）制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，并关闭管路所有阀门；（2）排净膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池；（3）待膜池冲洗干净后，通过反洗或其他方式将清水注入膜池到指定清洗液位；（4）向膜池注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按所需浓度注入膜池；（5）开启鼓风曝气系统5-10分钟将药剂混匀后将其关闭;（6）按上表提供的清洗方案进行浸泡（酸洗浸泡过程中每间隔1小时曝气10分钟）；（7）清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水到指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30分钟；（8）曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产；5.2离线清洗离线清洗是指从膜系统内取出膜单元，在独立的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程，如下图所示。
MBR膜恢复性清洗-班组操作
MBR膜恢复性清洗操作步骤准备工作：1、降低回流池液位，低于每个膜池回流溢流渠。
2、准备次氯酸钠药剂。
3、每个柠檬酸加药箱里加10袋柠檬酸，加满水搅拌。
以清洗1#MBR为例，其他系列膜清洗操作步骤一样1、停止运行1#产水泵P03101，关闭1#进水调节堰门EA03101，取消1#强制间歇曝气。
2、用排泥泵抽空1#膜池，用消防水将膜池冲洗干净3、利用消防水或1#产水泵P03101反洗将膜池充满水，满水后曝气10min（水很脏可适当延长曝气时间）。
注意：用消防水注水时，不要对着膜丝冲，以防造成膜丝损坏；用产水泵反洗注水时反洗流量控制100m3/h左右，待液位超过膜箱一般时可提高反洗流量。
4、排空膜池内的水。
5、打开1#柠檬酸加药阀PV03106，产水阀PV03103，柠檬酸加药泵DSO32-P1/P2（注：柠檬酸加药泵需现场手动，但只能开备用的），打开产水泵P03101反洗，流量控制在100m3/h左右。
直至水漫过膜箱。
6、膜池投加柠檬酸，浓度控制在2000ppm。
7、1#加入强制曝气，每隔1h曝气2次后取消强制曝气。
浸泡1~2天，在此期间如果PH上涨明显，投加柠檬酸调整PH。
8、排空膜池内的水。
9、利用消防水或1#产水泵P03101反洗将膜池充满水，满水后曝气10分钟。
10、排空膜池内的水。
11、打开1#次氯酸钠加药阀PV03106，产水阀PV03103，次氯酸钠加药泵DSO31-P3，打开产水泵P03101反洗，流量控制在75m3/h左右。
直至水漫过膜箱。
次氯酸钠浓度控制在2000ppm12、1#加入强制曝气，每隔1h曝气2次后取消强制曝气，浸泡1~2天。
13、排空膜池内的水，打开1#调节堰门恢复生产。
MBR膜系统操作手册
类型：沉浸式膜材料：PVDF复合膜膜丝总面积：设计瞬时膜通量：15L/ m2•h；单个膜箱尺寸：机架材料：304不锈钢污泥浓度：5000～10000mg/L；曝气量：按气水比10:1设计MBR工艺流程MBR工艺流程图3.2 MBR的工艺流程图为了能是整个MBR 系统能稳定的运行，MBR 运行状态分为过滤产水、停歇、反洗、维护性化学清洗、恢复性化学清洗5个状态。
1、产水当膜池的液位高于最低液位时（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处），风机开启的情况下，阀门2关闭、阀门1及自吸泵开启，膜池产水，出来的水储备在清水池中。
当液位低于（MBR 组件顶部往上0.3~0.5 m处）最低液位时，自吸泵停止工作，进入停歇状态，（如图3.2中绿色线所示）。
2、反洗当产水池液位高于设定最低液位时，风机仍然保持开启，MBR产水停止（即自动阀门1关闭，产水泵停止运行），自动阀门2开启，反洗泵运行，MBR系统对MBR膜进行反洗，（如图3.2中红色线条所示）。
3、停歇风机继续开启，MBR产水和反洗停止运行。
整体的MBR系统产水13min，停歇2min，再产水13min，停歇0.5min，反洗1min，再停歇0.5min，进入下一个运行程序，如此循环进行，其整体运行程序见表3.1。
表 3.1 MBR 过滤运行程序步骤产水泵反洗泵风机加药泵阀门1 阀门2 时间(min) 运行○○○13 停歇○○ 2 运行○○○13 停歇○○0.5 反洗○○○ 1 停歇○○0.5 运行○○○13注：○表示开；正常运行周期为：运行→停歇→运行→停歇→反洗→停歇→运行MBR化学清洗MBR化学清洗主要是为了维护MBR性能以及其使用寿命，化学清洗药剂选为为次氯酸钠和柠檬酸，次氯酸钠用于去除有机和生物污堵；柠檬酸用于去除无机结垢膜污染。
化学清洗又分为维护性清洗和恢复性清洗。
维护性化学清洗为日常维护清洗，一般为1周1次，在污水量少或空闲时间段内进行；恢复性化学清洗为当膜污染比较严重的时候进行，一般为4～6个月1次（1年2～3次）。
MBR膜清洗方法
MBR膜清洗方法根据MBR膜污染的影响因素以及理论过程中膜污染的去除，一膜科技根据MBR膜生物反应器在实际运行过程中的操作条件，针对MBR膜组件给出具体的清除方式。
(一）物理清洗：1、在线空气清洗：清洗设备：鼓风机频率：24小时连续进行在实际运行过程中，要求出水8分钟，停止2分钟进行曝气清洗。
2、在线水反洗：清洗设备：反吸泵频率：工作29分钟，反冲洗1分钟清洗液配方：MBR出水或自来水。
(二）化学清洗：化学清洗包括在线化学清洗和离线化学清洗（浸没清洗），其中在线化学清洗包括维护清洗和恢复清洗。
MBR膜系统以有机物的堵塞为主，通常使用药液次氯酸钠；同时，长时间的使用也会有无机物的污堵，所以要适当用酸进行清洗；由于长期运行或暂停运行的过程中，MBR 膜也会受到环境中污染物的沉积、微生物的滋生及系统长时间运行的损耗物的污染，可采用次氯酸钠或氢氧化钠进行清洗。
1、在线化学清洗：（1）维护清洗：定期清除膜面的堵塞物，控制粘结层的增厚以及膜间压差的上升，以达到稳定运行。
清洗药剂：300-1000mg/L次氯酸钠频率：建议为一周一次清洗压力：小于0.02MPa药剂用量：膜表面积×2L/㎡+配套管路体积清洗步骤：A.将需要清洗的膜组件停止过滤，保持鼓风机曝气进行空气擦洗和污泥回流，运行15min；B.停止污泥回流并隔离膜池，停止曝气。
C.打开药液清洗控制阀，当反洗管路中有空气时启动反洗泵和打开排气阀，在低流量下进行排气。
D.排气完毕后打开药剂泵和反洗泵，将药剂反向输入膜丝和管路，运行1min。
E.让药剂继续充满膜丝和管路，运行30s。
F.静置浸泡，保证药剂与膜丝表面接触时间5min。
G.重复步骤（E）和步骤（F）3-8遍。
H.关闭药剂泵，启动反洗泵从透过液方向冲洗膜丝和管路，运行1min。
I.打开膜池隔离阀，启动污泥回流泵和鼓风机进行曝气5min。
J.重新开始正常运行，过滤产水。
（2）恢复清洗：为清除膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。
MBR膜清洗详细流程
MBR膜清洗详细流程MBR膜一旦污染就会造成膜孔堵塞产水量下降，导致膜通量的下降，因此，需要清洗膜组件，恢复膜的通量，延长其使用寿命。
1、空曝气清洗：空曝气清洗是一种强化水流循环作用的物理清洗方法，就是在停止进出水时，大强度连续曝气2～3d，利用水的循环和剪切力的作用冲脱沉积在膜表面上的污泥层。
2、MBR膜在线清洁法是我们对膜进行清洁的比较不错的方法，不需要把膜组件去除直接用化学药剂进行冲洗即可。
3、直接取出清洗是在在线清洗无法彻底清理MBR膜上的污垢时使用，我们就需要把膜组件从净化系统中取出，把它放到干净容器中或者清洁平整的地面，使用高压水枪类带有压力的水冲洗，之后再用碱洗的方法放置到专用容器中浸泡5小时以上即可，这样可以有效的清洗MBR膜，当然对于污染非常严重的膜我们不必进行在线清洗可直接取出清洗。
4、水反冲洗：水反冲洗是指在膜出水口施加一个反冲洗压力，使处理水或处理水与空气混合流体反穿通过膜而进行的冲洗。
水反冲洗对膜性能要求较高，为避免损伤膜而导致出水恶化，反冲洗应在低压状态操作。
5、MBR膜的离线清洗：清洗配方为0.5%的氢氧化钠(即：5吨水添加25kg的99%的氢氧化钠溶液)和500-1000ppm(即：5吨水添加25-50kg 的10%的次氯酸钠溶液)的次氯酸钠溶液。
步骤一：将MBR膜池的膜片取出，用自来水将其表面污泥冲洗干净，使得膜丝表面没有明显的挂泥和粘浊物。
步骤二：在MBR膜药剂浸泡池放入所需的水量，按实际水量配比好所需药剂浓度的溶液。
(所加的化学药剂一定要均匀的溶于清洗池的水里，要适当的搅拌使得溶液均匀。
)步骤三：配比好药洗溶液后将冲洗好的MBR膜放入清洗池中，要排放整齐有序，能保证所有的膜丝浸泡在溶液中。
如出现飘浮现象可以用木材压住，但是要注意不能让木材压倒膜丝。
步骤四：MBR膜片放入后开始计算浸泡时间，浸泡时间一般为2-12小时。
若时间充裕可延长浸泡时间。
步骤五：浸泡完成后取出MBR膜片，用自来水将膜片冲洗干净，避免残留药剂对池中活性污泥造成不良影响。
MBR平板膜在线与离线清洗的方法
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
MBR平板膜在线与离线清洗的方法
MBR平板膜定期清洗是保证MBR膜分离反应器正常工作的关键之一，下面小编就来具体为大家介绍一下MBR平板膜在线与离线清洗。
一、MBR平板膜在线清洗
1、在线常规清洗
为了延长MBR平板膜的洗涤周期，请考虑在反洗过程中间隔3-6天为在线化学反洗添加定量的NaClO和HCl。
每次反冲洗为3-5分钟。
将药物反洗到膜中后，再过20-30分钟后，将其置于正常排水中并在清洗过程中充气。
2、在线增强清洗
在MBR平板膜清洗没有效果的时候可以尝试这个增强的清洗方法。
每1到3个月或当抽吸压力超过设定值时，进行在线深层清洗。
目的是除去膜表面上的污垢并将膜的性能恢复到其初始状态。
停止通风，并从生产侧注入有效氯浓度为2000至3000mg/L的NaOCl溶液，注入时间为30分钟。
注入完成后，将其放置90分钟。
每平米膜面积的药物剂量为2至2.5L，应相对于管道的容量计算药物的总剂量。
NaOCl清洗后，如果跨膜压差仍然很大，可以进行在线酸洗以去除无机垢。
进行酸清洗之前，先需要将管道和泵内的NaOCl清洗掉，以防止产生有毒气体。
二、MBR平板膜
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
如果操作期间的负压超过0.05MPa，则应及时离线清洗MBR隔膜。
清洗方法是从膜固定器上取下MBR平板膜，然后用清水冲洗膜表面，以去除粘附在膜表面的活性污泥。
然后分别浸泡在定量NaClO和定量NaOH溶液中以杀死粘附在膜表面的细菌。
MBR膜药洗操作
膜系统化学药剂清洗操作
1、购药/配药
（1）柠檬酸（偏酸性）：采购柠檬酸粉，配成10%~30%浓度的柠檬酸原液。
用途：用于清洗膜丝上粘的无机物、金属离子等污染物。
例如：买100%纯度的粉末状的柠檬酸，加30公斤柠檬酸，再配70公斤自来水，即配成30%浓度的柠檬酸原液。
（2）次氯酸钠NaclO（偏碱性）：采购NaclO液，配成10%浓度的次氯酸钠原液。
最好直接采购10%浓度的次氯酸钠原液。
用途：用于清洗膜丝上的微生物，杀菌作用。
2、清洗频率
（1）柠檬酸清洗：一般1周1次，具体视情况而定。
（2）次氯酸钠清洗：一般2周1次，具体视情况而定。
3、操作（可以都是1周1次）
说明：在用药剂清洗之前需要先进行清水反冲洗。
手动清洗：建议1周1次
第一步：先将原药按照上述1配制好，装在相应PE桶中；
第二步：然后打开计量泵（建议全开）（将PE桶内相应药剂溶液全部打完，关闭计量泵）。
第三步：柠檬酸化学药剂浸泡-清水冲洗（10~30%的柠檬酸浸泡20分钟，再用清水冲洗）；
第四步：次氯酸钠化学药剂浸泡-清水冲洗（10%的次氯酸钠浸泡20
分钟，再用清水冲洗）。
离线彻底清洗：建议半年1次
将膜片拆下来，全部浸泡在配置好的药剂溶液中，浸泡30分钟左右，再用清水冲洗干净。
MBR膜清洗流程
M B R膜化学清洗流程离线化学恢复性清洗离线恢复性化学清洗是指 MBR 系统停止运行，将 MBR 膜组件从 MBR 膜生物反应池池中取出（也可将膜池抽空，在原位进行恢复性清洗），放在已经配置好清洗液的化学清洗池内，是恢复膜通量最有效的清洗方法。
当跨膜压差＞60Kpa 亦或者最大产水流量下降至设计流量的90%时进行一次恢复性化学清洗（具体以任何一个指标先到为准），频率设计为每年 1-4 次，每次约 6-12 小时。
离线化学清洗操作步骤：（1）停运抽吸泵和鼓风机；（2）关闭出水阀，拆开 MBR 膜组件上的集水管和外曝气管的活接或法兰接口；拿出 MBR 膜组件；（3）将 FR-MBR 膜表面的污泥用自来水冲洗干净（切勿用高压水枪直冲以免冲击过大导致膜丝破损）；（4）结合污水性质，判断膜组件的污染类型（膜表面用手触摸，一般摸起来黏糊糊的为有机物污染，摸起来膜丝发硬、粗糙感比较严重的为无机物污染）；（5）根据膜组件数量估算化学清洗药液药量，并且根据污染类型，按下面《离线化学清洗配方表》配置化学清洗液体；（6）将 MBR 膜组件放（吊）进已配置好清洗液的化学清洗池内；浸泡 6-12 小时（浸泡期间建议定期搅动药液并且通过PH 试纸观测是否需适量补充药剂以保证药液浓度；如底部有曝气管，可定时打开化学清洗池的池底的曝气阀，进行曝气搅动）；（7）浸泡完成后，将 MBR 膜组件用清水冲洗至 PH 为中性，然后吊回至 MBR 膜生物反应池内，并将MBR 膜组件上的集水管、内曝气总管和外曝气管的活接或法兰接口接好；（8）开启风机，并且调大风量，吹扫膜组件5-10分钟；（9）将风量调节至正常状态，开启抽吸泵，切换至正常的自动运行模式。
恢复性化学清洗配方表1、表中是标准条件，根据待处理废水水质不同可以适当调整，具体请联系我公司相关人员。
2、表中柠檬酸和氢氧化钠为质量百分比浓度，盐酸、次氯酸钠为有效氯浓度。
0.1%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 1kg；0.2%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 2kg；原药剂（氢氧化钠，100%浓度）：配置 0.1%氢氧化钠溶液，1 吨水加 1kg 的量；原药剂（次氯酸钠，10%浓度）：配置 0.1%次氯酸钠溶液，1 吨水加 1kg÷10%=10kg 的量；原药剂（盐酸，30%浓度）：配置0.2%盐酸溶液，1 吨水加 2kg÷30%=6.67kg 的量；在线化学维护性清洗流程维护性化学清洗又称化学加强反洗（CEB），是一种化学药剂强度较低的在线维护性清洗，是指在MBR 膜抽吸泵和鼓风机都停运时，通过反洗泵结合加药泵将加药箱里的清洗药液打入PVDF 膜丝内部，主要作用是延缓 MBR 膜污堵和降低 MBR 膜离线清洗频率的清洗方法。
MBR膜清洗流程
M B R膜化学清洗流程离线化学恢复性清洗离线恢复性化学清洗是指 MBR 系统停止运行，将 MBR 膜组件从 MBR 膜生物反应池池中取出（也可将膜池抽空，在原位进行恢复性清洗），放在已经配置好清洗液的化学清洗池内，是恢复膜通量最有效的清洗方法。
当跨膜压差＞60Kpa 亦或者最大产水流量下降至设计流量的90%时进行一次恢复性化学清洗（具体以任何一个指标先到为准），频率设计为每年 1-4 次，每次约 6-12 小时。
离线化学清洗操作步骤：（1）停运抽吸泵和鼓风机；（2）关闭出水阀，拆开 MBR 膜组件上的集水管和外曝气管的活接或法兰接口；拿出 MBR 膜组件；（3）将 FR-MBR 膜表面的污泥用自来水冲洗干净（切勿用高压水枪直冲以免冲击过大导致膜丝破损）；（4）结合污水性质，判断膜组件的污染类型（膜表面用手触摸，一般摸起来黏糊糊的为有机物污染，摸起来膜丝发硬、粗糙感比较严重的为无机物污染）；（5）根据膜组件数量估算化学清洗药液药量，并且根据污染类型，按下面《离线化学清洗配方表》配置化学清洗液体；（6）将 MBR 膜组件放（吊）进已配置好清洗液的化学清洗池内；浸泡 6-12 小时（浸泡期间建议定期搅动药液并且通过PH 试纸观测是否需适量补充药剂以保证药液浓度；如底部有曝气管，可定时打开化学清洗池的池底的曝气阀，进行曝气搅动）；（7）浸泡完成后，将 MBR 膜组件用清水冲洗至 PH 为中性，然后吊回至 MBR 膜生物反应池内，并将 MBR 膜组件上的集水管、内曝气总管和外曝气管的活接或法兰接口接好；（8）开启风机，并且调大风量，吹扫膜组件5-10分钟；（9）将风量调节至正常状态，开启抽吸泵，切换至正常的自动运行模式。
恢复性化学清洗配方表1、表中是标准条件，根据待处理废水水质不同可以适当调整，具体请联系我公司相关人员。
2、表中柠檬酸和氢氧化钠为质量百分比浓度，盐酸、次氯酸钠为有效氯浓度。
0.1%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 1kg；0.2%浓度即为 1 吨水加原药剂 100%浓度的量为 2kg；原药剂（氢氧化钠，100%浓度）：配置 0.1%氢氧化钠溶液，1 吨水加 1kg 的量；原药剂（次氯酸钠，10%浓度）：配置 0.1%次氯酸钠溶液，1 吨水加 1kg÷10%=10kg 的量；原药剂（盐酸，30%浓度）：配置0.2%盐酸溶液，1 吨水加 2kg÷30%=6.67kg 的量；在线化学维护性清洗流程维护性化学清洗又称化学加强反洗（CEB），是一种化学药剂强度较低的在线维护性清洗，是指在MBR 膜抽吸泵和鼓风机都停运时，通过反洗泵结合加药泵将加药箱里的清洗药液打入PVDF 膜丝内部，主要作用是延缓 MBR 膜污堵和降低 MBR 膜离线清洗频率的清洗方法。
MBR膜清洗手册-山东百科
MBR帘式膜组件清洗指导手册山东百科环境工程有限公司2019年3月目录一、清洗分类 (1)二、反冲洗装置 (1)三、清水反冲洗 (2)四、在线化学清洗 (2)1.维护性化学清洗 (2)2.恢复性化学清洗 (2)五、系统外浸渍清洗 (3)1.清洗装置 (3)2.清洗药剂种类和浓度 (4)3.操作步骤 (4)六、注意事项 (5)一、清洗分类在MBR系统的应用工程中，为了延长膜的使用寿命和恒定的水通量，保证膜的长期的稳定运转，清洗是不可少的，膜清洗分为反冲洗和系统外离线清洗2种。
反清洗又分为清水反洗和加药反洗（即清水反洗过程中同时计量泵加药）。
以下数据仅供参考，实际运行过程中由于水质不同及或环境不同可能会有改变，需要用户根据实际运行状态进行调整。
膜水通量除了和原水水质、污泥含量、膜污染有关之外，同时温度也有很大影响。
样本中15-25L/m²·h 水通量是在25ºC的温度下测定。
用户根据产水量选用膜片面积时，一定要注意考虑水温对水通量的影响。
根据测试，水温对膜水通量影响见下表格：序号温度范围水通量变化1 5-15ºC 温度每降1ºC水通量下降1.5%2 15-25ºC 温度每降1ºC水通量下降3%3 25-35ºC 温度每降1ºC水通量下降2%在不同温度下膜水通量的简化计算公式：Q t= (50%+t*2% )*Q25℃Q t:在t温度时的水通量L/m ²*h；t：水温℃；Q25℃:设计水通量即在25℃时的水通量L/m ²*h；二、反冲洗装置图1.1反洗加药冲洗流程示意图1.反冲洗是指膜单元在膜生物反应池内，用反洗泵从产水管把反洗水（经过过滤的产水）或添加化学药剂的反洗水，反向冲到中空纤维膜丝内部，通过水流冲掉或通过药剂分解附着在膜表面上的有机物、细菌等，恢复膜水通量的方法。
2.设备包括反洗泵、加药箱、加药泵、阀门、管道等。
mbr膜工作原理
mbr膜工作原理
MBR膜工作原理是指利用微孔膜对废水进行过滤和分离的一
种技术。
MBR膜是一种具有微米级孔隙的滤膜，通常由聚酯、聚酰胺或聚酰脲等材料制成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进水：将废水通过预处理后送入MBR系统，废水中的悬浮
固体、微生物和溶解物质均被带入系统中。
2. 滤膜过滤：废水进入MBR反应池后，通过水泵增压，使废
水从膜的一侧流向另一侧。
在膜的一侧，净水透过微孔膜流出，而悬浮固体、微生物和溶解物质则被滞留在膜的一侧，形成浓缩液。
3. 清洗：随着时间的推移，滤膜上会逐渐堆积浓缩物，导致滤膜通量降低。
为了维持滤膜的正常工作，需要进行定期冲洗。
常见的清洗方法包括化学清洗和物理清洗。
化学清洗使用化学药剂溶解或氧化堆积物，并通过冲洗液将其冲走；物理清洗则是通过高压冲洗或气泡清洗膜上的浓缩物。
4. 收集与处理：经过膜过滤后的净水收集起来，经过后续的消毒处理，可以得到符合排放标准的高质量水。
而滞留在膜内的浓缩液则需要进行处理，常见的处理方法有浓缩物回流给进水口与浓缩物外排等。
通过MBR膜的工作原理，可以实现对废水的高效处理与资源
回收。
该技术具有处理效果好、占地面积小、处理过程稳定等优点，因此在废水处理领域得到了广泛的应用。
MBR膜清洗操作规程
MBR膜清洗操作规程1. MBR 膜污堵判断在线维护清洗：与压差没关系，定期（约每周一次）停止过滤，将低浓度（300~500mg/l)的药液打入膜内进行清洗的方法。
在线加强洗：对膜组件的抽吸负压进行监控、管理，抽吸负压不得超过设定值。
（绝对值是抽吸压的初期值＋15kPa).当超过设定值时，立即进行药液清洗，恢复膜性能。
离线清洗：如果在线加强洗不能有效恢复膜性能时，可以将膜组件直接浸泡到药液中，进行离线清洗。
2. MBR 膜清洗方式MBR 膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。
a) 在线维护性清洗维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。
维护性清洗时，停止曝气。
维护性清洗的频率通常为1次／1周，采用有效氯浓度为300mg/L~500mg/L的NaClO,从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min,药剂注入完成后静置浸泡30min.单位膜面积药剂量为2~2.5L/㎡,总的药剂配制量要计算输送管道容量。
b) 在线加强洗在线加强洗每1-3个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。
停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCI 溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30min,注入完毕后，静置90min.单位膜面积用药量为2~2.5L/㎡,总药剂配制量要计算输送管道容量。
NaOCI 清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%柠檬酸、0.1~0.2%盐酸），清除无机垢。
在进行酸清洗时，先要把管路及泵内的NaOCI清洗干净，以免生成氯气（有毒气体）。
注：用酸清洗时，如有疑问，请与本公司技术员联系。
C) 离线清洗当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在专用清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。
浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。
MBR膜反洗工艺
MBR 是现代化的、高效的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的 需求，极大地提高污水处理后的水质。
1.6.2 流量调节
流量调节池用于在水流高峰期调节流量，在系统前端设置一个流量调节池可 以使所需的生物反应器单元数量减少到原有的一半，使工程投资相应减少。
1.6.3 生物处理过程
厌氧区和需氧区以及相应的管路、分布器、通路封口和排出口等共同构成了 MBR 的生物处理部分。
经过滤的原水首先进入厌氧区，在这里原水与循环的混合液体进行混合，然 后流入有氧区。在有氧区，污水被来自气体分布器的空气进行曝气处理，空气由 与分布器相连的风机供给。微滤膜组件直接浸没在有氧区内，或者在重力作用下 进料，或者靠离心泵进料。混合液体与空气充分混合后，被输入每一个膜组件。 流体以错流方式连续流过中空纤维膜，并不断刷洗者膜表面。污水在生物反应器 的有氧区和厌氧区内经过生物处理，清洁的水透过中空纤维膜，排放到消毒系统， 进行进一步处理。残余的固体、有机物颗粒、微生物、细菌和病毒则不能通过膜， 被截留在液体混合物中，最终被活性污泥降解。经 MBR 处理的污水，排出水质可 达到固体悬浮物颗粒含量低于 5mg/L，浊度低于 1NTU。
2.8 剩余污泥泵
将剩余污泥从 MBR 池内排至污泥池。 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 10m3/h 扬程 H=12m 功率 P=0.75KW
2.9 化学清洗系统
化学清洗系统为 MBR 膜组件的彻底清洗提供场所和条件，分为柠檬酸清洗 和次氯酸钠清洗。
(完整版)MBR工艺流程、原理、适用范围
膜生物反应器（MBR）工艺一、概述MBR一体化设备利用膜生物反应器（MBR）进行污水处理及回用的一体化设备，其具有膜生物反应器的所有优点：出水水质好，运行成本低、系统抗冲击性强、污泥量少，自动化程度高等，另外，作为一体化设备，其具有占地面积小，便于集成。
它既可以作为小型的污水回用设备，又可以作为较大型污水处理厂（站）的核心处理单元，是目前污水处理领域研究的热点之一，具有广阔的应用前景。
二、工作原理MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的MBR平片膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池。
活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。
由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过国家一级A标准)，经过消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。
由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。
膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
三、与传统的污水处理生物处理技术相比，MBR具有以下明显优势：1.设备紧凑，占地少由于生物反应器内将污泥浓度提高了2～5倍，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；2.出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。
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用 1 备。 （2）柠檬酸加药系统，加药桶容积为 0.5 立方米，装机为 2 台计量泵，1
用 1 备。 （3）循环泵：对化学药剂进行充分的混合，防止药品沉降，以达到最好的
清洗效果。 循环泵的数量为 2 台 型式：卧式离心泵 流量：5 立方米/小时 扬程：5m 功率：0.55Kw （4）化学清洗池 功能：膜组件需要外置化学清洗时，在此池体内进行。 化学清洗池内部尺寸为： 2m×2m×2.8m; 数量：2 座，一个次氯酸钠清洗池，一个柠檬酸清洗池。 结构：钢砼半地下结构
MBR 工艺处理方案 （300t/d）
第一章 MBR 处理工艺段方案
本工程拟采用 MBR 工艺，对污水进行深化处理，处理后的污水作为灌溉和绿 化用水。本工程拟建为户外工程，对土地使用和工程的平面布置未做出限制要求， 整套污水处理工艺主要包括：格栅 + 调节池 + 缺氧 + 好氧 + MBR。在 MBR 工 艺段，要求采用国际标准初步设计工程所涉及的内容，给出设备报价和运行成本。 在本工艺方案书内不包括前期预处理的设计，只对膜过滤系统进行设计，预处理 部分的方案由其工程总包方负责。
1.6.2 流量调节
流量调节池用于在水流高峰期调节流量，在系统前端设置一个流量调节池可 以使所需的生物反应器单元数量减少到原有的一半，使工程投资相应减少。
1.6.3 生物处理过程
厌氧区和需氧区以及相应的管路、分布器、通路封口和排出口等共同构成了 MBR 的生物处理部分。
经过滤的原水首先进入厌氧区，在这里原水与循环的混合液体进行混合，然 后流入有氧区。在有氧区，污水被来自气体分布器的空气进行曝气处理，空气由 与分布器相连的风机供给。微滤膜组件直接浸没在有氧区内，或者在重力作用下 进料，或者靠离心泵进料。混合液体与空气充分混合后，被输入每一个膜组件。 流体以错流方式连续流过中空纤维膜，并不断刷洗者膜表面。污水在生物反应器 的有氧区和厌氧区内经过生物处理，清洁的水透过中空纤维膜，排放到消毒系统， 进行进一步处理。残余的固体、有机物颗粒、微生物、细菌和病毒则不能通过膜， 被截留在液体混合物中，最终被活性污泥降解。经 MBR 处理的污水，排出水质可 达到固体悬浮物颗粒含量低于 5mg/L，浊度低于 1NTU。
表 1-2 处理后水质指标一览表
表 2 城市杂用水水质标准
序 项目
号
城市绿 车辆冲 建筑施
冲厕 道路清扫、消防
化
洗
工
1 pH
6.0-9.0
2 色/度
≤
30
3嗅
无不快感
4 浊度/NTU
≤
5 10
10
5
20
5 溶解性总固体/（mg/L)≤
1500 1500
1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15
4.2 MBR 车间负载
主要用电设备有：0.55kW 产水泵 4 台（三用一备）、7.5KW 反洗水泵 1 台、 7.5 KW 鼓风机两台（一用一备）、1.5KW 真空泵一台、5.5KW 天车电动机一套、 采用三相五线制，相电压为 220V，线电压为 380V，50HZ。
4.3 控制
产水泵、反洗水泵和风机都采用变频控制，其它泵均采用直接启动。
MOTIMO 的 MBR 系统是一种操作简单，自动化程度高的处理过程，具有 以下优点：
⑴与传统处理系统相比，可节省 50%的土地使用面积； ⑵可处理 MLSS 含量高(＜10g/L)的污水，具有较长的淤泥截留时间(≮30 天)； ⑶对不同的进水，有稳定的产水水质； ⑷污泥产量低，减少了处理的费用； ⑸能耗低，清洗简单，运行费用低；
利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体 悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。与传统工艺相比，MBR 可以使活性污泥具有 较高的 MLSS 值，延长其在反应器中的停留时间，提高氮的去除率和有机物的 降解。
MBR 是现代化的、高效的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的 需求，极大地提高污水处理后的水质。
1.1 原水水质和水量
设计处理水量：300m3/d，原水水质标在表 1-1 中列出。
序号 1 2 3 4 5 6
表 1-1 原水水质
项目
单位
PH
SS
mg/L
BOD5 CODcr 氨氮
mg/L mg/L mg/L
油含量
mg/L
处理前水质 未知 未知 250 500 未知 未知
1.2 设计产水水质
产水用于灌溉和绿化，要求必须达到较高的水质标准，并做杀菌和消毒处理， 避免对人体有害细菌的滋生和生长，产水水质指标在表 2 中列出，并在工艺设计 时充分考虑工艺方案的运行可靠和稳定性，以求产水水质稳定优良。
典型 MBR 系统的流程可以描述如下。污水经预过滤后流入调节池，在这里进 水的水质和流量可以得到调节。被格删拦截的杂质需要定期清理。接下来，调节 池中的污水被泵输送至 MBR 系统，并与活性污泥进行充分的接触。污水中的有机 物被微生物降解，而其它不能被降解的杂质则被 MBR 系统中的膜组件分离。进一 步处理之后，被处理水可以达标排放或回用。此外，输送到 MBR 系统中的空气也 是处理过程中非常重要的一部分，它可以促进反应器中流体的循环流动，提高活 性污泥的降解效率，还可以使中空纤维之间发生相互摩擦，清洁膜组件。
图 1-2 MBR 污水处理工艺流程图
如图 1-2 所示的是典型的 MBR 结构，它包括位于反应器有氧区的浸没式膜组 件、厌氧区和内部的流体搅拌装置。如何使厌氧区具有生物除磷功能也是最近的 一个研究热点。
膜过滤系统对来自反应器中的水进行连续过滤，而再循环过程中，活性污泥 的液体混合物仍然留在反应器中，这样就不需要单独设置一个专用的二沉池。此 外，由于过滤系统安装在反应器内部，因此，也不需要设置专门的过滤系统，从 而减小了占地面积。为了保证氮的去除率，在厌氧区内还添加了一个反硝化装置。 在重力的作用下，流体在 MBR 中连续流动，如果流量的峰值超过了平均流量的 两倍，那么就必须在生物处理装置前安装一个调节池。
1.6.1 预过滤
适当的预过滤操作对于浸没式 MBR 是非常重要的。预过滤的目的不仅是为了 保护中空纤维膜组件的完整无损，还能防止纤维状的杂质将纤维缠结在一起。膜 组件中纤维状杂质的聚积最终会导致膜性能的降低，使膜清洗和维护的费用更 高。一个 1mm 的多孔格栅就可以非常有效的去除纤维等杂质，并能保证进入 MBR 系统的水流量足够的大。滤渣应定期清理。
流量：Q=6m3/h; 扬程：H=11m; 功率：W=0.55kw； 吸程：8m
2.6 鼓风机 数量：2 台(1 用 1 备) 流量：Q=6m3/min; 出口压力：5000mmH2O 功率：W=7.5kw 转速：1980rpm
2.7 MBR 反洗泵
将反洗水池中经膜过滤后的出水抽提出来，送入膜中，对膜进行反洗。 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 5m3/h 扬程 H=12m 功率 P=0.37KW
1.6 设备描述
典型的 MBR 系统通常由两部分组成——生物反应器和膜组件。在污水处理领 域，最常用的 MBR 系统通常由进水流量计、过滤格栅、MBR 系统、消毒系统、产
水流量计、曝气污泥池和污泥脱水装置组成。 MBR 系统所需的设备包括一个混凝土的矩形储槽，被分为三个部分（调节池、
厌氧区和有氧过滤区），泵，电动阀门，风机，液位控制系统，PLC 和过滤膜组 件。
2.3 格栅
在下水总管路进污水处理系统之前，经过自制格网，去除其固体污染物， 人工定期清渣即可。格网网孔：1mm.
2.4 潜污供水泵
为 MBR 反应器供水 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 12.5m3/h 扬程 H=8.5m 功率 P=2.2KW
2.5 抽吸泵
将经膜过滤后的出水抽提出来，进入反洗池和排放管网。 数量：4 台（3 用 1 备）
4.4 接地
接地系统采用 TN-S 系统，电气系统和自控系统共用接地系统，所有配电设 备非带电体及金属支架、外壳都必须可靠接地，电源入户前做重复接地，接地电 阻不大于 4 欧姆。接地电阻以实测为准，不满足要求时补打接地极。
2.14 计量泵（加次氯酸钠）
功能： 型号： 数量：1 台 流量：Q=108L/h 出口压力：5bar 功率：P=0.25kw
2.15 流量计
功能： 规格： 数量：6 个
2.16 压力表
功能：出水管 量程：-0.08～0.15MP 数量：6 块
2.17 自控设备
有压力仪表、流量仪表、化学分析仪表等与 PLC、工业控制计算机组成自控 系统，对整个水处理设备的运行进行监控。
2.8 剩余污泥泵
将剩余污泥从 MBR 池内排至污泥池。 数量为 2 台（1 用 1 备） 流量 Q= 10m3/h 扬程 H=12m 功率 P=0.75KW
2.9 化学清洗系统
化学清洗系统为 MBR 膜组件的彻底清洗提供场所和条件，分为柠檬酸清洗 和次氯酸钠清洗。
（1）次氯酸钠加药系统：加药桶容积为 0.5 立方米，装机为 2 台计量泵，1
2.18 电气
（1）电：
a)控制功率 23.4Kw b)运行功率 11.35kW c)电压 380V，三相五线制
第三章 配供电系统和自控系统设计
4.1 电源性质
污水处理厂中水处理 MBR 系统属于二类用电负荷，投产之后，要求长期不 间断运行，一旦中断供电，必然造成大量污水无法处理，影响周围环境，而且会 给整套系统带来损害。污水处理过程中的活性污泥和细菌，是经过很长时间的培 养驯化而得来的，一旦停止供电时间过长，生化菌长期缺氧会窒息死亡，即使恢 复供电，活性污泥和生化菌要经过相当长的时间才能培养长成，在这段时间里， 未经处理的污水排出造成二次污染。因此污水处理厂必须采用双回路供电，一路 工作，一路备用，工作用电源和备用电源互锁，备用电源为 100%备用。