挤塑保温板生产线安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A26387

挤塑保温板生产线安全操作规程标

准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

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挤塑保温板生产线安全操作规程标

准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、开机准备

开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。

二、加热程序

2、2#（150主机）加热参数

3、模具加热参数

5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。

三、开机程序

1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至

12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机

电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。

3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。

4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。

5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。

6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#

机电流在27-35A左右。

四、冷却程序

1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。

2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太

快而爆破）。

3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。

4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110?左右）。

5、将模唇（模温器）温度调至140?。目的是将模唇左、右的死料走干净。

6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70?。

7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。

8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

9、板材厚度的调整

?、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张

合度0.6mm—0.8mm）—

—模唇的温度75?）

?、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0mm）—

—模唇的温度75?—65?）

?、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2mm）——模唇的温度65?—60?）

?、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1.4mm）—

—模唇的温度60?—50?）

10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的

注入量）

11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。

五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使

上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。

2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间