关于塑料配色的探讨
塑料颜色配色
一、塑料着色的目的在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。
其目的如下：①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。
②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。
③专门用途：用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。
在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。
在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。
二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。
2、塑料的基本性能塑料本身的颜色；塑料的透明性；塑料的色光。
3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。
另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。
在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。
3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。
同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。
塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。
塑料配色方案
塑料配色方案塑料配色方案引言在现代生活中，我们不可避免地与塑料产品接触。
塑料在各个行业都有广泛的应用，如日常生活用品、家具、电子设备等。
在设计塑料产品时，选择合适的配色方案是非常重要的，它可以提升产品的吸引力和市场竞争力。
本文将介绍一些常见的塑料配色方案，帮助您在设计塑料产品时做出更好的决策。
1. 考虑产品功能和使用场景在选择塑料配色方案之前，首先要考虑产品的功能和使用场景。
不同的产品功能和使用场景对色彩的要求是不同的。
例如，家具产品可能需要采用温暖和舒适的色彩，而电子产品可能偏向于冷静和现代感的色彩。
因此，在选择塑料配色方案时，要根据产品的功能和使用场景进行合理的选择。
2. 色彩的心理效应色彩对人们的情绪和心理状态有着巨大的影响。
在选择塑料配色方案时，需要考虑到色彩的心理效应，以达到产品设计的目标。
以下是一些常见的色彩心理效应：- 红色：激发情感，增加注意力。
- 蓝色：冷静和放松，提升专注力。
- 黄色：活力和快乐，增强刺激感。
- 绿色：安静和平和，有助于放松和平衡。
根据产品的定位和目标用户群体，选择合适的色彩心理效应，可以使塑料产品更加吸引人。
3. 色彩的搭配原则在塑料配色方案中，色彩的搭配是非常重要的。
下面介绍一些常见的色彩搭配原则：- 单色调配：选择同一色系中的不同色调进行搭配，可以营造出简约、稳定的感觉。
- 互补色搭配：选择位于色彩光谱中互相对立的颜色进行搭配，可以形成鲜明的对比，增加视觉吸引力。
- 类似色搭配：选择相邻的颜色进行搭配，可以营造出柔和、和谐的感觉。
- 三色搭配：选择位于色彩光谱中等距离的三种颜色进行搭配，可以形成平衡和活力的感觉。
根据产品的特点和目标用户群体，选择合适的色彩搭配原则，可以使塑料产品更加美观和协调。
4. 考虑材料特性不同类型的塑料材料具有不同的特性，如光泽度、透明度、透光性等。
在选择塑料配色方案时，要考虑材料的特性对颜色的影响。
例如，透明度较高的塑料可能使配色方案的颜色呈现出更明亮和鲜艳的效果，而光泽度较低的塑料可能使配色方案的颜色呈现出更柔和和暗淡的效果。
第2节 塑料配色程序和配色方法
塑料配色着色的基本知识第二节简述塑料的配色程序和配色方法塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
一、配色程序：配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1初步配方的设计：1.1.1根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
1.1.2在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用塑胶颜料是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
1.1.3从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2调整配方：1.2.1确定配方：按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
塑胶颜色调配及搭配原则
塑胶颜色调配及搭配原则塑胶是一种能够塑形成各种形态的弹性材料，应用广泛于塑料制品、橡胶制品、电子电气、汽车及家居用品等领域。
在这些领域中，塑胶制品的色彩和搭配是相当重要的，因为这不仅影响到产品的外观效果，还可能影响到整个市场对该品牌的认知和印象。
塑胶颜色调配是指将各种颜色的塑料颗粒按照一定比例混合，制成颜色丰富的塑料制品。
正确的颜色调配可以使产品更加生动、活泼，在市场中更有吸引力。
那么，要如何进行塑胶颜色调配呢？首先，需要了解基本色彩搭配原理。
通常情况下，我们可以将所有颜色分为暖色系和冷色系两类。
暖色系包括红色、黄色、橘色等，具有热情、活力的特点；冷色系包括蓝色、绿色、紫色等，具有清新、安静的特点。
在进行塑胶颜色调配时，可以按照这个原则进行搭配，制作出更加协调、和谐的色彩组合。
除此之外，还需要了解颜色的亮度、色相、饱和度等概念。
亮度指的是颜色的明暗程度，可以通过调整黑色或白色的比例来控制。
色相指的是颜色的种类，包括红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等，不同的色相之间会有多种中间色。
饱和度指的是颜色的纯度和鲜艳程度，可以通过调整彩色颗粒的比例来控制。
在进行塑胶颜色调配时，需要考虑到不同塑料材料对色彩的影响。
比如说，聚丙烯（PP）是一种不易染色的塑料，需要使用高浓度的着色剂来达到明亮的色彩效果。
而对于易染色的聚氯乙烯（PVC）或聚苯乙烯（PS）等塑料，需要控制着色剂的比例，以免产生不良的色差和不均匀的色彩。
此外，不同的塑胶颜色组合还需要考虑到使用环境和产品类型等因素。
比如说，黑色和红色的组合在运动器材等领域比较常见，而黄色和绿色的组合则更适合室内装饰等领域。
在产品设计过程中，还需要考虑到品牌形象、产品市场定位、用户需求等方面的因素，来决定最终的色彩搭配方案。
总结一下，塑胶颜色调配和搭配需要考虑很多因素，包括基本色彩搭配原理、颜色亮度、色相、饱和度的控制、不同塑料材料对色彩的影响、产品使用环境等。
在进行塑胶颜色搭配时，需要统筹考虑这些因素，制定出最佳的色彩搭配方案，以达到产品美观、实用的目的。
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。
以下是塑料配色着色的原理和工艺。
一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。
2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。
3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。
二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。
该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。
2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。
该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。
3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。
该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。
4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。
该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。
除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。
这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。
总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。
常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。
这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。
塑料配色原理
为提高塑料配色技术水平，必须要理解的三要素、物体对颜色的吸收和反射、原色与复合色的关系、互补色、色光等各种基本理论。
在此基础上，再选择合理的色料才能配出满意的颜色。
例如在配色过程中选择并色料时，要防止补色的引入。
如果引入了补色回使原有的色光变得暗钝，影响了颜色的明亮度。
在选择色料时，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下：
1、色料应不与树脂及各种助剂反应，耐溶性强、迁移性小、耐热性好等也就是说
色料不参与各种化学反应，如炭黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚
酯中加入炭黑料。
2、色料的分散性、着色力应好。
分散性不好时，影响到制品的外观性能。
着色力
差时，色料用量增加，材料成本提高。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色
料的粒径越小、则分散性越好，着色力也越强。
3、也应了解色料的其他性能，如对于在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求
无毒，象硌黄类颜料就不应用于上述制品。
4、。
改性工程塑料配色方案
改性工程塑料配色方案一、引言改性工程塑料是一种在普通工程塑料的基础上添加了多种改性剂的高性能塑料材料。
由于改性工程塑料具有高强度、高耐热、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而改性工程塑料的配色方案在产品设计中也起着至关重要的作用，能够提升产品的外观质感、增加产品的附加值。
二、改性工程塑料的特点改性工程塑料具有以下几个特点：1. 高强度：改性工程塑料在保持优异韧性的同时，具有出色的抗压、抗弯等力学性能。
2. 耐热性：改性工程塑料能够在高温环境下保持力学性能稳定，不易软化变形。
3. 耐腐蚀性：改性工程塑料对酸碱、油脂等有机溶剂具有较好的耐腐蚀性。
4. 加工性好：改性工程塑料具有较好的成型加工性能，可通过注塑、挤出等工艺生产各种形状的产品。
基于以上特点，改性工程塑料在设计配色方案时需要考虑其高性能特性的同时，能够兼顾外观美观和实用性。
三、改性工程塑料配色原则1. 与产品功能相匹配：改性工程塑料配色应该与产品的功能特性相匹配，既能突出产品的实用性，又能增加产品的美观性。
2. 体现品牌形象：配色方案应该符合产品所代表的品牌形象，能够提升品牌的知名度和美誉度。
3. 市场趋势导向：配色方案应该紧跟市场趋势，结合当下的潮流色彩，满足消费者的审美需求。
四、改性工程塑料配色方案1. 色彩选择改性工程塑料的配色方案首先要选择合适的色彩搭配。
在选择色彩时，需要考虑产品的功能定位、使用环境、产品材质等因素，避免出现不符合产品特性的色彩搭配。
一般来说，改性工程塑料的配色可以分为主色和辅色两种。
主色通常使用在产品的主体部分，辅色则用来点缀和衬托主色，起到突出产品形状和功能的作用。
2. 色彩搭配改性工程塑料的配色方案通常包括单色搭配、对比色搭配、类似色搭配等形式。
单色搭配能够给人以简约、稳重、大气的感觉，适合用于工业产品的设计；对比色搭配能够产生强烈的视觉效果，适合用于突出产品的特定部位或功能；类似色搭配能够给人以和谐、舒适的感觉，适合用于家居用品或车内配件等产品。
塑料配色知识(最新整理)
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
关于塑料配色的探讨
关于塑料配色的探讨摘要塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。
因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。
本文介绍了塑料配色着色工艺和配色过程,并提出了目测配色和仪器配色这两种配色方法。
关键词塑料;配色;方法塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。
因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。
技术人员在选色时要对可用颜料的颜色、着色力、分散性性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面进行严格检查,然后再选用可使用的颜料,对用量进行初步的初步。
塑料在配色过程中,要使得颜色效果达到最好,不仅要求技术人员要有专业技术知识和健全的视觉功能,同时还要依靠高技术含量的配色仪器及设备。
1 配色着色工艺在色粉中直接加入树脂法和色母粒法是配色着色主要的两种方法。
1)树脂法就是将色粉与塑料树脂进行混合之后,直接进入制品成型工艺环节,这样的方法不仅工序短,成本也不高,不足之处就是工作环境差、着色力不强、着色也不够均匀、质量不够稳定。
2)色母粒法是将色剂、分散剂、载体树脂和其它助剂配合而成的一种具有相应浓度着色剂的粒料,根据着色要求在制品成型时将相应分量的色母粒加入其中,让着色剂量能在制品中发挥其功效,达到想要的效果。
按照欲着色树脂来分类,色母粒可分为ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒;按照着色树脂加工工艺的不同,色母粒可分为注塑、吹膜、挤出3类。
由于预先对颜料进行处理,色母粒才会有较高的着色力,还可降低其用量,保证质量的稳定性,便于运输、贮存和使用,还可以降低对环境造成的污染。
3)要排除表面空气需要对颜料进行润湿和渗透,而这些都是依靠分散剂来发挥作用。
先将凝聚体和团聚体制作成细微、稳定并均匀的颗粒,低分子量聚乙烯蜡可选用分散剂,将EV A蜡或氧化聚乙烯蜡用于难于分散的有机颜料和炭黑中,要根据制品要求来加入其他助剂。
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色、着色原理和工艺一、塑料配色的定义：定义：配色就是在红、黄、蓝三原色三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩;另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用;即通过配色着色还可达到某种应用上的要求;二、着色剂：颜料和染料颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中;颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料;无机颜料：优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越;例如：钛白粉、碳黑等;钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种;钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好;钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工,在配色过程中就会产生大量的黑点,属于分散没有打开状态,所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用,部分厂家的牌号在经过加工后进入市场,这样的材料可以直接使用;主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用;炭黑：是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护抗老化作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大;炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑;炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用;缺点：着色力相对差,相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳；主要用于：用于增加颜色浓度根据颜色的需要一般来说各种树脂均可,尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能,例如：PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中;有机颜料：优点：着色力较高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小、添加量小;缺点：耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料,分散效果差,透明性相对于染料较差,且价格较高;主要用于：POM、PE、PP、TPU、TPE等结晶材料和部分鲜艳的染料艳度不能达到的鲜艳色彩产品产品中;染料：优点：染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好;缺点：但其一般分子结构小,着色时易发生迁移结晶材料价格较无机贵,部分价格和有机颜料价格接近;珠光颜料：又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片;根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类;注意点：购买颜料时,必须了解颜料的染料索引,是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时对颜色的管理和使用正确的颜料方便在出现问题时查找原因;三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法;色粉直接加入树脂法：色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差;色粉混合树脂挤出法：这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果最好,能够使颜料充分分散在树脂当中,颜色准确,品质干净,易加工;色母粒法：是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求;色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒;色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低;分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别;其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度;色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值DF值细度;四、配色管理和仪器配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机;测色计可分为分光光度计和色差计两种,代替人眼测定色彩,去除人为因素对测定结果的影响;分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值;分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型;先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度;色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标准样板进行校正和输出多个色差值;配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法;分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度;色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式;五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色;电脑配色仪具有下列功能：1配色根据要求建立常用颜染料数据库制备基础色板并输入;然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择；2配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量,直至两条曲线基本重合,得出修正后配方；3颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差;由于电脑能定量表述颜色的性能指标,有利于双方的信息沟通和传递；4颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机,便于检索、查找和作为修改时的参考,方便、快捷,提高工作效率,且便于保密。
工程塑料配色方案
工程塑料配色方案一、引言工程塑料是一种高性能的塑料材料，具有优异的耐热、耐腐蚀、耐磨、绝缘和耐老化等特性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备、建筑材料和工业制品等领域。
工程塑料的配色对产品外观的美观度和市场竞争力有着重要的影响，因此合理的配色方案对产品的成功至关重要。
二、工程塑料配色原则1. 耐久性：工程塑料通常用于要求高耐久性的产品，因此配色方案应该考虑色彩的稳定性和耐磨性。
2. 环保性：配色方案应该符合环保要求，尽可能采用环保的染料和颜料。
3. 美观性：产品外观的美观度是影响产品销售的重要因素，因此对色彩的搭配、对比度和亮度要有精确的把控。
4. 适用性：考虑工程塑料产品的使用环境和功能要求，选择适合的配色方案。
三、工程塑料配色方案1. 通透塑料配色方案通透塑料通常用于电子产品的外壳、车灯罩、玻璃制品等领域，其配色方案要求具有良好的透光性和均匀的色彩。
适用于通透塑料的配色方案主要包括单色透明、双色透明和渐变透明三种类型。
1.1 单色透明：单色透明是指整个产品采用相同透明颜色的配色方案，如透明、淡蓝、淡紫等。
这种配色方案适用于要求简洁、清爽的产品外观，例如手机外壳、玩具等。
1.2 双色透明：双色透明是指在产品上采用两种不同的透明颜色进行配色，如红蓝相间、绿紫搭配等。
这种配色方案在保证透明性的同时，增加产品的外观吸引力，适用于需要突出个性和时尚感的产品。
1.3 渐变透明：渐变透明是指在产品上采用透明颜色的渐变效果进行配色，如从淡蓝到深蓝的渐变、从透明到紫色的渐变等。
这种配色方案展现了通透塑料独特的色彩魅力，适用于高端精品产品和设计感强的产品。
2. 不透明塑料配色方案不透明塑料通常用于汽车零部件、家电外壳、电气设备等领域，其配色方案要求具有良好的均匀性和耐磨性。
适用于不透明塑料的配色方案主要包括单色、双色和多色三种类型。
2.1 单色：单色是指整个产品采用相同的不透明颜色进行配色，如黑色、白色、灰色等。
塑料配色知识培训内容
塑料配色知识培训内容一、塑料配色的基本概念和分类塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。
塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。
色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。
二、塑料配色的原理和方法1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。
色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。
常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。
色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。
2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。
染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。
染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。
三、塑料配色的应用和技术要点1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。
不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。
2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。
(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。
(3) 控制配色温度和时间：配色过程中需要控制好温度和时间，以保证染料或色母料充分溶解和反应，避免出现色差或不均匀的情况。
(4) 选择合适的色母料或染料：根据所需颜色和塑料的性质，选择适合的色母料或染料，以确保配色效果的良好。
四、塑料配色的质量控制和常见问题解决1. 质量控制：塑料配色过程中需要进行质量控制，主要包括颜色的一致性、稳定性和耐久性等方面。
12、塑料着色配方设计
例子
①、红色中可带有黄色及蓝色色光，如酞菁红带蓝色 色光，128烛红带蓝色色光。 ②、蓝色中可带红色及黄色色光，如酞菁蓝带黄色色 光，溴靛蓝可带红色色光。 ③、黄色中可带红色、绿色及蓝色色光，如耐晒黄G 带有绿色色光，还原黄R带红色色光等。
色光一般都为三原色，如红、黄、蓝，有时也带有绿 色。
二、着色剂对塑料制品性能的影响
1、对耐候性的影响
大多数着色剂可起到光遮蔽和吸收紫外线的作用，因 而可以提高防老化性。 炭黑、镉系颜料、铁红系、酞菁类等颜料的吸收紫外 线能力强，可以抑制塑料的光老化；
群青等着色剂吸收紫外线能力差，并有促进PE的紫 外线老化作用。
2、对结晶的影响
着色剂尤其是有机颜料，常会作为成核剂而影响结晶 状态。 无机颜料对树脂的结晶速度、球晶大小基本无影响， 而有机颜料如酞菁蓝、偶氮类可使球晶更细微。 常用着色剂对球晶尺寸影响如下： PP树脂中加入炭黑、靛蒽醌蓝、群青、镉黄、二氧化 钛、氧化铁等后，其球晶尺寸为400μm以上； 加入酮酞菁蓝、喹吖啶酮红、偶氮色淀红等后其球晶 尺寸为50μm，并易形成β晶型。
五、颜色的吸收色与补色
如果两种颜色光线合并起来可以得到白色光，我们就 称其为互为补色。 当一束光线照射到物体表面上时，一部分被反射，另 一部分被吸收，物体呈现出来的颜色即为反射部分的 颜色，而这部分光即为吸收色的补色。如物体呈现蓝 色光，则其吸收部分颜色为黄色，黄色即为可见光蓝 色的补色。这表明塑料吸收了光谱中的黄色部分或除 蓝色以外的其他光谱。 常用互为补色的两种着色剂来消除色光。
(2)、单圆环法
(3)量使两配色组 分不要跨过中心区，否则 所配颜色会黯然失色。 如用紫色和柠檬色相拼， 因跨过了中心区而得不到 明亮的橄榄色，而用柠檬 与橙色相拼，即可得到明 快的橄榄色。
塑料配色方案
塑料配色方案塑料配色是一种广泛应用于塑料制品行业的技术，它通过添加颜料或者使用特殊工艺，将塑料制品赋予丰富多彩的颜色。
塑料配色方案的设计，旨在满足不同客户的需求，为其产品增添独特的视觉效果。
I. 色彩选择在进行塑料配色方案设计时，首要考虑的是选择适合产品的色彩。
色彩选择的原则可以参考以下几点：1. 客户需求：根据客户所提供的要求和期望，确定所需色彩的范围和基调。
例如，某客户可能需要一种明亮奇特的色彩，而另一客户则偏向于稳重内敛的色调。
2. 市场趋势：了解当前市场上的流行色彩，并结合产品所处的行业特点，选择适合产品的主色彩和辅助色彩。
这有助于使产品更具吸引力和竞争力。
3. 塑料材质：不同种类的塑料材质对颜色的呈现有一定的限制。
保证色彩与所用塑料材质的相容性，避免色彩变异或不均匀。
II. 配色方案设计在确定主色彩的基础上，配色方案设计是塑料配色的关键部分。
以下几点将帮助您设计出令人满意的配色方案。
1. 色彩搭配：选择与主色彩相配的辅助色彩，创建和谐统一的配色方案。
可以借助于色彩搭配工具或专业设计软件的帮助，进行色彩的搭配和比对，提供多个方案供客户选择。
2. 色彩比例：合理分配不同颜色间的比例，确保整体配色方案的平衡和美观。
可以参考色彩搭配原则，如三分法、互补色等，调整各个颜色间的比例关系。
3. 效果丰富：可以根据产品的特点和需求，尝试一些特殊效果的配色方案。
例如，金属质感、光泽感、透明感等，通过特殊的色彩组合和处理手法，营造出独特的产品效果。
III. 测试与修改一旦设计出初步的塑料配色方案，应进行测试以确保满足预期效果。
以下几点是测试与修改过程中的关键考虑因素：1. 色彩稳定性：测试塑料制品在长时间暴露于光照或者其它特殊环境下，其色彩是否会有变化。
对于需要长期使用的产品而言，颜色的稳定性至关重要。
2. 催化剂效果：对于需要通过加热或者其它特殊工艺来进行塑料成型的产品，测试塑料色彩是否会受到催化剂或者工艺影响。
(新)塑胶产品知识-塑胶配色着色_
塑胶配色着色一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些分外功能，如导电性、抗静电性；例外彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料平均分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热安定性、光安定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽璀璨、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其大凡分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、安定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，例外生产工艺可以得到粒径范围极广的各种例外炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相例外，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、例外叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
聚丙烯调色技巧
聚丙烯调色技巧聚丙烯是一种常用的塑料材料，由丙烯单体聚合而成。
它具有良好的物理性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
在调色方面，聚丙烯也有一些特殊的技巧和注意事项。
一、选择适合的颜料调色时首先要选择适合的颜料。
聚丙烯可以使用各种类型的颜料，包括有机颜料、无机颜料、颜料粉末等。
根据需要选择合适的颜料类型，确保颜色的稳定性和持久性。
二、掌握配色原理调色时需要掌握一定的配色原理，以便获得理想的色彩效果。
例如，混合黄色和蓝色可以得到绿色，混合红色和黄色可以得到橙色。
掌握基本的配色原理可以帮助我们更好地进行调色工作。
三、调节颜料浓度在调色过程中，需要根据需要调节颜料的浓度。
过高的颜料浓度会导致聚丙烯的物理性能下降，而过低的颜料浓度则会影响色彩的饱和度。
因此，需要根据实际情况适当调节颜料的浓度，以获得理想的色彩效果。
四、注意颜料的分散性颜料的分散性对于调色效果非常重要。
良好的分散性能可以确保颜料均匀地分散在聚丙烯中，避免出现颗粒状或斑点状的色斑。
因此，在选择颜料时，要注意其分散性能，并采取适当的分散处理措施，确保颜料能够充分分散在聚丙烯中。
五、控制加热温度和时间在调色过程中，需要加热聚丙烯和颜料混合物使其熔化和混合均匀。
加热温度和时间的控制非常重要，过高的温度或过长的时间都会对聚丙烯的性能产生不利影响。
因此，在进行加热处理时，要根据实际情况控制加热温度和时间，以确保聚丙烯的性能不受损害。
六、注意色差的产生在调色过程中，可能会出现色差的情况。
色差的产生可能是由于颜料本身的问题，也可能是由于工艺操作不当所致。
因此，在调色过程中要注意细节，确保每一步工序的准确性和一致性，避免色差的产生。
七、进行实验验证在进行大规模生产之前，建议先进行小批量的实验验证。
通过实验可以评估调色效果，发现问题并加以解决。
实验验证的结果可以为大规模生产提供参考，提高调色的成功率和效率。
聚丙烯调色技巧是一门综合性的技术，需要掌握一定的理论知识和实际经验。
塑料如何配色，注塑制品出现色差怎么办？
塑料如何配色，注塑制品出现色差怎么办？塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
下面聚乙烯蜡小编带您了解下塑料配色的技巧，以及注塑制品出现色差的解决方案。
配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。
调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。
调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。
1调深浅根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。
对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。
调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。
往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。
2调色相理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。
在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。
3调色差深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。
色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。
首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。
“塑料材料配色基础知识”教案讲义
颜色的三属性－明度
明度（ V ）又称色值（lighting value）
表示有多少光从物体进入我们的眼睛。 物体的光反射率越高，它的明度就越高。 白色物体的明度最高，而黄色物体比蓝色物体通常
具有更高的明度，同时还要取决于物体颜色的深浅。
颜色的三属性－饱和度
饱和度（ C ）－色度（saturation chroma）
塑料材料配色基础知识
（Excellent handout training template）
颜色的基础知识
颜色的定义
定义：
颜色是大脑对透射在视网膜上不同性质的光线进行辨认的 结果.
性质－人的主观感受
颜色如同花的香味,都不是它们的物理性质,而是一种生理 感觉,要证明它们存在,必须通过观察者的亲身感受.
着色剂的耐光牢度
着色剂分为1－8级
颜色浓度影响
浓度高，耐光牢度好。
冲淡色
白色颜料钛白粉 高浓度下，耐光牢度降低
热氧老化
不同塑料基体，影响不同
聚丙烯：多数着色剂可以轻度提高热氧稳定 PC：多数着色剂可以使之降解
原因
金属离子催化作用 光敏化作用
成型收缩率
影响塑料的结晶
促进结晶
颜料分子的对称度
根据经验，不能数字化
分光光度计：
用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求 得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及 其他各种数值
色差计：
制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片， 用它对样板进行测光。容易用标准样板进行校正和输出多 个色差值。
配色中的其他因素
耐光牢度、耐候性
颜色的三属性
色调 饱和度 明度 三者关系：
三要素，缺一不可
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关于塑料配色的探讨
摘要塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。
因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。
本文介绍了塑料配色着色工艺和配色过程,并提出了目测配色和仪器配色这两种配色方法。
关键词塑料;配色;方法
中图分类号s4 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)26-0061-01
塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。
因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。
技术人员在选色时要对可用颜料的颜色、着色力、分散性性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面进行严格检查,然后再选用可使用的颜料,对用量进行初步的初步。
塑料在配色过程中,要使得颜色效果达到最好,不仅要求技术人员要有专业技术知识和健全的视觉功能,同时还要依靠高技术含量的配色仪器及设备。
1 配色着色工艺
在色粉中直接加入树脂法和色母粒法是配色着色主要的两种方法。
1)树脂法就是将色粉与塑料树脂进行混合之后,直接进入制品成型工艺环节,这样的方法不仅工序短,成本也不高,不足之处就是工
作环境差、着色力不强、着色也不够均匀、质量不够稳定。
2)色母粒法是将色剂、分散剂、载体树脂和其它助剂配合而成的一种具有相应浓度着色剂的粒料,根据着色要求在制品成型时将相应分量的色母粒加入其中,让着色剂量能在制品中发挥其功效,达
到想要的效果。
按照欲着色树脂来分类,色母粒可分为abs色母粒、pc色母粒、pp色母粒;按照着色树脂加工工艺的不同,色母粒可分为注塑、吹膜、挤出3类。
由于预先对颜料进行处理,色母粒才会有较高的着色力,还可降低其用量,保证质量的稳定性,便于运输、贮存和使用,还可以降低对环境造成的污染。
3)要排除表面空气需要对颜料进行润湿和渗透,而这些都是依靠分散剂来发挥作用。
先将凝聚体和团聚体制作成细微、稳定并均匀的颗粒,低分子量聚乙烯蜡可选用分散剂,将 eva蜡或氧化聚乙烯
蜡用于难于分散的有机颜料和炭黑中,要根据制品要求来加入其他助剂。
4)色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等位色母粒的性能指标,色母粒的性能会影响到颜料的细度、迁移性、耐化学性和毒性。
在专门用途中,一些指标起到了非常重要的作用。
2 配色过程
塑料配色过程如下:
1)对用户的制品用途要调查了解清楚,例如,要弄清楚该制品有
无特殊要求,对于室外所要使用的塑料制品,其颜料的耐候性问题
就必须进行考虑。
2)根据色相的选择,对用户所提供的样本进行观察,对其色种组合进行判断,然后在调配时根据所选定的色相进行。
3)在配色过程中对每增减或变换一次色料进行核对,对一次试样与样本进行比较,来对其差异进行判断,然后再进行重新调配,直至配出所需要的颜色。
4)最后再验证所配制出的颜色,以确保无误。
3 配色方法
3.1 目测配色
在配色之前,配色人员要对所需要的着色剂较为了解,对着色剂混用着色的一般规律要熟练掌握,还要熟悉所用的着色剂的性能,例如,清楚地了解色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等,还要依靠平时对各种有代表性的塑料着色样品和配色进行积累。
要进行反复试验,对同一颜色反复地调色,直至颜色达到要求为止。
目测配色法方法操作简单,因此,至今仍广泛使用了改方法。
但该方法只是一种试凑方法,缺乏科学性。
且费时,它还要求操作人员要具有丰富的经验,不然难以进行操作。
3.2 仪器配色
在目测配色法的基础上引申出了仪器配色法。
采用该方法让人眼和大脑的功能被分光光度计和其它测量仪器所代替。
通过计算机对色彩比例的试凑过程进行模拟,其在塑料着色时就不用进行实际混合。
操作人员只需对反射率进行测量,反复率即其标准值,然后选用
用于配色所需的颜料方可。
经过对配色颜料浓度的调整,要使得使该测量系统与标准的换算值相同。
若操作人员在合理选择颜料时,以质量分数的形式在系统中输出一个配方,然后操作人员在根据百分比配方与质量配比相换。
若清楚样品所用的配方着色剂型号,这时通过计算机就可以快速的计算出该配方中各种颜料的实际用量。
然而,通常对样品所使用的着色配方很难了解,因此,在配色时可以采用样品的色度坐标来进行。
实践经验表明,适当着色剂配方在选择之后,还要对应用于每种配方的浓度进行确定。
需要经过大量的计算才能建立这些关系。
要将整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟,采用计算机是最好的实现方法。
由含有不同颜色的几个配方可以配出一种颜色。
而这些配方的性能特点和成份都不尽相同,因此,操作人员在选择颜
色配方时可以选用仪器和计算机得出,这样较大的选择宽度,可以
清楚地看看到底是用少量昂贵的有机颜料经济,还是用大量廉价的无机颜料合算。
除此之外,因为灾光是一个新的变量,所以荧光材料的仪器配色和目测配色都很困难,两个试样在不同的光源下比较时,可能会出现不同的结果。
入射光与观察位置间的角度会影响对试样的观察,同时光源也会影响对试样的观察。
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