混凝土质量管理体系

组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础，在这个方面企业负责人的质量意识起到关键作用。

2.1组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。

要想取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠谁都不负责任或职能空缺造成无人管理的现象。

2.2资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。

充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。

混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。

很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。

另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脱节而影响混凝土质量。

3试验室的建设与管理试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作，其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。

因此，企业应重视对试验室的建设与管理，加大对试验室的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。

试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。

3.1配合比设计管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。

如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。

如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手。

1）对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。

必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。

2）尽可能掌握工程概况和技术要求，包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等指标，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。

3）对环境因素的考虑。

例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否是大风季节、施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。

4）本企业的生产管理水平。

这包括两个方面，一方面是生产过程的管制能力，主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等；另一方面是企业生产的混凝土的离散水平，这涉及到了企业的质量管理能力，可通过混凝土的标准差来反映。

5）对标准、规范的理解掌握。

由于我国现行的规范体系是每个行业各有一套，而且这些不同的行业对混凝土的要求不尽相同，甚至同一行业的不同标准对混凝土的要求也不完全一致。

而这些行业都是混凝土企业的潜在客户群，这就要求混凝土公司在设计配合比时要根据相应的行业要求和合同规定进行设计。

而且由于混凝土使用部位的不同或使用材料的差异在配比设计中所依据的标准就可能不同，这点在配比设计中也要慎重考虑。

另外，必须尽可能了解施工部位在混凝土质量验收评定中是采用统计方法还是采用非统计方法，以确定合理的混凝土强度标准差。

试验室设计出配合比如在生产中使用，还应转化为生产配合比，其控制因素主要是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能予以校正。

需要强调的是在配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中，这是配合比管理的重要内容。

另外，从利于生产的角度混凝土公司应按通常条件设计出一系列的常规配合比，做好技术储备工作。

但应注意的是要根据材料和环境的变化进行验证和调整，这种验证调整可以说充满了混凝土的整个生产过程，在季节交替时更要系统性的进行试拌调整，如某一配比较长时间未用，一般为3个月，在重新使用前应进行试拌调整。

对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作，并根据生产报表进行复核和统计分析，以管控质量和成本。

对每一次的配比调整，哪怕仅仅是微调也应做好相应记录并予以保存，以保证质量的可追溯性。

3.2资料管理质量资料的管理是试验室承担的另一项重要工作，要想真实客观地反映混凝土的质量状况，就必须认真搞好资料管理工作，使混凝土生产质量情况有良好的追溯性，而且从质量责任的角度也要求混凝土公司要真实完整的保存所涉及到工程质量的所有原始资料[1]。

另外，试验室是作为混凝土公司对外的一个窗口，无论是客户考察，还是上级部门来检查，都是一个重点单位，而资料是反映一家试验室管理水平和技术能力的重要指标。

资料管理的原则是真实有效、方便检索。

资料管理包括下列几个方面。

⑴试验室的资料，包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。

在管理中要注意的是如何确保资料的有效性。

⑵原材料进厂检测资料，包括检验台帐、质保书、检测记录、检测报告四个方面以及对不合格材料的处理意见等，要做到一一对应，确保进厂材料处在有效控制下。

⑶混凝土检测，包含拌合物性能测试和力学性能及耐久性检测资料，要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。

⑷混凝土配合比设计及调整资料，这部分资料是企业的技术资料。

包括配合比设计计算书、试拌记录、报告和调整单等。

⑸其它资料，指的是不在上述4项资料内的资料。

例如，顾客的技术要求、混凝土的施工记录、气象资料等。

如何从纷乱的数据中找出规律，并从中提炼有价值的信息？这就是试验室资料管理的一个重点——统计分析。

良好的统计分析工作是做好质量管理工作的前提，也是企业决策的重要依据。

统计分析包括三个方面，一是原材料试验的统计分析，通过统计原材料质量水平对混凝土质量引起的波动，对材料供应商进行评价，优胜劣汰；二是混凝土的强度统计分析；三是配合比的使用情况的统计分析。

4混凝土生产过程质量管理要点预拌混凝土的生产过程质量管理是针对预拌混凝土质量过程的特点进行质量控制。

预拌混凝土[2]因为是混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。

因为受到凝结时间的限制，混凝土拌合物的性能会随着时间的推移而改变，因此具有明显的时间特征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工；②半成品。

预拌混凝土实际上是种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。

作为混凝土拌合物的预拌商品混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少，当时无法知道，要标养28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。

所以混凝土的生产阶段管理涵盖了原材料、设备、生产控制和交货施工的整个过程。

另外为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点：一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。

且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨比大；二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。

混凝土中浆骨比增大意味着自收缩引起的开裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使用，使混凝土干缩开裂危险加大。

因而从配合比角度预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混凝土的施工、养护工艺来解决。

最终的混凝土质量必须依靠混凝土企业和施工单位的相互协作才能得以保证。

混凝土生产过程的质量管理应实行动态监测，一般要把好三个关，即销售关、混凝土拌制与供货关、施工关。

4.1混凝土销售阶段的质量管理预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验收办法。

为了保证合同条款不被误解和顾客的要求能够得到有效满足，在正式签订合同前，一般应组织合同评审，评审内容包括合同条款是否合理，对用户提出的要求特别是质量要求，企业是否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。

业务部门在合同签订后，应及时进行合同交底，递交相关部门作为组织生产的依据。

值得注意的是，当前有些施工单位为了获取更大的经济效益，迟迟不愿签订混凝土供货合同，有的甚至拖到混凝土供应前一两天才确定供应商。

这给混凝土企业带来很大困扰，无法针对该工程的具体情况，合理的设计配合比和组织生产，提高了生产管理成本，增加了质量风险。

这就要求企业要做好日常的技术积累工作，提高应变能力，以保证混凝土质量。

在与施工方订立供货合同后[3]，混凝土公司的技术人员应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普遍性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求应进行了解和分析，做到心中有底。

对容易出现问题的环节应与施工方进行交流和沟通，双方通过分析和探讨，对易引起质量问题的要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。

如大体积混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方技术人员如何配合，防止随意加水问题。

做好这项先期工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术服务的一项重要义务。

合同签订供货开始后，销售部门的质量管理的重点是日常的定货管理。

当前大部分客户通过电话定货，这样就存在着出错的可能性。

建议混凝土定货应采用书面形式确认，最好混凝土公司能派员到施工现场进行沟通确认，如人手确实紧张至少也要用传真确认，以防止因信息传达失误造成质量事故。

4.2混凝土生产阶段管理混凝土公司的生产阶段控制包括原材料控制、配合比使用管理、搅拌过程管理、设备管理、运输管理等各个方面。

生产阶段控制的目标是保证能够连续稳定的生产出符合配合比设计要求的混凝土。

4.2.1原材料的质量管理原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。

混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。

混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。

只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。

材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。

企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。

砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。

有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。