托辊是带式输送机的重要部件
皮带输送机托辊结构及作用分析
皮带输送机托辊结构及作用分析摘要：随着国内工业不断发展，皮带输送机应用范围不断扩大。
在皮带机设备中，占用比例最多的部件之一就是托辊。
它决定了输送机的使用效果，是决定输送带使用寿命的最重要部件之一。
它的作用是安装在输送物料的设备上来支撑皮带和各类物料重量。
作为皮带输送机的一个单元，具有外形小，结构简单，但质量的好坏却直接影响到输送机的性能。
托辊因需要长期运转，在承载时还时刻与输送机皮带发生接触摩擦并工作在各种恶劣工况的环境中。
因此，优化托辊内部结构和外形结构，提高其使用性能显得尤为重要。
关键词：托辊重要部件优化结构提高性能0前言在我国的工业生产过程中，皮带输送机用托辊包括各种槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊、调心托辊等，规格从外径89到159不等，可根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。
皮带机单个托辊由辊体、轴、轴承座、轴承、密封组件等组成，它是带式输送机的心脏。
它的防水、防尘，两端轴承位置的精度、外圆径向跳动、转动惯量、防腐防锈、耐磨性等综合性能，在很大程度上决定了皮带输送机的运行状态。
现阶段常用的托辊自身存在许多不足之处：体积比较大、容易磨损、易被腐蚀等等。
并且托辊的工作环境相对比较恶劣，其本身的构造也不完美，需要不断优化托辊的结构，提高托辊的使用性能。
1.目前，国内使用的皮带输送机托辊有以下列几种典型结构：（1）原国产皮带输送机托辊（图一）该托辊使用铸铁轴承座，承载能力突出，其性能不低于HT150。
轴承座与管体采取过赢配合。
轴承座内外径及安装轴承座管体端部止口均需精加工，需专用设备及工装辅助加工才能保证良好的装配精度。
其密封形式为非接触式迷宫密封，使用尼龙材质。
密封内圈以低过盈度装配在轴上，密封外圈装配在轴承座内孔上，并利用轴用挡圈安装在轴上防止轴向窜动。
该托辊结构简单，易于装配与维护，无需焊接工艺及设备，正常工况下的运行阻力系数一般，使用寿命大于等于6000小时左右。
图一（2）国外皮带输送机普通托辊（图二）该托辊使用冲压工艺轴承座，重量较铸件轴承座大幅降低，并因此减少旋转运行阻力。
输送机操作工理论试卷C
第 1 页 共 3 页国家职业技能鉴定统一试卷（运输机操作工）理论知识试卷 C注 意 事 项1、竞赛时间：120分钟。
2、本试卷依据1994年颁布的《煤炭行业技术工人国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置上填写正确的答案。
202、输送带既是胶带输送机的牵引部分，又是 部分。
3、刮板输送机运转时，司机要做到“四勤”，即勤检查、 、勤注油、勤清理。
4、托辊是带式输送机的 部件。
5、传动滚筒内部装入减速机构和电动机的滚筒叫 ，其内部只装减速机的叫齿轮滚筒。
6、输送带硫化法可分为 和冷硫化法两种。
7、常用的输送带有普通输送带、整体输送带、 、花纹输送带等。
8、带式输送机主要托辊有：承载托辊、回程托辊、调心托辊、 。
9、滚轮式断带打滑保护装置由 和控制箱组成。
10、 胶带输送机烟温报警灭火系统主要由控制箱、 、声光报警器和喷水装置所组成。
11、 软启动的作用是使带式输送机平稳启动，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负荷带来的 。
12、 刮板输送机SGW-150B 中，S---输送机，G-- ，W---可弯曲。
13、 刮板输送机的机械传动系统主要有电动机、 、减速箱、链轮和刮板链组成。
14、 破碎机是架设于平巷转载机上用来破碎硬煤和大块 的一种设备。
15、 是带式输送机的原动力。
16、 井下三大保护是 、漏电保护、短路保护。
17、 通常，一套电力拖动装置由工作构件， 、传动机构、控制设备4部分组成。
18、 输送机的集中控制一般分为有线集中控制、 、载波与有线混合集中控制等几种方式。
19、 液力偶合器过热保护装置最常用的是 。
4个字，即“ ”。
第40题，请将判断结果填在括号中。
正确的填“ √” ，错误的填“×”。
每小题1分，共20分）21. 转载机刮板链在上槽时，连接环的突起部分应向上，立链环的焊口应向上。
带式输送机托辊标准
带式输送机托辊标准
带式输送机托辊是带式输送机的重要组成部分，其质量和标准直接影响着输送
机的正常运行和使用寿命。
因此，制定和遵守带式输送机托辊的相关标准显得尤为重要。
首先，带式输送机托辊的材质应符合国家标准，一般采用碳钢、不锈钢等材质
制作。
在选择材质时，需要考虑托辊的使用环境和工作条件，以确保其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
另外，托辊的表面应进行防锈处理，以延长其使用寿命。
其次，带式输送机托辊的尺寸和结构也需要符合相关标准要求。
一般来说，托
辊的直径、长度和轴承尺寸等参数需要按照国家标准进行设计和制造，以保证其与输送机的匹配性和稳定性。
此外，托辊的结构应设计合理，保证其在工作过程中能够承受输送物料的重量和冲击力，同时减少能耗和维护成本。
另外，带式输送机托辊的安装和使用也需要遵守相关标准规定。
在安装过程中，需要保证托辊与输送机的配合精度和安装质量，避免出现偏心、摆动等现象。
在使用过程中，需要定期检查托辊的磨损和轴承状态，及时进行维护和更换，以确保输送机的正常运行。
总的来说，带式输送机托辊的标准对于输送机的正常运行和使用寿命具有重要
意义。
只有严格遵守相关标准要求，选择优质的托辊产品，并进行规范的安装和使用，才能保证输送机的安全稳定运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。
因此，各生产企业和使用单位应高度重视带式输送机托辊标准的制定和执行，确保输送机设备的安全可靠运行。
带式输送机的构成都有哪些部件
拉紧装置是使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生磨擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的下垂度，使输送机正常运行。
6．清扫器
清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
7．机架
机架是支承滚筒及随输送带张力的装置。
8．安全保护装置
安全保护装置是输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，包括输送带跑偏监测、打滑监测、沿线紧急停机拉绳开关等。
带式输送机的基本构成
带式输送机基本构成为：机架、清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、驱动装置等。
1．驱动装置
驱动装置是带式输送机动力部分，由安装在架上的电机、偶合器、减速器、联轴器、制动器等组成。
2．传动滚筒
传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，由滚筒、轴承座和轴承等组成。
3．改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒的围包角。
4．托辊
托辊用于支承输送带及输送带上所承载的物料、保证输送带稳定运行。
托辊种类有槽形托辊、平等托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、过渡托辊、梳形托辊和螺旋托辊等。
5．拉紧置
皮带运输机托辊技术
带式输送机托辊技术托辊是带式输送机中用量最大、出现故障最高的零部件，分布于整机的全程中，决定了带式输送机的使用效果。
正常情况下，托辊与胶带之间是滚动摩擦，托辊的磨损应该是很小的。
但当托辊中轴承被污染，旋转阻力增大，皮带与托辊就加速磨损。
托辊的制造精度差，新托辊的旋转阻力也很大，造成与胶带快速磨损。
托辊直接与胶带接触，当托辊旋转失灵或不能旋转时，托辊与胶带之间就会由滚动摩擦转变为非正常的半滚动半滑动摩擦，造成带式输送机工作阻力增大、能耗增加、加速胶带的磨损，甚至还会出现超载停机和胶带撕裂、撕断现象。
托辊的“早期失效”大多是由轴承过早损坏、卡死或不能灵活旋转造成的，可以说轴承是托辊正常运转的“心脏”。
早期带式输送机大量使用204、205系列深沟球轴承，研究认为大量轴承损坏是由于轴承选用不合理所致。
目前托辊逐渐使用204KA、205KA等系列大游隙专用深沟球轴承，但托辊仍然大量出现轴承损坏失效的情况。
托辊使用工况属于低速轻载，理论上轴承使用寿命≥100000h，但国内传统托辊的轴承使用寿命≤20000h，在粉尘严重的工况条件下，轴承寿命甚至≤5000h。
通过对现场出现故障的传统托辊进行分析，主要存在以下问题：密封效果差(轴承进水或粉尘污染)、托辊两端轴承位置同轴度超差、托辊轴向窜动大、高速运行中径向跳动量大、噪声明显。
图1为传统托辊的结构图，主要由辊筒、轴承座、轴承、迷宫密封件、润滑脂和轴等部件组成。
传统托辊采用冲压轴承座，由于冲压制造工艺的精度差，轴承座外圆与内孔的同心度、内孔与外圆端面的垂直度的精度几乎无法保证。
1 2 3 4 567图1 传统托辊内部结构图（1 筒皮；2 冷拔光轴；3 轴承；4 内密封圈；5 外密封圈；6 挡圈；7 冲压轴承座）传统托辊的筒皮与轴承座的连接是以薄壁钢管外圆为基准，与轴承座端面对位后焊接，由于焊接变形因素的影响，其钢管两端轴承座的轴承位同心度很难保证。
托辊轴为冷拔光轴，由于冷拔光轴生产中胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定、时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使得托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证。
带式输送机基础知识
+钢缆皮带操作工第一章带式输送机基础知识工种定义：(1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。
(2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。
并且了解硫化设备的构造及使用。
(3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。
强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。
带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。
带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。
承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。
它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。
一、带式输送机组成部分及分类1．带式输送机组成部分及作用：带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。
输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
概述
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊是一种重要的输送机配件，用于输送煤炭等物料。
本文将对该托辊的技术条件进行讲解，以便了解该托辊的性能和使用条件。
技术条件
1. 托辊类型
MT8211999托辊为直接安装在输送带上的托辊。
其设计结构轻便合理，便于安装和更换。
2. 材料
托辊外壳采用优质钢板材料制造，具有优良的耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性。
托辊轴承采用高品质的滚动轴承，使用寿命长。
3. 规格
MT8211999托辊的规格如下：
•托辊直径：89毫米
•托辊长度：190毫米
•轴承型号：6204
•轴承数量：2个
•承载能力：550N
4. 运行环境
MT8211999托辊适用于以下环境：
•温度：-20℃~+40℃
•湿度：不超过95%（无凝结水）
•海拔高度：不超过1000米
•煤尘等环境：适度
5. 安装注意事项
•安装前应对托辊进行检测，确保托辊的轴承转动灵活、无卡滞或轴承磨损现象。
•托辊安装时，应保证托辊与输送带间距符合要求，不得过小或过大。
•安装前，应先清理输送带上的油污和杂质，确保输送带表面光洁。
•安装过程中，应按照托辊所在的位置和方向进行正确的安装。
MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊是一种重要的输送机配件，其性能和使用条件能满足煤炭等物料的输送要求。
在使用前，需要按照本文中的技术条件和安装注意事项进行正确的安装和使用，以确保托辊的正常运行和使用寿命。
托辊分类及损坏的原因
托辊的分类 分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。
轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。
托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
托辊技术参数
托辊技术参数《托辊那些事儿》嘿，说起托辊啊，这可真是个挺有趣的东西呢。
托辊，简单来说，就是带式输送机的重要部件，就像汽车的轮子一样重要，没它，那输送带可就没法好好工作啦。
我记得有一次啊，我去一个工厂参观。
一进那个车间，就看到一条长长的输送带在那儿呼呼地转着，上面运送着各种各样的物料。
这时候，我的眼睛就被那些小小的托辊给吸引住了。
它们整整齐齐地排列在输送带下面，就像一群忠诚的小卫士。
我走近了仔细瞧，发现这些托辊的直径大小还挺有讲究的。
我看到的那些托辊，直径大概有89毫米呢。
这89毫米可不仅仅是个数字，它是经过精心设计的。
你想啊，如果直径太小了，那输送带在上面转的时候，就容易陷下去，就像人走在坑坑洼洼的路上，走不稳啊。
而这个89毫米的直径，就能让输送带舒舒服服地躺在上面，平稳地向前运行。
还有托辊的长度，我看到的那些大概是2米左右。
这个长度也是很关键的。
如果太短了，那就没法很好地支撑输送带，物料在输送的过程中就可能会掉下来。
就像我们睡觉的床，如果太短了，脚都没地方放，那多难受啊。
这2米左右的长度，就能确保输送带被稳稳地托住，物料可以安安稳稳地从这头运到那头。
托辊的转速也很有意思。
在那个工厂里，我看着托辊咕噜咕噜地转着，就好奇它到底转得多快呢。
后来一打听，它的转速是根据输送带的速度来匹配的。
如果输送带速度快，托辊就得转得快，要是转得慢了，输送带就会和托辊之间产生摩擦，就像两个人走路，一个走得快一个走得慢，就容易撞到一起。
这样不仅会磨损输送带和托辊，还会影响整个输送工作的效率呢。
再说说托辊的材质吧。
我摸了摸那些托辊，感觉还挺结实的。
它们的外壳是那种金属材质，具体好像是钢管。
这钢管的厚度也有说道，太薄了容易被压坏，太厚了又会增加成本。
我看到的那些托辊的钢管厚度刚刚好，既能承受住输送带和物料的重量，又不会造成浪费。
而且啊，托辊里面的轴承也很关键。
那轴承就像托辊的心脏一样，要是质量不好，转起来就不顺畅。
我看到的这些托辊的轴承转起来可顺滑了，就像滑冰运动员在冰面上滑行一样，一点也不卡顿。
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
托辊质量保障措施探讨
托辊质量保障措施探讨托辊[1]是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此要想保证托辊的寿命首先要保证生产出托辊的质量。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
实际生产使用过程中为提高托辊使用寿命可从以下几个方面着手解决。
一、加工工艺1、切管现托辊加工多为倒角定位，在切断钢管过程中，除了要保证辊壳长度控制在规定范围内，同时还要保证倒角角度。
切管机倒角不均，就会导致车出的止口不在辊壳中心，造成托辊径向跳动加大。
辊壳长度大于图纸要求，会使轴头伸出辊壳尺寸减小，可能造成托辊放不进托辊架。
2、切管车止口工序主要控制因素有止口深度和内孔直径。
止口深度过浅或过深，导致轴承座安装不到位，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。
而车出的止口直径大于图纸要求，致使托辊两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大；止口直径小于图纸要求，则轴承座无法安装。
3、压装轴承座轴承座压装不到位，致使两端轴承座不同心，造成托辊旋转阻力增大，托辊径跳加大。
4、焊接作业焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀，不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤，影响托辊使用寿命。
5、压轴承、压密封a、轴承压装不到位或轴承与密封同时压装，致使密封件受力过大变形，造成托辊旋转阻力加大，旋转不灵活。
b、压装轴承和密封件时，轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称，不符合图纸要求，可能造成托辊放不进托辊架内。
6、调整因现阶段托辊加工时轴承与密封为分步压装，在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开，需要通过敲打轴头打开密封间隙，保证轴能灵活转动，调整不到位，造成托辊旋转不灵活，旋转阻力增大。
带式输送机平行托辊及滚筒的改进
滑环与隔套交替布置， 且由螺栓把成一体 。位
于两端的滑环 内孔还镶嵌滚动轴承支撑在托辊轴上 ，
在托辊轴 上还设有轴钉 ， 托辊 的轴 向定位 。 用于
部运行阻力加大， 运输费用过高的问题 。文章围绕带
式输 送机在使 用 中存在 的 问题 ，提 出了对 平行托 辊 和滚 筒的改进方案 。
４ 结论
通过对平行托辊和滚筒的改进 ， 使带式输送机
的运行 平稳可靠 ， 修 、 检 更换及 维护更加 方便 ， 高 了 提
运输使用效率及带式输送机的使用寿命。 每年可减少
材料费用 约 ２％， ０ 降低运 输成本 费用 １ 左右 。 ％ ０
参考文献
【 北京起重运输研究院所编． １ ］ 皮带机设计手册 ，２０ ０３
变输送带运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围
轴
避镪
螺键 时
挡 盘
包角。 滚筒由轴通过两端的挡盘与滚筒外圆筒壁焊接
成 一体， 滚筒 结构如 图 ３ 所示 。
轴 筒壁 挡盘
图 ４ 改进后的滚筒
图 ３ 滚 筒结构
３１ 存 在 问题 ．
滚筒的筒体是用钢管或钢板卷制加工而成的。 由 于筒体表面积较大， 容易产生粘料、 堆料 ， 造成筒体外 径增粗 ， 现场清理难度相当大 ， 使运输皮带跑偏或划 伤， 严重影响了带式输送机的运输效率。 带式输送机在运行时清扫器经常操作失灵， 导致 皮带在回转过程 中无法彻底消除残 留在皮带表面的 物料 ， 产生堆积 ， 残留在皮带表面的物料进入驱动滚 筒或 改 向滚筒 ， 皮带 会被这 些残 留的物料 损坏 ， 降低 皮 带 的使用 寿命 ， 同时 ， 这些残 留的物料 还损坏 滚筒 表 面 的硫化橡胶层 。 ３２ 改进 方法 ． 采用若干根圆钢棒料和两端的挡盘、 轴焊接成一 体来代替简体。既能有效地提高表面粗糙度 ， 增大摩
带式输送机设计中托辊的计算和选择
带式输送机设计中托辊的计算和选择彭利刚(唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司热处理厂, 河北唐山063103)[摘要] 托辊是整条胶带机的主要部件, 使用数量多, 形式多样, 价格昂贵。
托辊选择是否合理, 直接影响带式输送机初期投资, 也将影响带式输送机的使用、维修, 更会影响带式输送机使用For personal use only in study and research; not for commercial use寿命。
因此合理的选择和使用托辊非常重要。
[关键词] 托辊辊径; 辊子载荷; 托辊形式[中图分类号] TH238 [文献标识码] B [文章编号] 5 (2008) 03For personal use only in study and research; not for commercial useCa lcula tion and Selection of Carry ing Roller in Design of Belt Tran sporter [收稿日期] 2007 - 09 - 14[作者简介] 彭利刚(1973 - ) , 男, 河北唐山人, 助理工程师, 1997年毕业于重庆科技学院机械系。
For personal use only in study and research; not for commercial use1 辊径的选择托辊辊子的直径与输送机带宽、带速和承载能力有关系, 与输送机长度和倾角都没有关系。
For personal use only in study and research; not for commercial use111 托辊直径与带宽的关系托辊辊径与长度应符合《GB /T 带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定, 见表1。
For personal use only in study and research; not for commercial use表1 托辊直径与带宽的关系mm托辊直径For personal use only in study and research; not for commercial use带宽500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 24006315 √For personal use only in study and research; not for commercial use76 √√89 √√√108 √√√√√133 √√√√√√√159 √√√√√√√√194 √√√√√219 √√根据辊子直径和承载能力, 托辊辊子分为轻、中、重型3种。
塑料托辊和金属托辊的性能差异
塑料托辊和其它托辊的性能差异托辊是带式输送机的重要部件和易损件，用量大。
托辊的质量好坏决定带式输送机的使用寿命和消耗能源多少。
现市场上托辊的种类多，按材质分主有金属托辊、陶瓷托辊、塑料托辊。
哪种托辊更好、更适合带式输送机使用呢？我们来对三类托辊做一下对比。
塑料托辊是缠绕式线性分子结构，尤其是超高分子量聚乙烯托辊的分子链特别长，因此它的抗冲击强度极高。
可承受反复冲击、震动，在长期的运转中不易断裂。
金属托辊的抗冲击性好，但不能反复冲击震动，那样金属托辊易腐蚀断裂。
陶瓷托辊的抗冲击性差，易断裂。
塑料托辊的摩擦系数小（只有0.1~0.15），自润滑性高，不会对皮带造成磨损，使皮带寿命延长了1~2倍。
因塑料托辊自身耐磨损、自润滑性高，摩擦系数小，有超强的抗粘附能力，所以托辊表面不会粘附和堆积物料，提高主机的运转平稳性、减少物料的抖动下滑，并明显降低整机的噪音，可以使带式输送机实现长距离、大运量、高速度的运转工作。
达到运转助力小，噪音低，耐磨损，不沾物料，运转平稳，托辊使用寿命长，是传统托辊的2~3倍。
也可消除或者减少各种事故隐患，提高安全性能。
金属托辊易生锈，摩擦系数大（是0.68~0.8.）易粘附物料，所以运转助力大，噪音高，易磨损，运转平稳性低，使用寿命短。
陶瓷托辊不易粘附物料，摩擦系数大，抗冲击性差，所以易磨损，噪音高，运转平稳性低，使用寿命短。
塑料托辊有金属托辊所没有的耐各种化学介质的腐蚀，防磁性，适温性宽（-100℃~80℃之间工作），卫生无毒可接触食品和药物。
所以塑料托辊不仅适用于一般生产场合，而在对噪音、腐蚀性、卫生无毒等有特殊要求的行业也可使用。
塑料托辊、陶瓷托辊不足金属托辊的是硬度低，价格高。
塑料托辊，金属托辊，陶瓷托辊的吸水率都是较小。
重量属塑料托辊最轻，加上各种优异性能，安装方便免维护。
金属和陶瓷托辊重，某种性能差，安装、维护工作量大。
以上塑料托辊的优越性能，（塑料托辊中属超高分子量聚乙烯托辊性能最好。
皮带机托辊国家标准
皮带机托辊国家标准皮带机托辊是皮带输送机的重要部件，其质量直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
为了规范和统一皮带机托辊的生产和使用，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将对皮带机托辊国家标准进行详细介绍，以便相关生产和使用单位能够更好地了解和遵守相关标准。
首先，皮带机托辊的国家标准主要包括以下几个方面，外形尺寸、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存。
其中，外形尺寸包括了托辊的直径、长度、轴承座尺寸等；技术要求包括了材质、硬度、表面处理、动平衡性能等；检验方法包括了外观检查、尺寸测量、硬度测试、动平衡测试等；标志、包装、运输和贮存则是对托辊进行标识、包装、运输和贮存的要求。
其次，根据国家标准，皮带机托辊的材质应选用优质碳素结构钢或合金结构钢，其硬度应符合标准规定，表面应进行防腐蚀处理。
此外，托辊的动平衡性能也是十分重要的，合格的托辊应具有良好的动平衡性能，以确保在高速运行时不会产生振动和噪音。
再者，对于皮带机托辊的检验方法，国家标准明确了外观检查、尺寸测量、硬度测试、动平衡测试等具体的检验项目和方法。
在生产过程中，生产单位应严格按照国家标准进行检验，确保每一台托辊都符合标准要求。
此外，国家标准还规定了托辊的包装、标志、运输和贮存要求。
合格的托辊应在包装上标明产品名称、型号、数量、生产日期等信息，并采取防潮、防锈的包装方式；在运输和贮存过程中，应避免受潮、受阳光直射和受外力挤压，以免影响其质量。
总的来说，皮带机托辊国家标准的实施，对于提高托辊的质量、延长使用寿命、保障输送机的安全运行起到了积极的作用。
生产单位和使用单位都应严格遵守相关标准，确保生产和使用过程中的质量和安全。
希望本文能够对相关单位有所帮助，促进我国皮带机托辊行业的健康发展。
长寿命托辊技术工艺的研制
５ ｍ左右 ， ０ 顺槽 受采动动压影 响出现巷帮鼓 进、 底板鼓 起、 顶板破碎 ， 巷道变形严重 ， 口高度变矮。 出 （） ２ 工作 面煤 ４上分层平均厚度在 ３ ３ ｍ， ．０ 属典型 复合顶开采 ， 受上层遗 留煤柱 、 工作 面老巷煤柱及采动 动压影响 ， 工作 面顶板破碎难 以维护 ， 开采过程中必须
示 ） 改 进该 公 司原 有 托 辊结 构 （ ２所示 ） ， 图 。
／
（
一
（） １ 管体采用托辊专用 高频焊管。并对 Ｑ ３ ９型 １１ 管子螺纹车床前端 四爪卡盘 进行 了改 造 ， 换为三爪 更 卡盘， 保证了管体的圆度在公 差范 围之 内。同时购买 了 Ｑ １ — ２ ２ ０钢管双头 车孔机床 ， 弃 了原 自制 Ｚ２ ２ × ６ 摒 双头镗孔机床 ， 了管体 内台阶孔的同心度要求。 保证 （） ２ 轴承座采用进 口冷轧钢 板经 多次工艺 冲压 而 成， 因其属关键 件 ， 根据 要 求进 行 过程控 制 以及 Ｃ Ｋ Ｐ 的计算 ， 有效地控制了尺寸精度 。 （ ）托 辊 轴 采 用 冷 拔 轴 ， 购 置 Ｃ ６３ Ｓ ３ 并 Ｋ １６ 、 Ｃ Ａ １６型数控车床进行加工 。机床的刀具补偿功能 Ｋ ６３ 有力保 障了托辊轴加 工精度 的要求 ， 而保证 了各装 从
带式输送机 ， 必须选用较大的功率进行 配置 ， 中有相 其
当大 的一部分功率作为储备 ， 以保证在托辊出现“ 早期 失效 ” ， 时 能够 正常 的运行。
２ 长寿命 托辊技 术工艺 的研发
图 ２ 原 托 辊 结 构
２０ ０ ８年初 ， 鲁南装 备公司通过市场调研对 现有产 品进行了技术升级 。采用 Ｄ 型双密封结构 （ １ ＴＩ Ｉ 图 所
托辊
简介托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35% ，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
2托辊分类1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
（1）槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；(4)缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；陶瓷托辊陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。
陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。
陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。
耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。
无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。
性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火。
尼龙托辊尼龙托辊：磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。
自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。
抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。
托辊选用指南
托辊选用指南1. 概述作为带式输送机的主要部件—托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。
缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。
因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。
本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500～2400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。
广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5～2.5t/m³的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。
2. 托辊的分类2.1 按用途分类：分类类型槽型托辊槽型前倾托辊承载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行上托辊平形下托辊V 型托辊、V 型前倾托辊、反V 型托辊V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊摩擦下调心托辊锥形下调心托辊2.2 按使用环境分类：分类普通环境类型普通钢制托辊不锈钢托辊特殊环境热浸锌托辊超音速喷铝涂层托辊耐磨铸铁托辊超高分子量聚乙稀托辊耐磨陶瓷托辊尼龙托辊包胶托辊酚醛树脂托辊粘沙耐磨托辊适用范围广泛使用于一般环境中工作的输送机。
有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。
适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。
适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。
用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。
耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。
用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。
用于摩擦大、淋水工况环境。
用于一般摩擦很大的带式输送机。
适用范围主要用来承载输送带及输送带上所载物料。
用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。
用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。
装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
调心托辊组带式输送机安装标准
《调心托辊组带式输送机安装标准》1. 前言带式输送机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在其安装过程中的标准十分重要。
其中，调心托辊组作为带式输送机中的重要组成部分，其安装标准更是需要严格遵守。
本文将围绕调心托辊组带式输送机安装标准展开深入探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。
2. 调心托辊组带式输送机安装标准的重要性调心托辊组在带式输送机中起着承载和传递物料的重要作用。
其安装标准的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 保证设备稳定运行调心托辊组的正确安装可以有效保证带式输送机的稳定运行，减少因不良安装而引起的故障和停机时间，提高生产效率和设备利用率。
2.2 延长设备使用寿命符合标准的安装可以降低调心托辊组的磨损程度，延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本，降低设备运行成本。
2.3 保证输送质量安装标准的调心托辊组可以保证物料的平稳输送，避免因输送不稳定而影响生产工艺和产品质量。
3. 调心托辊组带式输送机安装标准的具体要求在实际安装过程中，我们需要遵循一系列的标准和要求，保证调心托辊组的正确安装。
具体要求包括但不限于以下几点：3.1 安装位置调心托辊组的安装位置应在带式输送机的设计范围内，并且需要考虑设备的整体布局和物料流向等因素。
3.2 安装角度调心托辊组的安装角度需要根据实际情况进行调整，确保物料的顺利传输和设备的稳定运行。
3.3 固定方式在安装过程中，需要选择合适的固定方式，保证调心托辊组与设备主体的连接牢固可靠，避免因松动而带来的安全隐患。
3.4 润滑和维护安装完成后，对调心托辊组的润滑和维护工作同样至关重要，需要建立健全的维护制度，确保设备的长期稳定运行。
4. 个人观点和理解作为带式输送机领域的从业者，我深知调心托辊组安装标准的重要性。
在实际工作中，我始终严格遵守安装标准，确保设备的安全稳定运行。
我也在实践中不断总结和积累经验，不断优化安装流程，提高工作效率。
5. 总结调心托辊组带式输送机安装标准是带式输送机安装过程中的重要环节，直接关系到设备的运行稳定性和使用寿命。
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托辊是
带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的35％ ，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
压送式气力输送机：
压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。
但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。