多效蒸发器操作手册
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
多效蒸发器操作手册范本
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
多效蒸发的操作方法是
多效蒸发的操作方法是多效蒸发是一种利用多个蒸发器和凝结器以及回流器组成的蒸发系统，用于高效处理液体浓缩的工艺。
其操作方法主要包括以下几个步骤：1. 原料进料：将待处理的液体原料通过进料系统送入蒸发器。
2. 初级蒸发器：原料进入蒸发器后，被加热的蒸汽通过烟囱进入蒸发器，与原料进行热交换。
这样，液体原料中的水分开始蒸发，蒸汽逐渐变得更加浓缩。
3. 次级蒸发器：初级蒸发后的浓缩液进入次级蒸发器，次级蒸发器中同样加热的蒸汽与浓缩液进行热交换。
通过不断重复这一步骤，浓缩液逐渐浓缩。
4. 多效蒸发器：多种级别的蒸发器可以根据需求进行组合，形成多效蒸发器。
每个级别的蒸发器都可以通过加热蒸汽进行加热，实现更高效的蒸发。
5. 脱水过程：随着蒸发器级数的增加，浓缩液中的水分逐渐蒸发，最终得到浓缩物。
6. 脱水蒸气处理：通过凝结器对脱水蒸气进行冷凝，将其中的水分重新变为液体。
冷凝后的水可以进行回流，再次利用于蒸发过程。
7. 产品收集：经过多效蒸发系统处理后的浓缩物收集到产品罐中，可以作为成品或进一步加工。
需要注意的是，多效蒸发的操作方法需要严格控制蒸汽的供给和温度，以及浓缩液的流量和浓度等因素。
同时，系统中的泵和回流器的选择和调整也非常重要，以确保系统的运行稳定和效率最大化。
此外，多效蒸发还需要注意能源的消耗和废热的处理。
在实际操作中，需要通过合理的节能措施和循环利用技术，减少能源的消耗和废热的排放。
综上所述，多效蒸发是一种高效浓缩液体的工艺，通过多级蒸发器和凝结器的组合，实现液体浓缩和蒸汽回流。
操作过程中需要严格控制各参数，并注意节能和废热处理。
三效蒸发器操作规程
INSERT YOUR LOGO三效蒸发器操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________三效蒸发器操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。
3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。
3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。
3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。
3.1.4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。
3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器安全操作规程
三效蒸发器安全操作规程一开车：1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）,检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。
2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。
3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa时，开启蒸汽主阀门，然后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。
4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。
若三效分离器温度偏低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。
5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa时，调小蒸汽阀门。
若低于0.00Mpa，会出现设备超压。
6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。
进料时要及时打开结晶罐搅拌。
7、设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。
8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。
若段料后，必须停止使用设备。
二停车：1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排气阀。
2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。
3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。
4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备，然后放净，防止设备内部结垢。
外循环式真空蒸发器操作规程三效蒸发器
WZ-Ⅲ外循环式真空蒸发器操作规程（三效蒸发器）一、工艺流程启动循环水泵→启动原料泵（一效进料泵），打开阀门→一效分离室（分离室液位1500mm）→启动二效进料泵，打开阀门→二效分离室（分离室液位1300mm）→启动三效进料泵，打开阀门→三效分离室（分离室上液位（1500mm））→关闭阀门，关闭三效进料泵→二效分离室（分离室上液位（1300mm））→关闭阀门，关闭二效进料泵→一效分离室（分离室液位1500mm）关闭阀门，关闭原料泵→开启二、三效强制循环泵→启动真空泵及真空管路阀门→建立真空→打开一效蒸发器蒸汽阀门，通蒸汽，进行蒸发浓缩→取样达到溶度，开启三效出料泵及出料阀→冷却结晶器→离心机→出料装袋，母液通过母液泵去原料池二、料液路线原料池→原料泵→一效加热器→一效分离室→二效进料泵→二效加热器→二效分离室→三效进料泵→三效加热器→三效分离室→出料泵→冷却结晶器→离心机→外送三、蒸汽（二次蒸汽路线）生蒸汽→一效加热器→一效分离室→二效加热器→二效分离室→三效加热器→三效分离室→冷凝器→真空泵四、开机前准备1、关闭所有阀门和放气装置。
2、打开冷凝器、冷却结晶器及所有水泵机封循环冷却水阀门（注意：每班运行前需要检查阀门是否打开）。
3、启动循环水泵。
五、开始进料1、手动启动原料泵，打开一效蒸发器进料阀门，一效蒸发器开始进料。
2、料液升至一效分离室合适液位（1500mm）时手动启动二效进料泵，并同时打开二效进料阀门，二效蒸发器开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
3、料液升至二效分离室合适液位（1300mm）时手动启动三效进料泵，并同时打开三效进料阀门，三效分离室开始进料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
4、三效分离室液位达到上液位（1500mm）时，关闭三效进料阀门，关闭三效进料泵，停止二、三效蒸发器之间的转料。
（注意：后一效进料同时需要注意前一效不能打空）。
5、二效分离室液位达到上液位（1300mm）时，关闭二效进料阀门，关闭二效进料泵，停止一、二效蒸发器之间的转料。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
多效蒸发器操作手册
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
多效蒸发操作流程
不适用于粘度随温度和浓度变化较大的溶液
操作流程
b.逆流蒸发原理流程 溶液的流向与蒸汽的流向相反，
即加热蒸汽由第一效进入，而原料液由 末效进入，由第一效排出。
适用于粘度随温度和浓度变 化比较大的溶液，但不适用 于热敏性物料的蒸发。
操作流程
b.逆流蒸发原理流程
优点： 随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，因此因组成增高使粘
度增大的影响大致与因温度升高使粘度降低的影响相抵，故各效溶液的粘度较 为接近，各效的传热系数也大致相同。
缺点： 1、溶液在效间的流动是由低压流向高压，效间溶液需用泵输送，能量消耗
较大。 2、各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，
蒸发技术 ---多效蒸发操作流程
操作流程
按物料与蒸气的相对流向的不同，多效蒸发常见的加料流程有并流流程（顺 流）、逆流流程、错流流程和平流流程。
a.并流（顺流）蒸发原理流程 并流流程溶液与蒸气的流向相同，
都是由第一效顺序流至末效。第一个 蒸发器（称为第一效）蒸出的二次蒸 气用作第二个蒸发器（第二效）的加 热蒸气，第二个蒸发器蒸出的二次蒸 气用作第三个蒸发器（第三效）的加 热蒸气。
所产生的二次蒸汽量较少。
操作流程
c.错流蒸发原理流程 从上述可知，并流和逆流加料各有优缺点，为了克服两者的缺点，保持优点，
采用部分并流和部分逆流的错流加料应运而生。一般在末尾几效采用并流加料以 利用其不需泵送和自蒸发等优点。
d. 平流蒸发原理流程 平流法是指原料液平行加入各效，完成液
分别由各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向 末效。适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料 (如食盐水在较低浓度下即达到饱和状态而有结 晶析出)，可避免在各效间输送含有大量结晶的 溶液。
三效蒸发操作规程
三效蒸发操作规程
《三效蒸发操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备及管道的清洁度，如有需要，进行清洗和消毒处理。
2. 检查设备及管道的密封性，确保无漏水情况。
3. 准备所需原料和辅助设备，确保可以连续进行蒸发操作。
二、操作流程
1. 开启设备电源，启动加热系统进行预热。
2. 将原料加入设备中，并通过控制系统调节进料流速，保持适当的进料量。
3. 调节蒸发器的温度和真空，以满足不同物料的蒸发需求。
4. 监控设备运行状态，确保操作过程中设备运行稳定。
5. 定期检查和清理设备内部结构，防止结垢和积灰影响蒸发效率。
三、安全操作
1. 在操作过程中，严禁随意触摸设备外壳和管道，以免烫伤。
2. 确保设备通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如手套、护目镜等，以防受伤。
4. 若设备异常，应及时停机检修，切勿强行继续操作。
四、关机及清理
1. 停止原料供给，并等设备冷却至安全温度后，停止设备运行。
2. 检查设备内部是否有残留物，并进行清理和消毒处理。
3. 关闭设备电源，并进行设备维护和保养。
通过以上操作规程，能够确保三效蒸发操作的安全性和高效性，为产品的生产提供良好的保障。
五效蒸发器操作流程
五效蒸发器操作流程A multi-effect evaporator is a type of industrial equipment used for the evaporation of water or other liquids from a solution. This process is commonly used in industries such as food and beverage, pharmaceuticals, and chemical production. The multi-effect evaporator operates by heating a solution to evaporate the water content, leaving behind a more concentrated solution.多效蒸发器是一种用于从溶液中蒸发水或其他液体的工业设备。
这个过程通常用于食品和饮料、制药和化工生产等行业。
多效蒸发器通过加热溶液来进行蒸发，蒸发水分，留下更浓缩的溶液。
The operation of a multi-effect evaporator involves multiple stages, where the vapor generated from one effect is used to heat the next effect. This process allows for the efficient use of energy and helps in reducing overall operating costs. The efficiency of a multi-effect evaporator is dependent on factors such as the number of effects, the temperature difference between effects, and the design of the equipment.多效蒸发器的运作涉及多个阶段，一个效果产生的蒸汽被用来加热下一个效果。
三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
三效蒸发器操作规程
三效蒸发器操作规程一、前言三效蒸发器是一种重要的蒸发设备，广泛应用于化工、食品、药品等行业中，是完成物料浓缩和分离的重要设备之一。
为了保证三效蒸发器的正确使用，提高设备的安全性和工作效率，制定了这份操作规程。
二、设备组成三效蒸发器主要由以下几部分组成：•蒸发器主体：包括第一效、第二效、第三效等。
•冷凝器组：主要由冷凝器本体、水泵、节流阀等组成。
•蒸发器加热系统：主要包括蒸汽阀、输汽管道、换向阀等。
•冷却水系统：主要由冷却水泵、输水管道等组成。
•操作系统：主要包括控制面板、温度计、压力表等。
•其他附件：依据生产要求配置的附件。
三、操作流程3.1 准备工作1.开启电源，将油温表、蒸汽表等相关设备检查正确后，上电启动；2.冷却水泵检查正常后，开启冷却水泵;3.检查蒸汽过程安全保护，确保蒸汽流量和输汽压力稳定。
4.操作人员穿好作业服、戴好手套、带好安全帽、佩戴好安全绳。
3.2 加料操作1.将需要加工的物料倒入一效蒸发器中；2.打开供料泵和排料阀门，调整流量，满足设备加工需要。
3.3 调整蒸汽压力1.调整蒸汽阀使第一效中的物料达到设定温度；2.调整蒸汽压力，使蒸汽流量达到要求；3.观察蒸汽表显示是否稳定，以正常操作为标准。
3.4 调整冷凝水出口温度1.调整节流阀控制冷凝水的出口温度；2.检查三效蒸发器各部分的液位，保证设备运行平稳。
3.5 监控系统温度与压力1.观察一效蒸发器和二效蒸发器的温度和压力，确保三效蒸发器安全、稳定地运行；2.检查配气系统是否正常，调整原燃压力控制阀；3.蒸汽瞬间压力出现突变时，及时调整蒸汽阀提高或降低蒸汽压力，确保三效蒸发器稳定运行。
四、操作注意事项1.操作人员必须熟悉三效蒸发器的结构组成和操作规程，严格按照标准操作流程进行操作；2.在三效蒸发器操作中，严禁向设备输入有害气体或不符合物料处理要求的能量源；3.在加料过程中，要定期对设备进行清理维护，避免物料在设备中停留过久引起炭化或爆炸；4.当三效蒸发器运行发生异常情况时，必须立即关闭设备并及时排放物料和蒸汽，并向设备运行负责人或安全人员报告相关情况；5.在运行过程中，及时监控三效蒸发器的温度、压力、流量等运行指标，保证设备正常、安全运行。
多效蒸发系统操作要点
多效蒸发系统操作要点（试行）一开车准备1.检查个阀门除真空管线上的阀门开启外其余全部关闭；2.检查各物料泵的机油位和润滑润滑脂加注情况，保证系统正常，盘车轻松无卡绊；3.检查个仪表指示准确、调节阀是否灵敏；4.开启物料泵机封冷却水泵和个泵的调节阀；二．开车：开车准备完成后进入开车程序1.开启上料泵的进口阀、废水中和釜的放料阀和上料流量计的旁路阀，开启上料泵，开始上料。
当液位达到一效蒸发器下液位时开启向第二效蒸发器转料管的旁路阀进行转料，二、三、四效依次转料，当四效蒸发器中的液位均达到液位要求后，关闭上料阀和各效之间的转料阀，停上料泵。
2.开启真空泵和四效循环泵，开启一效加热器的蒸汽进气阀调节蒸汽压力在0.3MPa;3.开启各效加热器的不凝气排气阀进行排气，一效排气数分钟后完全关闭。
二至四效加热器抽为真空后关闭排气阀。
4开启四效蒸汽冷凝器的冷却水阀；5.当一效蒸发室开始沸腾时打开一、二、三效调节阀的前后阀门，开启上料泵调节流量计进料阀，根据各效蒸发室的液位，调节进料量，并保持各效液位稳定。
6.当四效蒸发室沸腾约3小时后，不断取样测料液比重达到1.165（1.17为60℃的饱和浓度）时开启四效出料泵，开启循环阀门（此时旋液分离器阀门是关闭的）关闭三效的回液阀，只在四效循环。
7.当取样液中固体达到总液量的15%时开启旋液分离器的出料阀和进料阀，关闭循环阀。
调节出料阀使之固液比大于35%进入中间罐，同时保持四效的循环阀全开，三效循环阀适当开度。
8.过虑：8.1当中间罐开始进料后开启自己罐搅拌器；8.2离心机铺好滤布，做好开机准备；8.3当中间罐的物料达到一次过虑量时进行过虑操作，母液用液下泵及时打入母液罐；8.4当母液罐有1/3开启出料阀将母液与原料配比上料。
多效蒸发-第3节课-多效蒸发操作
第3课多效蒸发的运行操作2022年5月目录CONTENTS 1多效蒸发的操作2多效蒸发的运行维护3多效蒸发的故障处理(1)根据物料衡算求出总蒸发量、各效蒸发量和完成液浓度蒸发室的溶剂蒸发量W按公式（1）计算。
根据经验设定各效蒸发量，再估算各效溶液浓度，通常各效蒸发量可按各效蒸发量相等的原则设定，即并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定若为两效W1：W2=1：1.1若为三效W1：W2：W3=1：1.1：1.2根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。
(2)计算各效溶液沸点和有效温度差设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。
通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为式中，p1——加热蒸汽的压强，Pa；pe——冷凝器中的压强，Pa；n——效数。
(3)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。
(4)根据传热效率方程求出各效的传热面积。
校验各效传热面积是否相等，若不等，则还需重新分配各效的有效温度差。
(5)重新分配各效的有效温度差。
(6)重新迭代计算，直到各效换热面积相等或相近时为止。
多效蒸发的操作第一章设备和阀门运行状态设备和阀门的控制：✓自动控制：PLC的程序控制主要是进行自动控制，其完成的功能和就地（机旁）操作是一样的，不同之处在于，它是通过程序的方式来实现，并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行，也就是在机房或控制室中进行而不是就地（机旁）。
✓手动控制：一般是在设备就地（机旁）操作。
✓自动控制程序是在正式投产后，各个设备没有故障可正常工作时运行。
而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用，或正常运行时，有设备出现故障时用。
（1）应严格按照操作规程，进行开机前准备；（2）设备供电蒸发系统设备电源为三相五线制380V交流电，柜内有进线总断路器控制，其下端设备都有空气开关分别控制，操作前先将柜内所有断路器和空气开关置于合闸位置。
供电后柜内元件包括直流电源、指示灯点亮。
蒸发器操作步骤说明书
蒸发器操作步骤说明书蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将液体转化为蒸汽的过程。
该操作步骤说明书将详细描述蒸发器的使用方法和必要的注意事项，以确保操作人员能够正确操作和维护蒸发器。
一、准备工作在使用蒸发器之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查蒸发器的运行状态和背景信息，包括蒸发器的型号、容量和工作条件等。
2. 根据实际需求将液体加入蒸发器，确认液体的种类和初始温度。
3. 检查蒸发器的冷却系统，确保冷却介质的供应充足，并且冷却系统处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 打开蒸发器的进料阀门，将需要蒸发的液体导入蒸发器的加热室。
请确保液体的进料速度合适，避免过快或过慢导致不必要的问题。
2. 启动蒸发器的加热系统，并根据所使用的能源类型选择相应的加热方式。
常见的加热方式包括蒸汽加热、电热阻加热等。
在加热过程中，确保温度的逐渐升高，避免急剧变化。
3. 关注蒸发器的压力变化。
一般情况下，随着温度的升高，蒸发器内部的压力会增加。
请确保蒸发器的压力在设定范围内，并及时调整加热功率以控制蒸发的速率。
4. 监控蒸发器的出料情况。
当液体在加热室内蒸发成蒸汽后，蒸汽会通过出料管道流出。
请确保出料管道通畅，并检查出料液体的温度和流量等参数，以确保操作正常进行。
5. 在使用过程中，及时观察蒸发器的工作状态并记录必要的数据。
例如，温度、压力和流量等参数的变化情况，以便对蒸发器的工作进行评估和调整。
6. 当不再需要使用蒸发器时，首先关闭蒸发器的加热系统，并逐渐减小进料阀门的开度，直至停止液体的进料。
最后将蒸发器内的残余液体排空。
三、安全注意事项在操作蒸发器时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作蒸发器之前，确保已经熟悉并理解蒸发器的使用方法和原理。
2. 使用蒸发器时，请佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 在加热过程中，避免将皮肤直接接触加热室和出料管道等高温部件。
4. 对于有毒液体的蒸发操作，请确保操作在通风良好的环境下进行，并使用适当的防护设备。
格兰特多效蒸发器开关机操作流程
格兰特多效蒸发器开关机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC
多效蒸发仿真培训系统
操作说明书
北京东方仿真软件技术有限公司
二零零七年八月
一.工艺流程说明
1、多效蒸发工作原理简述
通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
其另一优点为前一效的溶液沸点较后一效的为高，因此当溶液自前一效进入后一效内，即成过热状态而自行蒸发，可以发生更多的二次蒸汽，使能在次一效蒸发更多的溶液。
2、工艺流程简介
本仿真培训系统以NaOH水溶液三效并流蒸发的工艺作为仿真对象。
仿真范围内主要设备为蒸发器、换热器、真空泵、简单罐和阀门等。
原料NaOH水溶液（沸点进料，沸点为143.8℃）经流量调节器FIC101控制流量（10000kg/h）后，进入蒸发器F101A，料液受热而沸腾，产生136.9℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV101流入第二效蒸发器F101B。
压力为500KPa，温度为151.7℃左右的加热蒸汽经流量调节器FIC102控制流量（2063.4kg/h）后，进入F101A 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG08排出。
第一效蒸发器F101A蒸发室压力控制在327KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC101控制在1.2m。
第一效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG13后，进入第二效蒸发器F101B加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG07排出。
从第一效流入第二效的料液，受热汽化产生112.7 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV102流入第三效蒸发器F101C。
第二效蒸发器F101B 蒸发室压力控制在163KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC102控制在1.2m。
第二效蒸发器产生的二次蒸汽经过蒸发器顶部阀门VG14后，进入第三效蒸发器F101C 加热室的壳程，冷凝成水后经阀门VG06排出。
从第二效流入第三效的料液，受热汽化产生60.1 ℃的二次蒸汽，料液从蒸发器底部经阀门LV103流入积液罐F102。
第三效蒸发器F101C蒸发室压力控制在20KPa，溶液的液面高度通过液位控制器LIC103控制在1.2m。
完成液不满足工业生产要求时，经阀门VG10卸液。
第三效产生的二次蒸汽送往冷凝器被冷凝而除去。
真空泵用于保持蒸发装置的末效或后几效在真空下操作。
3. 本工艺流程主要包括以下设备和主要控制：
3.1 设备列表：
3.2 仪表列表：
4. 控制方案：
4.1原料液流量控制
FV101控制原料液的入口流量，FIC101检测蒸发器的原料液入口流量的变化，并将信号传至FV101控制阀开度，使蒸发器入口流量维持在设定点。
流量设置点为10000 kg/h。
4.2加热蒸汽流量控制
FV102控制加热蒸汽的流量，FIC102检测蒸发器的二次蒸汽流量的变化，并将信号传至FV102控制阀开度，使二次蒸汽流量维持在设定点。
流量设置点为2063.4kg/h。
4.3 蒸发器的液位控制
LV101、LV102和LV103控制蒸发器出口料液的流量，LIC101、LIC102和LIC103检测蒸发器的液位，并将信号传给LV101、LV102和LV103控制阀的开度，使蒸发器
的料液及时排走，使蒸发器的液位维持在设定点。
液位设定点为1.2m。
二.多效蒸发单元操作规程
1.冷态开车操作规程
（1）分别打开冷却水阀VG05、VG04
（2）开真空泵A，泵前阀VG11，控制冷凝器压力
（3）开阀门VG15，控制蒸发器压力
（4）开启排冷凝水阀门VG12
（5）开疏水阀VG06，VG07和VG08
（6）手动调节FV101，使FIC101指示值稳定到10000kg/h，FV101投自动（设定值为10000kg/h）
（7）开阀门LV101，调整F101A液位在1.2m左右，LIC101投自动（设定值为1.2m）（8）当F101A压力大于1atm时，开阀门VG13
（9）开阀门LV102，调整F101B液位在1.2m左右，LIC102投自动（设定值为1.2m）（10）当F101B压力大于1atm时，开阀门VG14
（11）调整阀门VG10的开度，使F101C中的料液保持一定的液位高度
（12）手动调节FV102，使FIC102指示值稳定到2063.4 kg/h，FV102投自动（设定值为2063.4kg/h）
（13）调整阀门VG13开度，使F101A压力控制在3.22atm，温度控制在143.8℃（14）调整阀门VG14开度，使F101B压力控制在1.60atm，温度控制在124.5℃（15）F101C温度控制在86.8℃
2．正常工况下工艺参数
（1）原料液入口流量FIC101为10000kg/h
（2）加热蒸汽流量FIC102为2063.4kg/h，压力PI105为500KPa
（3）第一效蒸发室压力PI101为3.22atm，二次蒸汽温度TI101为143.8℃（4）第一效加热室液位LIC101为1.2m
（5）第二效蒸发室压力PI102为1.60atm，二次蒸汽温度TI102为124.5℃（6）第二效加热室液位LIC102为1.2m
（7）第三效蒸发室压力PI103为0.25atm，二次蒸汽温度TI103为86.8℃（8）第二效加热室液位LIC103为1.2m
（9）冷凝器压力PIC104为0.20atm
3.停车操作规程
（1）关闭LIC103，打开泄液阀VG10
（2）调整VG10开度，使FIC101中保持一定的液位高度
（3）关闭FV102，停热物流进料
（4）关闭FV101，停冷物流进料
（5）全开排气阀VG13
（6）调整LV101的开度，使F101A的液位接近0
（7）当F101A中压力接近1atm时，关闭阀门VG13
（8）关闭阀门LV101
（9）调整VG14开度，当F101B中压力接近1atm时，关闭阀门VG14 （10）调整LV102开度，使F101B液位为0
（11）关闭阀门LV102
（12）逐渐开大VG10泄液
（13）关闭阀门VG10，VG15
（14）关闭真空泵A，泵前阀VG11
（15）关闭冷却水阀VG05，VG04
（16）关闭冷凝水阀VG12
（17）关闭疏水阀VG08，VG07，VG06
4.事故操作规程
（1）冷物流进料调节阀卡
原因：冷物流进料调节阀FV101卡
现象：进料量减少，蒸发器液位下降，温度降低、压力减少处理: 打开旁路阀V3，保持进料量至正常值。
（2）F101A液位超高
原因：F101A液位超高
现象：F101A液位LIC101超高，蒸发器压力升高、温度增加处理: 调整LV101开度，使F101A液位稳定在1.2m
（3）真空泵A故障
原因：运行真空泵A停
现象：画面真空泵A显示为开,但冷凝器E101和末效蒸发器F101C压力急剧上升处理:启动备用真空泵B。
附：仿真界面。