反渗透清洗维护方案

反渗透和纳滤的清洗方案

1 设备清洗的判断：

反渗透系统的运行性能参数受温度，压力，PH,进水水质条件等因素影响。作出清洗判断前，首先应有该系统设计的数据，膜元件标准化运行软件计算后的数据为依据，并与初始运行时的数据对比。

1.1 运行数据标准化后，系统产水量比初始产水量下降15%以上；

1.2 运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上；

1.3 运行数据标准化后，压力容器压差比初始值增加15%以上

以上三种状态中只有出现任何一种时应判断需要化学清洗。

2

清洗装置的组成：

清洗方法：根据实际需求决定，一个完整的反渗透或纳滤系统都有化学清洗的附属系统，如果没有，必须另行设计安装一个临时的清洗装置。在此仅以在线化学清洗形成叙述之。

清洗设备包括：清洗水箱，循环泵，精密过滤器，压力表，流量计，温度计，阀门，采样点及连接管件组成。在线清洗时，一般附属设备已配套，只需用软管连接临时通水待清洗完毕这些临时软管拆除，即恢复正常运行状态，精密过滤器中的滤芯一般一次性报废，每次清洗时用新滤芯。 3 清洗注意事项：

3.1 清洗方法一般有三种：物理清洗，化学清洗，离线清洗（ro 取出后另行清洗）

3.2 这里讨论的是化学清洗。

3.3 清洗装置按上图完成安装。

3.4 所用化学溶剂应符合清洗要求，应该是对膜安全的。

3.5 操作人员应有防护要求，戴防护眼镜，防护服，手套

3.6 应有仪表现场使用，控制化学清洗ph 变化，在循环5min 后应重新测试。

3.7 防止被稀释ph 变化，该时应按要求控制相应的药剂在合适的范围内。控制要求±

0.5个单位。

3.8 Ro 膜一般应0.8-1.2m 3/h 流量设泵，现在为Q=1.2×10=12m 3/h;压力为0.3-0.5mpa ，

用不锈钢材料防止腐蚀。 化学清洗装置图 泵

过滤膜系统

清洗水箱

采流量调节 压力表 采样口 采样口 流量计 排水口 浓水循环 产

水

循环

3.9过滤器为一次性使用，用过后过滤芯更换。

3.10现在距离上次化学清洗已经有半年，活性碳过滤器中的活性碳，保安过滤器中的滤

芯另行更换。

3.11清洗水温要求≥20℃考虑到下次清洗的时间不能准确确定，或有提前抑或推迟，建

议一般要求满足水温≥20℃条件为宜在5月或11月为好，或采取加温办法满足

要求。

3.12清洗水宜用产品水（一次ro后水）或软化水，溶解药剂，不应含氯等。

3.13现场清洗时的接口和阀门偏小，特别是管口颇小会造成冲洗时管段和阀门升压，影

响冲洗，冲洗要求大流量低压条件，通过大流量增加流速，冲洗在膜表面的污垢，

这种剪切力作用如果不能满足，冲洗效果就会受影响。

3.14一般膜供应商都有专门的清洗液，价格较昂贵。我们自治的配方清洗原理相同，但

需要判断和控制史册数据支持。

3.15现两套一级ro设备应与一套二级ro能力配套上，实际操作是1：1存在超负荷的

现象；二级产设计为3m3/h现在〉3m3/h在运行，这需要改进。

3.16一级ro是三段设计，清洗最好是一段一段的清洗，但管道是串联设计，如果完全

拆除进行清洗，工程量比较大，我们也缺乏在线检验的管道；现采用一次性串联

冲洗，效果略差，目前只能这样清洗。

3.17现系统中ro前有软化装置，正常条件下ro膜表面应无硬度沉淀，为前段稍有疏忽，

有短时少量硬水进入，后果也不会严重，清洗基本排除硬度沉淀问题。

3.18根据上海自来水水质，污染ro的主要应是钙锰等金属离子（化合物）各种有机化

合物，色度和硅酸盐类，前者应用酸洗（或另用柠檬酸）后者靠碱洗。硅酸盐类

是无法清洗的，注定ro呈衰减趋势。需要定期更新。

3.19一般正常ro寿命为3年左右，此后应视实际情况向甲方提出更换ro膜，由我们公

司负责更换也是实际接触此类系统的第一步，积累经验的一面，也为公司增加收

入。

3.20现有化学清洗的设备简陋，应重新配置，有我方向甲方提出，由我方进行完善。为

接口管尺寸，流量小、精密过滤器等问题。

4化学清洗步骤：

4.1准备工作：熟悉各项事项及清洗装置安装完成后，各项准备工作经检查合格进入清

洗步骤，应有专人负责过程控制。

4.2冲洗步骤：

4.2.1停止反渗透系统的运行。

4.2.2调节阀门：全开浓水阀，全开产水阀，关闭进水阀。

4.2.3安装冲洗装置

4.2.4Pe水箱预装1m3以上一级ro产品水或软化水，加入HCl调节ph=2

4.2.5启动低压冲洗泵，察看浓水流量计，调节进水阀门、调节流量和压力（≤

0.3mpa）

4.2.6循环水初始2-3min液弃，后进入循环，检查ph值。因为系统内有存水，存

在稀释作用，应补充加存，使ph控制在0.5个单位内；循环30-60min；此

时ro产水阀全开，因压力≤0.3mpa产水流量计应该显示不产水或基本不产

水。

4.2.7酸洗完毕后，排除系统内废液，用一级ro产品水按照上述步骤冲洗10-15min

为防止酸液影响后续的碱洗，精密过滤器内滤芯应更换。当水洗ph值正常

后，一般ro进水ph=5.9，循环出水应〉5.0

4.2.8进入第二步碱洗：配制碱洗药水，ph控制在11-12之间，按照上述步骤检查

循环水ph值，循环水应受到系统内存水的稀释，应补充碱洗药水，调整ph

在合理范围内，误差允许0.5，提高清洗效果。循环30-60min；此时ro产

水阀全开，检查压力≤0.3mpa应无产水或少量产水。

4.2.9碱洗完毕后，排除系统内碱洗残留液，用一级ro产水进入清洗箱，抑或用

产水冲洗ro系统，初循环水（3-5min）放弃，后循环，检查循环水ph应基

本与产水进水ph相当。

4.2.10每种清晰过程后系统都应该检查，基本上保证前一种清洗液完全冲洗干净

后，方能进入第二种清洗液，二种清洗液中间要用ro水冲洗，检查ph值主

要目的在于此，要严格控制。

4.2.11经酸洗、水洗、碱洗、水洗后可考虑系统运行准备，拆除清洗装置，恢复ro

系统正常运行

4.2.12在清洗过程中虽然是ro产水无显示，或极少显示流量，但酸碱液还是可能

进入ro膜另一侧，初始ro产水放弃，经测ph和tds正常后恢复正常运行5化学清洗的效果评价：

5.1化学清洗前压力（p1）流量（Q1）TDS（T1）

化学清洗后（p2）流量（Q2）TDS（T2）

初始设计（p0）流量（Q0）TDS（T0）

5.2根据上述数据计算下列各项。

透水率比较：Q1/Q2；Q2/Q0运行多年后透水率和化学清洗后改善

脱盐率比较：T1/T2；T2/T0运行多年后脱盐率和化学清洗后改善

运行压力比较：P1/P2；P2/P0运行多年后压力变化和化学清洗后改善

5.3化学清洗是定期或不定期进行：系统内每天进行浓水层冲洗对于系统运行是绝对必

要的，建议冲洗装置做为常规系统的一部每天运行结束前用水冲洗系统进行一次

冲洗（不用任何化学药剂）每次10-15min这样可延长化学冲洗周期，对系统正

常运行大有好处

5.4根据5.3所述，希望甲方能特意配置一套冲洗装置，由我司负责安装。