锅炉设备手册
2×330MW机组锅炉专业设备手册
批准：
审核：
编写：
设备部
前言
为规范设备管理工作，提高职工对设备参数的了解，确保设备安全、可靠、经济、环保的运行，使设备管理工作建立在科学可靠有序的基础之上。设备管理部锅炉专业组参考设计院有关技术资料、技术协议和制造厂产品说明书等，结合设备的实际编写了《2×330MW机组锅炉专业设备手册》。
本手册中的压力除有明确说明外均为表压力。
本手册归口部门为设备管理部。
本规程编写人：
本规程审定人：
本规程批准人：
目录
风机和空气预热器 (1)
.1一次风机 (1)
.2送风机 (3)
.3引风机 (6)
.4回转式空气预热器 (8)
锅炉专业设备手册
1 风机和空气预热器
5.1一次风机
5.1.1 风机概况
型号: L3N1729.12.78 DBL67
制造厂：豪顿华工程有限公司
型式：双吸双支撑、离心式变频风机
叶片型式：后弯型叶片
数量：2台/炉
进风方向：竖直
出风方向：水平
风机旋向：左右旋各一台
调节方式：入口导叶调节
风机的第一临界转速：1938r/min
全压升：15084Pa（TB点，包括附件损失）
5.1.2 配套电机主要技术参数表
型号: YSPKK500-4
制造厂家：上海电机厂
额定电压：6KV
额定功率：1120kW
额定转速：1485r/min
防护等级：IP55
绝缘等级：F级
轴承形式：滚动轴承
备注：TB工况为风机的设计工况；BMCR工况为锅炉铭牌参数工况；THA为汽机额定出力工况，THA相当于锅炉89%B-MCR工况。
5.1.4 技术数据
叶轮有效直径：1936毫米
主轴密封：碳环密封
进口挡板：六轴百叶窗式
联轴器：蛇形弹簧联轴器（型号：无锡创明蛇形弹簧联轴器 JS12）
机壳材质：Q235A
机壳壁厚：10毫米
轮毂材质：16Mn或等同
叶片材质：RQT701或等同
叶片数：13片
轴材质：#45钢
联轴器键：#45钢正火或WELDO×700E C28×16×189
转子重量：1854Kg
风机重量：9196Kg
转子转动惯量：463kg·m2
第一临界转速： 1938r/min
风机进口消声器：阻力≤150Pa（TB工况）
轴承型号：
驱动端：双列球面滚子轴承SKF?110 型号：SKF 22222E/C3
非驱动端：圆环滚子轴承CARB80 型号：SKF C2222/C3
轴承润滑方式：机油浸环润滑（甩油圈）
轴承冷却方式：自然冷却
整机设计寿命：30年
5.1.5 风机的润滑
1）驱动端轴承和非动端轴承的润滑油更换周期：12个月（每三个月应检查润滑油质一次，必要时更换）。
2）驱动端轴承和非动端轴承的润滑油加注量：每台大约 3 升,共12 升（每个轴承大约1.5 升）。
3）驱动端轴承和非动端轴承的润滑油牌号： #46透平油粘度ISOVG46
4）进口调节门导叶轴承润滑脂的加注周期：6个月。
5）进口调节门导叶轴承润滑脂的加注量：加脂枪加数下。
6）进口调节门导叶轴承润滑脂的牌号：二号锂基润滑脂
7）风机主轴承其正常工作温度不大于70℃，并设置90℃报警，轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，100℃跳闸。
8）风机轴承的最大振动速度均方根值：振动报警定值：4.5 mm/s；停机定值7.1 mm/s。
5.2.1 风机主要技术参数表
型号: ASN-2070/900
制造厂：沈阳鼓风机（集团）有限公司
型式：动叶可调轴流风机
数量：2台/炉
风机旋向：从电动机侧向风机看，风机叶轮为顺时针旋转
调节方式：动叶调节
5.2.2 配套电机主要技术参数
型号：YKK450-4
制造厂；湘潭电机厂
额定功率：800kw
额定电压：6000V
额定转速：1490r/min
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
5.2.3 风机的设计性能参数表
工况，THA相当于锅炉89%B-MCR工况。
5.2.6 风机说明
a)叶顶与机壳径向间隙为2.4-3.2mm，叶顶最小间隙2.4mm，叶顶最大间隙3.9mm
叶顶平均间隙 3.2mm，主体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值应小于
1.2mm。
b)叶片螺钉共68颗 M12×33 ，叶片螺钉的拧紧力矩为45N·m。
5.2.7 风机主要部件的拧紧力矩
5.3引风机
5.3.1 技术数据
型式：静叶可调轴流式风机；
数量：每台炉配置两台引风机，本期工程共两台锅炉；
运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行；
调节方式：静叶调节；
布置方式：风机为水平布置，垂直进风，水平出风。每台锅炉的两台风机布置相同。
安装地点：室外露天
型号: AN-26.5/V19+4
制造厂：沈阳鼓风机（集团）有限公司
设计转速：998r/min
其它：本期工程两台机组同步安装一套排烟脱硝装置，采用锅炉尾部脱硝的选择性催化还原工艺（SCR）。
5.4.1 空气预热器概述
空气预热器烟气进口处允许瞬间温度不超过450度，最大连续运行温度不超过430度。容克式空气预热器是热交换器。它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。它是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。是阻止空气向烟气泄漏的主要构件。
上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。它们是传递来自转子径向力和重力，并产生滚动摩擦的构件。
传动装置是维持转子旋转的动力构件。
上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
5.4.2 空气预热器设备结构参数
5.4.2.1 换热元件
分热段层传热元件、热段中间层传热元件、冷段层传热元件，各段高度为：
热段层高度 775 mm
热段中间层高度 625 mm
冷段层高度 1000 mm
转子内径 14236 mm
传动装置
减速机型号 SBWL - RO 02/315-01A
主电机 MZQA225S-4B3型 37KW 1480 r/min
辅助电机 M0921型（进口）双出轴 11KW 1450 r/min
主减速比 124.92
出轴转速：主传动 12 r/min
辅传动 3 r/min
额定输出扭矩 30000 N·m
支承轴承
球面滚子推力轴承型号：294 / 670EM
导向轴承
双列向心球面滚子轴承型号：23192 CAK / W33
油循环系统
导向轴承、支承轴承稀油站：
型号 OCS-8B
电动机 90S-4B3 1.5KW 2900 r/min
三螺杆泵 3GR 25×4 2.0 m3/h 1.0 MPa
双筒滤油器 SXU-1.6-100-50
列管式油冷却器 GLC2-1.3
油循环系统配件列表
伸缩式吹灰器
2 制粉系统
6.1制粉系统概述
制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式。每台锅炉配置五台中速磨煤机，每台磨
煤机出口经煤粉分配器分四根煤粉管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。四台磨煤机运行即能满足锅炉最大连续出力时的燃料消耗量，五台磨煤机中的任一台均可作为备用。
在原煤仓、给煤机出口均设有电动操作的隔离门。为使各燃烧器进口处的一次风压趋于一致，在煤粉分配器出口的煤粉管道上设可调缩孔。可调缩孔上部的煤粉管道上装设气动插板门（原来安装在分离器上部，2012年4、5月改至此处）可隔绝因燃烧不稳引起的回火，以保证检修停运的磨煤机及检修送粉管道(如更换已被磨损的漏粉弯头或零部件)时的安全。
采用母管制的密封风系统，每炉设两台100%容量的密封风机（一运一备），密封风机入口接自冷一次风机出口联络管。需要密封的风门、设备的密封风均由此系统供给。
6.2原煤仓
原煤仓的主要结构特性
原煤仓形式：圆筒形＋圆锥形＋双曲线形煤斗
煤斗储煤量：每台锅炉设置5座原煤仓，每座原煤仓的几何容积为468m3
原煤粒度：﹤30mm
6.3给煤机
6.3.1 给煤机的主要技术参数
设备名称：电子称重式给煤机
生产厂家：上海发电设备成套设计研究院
型号：CS2024-HP。
数量：每炉5台（4台运行，一台备用），本次共10台。
给煤出力：6-60t/h
最大出力时带速：～0.24m/s
原煤粒度：0-35毫米（95%）；35-50毫米（5%）
称量精度：±0.25%。控制精度：±0.5%
给煤距离（给煤机进煤口中心至出煤口中心距离）：2135毫米
进口落煤管：长度300mm，管径629mm，壁厚10mm，材质：不锈钢
出口落煤管：长度2417mm，管径629～530mm，壁厚10mm，材质：不锈钢
进煤口法兰内径（进口煤闸门内径尺寸）：900mm，材质：优质碳钢
出煤口法兰内径（出口煤闸门内径尺寸）：610mm，材质：优质碳钢
与磨煤机接口尺寸：外径630mm，壁厚10mm
主驱动电动机型号：GT2550907功率：3kW 电源：380V三相50Hz满载启动转距：35.2Nm 清扫链电动机型号：GT2561507，功率：0.37kW电源：380V，三相50Hz
机壳工作压力：磨煤机入口处压力＋500Pa
6.3.2 机体密封风参数
密封风风压：＞500Pa（指密封风与磨煤机入口的压差）
密封风风量：10Nm3/min
密封风温度：常温
密封风接口管径：Ф152×10mm
密封要求的最低煤柱高度：2m
6.3.3 消防蒸汽参数（无）：
流量： 0.01 m3/sec
压力：0.5~0.6 MPa(g)
消防水接口管径：Ф57×3.5mm
6.3.4 给煤机本体重量：3600kg
给煤机充煤时最大重量：6385 kg
进口煤闸门（包括电动装置）重量：700kg
出口煤闸门（包括电动装置）重量：700kg
进口落煤管及其它附件重量：150kg
出口落煤管及其它附件重量：450kg
进口煤闸门电机功率：0.65kW
电源：380V，三相50Hz
出口煤闸门电机功率：0.65kW
电源：380V，三相50Hz
在附图上标出了所需的润滑点，根据下述润滑制度进行定期润滑，并参照注意事项进行。
a 每月在张紧机构及轴上注入润滑脂。
b 拆去螺塞，压入润滑脂直至充满为止，然后装上螺塞。
c 如果要更换润滑脂品种，应首先仔细研究两种润滑脂是否可混合，避免因变质而使润滑失效。最好是将原润滑脂清洗干净，然后注入新牌号的润滑脂。
d 由于螺塞和油嘴是隔开的，所以加油时必须切断电源，当电动机停机后用手盘动，直
油嘴在孔中出现和对准，再加入润滑脂。
e 注入润滑脂后，应先使电动机旋转约10分钟以使旧润滑脂排尽，并消除压力，然后再
加上螺塞。
f 机器首次运行一个月后，应彻底清除全部润滑油，并清洗干净后，再注入新油，以后每
隔6个月或运行2500小时后重新注油（时间以先到为准）。
g 如需更换润滑油牌号，应研究新油与原油的相容性，最好彻底更换清洗后注入新油。
h 对使用的润滑油，应按润滑油储存制度存放，避免注入分离变质的润滑油。
6.3.10 润滑脂
根据现场使用温度，选择具有耐水性能的钙基，复合钙或复合铝基润滑脂。
注意机器运行温度和季节变化的关系，选用合适的润滑脂、牌号。
6.3.11 润滑油
通常减速机内使用N680齿轮油。但在北方地区，特别是减速机的环境温度低于0℃时，应使用N320润滑油。注意选用润滑油的条件是润滑油的凝固点应比最低室温低5-6℃。
6.3.12 给煤机的标定
给煤机在开始起动运行后一个月，应重新标定，以后每隔6个月标定一次。此外，在更换或调整胶带、称重托辊或负荷传感器以及调换CPU板或微机程序芯片时，也必须进行定度。
6.4磨煤机
6.4.1 主要技术参数
磨煤机型号： ZGM95N 型中速辊式磨煤机
分离器型式：挡板式静态分离器
磨辊加载方式：液压蓄能变加载
基础型式：重力混凝土固定基础
磨煤机总重： 110.726 t
生产厂家：北京电力设备总厂（良乡）
数量：每炉5台（4台运行，一台备用）
防爆能力：0.35MPa
原煤粒度：粒度范围0-35毫米（95%），35-50毫米（5%）。
6.4.2 技术数据（单台磨煤机出力）
最大通风量（磨100％负荷）： 16.78 kg/s
6.4.5 磨煤机转速： 26.4 r/min
6.4.6 磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）
辊套保证寿命：13000 h (Ke≤2.0)
衬板保证寿命：15000 h (Ke≤2.0)
密封件保证寿命：20000 h
石子煤刮板寿命：20000 h
6.4.11 磨煤机密封风
通过磨煤机的密封风量： 1.064 kg/s
磨煤机的总密封风量： 1.33 kg/s
磨煤机的密封风压与一次风压的差值： 2000 Pa
6.4.12 磨煤机单位磨损率（磨损后期保证出力下）： 4~6 g/t煤
6.4.13 磨煤机单位功耗（磨损后期保证出力下）：
7.24 KW h /t煤6.4.14 减速机
减速机型号：SXJ140
传动方式：螺旋伞齿－行星齿轮二级传动
传动比：37.36
油容积：600 L
6.4.15 煤粉分离器
分离器型式：挡板式静态分离器
寿命（折向门叶片）：50000 h
材质（折向门叶片）：Q235－A
6.4.16 煤粉分配器
寿命：50000 h
材质：Q235－A
外形尺寸： m
6.4.17 润滑油站
油泵型式：立式三螺杆泵
油泵型号：SNS210R46U12.1W21
油泵数量： 1 台/台磨
油泵流量：210±10 L/min
油泵电动机功率：5/7.5 KW
油泵电动机电压：380 V
正常供油压力：0.4~0.6 MPa
油冷却器数量： 1 台/台磨
油冷却器冷却水流量：12 m3/h
油冷却器冷却水压力：≤0.4 MPa
油冷却器冷却水温度：≤33 ℃
油箱电加热器数量： 1 套/台
油箱电加热器额定电压：380 V
油箱电加热器额定功率：8 KW
润滑油牌号N320硫磷型重型工业齿轮油
6.4.18 液压油站
油泵型式：齿轮泵
油泵型号： PFG-327/D/RO
油泵数量： 1 台/台磨
油泵流量： 14.8 L/min
油泵电动机功率： 7.5 KW
油泵电动机电压： 380 V
正常供油压力： 9 MPa
油冷却器数量： 1 台/台磨
油冷却器冷却水流量： 7.2 m3/h
油冷却器冷却水压力：≤0.6 MPa
油冷却器冷却水温度：≤33 ℃
油箱电加热器数量： 1 套/台
油箱电加热器额定电压：380 V
油箱电加热器额定功率：1 KW
液压油牌号 YB-N46抗磨液压油
6.4.19 主电动机
型号： YMKQ500-6
额定功率： 380 KW
额定转速： 985r/min
额定电压： 6 KV
转动惯量： 35.5 kg·m2
功率备用系数： 1.15
冷却方式：空-空冷却
重量： 4.6t kg
电机电加热器数量： 1 台/套
电机电加热器额定电压： 220 V
电机电加热器额定功率： 1 KW/套
6.4.20 专用工具
制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具MG30.61
耐磨衬板专用工具MG30.62
传动盘专用工具MG30.63
减速机专用工具MG30.64
盘车装置MG30.65
基础安装专用工具MG30.67
手烧锅炉知识培训
一、结构简介、性能特点： DZH卧式燃煤手烧蒸汽锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。 燃料由人工落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过 烟道至烟囱排向大气。性能特点 1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 2.快装岀厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运 行，且具 有起动生火快等特点。 3. 安装、移动方便匕 匕 厶 冃 节约大量的基建投资。 4.燃烧煤种，低位发热值》17750J/Kg，? 挥发物〉38.5%，含灰量W 32.4%的二类烟煤。 二、出厂简况: DZH 型卧式快装锅炉岀厂时，分件包装如下： 1.锅炉大件是包括锅炉本体，锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 2. 鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等 3. 引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等 4.刮板岀渣机包括电动机 5.平台扶梯和栏杆 6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等 7.烟囱 8.给水设备及阀门仪表、管道零件 9.电控柜 10. 有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）等组件的记号（锅炉岀厂编号）与锅炉上的记号相同。 11. 随炉文件：有总布置图、总图、本体、集箱、炉墙、管道仪表阀门、保温层、基础图、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。 安装说明： 三安装前的准备工作： 当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 1. 确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监 督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及 辅助工。 2.安装质旦量 要求 ①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272 的要求。 3.确定安装地占 八、、 ⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 ⑵. 给水和排水方便。 ⑶燃料和灰渣 存放与运输方便。
锅炉手册
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。性能特点：1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。二、出厂简况：CDZL2.8-95/70-AⅡ型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。2.调速箱传动装置，包括电动机等。3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。5.刮板出渣机：包括电动机。6.平台扶梯和栏杆。7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。8.烟囱。9.给水设备及阀门仪表、管道零件。10.电控柜。11.上煤机：（用户自选）。12.有二台或二
台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。13.随炉文件：有总图、安装图、仪表阀门、地基图、及安装使用说明书、资料清单各一份。安装说明：三.安装前的准备工作：当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。2.安装质量要求：①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。3.确定安装地点：⑴.安装地点最好能接近用热地点，减少管路散热损失。⑵.给水和排水方便。⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。⑷.锅炉在安装运输时通畅。⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8302 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工业蒸汽锅炉操作规程 标准版本
工业蒸汽锅炉操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.升火前 1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。 1.2检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认正常后方可操作。 1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作： 1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。 1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。 1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。 1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。 1.3.6开启设备所有的冷却系统。 2.升火与升压 2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。 2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作： 2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。 2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。 2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。 2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400C。 2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。 2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。 2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查
锅炉培训内容
锅炉培训内容． 锅炉培训内容 第一讲 一、介绍锅炉本体设备和附件
1、什么是锅炉 “锅”——省、汽包、水冷壁、过热器、再热器等汽水系统；“炉”——炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等燃烧系统； 2、锅炉的分类 A、按锅炉容量分：小、中、大 B、按锅炉压力分：低压（1.27MPa）、中压（2.4—3.8MPa） 高压（9.8MPa）、超高压（13.7MPa）亚临界（16.7MPa） 超亚临界（≥22.1MPa）（什么是临界状态：液体与饱和汽重度现相等，水的临界压力是22.1MPa） C、按燃用燃料分：燃煤、燃气、燃油
D、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉（煤粉炉、燃油炉）、旋风炉、沸腾炉等 E、按布置方式分：屋内式、半露天式、露天式 F、按工质的流动特性即水循环特性分：自然循环锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉、直流锅炉（循环倍率K）K小和大的问题 K 大安全，过大会使循环流速低（0.5－1.5m/s） G、按排渣方式分：固体排渣锅炉、液体排渣锅炉 、水变化为汽的过程3． 锅炉内的水变成过热蒸汽经历了加热、汽化、过热三个阶段 等压升温等温等压汽化—饱和蒸汽给水——饱和水—等压升温—过热蒸汽（省煤器内完成，—液体热；水冷壁内完成，
汽化潜热；过热器内完成，过热热；） 4、锅炉三大安全附件：安全阀、压力表、水位计 二、各设备规范及作用 1、汽包用钢要求：强度高；塑性、韧性和冷弯性好；焊接性能好； 看规程记住汽包长度、壁厚等 作用：教科书上有 干锅时间计算（近似长方体体积＋近似圆柱体体积）×13.7MPa 下水的比重（0.625）＝汽包内水的重量（X） X÷440/3600＝Y秒 汽包内径1.6米筒身长15.6米汽包封头半径＝（17.55－15.6－0.095×2）÷2＝0.88米正常水位到极限低水位高度＝
锅炉基础知识培训
锅炉基础知识培训 虎鼻联合学校 2013年11月 锅炉基础知识 锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁管、对流受热面等内部形成，形成锅的概念； 形象理解：锅是用来装要被加热的水（或其它介质）的容器；炉是用来加热锅的装置；
锅的组成部分：锅筒、水冷壁、集箱、省煤器； 炉的组成部分：炉膛、燃烧设备； 锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成的主要部件； 锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等； 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面； 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热； 炉膛内进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在水冷壁管内受热； 对流受热面包括对流管束、过热器、省煤器，
锅炉的工作过程 什么是燃烧：燃烧是燃料中的可燃物质与氧进行强烈氧化反应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程；它需要具有一定的温度和浓度条件、一定的时间和空间条件； 燃料进入锅炉燃烧的基本过程： 燃烧炉膛或炉排 除渣设备 烟气的基本流程： 高温烟气水冷壁过热器（凝渣管）
对流管束 尾部受热面（省、空） 除尘 引风机烟囱 水循环过程： 锅筒下降管 水冷壁管集箱 锅炉运行前的检查 包括锅炉内部检查与使用准备、炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、
附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查 锅炉点火注意事项 1、严禁用挥发性较强的油类易燃物点火； 2、应加强通风； 3、应缓慢升温，避免膨胀不匀造成破坏，如砖墙开裂、锅炉部件损坏等； 锅炉点火步骤 1、将煤闸板提到最高位置，在炉排 前部铺20-30毫米厚的燃煤，煤 上铺木柴等易燃物； 2、点燃易燃物，缓慢转动炉排； 3、当前拱温度逐渐升高，调整煤闸 板保持煤层厚度为70-100毫米
燃油燃气蒸汽锅炉操作说明书触摸屏..
一、自动控制系统方案概述 该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。 ★高性能的工业级控制芯片 采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。 ★软硬件高度集成，标准化设计 显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。 ★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好 专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。 ★专用数字滤波技术 系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。 ★开关量光电隔离措施 系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。 ★内置网络接口与网络通讯协议 485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。 功能简介： 1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。 2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。 4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。 5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。 6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。 8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。 9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地 保证了锅炉的安全运行。
锅炉界面全自动操作手册
系统参数............................ . .......................................... ........ ............................. .. (23) 注册.............................. . .......................................... ........ ............... ................... .. (24) CCD设置.............................. . .......................................... ........ ............................. .. (24) 切换显示.............................. .......................................... ........ ............................. .. (25) 系统维护.............................. .......................................... ........ ............................. .. (26) 开关量输入输出............................................................. ........ ............................. .. (26) 模拟量输入输出............................................................. ........ ............................. .. (26) 工艺设置.............................. .......................................... ........ ............................. .. (27) 生长记录.............................. .......................................... ........ ............................. .. (28) 图象系统.............................. .......................................... ........ ............................. .. (29) 功能描述.............................. .......................................... ........ ............................. .. (29) 硬件构成.............................. .......................................... ........ ............................. .. (29) 运行程序.............................. .......................................... ........ ............................. .. (29) 端口设置.............................. .......................................... ........ ............................. .. (30) 开始状态.............................. .......................................... ........ ............................. .. (30) 通讯频率.............................. .......................................... ........ ............................. .. (31) 监视数据.............................. .......................................... ........ ............................. .. (31) 引晶状态按钮...................... .......................................... ........ ............................. .. (31) 放肩状态按钮...................... .......................................... ........ ............................. .. (32) 等径状态按钮...................... .......................................... ........ ............................. .. (32) 液面状态按钮...................... .......................................... ........ ............................. .. (33) 设置按钮.............................. .......................................... ........ ............................. .. (34) 法律声明.............................. .......................................... ........ ............................. .. (35) 介绍 系统控制采用了工业PLC，人机界面采用了触摸屏。系统分为3种状态：自动、手动、故障状态。状态及报警信息通过界面顶部的状态栏颜色和文字提示。自动时底色为绿色，同时显示当前自动工艺步骤；手动时底色为黄色；故障时底色为红色，同时显示当前报警事项。 系统操作界面中默认：底色为黑色的数据框为显示状态数据不可以修改；底色为黄色的数据框，可以按下此数据跳出输入界面键盘进行修改。如下图所示。同时按钮按下为内嵌入显示。 仅显示按钮被按下
锅炉操作说明书
目录 第一部分锅炉概述1 一、结构简介1 二、性能特点3 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养28 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽，由出渣机排出炉体。
蒸汽锅炉岗位安全操作规程
蒸汽锅炉岗位安全操作规程 1、岗位任务及职责： 1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。 1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。 1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。 1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。 1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后， 保证正常供汽。 1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况， 出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。 2、工艺指标： 软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24 mmol/l 锅炉水PH值10—12（25℃）安全阀设定值（汽压）1.25 MPa 锅炉运行汽压0.8—1.1 MPa 额定蒸发量10t/h 3、系统运行方法及步骤： 3.1运行前的准备工作 ①检查各种仪器仪表是否正常。 ②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 ③检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 ④检查软化水系统能否正常运转。 ⑤检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 ⑥检查除氧水池是否有足够的水。 ⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 ⑨检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。 3.2启动运行程序 ①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开 启鼓风门挡板。 ②调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10— 15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 ③待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察 确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 ④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气 球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以 火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜， 至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 ⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而 发生爆炸导致事故。 4、燃烧的调节： ①锅炉的排烟温度控制在170℃左右。 ②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 ②保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 ④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓 风门，再关子引风门。 ⑤燃烧配比的三种情况： a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。 b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，
锅炉检修培训计划
1、锅炉管阀检修技能模块学习： 类型模块课程模块单元模块课题模块培训目标 调节阀、安全阀的类型及作用了解调节阀、安全阀的类型及作用调节阀、安全阀调节阀、安全阀构造熟悉调节阀、安全阀构造 调节阀、安全阀工作原理了解调节阀、安全阀工作原理 阀门的驱动装置类型了解阀门的驱动装置类型阀门阀门的驱动装置阀门的驱动装置作用了解阀门的驱动装置作用 阀门驱动装置的工作原理了解阀门驱动装置的工作原理 安全阀的作用、基本特征了解安全阀的作用、基本特征 安全阀安全阀的参数、类型熟悉安全阀的参数、类型 安全阀的代号和基本结构熟悉安全阀的代号和基本结构 研磨工具专业知识专用研磨工具的名称、规格及 使用 熟悉专用研磨工具的名称、规格及使用专用研磨工具的保养知识熟悉专用研磨工具的保养知识 检修工器具 弯管机等机具的名称、规格及 熟悉弯管机等机具的名称、规格及使用 专用机具使用 弯管机等机具的保养熟悉弯管机等机具的保养 管阀检修的填料、垫片、紧固 管道检修熟悉管阀检修的填料、垫片、紧固件使用范围和选用原则 件使用范围和选用原则 螺纹的类型和标准了解螺纹的类型和标准 检修材料螺纹及联结件螺纹联结、键联结、销联结的 种类、应用 熟悉螺纹联结、键联结、销联结的种类、应用 轴承及润滑油轴承分类、结构、用途及滚动 轴承的代号 熟悉轴承分类、结构、用途及滚动轴承的代号
类型模块课程模块单元模块课题模块培训目标 润滑油的种类、质量指标和应 熟悉润滑油的种类、质量指标和应用范围 用范围 密封装置的形式及应用范围掌握密封装置的形式及应用范围 密封装置及保温 保温材料的名称及主要性能熟悉保温材料的名称及主要性能 管道热膨胀的概念、热补偿的 了解管道热膨胀的概念、热补偿的方法及补偿器的种类 方法及补偿器的种类 汽水系统系统中的管道热膨胀的计算方法了解热膨胀的计算方法 管道支吊架的作用及种类熟悉管道支吊架的作用及种类 管道的计算了解管道的计算方法 高压给水管道检修工艺、验收 熟悉高压给水管道检修工艺、验收项目、验收方法及质量标准 项目、验收方法及质量标准 高压管道高压管道弯制方法及技术要 求 熟悉高压管道弯制方法及技术要求 管阀检修高压管道系统安装的知识及 技术要求 熟悉高压管道系统安装的知识及技术要求 调节阀了解高压调节阀的工作原理，掌握调节阀的检修过程及工艺要求高压阀门安全阀的检修掌握安全阀的检修过程及工艺要求 水位计了解水位计的工作原理，掌握水位计的检修过程及工艺要求 常用焊接接头、坡口形式了解常用焊接接头、坡口形式 焊接知识 焊接与热处 焊接材料分类、性能及用途了解常用焊接接头、坡口形式 理热处理的目的和作用了解热处理的目的和作用 热处理知识 热处理的方法了解热处理的方法 金属监督的范围了解金属监督的范围 金属监督金属监督的一般知识 金属监督的任务了解金属监督的任务
锅炉操作说明书
目录 第一部分锅炉概述 (1) 一、结构简介 (1) 二、性能特点 (3) 第二部分锅炉点火及运行 (4) 一、烘炉、煮炉前的检查 (4) 二、烘炉程序 (4) 三、煮炉程序 (6) 四、锅炉点火运行前的检查工作 (8) 五、点火 (14) 六、升温 (15) 七、锅炉运行程序 (16) 八、炉排运行程序 (20) 九、调整安全阀 (22) 十、锅炉排污 (22) 十一、锅炉吹灰 (24) 十二、停炉程序 (25) 第三部分锅炉检查、保养 (26) 一、日常检查与保养 (27) 二、定期检查与保养 (27)
三、年度检查保养 (28) 四、停炉保存 (29)
第一部分锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布臵，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
最新锅炉培训内容
锅炉培训内容 第一讲 一、介绍锅炉本体设备和附件 1、什么是锅炉 “锅”——省、汽包、水冷壁、过热器、再热器等汽水系统；“炉”——炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等燃烧系统； 2、锅炉的分类 A、按锅炉容量分：小、中、大 B、按锅炉压力分：低压（1.27MPa）、中压（2.4—3.8MPa） 高压（9.8MPa）、超高压（13.7MPa）亚临界（16.7MPa） 超亚临界（≥22.1MPa）（什么是临界状态：液体与饱和汽重 度现相等，水的临界压力是22.1MPa） C、按燃用燃料分：燃煤、燃气、燃油 D、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉（煤粉炉、燃油炉）、旋风 炉、沸腾炉等 E、按布置方式分：屋内式、半露天式、露天式 F、按工质的流动特性即水循环特性分：自然循环锅炉、强制循 环锅炉、复合循环锅炉、直流锅炉（循环倍率K）K 小和大的问题K大安全，过大会使循环流速低（0.5－ 1.5m/s） G、按排渣方式分：固体排渣锅炉、液体排渣锅炉 3、水变化为汽的过程
锅炉内的水变成过热蒸汽经历了加热、汽化、过热三个阶段 给水—等压升温—饱和水—等温等压汽化—饱和蒸汽—等压升温—过热蒸汽（省煤器内完成，液体热；水冷壁内完成，汽化潜热；过热器内完成，过热热；） 4、锅炉三大安全附件：安全阀、压力表、水位计 二、各设备规范及作用 1、汽包用钢要求：强度高；塑性、韧性和冷弯性好；焊接性能好； 看规程记住汽包长度、壁厚等 作用：教科书上有 干锅时间计算（近似长方体体积＋近似圆柱体体积）×13.7MPa 下水的比重（0.625）＝汽包内水的重量（X） X÷440/3600＝Y秒 汽包内径1.6米筒身长15.6米汽包封头半径＝（17.55－15.6－0.095×2）÷2＝0.88米正常水位到极限低水位高度＝0.3米（15.6×1.6＋3.1416×0.882）×0.3×0.625＝5.14吨 5.14÷440/3600＝42秒 2、汽包内部设备的工作原理 旋风分离器、清洗孔板、波形板分离器和顶部多孔板、及排污管、加药管、事故放水管等位置 3、水冷壁分类（光管、膜式、刺管优缺点）属于辐射式受热面，看规范作用教科书上有有的书上还介绍凝渣管（费斯登管）、折烟角等优缺点。
锅炉基础知识培训讲义1
. 1 锅炉基础知识培训讲义锅炉基本知识第一章 概论第一节 一、锅炉定义组成和分类把工质加热到规定温度锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，和压力供生产和生活使用的一种热能设备。安全运行所必需的附件、控”和“炉”和“炉”以及为保证“锅”锅炉是由“锅制仪表、附属设备三大部分组成。”炉指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“锅──水冷壁、主要包括：从而使工质达到一定参数。汽包、释放出的热量，对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃炉──吸收。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔”烧时放出的热量供“锅内通过燃烧所产生的高温烟气，经”“炉烟箱、烟囱和钢架等。燃料在过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经——锅炉附件仪表水位表、安全阀、压力表、主要包括：济运行的一些附件与仪表装置。高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门资料word . 和有关仪表等。此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断
提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。 锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。 锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。 锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。 二、锅炉的工作过程 锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。 1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。燃烧过程是否完善，是锅炉工作正常的根本条件之一。要保证燃料进行良好的燃烧，必须 资料word . 并且燃要在一定的高温环境下，有适量的空气与燃料作良好的混合，
瑰都啦咪锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
锅炉培训计划
锅炉培训计划（试行） 8月19日-8月20日 一、锅炉本体 1、掌握锅炉本体的整体布置； 2、掌握锅炉生产厂家、设计型号、参数、锅炉型式以及燃烧方式； 3、掌握直流炉的主要特点； 4、掌握直流炉水煤比和中间点温度的概念、控制功能及工作原理； 8月21日-9月10日 二、锅炉风烟系统 1、掌握锅炉风烟系统的设备组成和风烟流程； 2、掌握一次风机、送风机和引风机及辅助装置的现场布置； 3、掌握一次风机、送风机和引风机的作用、结构组成和设备规范； 4、掌握一次风机、送风机和引风机控制油站、电机润滑油站的作用、冷却方式及工作原理； 5、掌握一次风机、送风机和引风机启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容; 6、掌握一次风机、送风机和引风机的相关联锁保护； 7、掌握一次风机、送风机和引风机紧急停运的条件； 8、掌握一次风机、送风机和引风机异常及事故处理； 9、掌握空气预热器及其辅助装置的现场布置； 10、掌握空气预热器的作用、结构组成和设备规范； 11、掌握空气预热器油系统的设备组成、作用及冷却方式； 12、掌握空气预热器的工作原理；
13、掌握空气预热器启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容； 14、掌握空气预热器的相关联锁保护； 15、掌握空气预热器紧急停运的条件； 16、掌握空气预热器异常及事故处理； 17、掌握密封风机的现场布置、作用和设备规范； 18、掌握密封风机的启动条件、启停操作步骤及运行中检查内容； 19、掌握密封风机的相关联锁保护； 20、掌握密封风机异常及事故处理； 21、掌握锅炉排渣系统方式及工作原理。 22、掌握锅炉排渣系统启停操作步骤及注意事项。 9月11日-9月15日 三、锅炉汽水系统 1、掌握锅炉汽水系统的设备组成、作用和汽水流程走向； 2、掌握锅炉给水、炉水蒸发、过热汽、再热汽系统的主要组成设备、设备结构及工作原理； 3、掌握锅炉启动系统的设备组成、作用和汽水流程走向； 4、掌握锅炉启动系统的投停操作步骤及运行中检查内容； 5、掌握锅炉启动系统的相关联锁保护； 6、掌握锅炉过热器、再热器的相关联锁保护（PCV阀、安全阀）。 9月16日-9月25日 四、锅炉制粉系统 1、掌握锅炉制粉系统的流程、设备组成及就地位置；
锅炉基础知识培训汇总
锅炉基础培训 一、热水锅炉特点及相关锅炉的基本知识 锅炉作为热力设备，在工农业生产、交通运输和人民生活中具有广泛的用途。随着社会生产力的不断发展，锅炉技术不断革命，现代的锅炉品种不断增加，质量也随之不断提高，结构逐渐完善。 按照锅炉所提供的载热物质（叫做工质），可将锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉。现在集中及分散供暖中最常用的是热水锅炉。 按照锅炉使用的燃料，可将锅炉分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气（天然气、石油气、煤气）锅炉、电锅炉。 按照锅炉的结构，基本上可将锅炉分为火管锅炉和水管锅炉两大类，但也有火、水管混合形式的锅炉。 热水锅炉与蒸汽锅炉相比较，其根本不同的是，锅炉不生产汽，进出锅炉的都是水。水一般是靠水泵强制流动的，但也有靠自然循环的。因此它具有以下特点： （1）、结构简单，制造方便。因为可以没有锅筒，制造工艺也比较简单。（2）、对水质要求较低，安全性高。由于水在锅炉中不蒸发，所以锅炉结垢较少。水处理主要除氧，其次才是防垢。同时由于锅炉工作压力不高，即使锅炉出事故，危害也小，所以运行比较安全。 （3）、钢材耗量小，热水锅炉一般不需要大直径的锅筒。与蒸汽锅炉相比，热水锅炉的烟气与水的温差较大，其耗钢量约少30%左右。 （4）、省燃料，锅炉热效率较高。 （5）、运行操作方便，热水锅炉进、出都是水，一般不用锅筒，自然也就不必监
视液面，且安全性比较好。对带锅筒的热水锅炉，由于水容量大，即使突然停电、停泵锅炉水也不会立刻汽化，产生汽水冲击。但对于没有锅筒的热水锅炉，因其水容量小，突然停电、停泵时，锅炉水易汽化，因此在设计时必须考虑安全措施。 二、公司锅炉产品发展历程 燃煤锅炉→燃油燃气锅炉→电锅炉→生物质锅炉。 三、燃煤热水锅炉产品介绍 （一）立式燃煤热水锅炉种类及技术特点介绍； 1、立式燃煤热水锅炉种类： 立式燃煤锅炉共分九种规格，包括100平米，150平米，200平米，300平米，400平米，600平米，800平米，1100平米，1500平米。 2、立式燃煤热水锅炉技术特点： （1）、采用烟煤无烟化单层流动反烧专利技术，炉体分为干馏室和燃烧室两部分，燃烧在炉内完成干燥、干馏、碳化、燃烧过程。 （2）、受热面布置合理，水管、水套、烟管巧妙组合，内设反吸烟板、确保消烟除尘；外有岩棉保温，绝无散热、烫伤危险。 （3）、自然通风，无噪音，无污染，无需加装除尘设备。 （二）卧式燃煤热水锅炉种类及技术特点介绍； 1、卧式燃煤热水锅炉种类： 卧式燃煤锅炉共分八种规格，包括800平米，1100平米，1500平米，2000平米，3000平米，4000平米，5000平米，6000平米。 2、卧式燃煤热水锅炉技术特点： （1）、双层炉排，燃烧充分，省煤无烟。
电加热蒸汽锅炉使用说明书
LDR、WDR电加热蒸汽锅炉 安 装 使 用 说 明 书 北京天地生能科技发展有限公司
承蒙贵单位使用本厂生产的电热锅炉，本厂深表谢意，在贵单位安装及使用前，请务必详细阅读此说明书及其配套件说明书，以便能正确、安全地使用。 锅炉的安装和使用均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。 1、配电盘及电控柜带电危险，非专职电工不得打 开，以免发生触电事故。 2、水泵电机工作时，勿操作给水“手动——自动” 开关。 3、电热管工作时，勿操作加热“手动——自动”开 关。
目录 一、特点 (2) 二、安装 (2) 三、使用 (4) 四、检验和水压试验 (6) 五、设备故障及处理 (7) 六、保养内容及要求
一、特点 1、LDR系列采用立式布置。 2、WDR系列采用卧式布置。 3、占地少，安装、维修方便。 4、热效率高，可达97%以上。 5、无噪音，无任何污染，是纯绿色产品。 6、全自动操作，安全可靠，具有超压、过流、短路、漏电、缺水、 断水、缺相自动保护。 7、出力可自主调节。 8、全不锈钢外包，美观大方。 二、安装 1、安装前组织有关人员包括管工、钳工、冷作工、焊工、电工等， 并学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关技术文件，专业 标准及安装使用说明书，熟悉电控柜，了解和掌握安装要求操 作注意事项。 2、编制措施、计划，购买电线、电缆、管道、阀门等必用品。 3、安装地点： 3.1符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章要求。 3.2电力充足。 3.3环境温度-5～45℃，相对湿度<90%。 3.4周围环境无腐蚀性气体。 4、电热管电源要求：额定电压380V、三相、频率50HZ。 5、电热管连接方式：△接法。