供方质量体系开发计划
IATF 16949供方管理程序
IATF 16949供方管理程序ABC有限公司供方管理程序文件编号：修订版次：生效日期：目的：本程序的目的在于对供方的开发、选择和评价进行管理，以确保供方能够长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。
范围：本程序适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商等）与外购产品供方的评价和管理。
职责：采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。
技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审核。
总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。
程序：采购物料的分类：技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为关键物料和非关键物料，以便采取不同的控制方式。
评价方法：1.根据供方的供货能力，包括产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况，采购部预选待评定的供方。
2.采购部要求供方填写《供方调查表》，并提供营业执照及必要的资质证书复印件。
此为供方关键项目评价的否决项。
详细了解供方的各类情况。
3.供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。
4.采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价，填写《供应商评价表》。
评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括交货产品的质量绩效、准时交付绩效、质量管理体系的评价、汽车业务量、基础设施、生产设备的充分性、检测仪器能力和状况、品保人员能力、工艺技术管理状况、作业流程控制及更改管理、财务稳定性、服务质量和投诉处理。
以上是ABC有限公司供方管理程序的相关内容，旨在确保供方能够长期稳定地提供优质的产品和服务。
在评价供方时，我们将综合考虑各方面因素，以确保选择的供方符合公司的需求和标准。
1.物流过程应保证交货期，业务连续性规划（如防灾准备、应急计划）、设计和开发能力（包括项目管理，如果涉及时）、文件和资料的管理也是重要的供方管理方面。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理规定文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作。
采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告。
供方评定控制办法
1 目的明确供方的评估和监控，确保供方提供的产品符合规定的要求。
2 范围适用于对供方的评定和质量体系开发。
设备、工具、工装的供方及发货运输商的评定可参照执行。
3 职责3.1供应部负责供方的选择、评定、过程/交付/质保能力的监控和业绩考核等管理工作，质检、技术、生产、体系办等部门参与对供方的评定。
3.2 销售部负责毛坯供方的开发、评价、考核，并对发货运输商的服务进行考核和评定。
3.3 质检部负责提出评定供方质量保证的要求，对进货产品进行检验、试验，并提供有关数据。
3.4 技术部负责提供外购、外协图纸资料、技术标准。
4 流程图供方管理的工作程序，见流程图（附录A）5 工作程序5.1 供方评价5.1.1供应部/销售部根据产品需要寻求适合的供方，并收集供方的资质证明资料，如营业执照、生产许可证、生产能力、质量体系认证等，作为筛选的依据。
5.1.2供应部/销售部对供方进行初步评定，挑选出值得进一步评定的供方，并派人到供方考查或要求有合作意向的供方填写《质量保证能力调查表》。
5.1.3 供应部/销售部组织技术、质检、生产、体系办等部门，依据《质量保证能力调查表》或考查记录对供方进行评价，可采用会议形式或传递会签的方式进行，必要时由供应部/销售部组织相关部门代表到供方现场进行调查、审核评价。
5.2 评价方式5.2.1 根据采购物资对成品质量的影响程度，将采购的物资分为A类、B类、C类，对不同的类别采用不同的评价方式。
A类、B类、C类物资的划分按《采购控制程序》的规定。
5.2.2对有多年业务往来的A类物资的供方，可不安排现场评审，要求提供以下证明材料，以证实其质量保证能力：a)质量管理体系认证证书；b)供方质量管理体系内部审核的结果；c)供方产品的质量、价格、交货能力等情况；d)供方的服务和支持能力等。
5.2.2.1对第一次供应A类物资的供方，评价组根据《供方初始评定表》进行现场评审。
必要时还应提出有关产品、程序、设备的批准要求以及过程能力、供方人员资格、质量管理体系要求等（未通过认证的应提交质量管理体系实施计划）。
QR4.4-01-10过程分析及文件记录清单-S6外部提供
QR8.4-07
《采购技术规范书》
8
QR8.4-08
《采购合同或协议》
9
QR8.4-09
《采购计划》
10
QR8.4-10
《采购申请单》
11
QR8.4-11
《进货检验记录》
12
QR8.4-12
《外协产品质量跟踪记录》
13
QR8.4-13
《外部提供控制措施表》
14
QR8.4-14
《供方质量管理体系开发计划》
过程方法要点
过程衡量指标
●过程程序、规范规定的方法●供应商基本情况调查●供应商评审、供应商认可、供应商业绩监控●供应商质量体系开发、审核
●确定合格供应商●询价、发出合同/订单
●跟踪\监控供应商进度●应急处理
顾客满意测量；外部提供过程产品服务控制规范、供方管理规范，文件化信息控制规范、不合格控制规范；A B C物资分类法；不符合风险应对
相关文件
文件信息控制规范、持续改进控制规范
/PPAP控制规范/APQP控制规范/生产服务提供控制规范
过程顾客
内部
生产
外部
顾客
相关过程
1.管理评审2.内部审核3.外供过程4.分析评价5.公司战略策划
6.采购信息7.设计开发8.文件记录9.生产过程
过程输入
过程输出
●顾客指定的供货来源
●顾客通知(与质量/交付问题有关特殊状态)
●法律法规要求/环境要求
●市场信息●竞争对手资料
●以往产品信息●顾客要求
●新产品开发计划、业务计划、生产计划
●采购成本，候选的供方
●PPAP的要求、产品图纸、采购文件
外部提供过程、产品、服务清单；
IATF16949审核准备资料
一办公室1、员工花名册(与申报的人数一致，岗位名称要体现出来）2、培训需求记录（2017年）3、培训计划（2018年培训计划、记录）4、培训记录及有效性评价记录5、培训考试试卷，如五大工具、标准培训；6、新员工培训记录7、特殊岗位资格证书如内审员、叉车工、电工等；8、员工岗位技能矩阵图、人员顶岗计划表；9、员工满意度分析报告及调查表10、合格内审员名单11、内审员验证记录12、岗位职责说明书及任职资格规定、授权书（质量手册附件四体现）；13 员工激励政策、及绩效考核记录（如优秀员工评比、员工奖罚记录）；14 相关方需求和期望分析报告（员工）二文件控制部门1、体系文件清单2、体系文件的发放记录/更改记录3、原有体系文件作废审批记录4、技术文件发放记录及更改记录；5、质量记录清单；三工作环境控制部门1 特种设备如电梯/行车/叉车年度检测报告,2 5S检查记录或工作环境检查记录四技术部门1 定型产品的APQP和PPAP资料2 正在新开发产品的APQP资料3 审核重点关注以下资料：1）设计策划项目小组名单及职责项目进度计划及跟踪记录项目培训记录每个阶段的评审记录设计目标资料2）设计输入：产品法律法规识别及评审顾客要求识别及评审项目风险/可行性评价3）设计输出：产品及过程特殊特性清单过程流程图FMEA失效模式及后果分析CP控制计划SOP作业指导书（检验、工艺）配方/图纸材料/零件清单生产设备/工装清单检验设备/量具清单设备/工装维护计划及说明产能分析报告防错方案替代方案包装/储存/搬运/运输/标识方案4）设计验证：样品阶段和试产阶段：材料报告、尺寸报告、功能性功能报告SPC研究计划及Cpk、Ppk、Cmk报告及控制图MSA分析计划及报告工艺参数验证报告工装验证报告（若有）检具（若有）验证报告产能验证报告设计目标验证报告5）设计确认样品提交报告及反馈信息（邮件也认可）PSW提交报告（顾客签字或盖章）供应商PPAP文件包6）设计更改准备一套设计更改输入、评审、验证、确认资料7）组织知识清单（内部和外部）五销售部门客户：湖南天富机电科技：传感器RCB56B1-25-1;宁波精华电子科技：线路板总成L/R1、汇总最新顾客要求如：技术协议/质量协议/供应商手册2、补充协议评审记录及识别出顾客特殊要求矩阵图。
8.4.2.5 供应商开发-IATF16949条款解读
8 运行8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.2.5供应商开发组织应为其活跃供应商确定所需供应商开发行动的优先级、类型、程度和时程安排。
用于确定的输入应包括但不限于：a）通过供应商监视（见第8.4.2.4 条）识别的绩效问题；b）第二方审核发现（见第8.4.2.4.1 条）；c）第三方质量管理体系认证状态；d）风险分析。
组织应采取必要措施，以解决未决的（不符合要求的）绩效问题并寻求持续改进的机会。
8 Operation8. 4 Control over externally provided processes, productsand services8. 4.2.5 Supplier developmentThe organization shall determine the priority，type，extent，and timing of required supplier development actions for its active suppliers. Determination inputs shall include but arenot limited to the following:a）Performance issues identified through suppliermonitoring（see Section 8.4.2.4）；b）Second-party audit findings（see Section 8.4.2.4.1）；c）Third-party quality management system certification status；d）Risk analysis.The organization shall implement actions necessary to resolve open（unsatisfactory）performance issues and pursue opportunities for continual improvement.指南8.4.2.5供应商开发本节重点强调基于绩效的供应商开发活动。
工厂年度质量方针目标
外部质量损失成本率
≤0.1%
外部质量损失成本/销售总额×100%
年度质量方针、目标及其展开表
共3页第2页
质量方针
预防为主，技术领先，做足引擎品质；精益求精，顾客满意，铸就舒春品牌。
各部门质量分目标
序号
项目
指标
责任部门
配合部门
定义
测量/评价方法
备注
1
1.1
新品一次开发成功率
工装模具完好率
0
1—月故障总次数/本月总运行次数×100%
2.5
一次加工后送检合格率
≥98%
技质部
一次性检验合格数/计划生产数×100%
2.6
一次装配后(成品)送检合格率
≥99%
技质部
一次性检验合格数/计划装配数×100%
2.7
产品标识正确率
100%
技质部
正确标识数/抽查的标识数×100%
3
3.1
供方合格资格评审率
100%
保存完好数/总保存数×100%
8.3
质量记录填写规范率
100%
记录填写规范份数/总填写份数×100%
8.4
质量记录保存完好率
100%
抽查完好数/抽查总数×100%
8
顾客严重质量投诉次数
0
指顾客批量退货和/或涉及第三方仲裁
一般抱怨/投诉次数（每年）
≤5次
客户信息反馈处理及时率
100%
指按顾客要求的反馈期限反馈
客户信息及时反馈处理次数/需反馈的总次数×100%
客户满意度综合评分
≥90分
详见＜顾客满意度评定准则＞
详见＜顾客满意度评定准则＞
IATF16949供应商管理程序
文件制修订记录1.目的；对采购过程及供应商进行控制，确保所采购的产品符合规定的要求。
2.范围；适用于本厂采购产品的控制。
3.权责；3.1采购：提供采购要求文件，负责按本厂要求组织对供应商进行选择评价和控制，并制订采购计划，执行采购作业；3.2品质部：负责对采购产品的进货检验和验证；3.3相关部门：负责参与对供应商评审、审核工作；3.4总经理：负责核准『合格供应商名册』。
4.定义：无5.工作程序；5.1对供应商的评价和选择；5.1.1评价准则；1）生产厂家是否建立质量管理体系，有建立其它体系则优先选择；2）供应商产品的质量、价格、交货能力等情况；3）以往合作情况。
5.1.2采购根据5.1.1“评价准则”以及对供应商的『供应商资料表』、试产报告、样品提供的报告等资料组织相关部门对供应商进行评定，各相关部门提供与本部门相关的报告，并将报告结果填入『供应商评定表』中的相应栏目，并做出评定，评定完后由经总经理进行核准，考评合格方可列入『合格供应商名册』内。
5.1.3采购人员在每月对所有发生供货的供应商进行评审考核，主要依据供应商供货情况记录和供货业绩，并填写『供应商考核表』，对那些供货业绩不良的，经总经理核准后，将其从合格供应商名录中删除。
5.1.3采购数据管理1)采购人员依采购需要，需将请购单位所提供之物料书面规格或图面存档管制。
2）记录应依【文件与记录管制作业程序】予以保存。
5.1.4采购物料之环境物质管理1)采购之物料均需符合本公司之环保协议要求,采购在发出订购单时注明此项要求。
5.2供应商选择及调查：5.2.1供应商选择过程供应商选择过程包括：a）对所选供应商产品符合性以及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估；b）相对质量和交付绩效；c）对供应商质量管理体系的评价d）多方论证决策；以及e）对软件开发能力的评估，如适用。
应当考虑的其他供应商选择准则包括：–汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比）；–财务稳定性–采购的产品、材料或服务的复杂性；–可用资料（如：人员、基础设施）的充分性；–设计和开发能力（包括项目管理）；–制造能力–更改管理过程；–业务连续性规划（如：防灾设备、应急计划）；–物流过程；–顾客服务。
2023年度供方质量体系开发计划
2023年度供方质量体系开发计划一、引言供方质量体系是企业在采购和供应过程中保证产品或服务质量的重要手段。
为了提升供方质量体系的效能和适应未来发展需求，制定2023年度供方质量体系开发计划至关重要。
本计划旨在通过一系列措施和改进，提高供方质量管理的能力和水平，确保供应链的稳定和可靠。
二、目标与策略1. 目标：建立健全的供方质量体系，提高供方质量管理的能力和水平，实现供应链的高效运作。
2. 策略：通过以下几个方面的改进和措施来实现目标：（1）完善供方质量管理流程，确保从供应商选择、评价、监控到反馈闭环的有效运作；（2）加强供应商质量管理培训，提高供应商的质量意识和管理能力；（3）优化供方质量评价指标体系，建立科学的评价体系，提高供应商的质量绩效；（4）加强供方质量数据管理，建立数据分析和挖掘的机制，实现数据驱动的质量改进；（5）加强供方质量风险管理，建立风险识别、评估和控制机制，提前预防和应对供应链风险。
三、具体计划1. 完善供方质量管理流程（1）优化供应商选择流程，建立更严格的供应商准入标准，确保供应商能够满足公司的质量要求；（2）加强供应商评价和监控，建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的质量表现；（3）建立供方质量问题反馈机制，及时处理和解决供应商质量问题，确保问题不会重复发生。
2. 加强供应商质量管理培训（1）制定供应商质量管理培训计划，根据供应商的实际需求，开展相关培训活动；（2）加强供应商对质量标准和要求的理解，提高供应商的质量意识和质量管理能力；（3）与供应商建立紧密的沟通渠道，及时传达公司的质量要求和变更，确保供应商能够及时响应。
3. 优化供方质量评价指标体系（1）重新审视和优化供方质量评价指标，确保指标的科学性和有效性；（2）建立供应商质量绩效考核体系，根据供应商的质量表现给予奖惩措施，激励供应商持续改进。
4. 加强供方质量数据管理（1）建立供方质量数据收集和管理机制，确保数据的准确性和完整性；（2）建立数据分析和挖掘的机制，通过对质量数据的分析，发现问题的根本原因，采取相应的改进措施；（3）建立供方质量报告制度，定期向管理层报告供应商的质量状况和改进情况。
ISO22163供应商管理程序
文件制修订记录1、目的选择合适的供应商并对其进行持续管理，以确保其为公司提供合格的过程、产品与服务。
2、适用范围本程序规定了直接用于产品的原材料、外购件（含国产化）、外协件、提供服务及外部过程的供方，其选择、评估（产能及风险）、小批试用、批准、采购监控及业绩评价的方法和要求。
本程序适用于直接用于产品的为本公司提供原材料、外购件、外协件、提供服务及外部过程的供方的供应商的选择和评价。
其它供应商的选择和评价可参照本程序规定进行。
3、职责3.1轨道车辆空调设计部：负责提出采购技术文件，对采购产品的技术、性能、安全环保要求等方面的进行评价并提出认可要求，负责提供相应的技术支持，配合资材部开发符合要求的潜在供应商。
3.2资材部：负责选择供应商并对其分类，对供应商提供的过程、产品和服务的能力进行评价、对提供的样品申请鉴定、小批样品的采购、合格供应商评定的提出、“合格供应商名册”的维护以及对外部供方进行风险管理。
3.3质保部：对供应商提供的过程、产品和服务的质量能力进行评估，组织样品测试方案的提出和鉴定，小批量采购物料的质量跟踪。
3.4工艺科：对供应商的工艺能力进行评估。
3.5 制造部：评核供应商的制造能力。
4、程序和要求4.1外部供方和EPPPS分类外部供方分成提供过程、提供产品、提供服务三大类。
4.1.1提供产品的外部供方根据产品的重要程度依次进行分类。
参考Q3D010《产品零件及原材料分类作业指导书》。
4.1.2供方提供能力的分类Ⅰ类供方准则（满足其中之一）1、绩效考评分达到90分及以上2、业界前三3、战略合作伙伴类4、无市场反馈的不良事件Ⅱ类供方准则1、绩效考评分在80-90之间（含80分）2、业界前三之外的知名企业Ⅲ类供方准则1、绩效考评分在80分以下2、无业界知名度3、市场有反映过不良事件的4.1.3供应商分类及级别在合格供应商名册中体现。
4.2 外部供方的评估及选择4.2.1资材部、轨道车辆空调设计部及相关部门应不断挖掘新的外部供方，以找到最佳合作伙伴，尤其当出现以下情况时需要开发新供应商：（1）新产品开发或工艺改进导致新物料的采用。
IATF16949供应商管理程序
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对供应商进行合理的选择和评价、监控和重新评价，确保供方的综合能力能满足本公司的要求；2.0范围凡本公司委托加工制造，供应生产及买卖有关的物料，工装，零组件，半成品，委外供应商的管理；3.0定义无；4.0权责4.1 供销部采购负责供应商的开发与管理、建立供方档案，以及各部门与供方的接口、联络工作；4.2 总经理负责新开发供应商的最终批准；4.3 仓库负责物料、供方样件的收货、清点及送检；4.4 质保部负责对新产品开发的原辅材料、零配件、外协件验证；4.5以及检验规程的制定及相应配件检具的落实及量产后供方品质确认和评价；4.6 生产技术部负责技术主导，与供销部、生产部参与候选/合格供方提供的PPAP文件及现场审核；4.7 生产技术部负责新产品和量产产品开发技术图纸、样件及技术规范的提供以及样品的认可；4.8 总经理批准“合格供应商目录”。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件6.1采购管理程序6.2控制计划程序6.3 生产件批准管理程序7.0使用表单供应商能力调查表供应商质量评审报告供方质量业绩台帐合格供应商目录No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 23 4 业务信息信息收集过程审核产品审核NG5.1供销部根据市场信息，提出开发需求；5.2 潜在供方：5.2.1 供销部采购员利用各种渠道寻找，收集，储备供方信息，各相关部门均可向供销部提供潜在供方信息；5.2.2 采购员应对信息进行分类整理并进行初步筛选，对于可能成为本公司的供方进一步调查了解；5.2.3 所有供方应建立相应质量体系并得到公司认可，通过ISO9001：2008系列质量体系认证，并以通过ISO/TS16949质量体系发展的目标；5.2.4采购/外包过程控制的类型：基于所提供的产品、材料、服务的风险确定外部提供产品、过程和服务控制的类别及行动升级措施的级别，风险的大小可以通过FMEA中的严重度确定；并规定每个类别的控制准则基于供应商的绩效结合所供产品、过程、服务的类别确定控制的类型和程度。
供应商质量管理体系开发计划
初始化数据
收集和整理供应商的基础数据 ，包括企业信息、产品信息、 资质证书等。
正式上线
完成试运行和调试后，正式上 线供应商质量管理体系，开始 使用和管理。
监控和改进机制
监控指标
设定供应商质量管理体系的 监控指标，包括关键性能指 标(KPI)、服务水平协议 (SLA)等。
数据分析
定期收集和分析供应商质量 管理体系的数据，包括订单 处理时间、退货率、客户满 意度等。
02
供应商现状分析
现有供应商概况
现有供应商数量
公司现有的供应商数量是多少，这些供应商分别提供哪些产品或 服务。
现有供应商地域分布
这些供应商分布在全球哪些地区，是否有利于公司业务的发展。
现有供应商行业分布
这些供应商主要属于哪些行业，是否与公司业务相关。
供应商质量管理体系现状
供应商质量管理体系认证情况
第二步
进行系统架构设计，包括 基础数据、业务流程、组 织结构、权限管理等。
第三步
制定详细的功能需求规格 说明书，明确各项功能的 需求及验收标准。
开发阶段和步骤
第四步
第五步
进行系统开发，包括数据库设计、界面设 计、功能实现等。
第六步
进行系统测试，包括单元测试、集成测试 和系统测试等，确保系统的稳定性和可靠 性。
目的和目标
明确供应商质量管理体系开发计划的目标，包括提高供应商 质量水平、降低成本、缩短交货期等。
阐述供应商质量管理体系开发计划的具体目标，如提高供应 商通过率、降低退货率等。
范围和限制
说明供应商质量管理体系开发计划的范围，包括涉及的供 应商类型、产品类型等。
指出供应商质量管理体系开发计划的限制，如预算、时间 等。
供应商质量体系开发计划如何制定
一、引言供应商质量体系开发计划的制定是企业质量管理的重要一环。
随着市场竞争的加剧，企业对供应商质量体系的要求也越来越高。
制定供应商质量体系开发计划至关重要，它能够帮助企业建立有效的供应链管理体系，提高产品质量，降低成本，提升企业竞争力。
二、制定供应商质量体系开发计划的目的制定供应商质量体系开发计划的目的是为了建立一套完善的供应商管理体系，使得企业能够在供应商选择、评价、监控、改进等方面做出科学合理的决策。
通过制定开发计划，企业能够有效地管理供应商的质量，降低风险，提高产品的稳定性和可靠性，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。
三、制定供应商质量体系开发计划的步骤1. 确定开发计划的目标和范围在制定供应商质量体系开发计划之前，首先要明确目标和范围。
明确目标是指确定计划的目的和意义，比如提高供应商的质量水平，降低成本，提高交付的准时率等。
确定范围是指明确计划所涉及的供应商范围，以及相关的业务流程和管理体系。
2. 进行供应商评估在制定供应商质量体系开发计划的过程中，需要对现有的供应商进行评估，以了解其质量管理体系和绩效情况。
评估的内容包括供应商的资质和信用状况，质量管理体系的建立和实施情况，产品和服务的质量水平，以及供应商的改进能力等。
3. 制定改进措施根据供应商评估的结果，制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括对供应商的培训和指导，对供应商的监控和审查，对供应商的认证和认可，以及建立长期合作关系等。
改进措施应该具体可行，能够有效地提高供应商的质量水平，降低风险，满足客户的需求。
4. 制定监控和改进机制制定监控和改进机制是制定供应商质量体系开发计划的重要环节。
监控机制是指对供应商的绩效进行定期监控和评估，以及对供应商所提供的产品和服务进行检验和验证。
Improvement mechanism refers to the establishment of a feedback and improvement system, which includes the analysis of nonconformities, the identification of root causes, and the implementation of corrective and preventive actions, etc.5. 审查和调整开发计划定期对供应商质量体系开发计划进行审查和调整，以确保其适应市场变化和企业发展的需要。
供应商质量体系开发计划
供应商质量体系开发计划在当前激烈的市场竞争中，供应商质量管理的重要性不言而喻。
公司决定开展供应商质量体系开发计划，旨在提升供应商的质量管理水平，确保产品和服务的稳定性和可靠性，满足客户的需求和期望。
本文档将详细介绍该计划的目标、范围、时间表和实施步骤。
1. 提高供应商的质量管理水平，确保产品和服务符合质量标准。
2. 建立健全的供应商评估机制，确保供应商的可信度和稳定性。
3. 优化供应商选择和管理流程，提高工作效率和成本控制能力。
4. 增加供应链的透明度和可追溯性，减少质量风险和事故发生的可能性。
5. 建立供应商质量合作关系，促进合作伙伴共同发展和成长。
本计划的范围涵盖以下方面：1. 供应商评估：制定供应商评估指标和评估方法，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估。
2. 供应商选择：优化供应商选择流程，明确选择标准和程序，确保选择的供应商符合质量要求。
3. 供应商合作：建立供应商质量合作协议，明确双方的权责和要求，共同维护产品和服务的质量。
4. 供应商培训：开展供应商质量管理培训，提升供应商的质量管理能力和意识。
本计划将分为以下几个阶段进行实施：1. 计划阶段：制定供应商质量体系开发计划，明确目标、范围、时间表和责任人，确定实施计划的具体内容和步骤。
预计耗时1周。
2. 评估阶段：制定供应商评估指标和评估方法，对现有供应商进行评估，并根据评估结果确定后续的供应商管理策略。
预计耗时2周。
3. 选择阶段：优化供应商选择流程，明确选择标准和程序，开展供应商选择工作，并与选定的供应商签订合作协议。
预计耗时2周。
4. 合作阶段：与供应商建立合作关系，明确双方的权责和要求，并定期进行供应商质量管理培训和交流。
预计耗时3个月。
5. 监控阶段：建立供应商管理监控机制，定期对供应商进行跟踪和监测，及时发现和解决潜在的问题和风险。
预计耗时持续进行。
五、实施步骤1. 成立供应商质量管理团队，明确团队成员的职责和任务。
2. 制定供应商评估指标和评估方法，明确评估内容和评估标准。
(完整版)IATF供应商质量管理体系开发计划
核符合ISO9001）ISO9001）顾客确定的质量管理体系要求）由第二方审核符合IATF16949）IATF16949认证）1上海百烁金属制品有限公司GB/T 19001-2008/ISO9001:20082018.10.902809Q10533R2MNA NA NA2018年10月2019年10月2常熟市琴川钢丝制品有限责任公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082019.7.1411716QU0244-07R0SNA NA NA2018年10月2019年10月3南通市宇翔特种钢丝钢绳有限公司ISO9001:20152020.5.204617Q11359R0MNA NA NA2018年10月2019年10月4中钢集团郑州金属制品研究院有限公司ISO/TS16949:20092018.9.14CNTS025755NA NA NA NA2018年9月5美高工业器材（上海）有限公司ISO9001:20152019/8/6NOA1613494NA NA NA2018年10月2019年10月6上海创立合金有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/3/1100915Q10437R2SNA NA NA2018年10月2019年10月7昆山济展金属科技有限公司ISO/TS16949:20092018/9/142016/70166.270167NA NA NA NA2018年9月8江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月9苏州永泰不锈钢制品有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1410117Q13735R1SNA NA NA2018年10月2019年10月10江阴韩一钢铁有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14228309NA NA NA NA2018年9月11上海实达精密不锈钢有限公司GB/T 19001-20082018/3/1800215Q11430R2MNA NA NA2018年10月2019年10月12苏州金邦迪管业科技有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018.5.24016SH15Q21073R0SNA NA NA2018年10月2019年10月13江阴法尔胜佩尔新材料科技有限公司ISO13485:20032019.2.28 MD84459NA NA NA2018年10月2019年10月14南京长江特钢有限公司GB/T19001-2008/ISO9001:20082018/9/1501716Q10991R3SNA NA NA2018年10月2019年10月IATF16949）15上海春名金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月16杭州聚茂金属制品有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月17张家港市人和高精管有限公司ISO/TS16949:20092018/9/14T9927/022900NA NA NA NA2018年9月18江门市泰山实业有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月19昆山金丰金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月20昆山庆盈金属材料有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月21皇洲金属材料（深圳）有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月22上海锐雨国际贸易有限公司///2017年12月########2018年12月2019年10月2020年9月表单编号：FWQP704-20 版本号：1.0 保存期限：10年 申请日期：20170703 申请人员：罗晓辉 批准人员：邬思凡。
供方管理控制程序
A/0
发行日期
2013/8/1
文件名称
供方控制程序
第3页共4页
4.6.1采购计划：采购部根据顾客的订单要求和库存情况以及采购周期等考虑，制定《供货合同》，报采购部部长审批后，发放/传真给供应商。
4.6.2采购资料：必须能清楚完整的说明所采购产品的要求，适宜时包括：
a)产品、程序、过程和设备的批准要求
4.2.2采购部通过电话本、上网查询、展销会、各行业协会、杂志报纸、竞争对手供应商、向专业技术人员和同事朋友征询等各类可能的信息渠道，广泛收集产品和供应商信息，既要考虑采购的产品能满足本公司当前的生产和业务需要，又要考虑为本公司将来产品开发提供技术和加工储备，同时还要关注供应商潜能和商业信誉。并把所收集到的潜在供应商填入《潜在供应商名录》。
A类：对产品最终质量起关键性影响并直接影响到成品性能的材料、毛坯、外购件、加工服务、热处理及表面处理等。
B类：对构成最终产品质量及性能无影响的通用件、标准件等采购产品。属于B类的采购产品有：外协粗加工、标准件等。
C类：辅助材料、辅助服务等。
4.2供应商选择
4.2.1若顾客的合同中有规定，供销部必须从经过顾客批准的供应商处采购产品或服务，采用顾客指定供应商不能免除本公司确保采购的零件、材料和服务的质量责任。
e)顾客同意的其他方法；
f)到供应商货源处验货，必须在相应的采购信息中确定预期的验证安排和产品放行方式。
4.7.3供方原因造成的顾客中断和市场退货
采购部负责记录供方原因造成的顾客中断和市场退货。
4.7.4供方原因造成的顾客特殊状态通知
文件编号
**/QP-11-CG
状态
A/0
发行日期
2013/8/1
供应商质量管理体系开发计划
06
供应商质量管理体系开发效益分析
经济效益分析
降低采购成本
通过优化供应商选择和管理，降低采购成 本。
增加销售收入
提高产品质量和可靠性，增加市场占有率 和销售收入。
提高生产效率
通过与供应商建立更紧密的合作关系，减 少生产过程中的浪费和延误。
降低库存成本
实施供应商质量管理体系，实现库存的优 化管理，降低库存成本。
2
采购过程中的质量控制存在一定难度，缺乏有 效的监控手段，可能导致产品质量问题。
3
供应商考核与评价标准不够科学和客观，过于 依赖人工经验和主观评价，难以准确反映供应 商真实水平。
供应商质量管理体系发展趋势
数字化与智能化
利用大数据、人工智能等技术手段，实现供应商质量管理体系的数字化与智能化，提高管 理效率和准确性。
签订质量保证协议，与供应商建立合作关 系。
05
供应商质量管理体系开发风险评估与应对
风险识别与评估
潜在风险
供应商质量管理体系开发过程中，可能面临研发、技术、供应链、市场等多方面 的潜在风险。
风险评估标准
需要建立完善的风险评估标准，明确风险识别、分析、评价和监控的具体方法。
风险应对措施
预防措施
针对潜在风险，制定预防措施，如制定详细的项目计划、加 强团队培训、合理分配资源等。
01
对供应商质量管理体系进行持续优化和完善，以适应不断变化 的市场需求。
02
加强跨行业、跨国界的供应商质量管理交流与合作，促进全球
供应链的发展。
进一步研究供应商质量管理体系与企业文化、企业战略等的融
03
合，促进企业可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
降低供应商质量风险，提高供应链整体稳定性。 建立长期合作伙伴关系，实现共赢发展。