木制品板式零部件的生产工艺.pptx
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木制品板式零部件的生产工艺
路漫漫其悠远
木制品板式零部件的生产工艺
（四）包边工艺举例 1.间歇式后成型包边工艺 （1）先贴面层、后贴平衡层 （2）先贴平衡层、后贴面层 （3）两面同时贴，接逢处加压条
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木制品板式零部件的生产工艺
（1）先贴面层、后贴平 衡层
路漫漫其悠远
木制品板式零部件的生产工艺
（2）先贴平衡层、后贴 面层
2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯
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木制品板式零部件的生产工艺
第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美 观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
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木制品板式零部件的生产工艺
一.涂饰法
1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封
一.概念
1.板式木制品（家具） 是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫
结合组成各种功能的木制品。
板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部 件和装饰性零部件。
与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简 化，有利于组织机械化生产。
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木制品板式零部件的生产工艺
2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木
木制品板式零部件的生 产工艺
路漫漫其悠远
2020/11/17
木制品板式零部件的生产工艺
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家具的特性 功能性 艺术性 工艺性 经济性
木制品板式零部件的生产工艺
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木制品板式零部件的生产工艺
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木制品板式零部件的生产工艺
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木制品板式零部件的生产工艺
路漫漫其悠远
合机
（3）自动直线封边机
第四章木材材料与加工工艺ppt课件
• 带锯机是将一条带锯齿的封闭薄钢带绕在两个 锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这
种机床上不仅可以沿直线锯割，还可完成一定 的曲线锯割。
•
•
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地源热泵系统工程技术规范
• ②木工锯割机床 • 圆锯机是利用高速旋转的圆锯片对木材进行
锯割的机床,其结构简单，安装简易，操作和 维修方便，生产效率高，因此应用广泛。
可查工业设计手册除人造板外实木制品尺寸不易太大涉及天然材限制制造困难变形花纹色差等限制压制木质家具面神经麻痹的病理变化早期主要为面神经水肿髓鞘和轴突有不同程度的变性以在茎乳突孔和面神经管内的部分尤为显著小结41常用木材及其性能42木材制品的成型技术43木材制品的表面装饰工艺44木制品在设计上的注意点
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地源热泵系统工程技术规范
• （1）木材的锯割
• 木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。 按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向 、横向或按任一曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截 断、下料时，都要运用锯割加工。
• 木材锯割时的主要工具是各种结构的锯子，利用带有 齿形的薄钢带——锯条与木材的相对运动，使具有凿形 或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完 成木材的锯割操作。
5 易于加工成型和涂饰
易锯、易刨、易切、易组合加工；木材的管状 细胞易吸湿受潮，对涂料的附着力强
6 具有良好的绝缘性能
热导率、电导率小，随含水率增大，绝缘性降 低
7 易变形、易燃
干缩湿胀，形状和强度发生变化；着火点低。
8 各向异性
5
地源热泵系统工程技术规范
（1）木材的特性、分类与结构
• 木材的分类
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ห้องสมุดไป่ตู้
地源热泵系统工程技术规范
木制品生产的工艺过程与加工(ppt 64页)
轴的同心度等。
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（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上 的安装误差
1.组成夹具、模具各零部件的制造精度；
2.模具、夹具的安装方法及安装的精度；
3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。
采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度， 减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。
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材料科学与工程学院
① 将原材料通过各种生产设备制成零部件
— 各自的工段、不同的工序
② 零部件的胶合、装配和装饰
— 零部件生产的后期加工处理
③ 零部件和产品的质量检验
— 生产车间全程监控
6
材料科学与工程学院
（4）生产服务包括（厂内生产管理）
① 生产车间、车间班组的生产组织和管理 — 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅
动和绕Z轴转动，又约束了两个自有度。 4. 当把工件靠在Y-Z组成的平面上，工件便不能沿X轴移动。
至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在 设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的“六点”规 则。
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材料科学与工程学院
三.基准的基本概念
（一）基准
为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品 中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些 点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。
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材料科学与工程学院
12
材料科学与工程学院
4.工艺过程路线图 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称
工艺路线图。
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材料科学与工程学院
（二）工序的分化和集中 1.工序的分化 （1）概念：使每个工序中所包含的工作量尽量减
少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简 单的工序。
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（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上 的安装误差
1.组成夹具、模具各零部件的制造精度；
2.模具、夹具的安装方法及安装的精度；
3.夹具、模具受力变形而引起的加工误差。
采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度， 减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。
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① 将原材料通过各种生产设备制成零部件
— 各自的工段、不同的工序
② 零部件的胶合、装配和装饰
— 零部件生产的后期加工处理
③ 零部件和产品的质量检验
— 生产车间全程监控
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（4）生产服务包括（厂内生产管理）
① 生产车间、车间班组的生产组织和管理 — 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅
动和绕Z轴转动，又约束了两个自有度。 4. 当把工件靠在Y-Z组成的平面上，工件便不能沿X轴移动。
至此，工件的六个自由度就全被约束了。从而使工件能在 设备上准确地定位和夹紧，这就是工件定位的“六点”规 则。
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三.基准的基本概念
（一）基准
为了使零部件在设备上相对于刃具或在产品 中相对其它零部件具有正确的位置，需利用一些 点、线、面来定位，这些点、线、面就叫基准。
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4.工艺过程路线图 制品中所有零部件工艺过程流程图的汇总或简称
工艺路线图。
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（二）工序的分化和集中 1.工序的分化 （1）概念：使每个工序中所包含的工作量尽量减
少，把较大的、复杂的工序分成一系列小的、简 单的工序。
木材的成型工艺课件
方法除运用以上两类的一些樵卯联合结构外，都是一些更为复杂和 特殊的做法。如常见的有“托角榫”、’‘长短榫”、‘’抱肩榫” 和“粽角榫”等。
(2)胶结合
胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板 的拼接及榫头和榫孔的胶合。
其特点是制作简便、结构牢固、外型美观。 装配使用粘合剂时，要根据操作条件、被粘木材种类、 所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂。
(3)螺钉与圆钉结合 螺钉与圆钉的结合强度取决于 木材的硬度和钉的长度，并与木材 的纹理有关。木材越硬，钉直径越 大，长度越长，沿横纹结合，则强 度越大，否则强度越小。操作时要 合理确定钉的有效长度，并防止构 件劈裂。
螺 钉
圆钉
三、木制品的表面装饰工艺 木制品的装饰方法多种多样，基本上可分为涂饰、贴面和特种
第二讲 木材的成型工艺 木材的加工过程是指，将木材原料通过手工或是机械的木工工 具加工成零部件，之后组装成成型产品，再经过表面处理、涂装， 最后形成一件完整木制品的过程。 一、木材加工的基本工艺 1．木材构件加工的工艺流程（补充） (1)配料 配料就是按照木制品的质量要求，将各 种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合 制品规格的毛料，即基本构件。
操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操 作温度、粘接层的厚度五大要素。
常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳 胶液，俗称乳白胶。
它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能， 不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快， 无需加热，并可得到较好的干状胶合强度，固化后的胶层 无色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热 性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变， 只适用于室内木制品。
4．木材的凿削、钻削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的 凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
(2)胶结合
胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板 的拼接及榫头和榫孔的胶合。
其特点是制作简便、结构牢固、外型美观。 装配使用粘合剂时，要根据操作条件、被粘木材种类、 所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂。
(3)螺钉与圆钉结合 螺钉与圆钉的结合强度取决于 木材的硬度和钉的长度，并与木材 的纹理有关。木材越硬，钉直径越 大，长度越长，沿横纹结合，则强 度越大，否则强度越小。操作时要 合理确定钉的有效长度，并防止构 件劈裂。
螺 钉
圆钉
三、木制品的表面装饰工艺 木制品的装饰方法多种多样，基本上可分为涂饰、贴面和特种
第二讲 木材的成型工艺 木材的加工过程是指，将木材原料通过手工或是机械的木工工 具加工成零部件，之后组装成成型产品，再经过表面处理、涂装， 最后形成一件完整木制品的过程。 一、木材加工的基本工艺 1．木材构件加工的工艺流程（补充） (1)配料 配料就是按照木制品的质量要求，将各 种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合 制品规格的毛料，即基本构件。
操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操 作温度、粘接层的厚度五大要素。
常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳 胶液，俗称乳白胶。
它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能， 不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快， 无需加热，并可得到较好的干状胶合强度，固化后的胶层 无色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热 性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变， 只适用于室内木制品。
4．木材的凿削、钻削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的 凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
木制品生产工艺课件
木制品的分类
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木材的成型工艺培训课件.pptx
4．木材的凿削、钻削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的 凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
凿
钻削主要是用来在工件上加工孔或槽。钻削形成圆柱形表面， 因此，钻削属于封闭式切削。
钻削
5．木材的铣削 铣削是指刀具做旋转运动同时木材作水平直线进给运动的情况 下进行切削加工的切削方式。 其特点是切屑厚度随着刀刃切入工件的位置不同而变化。这种 加工方式是木材加工中应用最广泛的机械加工方式之一，可用作平 面加工、成型加工、仿形加工、开樵、打眼等，在人造板及制浆造 纸工业中还被用来削制各种工艺木片。
操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操 作温度、粘接层的厚度五大要素。
常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳 胶液，俗称乳白胶。
它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能， 不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快， 无需加热，并可得到较好的干状胶合强度，固化后的胶层 无色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热 性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会低温烘干两 种。木材具有多孔性，易吸水和排水，因此新木材需要 干燥到含水量在8％一12％时才能进行涂层被覆。
铣削
铣削可分为两类：
一为图3一6(a）所示的刀刃上各点的旋转面平行于加工表面 的端面铣削；
二为图3一6(b）所示的刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表 面的周面铣削。
端面铣削
铣刀
周面铣削
二、木材制品的装配工艺及结构
1．榫卯结合 大致可分成三大类型： 一类主要是用作面与面的接合，可以是两种平面的接合，也可 以是两条边的拼合，还可以是面与边的交接构合。
木材器件光泽度非常好
木材的常用表面处理（补充）
（1）木材表面涂覆前处理为了得到光滑光洁、花纹颜 色一致和性能优良的被覆涂层，在进行涂层被覆处理前， 要对木材制品表面进行前处理。主要是因为木材中含有 树脂、色素和水分等，它们对涂层被覆的附着力、干燥性 和装饰性均有影响。前处理的主要过程有干燥、去毛刺等。
《板式家具工艺介绍》PPT课件
• 加工对象为人造板素板及贴面板，加工类型分别 为加厚板、空芯板、异形件。
• 加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压 • 空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶
→组胚→冷压 • 异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压 • 使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机 • 加工标准：拼合后的零部件要牢固、平整，无明
胶合板
• 采用优质单板，严格按照对称垂直的 工艺要求，组拼后覆以桦木、桃花心 木等面、背板热压而成。该产品表面 细腻光洁、不开胶、结构匀称、强度 高，是室内装饰、家具制作、二次加 工理想的基础材料。
1.2、装 饰 板
• 1.2.1、华丽板 • 1.2.2、聚酯板 • 1.2.3、三聚氰胺板
华丽板
1.1、素 板
• 1.1.1、中密度纤维板 • 1.1.2、刨花板 • 1.1.3、胶合板
中密度纤维板
• 简称中纤板（MDF），是以木纤维为主要材料，通过纤维 分离、成型、干燥、高压等工序制成的板材。根据密度可
分为：80型、70型和60型，即密度分别为：800kg/m3，
700kg/m3，600kg/m3， 我 们 通 常 采 用 的 是 7 0 型 ， 密 度 在
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工周期
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高 温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• 三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板 材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色， 而且环保。克重为70g/m2~100g/m2。
板式家具工艺介绍
内
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容
• 1、家具用材知识
• 2、生产工艺流程
• 加厚板工艺流程：涂胶→组胚→冷压 • 空芯板工艺流程：拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶
→组胚→冷压 • 异形件工艺流程：开骨料→涂胶→组胚→冷压 • 使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机 • 加工标准：拼合后的零部件要牢固、平整，无明
胶合板
• 采用优质单板，严格按照对称垂直的 工艺要求，组拼后覆以桦木、桃花心 木等面、背板热压而成。该产品表面 细腻光洁、不开胶、结构匀称、强度 高，是室内装饰、家具制作、二次加 工理想的基础材料。
1.2、装 饰 板
• 1.2.1、华丽板 • 1.2.2、聚酯板 • 1.2.3、三聚氰胺板
华丽板
1.1、素 板
• 1.1.1、中密度纤维板 • 1.1.2、刨花板 • 1.1.3、胶合板
中密度纤维板
• 简称中纤板（MDF），是以木纤维为主要材料，通过纤维 分离、成型、干燥、高压等工序制成的板材。根据密度可
分为：80型、70型和60型，即密度分别为：800kg/m3，
700kg/m3，600kg/m3， 我 们 通 常 采 用 的 是 7 0 型 ， 密 度 在
• 优点：减少后续加工工序，缩短产品加工周期
三聚氰胺板
• 以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200℃高 温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。
• 三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板 材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色， 而且环保。克重为70g/m2~100g/m2。
板式家具工艺介绍
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
容
• 1、家具用材知识
• 2、生产工艺流程
相关主题
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（1）木条镶边——榫簧。 （2）金属条和塑料条——制
成断面呈“T”字的倒刺型。 。
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三. 封边法
（一）封边法概述 1.封边法
是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封 边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等与 胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
2.高质量的封边强度
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第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美 观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
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一.涂饰法
1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封
闭，起保护和装饰作用。 2.传统的涂饰方法
手工涂饰和喷枪喷涂两种。 3.热转印涂饰技术
工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料 带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部 件的边部。
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热转印涂饰技术
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二.镶边法
1.镶边法 镶边法是在板式木制品的
零部件边部镶嵌木条、塑料 条或有色金属条等材料的一 种边部处理方法。
2.镶边类型 传统的边部处理方法。
工板、双包镶板等。 （2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存
在着不足： • 含水率不均匀，在10% ±1% ； • 厚度公差大； • 吸水厚度膨涨率高； • 在进行易型面加工时，易起毛刺； • 密度不稳定0、7g/cm3左右为宜。
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二.现代板式木制品常见的生产工艺
（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产 工艺——俗称板实结合的家具
（三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生 产工艺 一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产
（四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边 等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具 生产工艺
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三. 封边法
（一）封边法概述
2.高质量的封边强度 • 基材的的边部质量，基材的厚度公差； • 胶粘剂的种类和质量； • 封边材料的种类和质量； • 室内温度，机器温度； • 进料速度； • 封边压力，齐边、修边等因素的影响。
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（二）封边工艺 1.基材的的边部质量、厚度公差
基材的厚度公差应控制在±0、2mm以内，涂胶量一般应 在300-350g/m2以上。
根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板 上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。 2.裁板图的设计 （1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情 况下不能横裁； （2）配足零部件的数量及规格； （3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小 或尽可能再利用。 （三）余料的处理问题。
宽度计算原则。
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综合裁板法是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸净料的 裁板方法。
多采用综合裁板法下料。
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（六）裁板的工艺要求 1.加工精度
裁板精度要小于±0.2mm以内，一些高精度 的裁板设备可以保证加工精度控制在±0.1mm以 内。 2.主锯片与刻痕锯片的要求
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（六）裁板的工艺要求 2.主锯片与刻痕锯片的要求 (1)刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽，
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第一节 板式制品生产工艺概述
一.板式制品概念、原材料使用及问题 二.现代板式木制品常见的生产工艺
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一.概念
1.板式木制品（家具） 是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫
第二节 板式零部件尺寸的精加工
精加工——裁板——板式零部件加工的重要工序， 现在的这道生产工序是采用一锯定“终身”
一.裁板工艺 （一）裁板方式 1.传统式裁板工艺
在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。 2.现代裁板工艺
直接裁出精（净）料。 电子裁板锯.MPG
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（二）裁板图概述 1.裁板图概念
（四）裁板的基准 1.精基准
在设计裁板图时第一锯路须先锯掉人造板长边 或短边的边部5-10mm，以该边作为精基准
2.辅助基准 • 相邻的某一边5-10mm，以获得辅助基准。 • 精基准和辅助基准后再确定裁板方法，进行裁板加
工。
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（五）裁板方法 1.单一裁板法
单一裁板法是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸净料的裁 板方法。 2.综合裁板法
刻痕锯锯切深度为2-3mm。
(2)在一些裁板的设备中，刻痕锯还带有“跳槽”功能 。
(3)主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度，
0.1-0.2mm。
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二.裁板设备
1.精密推台锯 2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯
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2.卧式精密裁板锯
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2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯
板式零部件的生产工艺
第一节 板式木制品生产工艺概述 第二节 板式零部件尺寸的精加工 第三节 板式零部件的边部处理 第四节 板式零部件的打孔及装件 第五节 板式零部件的工序集中及CNC加工中心
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家具的特性 功能性 艺术性 工艺性 经济性
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足： • 厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm；
表层刨花大、不均匀； • 吸水厚度膨涨率高； • 刨花板的蠕变性较严重； • 游离甲醛含量高； • 芯层刨花大，不利于后成型包边、软成型封边，真
空模压处理。
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2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木
结合组成各种功能的木制品。
板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部 件和装饰性零部件。
与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简 化，有利于组织机械化生产。
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2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木
工板、双包镶板等。 （1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不
2.胶粘剂的种类和质量； 封边机使用的胶种主要是-----热熔胶——高温热熔胶和低温 热熔胶。
3.封边材料的种类和质量； （1）PVC、ABS以及三聚氰胺塑料
成断面呈“T”字的倒刺型。 。
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三. 封边法
（一）封边法概述 1.封边法
是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封 边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等与 胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
2.高质量的封边强度
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第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美 观和装饰等作用。 方法——涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
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一.涂饰法
1.涂饰法 用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封
闭，起保护和装饰作用。 2.传统的涂饰方法
手工涂饰和喷枪喷涂两种。 3.热转印涂饰技术
工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料 带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部 件的边部。
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热转印涂饰技术
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二.镶边法
1.镶边法 镶边法是在板式木制品的
零部件边部镶嵌木条、塑料 条或有色金属条等材料的一 种边部处理方法。
2.镶边类型 传统的边部处理方法。
工板、双包镶板等。 （2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存
在着不足： • 含水率不均匀，在10% ±1% ； • 厚度公差大； • 吸水厚度膨涨率高； • 在进行易型面加工时，易起毛刺； • 密度不稳定0、7g/cm3左右为宜。
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二.现代板式木制品常见的生产工艺
（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产 工艺——俗称板实结合的家具
（三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生 产工艺 一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产
（四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边 等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具 生产工艺
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三. 封边法
（一）封边法概述
2.高质量的封边强度 • 基材的的边部质量，基材的厚度公差； • 胶粘剂的种类和质量； • 封边材料的种类和质量； • 室内温度，机器温度； • 进料速度； • 封边压力，齐边、修边等因素的影响。
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（二）封边工艺 1.基材的的边部质量、厚度公差
基材的厚度公差应控制在±0、2mm以内，涂胶量一般应 在300-350g/m2以上。
根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板 上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。 2.裁板图的设计 （1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情 况下不能横裁； （2）配足零部件的数量及规格； （3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小 或尽可能再利用。 （三）余料的处理问题。
宽度计算原则。
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综合裁板法是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸净料的 裁板方法。
多采用综合裁板法下料。
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（六）裁板的工艺要求 1.加工精度
裁板精度要小于±0.2mm以内，一些高精度 的裁板设备可以保证加工精度控制在±0.1mm以 内。 2.主锯片与刻痕锯片的要求
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（六）裁板的工艺要求 2.主锯片与刻痕锯片的要求 (1)刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽，
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ห้องสมุดไป่ตู้
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第一节 板式制品生产工艺概述
一.板式制品概念、原材料使用及问题 二.现代板式木制品常见的生产工艺
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一.概念
1.板式木制品（家具） 是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫
第二节 板式零部件尺寸的精加工
精加工——裁板——板式零部件加工的重要工序， 现在的这道生产工序是采用一锯定“终身”
一.裁板工艺 （一）裁板方式 1.传统式裁板工艺
在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。 2.现代裁板工艺
直接裁出精（净）料。 电子裁板锯.MPG
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（二）裁板图概述 1.裁板图概念
（四）裁板的基准 1.精基准
在设计裁板图时第一锯路须先锯掉人造板长边 或短边的边部5-10mm，以该边作为精基准
2.辅助基准 • 相邻的某一边5-10mm，以获得辅助基准。 • 精基准和辅助基准后再确定裁板方法，进行裁板加
工。
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（五）裁板方法 1.单一裁板法
单一裁板法是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸净料的裁 板方法。 2.综合裁板法
刻痕锯锯切深度为2-3mm。
(2)在一些裁板的设备中，刻痕锯还带有“跳槽”功能 。
(3)主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度，
0.1-0.2mm。
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二.裁板设备
1.精密推台锯 2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯
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2.卧式精密裁板锯
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2.卧式精密裁板锯 3.立式精密裁板锯
板式零部件的生产工艺
第一节 板式木制品生产工艺概述 第二节 板式零部件尺寸的精加工 第三节 板式零部件的边部处理 第四节 板式零部件的打孔及装件 第五节 板式零部件的工序集中及CNC加工中心
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家具的特性 功能性 艺术性 工艺性 经济性
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足： • 厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm；
表层刨花大、不均匀； • 吸水厚度膨涨率高； • 刨花板的蠕变性较严重； • 游离甲醛含量高； • 芯层刨花大，不利于后成型包边、软成型封边，真
空模压处理。
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2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木
结合组成各种功能的木制品。
板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部 件和装饰性零部件。
与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简 化，有利于组织机械化生产。
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2.原材料使用及问题 常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木
工板、双包镶板等。 （1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不
2.胶粘剂的种类和质量； 封边机使用的胶种主要是-----热熔胶——高温热熔胶和低温 热熔胶。
3.封边材料的种类和质量； （1）PVC、ABS以及三聚氰胺塑料