木制品施工工艺标准
家装工程木作工艺及质量要求
家装工程木作工艺及质量要求（一）家具（吊柜、壁柜）（单位：米或米2）施工工艺1.大芯板骨架，外贴三厘板，柜门双面三厘板包镶制作，实木收边；2.层板为大芯板、实木收前边；质量要求1.吊柜、壁柜安装后应牢固，柜门开启灵活；2.符合细木制品及油漆工艺要求。
（二）包门及门套（单位：樘）施工工艺1.原门改制，只用原门木龙骨（在原骨架不变形时），五厘板双面衬底，普通三厘板罩面，上面使用木线条造型，门边四周厚度8毫米出上实木封边；2.木门套施工程序：找位与划线\ 打孔下木楔\ 铺涂防潮层\ 龙骨配制与安装\ 大芯板结构\ 饰面板安装。
（1）首先应在基层墙面内打孔，下木楔。
木楔上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。
木楔应横平竖直，对于基层墙面不垂直的，应先用垫片将基础找垂直。
（2）门套使用大芯板做基层，外贴三厘板，大芯板用圆钉固定在墙面及门洞口要，圆钉要钉在木楔子上。
门套线规格式样应符合设计要求，背面涂胶后用枪钉固定。
（3）清油门套饰面板应按设计要求选择图案花纹一致、表面平整的胶合板，裁切饰面板时，应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线，用锋利裁刀裁开，对缝处刨45度角，背面刷乳胶液后贴于底板上，表层用文钉枪钉入无帽直钉加固。
（4）注意门洞口及墙面接口处的接缝要求平直，45度角对缝。
饰面板粘贴安装后用木角线封边收口，角线横竖接口处刨45度角接缝处理。
（5）门厚应控制在40-45毫米左右。
质量要求1.实木包门四周不能有明显疤结、色差。
线条、实木包边，三厘板应对角拼接，不能有明显色差、裂缝，连接处平整；门缝平直、宽窄一致，门及门套无变形，且符合细木制品及油漆工艺要求。
（三）防火板吊柜、地柜（单位：米）施工工艺1.芯板或18厚中密度板做外山、中山、顶板、实木收边、外贴1㎜厚防火板，内侧贴0.6㎜厚防火板，用立时得粘贴；2.层板为大芯板、实木收前边；3.柜门用大芯板或中密度板，外贴防火板、实木收边；4.实木刷清漆或同色硝基磁漆。
木(钢木)屋架施工工艺标准(QBCNCECJ020211
木（钢木）屋架施工工艺标准（QBCNCECJ020211〔QB-CNCEC J020501-2004〕1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑木结构中木屋架〔钢木屋架〕结构施工操作。
2施工预备2.1原材料要求2.1.1木材：木材种类繁多，木屋架一样常用的有以下几种。
2.1.1.1红松：又名东北松、海松、果松，多产于东北长白山、小兴安岭等地，心材红褐色，边材黄褐色或黄白色，纹理较直，材质较软，干燥加工性能良好，风吹日晒不易龟裂变形，松脂多，耐腐朽。
2.1.1.2臭冷杉：又名白松、臭松、辽东冷杉，多产于东北、河北、山西等地，色泽淡黄带白，纹理直，材质软，强度低，富有弹性，易加工但不易刨光，不耐腐蚀。
2.1.1.3樟子松：又名蒙古赤松、海拉尔松，多产于黑龙江、大兴安岭、内蒙古等地，心材浅黄褐，边材黄白，纹理直，材质软，干燥性能一样，耐久性强，易加工但不耐磨损。
2.1.1.4落叶松：又名黄花松、义气松，多产于东北大小兴安岭，心材黄褐至深褐，边材黄白微褐，纹理直，硬度中等，难于干燥，易开裂变形，加工性能不行，耐腐朽，一样仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.5鱼鳞云杉：又名鱼鳞杉、白松，多产于东北大小兴安岭，长白山，色泽淡赤，纹理直，硬度中等，易干燥，富有弹性，加工性能好，弯挠性能极好。
2.1.1.6马尾松：又名本松、枞树、山松、宁国松，多产于山东、长江流域以南各省，心材深黄褐微红，边材浅黄褐色，纹理不太平均，硬度中等，多松脂，干燥时有翘裂倾向，不耐磨，易受白蚁危害，一样仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.7杉木：又名沙木、沙树，多产于长江流域以南各省，心材浅红褐至暗红褐，边材浅黄褐色，纹理直，材质较软，干燥性能好，韧性强，易加工，较耐久。
2.1.1.8四川红杉：产于四川、陕西等地，心材红或鲜红褐色，边材黄褐色，纹理直，材质软，易干燥，易加工，较耐久。
2.1.1.9槐木：又名豆槐、白槐、细叶槐，产于华北、华东等地，心材淡灰褐，边材黄白，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。
木制品油漆施工工艺
木制品油漆施工工艺1、材料要求油漆：主要包括底漆、面漆两种。
要求依据木材的材质情况和设计要求的颜色等，选用与之相应的油漆。
油漆的品牌、质量必须符合要求，并具有相应的材质报告、出厂合格证。
2、主要机具开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻了槽、半截桶、油漆、小油桶、油刷、麻、棉丝、白布、油画笔、水砂纸、砂布、气泵、油漆喷枪等施工用具。
3、施工作业的相关条件施工时环境温度一般不宜低于IOC,相对湿度不宜大于6096。
施工地点要通风良好。
顶板、墙面、地面湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
施工前先作样板，以有关质量部门鉴定合格后再进行大面积施工。
操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
油漆施工前对施工部位的灰尘要求防止措施，其他需要的架子等准备条件应具备。
油漆施工应设专门的库房、调制场地等，注意必要的防炎措施。
要求油漆厂家提供与油漆相应的施工工艺。
4、施工工序流程式5、技术措施：(1)基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。
采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。
(2)封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。
一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。
主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。
(3)基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。
油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。
用断成3(Γ40Cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。
对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。
(4)打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。
木制品的技术标准及安装要求(招标)
木制品的技术标准及安装要求一通用技术及管理要求1.1 材质要求1.1.1木质材料无特殊注明的，均须使用多层胶合板制作；在公共区域有消防验收要求所使用的木材，须使用经国家相关检测机构检测合格的阻燃夹板；1.1.2木材甲醛释放量应符合国家甲醛释放量标准规定，要求所有原材料上应有厂家标识、限量标志(E1)。
1.1.3生产过程所使用的各种类型的胶水、油漆等应符合现行国家标准胶粘剂中有害物质限量中的规定。
1.1.4所有使用的五金件配件的品牌、规格、材质，必须符合设计要求，设计无明确要求的，对应富力集团装修星标等级配置，等级配置不明确的，按招标文件要求进行配置；定制类五金件，按图纸要求样式制作；所有选用五金件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
1.1.5除设计特别标注或样板指定外，所有木皮厚度原则上不低于0.6mm，木皮的树种、纹理、底色必须与设计一致。
1.1.6木饰面所带有的不锈钢材质，除设计特别标注外，除特潮湿、重盐场所使用316不锈钢外，其余均使用304不锈钢材质。
1.2 样板管理1.2.1所有木饰面的样板，中标人在中标两周内，饰面的每个品种按设计样板要求，制作不低于300*400饰面两块，交招标人确认，经甲方（或设计单位）、招标人、中标人三方签字确认为施工样板，一块留中标人保管，另一块由招标人保管；中标人方可按照施工样板要求，批量开始生产。
1.2.2中标人须按设计要求，五金件每个品种提供两套五金件实物样板，供设计单位、招标人、中标人签字确认后方可批量供货。
1.2.3批量施工的木饰面制作，须按招标人指定的施工楼层或区域，制作施工样板，在施工样板通过综合评审合格后，中标人须按照综合意见评审要求，进入批量生产。
1.2.4中标人在厂内批量生产过程中，有义务配合及接受招标人的过程检查及监督，对招标人依据合同约定提出的合理要求，无条件及时落实整改。
1.3 加工工艺要求1.3.1木门1.3.1.1所有木门的加工尺寸必须现场校对，测量制表，出具深化图，报请项目部审批合格后，才报备厂内组织生产。
木作工程施工工艺要点
木作工程施工工艺要点1、吊顶工程1.1、木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。
然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。
无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。
1.2、墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。
严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。
1.3、根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。
1.4、吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。
1.5、吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木，不准使用黄花松木。
大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。
1.6、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。
1.6.1、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。
1.6.2、封板前必须进行隐蔽验收。
2、吊顶封板2.1、安装罩面板应根据设计要求，按规格、颜色分类，带装饰图案的罩面板，宜由中间向两边对称排列。
2.2、采用纸面石膏板螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防绣处理，并保证纸面不破损；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。
木质装饰工程施工规范
木质装饰工程施工规范一、总则1.1 为了规范木质装饰工程的施工过程，保证工程质量，保障人身健康和财产安全，保护环境，维护公共利益，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建住宅、公共建筑、工业建筑等木质装饰工程的施工。
1.3 木质装饰工程施工应执行国家现行有关标准、规范的规定。
二、术语2.1 木质装饰工程：使用木质材料对建筑物内部表面和使用空间环境进行处理和美化的工作。
2.2 木质材料：指用于木质装饰工程的木材及木制品。
三、基本规定3.1 施工准备3.1.1 施工前应进行设计交底工作，了解设计意图、施工要求和技术规范。
3.1.2 施工单位应根据设计文件和施工图纸，编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、质量标准和安全措施。
3.1.3 施工单位应做好施工现场的清洁、平整、排水和通风工作。
3.1.4 施工单位应检查木质材料的品种、规格、质量、纹理、含水率等，确保符合设计要求。
3.2 施工工艺3.2.1 木质装饰工程的施工应按照以下顺序进行：基层处理、弹线定位、支模、木质制品安装、表面处理、验收。
3.2.2 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，并进行防潮、防虫处理。
3.2.3 弹线定位：根据设计图纸，在基层上弹出木质装饰工程的轮廓线、分格线和安装线。
3.2.4 支模：按照设计要求，制作并安装木模、铁件等支模构件。
3.2.5 木质制品安装：按照设计要求，安装木质板材、木线条、木构件等。
3.2.6 表面处理：对木质制品进行打磨、抛光、染色、涂漆等表面处理。
3.3 质量控制3.3.1 木质装饰工程的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
3.3.2 施工过程中，应定期对木质制品进行检查、测量、验收，确保质量符合设计要求。
3.3.3 施工单位应做好施工记录，保存相关资料，以备查验。
四、安全与环保4.1 施工安全4.1.1 施工单位应制定施工现场安全管理制度，明确安全责任人和安全措施。
4.1.2 施工人员应遵守安全操作规程，佩戴安全帽、手套、口罩等劳动保护用品。
细木制品施工工艺
细木制品施工工艺一、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前预订所需细木制品品种、规格及数量，并确保材料符合国家及行业标准。
同时，准备配套的胶水、腻子、油漆等辅助材料。
2. 主要设备：准备细木制品施工所需的工具，如卷尺、电钻、榔头、螺丝刀、砂纸、刷子等。
同时，确保运输车辆及人员安全。
3. 作业条件：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电等基础设施。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、工艺流程施工准备→基层处理→弹线定位→细木制品安装→胶水施工→腻子施工→油漆施工→清理收尾→质量验收三、施工工艺1. 基层处理：对安装细木制品的基层进行清理，去除浮尘、油污等杂物。
确保基层平整、牢固。
2. 弹线定位：根据设计图纸，使用水平尺和垂直线挂锤在基层上弹出基准线，确保细木制品的安装位置准确。
3. 细木制品安装：将细木制品放置在预定位置，调整至合适的角度和位置。
使用榔头轻轻敲打，使细木制品牢固安装在基层上。
4. 胶水施工：在细木制品与基层之间涂抹胶水，胶水施工应均匀、无遗漏。
根据细木制品材质和基层情况选择合适的胶水。
5. 腻子施工：在细木制品表面涂抹腻子，施工应均匀、无遗漏。
腻子施工后，及时清理干净表面多余腻子。
6. 油漆施工：在细木制品表面进行油漆施工，油漆应均匀、无遗漏。
根据细木制品材质和设计要求选择合适的油漆。
四、质量标准1. 主控项目：（1）细木制品品种、规格应符合设计要求。
（2）细木制品安装应平整、牢固，缝隙均匀。
（3）胶水施工应均匀、无遗漏。
（4）腻子施工应均匀、无遗漏。
（5）油漆施工应均匀、无遗漏。
2. 一般项目：（1）细木制品表面应清洁，无污渍、划痕等。
（2）施工现场应保持清洁，及时清理废弃物料。
五、成品保护1. 完成施工后，对细木制品表面进行清理，避免污染。
2. 在施工过程中，注意保护已完成的细木制品部位，避免碰撞、划伤。
3. 定期对细木制品进行检查，发现问题及时处理，确保工程质量。
木工施工工艺的质量标准与验收规范
木工施工工艺的质量标准与验收规范一、前言随着社会的发展，木工施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，由于木工施工涉及到复杂的工艺和材料，其施工质量的标准和验收规范显得尤为重要。
本文将探讨木工施工的质量标准与验收规范，以期为相关从业人员提供参考。
二、木工材料的选择与处理选择合适的木材作为施工材料是确保木工施工质量的重要前提。
木材应具备一定的材质、密度和湿度，并经过防腐处理以提高其耐久性。
此外，对于重要部位的结构木材，应具备足够的强度和稳定性。
三、设计图纸的准确性在木工施工过程中，设计图纸是指导施工的重要参考。
因此，设计图纸的准确性和完整性对于施工质量非常关键。
设计图纸应包括详细的尺寸、结构和装饰要求，以确保施工人员能够准确理解和执行。
四、施工工艺流程的规范木工施工应按照一定的工艺流程进行。
首先，需准确测量尺寸，合理安排构件之间的距离。
其次，进行合理的切割和拼接，确保构件的准确连接。
最后，进行必要的修整和装饰，以使构件达到美观和实用的要求。
五、施工人员的技能与素质施工人员的技能和素质直接影响木工施工质量的高低。
施工人员应具备扎实的木工知识和丰富的经验，能够熟练运用各种工具进行加工和安装。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和团队合作能力，确保施工过程中的顺利进行。
六、施工现场的管理与安全施工现场的管理与安全工作是确保木工施工质量的重要保障。
施工现场应保持整洁有序，杜绝垃圾积存和危险物品堆放。
施工人员应佩戴合适的劳动防护用品，严把施工质量和安全关。
七、施工过程的质量控制在木工施工过程中，应进行质量控制，以确保制品质量的稳定和一致性。
通过对每个施工步骤的验收和评估，可以及时发现和修正潜在的质量问题，提高木工施工的整体质量。
八、施工后的维护与保养木工施工完成后，还需要进行维护和保养工作，以延长制品的使用寿命和保持其良好的外观。
定期检查和清洁木制品，补充防腐涂层，及时修复和更换损坏部件，是保持木工制品质量的重要环节。
木工施工中的工序安排与工艺要求
木工施工中的工序安排与工艺要求在家具制作、建筑装潢以及其他木制品制作领域中，木工施工是不可或缺的环节。
良好的工序安排和工艺要求能够提高工作效率和产品质量。
本文将就木工施工中的工序安排和工艺要求展开讨论。
一、材料准备在进行木工施工之前，首先需要做好材料准备工作。
这包括材料的采购、加工和储存。
在采购材料时，应选择质量良好、符合设计要求的木材。
对于不同种类的木材，还需根据其特点和用途进行加工和储存。
二、测量与标记在进行任何木工施工之前，我们需要进行准确的测量和标记。
测量要求精确，通常使用卷尺、直尺等工具进行。
标记可以通过铅笔、量角器等工具完成。
准确的测量和标记能够保证后续工序的顺利进行。
三、切割与裁剪切割与裁剪是木工施工中最常见的工序。
通过使用锯子、电锯等工具，将原材料切割成所需尺寸和形状。
在进行切割和裁剪时，操作人员需要注意安全，保持手指和身体的安全距离。
四、打磨与修整在木工施工中，打磨和修整是非常重要的工艺要求。
打磨可以通过手工砂纸、电动砂纸等工具完成。
打磨的目的是使木材表面平整、光滑，并去除木纹和瑕疵。
修整则是通过修剪、修整木材边缘，使其与设计要求相符合。
五、组装与固定在木工施工中，组装和固定是连接木材的关键步骤。
这可以通过钉子、螺丝、胶水等工具和材料完成。
组装和固定要求准确、牢固，以确保木工制品的整体结构和稳定性。
六、上漆与喷漆上漆和喷漆是木工施工中的最后一道工序。
上漆可以增加木材的美观性和保护性。
喷漆则可以提升施工效率和涂装质量。
在进行上漆和喷漆时，需要选择适合的漆料和工具，并掌握正确的上漆和喷漆技巧。
七、质量检验与整理在完成木工施工后，需要进行质量检验和整理工作。
质量检验可以通过目视和触摸来判断产品的质量，如检查木材表面是否平整、漆面是否均匀等。
整理工作包括清理施工现场、收集和整理施工所使用的工具和材料。
总结：木工施工中的工序安排和工艺要求至关重要。
良好的工序安排能够提高工作效率，合理利用时间和资源。
建筑木工工程施工标准规范
建筑木工工程施工标准规范一、前言建筑木工工程施工是建筑工程中不可或缺的环节，其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全、美观和耐久性。
为了确保建筑木工工程施工的质量和安全，提高施工效率，制定本标准规范。
本标准规范是根据国家相关法律法规、行业标准和我公司实际情况编制的，适用于我公司建筑木工工程施工现场的管理和操作。
二、材料要求1. 木材应选用符合国家相关标准的合格产品，并根据设计要求选择合适的树种、规格、形状和质量。
2. 木材应干燥，含水率不应大于12%，且应无明显扭曲、裂缝、虫蛀、腐朽等现象。
3. 木材应进行防腐、防虫、防火等处理，并应符合国家相关标准的要求。
4. 木制品所用的人造板、胶粘剂、油漆等材料应符合国家相关标准，且应具有合格的检测报告。
5. 木材应按设计要求进行切割、加工，加工后的木材应平整、光滑、无毛刺。
三、施工工艺要求1. 施工前应认真阅读设计图纸和技术要求，了解工程特点和施工要求，制定合理的施工方案。
2. 木工施工应按照设计图纸和施工方案进行，施工过程中应严格遵守操作规程和工艺要求。
3. 木工施工应遵循先粗加工后细加工的原则，粗加工应符合设计要求，细加工应达到精度要求。
4. 木制品的安装应牢固、平稳、垂直，安装后的木制品应符合设计要求和施工规范。
5. 木制品的接缝应严密、平整，无明显缝隙和翘曲现象。
6. 木制品的表面处理应符合设计要求，涂饰应均匀、饱满、无漏涂、无明显痕迹。
7. 木工施工过程中应做好成品保护，防止成品受到损坏。
四、质量验收要求1. 木工工程施工质量应符合国家相关法律法规、行业标准和本标准规范的要求。
2. 木工工程施工过程中应做好记录，记录应真实、完整、清晰。
3. 工程验收时，应提供完整的施工资料和验收资料，包括设计图纸、施工方案、施工记录、检测报告等。
4. 验收不合格的工程应及时整改，整改后应重新验收。
五、安全文明施工要求1. 施工人员应具备相应的职业技能和安全生产知识，严格遵守施工现场的安全规定。
木工施工工艺标准
木工施工工艺标准一、施工前的准备1．进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。
比如“我是木工某某”。
2．验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。
3．验收上下水是否畅通。
4．与项目经理按图定位交底。
二、壁柜、吊柜及固定家具安装1．工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装2．找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位置。
3．框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻Ф5mm孔，深70-100mm并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。
4．柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。
木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。
5．成品保护1．木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。
2．安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。
防止损坏成品面层。
3．安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。
4．应注意的质量问题。
1．柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。
用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。
2．合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。
操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度2/3，不得倾斜。
3．柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。
三、吊顶工程的装饰工艺流程1．悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40一个固定点），骨架，面层2．悬吊式顶棚的施工艺（1）轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线→安装吊杆（吊杆间距为800-1000）→安装龙骨架→安装面板。
细木制品施工工艺
细木制品施工工艺1）材料及施工要求全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。
A、硬木：木工与细木作用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kg/m3和含水率不小14%，不大于20%。
潮湿现重－干燥重量含水率＝—————————×140%干燥重量B. 红橡木面板：红橡木面板的来源供应及规格应由业主审定认可，含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%。
C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。
2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工程的黑檀木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。
楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。
3）、工艺要求：①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。
一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安装。
②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。
③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。
④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。
4）、木制品质量通病控制要点：A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。
B、面层板：面层板表示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。
木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。
6、裱糊6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。
6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅宽约3cm。
6.3根据墙布编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。
木制品油漆施工工艺
十二、木制品油漆工程（一）作业条件1）湿作业已完成,环境清洁干燥、通风良好,作业温度稳定在10℃以上,相对湿度不大于60%。
木基层含水率不大于10%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2）大面积施工前,事先作好样板,经业主及质检部门验收鉴定后,方可大面积施工。
3）施工前应认真和上道工序进行交接检查,并对发现的问题进行处理。
（二）操作工艺1）工艺流程基层处理→刷底漆→满刮腻子补平打磨→刷第一遍调和面漆→水砂纸打磨→刷第二道调和面漆→水砂纸打磨→刷第三道调和面漆。
2）基层处理首先用开刀将木料表面的油污、胶痕、灰浆等清理干净,然后用1#木砂纸打磨一遍,要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉,阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
3）刷底漆用白色油性漆作为底漆，底漆要涂刷的薄而均匀,油漆稠度要适中，不可漏刷。
节疤处及小孔处抹石膏腻子或用油性腻子,拌合腻子时加入适量调和漆。
干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。
4）满刮腻子补平打磨用刮刀满刮油腻子,要求刮光、刮平,干后用1#木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：xx：水＝16：5：1：4的配合比调制。
调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌,再按比例加入石膏粉(从中取出20%的石膏粉待用)放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑,然后把存余的20%石膏粉和需用量的50％水倒入凹坑中全部搅拌,一面搅拌一面逐渐加入剩余的水,反复搅拌均匀呈糊状再施工。
对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。
5）刷第一遍调和面漆使用不同的面层油漆其稀释比例不同,可依据选用产品的使用说明按比例稀释。
涂刷时要横平竖直,不得漏刷和流坠。
刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定。
6）水砂纸打磨如发现有不平之处,要及时补抹腻子打磨,干燥后用320#水砂纸打磨,用湿布擦净。
7）刷第二道调和面漆面漆刷法与要求同第一道面漆。
要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷。
木作施工工艺
木作施工工艺
1.基层处理
将木制品基层表面的油漆、油漆膜等清理干净，并检查木制品表面有无开裂、变形、掉角、起皮等缺陷。
2.钉眼处理
钉眼是木制品中经常出现的质量问题，也是最常见的问题。
钉眼问题一般都是在制作过程中没有进行表面处理所造成的，包括木材表面不干净或木制品本身的缺陷，如裂纹等。
钉眼也分为两种，一种是木材本身的钉眼，一种是安装后钉眼。
木材本身的钉眼通常会出现在木框架安装后的油漆工贴面砖之前，因为贴面砖时会有一个找平层，找平层中要有木钉和水泥砂浆等组成。
而在贴面砖之前要进行表面处理，除去表面污垢，并用砂纸打磨掉表层的浮砂。
如果没有处理好木钉或水泥砂浆，这些木钉或水泥砂浆很容易被钉子或砂子所破坏。
为了保证木钉不被破坏，一般是先用电钻打孔，然后将钉子或砂浆敲入孔中。
在钉眼处打上一层玻璃胶或胶水等粘结剂，并用专用工具将其压入木钉或砂浆中，并用木锤轻击木钉或砂浆表面。
3.表面处理
根据木制品表面情况选择不同的处理方法。
— 1 —。
木制品施工工艺标准
木制品施工工艺标准一、细木制品的基本要求：1．人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。
2．木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。
3．潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理4．框架应采用榫结构。
5．表光滑，无毛刺和明显钉痕，采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘，防火形板的表面无划痕、无色差。
6．贴面板]线条应用黏合剂贴后再用钉子固定。
二、吊顶施工要求：1．材料的选用：必须使用烘干白松木龙骨，标准为：250x 350㎜,板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。
2．木龙骨架需三面涂刷防火涂料，吊顶木方间距≤300x 300㎜，必须缝系密实。
3．吊顶采用轻钢龙骨直接石膏板，部分造型处可用木龙骨代替，膨胀螺钉为国标D8x10，吊筋（D≥8）间距≤900，主龙骨（38，壁后1.0）间距与吊筋相同，副骨间距为400x 600㎜，一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。
4．石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”石膏板接缝处必须打绷带或布，防止开裂。
5．使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜，并涂防绣漆，钉距以150㎜为宜。
6．吊筋间距为900㎜。
7．阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。
8．直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，用错开拐角处200㎜以上，石膏板吊顶必须立面压平面。
9．重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，必须加膨胀螺钉及吊杆固定。
10．工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度3㎜。
三、门窗套施工要求：1．门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求.2．门套采用细木工板打底，九厘板外贴奥松板或饰面板做企口，上合页边须双层大芯板（第一层可用≥60㎜板条打底），门套线条厚度不能少于10㎜，另一边不能少于5㎜，采用双排钉固定，钉距以100㎜为宜，均匀有序，混油门套线与奥松板做企口状，用防裂宝处理，上线条必须用白乳胶，可避免线条与面板间产生裂缝，窗套哑口基层为单层细木工板，外贴澳松板或饰面板，线条厚度应≥10㎜，另一边不能少于5㎜（特殊设计要求除外）。
木饰面施工工艺
1、施工准备：1）材料要求：（1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
（2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
（3）面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
（4）辅料：①防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
②胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
③钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。
2）主要机具：（1）电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
（2）手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3）作业条件：(1)安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
(2)木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
(3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
（4）施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
（5）施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
2、操作工艺：1）工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3）核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
木作工程施工工艺
木作工程施工工艺标题：木作工程施工工艺详解一、引言木作工程，作为建筑工程中的一种重要工艺手段，广泛应用在装饰装修、古建筑修复、景观园林等多个领域。
其工艺流程严谨精细，涵盖了设计、选材、制作到安装的全过程，对施工人员的专业技能和审美素养都有着较高要求。
本文将详细解读木作工程施工的主要工艺流程及注意事项。
二、木作工程设计阶段1. 方案设计：根据项目需求和建筑风格，设计师首先进行方案构思，包括木制品的设计样式、尺寸规格、结构布局等，确保设计方案既满足功能需求，又符合美学原则。
2. 材料选择：根据设计方案，选取适宜的木材种类，如红木、橡木、松木等，并考虑其硬度、稳定性、耐腐蚀性等因素，以保证木制品的耐用性和安全性。
三、木作工程施工阶段1. 下料裁切：按照设计图纸精确测量并下料，利用专业机械设备或手工工具进行切割，确保每一块木材的尺寸准确无误。
2. 初步加工：包括刨平、钻孔、雕刻等工序，使木材初步具备所需形状和结构特征。
3. 组装拼接：通过榫卯结构、胶合连接、钉接等方式将各部件组装起来，形成完整的木制品结构。
4. 研磨涂饰：对木制品表面进行打磨处理，使其光滑平整，然后进行防虫防腐处理，最后涂刷油漆或木蜡油等涂料，提升木制品的美观度和保护性能。
四、木作工程安装阶段1. 定位放线：在施工现场，按照设计图纸进行精准定位和放线，确定木制品的安装位置和标高。
2. 固定安装：采用螺栓、卡扣或者粘结剂等方法将木制品牢固地固定在预定位置上，确保其稳定性和安全性。
3. 调整验收：完成安装后，进行细微调整，确保木制品与周围环境协调一致，且各项技术指标达到设计要求，最终通过甲方验收。
五、总结木作工程施工工艺是一项融合了传统技艺与现代科技的综合工艺流程，它不仅体现了工匠精神和艺术追求，更是现代建筑装饰的重要组成部分。
因此，在实施过程中，必须严格遵循相关规范和标准，精心操作，才能打造出既实用又美观的木质作品，赋予建筑空间独特的生命力和文化内涵。
培训中心高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准
高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准一）.壁柜、吊柜及固定家具的安装（一）材料要求1、壁柜、吊柜木制品在加工厂加工成成品或半成品，木材含水率不得超过12％，加工的半成品进场时应对型号、质量进行核查，必须有产品出厂合格证。
2、其它材料；防腐剂、插销、拉手、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
（二）主要机具1、电焊机、手枪钻2、平刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
（三）作业条件1、结构工程和有关的壁柜、吊柜的构造连体已具备安装条件，室内已有标高水平线。
2、壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙贴地，顶面涂刷涂料，其他各面均应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整底层垫平，保持通讯，不应露天存放。
3、壁柜的柜和扇在安装前后应检查有无窝角、翘曲、壁裂，如有以上缺陷，应整修合格后再进行安装。
4、壁柜、吊柜的安装应在墙面刷腻子前安装。
（四）操作工艺流程1、放线定位框架安装壁柜、隔板、支点安装壁（吊）柜五金安装2、方线定位：墙面刮腻子前利用室内统标高，按施工图要求的壁柜、吊柜位置放出定位线（包括水平位置和竖向位置线）。
3、柜架安装：壁柜、吊柜的框架安装应在室内刮腻子前安装。
4、壁柜、隔板支点安装：按施工图要求的支点构造安设隔板支点、条支（架），用水泥钉将支点条（架）钉设在基层上。
5、壁（吊）柜、扇安装（1）安扇的安装位置确定五金型号，对开扇的裁口方向，一般以开启方向的右扇为开口扇。
（2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度应量两侧框间的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（3）根据划线进行框扇第一次修刨，使框扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，并同时将柜扇上的合页位置槽划出，注意划线时应避开上下帽头。
（4）铲别合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，既可剔合页槽。
（5）安装：安装时应先将合页压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每个合页先拧一个螺丝，然后关闭。
细木制品安装施工方案及工艺方法
细木制品安装施工方案及工艺方法细木制品是指用木材制作的各种家具、装饰品以及室内装饰用品等。
在细木制品的安装施工过程中，需要严格按照工艺方法进行操作，以确保施工质量和安全。
下面是一个关于细木制品安装施工方案及工艺方法的详细说明。
一、施工前的准备工作1.根据细木制品的设计图纸和要求，确认安装的位置和尺寸，并进行施工测量。
2.确定施工所需的材料和工具，包括木材、胶水、螺丝、打孔机械等。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净、安全。
4.准备好施工所需的保护措施，如防尘布、防护手套等。
二、安装施工步骤及方法1.根据测量结果，在施工区域做好标记，确定细木制品的位置和定位点。
2.进行细木制品的加工，根据设计要求对木材进行切割、打孔等处理。
3.按照设计要求使用适当的胶水将细木制品的部件粘合在一起，确保粘接牢固。
4.将细木制品的部件依次放置在标记好的位置上，并使用螺丝进行固定，确保安装牢固。
5.对安装好的细木制品进行调整和校正，确保其水平、垂直和稳固。
6.进行细木制品的表面处理，包括打磨、磨光等，使之更加光滑、平整。
7.进行细木制品的上光和涂漆处理，增加表面的光泽和保护效果。
8.清理施工现场，将产生的垃圾和余料清理干净，保持施工区域清洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中必须戴上防护眼镜、口罩、手套等必要的个人防护装备，避免误伤和吸入有害物质。
2.使用电动工具时要特别注意安全，确认插座是否接地良好，避免电击和触电的危险。
3.在进行切割和打孔操作时要格外小心，避免误伤手指或其他身体部位。
4.在使用胶水和涂漆时要确保通风良好，避免有害气体的吸入。
5.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和绊倒的危险。
以上是关于细木制品安装施工方案及工艺方法的详细说明，通过严格按照施工要求进行操作，可以确保施工质量和安全。
在进行施工过程中要注意施工前的准备工作、施工步骤及方法的具体操作，以及施工安全注意事项的遵守，这样才能完成一次成功的细木制品安装施工。
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木制品施工工艺标准
一、细木制品的基本要求：
1．人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。
2．木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。
3．潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理
4．框架应采用榫结构。
5．表光滑，无毛刺和明显钉痕，采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘，防火形板的表面无划痕、无色差。
6．贴面板]线条应用黏合剂贴后再用钉子固定。
二、吊顶施工要求：
1．材料的选用：必须使用烘干白松木龙骨，标准为：250x 350㎜,板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。
2．木龙骨架需三面涂刷防火涂料，吊顶木方间距≤300x 300㎜，必须缝系密实。
3．吊顶采用轻钢龙骨直接石膏板，部分造型处可用木龙骨代替，膨胀螺钉为国标D8x10，吊筋（D≥8）间距≤900，主龙骨（38，壁后1.0）间距与吊筋相同，副骨间距为400x 600㎜，一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。
4．石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”石膏板接缝处必须打绷带或布，防止开裂。
5．使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜，并涂防绣漆，钉距以150㎜为宜。
6．吊筋间距为900㎜。
7．阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。
8．直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，用错开拐角处200㎜以上，石膏板吊顶必须立面压平面。
9．重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，必须加膨胀螺钉及吊杆固定。
10．工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度3㎜。
三、门窗套施工要求：
1．门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求.
2．门套采用细木工板打底，九厘板外贴奥松板或饰面板做企口，上合页边须双层大芯板（第一层可用≥60㎜板条打底），门套线条厚度不能少于10㎜，另一边不能少于5㎜，采用双排钉固定，钉距以100㎜为宜，均匀有序，混油门套线与奥松板做企口状，用防裂宝处理，上线条必须用白乳胶，可避免线条与面板间产生裂缝，窗套哑口基层为单层细木工板，外贴澳松板或饰面板，线条厚度应≥10㎜，另一边不能少于5㎜（特殊设计要求除外）。
3．门窗套与墙面之间不得留有空隙，应以5厘或9厘板衬实，空隙不得用石膏填充。
4．卧室门洞最后完工尺寸宽不小于780㎜，高不小于1980㎜。
5．不允许采用木龙骨做门套框架，厨房卫生间门洞如太窄，允许非挂门侧为单层，内衬9厘板，外贴饰面板。
6．表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法除外）。
7．面层夹板与线条的拼接缝必须紧密，镶装的线条必须整条，不可拼接。
8．如直接做清油（不擦色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用，面板先刷清漆。
9．对橱卫的门套底部必须做防潮处理，30公分高。
10．若采用大理石、人造石等石材制作门套，遵循大理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。
11．门窗套质量要求、检验方法及判定见表五：
质量要求检验方法及判定
正、侧面垂直度≤3㎜用垂直尺检查全数检验均应符合要求
上口水平度≤1㎜用水平尺检查
阴角偏差≤2㎜阴阳角尺
四、木门制作及安装工艺、要求：
1．原门双包时，原门需糙化处理。
2．实芯平板门可采用双层开条细木工板做龙骨架，规格边框120㎜宽，中间大芯板宽100㎜，大芯板、龙骨架横放间隔不大于20㎜，外贴澳松板或饰面板，同木质实木线条收口，厚度不能少于8㎜，门厚为42㎜。
3．空芯门采用18㎜厚大芯板开成120㎜厚板条做骨架，中间大芯板宽100㎜，大芯板龙骨横放间隔不大于200㎜，外贴澳松板或饰面板，同木质实木线条收口，厚度不能少于8㎜，做混油，门扇可用澳松板收口，但门扇正表面不能留缝隙，柜们应用细木工板条（宽度≥120㎜）做骨架再贴面板或澳松板，骨架横竖间隔距离为100㎜。
4．所有木门必须实木收边，混油工艺可用澳松板条收边，所有混油工艺线条与面板之间、面板与面板之间必须要拉缝，并且拉缝深、宽度要均匀一致。
5．若设计中橱卫玻璃门无特殊说明，有框玻璃门双层大芯板做框架，外贴饰面板，同质实木线收口，厚度不能少于8㎜。
6．在木门安装铰链（含合页）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致，需双面开槽。
7．门窗槽口对角线长度差≤2㎜，门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6㎜，内门宜为6-7㎜，卫生间、厨房间宜为8-10㎜。
五、窗帘盒、窗台板、暖气罩施工要求：
1．窗帘盒、窗台板和暖气罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固，明装窗帘盒立板必须采用单张大芯板加单层面板来制作，以避免板子接口处裂缝。
2．表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
3．与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。
4．窗帘盒、窗台板和散热罩遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，边口应做封边处理。
5．窗帘盒、窗台板、暖气罩衬板为单层细木工板，外贴面板（最可能减少接缝），宽度≤250㎜（特殊情况除外），并暖气罩的高度宜≤900㎜。
6．窗帘盒、窗台板、暖气罩质量要求、检验要求及判定见表六：
质量要求检验方法及判定
水平度≤2㎜用钢直尺检测
两端距离洞口长度≤2㎜用钢直尺检测
六、护墙板施工要求：
1．首先检测原墙面的平整度，从而制作底框时予以调整至符合施工要求。
2．靠外墙的或浴室隔墙的墙面部位必须做防潮隔水处理，以保证护墙板不被霉化。
3．表面应光洁、棱面光滑，无飞边毛刺，木纹方向一致，缝口紧密。
4．若木龙骨基层，其工艺要求与木龙骨吊顶工艺相同。
七、踢脚板、顶角线的施工要求：
1．现做踢脚板背面必须防腐处理。
2．踢脚板采用九厘板，外贴面板及实木线条收口的方法制作，高度宜为80-120㎜，接口宜采用45度接法，接口处宽度必须一致。
3．若材质为石材，固定必须紧密，接缝处必须平直，整齐。
接口宜采用45度接法为宜。
4．若不锈钢做饰面，接缝处平整一致，与基层粘贴紧密，24小时内切勿移动，待完工后方可除去表面保护膜，不可用腐蚀液擦除表面灰垢。
5．与墙面固定必须牢固，与墙面无间隙。
6．墙角接口处必须对角标准、宽度一致、线型对齐。
八、楼梯护拦、护手、木地板的施工要求：
1．护拦和护手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
2．扶手与垂直杆件的连接紧固件不地外露。
3．铺装的木地板品种、规格、颜色应符合设计要求，并要求产品合格证书。
4．实木地板铺装前应对基层做防潮处理。
5．强化复合地板防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
6．木地板与墙面间应留8-10㎜伸缩缝，伸缩缝应用踢脚线盖住。
7．木地板下应放置防虫剂。
8．木地板质量要求，检验方法及判定见先表七：
质量要求检验方法及判定
表面应光洁、棱面光滑、无飞边毛刺，木纹朝向一致，缝口紧密，板面间间隙宽度均匀，表面不得有钉帽外露目测、全数检验、均应符合要求
木搁栅安装牢固间距符合设计要求（300x300）手感、全数检验
地板铺设牢固无松动，行走时地板无响声感关目测每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处
以上不符合要求即不合格.
地板表面平整度≤2.0㎜靠尺、塞尺
缝隙宽度≤1.0㎜楔尺
地板接缝高低差≤0.5㎜水平尺、楔尺
地板接缝平直度≤3.0㎜钢直尺拉线
九、家具制作工艺要求：
1．所有家具必须符合设计要求。
2．家具采用大芯板做底，内贴波音软片或壁纸。
3．家具背板统一采用九厘板内贴波音软片或壁纸，若邻墙背板易受潮，则做防潮处理，柜内框用实木线条收口，鞋柜里边必须采用澳松板做面层，以避免污染。
4．抽屉做法：
A．大芯板加内饰面板为抽屉傍板，面板或收口条收口，九厘加面板为底板。
B．如果抽屉过大，可采用大芯板内贴软片或壁纸，面板或收口条收口，九厘加面板为地板。
5．家具门面必须平整，门之间缝隙必须一致，做柜门清油须实木线条收口，混油可不收边，柜门必须内外喷漆工艺相同。
6．家具垂直度≤3㎜，水平度≤3㎜。
7．悬空电视台必须采用钢架结构，至少国标40角铁，间距400-500㎜。
十、其它
1．电视背景墙石材镶贴规定：粘贴剂采用大理石胶和干挂胶，大于或等于
800x800㎜（面积≥0.64平方）必须使用干挂件,接缝平整、光滑。
2．包立管：要求用红砖单砌，并粉刷，立管外包削音棉,外贴瓷砖，若采用铝塑板包立管，须用标准尺（25x35㎜）木龙骨（300x 300方格，涂刷防火涂料）打基层，外贴九厘板，再贴铝板，或用大芯板做框架外贴铝塑板。
3．地台：标准尺寸大芯板开条做骨架，300 x 300㎜方格打基层，立板为细木板做框架，面层满铺整张大芯板，固定牢实。
4．封门洞：不得使用夹板或细木板，必须采用砖封（根据具体情况可砌12或24墙），水泥砂浆封闭，无门的门套上口可用轻钢龙骨外贴纸面石膏板封闭。
5．造型门：必须符合设计要求：基层板为整板，面板整板套割。