木制品生产工艺实验报告
手工木制材料实训报告
手工木制材料实训报告手工木制材料实训报告为了提高自己的手工木制技能，我参加了一次手工木制材料的实训活动。
在此次实训中，我学习了木材的选择与加工，制作了一件木制小茶几。
首先，我学习了木材的选择。
不同类型的木材具有不同的特点和用途，选择合适的木材对于制作出符合要求的产品至关重要。
我学习到了如何判断木材的质量和优劣，包括观察木材表面的平整度、木材的纹理和色泽等。
在实际操作中，我仔细挑选了一块表面平整、纹理美观的木材作为小茶几的桌面。
接下来，我学习了木材的加工。
在实训中，我学习到了使用木工工具的正确方式，例如锯木、刨平木材等。
我学会了如何使用锯子将木材按照所需的尺寸切割，并使用锉刀修整切割处的毛刺。
我还学习到了如何使用刨子刨平木材，并将四个木料拼接成一个完整的小茶几桌面。
在加工完成后，我开始进行木材的涂装。
涂装是保护木材的重要步骤，可以使木材更加光滑和美观，延长木材的使用寿命。
我首先将木材的表面用打磨纸打磨平整，去除毛刺和凹凸不平的地方。
然后，我选择了一种适合木材的清漆进行涂装，使用毛刷均匀地将清漆涂抹在木材的表面上。
经过几层涂装和干燥，木材变得光滑、漂亮，并且具有一定的防水性能。
最后，我将制作好的木制小茶几进行了组装。
我使用螺丝钉将桌腿固定在桌面上，并使用螺母进行加固。
在确保小茶几稳固的同时，我还注意了桌腿的高度平衡，以确保小茶几放置时不会晃动。
通过这次手工木制材料的实训，我不仅学到了木材的选择与加工技巧，还提高了自己的耐心和动手能力。
我为自己制作的木制小茶几感到非常满意，它不仅实用，而且具有独特的手工艺美感。
我相信，在今后的实践中，我会更加熟练地运用所学的技能制作出更多精美的木制产品。
木制品生产工艺实验报告
《木制品生产工艺学》实验报告专业：11木材科学与工程-1组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959指导：董宏敢日期：2014年6月实验一实木家具加工工艺实验一、目的要求掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。
二、材料与设备木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。
然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。
在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。
四、实验步骤1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量3、对待加工的进行预先画线4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好5、利用板式推台锯对面板进行配料6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工9、利用铣床对设计的型面进行加工五、实验分析1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。
腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mmB 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mmC 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mmD 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm2、对比加工好的零部件效果，分析原因。
分析：由上表数据可知：1、同一条板凳腿在同一个腿面上上的尺寸是存在差异的，且波动范围在2mm 以内。
木材加工施工实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，木材加工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解木材加工行业的发展现状，提高自己的实践能力，我在暑假期间选择了木材加工厂进行实习。
以下是我实习期间的学习心得和体会。
二、实习目的1. 了解木材加工行业的基本情况，包括木材的种类、加工工艺、设备等；2. 掌握木材加工施工的基本流程和操作技能；3. 培养自己的团队协作能力和沟通能力；4. 提高自己的动手能力和实践能力。
三、实习时间及地点实习时间为2021年7月1日至7月31日，实习地点为某市某木材加工厂。
四、实习内容及过程1. 木材加工厂的基本情况在实习期间，我首先了解了木材加工厂的基本情况。
该厂成立于1998年，占地面积约10亩，拥有员工50余人。
主要生产家具、装饰板材等木材制品。
工厂设备齐全，包括木材切割机、锯齿机、砂光机、钻孔机等。
2. 木材加工工艺在实习过程中，我了解了木材加工的基本工艺流程，包括原木采购、木材干燥、木材切割、木材加工、涂装、包装等环节。
（1）原木采购：木材加工厂的原木主要来源于国内外的木材供应商。
在采购过程中，要确保木材的质量和规格符合要求。
（2）木材干燥：木材在加工前需要进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高木材的稳定性。
（3）木材切割：根据设计图纸，将木材切割成所需尺寸和形状。
（4）木材加工：对切割好的木材进行打磨、钻孔、组装等加工。
（5）涂装：对加工好的木材制品进行涂装，提高其美观性和耐用性。
（6）包装：将涂装好的木材制品进行包装，准备出厂。
3. 木材加工施工操作技能在实习过程中，我学会了以下木材加工施工操作技能：（1）木材切割：使用切割机进行木材切割，掌握切割技巧，确保切割尺寸准确。
（2）打磨：使用砂光机对木材表面进行打磨，提高木材的平整度和光滑度。
（3）钻孔：使用钻孔机对木材进行钻孔，掌握钻孔技巧，确保钻孔位置准确。
（4）组装：将加工好的木材部件进行组装，掌握组装技巧，确保组装牢固。
制作木材实习报告
实习报告一、实习目的与意义随着我国经济的快速发展，木材加工业作为传统的制造业之一，也在不断的扩大规模。
作为一名木材工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的运用，我选择了木材加工实习，旨在了解木材加工的基本工艺流程，掌握木材加工的操作技能，增强自己的专业素养。
本次实习，我主要是通过参观木材加工企业，了解木材加工的各个环节，学习木材的干燥、切割、拼接等工艺，以及木材加工设备的操作和维护。
通过实习，我对木材加工行业有了更深入的了解，对木材的性质和加工工艺有了更直观的认识，提高了自己的实践能力，为今后从事木材工程领域的工作打下了坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真阅读了教材和参考资料，对木材的性质、木材加工的基本工艺和设备有了一定的了解。
同时，我还准备了实习所需的基本工具，如安全帽、工作服、手套等。
2. 实习过程（1）参观木材加工企业在实习的第一天，我们参观了当地的木材加工企业。
通过实地参观，我了解了木材加工企业的生产组织、工艺流程、设备配置等情况。
在参观过程中，我还详细了解了木材的干燥、切割、拼接等工艺。
（2）学习木材加工设备操作在实习的第二、三天，我们在指导老师的带领下，学习了木材加工设备的操作。
主要包括锯床、刨床、铣床等设备的操作。
在学习过程中，我认真观察指导老师的操作，并亲自上手实践，掌握了设备的操作技巧。
（3）参与木材加工实践在实习的第四至六天，我们参与了木材加工的实际操作。
根据实习任务，我们进行了木材的切割、拼接、打磨等工序。
在实践过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，确保了加工质量。
（4）实习总结与交流在实习的最后一天，我们进行了实习总结和交流。
大家分享了实习过程中的心得体会，提出了自己在实习中遇到的问题，共同探讨了解决方案。
通过总结和交流，我对木材加工实习有了更深刻的认识。
三、实习收获与体会通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我了解了木材加工行业的基本情况，对木材的性质和加工工艺有了更直观的认识。
木制品工艺实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，木制品行业得到了迅速发展。
为了更好地了解木制品生产工艺，提高自己的实践能力，我在暑期参加了某木制品公司的工艺实习。
通过这次实习，我对木制品行业有了更加深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解木制品行业的发展现状和市场需求。
2. 掌握木制品生产工艺的基本流程。
3. 培养自己的动手能力和团队协作精神。
4. 提高自己的职业素养。
三、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位位于我国某经济发达地区，是一家集研发、生产、销售为一体的大型木制品企业。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品远销国内外。
2. 实习岗位及职责我实习的岗位是木制品生产一线的操作工。
主要负责以下工作：（1）按照工艺要求，对木材进行切割、打磨、组装等工序。
（2）检查产品质量，发现问题及时上报。
（3）与同事协作，确保生产进度。
3. 实习过程（1）熟悉生产工艺在实习初期，我首先了解了木制品生产工艺的基本流程。
主要包括原木采购、木材干燥、木材切割、打磨、组装、表面处理、检验等环节。
（2）学习操作技能在实习过程中，我跟随师傅学习了木制品生产的各项操作技能。
如切割、打磨、组装等。
通过反复练习，我逐渐掌握了这些技能。
（3）参与生产在熟悉了生产工艺和操作技能后，我开始独立参与生产。
在师傅的指导下，我按照工艺要求，完成了自己的工作任务。
（4）解决生产中的问题在实习过程中，我遇到了一些生产中的问题。
如木材切割不准确、打磨过程中出现划痕等。
通过请教师傅和查阅资料，我找到了解决问题的方法，并顺利解决了这些问题。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对木制品生产工艺的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了木制品生产的各项操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成生产任务，培养了团队协作精神。
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书2 木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一 实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1 实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2 实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。
3 实验内容与方法 （1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。
木材产品实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，木材加工行业在建筑、家具、装饰等领域发挥着日益重要的作用。
为了更好地了解木材产品的设计、生产及应用过程，提高自己的实践能力，我选择了木材产品实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉木材产品的种类、特性及应用领域；2. 了解木材加工工艺及设备；3. 掌握木材产品的生产流程及质量控制；4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
二、实习内容1. 木材产品认知实习期间，我参观了木材加工厂，了解了木材产品的种类，如锯材、刨花板、纤维板、胶合板等。
同时，我还了解了各种木材产品的特性，如木材的密度、纹理、硬度等，以及它们在建筑、家具、装饰等领域的应用。
2. 木材加工工艺及设备在实习过程中，我了解了木材加工的基本工艺，包括锯切、刨光、干燥、拼接等。
同时，我还参观了木材加工厂的设备，如圆锯、平锯、刨床、干燥炉等，并了解了它们的工作原理和操作方法。
3. 木材产品生产流程及质量控制在实习过程中，我参与了木材产品的生产流程，从原材料的选择、加工、检验到包装、储存等各个环节。
同时，我还了解了木材产品质量控制的方法，如外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
4. 实际操作及团队协作在实习期间，我不仅进行了木材加工设备的实际操作，还与团队成员密切合作，共同完成了一系列生产任务。
通过实际操作和团队协作，我提高了自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习收获及体会通过本次实习，我对木材产品有了更深入的了解，掌握了木材加工工艺及设备的基本操作，提高了自己的实际操作能力和团队协作能力。
同时，我也认识到了理论知识在实际生产中的应用重要性，以后会更加注重理论学习，为将来的工作打下坚实的基础。
四、建议虽然实习期间学到了很多知识，但我认为还可以在以下几个方面进行改进：1. 增加实习时间，使学生有更充分的时间了解木材产品生产和加工过程；2. 加强实践操作培训，提高学生的实际操作能力；3. 增设理论知识讲解，使学生更好地将理论与实践相结合。
暑期社会实践报告 木制品公司_学生社会实践总结
暑期社会实践报告木制品公司_学生社会实践总结一、实践目的和意义暑期社会实践是高校学生培养社会意识、实践能力的重要途径之一。
本次实践旨在通过实地参观和实际操作，了解木制品行业的发展现状、市场需求及相关技术知识，提升自身的专业能力和就业竞争力。
二、实践过程在木制品公司实习期间，我主要参与了以下工作和学习内容：1. 产品生产流程学习：参观了该公司的车间，了解了木制品的生产流程，包括原材料采购、加工、制造和成品检验等环节。
我通过观摩操作，了解了木材的成型、切割、拼装和雕刻等工艺过程。
2. 木材质量检测：学习了木材质量检测的相关知识和方法，包括木材的湿度测定、强度测试以及病虫害检测等。
通过实际操作，掌握了一些常用的木材质量检测工具的使用技巧。
3. 木制品设计与制造：参与了木制品的设计和制造过程，学习了木材的选材原则、结构设计和制造工艺等知识。
通过实际操作，了解了木制品的喷漆、打磨和装配等工序。
4. 产品市场调研：与公司工作人员一起进行了市场调研，了解了木制品市场的需求和发展趋势。
通过分析市场数据和客户需求，提出了一些改善产品设计和制造的意见和建议。
三、实践收获通过本次实践，我取得了以下收获：1. 了解了木制品行业的发展情况和市场需求，对木制品行业的发展前景有了更深入的了解。
2. 掌握了木材质量检测的相关知识和方法，提升了自己的专业能力和实践技能。
通过这次实践，我更加意识到了自身在专业知识和实践能力方面的不足之处，也明确了今后的学习和发展方向。
我将继续学习相关的专业知识和技能，提高自己的设计和制造水平，争取在未来能够在木制品行业中发展出自己的一片天地。
本次暑期社会实践对我来说是一次宝贵的学习机会和成长经历。
通过亲身参与木制品公司的实习，我更加了解了木制品行业的发展现状和市场需求，提高了自身的专业能力和就业竞争力。
我也意识到自己的不足之处，并为自己未来的学习和发展制定了新的目标。
我相信，通过不断的努力和学习，我一定能够在木制品行业里取得更好的成绩。
木制品生产(实木加工)工艺实验指导书
木制品生产（实木加工）工艺实验指导书（机械加工部分）实验一 实木零部件加工精度及检测方法加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和理论数值（图纸上）规定的尺寸、几何形状等参数相符合的程度。
实际测得的数值与理论数值相差越小，说明加工精度越高；反之，加工误差就越大，加工精度也就越低。
本实验研究在同一工艺条件下加工的一批零件，对其进行检测，用数理统计方法进行计算和分析，测得工艺过程中各工序加工误差的情况。
1 实验目的和要求通过对加工精度的检测，掌握加工精度的测定方法，通过工件加工误差的统计分析，对加工质量进行评定，找出影响加工精度的因素，消除和减少这些因素的影响，以达到要求的加工精度，并能正确使用加工设备和测量工具。
2 实验仪器、材料四面刨、平刨、压刨、铣床、裁板锯、钻床等加工设备；不同规格、不同树种板材、方材；游标卡尺，精度为0.02 mm 。
3 实验内容与方法 （1）取点方法根据每年教学实验具体内容和实际情况，确定采用刨切、锯切或裁板和铣削等方式进行工件加工。
并对工件进行加工精度检测，为了确保加工精度数据的准确性，每组实验取点数应不少于100点。
（2）测得方法将游标卡尺轻轻地卡在被测工件上，卡尺与被测工件平面呈约45°角，读数精确至0.02 mm 。
将测得的尺寸数据记录下来取100个数据。
并找出最大、最小尺寸值，按尺寸大小分成10组左右，组数太少，会掩盖各组内数据的变动情况，组数太多，会使各组的高度参差不齐，从而看不出明显规律，通常确定的组数要使每组中平均至少摊到4-5个数据。
若一批零件规定的厚度尺寸为12(+0.1 +0.45)mm,则尺寸公差为0.35 mm 。
即该批零件允许最大尺寸不能超过12.45 mm ，最小尺寸不能小于12.10 mm 。
如实际测量得到的最大尺寸为12.48 mm ，最小尺寸为12.08 mm 。
说明已超出了公差上限。
若分10组组距为0.04。
手工木质材料实训报告
手工木质材料实训报告一、实训目的：本次手工木质材料实训的目的是为了提升学员对手工制作木质材料的技能与实践能力。
通过实践操作，学员将掌握木材的基本特性、加工工具的使用方法以及常见的木工技巧，从而能够独立完成简单的木工制品。
二、实训内容：1. 木材特性与选择：在本部分，学员将学习不同木材的特性，如硬度、耐磨性、稳定性等，以及木材在不同环境下的变化。
学员还将了解不同种类的木材，并学会根据不同需求选择适合的木材材料。
2. 基本木工工具与设备使用：学员将学习并掌握基本的木工工具，如锯子、刨子、锉刀等的正确使用方法。
他们还将学会辨认不同木工设备的名称和功能，并掌握安全操作规范。
3. 基本的木工技巧：本部分将介绍一些常见的木工技巧，如测量与标注、切割与修整、拼接与粘合等。
学员将在实践中熟悉这些技巧，并通过多次实验来提高实际操作能力。
4. 木质制品的制作：在本部分，学员将应用前面所学的木工知识和技能，制作一些简单的木质制品，如木盒、托盘、木饰品等。
通过实际操作，学员将提升他们的木工制作能力，并培养他们的创意和审美能力。
三、实训过程：1. 学员首先将学习木材的基本特性和选择方法。
他们将观察不同种类的木材样本，并了解其特点和适用范围。
2. 学员将接受基本木工工具和设备的培训。
根据工具的名称和用途，他们将学会正确使用各种工具，并掌握安全操作规范。
3. 学员将进行木工技巧的训练。
他们将学习测量、切割、修整、拼接和粘合的基本技巧，并通过实际操作来提高熟练度。
4. 学员将根据指导制作简单的木质制品。
他们将运用前面所学的知识和技能，制作个性化的木盒、托盘或饰品。
教师将提供指导和反馈，以帮助他们改进制作技巧。
5. 实训结束后，学员将进行总结和展示。
他们将分享他们的实训心得和体会，并展示他们所制作的木质制品。
四、实训效果评估：为了评估学员的实训效果，将会采用以下方式：1. 实训过程的观察和记录：评估学员在实训中的参与度、操作技能和效率。
木业加工实习报告
随着我国经济的快速发展，木业加工行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
为了更好地了解木业加工行业的现状和发展趋势，提升自己的实践能力，我于2023年暑假期间在XX木业加工厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对木业加工行业有了更深入的了解，也对自身职业规划有了更清晰的认识。
二、实习单位简介XX木业加工厂位于我国南方某城市，占地面积约2万平方米，是一家集木材采购、加工、销售为一体的大型木业企业。
该厂拥有先进的木材加工设备，专业技术人员和熟练的操作工人，主要生产各类家具、门窗、地板等木制品。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）参观生产线：实习期间，我参观了木材采购、加工、组装、包装等各个环节的生产线，了解了木业加工的基本流程。
（2）学习木材加工技术：在师傅的指导下，我学习了木材加工的基本技术，包括木材切割、钻孔、打磨、组装等。
（3）参与生产：在实习期间，我参与了部分生产任务，如木材切割、钻孔、打磨等，亲身体验了木业加工的各个环节。
（4）了解市场行情：通过和同事们的交流，我了解了木业市场的行情，包括原材料价格、产品种类、销售渠道等。
2. 实习收获（1）专业知识：通过实习，我对木业加工的基本知识有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
（2）实践能力：在实习过程中，我锻炼了自己的动手能力，学会了如何操作机械设备，提高了自己的实际操作技能。
（3）团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成生产任务，学会了如何与他人协作，提高了自己的团队协作能力。
（4）职业规划：通过实习，我对木业加工行业有了更深入的了解，对自己的职业规划有了更明确的目标。
1. 实习让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 实习让我明白了团队协作的重要性。
在木业加工行业中，各个环节都需要紧密协作，才能保证生产效率。
3. 实习让我认识到自己还有很多不足之处。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的综合素质。
木质产品加工实验报告
一、实验目的1. 了解木质产品加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握木材的加工方法和设备操作技巧。
3. 提高对木材特性的认识，培养实践操作能力。
二、实验内容1. 木材的识别与分类2. 木材的干燥与防腐处理3. 木材的切割与拼接4. 木质产品的设计与制作三、实验过程1. 木材的识别与分类（1）实验材料：木材样品、木材识别图鉴、放大镜（2）实验步骤：1）观察木材的纹理、颜色、气味等特征；2）查阅木材识别图鉴，对比样品特征，确定木材种类；3）记录实验结果。
2. 木材的干燥与防腐处理（1）实验材料：木材样品、干燥箱、防腐剂、防护膜（2）实验步骤：1）将木材样品放入干燥箱中，设定干燥温度和时间；2）待木材干燥后，涂抹防腐剂，用防护膜覆盖；3）观察木材干燥与防腐处理的效果；4）记录实验结果。
3. 木材的切割与拼接（1）实验材料：木材样品、锯子、胶水、拼接夹具（2）实验步骤：1）根据设计图纸，使用锯子将木材样品切割成所需尺寸；2）将切割好的木材拼接在一起，涂抹胶水；3）使用拼接夹具固定木材，待胶水干燥；4）观察木材切割与拼接的效果；5）记录实验结果。
4. 木质产品的设计与制作（1）实验材料：木材样品、设计图纸、雕刻工具、打磨工具（2）实验步骤：1）根据设计图纸，确定木质产品的形状、尺寸和功能；2）使用雕刻工具对木材进行雕刻，制作出产品的基本形状；3）使用打磨工具对产品进行打磨，使其表面光滑；4）观察木质产品的设计与制作效果；5）记录实验结果。
四、实验结果与分析1. 木材的识别与分类：通过观察和对比，成功识别出实验样品的木材种类，为后续加工提供依据。
2. 木材的干燥与防腐处理：经过干燥和防腐处理，木材的含水率降低，防潮、防霉性能得到提高。
3. 木材的切割与拼接：按照设计图纸，成功完成木材的切割与拼接，产品尺寸准确，结构牢固。
4. 木质产品的设计与制作：根据设计图纸，成功制作出木质产品，外观美观，功能实用。
五、实验总结本次实验使我们对木质产品加工的基本原理和工艺流程有了更深入的了解，掌握了木材的加工方法和设备操作技巧。
木材专业实习报告
为了更好地了解木材科学与工程专业的实际应用，提高自己的实践能力，我于2021年6月15日至7月10日参加了为期一个月的木材专业实习。
实习期间，我深入了解了木材生产企业的生产流程、工艺技术、设备操作以及木材的加工与应用等方面。
二、实习单位本次实习单位为我国某知名木材加工企业，该公司位于我国南方某城市，主要从事木材的加工、销售以及家具生产等业务。
实习期间，我有幸参观了企业的木材加工车间、家具生产车间以及原材料仓库等。
三、实习内容1. 木材加工工艺实习期间，我首先了解了木材加工的基本工艺流程。
从原木到成品，主要包括以下步骤：原木采购、木材干燥、木材切割、木材刨光、木材涂饰、组装、质检等。
2. 木材加工设备在实习过程中，我熟悉了木材加工过程中所使用的各种设备，如带锯机、圆锯机、刨光机、涂饰机、组装机等。
通过实际操作，掌握了设备的基本使用方法和维护保养知识。
3. 木材原材料实习期间，我了解了木材原材料的种类、特性以及选购技巧。
常见的木材原材料有松木、杉木、橡木、柚木等。
不同种类的木材具有不同的物理性能和加工性能，因此在选购时应根据实际需求进行选择。
4. 家具生产在实习过程中，我有幸参观了家具生产车间，了解了家具生产的基本流程。
从设计、选材、加工、组装到质检，每一个环节都要求严格，以确保家具的品质。
5. 市场调研实习期间，我还参与了市场调研活动，了解了木材加工行业的市场需求、竞争状况以及发展趋势。
1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识在实践中的应用，提高了自己的动手能力。
2. 增长了见识：实习期间，我了解了木材加工行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。
3. 提升了综合素质：在实习过程中，我学会了与人沟通、团队协作，提高了自己的综合素质。
五、实习体会通过本次木材专业实习，我深刻认识到木材科学与工程专业在实际生产中的应用价值。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国木材加工行业的发展贡献自己的力量。
【VIP专享】木制品加工实习报告
《木家具制造工艺学》实验报告成员班级艺术设计2011级2班成员姓名周丝雨庞智慧谢玲向锦指导教师杨永前组员信息表：姓名学号班级周丝雨20111412艺设11-2庞智慧20111413艺设11-2向锦20111416艺设11-2谢玲20111418艺设11-2此次木家具制造工艺的实验分为两次进行，第一次在本周五上午。
所有同学进入车间后，指导老师杨老师首先针对此次的实验的主要内容以及需要注意的事项进行详细说明，尤其是安全问题。
接着同学们自行分组，5个人一组。
本组人员为艺设与木工的同学。
在进入加工车间之前，首先领取实验所需的器材，如：直角尺、刨子、锯子凿子、扁铲等。
在杨老师的指导下，各个小组开始针对家具进行选材。
我们小组所做的家具为小方凳，大家先按照制作的标准进行选材，选取的材料如下：面板、四条腿以及4根拉档。
然后对凳子各个部分的材料量取尺寸，面板尺寸为300*300*27，腿的尺寸为400*30*30。
接下来便是对选取的材料进行刨面处理，由于所选取的木材为原木，表面较为粗糙，需要对所有的面进行刨面处理。
小组分为两个小组进行，一组对木材进行刨面处理，另一利用锯子或切割机对木材进行初步的锯切处理，便于节省加工时间。
由于是初次接触到刨面机，同学们在操作上存在很多的问题，比如：在调节机器刨面高度的时候出现调得过高或者过低，导致刨出的面不平整。
通过老师反复示范说明以及大家多次动手操作，对机器的性能逐步熟悉，刨面后的木材变得平整，在制作过程中，小组的每一位成员都进行了明确的分工，在不同的加工工序中都积极动手参与，保证了实验的必要性。
第一次实验主要是针对制造的家具各个部件进行加工，为第二次的组装做好前期准备。
在第二次试验中，主要进行了凳面坐板与凳腿的连接，由于我们采用的是直榫连接，在榫头以及榫孔的加工上则需要进行精确的计算。
腿部榫头的尺寸在第一次零件加工时，我们采用的是榫头长20mm，宽30mm，厚度为20mm，榫接形式采用暗榫。
木材厂实习报告
实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，木材加工业作为建筑、家具等行业的上游产业，其市场需求逐年增长。
为了更好地了解木材加工行业的发展现状、生产工艺及企业管理，提高自己的实践能力和综合素质，我选择了木材加工厂进行为期一个月的实习。
实习目的主要包括：了解木材加工的基本工艺流程，掌握木材加工设备的使用和维护方法，分析木材加工厂的生产与管理问题，提升自己的职业素养和团队协作能力。
二、实习内容与过程1. 实习内容（1）生产工艺：木材原料购进、锯切、刨光、打磨、喷漆等工序。
（2）设备操作：学习木材加工设备（如锯床、刨床、打磨机等）的使用方法及维护。
（3）企业管理：了解企业组织架构、生产计划制定、质量控制、库存管理等。
2. 实习过程（1）生产工艺环节：在导师的指导下，我先后参观了木材原料仓库、锯切车间、刨光车间、打磨车间和喷漆车间，了解了各个环节的操作流程。
在实际操作中，我学会了如何正确使用各种设备，并掌握了基本的木材加工技能。
（2）设备操作与维护：在实习期间，我学会了锯床、刨床、打磨机等设备的操作方法，并了解了一定的设备维护知识。
同时，我还学会了如何处理设备故障，提高了自己在实际工作中的问题解决能力。
（3）企业管理环节：通过与企业管理人员的交流，我了解了企业的组织架构、生产计划制定、质量控制和库存管理等环节。
同时，我还对企业的生产流程进行了梳理，提出了一些改进意见，得到了企业的认可。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了木材加工的基本工艺流程和设备操作方法。
（2）了解了企业的生产与管理环节，提升了自己的职业素养。
（3）学会了如何将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
（4）结识了一群志同道合的朋友，提升了团队协作能力。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
只有将二者结合起来，才能更好地应对实际工作中的问题。
（2）安全意识：在木材加工厂实习期间，我认识到安全生产的重要性。
以木制品公司为题的社会实践报告5篇
以木制品公司为题的社会实践报告5篇第1篇示例：社会实践报告一、实践背景木制品公司是一家专注于设计、生产和销售各种木质家具和装饰产品的企业。
公司成立于2005年，总部位于市中心的工业园区，拥有一支高效稳定的团队和先进的生产设备。
通过不断创新和提高产品质量，木制品公司在市场上享有良好的口碑和一定的知名度。
二、实践目的本次实践旨在深入了解木制品公司的生产流程、产品设计理念、市场营销策略和企业文化，以及探讨该企业在可持续发展方面的做法和取得的成就，为更好地推动企业发展提供参考和建议。
三、实践过程1. 参观生产车间：实习生们首先参观了木制品公司的生产车间，了解了木质家具的生产工艺和流程。
从原材料的选购到成品的包装，每一个环节都经过严格的把控和质量检验，确保产品的品质和安全性。
2. 产品设计体验：实习生们参与了木制品公司的产品设计活动，体验了设计师们的创作过程。
他们围绕“简约、时尚、环保”等理念展开讨论，设计出了一系列创新的产品方案，受到了公司领导的赞赏和肯定。
3. 社区义工活动：木制品公司一直致力于回馈社会，开展各种义工活动。
实习生们参加了一次周末的社区义工活动，为当地的孤寡老人送去温暖和关爱。
通过这次活动，他们深切感受到了企业的社会责任和使命感。
4. 市场调研分析：实习生们对木制品公司的市场竞争环境进行了调研分析，制定了一份详尽的市场调研报告。
通过对竞争对手、消费者需求和发展趋势的分析，为公司下一步的市场营销活动提供了有力的支持。
5. 可持续发展探讨：在实践过程中，实习生们和木制品公司的管理团队展开了一次关于企业可持续发展的探讨会。
他们共同探讨了如何在产品设计、生产流程和企业文化方面实践可持续发展的理念，为企业未来的发展方向提供了新的思路。
四、实践收获通过本次实践，实习生们深入了解了木制品公司的运营模式和发展策略，体验了企业文化和团队精神。
他们不仅学到了实践技能和知识，还锻炼了团队合作和领导能力，收获颇丰。
关于木制品生产工艺的探索实习报告
关于木制品生产工艺的探索实习报告第一篇：关于木制品生产工艺的探索实习报告浙江农林大学2010年学生暑期社会实践调查报告关于木制品生产工艺的探索实习报告摘要：本文是关于人造板以及木门家具的生产工艺的实习报告；关键词：人造板；刨花板；纤维板；胶合板；木门；近年来，我国木制品加工行业始终保持强劲发展势头，行业规模不断扩大，结构进一步合理，产业集中度大幅提升，出口贸易快速增长，对我国经济发展起着重要的作用。
一、人造板的生产工艺（一）刨花板2010年6月23日，早上六点二十分起床，我们准备好后去东湖食堂吃了早餐。
在A1楼下面等车，七点半开始出发。
十二点半终于到达目的地了，在一家雅阁小宾馆下榻了。
一点了，我们木工大军到了山里山外大酒店吃饭。
下午两点半，我们坐车出发去木材厂。
半个小时后我们到了为民木业有限公司。
该公司主要生产刨花板。
在该公司我知道了刨花板的定义，刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
又称碎料板。
主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。
刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产0.65～0.75 克／厘米3密度的刨花板。
按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。
刨花板生产工艺流程：备料工段、干燥分选打磨工段、调胶树胶施胶工段、铺装热压成型工段、后处理工段、砂光工段、分检、入库（二）纤维板2010年6月24日，我们来到了浙江江山丽人木业有限公司。
江山丽人木业有限公司位于浙江衢州市，常期采购五金、机电、化工等。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
主要生产中、高密度纤维板材和刨花板。
纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。
纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—880千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在880千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。
春林木制品厂实习报告
春林木制品厂实习报告(1)参观、调研春林木业有限公司的生产厂房，着重了解刨花板、中密度纤维板生产线。
(2)参观春林木业有限公司板式精加工车间，了解裁板机、钻床、冼床、镙机、及喷漆房及激光镭射雕刻机等现代板式加工设备。
(3)参观、了解三聚氰胺浸渍纸的制造工艺流程。
(4)参观三聚氰胺贴面装饰装饰板的生产工艺流程，了解其双面自动贴面生产线。
实习过程(1)到工厂的第一天，厂长安排人员带我们参观了整个工厂,在此过程中大体的了解了一个工厂常具备的车间布置，和车间常见的工序流程。
(2)安排我们在刨花板的生产厂房，了解刨花板的生产线。
至此，我们开始从刨花板的刨花制备工段、干燥分选工段、调供胶工段、成型工段及砂光等工段。
学习处理各个工段出现的问题以及分析出现问题的原因并能寻找出解决问题的办法。
(3)安排我们在中密度纤维板的生产厂房，了解中密度纤维板的生产线。
中密度纤维利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，是一种重新组合的人造板材。
值得一提的是纤维的施胶方式，纤维干燥前施胶的优点是纤维与胶黏剂可以均匀混合，板面不会出现胶斑、胶块；缺点是在干燥时会引起部分胶黏剂提前固化。
纤维干燥后施胶优点是不会出现胶黏剂提前固化，工艺易掌握；缺点是纤维易结团，增加热压工艺的难度。
为了克服上述缺点，我们的解决办法是采用管道施胶即胶黏剂由输胶泵送入热磨机的排料阀或气流管道中，纤维借助高压蒸汽高速喷出，呈较好的分散悬浮状态，从而使胶黏剂和纤维得到充分均匀的混合。
(4)安排我们在公司的板式精加工车间，我们主要掌握了车间的机器的操作要领。
(5)三聚氰胺浸渍纸的制造工艺流程：装饰纸原纸用低压三聚氰胺树脂浸渍经干燥后即成为三聚氰胺树脂浸渍纸。
(6)我们公司三聚氰胺贴面装饰装饰板的生产是采用低压短周期法。
基材（刨花板等）经清洁、放置底面层贴面材料后，将组好的板坯由皮带进给送入热压机进行短周期热压。
木工加工工艺实验报告书山交
山东交通学院《木工加工工艺实验》报告书木质文创设计的创意、加工工艺与设计趋势一、木质文创产品创意介绍：1、木质创意书签：木质创意书签是一种结合实用性和艺术美感的产品。
通过巧妙的木质设计和雕刻工艺，创造出各种形状和图案的书签，如动物、植物、建筑等，为阅读体验增添乐趣和个性化元素。
2、木质手机支架：木质手机支架结合了木材的天然质感和稳固的支撑功能。
采用木材的曲线设计和精细的加工工艺，打造出时尚简约的手机支架，为使用者提供便捷的手机观看和操作体验。
3、木质音乐盒：木质音乐盒以其独特的音乐声音和精美的外观设计受到人们的喜爱。
通过精密的木材切割和装配工艺，制作出能够播放美妙音乐的木质音乐盒，赋予人们愉悦的听觉和视觉享受。
4、木质眼镜架：木质眼镜架结合了木材的温暖质感和时尚的设计风格。
通过精细的木材加工和涂装工艺，打造出舒适、耐用且独特的眼镜架，满足人们对个性化眼镜配饰的需求。
5、木质儿童玩具：木质儿童玩具是经典的木质文创产品之一。
通过安全可靠的木质材料和精细的雕刻工艺，制作出各种形状的儿童玩具，如拼图、积木、手摇玩具等，促进儿童的智力和创造力发展。
6、木质文具收纳盒：木质文具收纳盒以其自然的质感和实用的功能备受欢迎。
通过木质材料的加工和装配，设计出各种款式的文具收纳盒，使办公桌面更加整洁有序，提升工作效率。
7、木质珠宝盒：木质珠宝盒融合了木材的温暖和珠宝的华丽，为珠宝存放提供安全和美观的解决方案。
通过木材的精细雕刻和内部结构设计，创造出独特的珠宝盒，彰显珠宝的价值和特色。
8、木质墙饰：木质墙饰以其独特的纹理和装饰效果，为室内空间增添自然和艺术的氛围。
通过木材的切割、雕刻和拼接工艺，制作出各种风格的木质墙饰，如壁画、挂饰、花瓶等，打造个性化的室内装饰9、木质手表：木质手表以其独特的材质和精湛的制作工艺成为时尚品味的象征。
通过木材的加工、打磨和涂饰，制作出精美的木质手表，结合时尚设计和精准的时间功能，展现个性和品质。
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《木制品生产工艺学》实验报告
专业：11木材科学与工程-1
组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959
指导：董宏敢
日期：2014年6月
实验一实木家具加工工艺实验
一、目的要求
掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。
二、材料与设备
木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容
木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。
然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。
在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。
四、实验步骤
1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料
2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量
3、对待加工的进行预先画线
4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好
5、利用板式推台锯对面板进行配料
6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工
7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工
8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工
9、利用铣床对设计的型面进行加工
五、实验分析
1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。
腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置
A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm
宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mm
B 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm
宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mm
C 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm
宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mm
D 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm
宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm
2、对比加工好的零部件效果，分析原因。
分析：由上表数据可知：
1、同一条板凳腿在同一个腿面上上的尺寸是存在差异的，且波动范围在2mm 以内。
2、不同板凳腿的同一面尺寸误差也在2mm范围内波动
3、板件结合时榫头过长，影响了加工精度
4、板件之间存在缝隙
可能的原因：测量时组员的读数误差导致；加工过程中机械的加工精度导致；千分尺的使用方式未能保证每次都倾斜45°角读数；机械加工余量过多；榫眼打偏或过浅。
实验二板式家具加工工艺实验
一、目的要求
掌握板式家具基本的设备类型、加工流程、操作方法及注意事项等。
二、材料与设备
推台锯、饰面MDF、三合板、直线封边机、塑料封边条、卧式台钻、排钻、PVAc树脂、卷尺、数显游标卡尺、偏心连接件、暗铰链、滑道及木螺钉等。
三、实验内容
根据柜类家具的具体的结构形式，在教师的指导下进行裁板、封边、钻孔及装配等操作。
四、内容与方法
1.根据设计的尺寸，在1220 X 2440的饰面MDF板面上划线。
2.利用推台锯对MDF大板进行配料，注意锯路损耗
3.利用封边机对各板件进行封边处理，注意不是所有的板件都是四面封边
4.利用排钻在旁板等结构性板件的进行结构孔与系统孔的定位与加工
5.在门板上进行铰杯孔的加工
6.装饰件加工
7.柜体的装配
8.配件装配，注意装配的顺序性
五、实验分析
对比装配好的家具，分析实验过程中存在的不足及与产生的原因
柜子零件装配图
分析：
1、柜子组装过程中搁板尺寸和背板尺寸均比较大，需要进行尺寸精加工。
原因：板件加工过程中加工余量过大。
2、组装过程中顺序不当，容易造成加工困难。
原因：没有组装经验和统筹规划意识。
3、搁板封边的顺序要把握好，应先封边，后组装。
原因：没有意识到组装对封边的影响。
4、铰链门和柜体的组装，第一次门的位置偏低，导致整体造型失衡。
原因：没有预先把握好门的合理位置
5、把手的组装不合格。
原因：没有预先进行精确尺寸定位。
六、实验报告
由于初次实地接触板式家具和实木家具，在组装和零件加工方面遇到了许多实际问题，在指导老师和工人师傅的帮助下，我们顺利地完成了此次板凳和床头柜的加工，清楚地认识到家具加工过程的技术要求和精度要求，意识到自己欠缺的能力和不足。
在实验过程中，机械的加工精度是值得我们思考的问题，因为它直接影响我们的后续加工效率和准确性。
因此，在进行零部件加工的过程中，机械精度的调
整是非常关键的，这就要求有一套完整的图纸和精度高的机械设备。
还有就是在
后续的加工过程中一定要有瞻前瞩后的统筹能力，有利于零部件精确无误的结合和定位以及避免不必要的反复加工和零件的损伤，影响工件效果和精度。
通过这次亲身体验，从板件加工，方材加工，到榫眼、榫头及连接件结合方式再到尺寸定位、涂胶、封边、打磨等一系列步骤中，使我们对家具加工的概念有了更加深刻的认识和了解，对自己未来的发展方向有了一定的认知和知识储备。
更学会了团结、合作的精神要领，劲往一处使，齐心协力，完成老师布置的任务是关键，同时提高了自己的动手实践能力和善于和老师交流的好习惯，这些都推动了这次实验的顺利完成。
实验三实木家具装配装饰实验
一、目的要求
掌握木制品构件装配、薄木封边、表面砂光、油漆的操作方法、注意事项等。
二、材料与设备
熨斗、手持式砂光器、手电钻、砂纸、腻子、羊毛刷、刮刀、油漆（PU）、已装配的家具白坯等。
三、实验内容
根据具体的家具形式，在教师的指导下利用上一次实验的零部件进行家具的进行涂胶装配、面板封边、砂光及油漆等。
四、实验步骤
1.分析家具结构，备齐零件，并逐一检查是否合格。
2.在榫头与榫眼内涂胶，组装框架。
双面涂胶，不可太多
3.框架校正
4.从框架底部利用木螺钉装配家具面板等
5.表面砂光，乱树脂腻子，干燥1-2h左右。
6.用200#砂纸磨平腻子，并除尘
7.涂底漆：刷涂PU底漆，起封闭作用，干燥2h。
8.磨光：用400#砂纸轻轻砂磨，并除尘。
重复2-3遍
9.涂面漆：刷涂PU面漆，1－2次，干燥12h。
10.家具表面漆膜光泽度测定
11.最实制品的比较分析
五、实验分析
凳子光泽度测量表：
打蜡前68.1 60.9 66.6 我们组：第二
打蜡后26.6 23.3 25 组
打蜡前52.3 48.5 43.3 第一组打蜡后60.1 65.2 69
分析：通过与第一组的光泽度进行比较得知：我们的光泽度在打蜡前在局部非常高，说明我们漆涂得不均匀，且导致表面不光滑。
在打蜡之后，表面光泽度明显降低，经过在打蜡前的打磨之后，打蜡后，凳面的手感明显光滑。
而第一组的光泽度在打蜡后加大，说明他们的漆涂得比较均匀，质感效果好。
实验四家具漆膜性能检测与分析
一、目的要求
根据实木家具与板式家具相关的国家标准，掌握家具表面油漆硬度、耐磨性
能等指标测量及相关分析。
二、材料与设备
装配好的家具成品、油漆磨耗仪、电子天平、专用砂纸、胶带、铅笔、万能
力学试机、铅笔硬度仪等。
三、实验内容
在教师的指导下进行油漆耐磨性、漆膜硬度及结点承载能力等实验。
如条件具备，利用万能试机进行家具结构强度（直角榫与五金件对比）测试。
四、内容与方法
1.利用铅笔硬度仪测量家具表面油漆硬度。
2.利用油漆磨耗仪测量家具表面油漆磨削100转数后的漆膜损失，评价油
漆表面耐磨性能【注意用电子天平称量后即时磨削，否则板子吸湿有影
响】
五、实验分析
1.记录油漆表面的实测硬度。
实测硬度为：B
原因：油漆没有完全固化，导致漆膜测得结果明显偏低
2.测量试件初始重G1及100转后重量G2,（G1-G2）
重量：G1=95.353g G2=95.232g G1-G2=0.121g
3.比较硬度与耐磨性能之间的关系。
析：在一定范围内，硬度越大，油漆耐磨性越大；但当超过一定范围后，硬度大的漆膜易脆裂，失去原有的优良性能。