木制品生产工艺图文
热转印与水转印工艺
热转印与水转印工艺将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条形码的标签。
很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
KYT手册
训
方式：危险点照片的情景分析
练
推进方法 ： ⑴ ＫＹＴ 试点期
ＫＹＴ
定 期 训
▲目标：根据 ＫＹ 基本方法，挖掘作业场所危险 方式：自己作业场所的分析
⑵ ＫＹＴ 展开期
练
作
业 前
▲目标：根据 ＫＹ 基本方法，作业分析 ／ 确认
⑶自主管理期
方式：设备保全 ／ 危险作业前的分析
ＫＹ
２． 基本方法 ： ——选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容 ， 大家分析
题目 ： 叉车作业
２Ｒ １． 因物品堆放过高 ， 会挡住视线造成车祸
危 ２． 因未戴安全帽 ， 会被部品砸伤
⑴合并为 １－２ 项（按照带标记的项目是重点实施项目）；
４Ｒ
⑵设定团队行动目标；
⑶用手指着喊两遍
领导——喊一遍“…（ 干 ） 好！ …（ 干 ） 好”
全员——喊两遍
11
K iken Yochi Training 山东太阳纸业股份有限公司
SUNPAPER KYT危险预知训练培训
二二 ．． 什 什么么是是 ＫＫＹＹＴＴ
ＫＹＴ
１． 释义——全称危险预知活动，是针对生产特点 和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队 开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自 主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和 预防可能出现的事故。
训练（Ｔｒａｉｎｉｎｇ） 训练有素 预知（Ｙｏｃｈｉ） 预先掌握 危险（Ｋｉｋｅｎ） 不安全的状态
Ｈｉｄｄｅｎ Ｄｅｆｅｃｔｓ 潜在的问题
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任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小， 如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。
印刷基础知识培训资料PPT
（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列，和ROLAND的DICO毓， 以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身 特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而 喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一 些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！
第一部分﹕
1.纸的单位
1.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 2.令：500张纸单位称：令(出厂规格） 3.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算
纸价。
2. 纸最常见的规格
1. 正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 2. 大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 3. 不干胶：长78厘米.宽54厘米；长54厘米.宽39厘米；长59厘
（3）印后设备： 折页机、切纸机、烫金机、压纹机、模切机、打码机、覆膜机、打孔机、胶 装机、骑订机、皮壳机、丝网机、粘盒机、胶水机、过油机、磨光机等一些 印后加工设备。
（4）其它印刷设备： 不干胶印刷专业机、电脑专用联单印刷机、名片专用机、速印机、复印机、 包装、纸箱印刷机等。
国内印刷行业主流的印刷设备
包装，PVC，不干胶）
（2）凹版印刷：印版上的图文部分低于印刷版面，油墨通过压力直接从版 面凹槽中转移到承印刷物上的印刷方式。（烟标，酒标，方便面口袋，糖
纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）
（3）丝网印刷：利用网布漏油的原理，图文部分要求漏油，空白部分不 漏油，通过网版将油墨转移到承印物上形成图文的过程。 （根据印刷特
常用打样工艺知识简介课件
打样是确保产品质量和生产顺利进行的关键环节，通过对样品的检测和分析， 可以提前发现和解决生产过程中可能遇到的问题，避免批量生产中的损失。
打样工艺的基本流程
制作阶段
按照设计图纸和操作规程进行 样品制作，记录制作过程中的 问题和困难。
分析阶段
根据检测结果进行数据分析和 总结，反馈给设计和生产部门 ，提出改进建议。
纸张
01
02
03
涂布纸
包括铜版纸、胶版纸、艺 术纸等，具有较高的表面 平整度和吸墨性，适用于 高质量的印刷和打样。
非涂布纸
如新闻纸、凸版纸等，表 面较粗糙，吸墨性较差， 适合于对印刷质量要求不 高的场合。
特种纸
如合成纸、金属箔、玻璃 纸等，具有特殊的质地和 用途，可用于特定领域的 打样和印刷。
油墨
特点
03
04
05
机械打样：精度高、效 率快，适合大规模生产 ；但需要昂贵的设备和 熟练的技术人员。
手工打样：灵活性强、 成本低，适合小批量生 产和复杂形状制作；但 依赖手艺水平，精度和 效率相对较低。
3D打印打样：快速、环 保，适合原型设计和功 能测试；但受限于材料 选择和技术成熟度。
02 材料及设备
数字化打样技术在包装、印刷、广告、设计等领域得到广泛应用，成 为现代打样工艺的重要发展方向。
CTP技术对打样工艺的影响
CTP技术
01
即计算机直接制版技术，将计算机排版结果直接输出
到印刷版上，大大简化了制版工艺流程。
技术优势
02 CTP技术具有制版速度快、精度高、成本低等优点，
对打样工艺产生了深远的影响。
03
行性和成本效益等因素。
06 发展趋势与展望
木材加工系统粉尘防爆安全规范之欧阳歌谷创编
木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228-2012）欧阳歌谷（2021.02.01）1 范围本标准规定了工业生产中木材及木制品、人造板、木粉的加工处理系统中产生的木质及其它纤维质材料的粉尘的防爆安全要求。
本标准适用于木材加工厂、人造板厂、家具厂、木粉厂以及其他行业中的木工车间。
本标准不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品的场所。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备第3 部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB15606 木工（材）车间安全生产通则GB/T16845 除尘器术语 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 AQ/T9006 企业安全生产标准化基本规范 SY/T 0524 导热油加热炉系统规范 3 术语和定义GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列出了 GB/T16845 中的某些术语。
3.1 木材加工系统 wood processing systems 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设备、设施的统称 3.2 木材 wood 来自树木的纤维质材料及其他纤维质材料，包括但不限于：麦秸、亚麻、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸杆、麻、稻壳、纸张和其他作为添加物来代替木材或填加于木材中的纤维。
3.3 易爆燃木粉尘 deflagrable wood dust 平均粒径小于等于420μ m，其含水率小于 25%的木粉尘颗粒。
工业产品常用的表面工艺
工业产品常用十种的表面工艺1、超声波焊接2、喷砂(Sand Blasting)处理3、电镀工艺4、表面喷涂（塑料件）5、表面立体印刷（水转印技术）6、移印工艺7、热转印(heat transfer paper)8、丝网印刷9、铝板钻石雕刻10、铝合金表面拉丝工艺超声波焊接超声波焊接超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。
其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ （或15KHZ ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接。
喷砂(Sand Blasting)处理喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。
而一些影响喷砂技术的参数是需要留意的，如磨料种类、磨料粒度、喷射距离、喷射角度和速度等。
除了喷砂处理外，拋丸处理亦是其中喷砂(Sand Blasting)处理的一个很好选择。
喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种。
喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。
另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。
喷砂工艺加在零件表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。
包装设计第8章 包装印刷与工艺
（1）照相分色
根据三原色原理，彩色原稿经过红（R）、绿（G）、蓝（B）滤色镜在感光 片上曝光，分摄成青(C)、品红（M）、黄(Y)三种印版的分色底片。为了加强 暗部的深度层次，还需加一张黑色(K)的分色片，这样就构成了彩色印刷的四 原色（CMYK）。
电子分色比传统分色法快捷准确， 且在电脑上可以作多方面的调整和 修改，是目前最高水准的分色方式。
8.3.3加网
挂网（加网）就是把连续色调的图像分解成网点的过程。
加网后的图像,用网点的大小和疏密反映图像实际色的深浅 层次。
8.3.4制版
制版是将原稿复制成印版的统称。 （1）菲林制版（需要胶片）
8.1印刷的基本要素
①环保油墨 水性油墨、紫外（UV）固化油墨、电子束
固化油墨（EB油墨）、CrystalPoint工艺墨粉等。
②特种油墨 UV仿金属蚀刻油墨、发泡油墨、香味油墨、
珠光油墨、荧光油墨、变色油墨、冰花油墨、夜光油墨等。
8.1印刷的基本要素
（3）承印物
承印物是能够接受油墨或吸附色料、并呈现图文 的各种物质的总称。 主要包括：纸张类、塑料薄膜类、塑料容器类、 金属类、木材类、纤维织物类和陶瓷等， 目前用量最大的是纸张和塑料薄膜。
第一，刻版费时费工费料，第二，大批书版存放不便， 第三，有错字不容易更正。
8.4.1凸版印刷
（2）活版印刷
《梦溪笔谈》记载北宋毕升发明胶泥活字印刷术。
铅字活版印刷
原理：主要是以铅字进行排版，插图、美术字、照片等则通过照 相制版，然后制成锌版、铜版或树脂版。活版排完后，复制成纸 板制成的整体性印版，然后再浇制成铅版，用轮转机进行印刷。
（2）电子分色
热转印技术
热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
工艺介绍
工艺介绍水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
丝网印刷——是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
丝印
丝印百科名片丝印丝印是“丝网印刷”的简称。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
目录[隐藏]基本介绍丝网印刷丝网印刷术历史丝网印刷的原理丝网印刷与其它印刷方式主要区别丝网印刷适用表现丝网印刷的主要特点丝网印刷方法分类基本介绍丝网印刷丝网印刷术历史丝网印刷的原理丝网印刷与其它印刷方式主要区别丝网印刷适用表现丝网印刷的主要特点丝网印刷方法分类∙丝网印刷主要应用∙常见问题∙丝网印刷技术发展方向[编辑本段]基本介绍印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。
首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。
[编辑本段]丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔丝网印刷花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
家庭装修油漆施工工艺及流程
家庭装修油漆施工工艺及流程（木材油漆、乳胶漆）家庭装修施工中油漆工程一般是硬装即将结束的标志了，一般油漆工程都是面子工程，如果油漆工艺做的不好的话，对木制品起不到保护以及美观作用，同样对于乳胶漆的使用，也有一定要去以及工艺原则，不遵守这些步骤的话反而会使家庭装修质量很差。
油漆是木器漆和乳胶漆的统称，木器漆分为聚酯漆和硝基漆两种。
聚酯漆施工要求高，配比严格复杂，单遍成膜后手感好，但损坏后不易修复，耐黄变性能不稳定，与乳胶漆同时施工可能熏黄乳胶漆。
硝基漆简单易施工，破损后易修复，耐黄变性能好，但单遍成膜薄，达到一定遍数后手感较好。
1、涂刷乳胶漆工艺流程1.主要施工工艺清扫基层T填补腻子,局部刮腻子,磨平T第一遍满刮腻子,磨平T第二遍满刮腻子,磨平T涂刷封固底漆T涂刷第一遍涂料T复补腻子,磨平T涂刷第二遍涂料T磨光交活。
2.施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3.墙漆：手扫漆工艺流程如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆（乳胶漆）4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
2、喷漆工艺如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
孔版制版技术
丝网制版的方法：
丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、切割 制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间制版 法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、 红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、 铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合 丝网版制版法等。）
种类；二是丝 网的技术参数 （主要是丝网 的目数以及丝 径粗度等级等）
丝网的性能要求：
丝网作为支撑版膜和油墨的基体，决定了印版的表面性能、漏墨性能、位置精度以及耐印 率等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。
因此，为了保证丝网印刷的质量，对丝网性能的要求有：
(1)抗张强度大 在丝网印刷中，主要
表现为当丝网受到拉力 时，抵抗破坏或断裂的 能力。
印刷尺寸精度要求高的产品
用于纸张、塑料等的一般 印刷
聚酯丝网 金属丝网
耐磨性好，不易受潮。和尼龙相比，印刷时伸缩率小，印 用于印刷线路板、标牌等
刷尺寸精确
精密印刷
印刷时伸缩很小，印刷尺寸精确，但弹性差，用力过大会 出现凹凸不平、破损现象。成本较高
用于电子材料等精密印刷
注： 在选择丝
网时，主要是 考虑两个方面， 一是 丝网的
木质网框：制作简单、重量轻、操作方便、 价格低、绷网方法简单，用方木围成的方框，四 角 用榫或用钉固定。
中空铝框。中空铝合金型材网框和铸铝成型网框， 具有操作轻便、强 度高、不易变形、不易生锈、 便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等 特点，适于机械印刷及手工印刷。
钢材网框：具有牢固、强度高、耐水性好、耐溶剂性能强等优点。但 其笨重、操作不便，因此使用较少。