钢筋笼制作手册
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建筑工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保钢筋笼的正确制作和安装。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
2. 钢丝：用于绑扎钢筋的钢丝，直径应符合设计要求。
3. 钢筋笼模具：根据设计要求选择合适的模具尺寸和形状。
三、钢筋笼制作步骤1. 准备工作：a. 检查钢筋的质量和数量，确保与设计要求相符。
b. 检查钢筋笼模具的完整性和尺寸准确性。
2. 钢筋的切割和弯曲：a. 根据设计要求，将钢筋按照所需长度进行切割。
b. 使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，确保弯曲半径符合要求。
3. 钢筋的绑扎：a. 将钢筋按照设计要求的间距和位置放置在模具内。
b. 使用钢丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋不松动或移位。
4. 钢筋笼的焊接（若需要）：a. 检查钢筋笼的位置和间距是否符合设计要求。
b. 使用焊接设备将钢筋笼焊接牢固，确保连接处的强度和稳定性。
5. 钢筋笼的质量检查：a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的位置是否符合设计要求。
b. 检查钢筋笼的焊接点是否牢固，无明显缺陷。
四、钢筋笼的安装步骤1. 检查施工现场的平整度和基础的稳固性，确保安装条件满足要求。
2. 将钢筋笼按照设计要求的位置和方向放置在混凝土结构内。
3. 使用吊装设备将钢筋笼吊装到预定位置，并确保与周围构件的连接牢固。
4. 检查钢筋笼的垂直度和水平度，必要时进行调整。
5. 使用绑扎材料将钢筋笼与周围构件进行牢固的连接。
6. 在钢筋笼内注入混凝土，确保充实度和密实度满足设计要求。
7. 按照施工方案进行后续工序的施工。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须熟悉钢筋笼制作和安装的操作规程，并接受相关培训。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割和弯曲机械，以免发生意外伤害。
钢筋笼制作作业指导书.doc
大西铁路客运专线八标段二项H部钢筋笼施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日钢筋笼施工作业指导书我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工，桩基钢筋笼采用在标准化钢筋加工厂加工后用平板车运至现场安装。
桩基钢筋笼分两段制作，平均每节长度为25米左右；桥墩钢筋笼采用现场下料，墩身直接安装的施工方法。
本指导书主要将桩基钢筋笼的制作步骤介绍如下：一、施工工艺要求：1、先平整一块场地并夯实，在地上用松木进行支垫，用水平仪控制其高程, 用经纬仪穿线控制其直线度。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按技术交底位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架焊接定位筋用以保证保护层厚度，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。
5、骨架的采用平板车运输，运输过程中要对钢筋笼支撑牢固，不得出现骨架变形。
6、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊, 继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼加工作业指导书
一、工程概况（一）青弋江大桥概况宁芜线还建工程青弋江特大桥设计为双线铁路桥，线间距4.0m，设计时速120Km，桥址位于芜湖市区，邻近芜湖火车站，桥梁上跨芜湖市区黄山东路、利民东路等多条城市主干道，同时跨越长江支流青弋江，起讫里程GK114+707.510～GK116+930.410,全桥长2222.9m，桥梁两端通过路基与既有宁芜线相连。
全桥共计66个墩台，基础设计为钻孔桩，40#、41#、42#墩设计桩径为φ2.0m，其余墩台设计桩径均为φ1.0m，桩长19.5m～50m。
全桥钻孔桩共计535根，其中φ2.0m钻孔桩946 延米/20根、φ1.0m钻孔桩15872.5延米/515根。
（二）钢筋笼作业概述钻孔桩钢筋笼根据钻孔桩径分为Φ1.0m和Φ2.0m两种。
Φ1.0m钢筋笼主筋为φ16，单个钢筋笼主筋数量为20根，加强筋为φ16沿钢筋笼不大于2m间距布置，螺旋筋为φ8；Φ2.0m钢筋笼主筋为φ25，单个钢筋笼主筋数量为32根，加强筋为φ20沿钢筋笼不大于2m间距布置，螺旋筋为φ8；加强筋设在主筋内侧，最上第一道距承台底40cm，最下一道设于主筋底面以上10cm处，当设置有声测管时，最下一道加强筋设置在声测管底面以上20cm处，螺旋箍筋间距20cm。
当桩基钢筋笼较长时，可分段制作插入桩孔中，接头采用滚压直螺纹连接。
（三）钢筋笼制作引用标准1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）4、《宁芜线青弋江特大桥桩基钢筋布置图》二、施工准备（一）材料准备1、青弋江特大桥钢筋笼共用钢筋614012.7Kg。
其中φ25mm钢筋119947.52Kg，φ20mm钢筋4730.43Kg，φ16mm钢筋405216.13Kg，φ8mm钢筋84118.61Kg。
各墩钢筋笼结构具体尺寸详见《桩基钢筋布置图》。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。
本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书，帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。
一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料，确保质量符合标准。
1.2 准备工具设备：包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具，确保施工过程中工具齐全。
1.3 检查材料质量：在施工前要对钢筋材料进行检查，确保没有损坏和质量问题。
二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认：根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状，确保符合设计要求。
2.2 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作出符合尺寸的钢筋笼。
2.3 检查质量：制作完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保尺寸和焊接质量符合标准。
三、钢筋笼安装3.1 确定位置：根据设计要求确定钢筋笼的安装位置，确保与混凝土结构的连接正确。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上，确保牢固可靠。
3.3 检查质量：安装完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑：在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置，确保与混凝土的配合。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。
4.3 养护保养：混凝土浇筑完成后要进行养护保养，确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。
五、验收和维护5.1 验收工程质量：在钢筋笼施工完成后进行工程验收，确保符合设计要求和质量标准。
5.2 维护保养：定期对钢筋笼进行检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
5.3 处理问题：如发现钢筋笼有质量问题或损坏，及时处理并进行修复，确保工程质量和安全。
结语：正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。
通过本文的指导书，希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工，保障工程质量和施工安全。
钢筋笼制作作业指导书
钢筋笼焊接、制作作业指导书1钢筋笼焊接规定1.1原材钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。
钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免钢筋变形和雨水腐蚀。
钢筋制作场地进行铺设石子，防止钢筋笼在滚动过程中粘染泥土。
1.2钢筋笼加工人员施焊人员要有上岗证,严禁无证上岗,并应经常进行安全生产教育，焊工作业时必须穿戴劳保防护用品，严禁违规作业。
1.3焊接设备焊机应保证焊接能力要求，定期维护检修，确保正常使用。
当电压下降大于或等于8%时不得进行闪光对焊。
1.4焊接材料本工程采用E50以上焊条和J422两种焊条，取得合格证后方可使用。
本工程孔口焊接使用E50以上的焊条，加筋圈加固及螺旋钢筋点焊使用J422焊条。
2钢筋笼的加工2.1连接方法2.1.1闪光对焊法a、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
b、预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~3次；每次预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。
c、对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施。
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度闪光不稳定和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤消除钢筋被夹部位的铁锈和油污消除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修理电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋接头2.1.2电弧焊法焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
钢筋笼制作方案
钢筋笼制作方案简介钢筋笼是一种常见的建筑施工材料，用于加固混凝土结构、地下工程和土木工程中，具有极高的强度和抗震性能。
本文将介绍钢筋笼的制作方案以及相关的施工要点和注意事项。
材料准备制作钢筋笼需要以下材料：1.钢筋：采用国标HRB400或HRB500级别的圆钢筋，直径一般为10mm、12mm、14mm等。
根据实际工程要求，确定所需的钢筋直径和数量。
2.绑扎线：选择直径在1.2mm到2.0mm之间的黑铁丝或金属绑扎线，用于固定和连接钢筋。
3.保护网或用于钢筋笼表面保护的材料（如聚乙烯网）：用于保护钢筋笼免受外部损伤。
制作步骤步骤一：准备钢筋根据设计要求，确定所需的钢筋种类、直径和数量，并进行采购。
将钢筋在施工现场切割成所需的长度。
步骤二：制作钢筋笼底部1.在平整的施工场地上铺设一层石子或碎石作为钢筋笼的底部，起到增加稳定性的作用。
2.将预先准备好的钢筋按照设计要求进行编织，并使用绑扎线进行固定。
根据需要，在底部钢筋笼上方加入一个或多个约束环，用于固定并连接底部和中部钢筋。
步骤三：制作钢筋笼中部和顶部1.继续使用相同的方式编织和固定中部和顶部的钢筋。
根据设计要求，在钢筋笼的中部和顶部增加约束环。
确保钢筋笼的稳定性和垂直度。
2.在钢筋笼的顶部，留出较大的开口或预留孔，以便后续混凝土的浇注和操作。
步骤四：绑扎和保护1.使用绑扎线将钢筋笼的各个部分进行绑扎，以增加整体的稳定度。
2.在钢筋笼的外部，覆盖保护网或者使用聚乙烯网等保护材料，以防止钢筋遭受损坏或腐蚀。
步骤五：质量检验在进行混凝土浇筑之前，对钢筋笼进行质量检验，包括检查各个部分的尺寸、钢筋的连接情况以及外部保护材料的覆盖情况。
施工要点与注意事项•制作钢筋笼前，要仔细阅读设计图纸和规范要求，确保材料的选用、尺寸和数量的准确性。
•钢筋笼的编织和绑扎要均匀、牢固，确保钢筋的间距符合设计要求。
•钢筋笼的高度应根据实际工程要求进行调整，同时要保证钢筋笼的稳定性和垂直度。
钢筋笼制作及安装作业指导书
渝黔铁路扩能改造工程1标2分部钢筋笼制作及安装作业指导书编制：复核：总工程师：中铁大桥局股份有限公司渝黔铁路扩能改造工程1标2分部项目经理部二O一三年三月目录一、编制依据及适用范围 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、适用范围 (2)二、工程概况 (2)2.1主塔墩 (2)2.2抗滑桩 (2)2.3桩基平面图 (2)三、施工方案及工艺流程 (3)3.1主要施工方案 (3)3.2钢筋笼施工工艺流程图 (3)四、施工工艺 (4)4.1施工准备 (4)4.1.1技术资料准备 (4)4.1.2场地及台座设置 (4)4.1.3机具配置 (4)4.1.4人员培训 (5)4.2原材料 (5)4.2.1钢筋 (5)4.2.2、连接套筒 (5)4.3钢筋笼制作 (7)4.3.1钢筋下料 (7)4.3.2钢筋丝头加工、质量检验与控制 (7)4.3.3钢筋笼制作成型 (9)4.4钢筋笼的安装 (11)4.5接头质量检验与控制 (11)4.6钢筋笼安装注意事项 (12)五、安全注意事项 (13)一、编制依据及适用范围1.1、编制依据本施工指导作业书是依据渝黔铁路扩能改造工程1标招标文件、合同文件、施工组织设计及配套施工图、等要求编制的，并遵照如下标准和规范：1、《高速铁路桥涵施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）；5、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）；6、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-20097、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)；10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；11、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》TZ322-20101.2、适用范围本作业指导书适用于渝黔铁路扩能改造工程1标土建工程2分部（重庆侧）2#墩主塔、边坡防护墩桩基工程的钢筋笼制安，请各施工相关人员认真学习，掌握并指导施工，其它未尽方面请参考《渝黔铁路扩能改造工程1标2分部钢筋制作及安装作业指导书》。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建造工程中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
钢筋笼的制作需要严格遵循一定的操作规范和安全要求，以确保施工质量和工人的安全。
本篇文章将详细介绍钢筋笼作业的指导书，包括材料准备、制作工艺、质量控制和安全注意事项。
一、材料准备1.1 钢筋材料选择：钢筋笼的制作主要使用的是普通碳素结构钢筋，根据不同的工程要求和设计规范，选择相应的钢筋规格和等级。
在选择钢筋时，应注意其质量合格证书和相关标识，确保材料符合国家标准。
1.2 钢筋加工设备：钢筋笼的制作需要一些专用的钢筋加工设备，如钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能良好，定期进行维护和检修，以保证操作的安全和效率。
1.3 钢筋笼制作模具：钢筋笼的制作需要根据设计要求制作相应的模具。
模具的制作应符合相关标准和规范，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
在使用模具时，要注意模具的存放和保养，避免损坏和变形。
二、制作工艺2.1 钢筋剪切和弯曲：根据设计要求，使用钢筋切断机和钢筋弯曲机对钢筋进行剪切和弯曲。
在操作时，要确保钢筋的长度和弯曲角度准确，并注意操作的安全，避免发生事故。
2.2 钢筋组装：根据设计要求，将剪切和弯曲好的钢筋按照一定的罗列方式进行组装。
在组装过程中，要注意钢筋的连接坚固，避免浮现松动或者错位的情况。
同时，要保持钢筋笼的垂直度和水平度，以确保施工质量。
2.3 钢筋焊接：钢筋笼的制作中，有些连接部位需要进行焊接。
在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的坚固和质量合格。
同时，要采取相应的防护措施，避免焊接过程中的安全事故。
三、质量控制3.1 尺寸和形状：制作钢筋笼时，要根据设计要求进行尺寸和形状的控制。
通过使用合适的模具和严格的操作，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋间距和罗列：钢筋笼中钢筋的间距和罗列对于施工质量至关重要。
在制作过程中，要根据设计要求进行合理的安排和控制，保证钢筋的间距和罗列符合要求。
钢筋笼指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业施工准备 (1)3.技术要求 (1)4.制作工序及工艺流程 (3)4.1钢筋笼制作施工序 (3)4.2钢筋笼制作施工工艺流程图 (3)5.施工方法及技术要求 (3)5.1场地要求 (3)5.2外观要求 (3)5.3配料要求 (3)5.4钢筋笼加工制作要求 (4)5.5钢筋笼吊装要求 (5)5.6施工控制要点 (6)6.劳动组织 (7)6.1劳动组织方式 (7)6.2人员配备 (7)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (8)9.1 质量控制 (8)9.2质量检验 (9)10.安全及环保要求 (14)10.1安全要求 (14)10.2钢筋加工机械安全要求 (15)10.3施工机械安全要求 (15)10.4环保要求 (16)钢筋笼制作加工作业指导书1.适用范围本指导书适用于莞惠城际GZH-11标段钢筋笼制作加工。
2.作业准备2.1内业技术准备根据对施工现场调查获得的第一手资料结合设计文件编制实施性施工组织设计，并在开工前组织技术人员施工图纸，澄清有关技术问题。
熟悉施工规范和技术标准，制定施工安全保证措施，对施工人员进行质量、安全的技术交底，并进行岗前培训，严格按规范及技术要求进行施工2.2外业施工准备组织施工人员及机械设备进场，同时硬化钢筋加工场地、设置钢筋笼制作平台，现场用电、用水设施到位、配齐生活办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1钢筋原材料应满足设计要求，选择质量可靠的厂家进行供料并要求厂家提供出厂质量书证明及检验合格证。
3.2钢筋进场后应按规格型号有序的堆放于已硬化、并预设钢筋堆放台座的场地上，如未及时做台座也应用方木垫起，同时加篷布进行遮盖。
3.3对进场的原材料及时送试验室进行检测、试验并经监理审查合格后方能投入使用，不合格产品严禁使用；同时挂上标示、标识，做到分类有序、使用方便。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作为建造施工中常用的构件，广泛应用于混凝土结构中。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导，匡助施工人员正确、高效地进行钢筋笼的制作和安装。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋选材：- 选择符合设计要求的钢筋材料，如HRB335、HRB400等。
- 检查钢筋材料的质量合格证书，确保材料符合国家标准要求。
1.2 钢筋笼的尺寸：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋笼的尺寸。
- 使用钢尺、量具等工具进行精确测量，确保钢筋笼尺寸准确无误。
1.3 钢筋笼的制作工艺：- 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和罗列方式编织成笼状结构。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋坚固地连接在一起，确保钢筋笼的稳定性和强度。
二、钢筋笼的运输与搬运2.1 运输前的准备：- 检查钢筋笼的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 使用吊装设备将钢筋笼吊装到运输车辆上，确保安全可靠。
2.2 运输过程中的注意事项：- 保持车速稳定，避免急刹车和急转弯，防止钢筋笼发生位移和损坏。
- 使用防滑垫和固定装置，确保钢筋笼在运输过程中保持稳定。
2.3 搬运到工地的操作：- 使用吊装设备将钢筋笼搬运到指定位置，避免碰撞和磨擦。
- 根据施工要求，将钢筋笼放置在正确的位置，确保后续施工的顺利进行。
三、钢筋笼的安装3.1 安装前的准备：- 根据设计图纸和施工要求，确定钢筋笼的安装位置和方向。
- 检查基础的平整度和强度，确保能够承受钢筋笼的分量。
3.2 钢筋笼的固定：- 使用固定夹等装置将钢筋笼固定在基础上，确保钢筋笼的稳定性。
- 根据设计要求，进行调整和对齐，确保钢筋笼的位置和方向正确无误。
3.3 钢筋笼的连接：- 根据设计要求，将不同部份的钢筋笼进行连接，确保整体结构的稳定性。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋笼连接坚固，确保安全可靠。
四、钢筋笼的验收4.1 外观检查：- 检查钢筋笼的表面是否平整、无明显的裂纹和变形。
- 检查焊接点和连接处是否坚固，无松动和脱焊现象。
钢筋笼制作、安装作业指导书
钢筋笼制作、安装作业指导书1 目的保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。
2 适用范围适用于本公司承建的所有该类工程。
3 职责3.1 生产部负责该文件的归口管理。
3.2 技术部负责该文件的技术指导。
3.3 工程项目部负责该文件的实施。
4 工作程序4.1 钢筋加工4.1.1 除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。
钢筋除锈可用人工除锈。
4.1.2 矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。
4.1.3 下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。
4.1.4 弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。
4.2 钢筋笼焊接制作4.2.1 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定4.2.2 钢筋笼的焊接4.2.2.1 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：a) 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。
b) 采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。
c) 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
4.2.2.2 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。
4.2.2.3 钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。
4.2.3 钢筋焊接质量检验与验收4.2.3.1 外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：a) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b) 接头处不得有裂纹。
c) 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。
钢筋笼制作手册
钢筋笼制作⼿册钢筋笼制作⼿册编写：李浩（⾹格⾥拉综合发展项⽬桩基础试桩⼯程）第⼀版 2014年9⽉前⾔本⼿册是基于⾹格⾥拉的试桩⼯程⽽写的，这是我参加⼯作以来经历的第⼀个项⽬，记录我在管理制作钢筋笼中所遇到的问题与解决⽅法。
由于本⼈经验⽋缺，内中不⾜之处望予以理解。
第⼀章准备⼯作第⼀节图纸及施⼯组织设计准备图纸准备主要包括施⼯总平⾯图，钢筋笼的制作图。
施⼯总平⾯主要了解每颗桩的位置和其所对应钢筋笼的型号，并了解到每颗桩旁边有多⼤的空余空间⽅便后⾯的钢筋笼摆放和转运以及在下钢筋笼的时候有⾜够的施⼯空间。
钢筋笼的制作图（见下⼀页），主要了解的内容：钢筋笼的长、钢筋笼的直径、主筋的型号及根数、加劲箍的直径与间距及其所⽤钢筋的型号、箍筋所⽤钢筋的型号及箍筋加密区与⾮加密区间距。
在钢筋笼的制作图必须要将箍筋加密区给划分到钢筋笼每⼀⼩段上。
施⼯组织设计中关于钢筋笼的制作⽅法及其技术要求指标应逐⼀熟悉。
特别是针对检验钢筋笼时重要环节必须掌握并严格把控。
下⾯以T1桩为例，实际应发⽣的准备⼯作：1.T1桩位于整个施⼯场地的北⽅，是⼀个桩径为800mm、孔深77⽶的桩，T1桩周围10⽶范围内没有其他的桩施⼯，有利于后期钢筋笼的转运及下放。
2.钢筋笼长为76⽶，由于保护层厚度为50mm，因此钢筋笼直径为700mm，主筋共18根32mm的三级钢，根据计算加劲箍采⽤两根14并在⼀起组成内径为592mm的圆及其间距为1.5m，箍筋采⽤8mm，根据施⼯组织设计要求，将钢筋笼分为18⽶⼀节，那么T1的钢筋笼共分为5节：第⼀节，18m、1m⽆箍筋、2m加密（加密区间距100mm，后同）、10.9m⾮加密（⾮加密区间距200mm，后同）、4.1m加密；第⼆节，18m、4m加密、14m⾮加密；第三节，18m⾮加密；第四节，18m⾮加密；第五节，4m⾮加密。
3.钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。
每节钢筋笼长度9⽶为宜，在地⾯连接成27⽶长，以减少在施⼯过程中的连接⼯作量。
钢筋笼制作作业指导书
目录1、目的和适用范围2、参考文件3、工作先决条件4、工艺操作方法5、控制6、跟踪文件7、作业环境的清理1、目的和适用范围1.1本作业指导书对钢筋笼的制作作出规定，以便优质、安全、高速地完成任务。
1.2本作业指导书适用于惠州LNG电厂一期工程余热锅炉、烟囱部分冲孔桩施工，机岛部分冲孔桩施工，主厂房其他部分冲孔桩施工，集控楼部分冲孔桩施工，其他部分冲孔桩施工。
2、参考文件2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.3《建筑施工手册》2.4《基础工程施工手册》2.5《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》2.6《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）3、工作先决条件3.1供施工用的工程设计图纸3.2人员——施工管理人员：含队长、专业技术负责人、工长、质量、安全、资料员——专业作业人员钢筋班组测量组吊装班组3.3设备——测量仪器——吊车——钢筋制作及安装工具——电焊机3.4材料——钢筋由钢筋加工场供应。
4、工艺操作方法4.1准备工作——施工管理人员向工人作好技术、安全交底——根据人员所测的控制点，进行桩轴线中心点标高复测4.2钢筋笼的制作、运输和安装4.2.1钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
4.2.2钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方。
4.2.3钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法。
4.2.4从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋分段长度一般为8m左右。
4.2.5为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：——每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。
钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工过程控制手册
3. 钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工过程控制手册1.1 适用范围本手册适用于钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工。
1.2 作业准备1.2.1 技术准备(1) 开工前，组织技术人员学习施工组织设计、作业指导书、设计施工图纸要求、施工规范、标准，熟悉掌握钢筋笼加工及安装流程、方法及质量控制标准。
对钢筋笼加工、安装人员进行技术交底及培训，考核合格后持证上岗。
(2) 对钢筋进行可焊性试验，对焊接件进行检验，取得焊接参数。
(3) 按标准要求搭建钢筋加工棚，对钢筋笼加工厂地面进行硬化，安装加工设备及模具。
1.2.2 原材料准备(1) 组织钢筋进场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
(2) 按不同规格、型号、等级及不同生产厂家的钢筋应按批验收，分别架空存放，不得混杂，且应设立识别标志。
(3) 钢筋进场后，按要求进行外观检查，并按60t为一检验批进行力学性能抽验，不足60t按一批检验。
1.3 技术要求(1) 钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤和弯折。
(2) 钢筋加工必须符合设计施工图纸及有关规范要求(3) 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定；钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
(4) 钢筋笼加工尺寸、钢筋的规格、保护层厚度及数量必须符合设计图纸要求。
(5) 钢筋笼加工及安装允许偏差必须满足有关规范要求。
(6) 使用的机械及设备、器具有合格的出厂证明及使用期限。
1.4 施工程序与工艺流程1.4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报验→施工准备→加工设备安装→可焊性试验→下料→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。
1.4.2 钢筋笼制安及检验流程钢筋笼加工、安装施工工艺及检查验收流程见图1。
图1 钻孔桩钢筋笼加工及安装工艺流程图1.5 钢筋笼制作及安装1.5.1 钢筋笼制作(1) 钢筋加工①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。
钢筋笼加工制作实施细则
太平特大桥桩基础钢筋笼制作及安放作业指导书一、钢筋笼的制作1、钢筋笼主筋加工①钢筋骨架最长约95.5 m，重约46.2T(不含检测管)。
将其分成9节在岸上平台上制作成型，钢筋笼采用长线法一次成型技术。
在岸上钢筋加工场用长线法分节按加工图制作成型，标准节段长12m。
②钢筋（纵向主筋）在同截面内接头数量为50%，接头错开距离应大于35d（d 为被接主钢筋直径）。
加工时按错开120厘米控制。
③桩基钢筋笼主筋的接头采用镦粗直螺纹连接技术。
通过对钢筋端部镦粗，切削直螺丝，再用连接套筒对接钢筋。
1）主钢筋镦粗a、采用砂轮锯切割下料，钢筋端头须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头应切除。
b、将钢筋头插入镦粗机，待油压达到预定压力后回程，镦出所需要头型。
c、当镦粗头不符合外观质量要求时，切去重镦，不可将带镦粗头的钢筋再进行二次镦粗。
2）套丝a、通过直螺纹规对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好的保持丝头加工质量的稳定性。
b、因为钢筋笼对接时，两端钢筋不能转动，所以采用加长丝头型接头，一端（下节上端）加工成标准长度丝头，另一端（上节钢筋笼下端）加工加长丝头。
c、钢筋丝头采用专用塑料帽保护。
3）接头检验与验收①钢筋连接工程开始前应对接头作不少于3根的单向拉伸自检试验，其抗拉强度应符合A级接头标准。
抽检数量以监理要求为准。
②接头的现场检验按验收批进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。
③对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合规范规定抗拉强度要求时该验收批为合格。
④现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸一次抽样检验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑤钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后方可上岗操作。
2、钢筋笼制作成型①钢筋笼水平制作在岸上专用平台上进行，在平台上固定弓形定位模具，用拉线的方法控制垂直度。
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钢筋笼制作手册编写：李浩（香格里拉综合发展项目桩基础试桩工程）第一版 2014年9月前言本手册是基于香格里拉的试桩工程而写的，这是我参加工作以来经历的第一个项目，记录我在管理制作钢筋笼中所遇到的问题与解决方法。
由于本人经验欠缺，内中不足之处望予以理解。
第一章准备工作第一节图纸及施工组织设计准备图纸准备主要包括施工总平面图，钢筋笼的制作图。
施工总平面主要了解每颗桩的位置和其所对应钢筋笼的型号，并了解到每颗桩旁边有多大的空余空间方便后面的钢筋笼摆放和转运以及在下钢筋笼的时候有足够的施工空间。
钢筋笼的制作图（见下一页），主要了解的内容：钢筋笼的长、钢筋笼的直径、主筋的型号及根数、加劲箍的直径与间距及其所用钢筋的型号、箍筋所用钢筋的型号及箍筋加密区与非加密区间距。
在钢筋笼的制作图必须要将箍筋加密区给划分到钢筋笼每一小段上。
施工组织设计中关于钢筋笼的制作方法及其技术要求指标应逐一熟悉。
特别是针对检验钢筋笼时重要环节必须掌握并严格把控。
下面以T1桩为例，实际应发生的准备工作：1.T1桩位于整个施工场地的北方，是一个桩径为800mm、孔深77米的桩，T1桩周围10米范围内没有其他的桩施工，有利于后期钢筋笼的转运及下放。
2.钢筋笼长为76米，由于保护层厚度为50mm，因此钢筋笼直径为700mm，主筋共18根32mm的三级钢，根据计算加劲箍采用两根14并在一起组成内径为592mm的圆及其间距为1.5m，箍筋采用8mm，根据施工组织设计要求，将钢筋笼分为18米一节，那么T1的钢筋笼共分为5节：第一节，18m、1m无箍筋、2m加密（加密区间距100mm，后同）、10.9m非加密（非加密区间距200mm，后同）、4.1m加密；第二节，18m、4m加密、14m非加密；第三节，18m非加密；第四节，18m非加密；第五节，4m非加密。
3.钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。
每节钢筋笼长度9米为宜，在地面连接成27米长，以减少在施工过程中的连接工作量。
分节制作的钢筋笼接头在孔口采用机械连接。
钢筋笼在制作时注意保证机械连接接头在同一平面内不超过50%。
钢筋骨架应有强劲的加劲箍，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔1.5m设两道加劲筋。
然后按设计要求每隔1.5m沿周围等间距机械连接4根定位筋以布置主筋。
主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
4.钢筋笼制作过程中所需注意重要地方：机械连接的部位，主筋与加劲箍焊接，箍筋的间距等（以后章节有详细说明）。
第一段：18无箍筋、2加密10.9非加密、4.1加密第二段：18加密、14非加密第三段：18全段非加密第四段：18全段非加密第五段：4全段非加密第二节材料准备材料准备主要包括：钢筋笼所需主筋、加劲箍所需钢筋、箍筋、混凝土垫块、钢管及连接钢管所需各种型号扣件、机械连接所需各种型号套筒、钢筋笼转运时所需的钢丝绳和U型卡、搭建钢筋棚所需的彩钢瓦等。
以T1桩为例，具体准备的材料如下：1.主筋：共计162根32mm的三级钢（具体下料在“主筋下料与车丝”一节中）。
2.加劲箍：共计51道加劲箍，加劲箍有14mm一级钢圈制而成（具体制作在“加劲箍制作”一节中）。
3.箍筋：采用8mm的一级钢。
4.套筒：采用对应32mm主筋长度为7cm的套筒（图样见附录页）。
5.混凝土垫块：以直径为100mm的pvc管做成30mm高的模具，中间浇筑混凝土，并在中间留10mm左右的孔方便穿钢筋。
第三节机械准备机械准备内容主要包括：吊车、车丝机、电焊机、切割机、切断机、磨光机、弯曲机等。
1.吊车一台，吨位在25吨左右。
2.车丝机两台，方便主筋下料中两头车丝。
3.电焊机多台，在焊接箍筋时要满足多人同时施工。
4.切割机、切断机各一台，在主筋下料和切割各种长度钢筋时使用。
5.磨光机一至两台，用在主筋端头的打磨平滑方便连接。
6.弯曲机一台，用于弯曲各种直径的加劲箍。
（各种机械的图样见附录）第四节施工平台搭建钢筋笼的加工需要搭建钢筋棚和钢筋笼制作所需的钢管平台。
其中钢筋棚用钢管与扣件连接搭建为前高后低的坡屋顶框架，其上用彩钢瓦覆盖，并在棚后开挖一条排水沟便于排水。
在棚内用钢管搭建一个高大约1米左右的平台，用于放置车丝的主筋。
钢筋笼加工平台用钢管与扣件搭建一个长至少36m （便于两小段18m的在其上连接）宽1.5m高0.5m左右的平台。
并在搭建前将场地平整，压实。
并在施工前要将配电箱等接好便于施工的开展。
（所有施工平台的图样见附录）第二章钢筋笼制作第一节主筋的下料与车丝主筋的下料首先弄清楚所用主筋的型号与规格，然后计算每颗钢筋笼所需主筋的根数和每根钢筋所需长度，并计算尾端需要弯起的主筋长度（为方便钢筋笼下到孔底，将钢筋笼尾端做成锥形），并在计算好的长度上最好多加10~20cm （钢筋笼制作中有损耗）。
在主筋下料中必须统筹计划，将所有钢筋笼的最后一节短主筋计算出来，尽量减少最后短主筋下料造成的弃料。
按规范规定：结构构建中纵向手里钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接的区段长度应按35d计算。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%以内。
主筋的车丝在每段钢筋笼尾部留下长丝，其他按规范要求：1.钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p（p为螺距）；3.钢筋端头不得有影响螺纹加工的局部弯曲；4.钢筋四头长度应满足设计要求，是拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0.5p~—1.5p;下面以T1桩为例，具体的主筋下料与车丝：1.T1桩钢筋笼所用主筋为32mm的三级钢筋，根据计算，T1桩钢筋笼的弯起60cm，预计多下料10cm（为保证钢筋笼有效长度），因此T1总钢筋笼下料76.7m，前四段直接用9m的钢筋下料，最后一段下料4.7m。
2.在车丝之前，先用磨光机将下好料的钢筋两端磨平，然后进行车丝，短丝保证在12~13丝，长度在3.8~4.0cm左右，长丝保证在7.0~7.5cm。
车丝后检查丝口是否完好，不能有坏掉的丝头。
第二节加劲箍的制作加劲箍的制作首先确定加劲箍的所用钢材的型号和规格，然后确定加劲箍的内径。
用钢筋做出弯曲机所需要的模版，模版的外径要比加劲箍的内径小2~4 cm（在弯曲机上制作好后会回弹是的内径增大）。
并将两支箍焊接在一起，单面焊长度大于10d（加劲箍直径）。
下面以T1为例，加劲箍的制作：1.T1桩钢筋笼所用加劲箍采用14mm一级钢。
2.计算得出加劲箍内径为592mm，然后制作弯曲机所需要的模版，弯曲钢筋得到加劲箍。
3.焊接弯曲好了的加劲箍，焊接长度15cm。
第三节钢筋笼的整体制作钢筋笼的整体制作，首先将主筋抬上钢筋笼制作平台，然后依照计算出的主筋之间的间距将主筋焊在加劲箍上，根据箍筋的间距缠绕箍筋，最后将其满焊。
下面以T1为例，实际讲解钢筋笼的整体制作：1.现将下好料的钢筋笼抬上平台（前四段为两个九米的钢筋相连，最后一段4.9米）。
2.将两节九米钢筋用套筒连接，连接时根据规范要求施工。
3.根据计算每颗主筋焊接在加劲箍上的间距为7.6cm，首先用钢筋做好间距为7.6cm的卡子，然后一次等间距的将主筋焊制在加劲箍上。
在主筋的焊制时候，应注意保证主筋的顺直和焊接时保证不能焊伤主筋。
4.按照第一章计算的箍筋间距，先将箍筋缠绕在主筋上，然后用满焊的方式将箍筋与主筋焊接。
在箍筋的焊接中注意不能焊伤主筋且在每个18m的尾端还应根据这一节18m钢筋笼箍筋最后缠绕地方到下一节钢筋笼最开始箍筋缠绕的地方之间距离和箍筋间距计算出应缠箍筋圈数，将其缠在钢筋笼尾端，方便在下钢筋笼的时候箍筋的焊制。
5.在连接好的钢筋笼上根据施工组织设计要求：为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔4m设一组，每组3个砂浆垫块均匀设置于箍筋的四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。
并且在钢筋笼上挂好吊牌，标识好该钢筋笼所属桩位和在钢筋笼的哪一段。
规范中机械连接和焊接规定：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
1钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头产于变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节，规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。
（在检验时可以与检验方商讨）2钢筋焊接股价和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍；当较小钢筋直径为12mm~16mm时，大、小钢筋只净值比不宜大于2倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的60%。
（钢筋电阻电焊）3焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
（钢筋电阻电焊）4帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊，帮条长度应符合下表。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或第一个牌号等级。
（钢筋电弧焊）5帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
（钢筋电弧焊）6帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm~5mm；②搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
第三章钢筋笼的吊装及下放(1) 钢筋笼吊装采用25T吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。
钢筋笼安装时为保证不变形，采用四点起吊，如钢筋笼有弯曲应进行处理。
钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。
(2) 骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。
骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行机械连接。
(3) 桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。
本工程试桩钢筋笼计划采用分节吊装，中间的连接采用机械连接，接头应交错布置，段与段间的中心线应顺直。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。
在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。
(4) 下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。