钢筋笼制作技术控制要点
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范本
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范本一、钢筋笼制作安全技术要求1. 施工前备料：(1) 钢筋的选用应符合设计要求，并符合国家有关标准规定；(2) 钢筋应进行外观检查，严禁使用有锈蚀、刮伤、折断等缺陷的钢筋；(3) 钢筋尺寸偏差应符合相关要求，不得超过规定的偏差范围。
2. 筋笼绑扎前的准备工作：(1) 工地应设立作业区域，区域内应清理平整，杂物应及时清除；(2) 工具、设备应符合安全要求，并进行定期检查和维护；(3) 作业区域应设置合适的安全防护措施，如警示标志、警戒线等；(4) 施工现场应进行安全交底，工作人员应了解施工的安全技术要求。
3. 钢筋笼制作要求：(1) 钢筋笼的制作应按照设计要求和规范进行；(2) 钢筋笼的加工和组装过程中应保持笼体的整体稳定，不得出现明显的倾斜和变形；(3) 钢筋笼的绑扎点应设置合理，绑扎牢固，不得出现松动和滑脱；(4) 钢筋笼应及时进行质量检验，合格后方可进入下一道工序；(5) 钢筋笼应进行定期检查，如发现损坏或变形应及时进行修复和更换。
4. 钢筋笼搬运要求：(1) 钢筋笼的搬运应配备合适的起重设备和工具；(2) 钢筋笼的搬运应保持笼体的平稳，不得碰撞其他构件和设备；(3) 搬运过程中，应配备足够数量的工作人员进行指引和协助；(4) 钢筋笼的搬运距离和高度应符合起重设备和工具的限制。
5. 钢筋笼的存放要求：(1) 钢筋笼应存放在平整、坚固的地面上，离地面一定高度，以防潮和磨损；(2) 存放的钢筋笼应按照规范要求和设计要求进行堆放，不得乱放或倚靠；(3) 钢筋笼的存放区域应设立防止坠落的安全措施，如围栏、防护网等。
二、钢筋笼绑扎安全技术要求1. 绑扎前的准备工作：(1) 绑扎前应对绑扎区域进行检查，确保区域平整、无杂物和碎片；(2) 检查工具和绑扎材料是否符合要求，如钢丝绳、绑扎工具等；(3) 绑扎作业前应进行必要的安全交底，工作人员应了解绑扎作业的安全技术要求。
2. 钢筋笼绑扎要求：(1) 钢丝绳的选用应符合设计要求和规范，并进行表面检查，严禁使用受损的钢丝绳；(2) 钢丝绳的绑扎点应选择合适的位置，确保绑扎牢固；(3) 绑扎时，钢丝绳的拉力应符合要求，不得过紧或过松；(4) 钢丝绳的绑扎长度应符合规范要求，并进行必要的标识，便于后续处理。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钢筋笼质量要点
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼1-3厘米；检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，检测管应防止堵管。
四、保护层的设置
每2米设4块，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动，起固定骨架并居中，起保护层作用，使钢筋笼不会刮伤孔壁。
五、钢筋笼的起吊和就位质量控制
起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：顺德区红旗路快速化改造工程承包单位：中铁大桥局集团有限公司
合同段：全标段监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司编 号：
项目名称
顺德区红旗路快速改造工程
会议主持
交底单位
中铁大桥局集团有限公司
接受单位
交底部位
全标段桩基钢筋笼制作
交底日期
钢筋笼加工质量控制要点
一、钢筋加工钢筋加工偏差
6、钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求；
7、钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全；
8、钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,注意钢筋笼长度尺寸；成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用；
3、钢筋笼底部做内收口，收口段长500mm,收口角度6°；
4、外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求；
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求钢筋笼制作和绑扎是在建筑施工过程中常见的工作环节，为了确保施工的质量与安全，对于钢筋笼制作和绑扎有一些技术要求需要遵守。
下面将介绍一些常见的钢筋笼制作和绑扎的安全技术要求。
1. 钢筋笼制作要求：（1）材料选择：钢筋笼的制作材料应选择符合国家相关标准的钢材，确保具有足够的强度和韧性。
（2）预处理：在开始制作钢筋笼之前，需要对钢筋进行预处理，包括清理表面的锈蚀、油污等杂质，并保持干燥。
同时，要对钢筋进行必要的切割、弯曲等加工工艺。
（3）尺寸精度：钢筋笼的尺寸应符合设计要求，包括直径、长度和网孔尺寸。
尺寸偏差应在规定的范围内，避免影响施工质量和安全。
（4）焊接工艺：钢筋笼的接头焊缝应符合相关规范和标准，焊接工艺应合理，焊缝应充分均匀，焊点应牢固、无裂纹和缺陷。
2. 钢筋笼绑扎安全技术要求：（1）操作规范：绑扎人员应熟悉绑扎操作规程，严格按照规程进行操作。
在绑扎过程中，要注意自身的安全，避免被钢筋刺伤或钢筋笼倾倒导致的伤害事故。
（2）安全防护：在进行钢筋笼绑扎作业时，应佩戴好防护用具，如安全帽、防护手套、防护鞋等，确保自身的安全。
（3）绑扎方法：钢筋笼的绑扎方法应符合设计要求和相关规范，确保钢筋笼的牢固稳定。
在绑扎过程中，要注意保持绑扎的紧密度和均匀度，避免出现悬空和松动的情况。
（4）悬空防护：在绑扎大型或高架钢筋笼时，要注意悬空部分的安全防护，可采取设置保护结构、使用安全绳索等措施，避免意外坠落。
（5）操作环境：绑扎作业区域应保持开阔、整洁，并做好相应的安全警示标识。
绑扎作业时，应避免有其他人员或设备靠近作业区域，防止发生碰撞和伤害事故。
综上所述，钢筋笼制作和绑扎对施工质量和安全影响较大，需要严格按照相关要求进行操作。
只有遵守规范操作，提高施工人员的安全意识，才能保证钢筋笼的质量和施工安全。
灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标
灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标范本1：【正文】一、引言在灌注桩钢筋笼施工过程中，质量控制是确保施工质量的关键步骤。
本文档旨在介绍灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制指标，以确保钢筋笼施工质量的合理性和稳定性。
二、钢筋笼材料选择1. 钢筋选择：根据设计要求，选择符合规范标准的钢筋，包括直径、长度、强度等参数。
2. 焊接材料选择：选择符合规范标准的焊条，确保焊缝的牢固性和可靠性。
3. 套筒选择：选用适当的套筒规格和材质，确保钢筋笼与灌注桩形成紧密的连接。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据钢筋标高、直径和间距要求，进行钢筋的切割、弯曲和焊接。
2. 尺寸检测：对制作好的钢筋笼进行尺寸检测，包括长度、直径、间距等参数，确保符合设计要求。
3. 焊缝检测：对钢筋笼的焊缝进行检测，确保焊缝的质量和牢固性。
四、钢筋笼安装1. 安装位置确认：根据设计要求，确定钢筋笼的安装位置和方向。
2. 安装检查：在安装过程中，对钢筋笼的垂直度、水平度和固定牢固性进行检查，确保安装的准确性和稳定性。
3. 锚固检查：对钢筋笼与灌注桩之间的锚固部分进行检查，确保锚固的牢固性和可靠性。
五、灌注施工监控1. 泥浆注入：监控泥浆注入的速度和压力，确保泥浆能够充分填充钢筋笼和灌注桩的空隙。
2. 灌注质量：监控灌注桩的施工质量，包括灌注混凝土的坍落度、密实度和抗压强度，确保灌注的质量符合标准。
【附件】本文档涉及的附件如下：1. 钢筋材料供应商提供的质量合格证明。
2. 钢筋笼尺寸和焊接缺陷检测报告。
3. 钢筋笼安装过程中的检查记录和照片。
4. 灌注施工监控记录和测试报告。
【法律名词及注释】1. 标高：指在灌注桩施工中，参照设计要求测量和确定的高度。
2. 垂直度：指钢筋笼在安装过程中与垂直方向的偏差程度。
3. 锚固：指钢筋笼与灌注桩之间的固定连接部分。
4. 泥浆：指用于灌注桩施工中的混凝土浆液。
范本2：【正文】一、导言为了确保灌注桩钢筋笼施工过程中的质量控制，本文档详细介绍了相关的指标和控制要点，以保证钢筋笼施工质量的合理性和可靠性。
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点
钢筋笼施工质量验收规范及控制要点文档一：钢筋笼施工质量验收规范及控制要点一：引言钢筋笼施工是混凝土结构中重要的一环，对保证工程质量具有重要作用。
本文档旨在制定钢筋笼施工的质量验收规范和控制要点，以确保施工质量达到标准要求。
二：施工前准备1. 施工组织设计：确定钢筋笼施工的组织结构，人员配置及施工方案。
2. 材料准备：确认所使用的钢筋符合设计规范，检查钢筋的表面质量和规格尺寸。
3. 施工设备准备：检查钢筋加工设备的安全性和功能正常。
三：施工工艺与控制要点1. 钢筋加工：钢筋按照设计图纸进行加工，严格控制钢筋的尺寸和位置偏差。
2. 钢筋焊接：采用符合要求的电焊机进行钢筋的焊接，焊缝应均匀、牢固。
3. 钢筋排列：根据设计要求，钢筋应按照正确的位置和间距进行排列，保证钢筋笼的稳定性和强度。
4. 钢筋连接：钢筋的连接应采用符合规范的连接方式，焊缝应牢固，连接部位无明显缺陷。
5. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应按照施工图纸的要求进行，保证钢筋笼的准确位置和垂直度。
6. 检测与调整：施工过程中应随时检测钢筋笼的尺寸和位置，并进行必要的调整，确保施工质量。
四：验收标准与方法1. 尺寸验收：通过测量钢筋笼的尺寸，判断是否符合设计要求。
2. 焊接验收：对焊接点进行检查，判断焊缝是否牢固。
3. 相对位置验收：通过测量钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比，判断是否符合要求。
4. 焊缝质量验收：通过目视检查或无损检测，判断焊缝质量是否合格。
五：质量控制要点1. 加强施工组织管理，保证施工人员具备相关技术和操作能力。
2. 强化材料质量管理，严格按照要求进行材料选用和检测。
3. 加强现场施工过程管理，确保施工按照施工图纸和规范进行。
4. 做好记录和档案管理，对施工过程和质量检测结果进行记录和保存。
六：附件1. 钢筋笼设计图纸2. 钢筋笼焊接工艺规程3. 钢筋笼焊接人员证书七：法律名词及注释1. 相对位置：指钢筋笼的位置与设计图纸的要求进行对比的过程。
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求钢筋笼是一种用于混凝土结构的钢筋加工产品，常用于桥梁、隧道、水坝等巨型工程中。
钢筋笼的制作和绑扎是保障结构安全的重要环节，以下是钢筋笼制作和绑扎的安全技术要求。
一、钢筋笼制作的安全技术要求：1. 确保钢筋质量：制作钢筋笼前，对每根钢筋进行检查，确保钢筋无裂纹、锈蚀等质量问题。
2. 用户合适的设备：使用合适的钢筋加工设备，包括钢筋切断机、钢筋处理机等。
设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 良好的安全防护：制作钢筋笼时，工人应配戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，以减少工伤事故的发生。
4. 钢筋笼的尺寸和尺寸公差：根据施工图纸和设计要求制作钢筋笼。
应严格控制钢筋笼的尺寸公差，确保其与设计要求相符。
5. 钢筋笼的制作环境：制作钢筋笼的场地应干燥、整洁。
避免积水、杂物等对钢筋质量的影响。
二、钢筋笼绑扎的安全技术要求：1. 安全操作：绑扎钢筋笼前，工人应接受专业培训，了解绑扎操作的安全要求。
绑扎时，应使用合适的扳手、绳索等工具，防止手部受伤。
2. 注意尺寸要求：绑扎钢筋笼时，应按照施工图纸的要求进行操作，确保钢筋间距、交叉绑扎等尺寸要求的准确性。
3. 固定力度：绑扎钢筋笼时，应掌握适当的力度，确保钢筋绑扎牢固，防止钢筋松动或脱落。
4. 工作平台的搭设：在绑扎钢筋笼时，应搭设稳固的工作平台，工人不得站在不稳定的物体上进行操作，以免发生高处坠落事故。
5. 火源防控：绑扎钢筋笼时，应禁止使用明火，防止火源引发火灾事故。
三、钢筋笼制作和绑扎的其他安全注意事项：1. 遵守规范要求：钢筋笼的制作和绑扎应符合相关的国家标准和施工规范要求。
2. 定期检查：对制作好的钢筋笼，应定期进行检查，确保其质量完好，无破损、变形等问题。
3. 安全交底和培训：在进行钢筋笼制作和绑扎工作前，应进行安全交底，使工人了解施工过程中的安全风险和防护措施。
同时，进行必要的培训，提高工人的安全意识和操作技能。
钢筋笼制作技术方案
钢筋笼制作技术方案1、钢筋笼制作要求：1) 技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。
2) 钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。
周边拼装允许偏差为：±30mm,平面翘曲应小于20mm。
3) 主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。
4) 钢筋全部采用焊接，一根钢筋短料结构钢筋不得有两个接头。
焊条按设计规定采用。
焊缝不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。
成片钢筋及成型骨架在符合设计要求的成片成型靠模上制作。
通过试生产后，按钢筋成型、成片、成块顺序进行生产。
成型后的钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格整齐堆放。
2、钢筋笼的质量控制：钢筋笼的制作必须控制在允许偏差范围内，各焊接部位按图纸焊接符合标准，焊接牢固。
1) 钢筋加工制作质量控制(a) 加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
(b) 保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
(c) 在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
2) 钢筋焊接质量控制(a) 焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合设计、加工的质量要求。
开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
(b) 每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经甲方、监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
(c) 钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、气孔，接头处不得有裂纹。
3) 绑扎钢筋质量控制(a)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
(b)钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行。
钢筋笼控制要点
钢筋笼控制要点
做钢筋笼子这活儿，得讲究细致，每个环节都得盯紧了，下面是一些重点：
看图纸，量尺寸：得按设计图来，量好要的长度，别多了少了，这可是基础，得弄得跟图纸上说的一样。
选好料，查质量：钢筋得是合格的，摸摸看有没有锈，有没有伤痕，绑钢筋的铁丝也得结实，不能凑合。
分段做，接头牢：笼子太长，得分段来做，每段得方便搬和吊。
接头那里得特别结实，焊接得好好的，别一提起来就断了。
加固吊点，别歪了：吊钢筋笼的地方得特别加固，多绑几圈钢筋，焊结实了，吊起来的时候才不会变形。
垫块用好，保护层要够：钢筋和混凝土中间得留够空间，用专门的小垫块隔开，这样混凝土和钢筋才能贴合得紧。
吊装要小心：吊笼子得慢慢来，别碰着洞壁，弄坏了可费事了。
防钢筋上浮：灌混凝土的时候，得想法子让钢筋笼子不往上跑，可以在上面压点重东西，或者混凝土一直灌，别停。
晚上干活，灯得亮：要是晚上加班干，得保证灯光亮堂堂的，看清楚了再焊，安全第一，别电着自己。
做好检查：每做好一步，都得回头检查一遍，看看焊缝严不严实，尺寸对不对，别等全做好了才发现问题。
这样做出来的钢筋笼子，结实又放心，桩子打下去，稳稳当当的。
钢筋笼制作技术控制要点
钢筋笼制作技术控制要点1、钢筋笼加工1下料：钢筋按照设计的各部分尺寸和形状全部采用机械加工成型.施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,并保持表面洁净.2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求.本工程钢筋接头采用机械套筒连接.3受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开.在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率,应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%.2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋丝头下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲.将钢筋头不符合要求的部分切除,切面与钢筋的纵轴线垂直.用打磨机将切面周边适当打磨后,开始车螺纹,保证螺纹的螺距和深度符合要求.不得有断丝、捋丝.2丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长,公差应为0～2．0pp为螺距.3钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p.抽检数量10%,检验合格率不应小于95％.3、声测管于钢筋笼加强筋内紧贴绑扎.声测管长度应高处桩顶30cm,下端用钢板封底焊牢,螺口内放置橡胶垫圈,保证连接处接缝紧密、不漏水.浇筑混凝土前,将管内灌满水,上口用塞子堵严实.4、钢筋笼制作钢筋笼制作必须在装用的台座上.钢筋笼长度及各部位尺寸按附图尺寸加工,保证钢筋笼质量.钢筋接头采用搭接焊,为保证钢筋和孔壁之间的混凝土保护层,每隔2m用定位钢筋作保护层均匀布置于钢筋骨架周围上.桩身加强筋在沿主筋内侧进行焊接,采用双面焊从桩顶往下每隔2m设置一道加强筋,定位筋与加强筋对应桩身沿周围等间距焊接4根.螺旋箍筋沿主筋圆周表面布置.5、钢筋笼检查1钢筋应平直无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈.2钢筋加工允许偏差：6、制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上.存放时,每个加强筋与地面接触处垫上支垫,以免沾上泥土.每组骨架的各节段排好次序,便于用时按顺序装车运出.存放骨架注意防雨、防潮,不宜存放过多.7、防止吊装过程中的钢丝绳断裂后重物坠落事故、防止机械伤人事故、防止触电事故、防止钢筋笼运输过程中的交通事故等.。
钢筋笼制作与安装的监理控制要点
钢筋笼制作与安装的监理控制要点1、进场钢筋应经抽检试验合格后才能使用，钢筋骨架的制作应符合设计、规范要求。
2、长骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形，接头应错开。
3、骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块，如圆形混凝土预制块或耳朵形钢筋，其间距竖向为2m，横向周围不少于4处，骨架顶端应设置吊环。
4、声测管应严格按设计图纸进行设置。
声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。
检测管接头一般采用套管，套接后进行液压钳压紧密封，质量应符合规范要求。
钢筋笼搬运和吊装时,应避免变形；安放前需通过验孔器检查孔内的状况,以肯定孔内无塌方和缩孔现象等；钢筋笼安放要对准孔位,扶稳、缓放、顺直,防止碰撞孔壁,严禁墩笼、扭笼。
留意钢筋笼的标高,抵达设计位置后应采用吊筋固定,为防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施。
吊装过程安全措施：1 吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。
2 吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑落或断裂。
3 对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。
4 直螺纹成型机的操作安全：直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。
导管安装要求：水下混凝土一般采用钢导管灌注，导管内径为200~350mm，导管使用前，应对其各项质量指标认真检查、及相关试验检测，合格后方可使用。
导管距孔底悬高以25～40cm为宜，导管接头胶圈完好必须严密，不得漏水。
大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。
灌注过程中应保证导管埋深在2～6米。
灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。
钢筋笼加工质量控制手册
一、钢筋原材质量控制要点1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量旳检查。
弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹旳钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈旳钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。
钢筋进场时，应按国家现行有关原则旳规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检查，检查成果必须符合有关原则旳规定。
检测合格旳张挂标识牌，标识牌上需标明检测汇报编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域旳钢筋。
二、钢筋接头加工质量控制要点1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内旳接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段旳长度应为35d（d 为纵向受力钢筋旳较大直径）且不应不不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内旳接头均应属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋旳接头面积百分率不适宜超过50%。
2、直螺纹接头旳加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中旳对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。
端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工措施切断钢筋。
若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整；钢筋切口打磨钢筋切扣未打磨平整（2）原则型接头旳丝头有效螺纹长度应不不不小于套筒长度旳1/2，丝头容许偏差为0～2p(p 为螺距)：（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并到达规定旳拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检查合格率不应不不小于95％。
直螺纹丝头检查 止规旋入不得超过3p3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程动工正式焊接之前，参与该项施焊旳焊工应进行现场条件下旳焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
4、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度符合下表规定。
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范文
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范文一、引言钢筋笼制作和绑扎是建筑施工中常见的工序之一，它在混凝土结构中起到加固和支撑的作用，对整个工程的质量和安全性起着关键的影响。
为了确保钢筋笼的质量和安全性，制定一系列的安全技术要求是非常必要的。
本文将通过对钢筋笼制作和绑扎的安全技术要求进行详细描述，以期能提高施工方的安全意识和施工质量。
二、制作钢筋笼的安全技术要求1. 设计图纸的准确性要求：在制作钢筋笼之前，必须确保设计图纸的准确性，包括尺寸、型号、数量等，以便后续的制作工作能够顺利进行。
2. 钢筋材料的选择和验收要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材料，并对其进行验收，确保质量合格。
3. 钢筋的预处理要求：对于新购进的钢筋材料，必须进行预处理，包括清洗、切割、抛光等工艺，确保其表面光洁、无锈蚀，并按照设计要求进行加工。
4. 钢筋的排列要求：在制作钢筋笼时，必须按照设计要求合理进行钢筋的排列，保证钢筋间距、截面形状、受力形式等符合要求。
5. 钢筋连接的要求：钢筋在制作过程中必须要进行连接，连接点必须牢固、无裂缝，并经过验收合格方可使用。
6. 钢筋笼的整体搭建要求：制作钢筋笼时必须进行整体搭建，保证钢筋笼的形状、尺寸与设计要求一致，笼体内部无松动钢筋，钢筋笼的各部位连接牢固。
7. 钢筋笼的定位要求：钢筋笼在施工现场必须进行准确的定位，保证其与混凝土结构的对应位置一致。
8. 钢筋笼的防护要求：在制作完钢筋笼后，必须对其进行防护，防止钢筋锈蚀和受潮，可以通过涂抹防锈涂料或者进行包装等方式进行防护。
三、钢筋笼绑扎的安全技术要求1. 保护措施：绑扎钢筋笼时必须采取相应的保护措施，包括穿戴好工作服、手套、安全帽等个人防护用品，以及设置临时隔离带、安全警示标志等现场保护措施。
2. 绑扎工具的选择和使用要求：选用合适的绑扎工具，如钢筋绑扎机、钢丝绳等，对工具进行检查和维护，确保使用时的安全性。
3. 绑扎的操作要求：在绑扎过程中，必须掌握正确的绑扎方法和顺序，保证钢筋之间紧密连接，无歪斜、错位、断裂等情况，并确保绑扎牢固。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制在建筑工程中，钢筋笼的施工是一项至关重要的工作，它对于结构的稳定性和安全性起着不可或缺的作用。
钢筋笼通常用于灌注桩、地下连续墙等基础工程中，其质量的优劣直接影响着整个工程的质量和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钢筋笼的施工过程以及质量控制要点。
一、钢筋笼的施工准备1、熟悉施工图纸施工前，技术人员必须认真研究施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等要求，确保施工符合设计意图。
2、原材料准备选用质量合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
根据施工需要，合理布置钢筋加工场地和钢筋笼存放场地。
4、机械设备准备根据施工工艺和钢筋笼的规格，配备相应的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，并确保设备性能良好，运转正常。
二、钢筋笼的制作1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料。
下料时应考虑钢筋的接头位置、搭接长度和弯钩长度等因素，确保钢筋长度准确无误。
2、钢筋加工将下好料的钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接等加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合规范要求，焊接质量应符合相关标准。
3、钢筋笼骨架的制作先将主筋按照设计间距摆放好，然后采用焊接或绑扎的方式将箍筋与主筋固定在一起，形成钢筋笼的骨架。
在骨架制作过程中，应保证主筋的位置准确，箍筋间距均匀。
4、加强筋的设置根据钢筋笼的长度和直径，合理设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度和稳定性。
加强筋与主筋的连接应牢固可靠。
5、保护层垫块的设置为了保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋笼的外侧设置适量的保护层垫块。
垫块的材质、间距应符合规范规定。
三、钢筋笼的运输与安装1、运输钢筋笼在运输过程中应采取有效的固定措施，防止其变形和损坏。
运输车辆应平稳行驶，避免剧烈颠簸。
2、安装（1）钢筋笼的安装应采用吊车等起重设备进行，起吊时应采用多点起吊，确保钢筋笼平稳吊起，避免发生变形。
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点1、钢筋下料、攻丝、加强箍制作焊接：①根据桩基设计图纸和成孔后的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长短。
②钢筋攻丝安装项目部2009年9月28日所发的＜滚扎直螺纹钢筋连接接头通知＞实施，25螺纹钢标准套筒为65+1mm。
攻丝丝扣数量分别为10—11道和20—21道。
长丝丝头套筒紧固到丝头长度的3/4处时用手紧不动，不晃动为准，后必须用管钳紧固到位。
调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。
③加强箍设计图纸中示意的尺寸为Φ20的中心线，以1200mm为例，钢筋笼的直径为1084mm(25螺纹钢外径)。
焊接用40系列焊条，焊缝高度4mm,焊缝外观质量合格，间距2米。
④受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
⑤滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥焊工必须持证上岗。
2、每节钢筋笼组装：①放于地面上的马凳支座必须在同一水平面上，摆放2根主钢筋后，点焊加强箍，主钢筋和加强箍必须相互垂直。
②在加强箍筋上安装设计要求分间距划线，必须拉水平线保证主筋顺直。
后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
焊接用50系列焊条，焊接时不得灼伤主筋。
③缠绕箍筋时，制作钢筋钳手，紧固箍筋紧贴主筋，再依设计规定的间距焊接箍筋，点焊牢固。
3、钢筋笼预拼装：①每根桩的每节钢筋笼组装焊接完必须进行预拼装，并根据下料情况和实际桩长做一节调节笼。
②预拼装时直螺纹接头必须顶紧，不得留间隙。
③每下一节钢筋笼的制作和已经完成的上一节进行预拼装，直至完成每根桩的钢筋笼。
④每节钢筋笼用油漆标识一道主筋。
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求模版
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求模版一、安全技术要求模版1. 钢筋笼制作安全技术要求：1.1 根据设计图纸和有关规范要求，准确计算钢筋笼的长度、宽度、高度和所需钢筋数量，并核实材料规格和数量。
1.2 制作钢筋笼前，对操作区域进行安全检查，确保场地平坦，无障碍物，并设置安全警示标志。
1.3 使用符合要求、质量合格的钢筋材料，并根据设计要求进行剪断、扭转、弯曲等加工。
1.4 制作钢筋笼时，要使用专用的钢筋加工设备和工具，保证钢筋的加工质量和工作安全。
1.5 在制作钢筋笼时，必须按照设计要求和相关规范进行钢筋的连接和固定，确保钢筋笼的稳固性和承载能力。
1.6 在制作过程中，要注意避免钢筋笼的变形和倾斜，采取适当的支撑和固定措施，确保钢筋笼的形状和尺寸符合要求。
1.7 制作完成后，必须进行钢筋笼的自检，检查钢筋的弯曲、扭转、连接和固定是否符合设计要求，并进行记录。
1.8 完成钢筋笼的制作后，应及时清理施工现场，清除剩余材料和垃圾，保持工作区域的整洁和安全。
2. 钢筋笼绑扎安全技术要求：2.1 在绑扎前，对已经制作好的钢筋笼进行检查，确保钢筋的连接和固定符合要求。
2.2 绑扎时，要使用符合要求的绑扎工具和材料，确保绑扎的牢固和稳定。
2.3 绑扎时，要注意操作人员的安全，避免钢筋的刺伤和工具的伤害，同时确保操作区域的通风和照明良好。
2.4 绑扎前，要仔细查阅设计图纸和有关规范要求，确认绑扎的位置和方式，并进行绑扎方案的编制。
2.5 绑扎时，要按照绑扎方案的要求，进行钢筋的固定和捆扎，确保钢筋笼的稳定和安全。
2.6 绑扎完成后，要进行自检，检查绑扎的效果和牢固程度，并进行记录。
2.7 绑扎完成后，应及时清理施工现场，清除剩余材料和垃圾，保持工作区域的整洁和安全。
二、附加说明1. 钢筋笼制作和绑扎时，必须严格按照国家相关规范和工程施工图纸要求进行，确保施工质量和安全性。
2. 在制作和绑扎过程中，要加强对相关操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范文
钢筋笼制作和绑扎安全技术要求范文1. 引言钢筋笼作为混凝土构件中重要的加固材料，其制作和绑扎技术对于工程质量和安全至关重要。
本文旨在探讨钢筋笼制作和绑扎的安全技术要求，以确保施工过程中钢筋笼的质量和施工人员的安全。
2. 钢筋笼制作的安全技术要求2.1 钢筋选择和验收钢筋选择应符合设计要求，并通过验收合格。
混凝土工程中常使用的钢筋有普通碳素钢、普通低合金钢、低缩比混凝土钢筋等，根据设计和要求进行选择。
2.2 钢筋切割和矫直钢筋在切割和矫直过程中，必须戴好防护手套和安全帽，并按照规范操作。
切割钢筋时应使用专用切割机械，切割面应平整、无裂纹和锈蚀。
矫直钢筋时应用专用矫直机械进行操作，严禁用人工矫直，以防安全事故的发生。
2.3 钢筋焊接钢筋焊接作业必须由持有合格焊工证书的人员进行操作。
焊接作业区域应设有专用防护措施，焊接作业人员应戴好个人防护装备，如防护面罩、防护手套、防护鞋等。
焊接工作完成后，焊缝应经过质量检查合格才能使用。
2.4 钢筋的编扎和连接钢筋笼在编扎和连接时，必须使用合适的工具，如钳子或扳手。
在操作过程中应注意安全，避免手指被钳子夹住或意外扳伤。
钢筋笼的编扎必须紧密，不得出现松动或扭曲现象，以确保钢筋的稳定性。
3. 钢筋笼绑扎的安全技术要求3.1 绑扎时的操作安全在绑扎钢筋笼时，操作人员应正确佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
同时绑扎时应站在平稳的位置上，防止滑倒或摔伤。
对于高处绑扎，应搭设安全的脚手架或基础设施，并佩戴好安全带。
3.2 绑扎点的设置和间距钢筋笼绑扎点的设置应符合设计要求，并保持一定的间距。
绑扎点的设置要均匀且稳定，不得出现偏移、错位等情况。
绑扎时应保持绑扎钢筋与基础的垂直度和水平度，避免出现倾斜、歪曲等问题。
3.3 绑扎材料的选择和使用绑扎钢筋笼时应选择质量好、牢固可靠的绑扎材料，如钢丝绳、扁铁条等。
绑扎材料应符合国家标准，并通过验收合格。
绑扎材料的接头必须正确牢固，不得出现松动现象。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。
二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。
使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。
2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。
在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。
3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。
焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。
4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。
穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。
5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。
焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。
三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。
2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。
3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。
4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。
四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。
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钢筋笼制作技术控制要点
1、钢筋笼加工
（1）下料：钢筋按照设计的各部分尺寸和形状全部采用机械加工成型。
施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并保持表面洁净。
（2）纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。
本工程钢筋接头采用机械（套筒）连接。
(3)受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1）钢筋丝头下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
将钢筋头不符合要求的部分切除，切面与钢筋的纵轴线垂直。
用打磨机将切面周边适当打磨后，开始车螺纹，保证螺纹的螺距和深度符合要求。
不得有断丝、捋丝。
（2）丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长，公差应为0～2．0p(p为螺距)。
（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
3、声测管于钢筋笼加强筋内紧贴绑扎。
声测管长度应高处桩顶30cm，下端用钢板封底焊牢，螺口内放置橡胶垫圈，保证连接处接缝紧密、不漏水。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
4、钢筋笼制作
钢筋笼制作必须在装用的台座上。
钢筋笼长度及各部位尺寸按附图尺寸加工，保证钢筋笼质量。
钢筋接头采用搭接焊，为保证钢筋和孔壁之间的混凝土保护层，每隔2m用定位钢筋作保护层均匀布置于钢筋骨架周围上。
桩身加强筋在沿主筋内侧进行焊接，采用双面焊从桩顶往下每隔2m设置一道加强筋，定位筋与加强筋对应桩身沿周围等间距焊接4根。
螺旋箍筋沿主筋圆周表面布置。
5、钢筋笼检查
（1）钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
（2）钢筋加工允许偏差：
6、制作好的钢筋骨架必须放在平整干燥的场地上。
存放时，每个加强筋与地面接触处垫上支垫，以免沾上泥土。
每组骨架的各节段排好次序，便于用时按顺序装车运出。
存放骨架注意防雨、防潮，不宜存放过多。
7、防止吊装过程中的钢丝绳断裂后重物坠落事故、防止机械伤人事故、防止触电事故、防止钢筋笼运输过程中的交通事故等。