钢塑复合管技术要求(参考资料)
钢塑复合管技术要求
4. 所配螺栓、螺母的结构和尺寸应满足GB/T8262规定、机械性 应符合GB/T3098.1-2000规定的6.8级要求，螺母的机械性能 应符合GB/T3098.2-2000规定的6级要求。
5. 铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等 铸造缺陷。密封圈的外观应平整，不允许有气泡、裂口及影 响其性能的其他缺陷。
9. 供应商应根据我方要求无偿配置3～5套沟槽机具、开孔器。
以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书
（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标 准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及 产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、 产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁 厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。
附件2
钢塑复合管技术要求
1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合
生活饮用水标准的PE、PE-X（冷水用）。
2. 作为基体的热镀锌钢管及加厚热镀锌钢管其材质、管外径、
壁厚、长度、重量、镀锌层等应满足现行相关国家、地方及
行业规范、标准要求。
3. 用于内衬的PE钢管的内衬塑料应符合GB/T13663对塑料的要
12. 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、执行标准号 等。包装应采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽， 防止灰尘进入管内。运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应 使用尼龙带吊装。
管件
1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标 准要求。
2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配 件有危害作用的物质。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
附着力试验
每批取1根
弯曲试验
压扁试验
冲击试验
型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验。
新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性 能时；
产品停产一年以上，恢复生产时；
正常生产满两年时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001及《金 属熔化焊焊接接头射线照相》 且本工程要求卖方的所提供的钢管压力 等级不得小于1.6Mpa,所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。选用的钢 管质量不得低于天津利达或友发钢管。
其他
管两端应有50-80mm的预留段，并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离
帽；
堆放层数不大于4层，底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫 垫起，支垫间距为米。支垫的最小宽度为150m m,支垫与管及管与 管之间用软垫隔开；
涂层外观要求
EP涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺
陷。涂塑钢管应具有实用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
国工业标
冲击试验
涂层不发生脱落，断裂
卫生性能试验
符合GB/T17219要求
注：测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力。
试验方法
涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相
交的任意四点
针孔试验
用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V电压 下作试验检验，看有无电火花产生。
钢塑复合管涂刷技术规范及要求
钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。
本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。
2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。
4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。
5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。
以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。
钢塑复合管规范1
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢塑复合管规范1地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容CJ/T 123—2004前言本标准是对CJ/T 123-2000的修订，在修订中主要参考了ISO 4427《Polyethylene （PE） pipes for water supply-Specifications》及GB/T 13663《给水用聚乙烯（PE）管材》等国际标准和国家标准。
本标准自实施之日起代替CJ/T 123—2000《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》，与CJ/T 123—2000 相比主要内容变化如下：——在“范围”中将“复合管输送介质温度不超过70℃”修订为“复合管长期使用时输送的介质温度不超过70 ℃，非长期使用时输送的介质温度不超过80 ℃”；——在“原料”中新增加了“条纹、炭黑的分散、颜料的分散”等规定，取消了原标准中“挥发分含量、耐气体组分”等规定；——将“5.1.1” 中“Dn350～Dn500增加了1.6MPa系列”,“Dn50～Dn80增加了4.0 MPa 系列”；——将“5.1.2”中“60℃＜t≤70℃折减系数0.76”修订为“0.7”，增加“70℃ ＜t≤80℃折减系数为0.6”；——将“5.2”中增加了“双承口管件连接和热熔对接”；——将“5.3”中增加了“双承口管件连接式复合管管端结构”及“热熔对接连接式复合管管端结构”；——增加了“6.3.4”“双承口管件连接式复合管管端的规格尺寸”；——将原标准：6.5”“弯曲度”取消；——将原标准“6.6”中“短期静液压强度试验”中“温度：20℃，时间：1h；公称压力×2”修订为“温度：20℃,时间:100h；压力:公称压力×1.5”；“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×2×O.71”修订为“温度:80℃,时间:165h；压力:公称压力×1.5×0.6”（见6.5）；——将“8.3.2”中“每批数量不超过100t”修订为“每批数量不超过20Ot”,“生产期 15 d 尚不足100t，则以 15 d 的产量为一批”修订为“生产期30d 尚不足 200t，则以30 d 的产量为一批”；——将“9.4”中“复合管贮存期一般不超过二年”取消；——增加了附录 C 。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求设计制造及验收标准钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。
卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。
钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于 1.6Mpa，所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。
选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。
内涂层材料为环氧粉末用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。
卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
制造方法用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。
钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
(完整版)钢塑复合管技术规定
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定1．总则1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。
依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。
1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。
管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。
1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。
2、准入管理的管材选用及质量控制2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。
采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。
2.2 选用管材的质量保证程序：1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。
首次检测费用由厂方出。
2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。
3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。
检测结果送管网科、材料科备案。
4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。
3、管材、管件技术要求3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。
3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。
塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，应符合表一的规定。
表一：3.3涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
钢塑复合管技术要求(参考资料)
高宗仪供參苕*页尚匝脚可AW徐钢塑复合管技术要求1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091-2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE10 0材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
&成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2）,热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa （100 N/cm2）;2）弯曲性能：公称通径不大于50mm寸塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；3）压扁性能：公称通径不大于50mn t勺衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MP&35 N/cm2）9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表。
钢塑复合管技术交底大全
SG—006 技术交底2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、螺纹连接：3.1、管道DN80及以下使用螺纹连接。
3.2、管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
3.3、套丝采用自动套丝机，管段清理加工采用细锉将金属管段毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管段和螺纹的油、水和金属切屑；管子与配件连接前，应检查外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶；3.4、管道连接时，管件与管道应对齐，不能出现错丝连接。
4、沟槽连接：4.1、管道DN100及以上使用沟槽式卡箍连接。
4.2、管材切割和预加工：4.2.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差围。
管材切口断面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e≤80 0.8㎜100~150 1.2㎜≥200 1.6㎜4.2.2管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油污、铁锈、碎屑等应予清除。
4.3、用滚槽机加工沟槽式应按下列步骤进行：4.3.1将切割合格的管子架设在滚槽机尾架上；4.3.2在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；4.3.3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；4.3.4启动滚槽机，滚压环形沟槽；4.3.5停机，用游标卡尺测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
4.3.6在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
4.4、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：4.4.1管端至沟槽端的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
钢塑复合管与管件标准
G33 Q 镇江超高塑料制品有限公司Q/321182 1AG-003-2011钢塑复合管与管件2000-07-09发布 2000-08-1实施镇江超高塑料制品有限公司发布镇江超高塑料制品有限公司企业标准钢塑复合管与管件Q/321182 1AG-003-20111主题内容与适用范围本标准规定了碳素钢管内衬热塑性塑料的钢塑复合管与管件（以下简称复合管与管件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于公称压力PN1.6MPa、公称通径DN25～300mm内衬聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯的复合管与管件，内衬其它热塑性塑料的复合管与管件可参照使用。
2引用标准GB 150 钢制压力容器GB 3092 低压流体输送用焊接钢管GB 4216.3 10和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸GB 8163 输送流体用无逢钢管GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9114.2 PN1.0MPa（10bar）和1.6MPa（16bar）凸面带颈螺纹钢制管法兰GB 9119.8 1.6MPa（16bar）凸面板式平焊钢制管法兰GB 12382.2 2.0MPa（20bar）凸面带颈螺纹球墨铸铁管法兰GB 12670 聚丙烯树脂GB/T 13663 给水用高密度聚乙烯管材HG/T 20539-92 聚丙烯管材Q/H 20-07-1997 UHMW-PE管材3产品分类3.1 品种复合管与管件的品种、代号见表1所示。
表13.2 规格与基本参数3.2.1直管的结构和基本尺寸见图1、表23.2.2 三通的结构和基本尺寸见图2、表33.2.3 四通的结构和基本尺寸见图3、表43.2.4 90°弯头的结构和基本尺寸见图4、表53.2.5 45°弯头的结构和基本尺寸见图5、表63.2.6 异径三通的结构和基本尺寸见图6、表73.2.7 同心异径管、偏心异径管的结构和基本尺寸见图7、图8、表8塑料密封面尺寸见表94. 技术要求4.1 材料要求4.1.1 钢管复合管与管件所用钢管性能应符合GB8163或GB3092中的有关要求。
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
钢塑复合管涂塑工艺规范及要求
1. 引言
本文档旨在为钢塑复合管涂塑工艺提供规范和要求。
钢塑复合管是一种结构稳定、耐腐蚀的管材，广泛应用于工业和建筑领域。
涂塑是钢塑复合管处理过程中的重要一环，旨在提高管道的质量和耐用性。
2. 工艺规范
2.1. 管道准备
- 在涂塑之前，需要对钢塑复合管进行清洗和除锈处理。
确保管道表面没有油污、灰尘和锈蚀。
2.2. 涂料选择
- 选择符合国家标准的环保涂料。
- 涂料颜色应符合相关要求，通常为蓝色或其他特定颜色。
2.3. 涂塑工艺流程
- 良好的涂塑工艺流程是确保涂层质量的关键。
- 涂料应均匀涂覆在管道表面上，确保无漏涂和滴涂现象。
2.4. 涂层厚度
- 涂层厚度应符合设计要求和相关标准。
- 涂层测试应定期进行，以确保涂层的质量。
3. 要求
3.1. 质量控制
- 在涂塑过程中，应进行质量控制检查，包括涂层密着力、附
着力、硬度等参数的测试。
- 定期进行涂层质量评估，确保涂塑质量稳定。
3.2. 安全操作
- 涂塑工艺中应注意安全操作，遵守相关操作规程和注意事项。
3.3. 环境保护
- 涂塑过程中应注重环境保护，避免涂料污染和废料排放对环
境的影响。
4. 总结
本文档介绍了钢塑复合管涂塑工艺的规范和要求，包括管道准备、涂料选择、涂塑工艺流程、涂层厚度的控制，以及质量控制、安全操作和环境保护的要求。
按照这些规范和要求进行涂塑工艺，可以提高钢塑复合管的质量和耐用性。
钢塑复合管标准
钢塑复合管标准钢塑复合管是一种新型的管材，它将钢管和塑料管进行复合，兼具了钢管的强度和塑料管的耐腐蚀性能。
钢塑复合管的标准是保证其质量和安全的重要依据，下面我们就来详细了解一下钢塑复合管的标准。
首先，钢塑复合管的材料选择要符合相关标准要求，钢材应符合GB/T 700或GB/T 1591的要求，塑料应符合GB/T 10002.1的要求。
材料的选择直接关系到钢塑复合管的使用寿命和安全性能，因此必须严格按照标准进行选择和检验。
其次，钢塑复合管的生产工艺也需要符合相关标准要求，包括管壁厚度、焊接工艺、内外涂层等方面。
管壁厚度应符合GB/T 3091的要求，焊接工艺应符合GB/T 12459的要求，内外涂层应符合GB/T 15593的要求。
只有严格按照标准进行生产，才能保证钢塑复合管的质量。
此外，钢塑复合管的安装和使用也需要符合相关标准要求，包括安装方法、使用环境、防腐蚀措施等方面。
安装方法应符合GB 50205的要求，使用环境应符合GB 50014的要求，防腐蚀措施应符合GB/T 23257的要求。
只有严格按照标准进行安装和使用，才能保证钢塑复合管的正常运行。
总的来说，钢塑复合管的标准涉及到材料、生产工艺、安装和使用等方方面面，只有严格按照标准要求进行操作，才能保证钢塑复合管的质量和安全。
因此，生产厂家、施工单位和用户都必须严格遵守相关标准，共同维护钢塑复合管的质量和安全。
钢塑复合管作为一种新型管材，在市场上的应用越来越广泛，因此相关标准的制定和执行显得尤为重要。
只有通过严格的标准要求，才能保证钢塑复合管的质量和安全，为工程建设和生活供水保驾护航。
在未来，随着科技的不断发展和进步，相信钢塑复合管的标准也会不断完善和更新，以适应新的市场需求和技术要求。
希望各相关单位能够高度重视钢塑复合管的标准执行，共同推动行业的健康发展。
通过对钢塑复合管标准的认真执行，相信能够为人们的生活和工程建设提供更加可靠和安全的管道产品，为社会的发展和进步贡献自己的力量。
(完整版)钢塑复合管技术要求
钢塑复合管技术要求1.概要本次招标材料为北小营商务综合楼项目所需，投标人应根据招标文件所提出的产品技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，提供本公司最先进的管材前来投标。
希望投标人以精良的产品、优良的服务和优惠的价格，充分显示你们的竞争实力。
2.标准与规范所提供的管体及管件的制造、验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准：《给水衬塑复合钢管》（CJ/T136-2007）《钢塑复合压力管》(CJ/T 183－2008)《钢塑复合压力管用双热熔管件》(CT/T 237－2006)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》（GB/T17219-1998）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《接触食物搪瓷制品》(GB/T13484-2011)《给水衬塑可锻铸铁管件》（CJ／T137-2008）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的规定如有最新国家和北京市标准、规范等，应按最新标准、规范执行，如多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求内容执行。
3.基本要求①．钢塑复合管厂家应通过ISO9001质量认证。
②．管材公称压力:1.6Mpa。
③．管材连接方式：管径≤100mm时采用螺纹(或卡环）连接, 管径>100mm 的管道采用法兰连接。
④．所有管材、管件内壁处理应严格按技术规格书要求执行，不得采用涂塑处理。
⑤．所投标的管材和管件必须有北京市或中国省级以上(含)卫生监督部门所颁发的涉及饮用水卫生安全许可批件并提供批件复印件(加盖厂家公章)。
4.管体①．管体由镀锌焊接钢管和聚乙烯或聚丙烯塑料衬层复合组成。
钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-2008)，钢管选用国产优质钢管。
钢塑复合管管材及安装要求
钢塑复合管管材及安装要求一、管材要求。
1. 质量方面。
首先呢，这管材得是正规厂家生产的。
就像你买东西得找靠谱的店一样，正规厂家生产的钢塑复合管质量才有保障。
管材表面不能有明显的裂缝、砂眼啥的。
要是有裂缝，那水不得从缝里往外冒啊，就像水桶破了个洞一样。
它的壁厚得均匀。
你想啊，如果有的地方厚有的地方薄，薄的地方就容易出问题，就像穿衣服，要是衣服有的地方薄得像纸，那肯定不结实。
钢塑之间的结合得牢固。
要是钢和塑没粘好，就像两个人拉手没握紧，走两步就散了，那这管子还咋用呢？2. 规格型号。
要根据实际使用需求选对规格型号。
要是管径选小了，水就流得不痛快，就像小水管给大游泳池注水，急死人；要是管径选大了，又浪费材料，就像用大卡车拉一个小包裹，没必要。
3. 材料特性。
钢塑复合管的塑料层得有良好的耐腐蚀性。
毕竟它要接触各种水啊，要是不耐腐蚀，过不了多久就被腐蚀坏了，那还不如直接用钢管呢。
钢管部分要有足够的强度。
这就好比人的骨头得硬，不然怎么支撑身体呢？如果钢管强度不够，管子在受压或者受外力的时候就容易变形，那整个管道系统就乱套了。
二、安装要求。
1. 切割与加工。
切割管材的时候得用合适的工具。
不能拿个钝锯子在那乱锯，就像用钝刀切肉，切得歪歪扭扭的。
得用专用的切割工具，保证切口平整。
切口要是不平整，后续安装管件的时候就不好对接，就像两个人嘴巴对不齐，亲都亲不上（哈哈，开个玩笑）。
如果需要对管材进行弯曲加工，得按照规范来。
不能硬掰，硬掰的话，里面的钢层和塑料层可能就分离了，那就成了“残疾”管子啦。
2. 连接方式。
常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接啥的。
螺纹连接的时候，螺纹得加工得规范。
就像螺丝和螺母得配套一样，螺纹不规范的话，拧的时候要么拧不紧，要么就直接拧坏了。
法兰连接的时候，法兰盘得和管材垂直。
要是法兰盘歪了，就像帽子戴歪了一样难看不说，还容易漏水漏气呢。
法兰之间的密封垫片也得选对，要是垫片质量不好或者尺寸不对，就像给门装了个不合适的密封条，肯定密封不严。
(完整版)52钢塑复合管-技术规范
秦皇岛秦热发电有限公司三期工程2X 300MW供热机组钢塑复合管技术规范书秦皇岛秦热发电有限公司北京国电华北电力工程有限公司2005年4 月中国•北京1 总则1.1 本技术规范书适应于秦皇岛热电厂三期工程化学水处理系统钢塑料复合管。
它提出了钢塑复合管的性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。
本技术条件书如与有关标准有矛盾时，按较高标准执行。
卖方应提供一套完全满足本规范书和有关标准要求的经过实践的高质量产品及相应服务。
1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
1.4 供方执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 供方应具有所供的产品在中国国内相似容量机组、相似功能规模、至少两座电站、三年以上成功运行业绩。
1.6 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
2 技术要求2.1 材料名称：钢衬塑复合管2.2 管道规格：DN100、DN125、DN150、DN200、DN250，PN1.0＃2.3 钢管材质：20＃2.4 法兰标准：GB9119-2000, PN1.02.5 法兰材质：Q235-A2.6 塑料材质：进口聚丙烯，衬里厚度3mm2.7使用温度：—25C〜110C2.8使用压力：正压I.OMPa,负压为常温下94kPa2.9 供方应根据设计院提供的施工图设计图纸规定的管道（件）的尺寸进行加工。
2.10 管道（件）的制造和验收应符合中华人民共和国化工行业标准《钢塑复合管与管件》（HG/T 2437-93）的规定2.11 管材应具有圆形截面,外观光滑平整,无凹陷、凸块；内里衬里材料应平整,不能有气泡、裂口等缺陷存在。
3 技术服务和质量保证3.1 供方应有质量保证程序及相应文件，并在生产本协议书中的产品时能严格执行质量程序文件。
钢塑复合管资料
特点及应用领域
➢ 双热熔钢塑管道系统的特点：
➢双热熔密封，永不渗漏 ➢可暗埋 ➢结构简单，连接方便，施工周期短 ➢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐蚀性好，安全卫生，无污染 ➢管件成本低，高性价比
特点及应用领域
➢ 应用领域：
建筑给水主立管 室内给水支管 化工 矿山 燃气 通信等领域。
工程应用答疑
工具基础知识
➢ 工具的分类：
工具基础知识
➢ 手动整圆器使用方法：
工具基础知识
➢ 双热熔熔接器使用方法：
工具基础知识
➢ 手动熔接机使用方法：
工具基础知识
➢ 大口径管件的安装连接：
PSP管材
过渡接头
纯塑PE管件 热熔连接
工具基础知识
➢ 供货时工具的配备： 供φ20 、φ25、 φ32规格管材管件时，配 小口径（20－63）断管器、手动（台式） 整圆器、双热熔焊接器JN32 供φ40 －φ110规格管材管件时，配大口径 断管器、双热熔手动熔接机（40－110）
管件基础知识
➢ 执行标准： CJT_137-2001给水衬塑可锻铸铁管件
➢ 管件主要性能指标：
1、接合性能 2、耐压强度 3、接口腐蚀性能 4、卫生性能 5、耐冷热循环性能
管件基础知识
➢ 管件尺寸：
管件基础知识
➢管件尺寸：
管件基础知识
➢ 管件的包装、运输及贮存
包装：一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的 管件，包装箱应有内衬袋，每个包装箱质量不超过25kg。 运输：管件在运输时，不得曝晒、沾污、重压、抛摔和损 伤。 贮存：管件应贮存在室内，远离热源，合理放置。
管件基础知识
➢ 管件规格及组成： Φ20、Φ25、Φ32
钢塑复合管管材管件技术要求
钢塑复合管管材、管件技术要求一.遵循标准GB/T28897-2023《流体输送用钢塑复合管及管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVOU)管材》GB/T13663.1-2017《给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则》GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13295-2019《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T8163-2018《输送流体用无缝钢管》GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》GB/T8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5749《生活饮用水卫生标准》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T3323.1-2019《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》SY/T5037-2018《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》二.技术要求1.外观及涂层要求钢塑管内外表面塑层应光滑、色泽均匀，不允许有气泡、裂纹、脱皮、划痕、凹陷、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷，且应色泽均匀。
涂塑复合钢管的涂塑层应覆盖基管端面。
基管在涂塑前需采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法,去除基管金属表面铁锈、油污表面的氧化膜等。
焊道平整，要清理二次补塑钢管表面油污、焊渣、灰尘、铁屑、浮锈及氧化皮。
2.材质性能指标管材、管件的口径采用国标。
基管尺寸及允许偏差应符合基管所执行文件的规定。
DN400及以上管材基管采用螺旋缝的焊接钢管，DN400以下管材基管采用无缝钢管。
基管为螺旋缝的焊接钢管应符合GB/T3091-2015的规定；基管为无缝钢管的应符合GB/T8163-2018的规定。
基管厚度符合国标公差。
管件应采用与管材同厂家产品，规格与管道主材一致。
钢塑复合管规范
钢塑复合管规范
钢塑复合管规范是指钢塑复合管的生产和使用过程中需要遵守的各项规则和标准。
钢塑复合管是一种由钢管和塑料管两部分组成的管材，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛用于石油、化工、输气、给排水等领域。
以下是钢塑复合管规范的一些要点。
1. 材料选择：钢塑复合管的钢管部分应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
塑料管部分应采用符合国家标准的高密度聚乙烯或聚丙烯材料。
2. 管道安装：在钢塑复合管的安装中，应遵循相关的安装标准，确保管道的连接牢固、密封可靠。
安装过程中应注意管道的防腐蚀处理和防护措施，以延长使用寿命。
3. 强度和压力测试：钢塑复合管在使用前应进行强度和压力测试，以确保其承受正常工作条件下的压力和负荷。
测试应按照相关的标准进行，并记录测试结果以备查验。
4. 管道维护：钢塑复合管在使用过程中需要进行定期的维护和检查，以确保其正常运行。
维护包括对管道进行清洗、除锈、防腐等处理，并及时修复漏水和破损等问题。
5. 安全措施：钢塑复合管在使用过程中需注意安全操作规范，避免发生事故和人员伤害。
安全措施包括严禁在管道上进行火种操作、确保周围环境通风良好等。
6. 废弃处理：废弃的钢塑复合管应按照相关的环保法规进行处理，不能随意丢弃或进行不合规的处理方式。
废弃处理应符合环境保护要求，以避免对环境造成污染。
以上是钢塑复合管规范的一些要点，通过遵守这些规范，可以确保钢塑复合管在生产和使用过程中达到预期的效果和使用寿命，同时保障工作环境的安全和保护环境的可持续发展。
钢塑复合管涂敷技术规范及要求
钢塑复合管涂敷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规定钢塑复合管的涂敷技术规范和要求。
涂敷技术的正确应用能够提高钢塑复合管的使用寿命和性能，保证管道的安全运行。
本文档适用于钢塑复合管在各类工程中的涂敷施工。
2. 涂敷前的准备工作在涂敷钢塑复合管之前，应进行充分的准备工作，以确保涂层的质量和附着力。
2.1 表面处理钢塑复合管的表面应进行适当的处理，以去除油污、锈蚀和其他污物，确保表面光洁和无任何杂质。
2.2 清洁和干燥在涂敷之前，管道表面应彻底清洁和干燥。
任何灰尘、水分、油污等都应被清除，以确保涂料的附着力。
在高湿度或低温环境中，应采取相应的措施保证管道的干燥。
3. 涂料选择和施工3.1 涂料选择应根据具体的工程要求和环境条件选择适宜的涂料。
涂料应具有良好的抗腐蚀性能、耐磨性和耐候性，能够提供有效的保护。
3.2 涂料施工涂料施工应按照涂料供应商提供的施工说明进行，确保涂布均匀、厚度符合要求。
涂布时应注意避免气泡、麻点和流挂等缺陷的产生。
4. 涂敷后的处理和检验4.1 涂层疏水性测试涂敷完成后，应进行涂层疏水性测试，确保涂层具有良好的防水性能。
4.2 视觉检查进行涂敷施工后，应进行视觉检查，确保涂层无明显的气泡、脱层、起皮等缺陷。
4.3 附着力测试涂敷完成后，应进行附着力测试，确保涂层与钢塑复合管表面的附着力符合要求。
5. 安全要求施工过程中，应严格遵守相关的安全要求，保证施工人员的人身安全和设备的安全运行。
6. 结论本文档规定了钢塑复合管涂敷技术的规范和要求。
在施工过程中，按照本文档的要求进行涂敷，能够保证涂层的质量和附着力，延长钢塑复合管的使用寿命。
钢塑复合管安装要求
钢塑复合管安装要求
钢塑复合管是一种常用的管道材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
为了确保钢塑复合管的安装质量和使用寿命，以下是安装钢塑复合管的要求：
材料准备
- 确保所使用的钢塑复合管符合相关标准和规范。
- 确保钢塑复合管的连接件和密封件与管材相匹配。
施工环境
- 安装钢塑复合管的施工环境应干燥、整洁。
- 防止对钢塑复合管的直接暴晒、严寒、高温等有害环境。
安装方法
- 按照设计图纸和相关标准进行钢塑复合管的安装。
- 确保管道安装的高度、坡度、位置等符合要求。
- 使用适当的工具和技术进行管道切割、打磨、连接等工作。
- 在连接过程中要仔细检查管道和连接件是否存在损坏、变形
等问题。
- 采用适当的紧固方式保证管道连接的稳固和密封性。
- 完成管道安装后，进行必要的测试和检查，确保管道的正常
使用。
安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，提供必要的防护设备。
- 避免施工现场有易燃、易爆等危险物质存在。
- 对于施工过程中发现的问题，及时采取措施进行修复和处理。
请按照以上要求进行钢塑复合管的安装工作，确保管道的安全
和可靠性。
钢塑复合管技术要求
管件
1. 沟槽管件本体材质应满足现行相关国家、地方及行业规范标 准要求。
2. 密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配 件有危害作用的物质。
9. 供应商应根据我方要求无偿配置3～5套沟槽机具、开孔器。
以上所有管材、管件每一批均应有产品合格证、质量证明书
（制造商名称、产品名称、规格、标准编号、材料牌号、产品标 准规定的各项检验结果、制造厂质量部门的印记、包装日期）及 产品质量监督部门的检测报告，并应有明显标志标明生产厂名、 产品名称，包装上还应标有材料牌号、数量、规格尺寸、管径壁 厚、生产日期和检验人员的印记、生产厂名称和地址。
求；用于内衬的PE-X钢管的内衬塑料应符合GB/T18992.2对
塑料的要求。
4. 衬塑层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺
陷，不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及
分解变色线。
5. 衬塑钢管层厚度应符合下表（允许偏差应符合标准要求）：
内衬塑钢管塑层厚度
公称直径
内衬塑层厚度 （mm）8来自 钢塑复合管包装要求两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管
内。
9. 输送冷水的衬塑管按白色（建议）制作内衬塑料管。
10. 供货方应根据我方要求提供现场补口所需的用料。
11. 钢塑复合管管件应用管道相匹配，其内衬塑层要求与对应的 管材衬塑材质要求相同，螺纹连接件丝扣深度宽度均匀一 致、无断丝，应满足现行国家标准。
附件2
钢塑复合管技术要求
1. 材质：以国标热镀锌钢管为基体，热镀锌衬塑钢管内衬符合
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钢塑复合管技术要求
1、本工程的给水立管及地下室给水干管采用钢塑复合管，产品应符合CJ/T136—2007行业标准，并符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）要求。
2、钢塑复合管成品应为直管，两端截面与管轴线垂直。
3、钢塑复合管成品内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、钢塑复合管外管（钢管）为普通热浸锌焊接钢管，其钢管材质及浸锌层质量必须符合GB/T3091—2001的标准。
5、管内焊缝的毛刺应清除。
6、管内外表面应有完整的浸锌层，不应有未浸锌的黑斑或气泡存在。
7、衬塑料管材质为全新PE100材质，内表面颜色为光亮的乳白色。
8、成品钢塑复合管的检测报告应包括但不仅限于以下性能：
1）结合强度：冷水用钢塑复合管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm2），热水用衬塑钢管的钢与内衬塑直接结合强度不应小于1.0 MPa（100 N/cm2）；
2）弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；
3）压扁性能：公称通径不大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层直接不发生离层现象；
4）卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GN/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）
161号规范；
5）耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管时间经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不应小于以上第1）条规定；
6）外覆塑层剥强度：要求剥离强度不应小于0.35 MPa（35 N/cm2）。
9、规格及基本参数对照表（详：附表一）：
10、设备材料的选型，性能应满足但不低于设计图纸要求。
11、其他未尽事宜见国家及行业相关标准。
附表一：钢塑复合管的规格及基本参数对照表。