池壁模板施工技术交底
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（4）池壁钢筋绑扎
详见:生物池底板钢筋工程技术交底。
2、质量要求
（1）模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必
须由足够的支承面积。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面。
（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。
项目
允许偏差（mm）
检验办法
轴线位置
5
钢尺检查
模板上表面高
-5～+5
水准仪
垂直度
6
吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
六、安全文明施工技术措施
（1）模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
（2）每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔离剂。
三、施工的条件及施工准备工作
1、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
2、池壁钢筋绑扎完毕，其保护层厚度满足要求，隐蔽工程验收完成。
3、池壁边线定位完成，并已复合完成。
4、模板下支撑平整度符合要求。
四、施工工艺
测量放线、定点→组装模板、初步支撑固定→调高程、顺直度、支撑加强固定。
（5）浇筑前模板内不能有杂物。
（6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。
（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
（8）模板应存放在室内或敞篷内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（9）现浇结构板安装应符合下列规定
技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司北塘污水处理厂一期工程项目部
编 号：BT-0共4页
工程名称
北塘污水处理厂一期工程
设计文件图号
施工部位
生物池池壁
交底日期
一、适用范围
生物池池壁模板施工。
二、设计情况
生物池底板以伸缩缝为界限共划分为15个结构单元。外池壁为：下宽0.85m上宽0.45m高为5.65m其上方宽为0.45m高位2.9m，内隔墙宽均为0.3m。
五、质量标准
（1）施工操作步骤
采用项目部所交接的后浇带中线控制点，由施工队按施工图纸放出模板的支模边线。所放出的模板边线必须进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工。
（2）组装模板、初步固定
根据施工图纸要求对现场模板进行配模，并对配好的模板进行编号、打眼，
变截面打眼间距为：600*400mm，变截面以上部分打眼为：600*600mm。加工完毕的模板集中堆放，模板采用竹胶板（2440*1220*15mm）并用50*80mm木方进行拼接，加工时小块模板严禁放置池壁上方。模板上墙拼装时由下至上进行，拼装时两模板之间应用双面胶增加两模板拼缝严密性，防止浇筑时漏浆。不得有错台模板拼装每2m高使用对拉螺栓进行初步固定。
（2）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击。
（3）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
交底人：复核人：接收人：
（3）每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。
（4）在模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，百度文库停止大模板作业。
（5）登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。
（6）模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支
架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70°-80°左右。
七、其它要求
（1）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸钢筋及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
模板加固完成后，采用φ48钢管水平间距3m一道，每道上中下均匀分布三道斜撑。斜撑上不使用旋转扣件与横楞连接，下部与底板地锚连接固定，为保证斜撑具有足够的刚度，中上部斜撑使用两根钢管拼装绑扎作为一根斜撑，所有斜撑钢管搭接长度不小于1m，上中下三个部位使用扣件连接，内隔墙同时用钢管对撑，水平间距3m，上下间距2m（钢丝绳两墙对拉详见：附图2）。
（3）预埋洞、预埋套管及预埋件安装（预埋孔洞及预埋件位置详见：附图1）
项目
允许偏差
预留埋轴线位置
±5mm
预留埋高程
+3mm
模板拼装完成后检查各部位预埋套管、预留洞及预埋件个数及位置。各种预埋件预留洞固定必须牢固可靠，应与主筋连接确保在混凝土浇筑过程中不能扰动。
（4）模板加固、支撑定位
模板拼装完成后竖楞采用φ48钢管或50*80木方间距为100mm，横楞采用双楞配合对拉螺栓进行模板加固，变截面处横楞间距为400mm，变截面以上部分横楞间距600mm,内隔墙1.2m以上横楞间距为600mm，1.2m以下横楞间距400mm。（详见：附图2）
详见:生物池底板钢筋工程技术交底。
2、质量要求
（1）模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必
须由足够的支承面积。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面。
（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。
项目
允许偏差（mm）
检验办法
轴线位置
5
钢尺检查
模板上表面高
-5～+5
水准仪
垂直度
6
吊线、钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
六、安全文明施工技术措施
（1）模板拆除时严禁用大锤砸或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角和产生模板变形、损坏。现浇板模板拆除时必须提前做混凝土护角保护，防止碰伤混凝土墙棱角。
（2）每次模板拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴角膜板的板面和搭接处，不允许有残留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔离剂。
三、施工的条件及施工准备工作
1、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
2、池壁钢筋绑扎完毕，其保护层厚度满足要求，隐蔽工程验收完成。
3、池壁边线定位完成，并已复合完成。
4、模板下支撑平整度符合要求。
四、施工工艺
测量放线、定点→组装模板、初步支撑固定→调高程、顺直度、支撑加强固定。
（5）浇筑前模板内不能有杂物。
（6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。
（7）拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
（8）模板应存放在室内或敞篷内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
（9）现浇结构板安装应符合下列规定
技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司北塘污水处理厂一期工程项目部
编 号：BT-0共4页
工程名称
北塘污水处理厂一期工程
设计文件图号
施工部位
生物池池壁
交底日期
一、适用范围
生物池池壁模板施工。
二、设计情况
生物池底板以伸缩缝为界限共划分为15个结构单元。外池壁为：下宽0.85m上宽0.45m高为5.65m其上方宽为0.45m高位2.9m，内隔墙宽均为0.3m。
五、质量标准
（1）施工操作步骤
采用项目部所交接的后浇带中线控制点，由施工队按施工图纸放出模板的支模边线。所放出的模板边线必须进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工。
（2）组装模板、初步固定
根据施工图纸要求对现场模板进行配模，并对配好的模板进行编号、打眼，
变截面打眼间距为：600*400mm，变截面以上部分打眼为：600*600mm。加工完毕的模板集中堆放，模板采用竹胶板（2440*1220*15mm）并用50*80mm木方进行拼接，加工时小块模板严禁放置池壁上方。模板上墙拼装时由下至上进行，拼装时两模板之间应用双面胶增加两模板拼缝严密性，防止浇筑时漏浆。不得有错台模板拼装每2m高使用对拉螺栓进行初步固定。
（2）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击。
（3）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
交底人：复核人：接收人：
（3）每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得留有松动或悬挂的模板。木模板上的园钉即使拔除，防止扎脚伤人。
（4）在模板的吊装与拆除时，指挥拆除和怪构的人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。5级以上的大风，百度文库停止大模板作业。
（5）登高作业时，特别时临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。
（6）模板的堆放，必须放在排水通畅及坚实的基础上。模板平方时堆放高度大于十层时，同时板与板之间要加木方垫，防止堆放变形，立方时要搭设专用支
架，放板时必须对称放置，其模板与地面的夹角应控制在70°-80°左右。
七、其它要求
（1）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸钢筋及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
模板加固完成后，采用φ48钢管水平间距3m一道，每道上中下均匀分布三道斜撑。斜撑上不使用旋转扣件与横楞连接，下部与底板地锚连接固定，为保证斜撑具有足够的刚度，中上部斜撑使用两根钢管拼装绑扎作为一根斜撑，所有斜撑钢管搭接长度不小于1m，上中下三个部位使用扣件连接，内隔墙同时用钢管对撑，水平间距3m，上下间距2m（钢丝绳两墙对拉详见：附图2）。
（3）预埋洞、预埋套管及预埋件安装（预埋孔洞及预埋件位置详见：附图1）
项目
允许偏差
预留埋轴线位置
±5mm
预留埋高程
+3mm
模板拼装完成后检查各部位预埋套管、预留洞及预埋件个数及位置。各种预埋件预留洞固定必须牢固可靠，应与主筋连接确保在混凝土浇筑过程中不能扰动。
（4）模板加固、支撑定位
模板拼装完成后竖楞采用φ48钢管或50*80木方间距为100mm，横楞采用双楞配合对拉螺栓进行模板加固，变截面处横楞间距为400mm，变截面以上部分横楞间距600mm,内隔墙1.2m以上横楞间距为600mm，1.2m以下横楞间距400mm。（详见：附图2）