(完整版)批生产指令单
生产指令单
生产指令是计划部门下发给现场，用于指导现场生产安排的报表，不同的企业报表样式千差万别，不过基本要素都是一样的，都必须包含生产的产品、数量、作业担当、作业时间，作业开始时间、作业结束时间等。
生产指令的下达是以“生产指令单”的形式实现的。
生产指令单是生产安排的计划和核心，一般交给库管部门、采购部门和生产车间。
是这三个部门（有的企业库管隶属于生产部门）行动的依据，也是考核和检查的依据。
这方面情况，我们在执行一些咨询业务时经常见到，尤其是判断公司财务真实性方面，生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。
生产指令单是生产任务下发的一个形式，它是生产相关信息的载体。
生产指令单主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等。
生产指令工单
备注
PMC:
子物料编号
刀模编 号：
深圳印刷有限公司
生产指令工单 生产单 号产：品规 格交：货日 期：
仓库： 印刷颜 色：Fra bibliotek销售订单 号：
计划日 期 库： 存数 量：
文件编号：
DC-RPM016B
打印日期：
审核： 子物料名称
操作员
IPQC
□客户 样品
□丝印印刷）
备注
日期
生产车数
操作员
打印 IPQC
备注
日期
生产车数
成型（ □商标模
操作员
IPQC
□丝印成 型 ）出
备注
日期 分条数量
包装入库数量
品检包装 记录区域
产品批号 QA/包装员
欠数
是否结单
领料人：
发料人：
规格
计划用料 实发发料 供应商/批 补料 供应商/批
（M)
（M)
号
（M)
号
随单附件： 备版：
项次 1 2 3 4
项次 1 2 3
项次 1 2 3
项次 1 2 3
第一联：生产 （白），第二
日期
□客户图 稿 备刀模： 印刷（ □ 商标印刷
生产车数
□打印稿
□检验菲 林 印前检 查： □轮转印 刷
生产指令单
生产指令单1.目的：建立填充，批准和下达批量生产订单的程序，以便计划和物流部门可以按照规定的程序进行物料进料和间接分批。
2.适用范围：适用于所有生产品种。
3.责任：3.1物料计划员负责填写和下达批量生产订单。
3.2质量部门主任负责审核批量生产订单。
3.3生产综合部长负责生产指令的审批。
3.4生产车间负责按照批生产指示接收物料。
4内容：4.1生产综合部根据每周生产计划安排生产，并填写（SG / R-PS-001-00）“批量生产说明表”。
原料和辅助材料的数量根据配料数量和单一品种加工规定进行计算。
4.2完整的批量生产说明表应由质量部部长审查，并在综合生产部长批准后发布。
填写的内容应包括名称，批号，规格，生产能力以及准备用的原辅材料的名称，规格和剂量。
4.3批量生产说明书的说明书应明确注明产品名称，理论用量和固定用量，并规定计划工作时间4.4批准的批生产说明表一式四份，其中第一页是首页，由生产综合部门保存，第二页发送到计划后勤部门进行材料准备，第三页发送到车间。
带有批生产记录，第四个发送给质量控制人员。
4.5规划后勤部应在收到批量生产订单后准备材料。
4.6生产综合部门下达批量生产指导书后，车间领料员应按照指导书中规定的材料填写物料申请表，只有经车间主任批准后方可进行领料，仓库应根据请购单发出材料。
4.7提货时，提货成员应检查名称，规格，批号和数量。
检验正确后，仓库主管，仓库管理员和拣配人员应在物料拣配清单上签名以进行确认。
4.8物料拣选人员应将物料送到车间，以移出外室，清洁外包装，并执行《进入洁净区的物料提纯管理标准》（SG / SMP-CS-010-00）。
4.9配料人员应按批生产说明书领料，核对每种物料的名称，规格和数量，正确后在领料单上签名，交还领料员；车间主任应按照批量生产说明书和该品种的生产工艺规程组织生产。
4.10批量生产订单应在该品种生产前两天发布批量生产记录。
4.11如果任何部门在执行批量生产订单时遇到特殊情况而无法正常执行，则应向生产综合部门报告解决方案。
片剂批生产记录表格模板
片剂批生产记录
产品名称
批号
成品量
生产周期：车间审核意见
规格
理论量
包装规格
********有限公司
月日至年月
审核人审核日期
日期
领料人
领料单
保管人
批生产指令单
起草人审核人接收人
称量配料岗位生产记录
年月曰
物料核对记录年月曰
清场记录
年月曰
原产品名称： 批 号： 调换产品名称： 批 号： 清场人： 质监员：
清场日期：年月日时 有效期至：年月日时
备注
清场人:
质监员:
清场合格证（正本）
M-J
>
岗
位:
称量配料
粉碎岗位生产记录
产品名称生产日期规格
清场记录
年月日
混合制粒干燥岗位生产记录
年月曰产品名称规格
清场记录
年月曰
整理总混岗位生产记录
年月曰
清场记录
年月曰
清场人：质监员:
填充装囊岗位生产记录
年月日
清场记录
年月日
领料单
保管人:
退料单
日期：年月日
退料人:
塑瓶内包装岗位生产记录
年月日
清场记录
年月日。
生产指令
1、目的：为适应公司管理要求，在生产管理中实施指令管理，利于生产管理和经济核算，保证生产计划的严肃性。
2、范围：适用于各生产车间。
3、责任者：生产部、生产车间、仓储部。
4、程序：
4.1 生产指令由生产部根据生产计划分解下达。
4.2 批生产指令内容：产品名称、批号、规格、产品编号、批产量、生产日期、有效期至、处方、投料量、包装材料数量、备注、指令人及审核人等信息，批生产指令，各生产线生产的品种（见附表1），各品种的有效期。
4.3 批生产指令由生产部生产调度员根据生产计划、库存情况及相应的工艺处方进行编制，生产部经理或部长审核，至少提前一天发放给生产车间（同时以内部邮件通知仓储部备料），每批产品生产前由生产车间专人负责分批发放，生产结束随批生产记录装订。
4.4 对于生产包装有特殊要求的情况（如出口等），按其要求进行，在生产指令中备注中表明。
4.5生产车间根据生产指令单开具物料的领用单，生产部根据批生产指令进行审核，并在领用单上签字，仓储部根据生产部审核的领用单进行发放。
4.6 为了防止混淆与差错，同一房间（称量、浓配、稀配）在相同时间内只能生产一个品种（可以为一个品种的不同规格）。
4.7 配料中若有偏差处理涉及到补加物料时，生产车间应及时填写《补料申请单》，由生产部审批后，交仓储部，仓储部凭补料申请单向生产车间发放物料。
4.8 车间领用的物料（除原辅料外），物料管理人员在发放至各批时应及时填写《车间物料使用记录》
4.9 生产车间计量人员在当天生产完毕，及时清点剩余物料，办理退库。
生物制药公司批生产记录完整版
生物制药公司批生产记
录
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
XXXXXX有限公司XXXXX批生产记录
品名：
规格：
批号：
理论产量：
成品数：
成品率：
生产日期：
生产部审阅：
质管部审阅：
目录
填表日期：
开工前现场检查表
检查日期：年月
原料药一般生产区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
原料药一般生产区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
中间体检验报告单
检验单号：
原料药一般生产区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
原料药一般生产区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
生产管理员： QA检查员：
XXXXX脱保护基精制岗位生产记录（六）
原料药洁净区岗位清场记录
原料药洁净区岗位清场记录
批包装指令单
日期：
原料药洁净区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
原料药洁净区岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
原料药包装岗位清场记录
生产管理员： QA检查：
产品生产检验报告单记录表
日期：年月日
生产管理员： QA检查员：
生产管理员： QA检查员：。
生产指令单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
① 车 间
作业 说明
1、接收时要核查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
生产通知单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
② 查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
GMP批生产指令管理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01009-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：批生产指令管理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：质量部、生产部1.目的通过批生产指令的监督、执行，保证均衡、规范生产。
2.适用范围适应于该批产品的管理。
3.职责3.1.生产部负责执行本规程。
3.2.质量负责监督本规程的执行。
4.内容4.1.批生产指令下达要求4.1.1.生产部须根据《生产计划》及商务部门临时要求，制订每批产品各生产车间的《批生产指令单》。
4.1.2.SMP-PM-01009-1-R-001《批生产指令单》中的产量根据设备能力合理制订，不能随意增加。
4.1.3.SMP-PM-01009-1-R-001《批生产指令单》，一式四份，生产部、生产车间、仓库、质量部各留存一份。
4.1.4.SMP-PM-01009-1-R-001《批生产指令单》须提前一天送至相应生产车间、物料仓库，以便相应部门有足够的时间做准备。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01009-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：批生产指令管理规程Issued by颁发部门：质量部4.1.5.生产部根据SMP-PM-01009-1-R-001《批生产指令单》下达各SMP-PM-01009-1-R-002《工序生产指令单》和SMP-PM-01009-1-R-003《批包装指令单》给各工序，各工序严格按照《工序生产指令单》执行。
4.2.批生产指令执行要求4.2.1.生产部根据SMP-PM-01009-1-R-001《批生产指令单》，领取原辅材料。
兽药报批号盐酸多西环素批生产指令单
兽药报批号盐酸多西环素批生产指令单[产品名称]：盐酸多西环素[产品规格]：XX克/支[批准文号]：XXX[生产工艺流程]1.原料准备：收货验货，对符合质量要求的原材料进行按工艺配比计算、称量、混合。
2.生产操作：将准备好的原料，按照生产工艺的要求进行加水混合，搅拌均匀后进行制粒、干燥、过筛等工序。
3.包装操作：按照包装要求，对生产好的产品进行称重、打印生产信息、灭菌、包装等操作。
4.质检操作：对包装好的产品进行外观检查、检验与标准相符性、物化指标检验等操作。
5.成品入库：符合质量要求的产品，经质管部门验收后，入库并记录。
[生产要求]1.生产环境要求清洁、温度适宜、通风良好。
2.使用原材料要求符合公司质量管理要求，验收时要逐批检验并盖章。
3.生产人员要经过公司内部培训并取得相应的操作技能证书。
4.生产设备要求定期维护、检修和保养，并严格按照工艺流程进行操作。
5.生产过程中发现异常情况要及时处理，并进行相应记录。
6.生产操作符合公司生产管理制度要求，并保持记录。
[生产记录要求]1.原料进货验货记录、原材料检验记录、生产批次记录、质检记录、成品入库记录等要求真实、准确、完整和及时。
2.生产记录要求符合公司规定的记录格式、内容和保存时间，严禁随意更改记录内容。
3.生产记录必须于当次生产完毕后填写、审核、签字、归档。
[生产安全要求]1.生产操作人员必须进行安全培训，并熟知各类危险源和应急处置措施。
2.严格执行操作规程，禁止私自更改操作步骤。
3.生产操作人员在使用生产设备时，必须戴上相应的防护用品。
4.班组长和厂务人员必须密切关注生产现场情况，及时采取应对措施。
[备注]1.本产品生产过程严格遵循相关法律法规及公司各项内控制度。
2.生产记录、质检记录、原材料检验记录、成品入库记录等资料订阅公司存档备查。
3.本指令单经审核批准后，可供参考执行。
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质量检验报告单号
批号编号
产地
来源去向
入库
数量
出库数量
结存
月
日
年 月 日
备料与领取
序 号
物料代号
物料名称
规 格
数 量
备 注
1
2
3
4
发放人:日期:年月日
收到人:日期:年月日
领料单
编号：
领料单位
发料单位
编 号
编 号
A（原料）
B（辅料）
C（包装）
D（其他物料）
代 码
品 名
规 格
单 位
请 领
实 领
单价
金额
材料会计
保管员（发料员）
领料单位负责人
领料人
制单人
核料单
编号：
品 名
代 号
批 号
版 本
页 次
工 序
批 量
起草/复核
批 准
序 号
代 号
品 名
原料批号
处方投料
实际配量
称量人
1
2
3
4
5
6
称量日期
称量人
复核人
标签发放领取记录
年
名称
批号
规格
件数
标签张数
发放人
领取人
月
日
标签退库销毁记录
退库
标签
名称
批号
标签张数
退库人
收件人
销毁
日期
销毁人
监督人
药品存放货位卡
名称
包装规格代码规格
货位号储存条件效期
理论用量
规定损耗率/%
实际应领数量
备注
1
2
3
4
.. .. .. .. .. ..
核定部门：核定人：时间：
批包装指令单
公司各有关部门:
根据车间生产的下述品种于年月日可以进入包装程序.
品种名称: 批 号：
规 格： 计划批生产量：
实际待包装数量: 其它事项:
请接到此包装指令的各有关部门即作出相应安排.
质量管理部(签章):
批生产指令单
公司各有关部门：
经年月日的“公司生产计划协调会议”研究决定：车间于年月日开始生产下述品种：
品种名称：
批号：
规格：
计划批产量：
事它事项：
请各有关部门务必于计划生产日前做好与本部门有关的各项准备。
发放人：
生产管理部（签章）：年月日
生产部部长（签字）：年月日
物料消耗核定
序号
物料编号
物料名称
ห้องสมุดไป่ตู้规格