进口波纹管截止阀 03-15
波纹管截止阀说明书
【波纹管截止阀】-上海威蝶阀门
1.【波纹管截止阀】概述：适用于公称压力PN1.6-4.0MPa,工作温度-20℃-350℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。
2.【波纹管截止阀】主要结构特点：
◆产品结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观；
◆密封面堆焊Co硬质合金、耐磨、耐腐、抗磨擦性能好、使用寿命长；
◆阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗磨擦性能；
◆双重密封，性能更可靠；
◆阀杆升降位置指示更直观；
◆零件材料，法兰和对焊尺寸可根据实际工况或用户要求合理选配，满足各种工程需要。
BSA和BSAT 波纹管密封截止阀
BSA1 和BSA1T
BSA2 和BSA2T
BSA3和BSA3T
(DIN)
(ANSI)
铸铁 EN-GJS-250
球墨铸铁 EN-GJS-400-18-LT
铸钢 1.0619 (GSC 25N)
球墨铸铁 EN-GJS-400-18-LT
钢(DN15-DN80) DIN 17243 C 22.8
钢(DN100-DN200) 1.0619 (GSC 25N)
9
2
11
5
1
BSAT
11 6 8
10
BSA
图示为DN150
34
平衡阀芯组件选项
用于 大于
25 bar D P DN125 17 bar D P DN150 6" 10 bar D P DN200 8" 6 bar D P DN250 (仅BSA2)
TI-P137-18 ST Issue 5
BSA和BSAT波纹管密封截止阀
不锈钢 EN 10213 1.4581
BSA64T 不锈钢 EN 10213 1.4408或STM A351 CF8M
碳钢DN15-DN80 DIN 117243 C22.8 碳钢DN100 10619+N(GSC 25N)
不锈钢EN 10213 1.4408或STM A351 CF8M
不锈钢 EN 10088 1.4571 不锈钢 EN 100222 1.4571 不锈钢 DIN 17440 1.4571 不锈钢 EN 10088 1.4571
DN80 (3" ) 120
DN100 (4" ) 193
DN125 (5" ) 288
DN150 (6" ) 410
波纹管截止阀原理
波纹管截止阀原理波纹管截止阀作为一种重要的工业阀门，在石油、化工、医药等领域广泛应用。
它的原理是利用波纹管壳体的变形来实现管道流体的截止和调节。
下面，我们将从波纹管截止阀的结构、使用时的注意事项和维护保养方面来介绍它的原理。
一、结构原理波纹管截止阀是由阀体、阀盖、波纹管、阀芯和手柄等组成。
其中，阀体和阀盖的材质常见有碳钢、不锈钢、铸铁等，波纹管则是由一系列波纹状的不锈钢薄片组成，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
波纹管截止阀原理是基于波纹管的变形来控制管道流量的。
当手柄旋转1/4圈时，阀芯随之旋转，从而使波纹管产生变形。
当波纹管变形后，其直径和长度都会发生改变，进而改变管道的截面积和通流量。
当手柄再次旋转1/4圈时，阀芯恢复原位，波纹管也恢复原样，管道内流体完全停止流动。
二、使用注意事项在使用波纹管截止阀时，需要注意以下几点：1.阀门安装的位置应根据流体流动的方向选择，防止反向流动。
2.阀门在工作时应缓慢地旋转，避免因过快而导致管道压力急剧变化。
3.不要将波纹管截止阀用于高温和高压的场合，以免引起波纹管的过度变形，损坏阀门。
4.经过长时间使用后，需要定期检查波纹管是否出现磨损或腐蚀，如有必要及时更换。
三、维护保养波纹管截止阀在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保其正常运行。
具体维护保养的内容如下：1.阀门在工作时应定期检查及时排放管道内积聚的杂质，如沉淀物、泥沙等。
2.检查波纹管表面是否有裂纹、变形等损坏情况，如有必要需要更换。
3.对于长期闲置的阀门，需要进行防锈和防腐处理，以防止波纹管受潮和腐蚀。
4.阀门在存放过程中应保持干燥通风，避免阳光直射。
总的来说，波纹管截止阀结构简单、使用方便、可靠性高，在石油、化工、医药等领域都有广泛的应用。
但在使用时需要注意安装位置、旋转速度等因素，并进行定期维护保养，以保证其正常运行。
截止阀
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
中文名截止阀外文名stop valve作用切断、调节和节流分类通道方向类用途类别名截门阀链接法兰连接、丝扣连接、焊接连接目录1简介2工作原理3分类▪根据通道方向▪根据用途4产品对比5优缺点6安装方法7主要标准8相关知识9操作10力矩分析11工作原理和选用原则12截止阀的维护13国标截止阀性能参数1简介编辑截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
铸铁丝扣截止阀截止阀(11张)2工作原理编辑截止阀，也叫截门，是使用丝扣截止阀图解最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
波纹管截止阀
波纹管截止阀目录国标波纹管截止阀-WJ41H国标波纹管截止阀德标波纹管截止阀-WJ41德标波纹管截止阀波纹管截止阀-WJ41H波纹管截止阀波纹管截止阀美标波纹管截止阀-WJ41H美标波纹管截止阀锻钢波纹管截止阀-BL8C4Y、BL8C5Y锻钢波纹管截止阀波纹管截止阀一、产品[波纹管截止阀]的详细资料：产品名称：波纹管截止阀产品特点：波纹管截止阀、闸阀具有双重密封装置除填料外还有不锈钢波纹管作密封元件，密封性最佳。
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二、试验压力：试验项目试验介质公称压力PN6PN16PN25PN40壳体试验水0.9 2.4 3.8 6.0高压密封试验水0.7 1.8 2.8 4.4低压密封试验气0.60.60.60.6※公称压力PN的压力单位为bar1MPa=10bar三、产品规格：新型号旧型号公称通径适用介质工作温度101520253240506580100125150200250300400CJc4D1W-6P WJ41W-6P○○○○○○○○○○○○○○○○硝酸等≤150℃CJc4A1W-16P WJ41W-16P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc4D1W-25P WJ41W-25P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc4E1W-40P WJ41W-40P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc6B1W-6P WJ61W-6P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc6A1W-16P WJ61W-16P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc6A1W-25P WJ61W-25P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A1W-16P WJ21W-6P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A1W-25P WJ21W-16P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A4W-16P WJ24W-16P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A4W-25P WJ24W-25P○○○○○○○○○○○○○○○○CJc4D1H-6C WJ41W-6C○○○○○○○○○○○○○○○○水、蒸汽、油品等≤350℃CJc4A1H-16C WJ41W-16C○○○○○○○○○○○○○○○○CJc4D1H-25WJ41W-25○○○○○○○○○○○○○○○○CJc4E1H-40WJ41W-40○○○○○○○○○○○○○○○○CJc6A1H-16C WJ61W-16C○○○○○○○○○○○○○○○○CJc6A1H-25WJ61W-25○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A1H-16C WJ21W-16C○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A1H-25WJ21W-25○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A4H-16C WJ24W-16C○○○○○○○○○○○○○○○○CJc2A4H-25WJ24W-25○○○○○○○○○○○○○○○○四、主要零件材料：零件名称阀门材料代号碳钢阀C不锈钢P 阀体WCB堆焊不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti阀盖WCB ZG1Cr18Ni9Ti阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti阀瓣1Cr18Ni9Ti堆硬质合金1Cr18Ni9Ti堆硬质合金波纹管1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti阀杆螺母ZQA19-4ZQA19-4填料柔性石墨柔性石墨或聚四氟乙烯垫片缠绕式垫片缠绕式垫片或聚四氟乙烯五、试验压力：试验项目试验公称压力介质PN6PN16PN25PN40壳体试验水0.9 2.4 3.8 6.0高压密封试验水0.7 1.8 2.8 4.4低压密封试验气0.60.60.60.6※CJc4D-6P，CJ6B1W-6P阀瓣密封面为氟乙烯（DN300、400除外）CJc4D1W-6P CJc4A1W-16P CJc4A1W-25P CJc4E1W-40P CJc4A1W-16C CJc4A1W-25CJc4E1W-40六、波纹管截止阀外形尺寸和连接尺寸：DN L H D D1D2D3b1f1D4f2Do f b Z-d1013020290604223633531202144-13.5 161513020295654728634031202144-13.5 1620150231105755835835131402144-13.5 2281601625160231115856842835831402144-13.5 2281601632180273120907048646631202144-14 286161401007850831604-17.5 27418402002781301008054847631203144-14 31716 1501108860832004-17.5 34518502303351401109065848831403144-14 31716 16512510272832004-17.5 3962065290331185145122948311032403184-17.5 399280228-17.5803104022001601331058312132403208-17.5 4052802210035041622019015812811 3.5150 3.53203208-17.5 460235190248-2212540046725021018415411 3.5--3603228-17.5 270220288-2615048052528524021218211 3.5--3603248-22 300250308-26200600611340310278---260 3.550032612-22 3603102783012-27250△65075040535532029111 4.5--64033015-25 300△75075443539536233511 4.5--50042412-23 400△950954535495462435115--72042816-23说明:1、结构长度符合CVA2.5-83的规定（带△者除外）。
波纹管截止阀标准
波纹管截止阀标准本标准规定了波纹管截止阀的阀门结构、阀门尺寸、阀门材料、阀门压力试验、阀门性能要求、阀门检验方法、阀门安装规范和阀门安全使用规范。
1.阀门结构波纹管截止阀应由阀体、阀盖、阀瓣、波纹管等组成。
其中，阀瓣与阀体的连接应采用金属密封，以确保密封性能。
2.阀门尺寸波纹管截止阀的尺寸应符合相关标准的规定，包括公称通径、公称压力等。
同时，应根据不同的管道系统和使用场合，选择合适的规格和型号。
3.阀门材料波纹管截止阀的材料应符合相关标准的规定，包括耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性等。
同时，应根据不同的管道系统和使用场合，选择合适的材料。
4.阀门压力试验波纹管截止阀应进行压力试验，以检验其密封性能和强度。
试验压力应符合相关标准的规定，一般采用水压试验，试验压力应为公称压力的1.5倍，并持续5分钟以上。
5.阀门性能要求波纹管截止阀应具有以下性能要求：a)密封性能好，无泄漏；b)开关灵活，无卡涩现象；c)耐腐蚀性强，使用寿命长；d)抗疲劳性强，能适应频繁开关操作；e)适应性强，可应用于各种管道系统。
6.阀门检验方法波纹管截止阀的检验方法应包括外观检查、尺寸检查、材料检查、压力试验等。
其中，外观检查应检查阀门的表面质量、开关是否灵活等；尺寸检查应检查阀门的公称通径、公称压力等是否符合要求；材料检查应检查阀门的主要材料是否符合要求；压力试验应检查阀门的密封性能和强度是否符合要求。
7.阀门安装规范波纹管截止阀的安装规范应符合以下要求：a)安装前应清理管道内的杂质和异物；b)安装时应确保阀门处于关闭状态；c)应根据不同的管道系统和使用场合，选择合适的安装方式；d)在安装过程中不得对阀门进行强制变形或损坏。
阀门中英大全
阀门中英文大全1-01 自动阀门 Automatic valve依靠介质本身的能力而自行动作的阀门1-02 驱动阀门 Actuated valve 借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门2-01 闸阀 Gate valve, slide valve 启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门2-02 平行式闸阀Parallel gate valve,parallel slide valve 闸板的两侧密封面相互平行的闸阀2-03 楔式闸阀 Wedge gate valve闸板的两侧密封面成楔状的闸阀2-04 升降杆式闸阀 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀2-05 旋转杆式闸阀Inside screw nonrising stem type gate valve阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀2-06 快速启闭闸阀 Quick open-and-close gate valve 阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀2-07 缩口闸阀Contraction cavity gate valve 阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀2-08 平板闸阀Flat gate valve 这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置3-01 蝶阀 Butterfly valve 启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门3-02 中线蝶阀Center line-type butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀3-03 单偏心蝶阀Single-eccentric center butterfly vale蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀3-04 双偏心蝶阀Double-eccentric center butterfly valve 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀3-05 三偏心蝶阀Three-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门4-01 旋转阀 Rotary valve 启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门4-02 球阀 Ball valve 启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门4-03 浮动球阀 Float ball valve球体不带有固定轴的球阀4-04 固定球球阀Fixed ball valve 球体带有固定轴的球阀4-05 弹性球球阀Flexible ball valve 球体上开有弹性糟的球阀4-06 旋塞阀Cock, plug 启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门4-07 紧定式旋塞阀Clampyte plug valve 塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀4-08 填料式旋塞阀Cland packing plug valve 采用填料密封的旋塞阀4-09 自闭式旋塞阀Self-sealing plug valve 塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀4-10 油封式旋塞阀Lubricated plug valve采用油脂密封的旋塞阀4-11 旋柱阀 Cock, plug 启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门5-01 挡板阀Baffler valve启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门5-02 截止阀Globe valve, stop valve启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门5-03 上螺纹阀杆截止阀Outside screw stem stop valve 阀杆螺纹在壳体外面的截止阀5-04 下螺纹阀杆截止阀Inside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体内的截止阀5-05 直通式截止阀Globe valve 介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的截止阀5-06 角式截止阀 Angle pattern globe valve介质的进出口两个通道呈90°的截止阀5-07 三角截止阀Three way stop valve 具有三个通道的截止阀5-08 直流式截止阀 Oblique type globe valve阀杆和通道成一定角度的截止阀5-09 柱塞式截止阀Plunger type globe valve 柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封5-10 针形截止阀Needle globe valve阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀6-01 节流阀Throttle valve 通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门6-02 勾形阀瓣节流阀Trench type disc throttle valve常用于深冷装置中的膨胀阀6-03 窗形阀瓣节流阀Window type disc throttle valve适用于公称通径较大的节流阀6-04 塞形阀瓣节流阀 Plug disc throttle valve 适用于中.小口径的节流阀7-01 止回阀Check valve,Non-reture valve 启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门7-02 旋启式止回阀Swing check valve 阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀7-03 单瓣旋启式止回阀Single disc swing check valve 只有一个阀瓣的旋启式止回阀7-04 多瓣旋启式止回阀Multi-disc swing check valve 具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀7-05 升降式止回阀Lift check valve 阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀7-06 底阀Foot valve 安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀7-07 弹簧载荷升降式止回阀Spring-loaded lift check valve该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小7-08 弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀Spring-loaded annular disc lift check valve 该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力7-09 多环形流道升降式止回阀Multi-annulus lift check valve该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速7-10 蝶式止回阀Butterfly swing check valve 形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀7-11 管道式止回阀 Line check valve阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大7-12 空排止回阀 No-load running check valve 这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用7-13 缓闭止回阀 Dashpot check valve 在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击7-14 隔膜式止回阀 Diaphragm type check valve该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多7-15 锥形隔膜式止回阀Tapered diaphragm type check valve该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速7-16 环形编织隔膜式止回阀Annular woven diaphragm type check valve该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制7-17 球形止回阀 Ball check valve 胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作8-01 安全阀Safety valve 一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出8-02 重锤式安全阀Weighted safety valve用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg8-03 弹簧式安全阀 Spring type safety valve利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N8-04 脉冲式安全阀 Pulse type safety valve该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统8-05 微启式安全阀 Low lift safety valve 阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀8-06 全启式安全阀 Fall lift safety valve阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀8-07 全封闭式安全阀 All sealed bonnet tgpe safety valve 开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质8-08 半封闭式安全阀Half sealed bonnet type safety valve 开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质8-09 敞开式安全阀 Exposed type safety valve 开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合8-10 直接载荷式安全阀Direct loaded safdty valve直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀8-11 带辅助装置的安全阀Assisted safety valve该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求8-12 带补充载荷的安全阀 Supplementary loaded safety valve 该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量8-13 先导式安全阀Pilot operated safety valve一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀8-14 杠杆式安全阀 Lever and weight loaded safety valve 利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀8-15 波纹管平衡式安全阀 Bellows seal balance safety valve 利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀8-16 双联弹簧式安全阀Duplex safety valve 将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组9-01 减压阀 Pressure reducing valve 通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门9-02 活塞式减压阀 Piston reducing vakve 采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀9-03 薄膜式减压阀 Diaphragm reducing valve 采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀9-04 气包式减压阀 Air bag type reducing valve 依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀9-05 弹簧薄膜式减压阀 Spring diaphragm reducing valve采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀9-06 波纹管式减压阀 Bellows seal reducing valve 采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀9-07 杠杆式减压阀Lever reducing calve 采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀9-08 定值减压阀Fixed pressure reducing valve 出口压力保持定值的减压阀9-09 定比减压阀 Proportionging pressure reducing valve 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀9-10 定差减压阀Fixed differential reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀9-11 直接作用式减压阀Direct-acting reducing valve 利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀9-12 先导式减压阀Pilot-operated reducing valve 由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀9-13 先导式减压阀主阀Main valve 在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀9-14 先导式减压阀导阀 Pilot valve 在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀9-15 正向作用式减压阀 Direct accing reduding valve 进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀9-16 反向作用式减压阀 Reverse acting reducing valve 进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀9-17 卸荷式减压阀 Balanced reducing valve进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀10-01 蒸汽疏水阀 Steam trap 自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门10-02 机械型蒸汽疏水阀Mechanical steam trap 由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-03 浮球式疏水阀 Ball float steam trap 利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀10-04 自由浮球式蒸汽疏水阀Free-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水10-05 杠杆浮球式蒸汽疏水阀Lever-ball float steam trap 由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合10-06 自由半浮球式蒸汽疏水阀Free-semi-ball float steam trap采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水阀Inverted bucket steam trap 其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水阀Open bucket force steam trap该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀10-09 热静力型蒸汽疏水阀 Hot-statical force steam trap 由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-10 波纹管式蒸汽疏水阀 Bellows seal steam trap 该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀10-11 膜盒式蒸汽疏水阀 Membrane-box steam trap 该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵10-12 双金属片式蒸汽疏水阀 Bimetal elements steam trap 利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象10-13 热动力型蒸汽疏水阀 Hot-motive force steam trap 由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-14 圆盘式蒸汽疏水阀 Dise steam teap利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀10-15 脉冲式蒸汽疏水阀 Impulse steam trap 利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀10-16 迷宫或孔板式蒸汽疏水阀Orifice steam trap该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出11-01 隔膜阀 Diaphragm valve 启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门11-02 截止式隔膜阀 Globe diaphragm valve阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀11-03 屋脊式隔膜阀 Weir diaphragm valve阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀11-04 榨板式隔膜阀 Wedge diaphragm valve 闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀12-01 多用阀Multipurpose valve 具有多种用途的阀门12-02 截止止回阀 Serew-down stop check valve 一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合12-03 截止止回节流阀 Serew-down stop check and throttle valve 一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上12-04 截止止回安全阀 Serew-down stop check and safety valve一种起截止.止回.安全作用的三用阀12-05 止回球阀 Check-ball valve 一种可以做止回和球阀的两用阀门。
波纹管截止阀原理
波纹管截止阀原理
波纹管截止阀是一种常用的阀门类型，它通过波纹管的变形实现对流体的截止控制。
以下是波纹管截止阀的工作原理：
1. 结构组成：波纹管截止阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和波纹管等部件组成。
2. 工作方式：波纹管截止阀通过旋转阀杆，使阀瓣从阀座上升或下降，从而控制介质的通断。
3. 波纹管的作用：波纹管位于阀杆和阀盖之间，当阀杆旋转时，波纹管会变形，从而推动或释放阀瓣。
波纹管的弹性能够提供抗振动和抗冲击的功能。
4. 密封性能：阀瓣通过与阀座的接触来实现密封，保证介质不会外泄或渗漏。
由于波纹管的特殊设计，它能够提供良好的密封性能，减少泄漏的风险。
5. 控制方式：波纹管截止阀可以通过手动操作或气动执行器进行控制。
手动操作通常通过旋转阀杆实现，而气动执行器则通过电动或气动信号来驱动阀杆的转动，实现自动控制。
总之，波纹管截止阀通过波纹管的变形来控制阀瓣的开关，从而实现对介质的截止控制。
它具有灵活性、良好的密封性和可靠的操作性能，广泛应用于工业管道系统中。
波纹管截止阀工作原理
波纹管截止阀工作原理
波纹管截止阀是一种常用的工业阀门，它通过调节流体的流动来控制流量的大小。
波纹管截止阀的工作原理如下：
1. 开启状态：当波纹管截止阀处于开启状态时，阀门内部的波纹管呈直线形状，流体可以通过波纹管直接流过。
2. 关闭状态：当需要关闭波纹管截止阀时，通过旋转阀杆，使波纹管开始弯曲。
波纹管的弯曲使得流体无法通过，从而实现了阀门的关闭。
3. 调节流量：通过旋转阀杆，可以调节波纹管的弯曲程度，从而控制流体的通断和流量大小。
4. 密封性能：波纹管截止阀在关闭状态下，波纹管与阀座之间形成了良好的密封，防止流体泄漏。
5. 压力均衡：波纹管的弯曲在关闭阀门时可以提供压力均衡，减少了对阀门的额外负荷，并保护了波纹管的使用寿命。
总结起来，波纹管截止阀通过调节波纹管的弯曲度来实现流体的通断和流量的调节。
它具有结构简单、密封性好、操作方便等优点，在工业领域得到广泛应用。
工业阀门大全_(闸阀_截止阀_球阀_蝶阀_止回阀_电磁阀等等)
针型阀针型阀是一种小口径仪表阀门,在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作 用,主要有 电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。
截止阀相关知识
截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座 通 口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具 有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比 例关系，非常适合于对 流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 其选用原则是： 1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、 高压管路上。 2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。 3、小型 阀门可选用针阀、仪表 阀、取样阀、压力计阀等。 4、有流量调节或压力调节，但对调节精 度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。 5、合成工业 生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力 PN160 公称压力 16MPa 或 PN320 公称压力 32MPa 的 高压角式截止阀或 高压角式节流阀。 6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上， 易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。 7、城 市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公 称 通经小于 150mm 的管路上。 最明显的优点是： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面 间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的 1/4，因此比闸阀小的 多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 公称压力或 压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：、气动、电
波纹管截止阀型号
波纹管截止阀型号波纹管截止阀型号文档一、引言波纹管截止阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力和制药等行业。
作为流体控制和调节的重要设备，波纹管截止阀具有良好的密封性能和可靠的操作性能。
本文将对几种常见的波纹管截止阀型号进行介绍。
二、型号一：XX型波纹管截止阀XX型波纹管截止阀是一种结构紧凑、操作简便的阀门。
该型号的截止阀采用波纹管作为密封元件，具有良好的密封性能和耐高温、耐腐蚀的特点。
该型号截止阀广泛应用于高温、高压条件下的流体控制，在化工、石油和制药等行业得到了广泛的应用。
三、型号二：XY型波纹管截止阀XY型波纹管截止阀是一种适用于大流量、高压力条件下的阀门。
该型截止阀采用双金属波纹管作为密封元件，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
同时，XY型波纹管截止阀具有自动补偿和自动排气功能，能有效减少波纹管泄漏和振动。
该型号截止阀广泛应用于石油、天然气和化工等行业。
四、型号三：XZ型波纹管截止阀XZ型波纹管截止阀是一种适用于低温条件下的截止阀。
该型号截止阀采用特殊材料制作的波纹管，具有良好的低温密封性能和耐腐蚀性能。
XZ型波纹管截止阀广泛应用于液化天然气、制冷设备和食品行业，能够确保低温条件下流体的安全控制。
五、型号四：XC型波纹管截止阀XC型波纹管截止阀是一种适用于高压力条件下的截止阀。
该型号截止阀采用特殊材质制作的波纹管，能够承受更高的压力。
XC型波纹管截止阀广泛应用于石油、天然气和化工等行业，在高压力条件下确保流体的控制和安全。
六、型号五：XD型波纹管截止阀XD型波纹管截止阀是一种适用于腐蚀性介质的阀门。
该型号截止阀采用特殊材料制作的波纹管和阀体，能够在腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
XD型波纹管截止阀广泛应用于化工、电力和制药等腐蚀性介质的流体控制。
七、结论综上所述，波纹管截止阀是一种重要的工业阀门，具有良好的密封性能和可靠的操作性能。
各种不同型号的波纹管截止阀满足了不同工业领域的需求，能够在各种条件下完成流体的控制和调节。
管道节流阀
管道节流阀减压阀作为液压系统中的重要元件，其主要作用是使系统的出口压力始终处在低于进口压力的水平，保持系统出口压力的稳定，且系统出口压力不受入口压力和流量波动的影响；但是减压阀一旦发生密封面泄漏，不仅影响生产的减压阀作为液压系统中的重要元件，其主要作用是使系统的出口压力始终处在低于进口压力的水平，保持系统出口压力的稳定，且系统出口压力不受入口压力和流量波动的影响；但是减压阀一旦发生密一、产品说明：美标截止阀特点：①产品的设计制造符合美国国家标准ANS1B16.34,美国BS1873等国外先进标准要求。
②阀体外形为桶形或流线形造型美观。
流通形状为直通式。
流体阻力小。
③关闭件（闸瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。
④阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭密封面材料的配对，以满足工况的要求，延长使用寿命。
⑤大口径、高压力截止阀根据关闭力的需要阀杆的传动方式采用升降杆，并配有滚动轴承式采用撞击式手轮以减轻关闭力。
⑥主体材料、内件材料、填料、紧固件的材料可按用户要求或实际工况条件合理组合。
二、标准：设计与制造结构长度法兰尺寸对焊连接尺寸压力温度等级试验与检验AP1 600 ANS1B16.10 ANS1B16.5a ANS1B16.25 ANS1B16.34AP1598三、压力试验：公称压力强度试验水密封试验气密封试验MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2150 3.1 450 2.2 3150.5～0.7 60～100 300 7.8 1125 5.6 815600 15.3 2225 11.2 1630900 23.1 3350 16.8 24401500 38.4 5575 28.1 40802500 64.6 9367 47.4 6873四、主要零件材料及性能：壳体ASTM A216WCB ASTMA351 CF8闸板WCB CF8 CF8MMonel阀杆F6a F304F316Monel F304闸板密封面13Cr13CrSTL34STL316STLMonel3434STL阀座密封面13CrSTLSTL34STL316STLMonel34STLSTL壳体ASTM A351CF3 ADTM A351CF8MASTM A351 CF8闸板阀杆F304L F316 F316L闸板密封面304L 34LSTL316316STL316L316LSTL阀座密封面304L STLSTL316STLSTL316LSTLSTL五、工洲牌J41W-150Lb美标截止阀主要外形尺寸：ANS1 Class150NPS 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 L 203 216 241 292 356 406 495 622 398 787 914 978H 368 387 411 455 455 540 650 800 940 1200 1270 1300Do 200 200 250 250 300 350 450 450 500 600 600 700ANS1 Class300NPS 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16L 267 292 318 356 400 444 559 622 711 762 864H 400 440 465 565 615 715 930 1010 1230 1450 1645Do 200 250 300 350 400 450 500 500 500 600 600一、产品[波纹管截止阀]的详细资料：产品名称：波纹管截止阀产品特点：波纹管截止阀、闸阀具有双重密封装置除填料外还有不锈钢波纹管作密封元件，密封性最佳。
002-波纹管阀门 基础知识
波纹管阀门结构设计和设计技巧
波纹管的选择
表2 不同材料和温度的压力系数kt
波纹管阀门结构设计和设计技巧
波纹管选择
表3 与位移有关的温度系数kω
波纹管阀门结构设计和设计技巧
波纹管选择
表4 寿命系数kf
波纹管阀门结构设计和设计技巧
波纹管选择
表5 波纹管数据（基于1Cr18Ni9MoTi）
波纹管阀门结构设计和设计技巧
闸阀由于需要的行程较长，制造波纹 管的难度增大，使大口径波纹管闸阀的使 用受到限制。
波纹管阀门结构设计和设计技巧
设计要求
1.阀门寿命 波纹管阀门的全开--全关--全开过程为
一个循环（一次），美国阀门和管件制造 者标准协会MSS-SP-117规定波纹管阀门 寿命如表1。
波纹管阀门结构设计和设计技巧波 Nhomakorabea管选择波纹管阀门结构设计和设计技巧
结构设计
用途
当介质是有毒的、挥发性的、放射性的或因极 其昂贵不允许被往复运动的阀杆带来外泄 漏时， 常常采用波纹管密封阀盖。这种特殊的阀盖结 构可以保护阀杆和阀门填料，避免其与 过程流 体接触，同时在波纹管密封元件上面采用标准 或环保填料函结构，可以避免万一波纹 管破裂 失效时所产生的灾难性后果。所以，平时应注 意观察阀杆填料处是否外漏，若填料参 漏，波 纹管阀就可能出问题。
设计要求
在不同的工况条件下，波纹管阀门的寿命要求 也不一样，设计时应满足客户的具体要求。 表1 波纹管阀门寿命
波纹管阀门结构设计和设计技巧
设计要求
表1 波纹管阀门寿命
波纹管阀门结构设计和设计技巧
设计要求
2试验 波纹管阀门的试验分为型式试验和产品试验。
波纹管阀门结构设计和设计技巧
中英文阀门名称对照表
中英文阀门名称对照表1-01自动阀门Self-acting valve依靠介质本身的能力而自行动作的阀门1-02驱动阀门Actuanted valve借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门2-01闸阀Gate valve,slide valve启闭件(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门2-02平行式闸阀Parallel gate valve,parallel slide valve闸板的两侧密封面相互平行的闸阀2-03楔式闸阀Wedge gate valve闸板的两侧密封面成楔状的闸阀2-04升降杆式闸阀Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀2-05旋转杆式闸阀Inside screw nonrising stem type gate valve阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀2-06快速启闭闸阀Quick open-and-close gate valve阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀2-07缩口闸阀Contraction cavity gate valve阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀2-08平板闸阀Flat gate valve这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置3-01蝶阀Butterfly valve启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门3-02中线蝶阀Center line-type butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀3-03单偏心蝶阀Single-eccentric center butterfly vale蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀3-04双偏心蝶阀Double-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀3-05三偏心蝶阀Three-eccentric center butterfly valve蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门4-01旋转阀Rotary valve启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门4-02球阀Ball valve启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门4-03浮动球阀Float ball valve球体不带有固定轴的球阀4-04固定球球阀Fixed ball valve球体带有固定轴的球阀4-05弹性球球阀Flexible ball valve球体上开有弹性糟的球阀4-06旋塞阀Cock,plug启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门4-07紧定式旋塞阀Clampyte plug valve塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀4-08填料式旋塞阀Cland packing plug valve采用填料密封的旋塞阀4-09自闭式旋塞阀Self-sealing plug valve塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀4-10油封式旋塞阀Lubricated plug valve采用油脂密封的旋塞阀4-11旋柱阀Cock,plug启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门5-01挡板阀Baffler valve启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门5-02截止阀Globe valve, stop valve启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门5-03上螺纹阀杆截止阀Outside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体外面的截止阀5-04下螺纹阀杆截止阀Inside screw stem stop valve阀杆螺纹在壳体内的截止阀5-05直通式截止阀Globe valve介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的截止阀5-06角式截止阀Angle pattern globe valve介质的进出口两个通道呈90°的截止阀5-07三角截止阀Three way stop valve具有三个通道的截止阀5-08直流式截止阀Oblique type globe valve阀杆和通道成一定角度的截止阀5-09柱塞式截止阀Plunger type globe valve柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封5-10针形截止阀Needle globe valve阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀6-01节流阀Throttle valve通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门6-02勾形阀瓣节流阀Trench type disc throttle valve常用于深冷装置中的膨胀阀6-03窗形阀瓣节流阀Window type disc throttle valve适用于公称通径较大的节流阀6-04塞形阀瓣节流阀Plug disc throttle valve适用于中.小口径的节流阀7-01止回阀Check valve,Non-reture valve启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门7-02旋启式止回阀Swing check valve阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀7-03单瓣旋启式止回阀Single disc swing check valve只有一个阀瓣的旋启式止回阀7-04多瓣旋启式止回阀Multi-disc swing check valve具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀7-05升降式止回阀Lift check valve阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀7-06底阀Foot valve安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀7-07弹簧载荷升降式止回阀Spring-loaded lift check valve该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小7-08弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀Spring-loaded annular disc lift check valve 该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力7-09多环形流道升降式止回阀Multi-annulus lift check valve该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速7-10蝶式止回阀Butterfly swing check valve形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀7-11管道式止回阀Line check valve阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大7-12空排止回阀No-load running check valve这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用7-13缓闭止回阀Dashpot check valve在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击7-14隔膜式止回阀Diaphragm type check valve该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多7-15锥形隔膜式止回阀Tapered diaphragm type check valve该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速7-16环形编织隔膜式止回阀Annular woven diaphragm type check valve该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制7-17球形止回阀Ball check valve胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作8-01安全阀Safety valve一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出8-02重锤式安全阀Weighted safety valve用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg8-03弹簧式安全阀Spring type safety valve利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N8-04脉冲式安全阀Pulse type safety valve该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统8-05微启式安全阀Low lift safety valve阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀8-06全启式安全阀Fall lift safety valve阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀8-07全封闭式安全阀All sealed bonnet tgpe safety valve开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质8-08半封闭式安全阀Half sealed bonnet type safety valve开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质8-09敞开式安全阀Exposed type safety valve开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合8-10直接载荷式安全阀Direct loaded safdty valve直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀8-11带辅助装置的安全阀Assisted safety valve该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求8-12带补充载荷的安全阀Supplementary loaded safety valve该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量8-13先导式安全阀Pilot operated safety valve一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀8-14杠杆式安全阀Lever and weight loaded safety valve利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀8-15波纹管平衡式安全阀Bellows seal balance safety valve利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀8-16双联弹簧式安全阀Duplex safety valve将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组9-01减压阀Pressure reducing valve通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门9-02活塞式减压阀Piston reducing vakve采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀9-03薄膜式减压阀Diaphragm reducing valve采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀9-04气包式减压阀Air bag type reducing valve依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀9-05弹簧薄膜式减压阀Spring diaphragm reducing valve采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀9-06波纹管式减压阀Bellows seal reducing valve采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀9-07杠杆式减压阀Lever reducing calve采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀9-08定值减压阀Fixed pressure reducing valve出口压力保持定值的减压阀9-09定比减压阀Proportionging pressure reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀9-10定差减压阀Fixed differential reducing valve出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀9-11直接作用式减压阀Direct-acting reducing valve利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀9-12先导式减压阀Pilot-operated reducing valve由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀9-13先导式减压阀主阀Main valve在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀9-14先导式减压阀导阀Pilot valve在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀9-15正向作用式减压阀Direct accing reduding valve进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀9-16反向作用式减压阀Reverse acting reducing valve进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀转子泵卡斯特红酒9-17卸荷式减压阀Balanced reducing valve进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀10-01蒸汽疏水阀Steam trap自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门10-02机械型蒸汽疏水阀Mechanical steam trap由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-03浮球式疏水阀Ball float steam trap利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀10-04自由浮球式蒸汽疏水阀Free-ball float steam trap由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水10-05杠杆浮球式蒸汽疏水阀Lever-ball float steam trap由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合10-06自由半浮球式蒸汽疏水阀Free-semi-ball float steam trap采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀10-07敞口向下浮子式蒸汽疏水阀Inverted bucket steam trap其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力10-08敞口向上浮子式蒸汽疏水阀Open bucket force steam trap该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀10-09热静力型蒸汽疏水阀Hot-statical force steam trap由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-10波纹管式蒸汽疏水阀Bellows seal steam trap该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀10-11膜盒式蒸汽疏水阀Membrane-box steam trap该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵10-12双金属片式蒸汽疏水阀Bimetal elements steam trap利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象10-13热动力型蒸汽疏水阀Hot-motive force steam trap由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀10-14圆盘式蒸汽疏水阀Dise steam teap利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀10-15脉冲式蒸汽疏水阀Impulse steam trap利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀10-16迷宫或孔板式蒸汽疏水阀Orifice steam trap该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出11-01隔膜阀Diaphragm valve启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门11-02截止式隔膜阀Globe diaphragm valve阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀11-03屋脊式隔膜阀Weir diaphragm valve阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀11-04榨板式隔膜阀Wedge diaphragm valve闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀12-01多用阀Multipurpose valve具有多种用途的阀门12-02截止止回阀Serew-down stop check valve一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合12-03截止止回节流阀Serew-down stop check and throttle valve一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上12-04截止止回安全阀Serew-down stop check and safety valve一种起截止.止回.安全作用的三用阀12-05止回球阀Check-ball valve一种可以做止回和球阀的两用阀门。
导热油使用波纹管密封截止阀的原因
导热油使用波纹管密封截止阀的原因
1.高温密封性能要求：导热油的工作温度通常在150℃以上，甚至高
达350℃。
在高温环境下，传统的填料密封材料容易老化、变形，密封性
能下降。
而波纹管密封是一种金属密封结构，具有良好的高温密封性能，
能够在高温环境下保持稳定的密封性，有效防止介质泄漏。
2.高温对阀门材料的要求：导热油的高温环境对阀门的材料选择提出
了严格的要求。
波纹管密封截止阀采用的波纹管密封结构，可以选用高温
耐腐蚀性能较好的材料，如不锈钢等，以适应导热油高温环境下的工作要求。
3.阀门可调节性要求：导热油系统通常需要根据实际工艺要求调整介
质的流量和压力。
波纹管密封截止阀可以通过调节阀门的开度来实现介质
的调节，具有较好的可调节性能。
4.波纹管密封的可靠性：波纹管密封截止阀采用的波纹管密封结构，
具有很好的弹性和恢复能力，即使在剧烈的温度变化和压力变化下，也能
够保持稳定的密封性能，不会发生泄漏。
这对于导热油系统来说非常重要，可以确保系统的运行安全和稳定。
5.防止泄漏和污染：导热油通常是高温高压下的介质，如果阀门的密
封性能不好，容易发生泄漏，导致介质外泄，损坏设备和环境，甚至引发
事故。
而波纹管密封截止阀采用金属密封结构，具有良好的密封性能，能
够有效防止介质泄漏和污染。
综上所述，导热油使用波纹管密封截止阀的原因是由于导热油的高温
工作环境和对阀门密封性能的严格要求。
波纹管密封结构具有高温密封性
能好、材料耐腐蚀、可调节性好、可靠性高以及防止泄漏和污染等优点，能够满足导热油系统的工作要求，确保系统的安全和稳定运行。
波纹管截止阀使用说明书
波纹管截止阀使用说明书浙江玉鹏阀门有限公司1、前言1.1感谢您选用了本公司的波纹管截止阀。
阀门作为承压设备的一类，具有潜在的压力危害和因发生介质泄漏而产生爆炸性气体。
从安全的角度出发，用户使用前应阅读本说明书。
2、PED/ATEX基本健康及安全要求和解决方案2.1纽威设计思路：——波纹管截止阀作为一种常规阀门，因其用途广泛，没有考虑每种特定工况；——此类波纹管截止阀是作为标准产品按BS1873、API602设计,并按ASME B16.3 4的温压等级规定具有足够的强度。
——根据不同种类介质的腐蚀和磨损，按API600规定阀门有着不同的密封面材质；——本波纹管截止阀不含有轻金属（例如镁），所有零件均有导电性并连接在一起阻止燃烧源。
——根据阀门的尺寸、扭矩和操作要求，有手轮驱动、齿轮驱动或电动驱动等。
2.2用户注意事项2.2.1总则2.2.1.1在任何情况下，首先保障人员的安全；2.2.1.2应根据ASME B16.34的温压等级使用此阀门；2.2.1.3应保证所选材质能抵抗介质的腐蚀和磨损；2.2.1.4当介质为易燃易爆时，应限制工作温度；2.2.1.5在维修/保养过程中，应保证阀门总处在卸压、放空和排干状态；2.2.1.6对于动力驱动阀门，在任何操作前应保证动力系统(电、气、液)断开；2.2.1.7在维修/保养过程中，应采用适当防护，如防护服、氧气罩、手套等；2.2.1.8在维修/保养过程中，在现场，不能吸烟，不经正确的工作许可不能使用明火；2.2.1.9阀门必须定期检查；——螺栓/螺母连接是否紧固(体/盖、压板、法兰连接)；——腐蚀/磨损危害（撞击、点蚀、厚度的减小）；——弄清阀门是处于全开/全关位置。
2.2.2细节危害防范措施意外的与危险的介质接触原因：垫片或填料失效1.参见2.2.12.在失效后立即更换垫片或填料(须用正确/合适的材料)在拆卸/保养时意外地与危险介质接触1.参见2.2.12.在从管线上拆下后,打开或关闭阀门,以保证腔体的卸压;3.排出残留流体或在拆卸前采用适当的装置.因与危险介质或爆炸和火源接触而造成阀体的结构屈服1.参见2.2.12.采用防范以避免额外的力作用于阀门;3.必要时安装防范装置以绝对避免水击现象发生(例如:闸、缓冲装置);4.避免将过大的振动传到阀门;5.避免温度和/或压力的突变意外的与高温或低温零件接1.参见2.2.12.预先在阀门上安装适当的绝缘体;触 3.在可能发生灼伤的危险处装上警示牌;4.对于高/低温装置,只装配具有高温或低温加长的阀门;易燃介质的燃烧和爆炸1.参见2.2.12.在使用区域里只安装防爆电装置;3.在使用区域里维修保养时应切断所有电源;氧气介质的爆炸1.参见2.2.12.在使用区域里只安装防爆电装置;3.只采用完全脱油脱脂的阀门;4.只采用适合于氧气介质的材质(见EN1797-1)*危险介质包括:有毒的、腐蚀的、易燃的、高温或低温介质等3.用途和技术性能3.1用途波纹管密封阀门是当今世界新兴的一项全新技术.它的问世,扩大了阀门的使用范围,特别适用于易燃、易爆和有毒等危险介质管系以及对环境保护更为严格的场合；本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行；随着核工业的发展，在放射性原料的处理中波纹管密封阀门都是首选佳品，具有深远的社会效益。
阀门相关参数及型号描述
阀门相关参数及型号描述按按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
按主要参数分类（一）按压力分类〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类〈〉高温阀t 大于450C的阀门。
〈〉中温阀120 C小于t 小于450C的阀门。
〈〉常温阀-40 C小于t 小于120C的阀门。
〈〉低温阀-100 C小于t 小于-40 C的阀门。
〈〉超低温阀t 小于-100 C的阀门。
（三）按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
中国标准标准名称对应国际标准GB12220－89 通用阀门标志 ISO5209GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 ISO5752GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 ISO5210/1~3GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 ISO5211/1~3GB12224－89 钢制阀门一般要求ANSI B16.34GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件ASTM B584GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件ISO 185,BS 1452GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件ASTM A 105、A181GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件ASTM A703GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件ASTM A351GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀ISO 5996-1982,API 595GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀BS 5152、5153GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀API 600GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀ISO 7121,API 607GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀BS 5155GB12239－89 通用阀门隔膜阀BS 5156,NFE 29GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀API 593GB12241－89 安全阀一般要求ISO 4126GB12242－89 安全阀性能试验方法ANSI/ASME PTC 25.3GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210GB12244－89 减压阀一般要求 JIS B8372、B8410GB12245－89 减压阀性能试验方法 JIS B8372、B8410GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405GB12247－89 蒸汽疏水阀分类ISO 6704GB12248－89 蒸汽疏水阀术语ISO 6552GB12249－89 蒸汽疏水阀标志ISO 6553GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度ISO 6554GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法ISO 6948、7841、7842GB/T13927-92 通用阀门压力试验ISO 5208JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求MSS SP55ZBJ16006-90 阀门的试验与检验API 598编号名词术语相当的英语说明1-01 阀门 Valve用来控制管道内介质流动的具有可动机构的机械产品的总称。
进口阀门十大品牌
进口阀门十大品牌阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
进口阀门是指从国外进口的阀门产品，由于其质量和性能上的优势，备受市场青睐。
本文将介绍进口阀门市场上的十大品牌，以匡助您更好地选择适合自己需求的产品。
1. ABC阀门ABC阀门是国际知名的阀门创造商，其产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
公司拥有先进的生产设备和严格的质量控制体系，产品质量稳定可靠。
2. XYZ阀门XYZ阀门是一家专业生产进口阀门的企业，其产品具有先进的技术和卓越的性能。
公司注重科研创新，不断推出符合市场需求的新产品，深受用户好评。
3. DEF阀门DEF阀门是一家历史悠久的阀门创造商，拥有丰富的经验和专业的技术团队。
公司致力于产品的研发和创新，为用户提供高品质的阀门产品和解决方案。
4. GHI阀门GHI阀门是一家全球率先的阀门供应商，产品涵盖了各个领域的阀门需求。
公司以质量为核心竞争力，通过严格的质量控制和测试，保证产品的可靠性和稳定性。
5. JKL阀门JKL阀门是一家专业从事进口阀门生产和销售的企业，产品质量优良，价格合理。
公司拥有完善的售后服务体系，为用户提供及时的技术支持和维修服务。
6. MNO阀门MNO阀门是一家以创新驱动的阀门创造商，拥有先进的生产工艺和设备。
公司注重产品的可靠性和性能优化，为用户提供高效、安全的阀门解决方案。
7. PQR阀门PQR阀门是一家专业生产进口阀门的企业，产品广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业。
公司秉承“质量第一、用户至上”的经营理念，为用户提供优质的产品和服务。
8. STU阀门STU阀门是一家技术率先的阀门创造商，其产品具有高度的自主创新能力和市场竞争力。
公司注重产品的质量和性能，为用户提供可靠、安全的阀门产品。
9. VWX阀门VWX阀门是一家专业从事进口阀门生产和销售的企业，产品涵盖了各个行业的阀门需求。
公司以用户需求为导向，不断提升产品质量和服务水平，赢得了泛博用户的信赖。
MSS SP-117-2006截止阀和闸阀的波纹管密封件
--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---This MSS Standard Practice was developed under the consensus of the MSS Technical Committee 114 and the MSS Coordinating Committee. The content of this Standard Practice is the result of the efforts of competent and concerned volunteers to provide an effective, clear, and non-exclusive specification that will benefit the industry as a whole. This MSS Standard Practice is intended as a basis for common practice by the manufacturer, the user, and the general public. The existence of an MSS Standard Practice does not in itself preclude the manufac- ture, sale, or use of products not conforming to the Standard Practice. Mandatory conformance is established only by reference in a code, specification, sales contract, or public law, as applicable.Unless otherwise specifically noted in this MSS SP, any standard referred to herein is identified by the date of issue that was applicable to the referenced standard(s) at the date of issue of this MSS SP. (See Annex B.)In this Standard Practice all notes, annexes, tables, and figures are construed to be essential to the understanding of the message of the standard, and are considered part of the text unless noted as "supplemental". All appendi-ces appearing in this document are construed as "supplemental". Supplemental" information does not include mandatory requirements.Substantive changes in this 2006 edition are “flagged” by parallel bars as shown on the marginsof this paragraph. The specific detail of the change may be determined by comparing thematerial flagged with that in the previous edition.Any part of this standard may be quoted. Credit lines should read `extracted from MSS SP-117, 2006 with permission of the publisher, the Manufacturers Standardization Society. ' Reproduction prohibited under copyright convention unless written permission is granted by the Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry Inc.Originally Approved April, 1996Copyright ©, 1996 byManufacturers Standardization Societyof theValve and Fittings Industry, Inc.Printed in U.S.A. --` , , ` ` ` , , , , ` ` ` ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---TABLE OF CONTENTSSECTION PAGE1 SCOPE (1)2 MARKING (1)3 DESIGN (1)4 INSPECTION AND TEST (3)INFORMATION (4)5 SHIPPING6 ORDERINGINFORMATION (4)--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---FIGURE 1 ─ Typical Bellows Stem Seal Arrangement (5)ANNEX A ─ Definitions (6)ANNEX B ─ Referenced Standards and Applicable Dates (7)Bellows Seals for Globe and Gate Valves2. MARKING2.1 Valves utilizing bellows seals shall have a corrosion-resistant metal identification plate securely attached, giving the following information: a) Bellows seal per MSS SP-117b) Bellows Material: (insert actual bellows material) Note: If the parent valve elevated pressure-tempera-ture rating is to be derated or service temperature limited due to bellows design limitations, any bellows rated limitations to the parent valve pressure-tempera-ture rating shall be marked as required by the parent valve specification. 3. DESIGN 3.1 General3.1.1 The purpose of the bellows seal is to provide a metal barrier between the stem at its point of entry through the pressure boundary and the process fluid within the valve to eliminate stem leakage. The bellows seal is not intended to be a structural member of the valve nor is it considered to be the ultimate pressure containing mechanism of the valve. Thus, the bellows seal is to be designed in conjunction with and not as a substitute for the conventional pressure boundary components normally required. See Figure 1 for an example of a typical valve assembly with bellows seal.3.1.2 Because a conventional pressure boundary mechanism is available to act as the ultimate pressure containing mechanism, latitude is permitted in the design of bellows seals so long as they satisfy the performance and all other requirements of this Standard Practice.3.1.3 Except as specifically noted herein, the rules governing the design of all other valve components found in the parent valve specifications apply.1. SCOPE (1)1.1 This Standard Practice covers requirements for design, materials, fabrication, installation, qualification, examination, testing, and shipment of metal bellows and/or bellows assemblies to be installed in manual and automated on-off globe and gate valves.1.2 This Standard Practice is applicable to metal bellows used in conjunction with steel globe and gate valves which otherwise satisfy the requirements of standards such as API600/ISO10434, API602/ISO 15761, ASME B16.34 and API603. Such standards are referred to herein as the “parent” valve specifications.1.3 This Standard Practice does not apply to non-metallic bellows or bellows made of low melting point materials such as brass, phosphor-bronze, or similar materials.1.4 Except where specifically noted in the text of this Standard Practice, the requirements here are not intended to supersede or replace those requirements of the parent valve standard. This standard specifies additional requirements for those valves utilizing bellows seals.1.5 It is the responsibility of the bellows valve manufacturer to ensure compliance with this Standard Practice.(1)This Standard Practice is not intended for valves developed for and predominantly used in instrument piping systems.--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---3.2Pressure-Temperature Ratings3.2.1 The Pressure-Temperature ratings of ASME B16.34 or other parent specification for the pressure class and body material of the valve apply as well to the bellows seal. The bellows shall with-stand the parent valve class full 1000F rating. The valve manufacturer may choose to derate the bellows seal to some lower pressure rating at elevated temperatures than the pressure-temperature rating of the parent valve. The manufacturer may also apply an elevated temperature limitation due to the bellows limitations. The valve manufacturer shall provide published rating to end user when a derated pressure-temperature rating applies.3.3 Materials3.3.1 Bellows seal material shall be selected so that the maximum temperature is below the creep range.3.3.2 Acceptable bellows materials are:a) Stainless Steel, Types 321, 316L-ASTM A 240/ A 312b) Stainless Steel, Types 304 and 304L-ASTMA 240 / A 312c) Stainless Steel, Type 347-ASTM A 240 /A 312d) Alloy 600-ASTM B 168/B 167e) Alloy 625-ASTM B 443f) Alloy 718-ASTM B 670g) Alloy 400-ASTM B 127/B 165h) Alloy C22-ASTM B 575/B 622i) Alloy C276-ASTM B 575/B 622Other materials may be used with the concurrence of the purchaser.3.3.3 Acceptable materials for the bellows end fittings, including rings, caps or flanges if utilized are:a) Stainless Steel, Types 321, 316L-ASTM A 276/ A 479b) Stainless Steel, Types 304 and 304L-ASTMA 276 / A 479c) Stainless Steel, Type 347-ASTM A 276 /A 479d) Alloy 600-ASTM B 564e) Alloy 625-ASTM B 446f) Alloy 718-ASTM B 637g) Alloy 400-ASTM B 164/B 564h) Alloy C22-ASTM B 574i) Alloy C276-ASTM B 574Other materials may be used with the concurrence of the purchaser.3.3.4 The bellows, bellows end fittings and final attachment point such as the stem shall be weld com-patible and have no negative effect on the bellow’s corrosion resistance.3.3.5 The bellows material shall be free of weld repair.3.4 Bellows Fabrication3.4.1 The bellows may be constructed by forming individual convolutions from butt welded tube or drawn tube or by welding a series of formed disks together at both the outside diameter and the inside diameter of the individual disks. Forming may be accomplished either mechanically of hydraulically or any other suitable manufacturing method. The bellows type shall be in accordance with the parent valve specification.3.4.2 Precautions must be taken in the fabrication of multi-ply bellows to prevent moisture or other cont-amination between the plies.3.4.3 Bellows may be welded together in series to accommodate the stroke requirements of the valve. Mechanical connections between bellows are not permitted.3.4.4 Appropriate design features must be included to prevent squirm (buckling) of the bellows and to prevent localized contact between the bellows convolutions, valve body and stem which could lead to accelerated wear and premature failure.3.4.5 Material certification of conformance for the bellows and end fittings is required to be furnished by the bellows manufacturer for each shipment if requested by the customer. Material certification should also be required for the end fittings of the bellows when furnished by the manufacturer.3.5 Stem/Disk or Moving Connection3.5.1 The bellows, or a ring welded to the end of the bellows at the moving end, shall be attached to the disk/stem of moving componenet be welding. A mecha-nical connection between the stem/disk or moving component and the bellows is not permitted.3.5.2 The bellows shall not be subjected to torsional loads associated with operating the valve.3.6 Fixed Connection3.6.1 The bellow’s fixed end shall be welded to the body, the bonnet or to a flange clamped or welded between the body and the bonnet. A mechanical connection to the bellows is not permitted. If welded to the valve body, this weld must be cut in order to perform maintenance of the valve seat.3.7 Bellows Compression-Extension3.7.1 Appropriate means shall be included in the valve design by the valve manufacturer to prevent compression or extension of the bellows beyond that qualified by the cycle life test.3.8 Bellows Cycle Life3.8.1 A cycle is defined as fully open to fully closed to fully open. The bellows design shall be qualification tested in accordance with the following table unless otherwise agreed to by the valve manufacturer and end user:Valve Size Minimum Cycle LifeUp to and includingClass 800 valves Gate Globe < 2” 2,000 5,0002-1/2” – 4” 2,000 5,000>4” 1,000 2,000 Above Class 800 valves< 2” 2,000 2,0002-1/2” – 4” 1,000 2,000>4” 1,000 1,0003.8.2 The suitability of the bellows assembly designshall be demonstrated by means of prototype testsupon representative samples per 4.1.3.9 Bellows Welding3.9.1 All welding of the bellows and bellowsattachment welds must be performed by qualified operators using qualified procedures. All welding qualifications shall be per ASME Boiler and PressureVessel Code -Section IX.3.9.2 Bellows welds and bellows attachment welds, ifnot attached directly to the valve body or bonnet, areexcluded from heat treat requirements of the parentspecifications.4. INSPECTION AND TEST4.1 Bellows Design and Qualification Testing4.1.1 The bellows assembly shall be cycle lifetested either by cycling in an assembled valve withoutpacking, or in a test rig which replicates the actualinstallation including the clearance, stroke, loading,pressure and wear couples of the parent valve. Whenrequired by the parent valve specification, an optionalhigh temperature test shall be performed as designatedin API602/ISO15761.4.1.2 Any variation that constitutes a change inbasic design parameters that affect cycle life of thebellows will require requalification by cycle testing(e.g. change in bellow supplier, material specification,number of plies, wall thickness or diameter).A change in overall length or number of convolutionsmay not require requalification provided that thepercentage of bellows movement in both compressionand extension is the same or less than that of originallyqualified bellows where:M c = (L1 – L c) x 100 / L1M e = (L e – L1) x 100 / L1Where:M c is the percent of movement incompressionL1 is the live lengthL c is the compressed lengthM e is the percent of movement in extensionL e is the extended length--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---5. SHIPPING INFORMATION 5.1 Protection/Marking5.1.1 Each bellows assembly must be cleaned and packaged to prevent internal moisture or contaimination.5.1.2 Each bellows assembly shall be individually packaged to prevent damage in handling or in transit. 5.1.3 Each bellows assembly, if practical, shall be marked to insure proper identification of the material. If it is impractical to mark each assembly, each package must be so marked.6. ORDERING INFORMATION6.1 If the valve manufacturer needs a bellows seal that deviates from this Standard Practice, it is the valve manufacturer's responsibility to clearly define such deviation and to furnish information to permit the bellows manufacturer to complete the order. 6.2 If no exceptions are to be taken to this Stan-dard Practice, the purchase order need only make reference to MSS SP-117 and specify the following items:a) Valve sizeb) Pressure class or pressure temperature rating c) Materials and traceability d) Required travel or strokee) Valve type – Globe or Gate f) Packaging requirements g) Bellows fabrication method h) Inspection by valve manufacturer4.1.3 After welding bellows to fittings and prior to qualification testing, each bellows assembly shall be Helium leak tested and exhibit no detectable leakage using an instrument with sensitivity of 10-6 cc/sec He. 4.1.4 Prior to cycle testing each bellows assembly shall be hydrostatic pressure tested at 1.5 times the 1000 F valve design pressure. Each bellows assembly shall be fixed at the length where the valve is in the open position as required at normal valve shell test. The pressure shall be applied on the same side as the valve is designed to operate in service. Water used for testing of stainless stell bellows assemblies shall contain less than 100 ppm chlorides.4.1.5 The frequency of cycling shall take into consideration excessive heat which may be generated by abnormally fast cycling. In no case shall the frequency of cycling exceed one cycle per second. 4.1.6 Cycling shall be carried out at ambient temperature and at the 1000F rated pressure of the bellows. The pressure shall be applied in a manner to simulate normal valve shell tests.4.1.7 A minimum of three bellows of each basic design and material selected at random from those produced using the standard production manufacturing processes shall by cycled to achieve the appropriate minimum cycle life requirement of Section 3.8. 4.1.8 After cycling the bellows per Section 3.8.1 each bellows shall be leak tested and exhibit no detectable leakage. Leak testing can be air under water at a minimum of 80 psig or by an instrument with sensitivity of 10-6 cc/sec He as permitted by the parent valve specification.4.1.9 Cycle life testing data shall be documented and available.4.2 Production Testing4.2.1 Every bellows assembly shall be leak tested by a suitable method equivalent to Helium leak testing with an instrument with sensitivity of 10-6 cc/sec He.--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---FIGURE 1 - Typical Bellows Stem Seal ArrangementNote: This figure is for illustrative purposes only and is not intended to imply design requirements.ANNEX A DefinitionsThis Annex is an integral part of this Standard Practice and is placed after the main text for convenience. Other definitions may be found in MSS SP-96.Assemblies A combination of two or more components, one of which is the bellows andthe other a fitting and/or a stem.Bellows, hydraulically Bellows made by applying hydraulic pressure internally to a tube, generally formed forming all convolutions simultaneously and collapsed between a series ofdies.Bellows, mechanicallyBellows corrugated individually and consecutively on a tube by rotating tools formed and/or rubber dies.Bellows, welded A bellows made by joining alternately the outer and inner edges of a seriesof flexible disks by welding.Convolution A single corrugation formed on the tube. One or more convolutions form abellows.Cycle life The estimated life of a bellows in terms of the number of movements it iscapable of providing at a specific pressure differential, temperature and axial stroke.Live length The pitch times the number of active convolutions. Also the active length.Overall length The total length of the bellows, including end fittings.Stroke Compression from free length plus extension from free length.Squirm Severe buckling or similar distortion of a bellows, produced by too muchpressure inside a relatively long bellows.Wall thickness The wall- thickness of the original tube from which the bellows is formed. Itis the total wall thickness for multi-ply bellows.--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---ANNEX BReferenced Standards and Applicable DatesThis Annex is an integral part of this Standard Practice and is placed after the main text for convenience.ASMEB16.34 2004 Valves – Flanged, Threaded, and Welding EndASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection IX 2004 Welding and Brazing QualificationsAPIAPI600/ISO10434 2001 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas IndustriesAPI602/ISO15761 2005 Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller for thePetroleum and Natural Gas IndustriesAPI 603 2001 Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves-Flanged and Butt-Welding Ends ASTM Standard Specification for:A 240/A 240M 2005 Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for PressureVessels and for General ApplicationsA 276 2005 Stainless Steel Bars and ShapesA 312/A 312M 2005 Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel PipesA 479/A 479M 2005 Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure VesselsB 127 2005 Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet and StripB 164 2003 Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and WireB 165 2005 Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---B 167 2005a Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, NO6601, NO6603, NO6690, NO6693,N06025, and N06045) and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy(UNS N06617) Seamless Pipe and TubeB 168 2005 Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693,N06025, and N06045) and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy (UNSN06617) Plate, Sheet, and StripB 443 2000 (R 2005) Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625) and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219) Plate, Sheet, and StripB 446 2003 Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloy (UNS N06625), Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219), and Nickel-Chromium-Molybdenum-Tungsten Alloy (UNS N06650) Rod and BarMSS STANDARD PRACTICESP-1178ANNEX BReferenced Standards and Applicable Dates (Continued)B 564 2004 Nickel Alloy ForgingsB 5742005Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum, Low Carbon Nickel-Molybdenum-Chromium-Tantalum, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum-Copper, and Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybde- num-Tungsten Alloy RodB 5752004Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum, Low-Carbon Nickel-Chromium- Molybdenum, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum-Copper, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybdenum-Tantalum, Low-Carbon Nickel-Chromium-Molybde num-Tungsten Alloy Plate, Sheet, and StripB 622 2004a Seamless Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe and TubeB 637 2003Precipitation-Hardening Nickel Alloy Bars, Forgings, and Forging Stock for High- Temperature ServiceB 6702002Precipitation-Hardening Nickel Alloy (UNS N07718) Plate, Sheet, and Strip for High- Temperature ServiceMSSSP-96-2001 Guidelines on Terminology for Valves and FittingsPublications of the following organizations appear on the above list: API American Petroleum Institute1220 L St. NW Washington, DC 20005ASME ASME InternationalThree Park AvenueNew York, NY 10016-5990ASTM ASTM International100 Barr Harbor DrWest Conshohocken, PA 19428-2959ISO International Organization for Standardization1, Rue de Varembe’ Case Postale 56CH-1211 Geneva 20 SwitzerlandMSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.127 Park Street, NE Vienna, VA 22180-4602Copyright MSSProvided by IHS under license with MSS--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---List of MSS Standard Practices(Price List Available Upon Request)NumberSP-6-2001 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and FittingsSP-9-2001 (R 05) Spot Facing for Bronze, Iron and Steel FlangesSP-25-1998 Standard Marking System For Valves, Fittings, Flanges and UnionsSP-42-2004 Class 150 Corrosion Resistant Gate, Glove, Angle and Check Valves with Flanged and Butt Weld EndsSP-43-1991 (R 01) Wrought Stainless Steel Butt-Welding FittingsSP-44-1996 (R 01) Steel Pipeline FlangesSP-45-2003 Bypass and Drain ConnectionsSP-51-2003 Class 150LW Corrosion Resistant Flanges and Cast Flanged FittingsSP-53-1999 (R 02) Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Magnetic ParticleExaminationMethodSP-54-1999 (R 02) Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, and Fittings and Other Piping Components - Radiographic Examination Method SP-55-2001 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges and Fittings and Other Piping Components - Visual Method for Evaluation ofIrregularitiesSurfaceSP-58-2002 Pipe Hangers and Supports - Materials, Design and ManufactureSP-60-2004 Connecting Flange Joint Between Tapping Sleeves and Tapping ValvesSP-61-2003 Pressure Testing of Steel ValvesSP-65-2004 High Pressure Chemical Industry Flanges and Threaded Stubs for Use with Lens GasketsValvesSP-67-2002a ButterflySP-68-1997 (R 04) High Pressure Butterfly Valves with Offset DesignSP-69-2003 Pipe Hangers and Supports - Selection and Application (ANSI/MSS Edition)SP-70-2006 Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded EndsSP-71-1997 Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded EndsSP-72-1999 Ball Valves with Flanged or Butt-welding Ends for General ServiceSP-73-2003 Brazing Joints for Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure FittingsSP-75-2004 Specification for High Test Wrought Butt Welding FittingsSP-77-1995 (R 00) Guidelines for Pipe Support Contractual RelationshipsSP-78-1998 Cast Iron Plug Valves, Flanged and Threaded EndsSP-79-2004 Socket-Welding Reducer InsertsSP-80-2003 Bronze Gate, Globe, Angle and Check ValvesSP-81-2001 Stainless Steel, Bonnetless, Flanged, Knife Gate ValvesSP-83-2006 Class 3000 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and ThreadedSP-85-2002 Gray Iron Globe & Angle Valves, Flanged and Threaded EndsSP-86-2002 Guidelines for Metric Data in Standards for Valves, Flanges, Fittings and ActuatorsSP-88-1993 (R 01) Diaphragm ValvesSP-89-2003 Pipe Hangers and Supports - Fabrication and Installation PracticesSP-90-2000 Guidelines on Terminology for Pipe Hangers and SupportsSP-91-1992 (R 96) Guidelines for Manual Operation of ValvesSP-92-1999 MSS Valve User GuideSP-93-1999 (R 04) Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges, and Fittings and Other Piping Components - Liquid PenetrantMethodExaminationSP-94-1999 (R 04) Quality Std for Ferritic and Martensitic Steel Castings for Valves, Flanges, and Fittings and Other Piping Components - UltrasonicMethodExaminationSP-95-2000 Swage(d) Nipples and Bull PlugsSP-96-2001 (R 05) Guidelines on Terminology for Valves and FittingsSP-97-2001 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding,Threaded and Buttwelding EndsSP-98-2001 Protective Coatings for the Interior of Valves, Hydrants, and FittingsSP-99-1994 (R 05) Instrument ValvesSP-100-2002 Qualification Requirements for Elastomer Diaphragms for Nuclear Service Diaphragm Type ValvesSP-101-1989 (R 01) Part-Turn Valve Actuator Attachment - Flange and Driving Component Dimensions and Performance CharacteristicsSP-102-1989 (R 01) Multi-Turn Valve Actuator Attachment - Flange and Driving Component Dimensions and Performance CharacteristicsSP-104-2003 Wrought Copper Solder Joint Pressure FittingsSP-105-1996 (R 05) Instrument Valves for Code ApplicationsSP-106-2003 Cast Copper Alloy Flanges and Flanged Fittings, Class 125, 150 and 300SP-108-2002 Resilient-Seated Cast-Iron Eccentric Plug ValvesSP-109-1997 (R 06) Welded Fabricated Copper Solder Joint Pressure FittingsSP-110-1996 Ball Valves Threaded, Socket-Welding, Solder Joint, Grooved and Flared EndsSP-111-2001 Gray-Iron and Ductile-Iron Tapping SleevesSP-112-1999 (R 04) Quality Standard for Evaluation of Cast Surface Finishes -Visual and Tactile Method. This SP must be sold with a 10-surface, three dimensional Cast Surface Comparator, which is a necessary part of the Standard.Additional Comparators may be sold separately at $77.00 each. Same quantity discounts apply on total order.SP-113-2001 Connecting Joint between Tapping Machines and Tapping ValvesSP-114-2001 Corrosion Resistant Pipe Fittings Threaded and Socket Welding, Class 150 and 1000SP-115-1999 Excess Flow Valves 1 1/4 NPS and Smaller, for Fuel Gas ServiceSP-116-2003 Service Line Valves and Fittings for Drinking Water SystemsSP-117-2006 Bellows Seals for Globe and Gate ValvesSP-118-2002 Compact Steel Globe & Check Valves - Flanged, Flangeless,Threaded & Welding Ends (Chemical & Petroleum Refinery Service)SP-119-2003 Factory Made Belled End Socket Welding FittingsSP-120-2002 Flexible Graphite Packing System for Rising Stem Steel Valves (Design Requirements)SP-121-1997 (R 02) Qualification Testing Methods for Stem Packing for Rising Stem Steel ValvesSP-122-2005 Plastic Industrial Ball ValvesSP-123-1998 (R 06) Non-Ferrous Threaded and Solder-Joint Unions for Use With Copper Water TubeSP-124-2001 Fabricated Tapping SleevesSP-125-2000 Gray Iron and Ductile Iron In-Line, Spring-Loaded, Center-Guided Check ValvesSP-126-2000 Steel In-Line Spring-Assisted Center Guided Check ValvesSP-127-2001 Bracing for Piping Systems Seismic-Wind-Dynamic Design, Selection, ApplicationSP-129-2003 Copper-Nickel Socket-Welding Fittings and UnionsSP-130-2003 Bellows Seals for Instrument ValvesSP-131-2004 Metallic Manually Operated Gas Distribution ValvesSP-132-2004 Compression Packing Systems for Instrument ValvesSP-133-2005 Excess Flow Valves for Low Pressure Fuel Gas AppliancesSP-135-2006 High Pressure Steel Knife Gate Valves(R-YEAR) Indicates year standard reaffirmed without substantive changesA large number of former MSS Practices have been approved by the ANSI or ANSI Standards, published by others. In order to maintain a single sourceof authoritative information, the MSS withdraws its Standard Practices in such cases.Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc.127 Park Street, N.E., Vienna, VA 22180-4620 (703) • 281-6613 Fax # (703) 281-6671MSS-IHS 117-2006--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---Copyright MSSProvided by IHS under license with MSS。
波纹管截止阀结构(图),波纹管截止阀作用及特性
波纹管截止阀结构(图)，波纹管截止阀作用及特性
波纹管截止阀结构：
波纹管截止阀主要是填料的密封改为波纹管密封，波纹管外表面的上部与阀体焊在一起，这样形成一个密闭空间，液体就在这个密闭空间内。
而阀杆是插在波纹管里面的，波纹管底部与阀芯连接在一起，波纹管的伸缩来控制阀芯的开度。
所以波纹管不裂就不可能有漏。
波纹管密封可靠性非常高，可以用在有毒的介质或者气体。
如氯气。
防止外漏。
波纹管截止阀结
构特性：
1、双重的密封设计(波
纹管+填料)若波纹管
失效，阀杆填料也会避
免泄漏,并符合国际密
封标准
2、没有流体损失，降
低能源损失，提高工厂
设备安全
3、使用寿命长，减少
维修次数，降低经营成
本
4、坚固耐用的波纹管
密封设计，保证阀杆的
零泄漏，提供无需维护
的条件
5、气体介质阀座采用
波纹管截止阀结构图
PTFE软密封材料提
高本阀的密封性
6、耐高温≤425℃阀座
采用锥面硬密封。
达到
气密性能零泄漏
波纹管截止阀作用：
波纹管在截止阀的作用是用来密封，防止介质从阀杆处泄露，波纹管下端与阀杆使用密封焊连接，上端与压盖使用密封焊连接，压盖与上法兰之间一般安装金属缠绕垫片保证密封。
波纹管截止阀密封性极强，极少出现外漏状况。
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进口截止阀‖销售进口波纹管截止阀‖代理RBT进口截止阀
进口波纹管截止阀描述：
波纹管截止阀（Bellows valves）是指用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。
采用良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，良好的焊接性能，稳定的弹性性能的优质奥氏体不锈钢制造的波纹管，好钢用在刀刃上，绝对保证阀门的零泄漏。
主要产品包括进口波纹管截止阀，进口波纹管闸阀，进口波纹管针型阀，进口波纹管安全阀等，产品广泛应用于化工、治炼、制药、电力、热力石油、液化气、建筑等行业。
在导热管路中，能节约大量热油，防止环境污染，确保车间安全。
产品耐热温度达350℃,使用寿命长，密封性好，适合对密封性有严格要求的工业管路中使用。