PPS工程塑料
PPS的8种改性方式和应用!

聚苯硫醚(PPS)具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,一般大于260度,其流动性仅次于尼龙。
PPS 分子结构此外,它还具有成型收缩率小(约0.8%),防火性好,耐震动疲乏性好等优点。
PPS的发展成熟,全球产能达5万吨/年以上,其价格相对较低,相比于动辄数百元每公斤的其他特种工程塑料,性价比高,常作为结构性高分子材料使用,并应用于不同领域。
聚苯硫醚(PPS)与聚醚醚酮(PEEK),聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI),聚芳酯(PAR),液晶聚合物(LCP)一起被称为6大特种工程塑料。
PPS的软化点为277~282℃,Tg为85~93℃。
PPS性能优良,尤其通过增强、改性、共混合金化及原位复合技术制成了用途广泛的各种复合材料。
PPS改性和应用实例根据结构不同,PPS分为交联型与直链型两种。
直链型有优良的韧性和延伸性;交联型在氧气存在的情况下能加热固化,超过200℃热处理时熔融指数急剧下降,利用该性能可将聚合终了的低黏度PPS通过热处理制造适合注塑、挤出任意黏度的聚合物。
但是,PPS具有耐冲击性能差、性脆的致命缺点。
未改性的PPS较脆、热变形温度低,影响其应用领域和范围。
为了进一步改善PPS的性能,扩大适用范围,须对其进行改性,改性方向主要有:•提高强度;•提高冲击性能;•提高润滑性;•改善电性能以及研制具有特殊性能的共混材料;•合金化新型材料。
研究表明,PPS添加无机填料后仍能与其他聚合物有良好的相容性,这为其合金化和复合改性创造了有利条件。
最早开发成功的是PPS与氟塑料共混合金,此后形成了合金系列。
PPS 合金化后拉伸强度、弯曲强度、抗冲击性能、耐热性能大幅提高,为进一步的挤出、吹塑成型工艺的实施提供了可能。
目前,全世界销售的PPS复合改性品种多达200余种,主要有玻纤GF增强、碳纤维CF增强、无机填料填充、GF和填料共同填充增强等共混改性。
pps合成工艺技术
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pps合成工艺技术PPS是一种聚苯硫醚,是一种具有优异性能的工程塑料。
PPS具有良好的综合性能,具有较高的热稳定性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、绝缘性和尺寸稳定性等特点。
其合成工艺技术也相对较为复杂。
PPS的合成工艺一般分为两个步骤:聚合反应和后处理。
聚合反应是将二苯砜和对位硫酸钠共聚合生成PPS,后处理则是提取和纯化合成的PPS产物。
在聚合反应中,首先将二苯砜与原料对位硫酸钠在高温、惰性气氛下反应,生成大分子量的聚苯硫醚。
反应过程中,需要控制温度、时间和反应物的摩尔比例,以获得理想的聚合产物。
此外,还需要添加合适的催化剂和稳定剂,以提高聚合反应的效率和产物的质量。
聚合反应完成后,合成的PPS产物需经过后处理进行提取和纯化。
通常采用溶剂抽提法,将产物与合适的有机溶剂相混合,使PPS溶解于溶剂中,而其他杂质不能溶解。
然后用过滤技术将溶液过滤,得到PPS溶液。
再通过溶剂的蒸发或其他方法将PPS重新沉淀,然后用水或其他适用的溶剂对PPS进行洗涤,除去残留的溶剂和杂质。
最后,将洗涤后的PPS干燥,得到纯净的PPS产物。
PPS合成工艺技术的主要挑战在于控制聚合反应的条件和提取纯化的过程。
在聚合反应中,需要严格控制温度和反应物的摩尔比例,以获取理想的聚合产物。
同时,选择合适的催化剂和稳定剂,可以提高反应效率和产物质量。
在后处理过程中,溶剂抽提法是一种常用的方法,但需要选择合适的溶剂并控制溶剂的用量和回收,以达到高效提取和纯化的目的。
总体而言,PPS合成工艺技术是一项复杂而严谨的过程,需要在合适的条件下控制反应反应和后处理的各个环节,以获得高质量的PPS产物。
随着工艺技术的不断发展和改进,PPS的合成工艺将会更加高效、环保和可持续,为工程塑料行业的发展做出更大的贡献。
pps是什么材料
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pps是什么材料
PPS是聚苯硫醚的简称,是一种高性能工程塑料材料。
它由苯
环和硫醚键交替排列而成,具有一定的弹性和耐热性。
首先,PPS具有优良的耐化学性能。
它能够耐受酸、碱、有机
溶剂等多种化学物质的侵蚀,在广泛的酸碱环境中保持其稳定性。
这使得PPS在化学工业、电子工业等领域得到广泛应用。
其次,PPS具有优异的耐热性能。
它的熔点高达285℃,在高
温环境下表现出良好的稳定性和刚性。
因此,PPS常常被用作
高温工作条件下的零部件材料,如汽车引擎部件、电器元件等。
此外,PPS还具有良好的机械性能。
它具有一定的弹性,能够
在受力后迅速恢复原状,不易变形。
这使得它在某些需要具备高强度和耐磨性的应用中得到了广泛运用,如制造机械零件、模具等。
同时,PPS还具有优良的电绝缘性能。
它的表面电阻较高,介
电常数较低,因此具备良好的绝缘性能。
这使得PPS在电子
领域中成为一种重要的绝缘材料,应用于电子元器件的绝缘保护领域。
此外,PPS还具备一定的阻燃性能。
它受到高温时会发生炭化
反应,形成炭化膜,从而有效阻止火焰的蔓延。
这使得PPS
在一些对阻燃性要求较高的领域得到广泛运用,如电子电器、航天航空等。
总的来说,PPS作为一种高性能工程塑料材料,具有耐化学性能、耐热性能、机械性能、电绝缘性能以及阻燃性能等多种优点,因此被广泛应用于化工、电子、机械等各个领域。
PPS 材料性能
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PPS塑料是什么材料PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚,英文名称是Phenylene sulfide。
它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
此外,它还具有成型收缩率小(约 0.08%),吸水率低(约0 .02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
PPS塑料比重:1.36g/cm³ 成型温度:300-330℃ 一、PPS塑料物料性能PPS塑料耐热性能:热变形温度超过260℃,是目前使用温度最高的热塑性工程塑料之一,长期使用温度为220~240℃,短时可达260℃。
PPS塑料耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂,对无机酸、碱和盐抵抗性极高。
PPS塑料电性能:在高温、高湿、高频率的环境中,具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压,低的介电常数及介电损耗角正切,是优良的绝缘材料。
经改性处理,也能制成具良好导电性能的高强材料。
PPS塑料力学性能:刚性极强,表面硬度高,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
二、PPS塑料成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应大,流道应短。
应用范围一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料,多用于建筑、家居方面PPS塑料聚苯硫醚的特性及优点:超耐高温、尺寸稳定不易变形、电气性能极佳、耐化学性腐蚀、防火阻燃、电绝缘性能优、耐电弧性好。
PPS塑料长期耐温RTI可达200度以上,热变形温度270度以上。
力学性能优良,具高刚性、高抗蠕变性、更具有加工性能好,吸水率低、成型收缩率小、尺寸稳定性好、耐辐射等性能,被广泛应用于:本品被广泛地用于在航天航空、化工、电子电器、机械、汽车铁路等行业中,制作高强度、耐高温、绝缘的各种高性能要求的航空业用器件;制作防腐器件、耐腐蚀阀门、绝缘器件等;制作精密电器接插件、高强度外壳、耐高温接触器等;制作使用环境苛刻的电机零件、端子;制作耐高温、尺寸精密要求的汽化器、分配器、点火器、滑块、制动系统电磁阀、齿轮、热敏电偶、活塞环。
pps塑料生产工艺
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pps塑料生产工艺PPS塑料是一种高性能的工程塑料,其生产工艺主要包括原料处理、熔融加工和成型三个主要步骤。
首先,原料处理是PPS塑料生产的第一步。
PPS塑料主要由聚苯并咪唑和增强纤维组成。
在原料处理过程中,首先需要精选合适的原料,确保其质量和纯度。
然后将原料送入预混机中进行预混,加入适量的添加剂和增强纤维,并进行搅拌混合,使原料充分均匀混合。
最后,将处理好的原料送入料斗中待用。
其次,熔融加工是PPS塑料生产的主要工艺步骤。
在熔融加工过程中,首先将装有原料的料斗放入注塑机中,开启注塑机的加热系统进行加热。
当原料加热到一定温度时,进入塑化腔体中,通过螺杆的旋转和加热筒的加热使原料熔化,并与添加剂和增强纤维充分混合。
熔化后的物料通过模具的喷嘴注射到闭合的模具腔中,经过一定的压力和冷却的作用,熔融物料冷却固化,形成所需的产品。
最后,成型是PPS塑料生产的最后一个步骤。
在成型过程中,首先需要对冷却固化的塑料制品进行取出或脱模,即将产品从注塑机中取出。
然后对产品进行修整、除光等处理,使其达到所需的尺寸和外观要求。
最后,对成型的产品进行质量检查和包装,准备出厂。
PPS塑料生产工艺的核心是熔融加工,它不仅包括注塑成型,还包括挤出成型、吹塑成型等多种方法。
不同的成型方法会有不同的设备和工艺参数,但基本的原理和步骤是相似的。
总之,PPS塑料生产工艺包括原料处理、熔融加工和成型三个主要步骤。
通过对原料的处理和熔融加工,最终形成所需的产品。
这种工艺具有良好的工艺性能和成型性能,使得PPS塑料具有优异的力学性能、耐高温性能和化学稳定性。
通过不断的工艺改进和技术创新,PPS塑料的生产工艺将进一步提高,为其应用领域的拓展提供更多可能。
常用塑料材料
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PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
EVA是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。
一般乙酸乙烯(VA)含量在5%~40%。
与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。
一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。
因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要,乙酸乙烯(VA content)的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。
苯乙烯丙烯腈(SAN)SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。
苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物,是一种无色透明,具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。
SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。
SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。
EVA是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。
一般乙酸乙烯(VA)含量在5%~40%。
pps是什么材料
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pps是什么材料
Pps是什么材料。
Pps是聚苯硫醚的缩写,是一种高性能工程塑料,具有优异的耐热性、耐化学
腐蚀性、机械强度和绝缘性能。
Pps材料广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、
化工等领域,成为一种备受青睐的工程塑料材料。
首先,Pps材料具有出色的耐热性能。
它的热变形温度高达280℃以上,长期
使用温度可达240℃,短期使用温度更可达280℃。
因此,Pps材料在高温环境下
依然能保持其优异的性能,不易软化变形,具有很好的稳定性。
其次,Pps材料具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、酚、醇、醚、酮等化学品的侵蚀,因此在化工领域得到广泛应用。
Pps材料还具有较好的耐放射
线性能,能够抵抗辐射性能的侵蚀,因此在核工业领域也有一定的应用。
此外,Pps材料还具有优异的机械强度和刚性,具有较好的耐磨性和耐疲劳性。
因此,它在汽车领域的应用也日渐广泛,可以用于制造汽车零部件,如发动机零部件、传动系统零部件等。
最后,Pps材料具有良好的绝缘性能,低介电常数和介电损耗,使其成为电子
电器领域的理想材料。
Pps材料还具有良好的耐燃性,能够满足电子电器产品的阻
燃要求。
总的来说,Pps材料是一种高性能工程塑料,具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度和绝缘性能,适用于电子电器、汽车、航空航天、化工等领域。
随着技术的不断进步,Pps材料的应用领域还将不断扩大,为各个领域的发展提供更多
可能性。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介

聚苯硫醚中文名称:聚苯硫醚英文名称:Polyphenylene sulfide(PPS)CAS登录号:25212-74-2熔点:285~300℃密度:1.36g/cm3基本概况:PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性,其强度和硬度均较高,可用多种方法成型加工,可精密成型,是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能:聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物,PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列,链规整性很强。
苯环提供刚性,硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备,所以PPS易于结晶,结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键,使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时,该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵,因此,PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点,PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣,使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能:纯PPS力学性能不高,尤其是抗冲击强度比较低,以玻璃纤维(GF)增强后,抗冲击强度由27J/m提高到76J/m,拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa,无机填料填充改性后可达到13GPa,且在载荷下的耐蠕变性好,耐磨性好,还具有一定的自润滑性能,可代替部分金属使用。
PPS工程塑胶简介

- 聚苯硫醚工程塑料之簡介
1
® Ryton
PPS 之市場
Βιβλιοθήκη 電器產品 汽車 塗裝 纖維 電子 / 電氣 工業產品 薄膜
2
PPS 的歷史
Grenvesse 第一次合成 PPS 並沒有實際的用途 Macallum 發展新 的 PPS 合成方法 Phillips 開設第一間 大量生產 PPS 的工 廠在 Borger,Texas 16 MM LBS / 年
Ryton PPS Phenolic Nylon 6/6 Polysulfone Modified PPO
Polycarbonate
0 20 40 60 80 100 120
Number of Reagents 溶劑
及格
不及格
及格 : 24 小時,200º 保留超過 75% 抗拉強度 F,
19
相關的防火安全性
RYTON PPS
PEI PPA
PCT
300
Heat Deflection Temperature 熱變型溫度, º C
12
Ryton PPS 的尺寸穩定性
可複製同樣的產品 可生產嚴緊公差的產品
- 低成形收縮率 - 0.002 - 0.005 in/in
長期使用尺寸穩定性
使用溫度範圍大 可在化學藥品環境下使用
(一般的工程塑料)*
POLYPHENYLENE SULFIDE POLYCARBONATE / POLYDIMETHYLSILOXANE POLYETHER SULFONE * 根據 NASA POLYVINYL FLUORIDE POLYVINYLIDINE FLUORIDE POLYARYL SULFONE BISPHENOL-A POLYCARBONATE CHLORINATED POLYVINYL CHLORIDE ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE (ABS) POLYPHENYLENE OXIDE
聚苯硫醚和聚苯醚

聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)和聚苯醚(Polyphenylene Oxide,简称PPO)是两种重要的高性能工程塑料,它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料,并对它们进行比较。
聚苯硫醚(PPS)结构与性质- 化学结构:PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性:PPS具有非常高的熔点(约280°C),可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性:PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能:PPS具有良好的机械强度和刚性,但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业,用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚(PPO)结构与性质- 化学结构:PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性:PPO的热变形温度较高,但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性:PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力,但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能:PPO的电气绝缘性能非常出色,是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域,如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外,也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性:PPS的耐温性优于PPO,适用于更高温度环境。
- 化学稳定性:PPS的化学稳定性普遍优于PPO,尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能:PPO的电气绝缘性能优于PPS,使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能:PPO未改性时加工较困难,而PPS虽然加工温度高,但加工性能相对较好。
- 成本:从材料成本来看,特定情况下PPS的成本可能高于PPO,但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说,PPS和PPO各有优势,适用于不同的应用场景。
pps生产工艺设计

PPS生产工艺设计PPS是聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide)的简称,是一种耐高温、耐化学腐蚀的特种工程塑料,广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
为了实现高质量的PPS制品生产,需要进行全面的生产工艺设计。
本文将介绍PPS生产的关键步骤、工艺参数和注意事项。
1. 原材料准备PPS的原材料是聚苯硫醚树脂颗粒,质量的选择对最终成品的质量和性能有重要影响。
在原材料准备阶段,需要注意以下几点: - 选择优质的聚苯硫醚树脂颗粒,根据产品要求选择合适的牌号和规格。
- 在仓储和运输过程中,要防止潮湿、阳光直射和高温环境的影响。
- 为了保持原材料的质量和稳定性,应在生产前对原材料进行监测和测试。
2. 挤出成型挤出成型是PPS制品生产的关键步骤,通过将高温熔融的PPS树脂挤出模具,形成所需的形状和尺寸。
以下是挤出成型的工艺参数和注意事项: - 温度控制:根据PPS树脂的熔点和熔体流动性,合理设置挤出机的温度控制参数。
一般来说,挤出温度在280-330摄氏度之间。
- 模具设计:根据产品的要求,设计合适的模具,确保挤出后的产品尺寸精度和表面质量。
- 挤出速度:根据产品的复杂程度和厚度,合理控制挤出速度,避免产生气泡、孔洞等缺陷。
- 冷却系统:在挤出过程中,通过冷却系统对挤出的PPS进行冷却和固化,可采用水冷却或空气冷却等方式。
3. 后处理工艺挤出成型后的PPS制品需要进行一系列的后处理工艺,以提高产品的质量和性能。
以下是常见的后处理工艺: - 切割:根据产品的尺寸要求,使用机械或手动切割方式对挤出的PPS 制品进行切割。
- 表面处理:根据产品的应用需求,进行表面抛光、喷涂、涂覆等工艺,提高产品的外观和耐磨性。
- 检测和测试:对后处理后的产品进行质量检测和性能测试,确保产品符合规定的标准和要求。
4. 注塑成型注塑成型是另一种常见的PPS制品生产工艺,与挤出成型相比,注塑成型具有更高的生产效率和更高的尺寸精度。
2024年PPS聚苯硫醚市场环境分析

2024年PPS聚苯硫醚市场环境分析1. 概述聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一种高性能工程塑料,具有优异的力学性能、耐化学品性能和耐高温性能。
本文将对PPS聚苯硫醚市场环境进行分析,包括市场规模、竞争格局、需求趋势及挑战等方面。
2. 市场规模根据市场调研数据,PPS聚苯硫醚市场在过去几年呈稳定增长态势。
主要推动因素包括汽车、电子、航空航天等行业对高性能工程塑料的需求增加。
预计未来几年,PPS聚苯硫醚市场将保持较高增长率。
3. 竞争格局PPS聚苯硫醚市场竞争激烈,主要厂商包括Solvay、Toray、Celanese等。
这些公司在产品质量、技术创新和客户服务方面具有竞争优势。
此外,一些新进入市场的厂商也在不断崛起,进一步加剧了市场竞争。
4. 需求趋势4.1 汽车行业:随着汽车工业向更轻、更环保的方向发展,PPS聚苯硫醚作为替代传统金属材料的轻量化材料受到广泛关注。
预计未来几年,汽车行业对PPS聚苯硫醚的需求将持续增长。
4.2 电子行业:随着电子产品的不断更新换代,对高性能工程塑料的需求也在不断增加。
PPS聚苯硫醚具有优异的电绝缘性能和耐热性能,在电子行业中有广泛应用前景。
4.3 航空航天行业:航空航天工业对轻量化材料和耐高温材料的需求较大,PPS聚苯硫醚正是具备这些特性的材料之一。
预计未来几年,航空航天行业对PPS聚苯硫醚的需求将持续增长。
5. 挑战5.1 原材料价格波动:PPS聚苯硫醚的生产过程中,原材料的价格波动对企业利润造成较大影响。
企业应加强对原材料市场的监控,制定合理的物资采购策略。
5.2 技术创新压力:由于市场竞争激烈,企业需要不断进行技术创新,提高产品质量和性能,以保持竞争优势。
5.3 环保要求提升:全球范围内环保要求的提升对PPS聚苯硫醚行业带来挑战。
企业应加强环保工作,提高产品的环保性能。
6. 结论总体而言,PPS聚苯硫醚市场处于稳定增长阶段,但市场竞争激烈。
PPS

PPS英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
pps工艺技术
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pps工艺技术PPS(聚苯硫醚)是一种高性能的工程塑料,具有优异的机械性能、化学性能和热稳定性。
在工业领域中,PPS工艺技术被广泛应用,本文将就PPS的工艺特点、加工方法、应用领域等方面进行介绍。
首先,PPS具有良好的加工性能,可以通过热成型、注塑成型和挤出成型等多种加工方法进行加工。
其中,热成型是一种常用的加工方式,通过将PPS加热到熔融状态,然后利用模具进行成型,可以制备出各种复杂形状的零件。
注塑成型是另一种常用的加工方法,将PPS颗粒经过加热熔融后通过注射压力进入模具,冷却凝固后得到成品。
挤出成型则是将PPS熔融物料通过螺杆压力推进模具进行连续挤出,制备出具有一定截面形状的零件。
其次,PPS具有优异的耐热性能,可以在高温环境下长期使用,其玻璃转化温度可达到200℃以上。
这使得PPS广泛应用在电子电器、汽车、航空航天等高温环境下的零部件制造中。
PPS材料在高温下仍然能够保持较好的机械性能和尺寸稳定性,不易产生热变形和蠕变现象,有助于提高零件的使用寿命和稳定性。
此外,PPS还具有良好的耐腐蚀性和耐化学性能,能够耐受多种化学物质的侵蚀和溶解。
这使得PPS在化工、石油、医药等领域中得到广泛应用,可以制备出具有较高化学稳定性的零件。
PPS材料还具有良好的绝缘性能和耐电弧特性,可以用于电气设备的绝缘件和防火墙等部件的制造。
最后,PPS的应用领域非常广泛。
在电子电器领域,PPS被用于制造电器外壳、电机绝缘子和连接器等零件;在汽车领域,PPS材料被用于制造发动机零件、燃油系统零件和座椅结构零件等;在航空航天领域,PPS被用于制造飞机发动机零件和航天器结构件等。
此外,PPS还广泛应用于化工、医药、船舶等行业。
总之,PPS作为一种高性能的工程塑料,其工艺技术在各个领域中得到了广泛应用。
PPS具有优良的加工性能、耐热性能、耐化学性能和绝缘性能,适用于制造各类零件。
在未来,随着科技的发展和对高性能材料需求的不断增加,PPS工艺技术将继续得到进一步的发展和应用。
特种工程塑料——PPS
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基本性能特种程塑料亦称高性能工程塑料,与通用工程塑料相比性能更优异,在上一期(①特种工程塑料——PEEK)中就已介绍过,“塑料金字塔”以长期使用温度作为划分标准,而特种工程塑料的长期使用温度更是可达到200℃以上。
特种工程塑料的应用已经逐渐从之前的军工和航空航天领域延伸到了越来越多的民用领域,例如汽车,装备制造,高端消费品等。
PPS为白色或米白色的一种硬而脆的高结晶(可达60%~80%)聚合物,有优异的耐化学腐蚀性、优良的机械性能、良好的热稳定性聚苯硫醚及其改性产品的基本参数1综合性能优异。
PPS树脂是一种具有高硬度的结晶聚合物。
其晶体含量约为65%,密度为1.34g/cm^3。
其力学性能优良,拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等,具有极高的刚性和抗蠕变性,但其脆性较大,缺口冲击强度较低。
从上文表格中也可看出,加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。
2优异的耐热性。
其熔点可达275~291℃,热变形温度为135℃,玻璃纤维强化后热变形温度可达260℃。
在空气中,约400℃时聚苯硫醚达到弱化温度,在700℃的空气中聚苯硫醚开始分解。
长期使用温度为200~240℃,长期连续使用的热稳定性优于目前所有的工程塑料。
3介电强度较好。
PPS的分子结构对称,无极性,吸水性低,故其电绝缘性十分优良,与其他工程塑料相比,其介电常数小,耐电弧性相当于热固性塑料,在高温、高湿、变频等恶劣条件下,PPS仍能保持优良的电绝缘性。
在其中加入导电填料,可制得导电性PPS复合材料,用于实现防静电和电磁屏蔽功能。
4耐腐蚀。
由于PPS具有较高的结晶度,故其具有优良的耐化学药品性,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸外,可经受各类酸、碱、盐的侵蚀,在高温下经各种化学药品长期浸泡后,还保持较高的强度,仅次于聚四氟乙烯。
应用领域1汽车工业PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐药品性(汽油、机油等)等高性能外,还由于可提高生产效率(可注塑成型),使成本大大降低。
PPS塑胶
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品牌品名型号物理特性应用领域包装袋日本宝理PPS 7140A41.阻燃/额定火焰2.传导性3.耐磨4.润滑变压器骨架,高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。
日本宝理PPS 3130A1 耐磨损性良好阻燃/额定火焰30% 填充物在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等,在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件日本宝理PPS 6345A4 日本宝理PPS 6935A4PPS 7340A4日本宝理日本宝理PPS 2130A1(日本宝理PPS 1130A1日本宝理PPS 1140A1pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,属聚醚类塑料。
它是于1968年在美国进行工业化生产,工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。
pps的分子结构可看出,它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物,分子链规整体性强,由刚性苯环与柔性硫[1]醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点,因此pps可以结晶,熔点高;其次,由于苯环与硫原子形成共轭。
且硫原子尚未处于饱和,经氧化后可使硫醚键变成亚砜基,或使相邻大分子形成氧桥支化或交联,使得热、氧稳定性十分突出;第三,由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚,使pps呈现非极性或弱极性的特点,因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出;第四,由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性,可以采用多种手段进行改性,以提高其力学性能和其它性能。
编辑本段pps塑胶原料的特性(1)pps塑胶原料的常用特性pps为一种白色粉末,平均分子量为0.4-0.5万,密度为1.3-1.8克每立方厘米,pps有十分有意的热性能。
用玻纤增强后的热性能指标更高,它的最高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。
PPS注塑成型条件
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PPS注塑成型条件信息仅供参考,在应用,加工,使用时,必要的试验和调整是必需的。
具体牌号的PPS请参考其物性表要求。
聚苯硫醚英文名称Polyphenylenesulfide,简称PPS,是一种新型的工程塑料,在美国于1973年才开始工业化生产。
近年发展得很快,已成为继尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET和PBT)及聚苯醚(PPO)之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。
产品分为两类:一类是支链型热塑性聚合物,粘度较高。
另一类是热固性聚合物,固化前具有线性分子结构,固化后加热充分也软化到一定程度。
下面主要介绍热塑性PPS。
PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物,由于其结构为苯环与硫交替连接,分子链具有很大的刚性及规整性,因而PPS为结晶性聚合物,具有很多优异性能,如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。
硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性,易于制成各种增强复合物及合金材料。
PPS的性能1、物理力学性能PPS是一种白色、结晶度高的聚合物,密度为1.34。
其力学性能优良、拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等,具有极高的刚性和抗蠕变性,但其脆性较大,缺口冲击强度较低,低于PA、PC、PBT高于POM。
加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。
PPS属惰性物质,无毒。
2、热性能由于PPS为结晶性聚合物,最高结晶度可达65%,其结晶温度为127C。
,熔点为286C。
,热变形温度260C。
,在空气中430-460C。
以上才分解,热稳定性远超出PA、PBT、POM等工程塑料,长期使用温度在热塑性塑料最高,可达220-240C。
PPS还是具有良好的绝热性和阻燃性,其临界氧指数与PVC相当,可达47%,无需加入阻燃剂,PPS可达到UL94-V0级水平。
3、电性能PPS的分子结构对称,无极性,吸水性低,故其电绝缘性十分优良,与其他工程塑料相比,其介电常数小,耐电弧性相当于热固性塑料,在高温、高湿、变频等条件下,PPS还能保持优良的电绝缘性。
pps生产工艺
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pps生产工艺
PPS(聚苯硫醚)是一种高性能工程塑料,具有优异的耐化学腐蚀性、耐热性和机械强度。
PPS的生产工艺主要包括原料准备、混合、加工以及后处理等步骤。
首先,原料准备。
PPS的原料主要是PPS树脂颗粒,其纯度要求较高。
在生产前,需要对原料进行筛选和检查,确保质量符合要求。
同时,还需准备其他辅助材料,如填料、增韧剂、稳定剂等,以提高PPS的性能。
接下来是混合阶段。
将PPS颗粒与辅助材料进行混合,以保证物料的均匀性。
混合方式可以采用机械混合、熔融混合或溶液混合等方法,具体选择根据生产工艺和设备条件来决定。
然后是加工阶段。
PPS的加工主要分为熔融加工和固态加工两种方式。
熔融加工是将混合物加热至PPS树脂熔融状态,并通过挤出、注塑、压延等工艺将其加工成所需的形状。
固态加工则是通过热压、模压等方法,将PPS树脂和辅助材料加压成型。
加工过程中应控制好温度、时间和压力等参数,以确保产品的质量。
最后是后处理阶段。
在加工完成后,还需要对产品进行去除残留物、清洗、修整等后处理工艺。
此过程主要是为了去除可能对产品性能有影响的残留物和杂质,以及修整产品的尺寸和外观。
总体来说,PPS的生产工艺是一个复杂的过程,需要严格控制
各个环节和参数,以确保产品的质量和性能。
随着技术的进步和设备的改进,PPS的生产工艺也在不断完善和提高,以满足不断增长的市场需求。
pps工艺技术来源
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pps工艺技术来源PPS是聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide)的英文简称,是一种性能优良的特种工程塑料。
它具有优异的耐热性、耐化学性、电气绝缘性和机械性能,广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等行业。
PPS工艺技术的来源可以追溯到聚合物材料的发展历史。
聚合物材料是指由单体通过化学反应聚合而成的大分子化合物。
早期的聚合物材料主要是天然树脂,如胶木、胶鱼、胶麦等。
随着化学工业的发展,人们开始研究和合成合成树脂。
20世纪40年代,人们用合成树脂代替天然树脂,开启了聚合物材料的新时代。
PPS的合成是在20世纪40年代初期开始的。
当时,美国蒙荷伦研究所的科学家进行了一系列实验,试图合成一种新型的特种工程塑料。
经过多年的研究和努力,他们最终成功地合成了聚苯硫醚。
这项研究成果于1945年在《科学》杂志上发表,标志着PPS工艺技术的诞生。
PPS工艺技术的发展离不开科学家和工程师的努力。
他们通过不断优化合成方法和工艺流程,提高了PPS的性能和加工性。
例如,他们发现通过掺杂填充剂可以改善PPS的机械性能和热稳定性。
此外,他们还研究了PPS的熔融流动性和成型条件,开发了适用于PPS的注塑、挤出和压铸工艺。
这些努力为PPS的应用提供了可靠的技术支持。
现如今,PPS工艺技术已经非常成熟。
人们可以通过注塑、挤出、压铸等方式加工PPS,制成各种复杂形状的零件和产品。
PPS制品被广泛应用于电子电器行业,如开关、插座、连接器、绝缘子等;汽车行业,如发动机盖、进气歧管、座椅结构件等;航空航天行业,如风扇叶片、航空电子设备等。
总之,PPS工艺技术的发展源于对聚合物材料的研究和合成。
经过多年的努力,科学家和工程师们成功地合成了聚苯硫醚,并不断优化了PPS的性能和加工性。
现在,PPS已经成为一种重要的特种工程塑料,在多个领域得到广泛应用。
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PPS工程塑料1: 聚苯硫醚英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%),在125℃时发生结晶放热,玻璃化温度为93℃;熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶,(增加至30%),如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理,可使结晶度增加到60—80%。
因此,拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象,其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高,纤维的密度也相应增大,由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3,经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。
但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯,流动性仅次于尼龙。
此外,它还具有成型收缩率小(约0.08%),吸水率低(约0.02%),防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃ PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性,为不燃塑料。
2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度,在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到 1.6-1.9,成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150度。
主流道锥度应大,流道应短。
PPS塑料缺点是脆性大、韧性差,耐冲击强度低,经过改良以后,可以获得十分优异的综合性能,市场出售的产品均为其改良的产品. PPS塑料广泛运用于:电子方面:视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱,电动机的起动线圈、叶片,电刷托架及转子绝缘部件,接触开关,继电器,电熨斗,吹风机,灯头,暖风机,F 级薄膜等。
汽车工业:适用于排气再循环阀及水泵叶轮,及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业:用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件,导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域:用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
国外PPS生产情况目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年,成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。
其生产格局是:只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术,拥有生产能力和产品。
俄罗斯、印度正在积进行PPS树脂工业化生产的研发。
美国雪佛龙菲利普斯公司、吴羽学工业公司(包括佛特隆公司)和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的三大PPS树脂生产商。
在新兴的PPS树脂生产商和产品中,以日本吴羽化学工业公司和其推出的Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂(其复合改性料由日本宝理公司生产、销售)的发展最引人注目。
该树脂生产工艺先进,产品质量好,性能优,特别是它全面改善了PPS耐冲击性能差、性脆的致命缺点。
此外,Fortron PPS可以直接制造纤维和薄膜,加之树脂本色浅,可制成各种色泽鲜艳的制品,因而成为PPS树脂的发展方向并受到广泛欢迎。
其生产能力也迅速扩展,与Ryton PPS一道成为PPS树脂的两大主要品牌。
1990年前后,由于国际经济环境的影响,日本PPS厂家的平均开工率只维持在35%的低水平。
到1994年,开工率达额定生产能力的60%左右。
进入21世纪后,由于市场需求旺盛,开工率明显提高。
特别是进入2004年后,尽管原油价格持续上涨导致PPS树脂价格上涨10%,但树脂仍然供不应求,各家公司更是开足马力进行树脂的生产。
同时,一些公司纷纷准备扩建生产装置,如雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司更分别提出建设万吨级生产装置的计划。
国际上PPS复合粒料的生产厂商和产品规格、型号众多,其中供应中国的主要以雪佛龙菲利普斯(包括东丽-菲利普斯公司)的Ryton PPS系列、日本宝理公司的Fortron PPS系列以及大日本油墨公司的DIC PPS 系列为主。
中国PPS的发展中国PPS的研究和生产始于上世纪70年代初期,先后有二十多家企业建立了PPS树脂合成中试或生产装置,但是普遍存在技术水平低,工艺不过关的致命弱点。
近年来,国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多,如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面取得较大成绩。
但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小,品种单一的问题,大多以通用品种——玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。
一些高性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。
PPS的前景与发展目标目前中国PPS改性与复合粒料的市场总需求量大于8000吨/年,且增长很快,年需求增长率高达15%-20%。
消费的PPS产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主,应用以电子电器、精密机械为主,在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。
随着中国电子电器、汽车行业的高速发展,PPS的市场前景极为广阔,预计2005年中国PPS粒料的市场需求量将达到10000吨/年。
国内外多家厂商和投资者有意介入PPS树脂生产线或者建设新的PPS树脂工业化生产线。
中国市场正在形成PPS生产的国内外双重竞争态势,这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展,并开拓国际市场预计未来5年内,PPS的需求量还将有年均10%以上的增长率。
目前全球PPS生产与需求已趋于紧张,随着社会的发展,汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大。
这给全球的PPS树脂生产商扩大生产提供了机会,同时,也为中国PPS产业带来巨大的机遇。
结合国内外PPS及新材料的发展动向,在发展新型PPS类材料品种,开发PPS新合成方法的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发,积极开发新型PPS复合材料改性品种,尽快建立更大的规模化生产装置等。
其中,尽快建立5000-8000吨/年级的PPS树脂生产线,是中国PPS发展的当务之急。
这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措,对打破国外技术限制和封锁,满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。
线性高分子量聚苯硫醚合成方法(专利申请号:CN20061004358.3) (公告公开号:CN1869104)聚苯硫醚(PPS)是六十年代由美国菲利普石油公司投入的一种新型工程塑料,其后,日本、德国相继投入生产,我国在六十年代中期,曾经有四个研究所对该产品进行研制,进入八十年代中期又将该产品列入“863”工程,并做重点开发。
其后,中国工程院、中国科学院在1999年在写就的咨询报告也将此产品列入其中,但强调必须是新材料、新工艺、成本低,并预计在2010年组建年产1500吨的生产线,本专利基本解决了上述所提课题。
为什么此产品会引起各国政界和科学界的高度重视?因为它不仅仅可以代替一批金属材料,且在生产过程中,不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高,不会发生爆炸,生产中的原材料易得。
PPS的应用范围及其广泛,因其本身耐高温,可长期在265度稳定下保持原有特性不变。
阻燃UL94-0级,体轻、密度仅为1.34g/cm3,绝缘性能好,体积电阻率为1×1016Ω.cm,表面电阻率1×1015Ω.cm,电压强度>18Kv/mm,耐磨性突出,摩擦系数在0.01—0.02之间,耐酸、耐碱、耐氧化剂,强度高、吸水性(23度浸泡24小时)0.5%,注塑成型收缩率0.15%。
特别是能吸收中子弹、原子弹的辐射,是目前发现的唯一理想材料。
因此,它是核工业中不可或缺的防护材料,由于具备上述特点,所以PPS是机械工业、电子、电器工业、化学工业中理想的防腐涂层。
尤其是在航空、航天核工业更有大显身手的地方。
正因为如此技术拥有国对中国技术上的封锁,在其出口产品的质量、数量上进行严格的控制。
本专利人查阅了日、美、德等国的大量文献专利一百四十多份,并依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论及菲利普石油公司的中试进行解析,得出了自己的工艺条件及生产控制手段。
依据美国斯坦福大学的聚合动力学理论,生产中仅获得50%的收率;依据菲利普石油公司的中试得出:溶剂N-甲基吡咯烷酮的易分解,生产中难以控制(是强碱的初始条件)。
这样就必须找到提高效率的条件,在反应的适当时机添加催化剂,才能得以解决。
另外就是找到一种新型溶剂来替代溶剂N-甲基吡咯烷酮。
本专利就上述问题都给予了解决,在年产四十吨的生产中得到了验证(见化验结果),得到线形、高分子量、结晶度高的聚苯硫醚,收率在90—95%之间。
投入硫化钠如何减少空气的接触也是关键的一步,为防止氧化,硫化钠中的多硫化钠的控制是本产品的一个重要环节,采取适当措施加以控制,即可进行正常生产。
由于本专利采用了四氢噻吩砜为溶剂,与N-甲基吡咯烷酮之比,是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍,从而提高了生产设备的原料装填量,单釜收率也是降低成本的另一体现。
本专利解决了上述四大难题。
所以生产成本大大降低,具有领先的国际水平,综上述条件得出下面的结论: 1)原料成本与国际相比降低了人民币1.5—1.6万元/吨; 2)大生产周期(指溶剂第二次重复使用)缩短了三分之一; 3)提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量; 4)成本降低近30%。