天车安装方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
200t天车方案
1. 工程概况1.1酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配臵的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。
1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t 吊钩桥式起重机安装施工方案。
1.3 施工难点1.3.1 天车单体重量大，安装位臵高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。
1.3.2 安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。
1.3.3 因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。
2. 主要安装实物量2.1 钢水接收跨（DE跨）安装的200/63/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。
2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T，电气室侧主梁重量为50.56T，副主梁重量为20.28T，主小车重量为122.385T，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为32.44T。
3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数4. 施工准备4.1 要求4.1.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
4.1.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。
4.1.3 现场配臵起重设备并达到使用条件。
4.1.4 完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。
4.1.5 设臵完成现场施工照明。
4.2 现场布臵4.2.1 炼钢主厂房天车平面布臵图见附图1。
4.2.2 天车及安装履带吊布臵图见附图2。
4.2.3 天车安装示意图见附图44.3 施工设备、机具计划4.4 技术准备4.4.1 熟悉审查施工图纸和有关技术资料。
针对技术难点,•组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
4.4.2 进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。
天车吊装方案
天车吊装方案1. 引言天车吊装方案是在工业生产和建筑领域中常用的一种物料搬运方式。
通过将物体悬挂于天车上，并借助电动机的力量，实现物体的水平移动和垂直升降。
本文将介绍天车吊装的基本原理、安装要求以及操作注意事项。
2. 天车吊装的基本原理天车吊装系统由天车和吊具两部分组成。
其中，天车由横梁、小车运行机构和驱动机构组成，可以在工厂或建筑物等高处进行水平运动。
吊具通常由起重机和吊钩组成，可用于悬挂和卸载物体。
天车吊装的基本工作原理是通过横梁上的小车运行机构使天车在轨道上水平移动，同时通过驱动机构实现横梁的垂直运动。
起重机负责悬挂和卸载物体，并确保对物体的稳定控制。
3. 天车吊装的安装要求在安装天车吊装系统时，需要考虑以下要求：•结构强度：天车吊装系统必须具备足够的结构强度，能够承受物体的重量及运动产生的应力。
安装时要确保横梁和支撑柱的坚固稳定，并进行合理的加固设计。
•安全性：天车吊装系统必须符合相关安全标准和规定。
安装时必须使用符合标准的材料和设备，并按照安全操作规程进行施工。
•电气连接：天车吊装系统的电气连接必须符合国家电气规范。
安装时应确保电线和电缆的绝缘良好，并进行合理的线路布置和保护。
•操作空间：安装天车吊装系统时，必须保证其周围有足够的操作空间。
对于室内安装，需考虑到天花板的高度以及与其他设备的干涉问题。
•维护便捷性：天车吊装系统的维护保养必须方便快捷。
安装时应考虑到维修和检查的便利性，例如设置合适的通道和维修平台。
4. 天车吊装的操作注意事项在操作天车吊装系统时，需注意以下事项：•操作资质：只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员才能操作天车吊装系统。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
•载荷控制：严格控制天车吊装系统的载荷范围，不得超过其额定负载能力。
在悬挂物体前，应检查吊钩和吊具的完整性，确保符合安全要求。
•平稳运动：天车吊装系统的运动应平稳缓慢，避免急停急启或者剧烈晃动。
操作人员应注意控制小车和横梁的运行速度，以确保操作的安全性。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是一种用于工业生产线和仓库等场所的重型起重设备，用于悬挂和运输重量较大的物品。
本文档旨在介绍天车梁的安装方案，包括选址、安装步骤和安全注意事项等内容，以确保天车梁的安装工作能够顺利进行。
2. 选址在选择天车梁的安装位置时，需要考虑以下因素：•重量要求：确保选址能够承载天车梁及其运输物品的重量。
•通行要求：保证选址处有足够的空间供天车梁自由行驶，避免与其他设备或障碍物发生碰撞。
•地面强度：选址处的地面需要具有足够的强度和稳定性，以支撑天车梁的重量和运动。
•周围环境：确保选址处没有易燃、易爆或有害气体等危险物质，以保证工作安全。
3. 安装步骤天车梁的安装步骤通常包括以下几个阶段：3.1 准备工作在正式安装前，需要进行准备工作，包括以下内容：•确定安装方案：根据实际情况确定天车梁的安装方式，选择悬挂方式，确定行走轨道的布置等。
•准备设备和工具：准备好所需的起重设备、脚手架、电动工具等。
•安全保护措施：确保安装现场的安全，包括设置警示标志、使用安全帽等。
3.2 安装天车梁按照以下步骤进行天车梁的安装：1.组装天车梁：根据制造商提供的说明，组装好天车梁的主梁、悬挂装置和电动起升装置等部件。
2.安装主梁：使用起重设备将主梁吊装到安装位置，确保主梁平稳且水平安装。
3.安装悬挂装置：根据设计要求和制造商提供的说明，安装悬挂装置并进行校正。
4.安装行走轨道：确定行走轨道的布置方式，并进行安装和固定。
5.连接电动起升装置：将电动起升装置与悬挂装置连接，确保连接稳固可靠。
6.安装端梁和配重：根据需要，安装天车梁的侧轨、端梁和配重等附件。
7.进行调试：对天车梁进行调试，确保其行走、起升等功能正常。
3.3 安全注意事项在安装天车梁时，需要特别注意以下事项：•安全操作：所有参与安装工作的人员必须按照相关操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具。
•重量控制：确保吊装设备能够承受天车梁及其配重的重量，避免超载。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是工业设备中用于起重和搬运的重要组成部分。
为了确保安全和效率，在安装天车梁时需要制定详细的安装方案。
本文将介绍天车梁的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装天车梁之前，需进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装位置首先，需要确定天车梁的安装位置。
根据实际需求和工厂布局，选择合适的位置进行安装。
在选择位置时，需要考虑到天车梁的起重能力和跨度要求，并确保与周围设备和场地的安全距离。
2.2 测量和标记在安装位置确定后，需要进行测量和标记工作。
使用测量仪器准确测量并标记出梁体的安装位置。
这将有助于后续的定位和安装工作。
2.3 准备安装工具和设备为了安装天车梁，需要准备一些基本的安装工具和设备。
例如，吊装设备、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备在安装过程中易于使用和操作。
3. 安装步骤完成准备工作后，可以开始进行天车梁的安装。
以下是安装天车梁的详细步骤：3.1 安装主梁首先，使用吊车或起重设备将主梁吊装到预定的位置。
确保主梁与地面垂直并且水平。
使用水平仪和测量工具来确保准确的安装。
3.2 安装端梁安装主梁后，需要安装端梁。
将端梁与主梁连接，并使用螺栓和扳手紧固。
确保端梁与主梁的连接紧固可靠，以确保天车梁的结构稳定性。
3.3 连接传动设备天车梁通常配备有传动设备，如电动机和齿轮。
在安装过程中，需要将这些传动设备连接到主梁上，以实现运动控制。
根据设备厂商提供的指导，进行准确的连接和调试。
3.4 安装吊钩和防护装置安装完成主梁、端梁和传动设备后，需要安装吊钩和防护装置。
吊钩应垂直悬挂在主梁上，并进行必要的固定。
防护装置可用于防止天车梁在运动过程中与其它设备或人员发生碰撞。
3.5 进行功能测试完成安装和连接后，需要进行功能测试来验证天车梁的正常运行。
测试包括吊钩起重、移动运行和限位等功能。
确保这些功能正常运行并符合预期要求。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车平台施工方案
天车平台施工方案1. 引言天车平台是工业生产中常用的一种设备，用于承载货物或设备的运输和搬运。
本文档旨在为天车平台的施工方案提供指导和说明，以确保施工过程安全、高效和顺利完成。
2. 施工前准备在进行天车平台的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点：根据工艺流程和需求确定天车平台的安装位置，并确保该位置符合安全要求和施工要求。
•测量和设计：对施工地点进行测量，确保天车平台的尺寸和类型与施工地点相匹配。
根据测量结果进行设计和布局，确保平台的结构和功能满足需求。
•确定材料和设备：根据设计要求和施工计划，选择合适的材料和设备，包括钢材、电动机、传动装置等。
确保材料和设备的质量和性能符合标准要求。
3. 施工步骤天车平台的施工可以分为以下步骤：3.1 安装基础•按照设计要求，在施工地点进行土建工程，包括清理和平整地面、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
•按照设计图纸进行基础的施工，包括固定底梁、立柱和顶梁等组成结构，确保基础的牢固和稳定。
3.2 安装天车轨道•根据设计要求和天车轨道的尺寸，选择合适的天车轨道，包括 I 型轨道和钢轨等。
•进行天车轨道的安装，包括固定轨道、调整轨道的水平度和垂直度等。
3.3 安装天车机构•根据设计要求和天车机构的尺寸，选择合适的天车机构，包括主梁、传动装置、电动机等。
•安装天车机构的各个部分，确保各个部分之间的连接牢固可靠。
3.4 完成细节工作•进行天车平台的电气布线，包括电动机的连接、传感器的安装等。
•进行天车平台的润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
•进行天车平台的功能测试和调试，确保设备的性能和安全达到标准要求。
4. 安全注意事项在进行天车平台的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
•施工期间，严禁闲人进入施工区域，以免发生意外。
•施工人员需要严格遵守操作规程和安全作业规范，确保施工过程的安全和质量。
天车施工方案
天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。
本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。
2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。
•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。
•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。
2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。
•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。
•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。
•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。
2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。
•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。
•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。
3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。
2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。
3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。
4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。
5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。
4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米,轨道标高25米,天车主梁重50吨，副梁重32吨,小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米,轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨.二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98)2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕,经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1)、设备技术文件齐全.(2)、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定,并应有设备出厂合格证。
（3)、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
(1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上.根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好.在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁,当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上,在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误.将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
天车施工方案
天车施工方案天车安装工程严格按照施工技术要求施工，保证质量。
天车到货，项目质检人员及专业工程师及业主及管理公司及天车厂家对天车材料进行质量检查，四方检查合格后方可入场。
施工前，对施工人员进行严格技术交底，督促工人严格按交底内容进行施工。
施工过程中，项目会配备专业人员对施工过程进行全程监督检查。
每一道工序完成，上报项目质量部，由专业内部人员和质检员进行自检。
自检合格后方报管理公司业主工序验收，验收合格后进行下一道工序的施工。
技术质量要求1、化学螺栓采用喜利得品牌且有效埋置深度最少210mm。
2、牛腿安装完成后，牛腿中心线的垂直度不得大于2mm；两相对的牛腿中心线偏差不得大于2mm；两相对的牛腿高低差不得大于2mm；即图中d、e、f的值不得大于2mm；3、牛腿面与混凝土梁须贴合，牛腿与上层梁安装时所有螺栓均需安装；4、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；5、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；6、下吊杆初步定位安装后需测量每个吊杆的标高，以此为依据提供给我司制作调节垫板，以达到以下要求的高低差。
调节垫板安装位置在吊杆与上层梁之间；7、调节后，任何相邻两吊杆下平面的高低差为±2mm，区域内所有吊杆下平面的高低差为±2mm；8、调节后，同一纵向相邻两吊杆间的同位差为±2mm，同一横向所有吊杆间的同位差为±2mm；9、区域内所有吊杆的垂直度不允许大于2mm；10、下吊杆安装调节后，需最后测量现场行程方向吊杆间距及跨度方向吊杆间距做数据反馈。
11、须保证所有螺栓拧紧牢靠并做划线标识12、安装完成后表面油漆损坏处需补漆。
13、在施工过程中加强各级质量检查力量，配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序和项目质量控制计划，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行。
14、施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交底，围绕工序控制进行质量“三检”。
天车施工方案
烧结车间天车安装一.概况烧结机主厂房内为了对烧结车间的设备结构进行安装和维修，在车间设计了一台50/5t，和一台20/5t桥式起重机。
为下一步安装烧结机设备吊装做好准备，天车必须提前安装到位，并经过试车能在烧结机安装前投入使用。
二、编制依据施工规范GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》质量验评标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准起重机安装前必须先到当地劳动监察部门备案，所需资料有：起重机械安装、改造、重大维修告知书安装、改造、重大维修商务合同及相关技术协议特种设备安装、改造、重大维修许可证特种设备制造许可证特种设备作业人员操作证起重设备产品质量证明书或产品出厂合格证。
起重机械产品制造监督检验证书起重机械安装施工方案起重机械安装完毕后的合格自检记录或报告三、安装程序：四、设备开箱点件：4.1、开箱点件会同甲方、监理、制造厂共同进行；4.2、认真熟悉随机装配图和装箱单，从数量、制造质量等逐一按图核对，对超规范或设计要求的零部件做好记录，由几方签字，商定解决方案。
4.3、点完的件要妥善保管，以免损坏或丢失，装箱资料要保存好，《设备开箱检查记录》要及时填写、签字。
五、轨道验收会同甲方、监理，复核吊车梁、轨道及安装予埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求，不符合的及时处理。
六、吊装方法考虑到车间内场地狭小，又有尾部环冷机设备基础不能占车，且此两台天车重量较大，为便于吊装拟考虑在车间封顶之前吊装天车，用一台吊车吊装抬吊，吊车布置在车间端头北侧，将大车部分分两片吊装组对，并检测各部分偏差，合格后安装小车及其他附件因为起重机标高位置高，拟用160t吊车配合倒运和吊装。
天车安装方案
天车安装方案天车安装方案1. 引言天车是一种用于起重、搬运重物的机械设备，常用于工厂、仓库等场所。
天车的安装方案对于其正常运行和安全使用至关重要。
本文档将介绍天车的安装方案，以确保其安全可靠地工作。
2. 安装过程2.1 安全检查在进行安装之前，需要对工作区域进行安全检查。
确保工作区域平整、无障碍物，并检查天车的运行轨道是否符合要求。
同时，确保相关的安全设备和紧急停止按钮的正常工作。
2.2 安装天车主体根据天车的尺寸和重量，选择合适的起吊设备和吊具，将天车主体悬挂在预先安装好的运行轨道上。
在悬挂的过程中，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并使用吊具进行牢固固定。
2.3 连接电源和控制系统将天车主体的电源线和控制线连接到相应的电源和控制系统上。
在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
2.4 调试和测试完成安装后，对天车进行调试和测试，确保其正常运行。
测试包括天车的移动、起重和停止等功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
如果发现问题，要及时排除并进行修复。
3. 安全注意事项在安装天车的过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安全检查：确保工作区域的平整和无障碍物，以及天车轨道的符合要求。
- 吊装过程：使用合适的起吊设备和吊具，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并进行牢固固定。
- 连接电源和控制系统：在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
- 调试和测试：在调试和测试过程中，要重点关注天车的移动、起重和停止功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
- 定期维护：完成安装后，要进行定期的维护和检修，以保证天车的正常运行和安全使用。
4. 总结天车的安装方案是确保其安全可靠地工作的重要环节。
本文档介绍了天车安装的主要步骤，包括安全检查、安装主体、连接电源和控制系统，以及调试和测试。
同时强调了安全注意事项和定期维护的重要性。
只有经过正确安装和定期维护，天车才能发挥其功能，确保人员和设备的安全。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
4设备及其附件开箱检验4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录；4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况；4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；4.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm；4.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象；4.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。
5轨道安装5.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；5.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形；5.3轨道安装的允许偏差要求见表5-1；5.4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加100×120mm的垫铁垫实，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固；5.5 钢轨采用直接头，用夹扳联结，接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；5.6 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮间距；5.7调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录；5.8经施工、总包、监理、建设单位共同检查确认合格后，方可将压板与垫板焊死，参照图集GDGL-4；5.9 车挡按设计给定尺寸制作，车档与吊车梁为焊接连接，其焊角高度不低于连接件最小厚度，应由钢结构专业安装在钢梁上；5.10同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm；5.11 在起重机安装试车完毕后，应对轨道联接螺母进行一次全面拧紧；6起重机的安装6.1将两端梁的中部用螺栓与桥架连成一体，拼装后的桥架主要尺寸要求应符合表6-1；表6-1 桥架的检查标准名称及代号 允许值（mm ）简 图主梁上拱度F19～12对角线L1、L2 相对差|L1-L2|5小车轨距T0的偏差跨端±2 跨中+5 +1同一截面上小车轨道高低差C 3主梁旁弯度f 正轨箱形梁 S Z /2000注：① 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度F ＝S/1000。
测量方法用Φ0.5mm 拉力150N 钢丝测量上拱度，钢丝自重的下垂度，行车跨度为16.5m 时为3.5mm 、10.5m 时为1.5mm ；② 当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；③ 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm 的腹板上测量。
S Z 为一块筋板之间的距离。
6.2吊运桥架时严禁捆扎平台，捆扎主梁或端梁时，钢丝绳下面必须用护垫； 6.3组装桥式大车运行机构后，应符合下表6-2规定：表6-2 桥式大车运行机构的检查名称及代号 允许偏差简图起重机跨度S13500±2.35起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5大车车轮的水平偏斜tg ψ≤0.0008同一端梁大车车轮同位差2S21S S L L 21ΨΨψψ≤1≤3≤2≤16.4 把小车安放在已拼好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm间隙区的间隙累积长度不超过2mm。
7电气设备安装按设计图纸检查电气控制线路、元器件安装要符合防爆等级的要求，不得有遗漏和损坏。
小车输电系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位，高低不平现象，否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。
有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品安装说明书进行安装试车。
8试运转8.1 一般要求8.1.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
8.1.2 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：8.1.2.1所有联接部位应牢固；8.1.2.2钢丝绳绳端公须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；8.1.2.3电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；8.1.2.4转动各机构的制动轮，使最后一根传动轴旋转一周不应有卡住现象。
8.2 无负荷试运转8.2.1 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。
8.2.2 车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：8.2.2.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；8.2.2.2小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区每段长度不应大于1m，累计长度不应大于2m；8.2.3 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 2圈（固定圈除外）；8.2.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调；8.3 静负荷试运转8.3.1 起重机应停在厂房的柱子处。
8.3.2应逐步增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷10t，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
8.3.3将小车停在桥架中部，起升10t的负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度不应小于9.5mm；8.3.4 应将小车停在桥架中部，起升10t负荷，测量下挠度不应大于10mm；8.4 动负荷试运转8.4.1 起重机各机构的动载荷试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时，应作联合动作试验；试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。
试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。
试验还应包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作，起重机的动载试验载荷应为10t；8.4.2 最终检查确认下列内容：8.4.2.1起重机金属结构各连接处的螺栓、铆钉或焊接的质量，对桥式起重机主要是端梁连接处的质量；8.4.2.2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚度以及起重机钢轨的强度；8.4.2.3各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用应可靠、准确；8.4.2.4润滑部位的润滑良好，轴承温升不超过65℃，温度不超过95℃。
9质量保证措施9.1针对桥式起重机的性质及其现场安装程序，我公司建立如下质量保证体系，见图9-1；图9-1 质量保证体系9.2施工前技术人员必须对施工人员进行详细的技术交底，使每一个施工人员熟知各零部件的安装方法和检查的项目；9.3所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行；9.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全、符合设计要求；9.5安装过程中对于较小的零部件、螺栓、螺母、紧固螺钉、定位销等应用塑料袋包装。
对于易锈蚀部位涂抹油脂，对于易受潮或水淋的部位用塑料布包裹；9.6为保证起重机的安装质量，应建立完整的质量保证体系，设专职质量检查员对其安装全过程进行监督检查，对各个环节进行严格控制；9.7需进行工序交接的工程，其交接方需认真办理交接手续，并确认上步工序符合设计规范要求；9.8对于关键工序，相关管理人员需进行旁站管理；9.9工程项目的检验、测量和试验设备，由器材质量责任人负责建立检验、测量和试验设备台账，并实施现场使用管理。
计量质量负责人负责组织实施检定。
施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效；9.10认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
10 HSE保证措施10.1针对桥式起重机的性质及其现场施工情况，我公司建立如下HSE保证体系，见图14.1。
10.2施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的工作环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；10.3清理施工区域内的杂物，将施工平台的孔洞、边缘用钢板封闭或设围拦，在平台上铺木板或橡胶石棉板；10.4零部件吊装时仔细检查吊装索具应无断丝、裂纹、死结等缺陷，确认索具满足承受吊装重量。
吊装尽量使用尼龙带，使用钢丝绳应加垫橡胶板或木板隔离；10.5部件吊装时，须设警戒绳隔离吊装区域，无关人员不得入内；10.6施工部位距离坠落基准面2米以上的高处作业必须系挂安全带；作业高度距地面4米以上且无外架防护时，应下设安全网。
安全网的架设应符合相关规定；10.7现场的脚手架必须安全可靠，经安全人员检查合格后方可使用。