链式输送机链条选型与校核
链条标准与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
如何选择输送机上的链条
选用链条时，很重要的参数就是承载在链条上的载荷或牵引力。
这是非常几乎已经成为了输送线能否顺畅运行的依据。
当我们在为运输线适配链条时，我们需要先了解链条的选择方式，选择合适的链条很简单，我们可以这样做：在运输中，链子的牵引力必须能克服它自身和被运送物料的运动摩擦阻力，若是倾斜式输送机，还必须克服倾斜链条和物料所需的附加力，对于启动以及由于物料装卸不均匀，载荷的震动和物料可能的挤卡等所引起的附加载荷，亦需留有足够的富裕量。
链条的安全工作载荷，决定于链条材质的强度、运行速度，以及链节中销〔或滚柱)与轴衬之间的有效支承面积。
任何型式链条都是一种挠性构件，当它进人或离开链轮，以及绕过弯曲点时，都产生内部旋转运动，同时产生疲劳。
因此，链条尺寸或节距不能简单地通过用安全系数验证极限强度的方法来选择，这样在流水线运行时才能平稳。
任何附件，如斗、盘和其他类似装置的间距也是影响选择链条尺寸或节距的另一因素，也应在选择时予以考虑。
在为特定装置选择最合适的链条时，输送机的型式或类别是主要对象。
（1）普通链条输送机通常多采用H型压制链、平顶传送链、圆顶传送链、组合链和拉拔扣用链。
（2）鳞板式、盘式和平板式输送机等，通常采用滚子链和铸钢滚子链。
（3）翼板式和制板式输送机，通常采用组合链、模锻链和钢滚子链。
杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。
也可来样来图非标定做。
机械设计手册中根据电机功率和转速选链条
机械设计手册中根据电机功率和转速选链
条
在机械设计中，选择链条的尺寸和类型通常需要根据所需的传动功率和转速来进行计算和选取。
链条传动是一种常见的机械传动方式，适用于中低速、高扭矩的场合，如输送机、起重机、搅拌机等。
以下是一般的选链条步骤：
1.确定所需的传动功率和转速：首先，确定传动系统所需的功率和转速。
功率通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位，转速以转每分钟（rpm）为单位。
2.计算传动转矩：根据所需的传动功率和转速，计算传动的扭矩。
传动转矩的计算公式为：
传动转矩（Nm）=功率（kW）×9550/转速（rpm）
或
传动转矩（Nm）=功率（HP）×7120/转速（rpm）
3.选择链条类型：根据传动转矩和应用要求，选择合适的链条类型。
链条的类型和尺寸通常由制造商提供的技术手册中给出，包括链条的最大扭矩、公称转速等参数。
4.确定链条的环节数量：根据传动所需的扭矩，确定链条所需的环节数量。
链条的环节数量越多，传动能力越大。
5.检查链条的疲劳强度：确保选取的链条具有足够的疲劳强度，以确保在长时间运行和重复载荷下，链条不会发生断裂或损坏。
6.确定链条的长度：根据传动的布置和距离，确定链条的合适长度，并进行合理的安装。
请注意，不同类型和品牌的链条可能有不同的技术参数和应用限
制。
因此，最好参考链条制造商提供的技术手册和选型指南，以确保选取合适的链条，并满足传动系统的要求。
在进行链条传动设计时，建议咨询专业的机械工程师，以获得更准确的计算和选取。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
fu链式输送机链条标准
fu链式输送机链条标准FU链式输送机是一种广泛应用于冶金、建材、矿山、化工原料、粮食、除尘等部门的输送设备。
其主要组成部分包括头部、尾部、中间壳体、电动马达、输送链条和传动装置。
输送链条是FU链式输送机中的关键部件，其性能和质量直接影响到整个输送机的运行效果和使用寿命。
本文将对FU链式输送机链条标准进行详细阐述，主要包括以下几个方面：链条材质、链条结构、链条规格、链条性能等。
一、链条材质FU链式输送机的链条材质通常采用优质碳钢或不锈钢。
碳钢链条具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于一般工况下的输送任务。
而不锈钢链条则具有更好的抗腐蚀性能，适用于化工、食品等特殊行业的输送要求。
在选择链条材质时，应根据实际工况和使用要求进行选择。
二、链条结构FU链式输送机的链条结构通常为圆环链或板式链：圆环链由一系列圆环组成，结构简单、强度高、韧性好、耐磨性强的特点，适用于输送粉料、小颗粒状物料等。
板式链由一系列金属板组成，承载能力大、抗磨损、耐腐蚀等特点，适用于输送块状、大颗粒物料等。
三、链条规格FU链式输送机的链条规格包括链条直径、链条节距、链条长度等。
链条直径和节距应根据输送机的槽宽、输送量、输送距离等因素进行选择。
一般来说，槽宽越大，输送量越大，所需的链条直径和节距也越大。
链条长度则应根据输送距离和链条节数进行选择。
四、链条性能FU链式输送机的链条性能主要包括以下几个方面：1.强度：链条应具有足够的强度，能承受输送过程中的各种力和矩。
2.韧性：链条应具有良好的韧性，防止在输送过程中因冲击、摩擦等原因导致的链条断裂。
3.耐磨性：链条应具有较好的耐磨性，能够适应长时间、高负荷的输送工作。
4.抗腐蚀性：对于不锈钢链条，应具有较好的抗腐蚀性能，以保证在恶劣环境下的正常使用。
5.舒适性：链条应具有良好的舒适性，降低输送过程中产生的噪音和振动。
五、链条标准FU链式输送机的链条标准应根据国家和行业的相关规定进行制定。
目前，我国尚无专门针对FU链式输送机链条的国家标准，但可参照GB/T 12718-2001《输送链》等相关标准进行制定。
水泥工业用链的选用原则及使用要点
水泥行业在国民经济发展中起着重大作用，链条是水泥生产线中不可缺少的重要机械基础件，水泥工业用链是指水泥生产应用中所有传动、输送及提升用链条的总称。
水泥工业作为一个特种行业，其链条应用的类型很多，按照制造方法的不同可分为圆环链、铸造链（湿法窑用链条）、锻造链（熟料输送）以及链板冲压成形的套筒滚子链等[1]。
其中，套筒滚子链是水泥行业中用量最大、应用范围最广的链条，广泛用于斗式（垂直）提升机、鳞板输送机、链斗输送机和埋刮板输送机等设备上，本文以套筒滚子链为例，来阐述水泥工业用链的选用原则及使用要点1、水泥工业用链的选用原则1.1 传动链的选用原则在水泥行业中常用到的传动套筒滚子链主要有短节距精密套筒滚子链（GB/T 1243—2006）、双节距精密滚子链（GB/T 5269—2008）和重载传动用弯板滚子链（GB/T 5858—1997），其中短节距精密套筒滚子链用量最多，应用范围最广。
对于传动用短节距精密套筒滚子链，可根据GB/T 18150—2006《滚子链传动选择指导》的标准要求选择。
需要注意的是，该标准中规定的套筒滚子链的额定功率曲线是在特定的条件下制定的，根据规定条件选择的滚子链传动的预期使用寿命为15 000 h，它提供的是以疲劳失效为基础，综合考虑其他形式的失效，并通过大量试验验证获得的许用传动功率[2]。
选用时，在承载能力足够的条件下，应尽可能选取小节距的单排链条，以减小链传动的多边形效应。
链条的节距越大，承载能力越高，但往往振动和噪声越严重，链传动结构尺寸也增大。
当传动空间有限需要尺寸更紧凑时，可选用多排链条。
一般在传动比大，中心距较小，小链轮的包角较小而载荷又比较大的情况下选用小节距多排链；在传动比小和中心距大，而传动速度不太高的工况下选用大节距单排链条。
双节距精密滚子链是由传动用短节距精密滚子链派生出来的，其传递的功率和速度相对要低一些，当传动中心距比较长时可选用双节距精密滚子链。
链条标准与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain WheelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制）Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains， Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Wheels ISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Wheels ISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6)ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8)ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT)ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链条选型计算
链条选型计算
链条选型计算是机械设计中一个非常重要的环节，它涉及到链条的尺寸、规格、材质等方面的选择。
在进行链条选型计算时，需要考虑以下几个方面的因素：
1. 链条的承载能力：链条需要能够承受传递的载荷，因此需要计算链条的承载能力。
这需要考虑链条的材料、结构、制造工艺等因素。
2. 链条的尺寸：链条的尺寸需要根据传递的功率和转速来确定。
根据链轮的尺寸和链节距，可以计算出链条的长度和节数。
3. 链条的材质：链条的材质需要根据使用环境和工况来确定。
例如，对于高温、腐蚀等恶劣环境，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 链条的耐磨性：链条在使用过程中会受到磨损，因此需要选择耐磨性好的材料和结构。
5. 链条的维护：链条的维护也是需要考虑的因素之一。
对于易于维护的链条，可以减少停机时间和维护成本。
综上所述，在进行链条选型计算时，需要综合考虑多个因素，包括承载能力、尺寸、材质、耐磨性和维护等。
通过合理的计算和选择，可以确保链条的可靠性和经济性。
输送链在选择与使用时的注意要点
输送时非常重要的一点就是链条，这就像是一个组织的核心人物一样。
不过任何组织都有其特性，选择合适的人作为成员也是很需要的，关于这一点，类比输送线以及输送链来说也是一样。
一般可取中心距a=(30～50)p，中心距≤80p。
链条长度用链的节数表示。
按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数（须圆整为整数，能取为偶数更好）。
运用上式可解得中心距a的公式，可以帮助我们选择合适的输送链条以及了解安装链条和调节链的张紧程度。
这就是输送链的选择方法。
另外，关于输送链的使用时也有许多东西值得注意，以下是使用注意要点：在每次清洁、擦拭或用溶剂清洗链条后，务必要加上润滑油，且加润滑油之前要保证链条是干燥的。
1、首先将润滑油渗透链条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥。
这样可以确实润滑链条容易磨耗的部位（两条两侧的关节）。
好的润滑油，刚开始感觉起来像水，容易渗透，但过些时间则会变黏稠或变干燥，能起到持久润滑的作用。
上好润滑油后，使用干布擦拭链条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着。
2、在重新装上链条前，记得清洁链条相互连接处，确保没有脏污残留。
链条清洁后，在组装魔术扣钱，亦须在接轴内外上些润滑油。
国际通用的计量单位不同，链轮是英制单位，而齿轮是公制单位常用的链轮端面齿形。
在启用链条时先要检查链条的运输送链条选择是否正常，锯链的松紧度是否正常。
3、启动前要记得关闭链闸，这样才能刹住链条，防止启动时发生危险。
但在工作前要松开链闸，不然会损坏轴承。
4、输送链条转动时要注意不要与地面或其他物体发生摩擦。
输送链条要及时上油涂抹防锈漆等，链条一旦生锈要及时更换，以提升工作效率。
5、要经常对链条进行检查维护，出现断链脱链情况要及时修理，并查明原因。
杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。
链条输送机设计
链条输送机设计摘要跟着社会文明的成长与进步，运输作为手段也不断发展，机械式连续输送机获得了广泛的使用。
链条输送机以其能在高温和低温恶劣环境下工作，也能低速运行，此外在水平内循环与陡坡度的条件下搬运货物的优点，得到使用者的认可。
而且其装卸不用停车，可以高速度进行运输，有很高的生产率，因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中消耗的功率很小，寿命长。
链条输送机的设计主要包括确定底板宽度、确定裙板高度、载荷的计算及校核、选择输送链、链轮的设计、驱动链轮轴的设计、轴的疲劳强度校核、选配电动机、选择滚动轴承、选择联轴器等。
关键字：链条输送机；运输；速度；生产率AbstractAlong with the social civilization development and the progress, transport as the method also unceasingly develops, in all transport vehicle, mechanical type continual conveyer to widespread use. The chain link conveyer by its can works under the high temperature and the low temperature environment, also can the low speed movement, as well as transports the cargo in the horizontal internal recycling and under the steep gradient condition the merit obtains user's favor. Moreover its loading and unloading does not need to stop, may the high velocity carry onthe transportation, has the very high productivity, because chain link conveyer for material evenly with running rate stable, in the work process consumes power small, the life is long.The design of chain conveyor including the width of the main floor, a high degree of calculation, the load calculation and verification, the choice of chain link, the design of sprocket,the design of chain drive shaft, check the shaft fatigue, Motor-matching, and the choice of rolling bearings, the choice of coupling.Through the above listed in the calculation and verification ,achieving my purpose. So that the function of the chain conveyor reasonable, simple and practical, reliable, and so on.Key words: chain link conveyer ;Transportation; Speed; Productivity目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (4)1.1链条输送机的发展及行业现状 (4)1.2 链条输送机的作用及特点 (5)1.3 链条输送机的主要组成部分 (5)2 方案的选定 (7)2.1 链条输送机的种类 (7)2.2 承托式链条输送机的特点 (7)2.3布置形式 (8)3 链条输送机的设计 (9)3.1 原始数据 (9)3.2 参数的选择与确定 (9)3.3 各个参数的设计计算 (10)3.4 输送链的选择及其尺寸 (19)3.5 链轮的设计 (19)3.5.1 链轮各直径的设计计算 (20)3.5.2 链轮齿廓参数计算 (20)3.5.3 链轮轴向齿廓形状参数计算 (21)3.6 驱动链轮轴的设计 (21)3.6.1 驱动链轮轴的初步设计 (21)3.6.2轴的结构设计 (24)3.6.3轴的强度较核 (25)3.7带轮的传动设计 (29)3.7.1带轮型号的选择 (29)3.7.2大小带轮的尺寸确定 (29)3.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 (30)2.7.4 V带传动的皮带根数的确定 (31)3.7.5小、大带轮的结构 (31)3.8电动机的选配 (31)3.9 滚动轴承的选择与计算 (32)3.10联轴器的选择 (33)3.11主要部件结构设计 (33)4 板式输送机的安装与调整 (34)4.1安装技术要求 (34)4.2输送机的调整 (35)5 总结 (35)6 谢辞 (36)7 参考文献 (37)1 绪论1.1链条输送机的发展及行业现状链条输送机的诞生与链条一样，可以追寻到一千多年以前。
链条选型标准
ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。
为此，链条节距范围从12. 7 m-到76. 2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准。
两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位。
附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。
标准规定的尺寸保证了所给尺.}j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。
短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮，但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802-79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
链轮设计与校核
滚子链传动设计计算步骤已知p=10KW ，小链轮的转速n1=720r/min ，传动比i=2.8，载荷平稳，两班工作制，两链轮中心距a=500~600mm 范围，中心距可调，两轮中心连线与水平面夹角近于35o ，小链轮孔径40m m d k =。
计算：（1）小链轮齿数z1z1、z2取奇数，则链条节数p L 为偶数时，可使链条和链轮轮齿磨损均匀。
在高速或有冲击载荷的情况下，小链轮齿最小应有25齿。
（2）大链轮齿数z2Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65 （3）实际传动比i=83.22365z z i 12===（4）设计功率P k p A d = A k 工况系数，查表5.4-31k A =，10KW P k p A d ==（5）单排链条传递功率mZ d 0k k P P =，查表5.4-4和5.4-5，齿数系数23.1k Z =，排数系数m k =1123.110P 0⨯==8.13kw （6）链节距p根据13.8P 0=，n1=720r/min ，查图5.4-1功率曲线0P 和n1确定的点，应在所选型号链的功率曲线下方附近（不超过直线）。
结果为10A ，节距p=15.875mm ， （7）验算小链轮轴直径k d查5.4-7链轮中心孔最大许用直径40m m 65d k max >= （8）初定中心距0ap )50~30(a 0=为优，无张紧轮时取25p a 0<80p a 0max =6m m .555875.153535p a 0=⨯==（9）确定链条节数0212210p a p )2z z (2z z p2a L π-+++=35pp )22365(26523p 35p 22π-+++⨯==115.3取116L p =（10）链条长度84m .11000875.151161000p L L p =⨯==（11）计算（理论）中心距'a当21z z ≠时，a 21p 'k )z z 2L (p a --= 当21z z =时，)z L (2p a p '-=根据2143.2236523116z z z L 121p =--=--，查表5.4-9，若有必要可使用插值。
链条的选型计算及安装
链条选型计算链传动的应用：适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。
中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况）一、链传动的理论基础1链传动的构成（图A）主动轮、从动轮、链条2链传动的工作原理靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动图A3、链条的运动特性具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。
4、与其他传动方式比较与带传动相比:1.传动比准确；无滑动，效率高（= 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点2.在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率）3.对轴的压力小；4.能在高温、低速及恶劣环境下工作。
与齿轮传动相比:中心距大；制造、安装精度低成本低链传动的主要缺点:瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）工作时有冲击、振动和噪音；适用于低速.无过载保护作用。
（是无滑动所以不能过载保护）5链条的分类传动链——一般机械传动，v≤20m/s起重链——提升重物，v≤0.25m/s输送链——移动重物，v=2-4m/s传动链起重链起重链滚子链的介绍分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子外链板内板链排数滚子链可制成单排链和多排链排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多.大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的链轮这样在一定的条件下还可达到较高的转速小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小故尽可能选用小节距多齿数的链传动长度：链条长度以链节数来表示链条的连接链节数为偶数时，刚好内、外链板相连，再用开口销或弹簧锁住活动销轴。
在选着链节数时尽量选着偶数、如果是奇数就要用到过渡链节，会导致链条的承载能力下降。
链条的选型计算及安装
链条的选型计算及安装1. 引言链条作为机械传动系统中常用的一种元素，被广泛应用于各种设备和机械装置中。
正确的链条选型计算和安装对于机械传动系统的正常运行和寿命具有重要影响。
本文将介绍链条选型计算和安装的基本原理和步骤，并提供一些实用的技巧和注意事项。
2. 链条选型计算链条选型计算是指根据传动系统的工作条件和要求，选取合适的链条类型和规格。
链条的选型计算需要考虑以下几个因素：2.1. 传动功率传动功率是链条选型中最基本的参数之一。
传动功率的大小取决于传动系统的负载条件和工作速度等因素。
根据传动功率的大小，选取合适的链条强度等级。
2.2. 链条速度链条速度是链条选型计算中的重要参数，它影响链条的磨损和寿命。
根据链条速度的大小，选取合适的链条的线速度限制。
2.3. 转动轴的转速链条选型计算中需要考虑转动轴的转速。
转动轴的转速和链条的传动比之间存在一定的关系。
根据转动轴的转速，选取合适的链条的齿轮传动比。
2.4. 轴线距离链条选型计算还需要考虑轴线距离。
轴线距离影响链条的拉紧程度和工作效率。
根据轴线距离的大小，选取合适的链条的中心距离。
3. 链条的安装链条的安装是链条选型后的重要步骤。
正确的链条安装可以保证链条传动系统的良好运行和寿命。
下面介绍链条的安装步骤：3.1. 清洗链条在安装前，需要将链条进行清洗，去除链条表面的杂质和污垢。
可以使用刷子或者溶剂进行清洗。
3.2. 安装链条在安装链条前，需要将链条正确放置于链轮上。
首先，将链条环绕在链轮上，然后用链条连接器将链条两端连接起来。
3.3. 调整链条张紧度链条的张紧度对于传动系统的运行和寿命至关重要。
在安装链条后，需要通过调整链条张紧轮来达到合适的张紧度。
3.4. 润滑链条在链条安装完成后，需要对链条进行润滑，使用适当的润滑剂进行润滑。
润滑可以减少链条和链轮之间的摩擦，并提高传动效率。
4. 注意事项在链条选型计算和安装过程中，需要注意以下几个事项：•确保选取的链条符合传动系统的工作条件和要求。
链条标准规定与设计选型
链条标准与设计选型中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989:S型、C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994:工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998:输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999:加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991:工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995:板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992:保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993:瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993:小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998 : S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains，Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994:短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain WheelsISO 1275-1995:传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977:短节距传动精密套筒链和链轮(1997年修订)Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮（公制和英制）Conveyor Chains，Attachments and Chain Wheels （Metric and Inch Series）ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992 :板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains，Clevises and SheavesISO 4348-1983:输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002:钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain WheelsISO 6972-2002:钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain WheelsISO 6973-1986:模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001:自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992:摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996:链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990:链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984 :提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型，DAT，DT) ISO 7592-1983:标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992:手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002:短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993 ”传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994 ”传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994 “输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
链传动选型计算
链传动选型计算链传动由链条、链轮和链轮轴组成，通过链条的拉伸和收缩，实现不同轴之间的动力传递。
链传动的核心参数包括链条的型号、链节数目、链轮的齿数和轴间距离等。
在进行链传动选型计算时，首先需要确定所需的传动比和传动功率。
传动比是指驱动轴和被驱动轴的转速比值，通常通过链轮的齿数来确定。
传动比的选择要根据实际需求和机械设备的工作条件来确定，一般可以根据驱动轴和被驱动轴的转速和转矩要求来计算。
传动功率是指链传动系统传递的功率大小，通常通过驱动轴的转速和转矩来确定。
传动功率的计算需要考虑机械设备的工作条件、传动效率和安全系数等因素。
传动效率是指链传动系统转动功率与输入功率之间的比值，影响因素包括链条的摩擦损失、链轮的轴向力和链条的张紧力等。
链传动选型计算的基本步骤如下：第一步，确定传动比。
根据机械设备的工作条件和转速要求，计算所需的传动比。
传动比的计算公式为：传动比 = 驱动轴转速 / 被驱动轴转速第二步，计算传动功率。
根据机械设备的工作条件和传动效率要求，计算所需的传动功率。
传动功率的计算公式为：传动功率 = 驱动轴转矩 * 驱动轴转速第三步，选择合适的链条型号和链节数目。
根据传动比和传动功率的要求，选择合适的链条型号和链节数目。
链条的型号和链节数目决定了链条的承载能力和传动效率。
一般可以通过链条选型手册或咨询专业人士来确定。
第四步，确定链轮的齿数。
根据传动比和链条的型号，确定驱动轴和被驱动轴的链轮齿数。
链轮的齿数要满足传动比和链条的张紧要求，同时考虑链轮的安装空间和运行平稳性。
第五步，计算轴间距离。
根据链条的型号和链节数目，计算驱动轴和被驱动轴之间的轴间距离。
轴间距离的计算要满足链条的张紧要求和机械设备的安装空间。
进行链传动系统的校核和优化。
根据计算结果，对链传动系统进行校核和优化，确保系统的传动效率和安全性。
校核的内容包括链条的张紧力、链轮的轴向力和链条的摩擦损失等。
链传动选型计算是一项复杂而重要的工作，可以通过合理选择链条型号、链节数目、链轮齿数和轴间距离等参数，实现机械设备的高效传动和稳定运行。
管链输送机选型与设计要点
管链输送机选型与设计要点管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工、粮食加工等行业。
正确的选型和设计可以提高输送机的效率和可靠性，降低故障率和维护成本。
下面是关于管链输送机选型与设计的要点内容。
一、选型要点1. 载带速度和输送量：根据物料的流动性质和输送要求，选择合适的载带速度和输送量。
速度过快会导致物料溢出，速度过慢会影响输送效率。
2. 输送距离和高度：根据实际工作场地的条件，确定输送机的总长度和升降高度。
同时需要考虑输送机的升降能力和运行稳定性。
3. 输送物料性质：了解物料的粒度、湿度、温度和腐蚀性等特性。
根据物料的性质，选择适合的材质和结构的管链输送机，以确保设备的寿命和运行稳定性。
4. 输送机的环境要求：考虑输送机的周围环境条件和作业温度。
例如，如果工作环境有较高的湿度或腐蚀性气体，需要选择具有防腐能力的材质。
5. 维护和清洁要求：选择易于维护和清洁的设计，以降低设备故障率和维护成本。
结构简单、易拆卸的设计能够提高设备的可维护性和清洁性。
6. 动力系统选择：根据输送量和相关参数，确定适合的动力系统。
可以选择电动、液压或气动系统，具体根据实际情况来选择。
二、设计要点1. 输送机的结构设计：根据选型要点和实际要求，进行输送机的整体结构设计。
包括机身、支承装置、传动装置、导向装置等部分。
结构设计要合理，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 输送机的安全保护措施：为了确保工作人员的安全，设计中应考虑安全保护措施。
例如，安装防护罩、防撞装置和紧急停车装置等。
3. 润滑和冷却系统设计：根据输送机的运行情况，设计相应的润滑和冷却系统。
适当的润滑和冷却能够降低设备的磨损和温度，延长使用寿命。
4. 传动系统的设计：传动系统是输送机的核心部分，设计时应确保传动效率和可靠性。
选择合适的齿轮、链条和轴承等传动装置，并确保其合理的布置和调整。
5. 电气控制系统：设计时应考虑电气控制系统，以实现输送机的自动化和远程控制。
链条选型实例
链条选型实例1.确认输送条件输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机输送方向：垂直输送装置速度：0.31m/s运行距离：5100mm有无润滑：定期人工润滑输送环境：工厂2.所用字母表示含义V:输送速度（m/s）H:链轮中心距M：运行部分重量W：输送整体重量f１：运行摩擦系数η：传动机械效率Ｐ：电动机额定功率P ca：单排链额定功率P c：额定功率S：安全系数K:输送装置运行阻力系数3.链轮链条选型电动机额定功率P0=1.5KW，减速机传动比i0=25，50Hz频率下工作额定转速n0=1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。
额定输出转速为：n1=n0i0=143025=57.2r/min小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17，链轮中心距a=5582mm，；由图1-2主动链轮齿数系数为K Z∙=0.887由图1-1查得工况系数K A=1.0，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为P ca=K A K Z∙0.5PK P=1.0×0.887×0.5×1.5KW1=0.67KWK A——工况系数，见表1-1K Z——主动链轮齿数系数，见图1-1K P——多排链系数P——传动的功率，KW图1-1图1-2主动链轮转速计算使用变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为：50Hz 57.2r/min =90Hzn2则n2=102.96r/min图1-3由图1-3 得，当P ca=0.93KW,n1=91r/min和P ca≤P c，可选08A，节距为12.7.4.校核链条最大张力由v=p∙z∙n60×10−3=12.7×17×10360×10−3≈0.37m/s<0.6m/s由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg，运行阻力为：F=mg∙S=280×9.8×2=5488N 单边链条受力为：F=5488/2=2.74KN式中：m=30+50+200kg=280kg由图1-4可知08A单链抗拉强度又F<F a=13.8KN故满足使用要求图1-4。
链式输送机链条选型与校核
链式输送机链条选型与校核§2.1 链式输送机的初步设计链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。
根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线。
链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。
结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。
高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。
在输送物料时可充装气体。
运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。
输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。
被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
§2.1.1 原始数据名称：链式移行机物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm温度：室温输送速度：0.315m/s工作制：24h/天，300天/年使用寿命：20年工作环境：厂房内§2.1.2 设计计算1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸：（2-1）式中—移行机宽度（mm）—物件的最大横向尺寸（mm）2.张紧行程链式移行机一般采用螺旋张紧装置。
张紧行程根据牵引链条的节距选定。
对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。
（已知链条节距为160mm。
）表2-1 螺旋张紧装置行程表3.物品输送量（2-2）式中—成件物品的单重（N）；——链速；—成件物品间的间距（m）；见图2-1。
图2-1 成件物品间的间距成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为:（2-3）件式中Z—以件数计算的输送能力（件/h）——链速m/min4.牵引力的计算输送机单位长度载荷的计算：对于正在分支：（2-4）对于空载分支：（2-5）式中—承载分支上单位长度的载荷（N/m）—空载分支上单位长度的载荷（N/m）—行走部分单位长度的重量（N/m），可按下关系式近似计算地板上单位长度物料的重量（N/m）。
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链式输送机链条选型与校核
§2.1 链式输送机的初步设计
链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网、辊道等承载物料的输送机。
根据链条上安装的承载面的不同，可分：链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式，此外，也常与其他输送机、升降装置等
组成各种功能的生产线。
链式输送机以及相关的装置, 可实现物料的输送和计量。
结构紧凑,占用空间小，可以三维改变输送方向。
高充装度降低了输送链速，使得磨损很低, 行起来声音很小。
在输送物料时可充装气体。
运输中能保证没有
粉尘泄漏到环境中。
输送机可以送热的，沸腾的，冷的或其他工况的介质。
输送机轴可以正反转, 设备可以随时改变输送方向, 这时候物料除了受重力下降不受其他作用力,低的输送速度使得总的功率消耗小。
被输送的物料从进口到出口
法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
§2.1.1 原始数据
名称：链式移行机
物品的自重和最大横向尺寸：450kg，4000mm
温度：室温
输送速度：0.315m/s
工作制：24h/天，300天/年
使用寿命：20年
工作环境：厂房内
§2.1.2 设计计算
1.根据货物的尺寸确定移行机的横向尺寸：
（2-1）
式中—移行机宽度（mm）
—物件的最大横向尺寸（mm）
2.张紧行程
链式移行机一般采用螺旋张紧装置。
张紧行程根据牵引链条的节距选定。
对一般的螺旋张紧装置，其行程可按表2-1选取。
（已知链条节距为160mm。
）
表2-1 螺旋张紧装置行程表
3.物品输送量
（2-2）
式中—成件物品的单重（N）；
——链速；
—成件物品间的间距（m）；见图2-1。
图2-1 成件物品间的间距
成件物品按每小时件数进行计算时，其输送能力为:
（2-3）
件
式中Z—以件数计算的输送能力（件/h）
——链速m/min
4.牵引力的计算
输送机单位长度载荷的计算：
对于正在分支：
（2-4）
对于空载分支：
（2-5）
式中—承载分支上单位长度的载荷（N/m）
—空载分支上单位长度的载荷（N/m）
—行走部分单位长度的重量（N/m），可按下关系式近似计算
地板上单位长度物料的重量（N/m）。
对于成件物：
（2-6）
式中—底板宽度（m）
—地板重量系数，见下表
表2-2 重量系数
5.牵引的最小张力
牵引的最小张力可取为选用链条的许用张力的5%，但单根链条的张力不得不小于500N。
最小张力值也可以根据经验公式：
%（2-7）
%
%
式中—牵引链的最小张力（N）
—承载分支的水平长度（m）
6.张力的逐点计算
a.阻力计算
阻力计算分：直线段阻力计算和曲线段阻力计算。
由于本设备没涉及到曲线段，故不用计算曲线段阻力。
对于承载分支：
（2-8）向上输送时取“+”；向下输送时取“-”
由于移行机水平安装，故
对于空载分支：
（2-9）
式中—承载分支直线段运行阻力（N）
—空载分支直线段运行阻力（N）
—直线段的水平投影长度（m）
—直线段的提升高度（m)
—直线段内行走部分的运行阻力系数。
阻力系数与结构形式的工作条件有关，可以按经验取值。
也可以按表2-3查。
注：表中所列系在有润滑并在室内工作时的值。
（2-10）式中—滚轮轮缘或导向辊子对运行阻力的影响系数，一般，如五轮缘或导向辊子，则；
—滚动摩擦系数，见下表2-4
—滚轮轴颈上的滑动摩擦系数，取，或按轴颈直径这和的滚动轴承摩擦系数，见下表
—轮轴直径或滚动轴承的平均直径（cm）;
—滚轮直径（cm）。
摩擦系数值
在负荷作用下用于油
润滑时滚动轴承的摩擦系数
滚动摩擦系数
不加工的冷模浇注的轮圈经过加工的滚轮
0.01
7.牵引力计算
根据算得的各区段的阻力，按“逐点计算法”，求出各张力点的张力，最终
算出输送机的牵引力：
（2-11）
式中—输送机牵引力（N）。
由以上计算得：
8.功率计算
输送机驱动装置电动机的功率按下式计算：
（2-12）式中—电机功率（kw）；
—功率备用系数（由于启动、制动或安装误差等而引起的）。
一般取
；
—驱动装置传动效率，。
查SEW电机手册，选用KAF-87-DV-132S4（2310N·m, 23r/min, 5.5kw）。
9.最大张力的近似计算
选择链条的依据是牵引构件的最大张力，因在设计时，可先近似地确定其最大张力。
可按下公式求其近似值：
（2-13) 式中—牵引链的最大静张力（N）；
—初始张紧力（N），一般取；
——空载分支的水平投影长度（m）.
由于链式移行机是水平安装，即。
最大张紧力可简化为：
10.动载荷的计算
输送机牵引链的动载荷按下公式计算：
（2-14）式中—牵引链动载荷（N）；
—牵引链最大加速度（）。
按下式计算
—重力加速度；
—输送机行走部分换算质量的减少系数，当输送机的总长度为
>
式中—驱动链轮齿数；
—牵引链条节距（m）。
11.链条许用张紧力的计算
链条的许用张紧力的大小可按下式计算：
（2-15）式中—链条破断载荷（N）；
—载荷修整系数，如图2-2所示；
—安全系数，见表2-5：
、查表得：。
图2-2 载荷修正系数
12.牵引链的计算张力
牵引链承受的最大驱动力按下式计算：
（2-16）式中—最大驱动力（N）；
<
故试选的链条合适。
13.张紧力的计算
张紧力按下式计算：
（2-17）式中—张紧力（N）；
—张紧链轮上牵引绕入点张紧力（N）；
—张紧链轮上牵引链绕入点张紧力（N）；
—张紧装置滑块阻力（N），按下式计算：
（2-18）式中—阻力系数；当张紧装置在滚轮上时，；当张紧装置在滑块轨道上时，；
—包括轴和链轮在内的张紧装置的重量（N），。