泵站6S标准化内容(ELS)
6S日常规范要求
其它清洁要求
56
素养
按规定穿工作服、佩带工作证
57
饭前便后应洗手
58
打卡、吃饭应自学排队，不插队
59
对同事应保持基本礼仪，相互爱护
60
爱护公物
61
不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
62
上班时间不准进食，如早餐、零食等
63
应注意良好的个人卫生
64
其它素养要求
65
安全
吸烟到规定场所，不得在作业区内吸烟
66
对危险品应有明显标识
67
各安全出口的前面不能堆放物品，有明显标志
68
灭火器应指定位置放置及处于可使用状态
69
消火栓的前面或下面不能有物品放置
70
易燃品的持有量应在允许范围内
71
所有消防设施应处于正常动作状态
72
没有物品伸入或占入通道
73
空调、风扇、开关等应标识并有专人负责
74
现场严禁使用明火
75
25
通道上不能放置物品
26
不允许放置物品的地方（通道除外）应有标识
27
各种柜架放置区应有明确标识
28
成品的放置应按规格型号区分开
29
产品、垃圾分别用固定颜色箱装
30
半成品的放置应有明显标识
31
不良品放置区应有明显标识
32
不良品放置场地应用红色予以区分
33
不良品放置场所应设置在明显的地方
34
修理品应放在生产线外
86
定期保养设备工装并有保养记录
87
设备故障应及时维修，检修应有检修标识牌
88
电源、电线、开关、插座应完整，电气油路完好正常
“6S”管理工作内容及考核标准
“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，做到物必有名，物必有家。
2.整理的范围。
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。
3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。
4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。
（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。
如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。
2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。
3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。
（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少伤害。
1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。
2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
洁净车间6s标准
"6S"是一种工业管理方法，通常用于改善工作环境、提高工作效率和确保工作场所的安全。
"6S"包括以下六个步骤，每个步骤都以"S"字母开头：
1. 整理(Seiri 整理)：
确保车间内只有必需的物品，移除不必要的物品，减少杂乱。
2. 整顿(Seiton 整顿)：
安排物品的有序存放，确保工作场所井然有序，提高工作效率。
3. 清扫(Seiso 清扫)：
定期清理和维护车间，确保工作环境整洁，减少灰尘和杂物。
4. 标准化(Seiketsu 标准化)：
制定并强制执行一套标准，确保整个车间保持一致的工作标准。
5. 维护(Shitsuke 维护)：
确保所有工作人员都遵循和贯彻执行上述5S标准，持续改进和保持高效的工作环境。
6. 安全(Safety 安全)：
强调在整个过程中始终注重安全，确保员工和工作环境的安全。
对于洁净车间，实施6S管理方法可以提高生产效率、减少浪费、改善工作条件，确保产品质量和员工安全。
在具体的洁净车间环境中，可以根据6S原则制定一套符合洁净环境要求的具体标准，包括但不限于：
➢确保工作台面整洁，不留下不必要的物品；
➢设立明确的垃圾分类和处置规定；
➢定期进行车间清洁，清理灰尘和杂物；
➢制定洁净车间的工作标准和程序；
➢提供必要的防护设备，并确保员工遵循安全规定；
➢制定预防交叉感染的措施，如穿戴洁净服。
这些标准可以根据具体的洁净车间需求进行定制。
在实施过程中，培训员工并建立一套持续改进的机制是非常关键的。
泵站6S标准化内容
道路二边
黄、绿色，宽度10~15cm，间隔50cm
区域划分
红底白色
消防水管及消火栓
大红色R03
车辆停放区域
周边黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
接地装置
黄、绿色，间隔15cm
保护接零
褐、黑色，间隔15cm
材料工艺：各种颜色的油漆、地砖或胶带，室外用材料具有反光功能.
4、地坪防腐
120*90
必挂
也可选择安置在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路图
120＊90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，不拘泥于现有素材
8
员工守则
120＊90
必挂
与公司《员工制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60＊90
变配电间
必挂
高压柜间或变压器间
10
班组管理栏
200＊150
小组站
会议室
必挂
配合小组站建设，建议使用.
泵站6S标准化施工内容
1、管道涂色要求
管道名称
识别色
保护色
备注
污水管道
宝绿色（BG03)
黑色
识别色为宽度150mm的色环
自来水管道
淡绿色(G02）
海灰色(B05）
空气管道
淡酞蓝色（PB06）
白色
2、设备涂色要求
设备名称
颜色
机械隔栅
宝绿色（BG03）
电动葫芦
中黄色（Y07）
阀（闸)门、水泵
黑色
泵站6S标准化内容
技术要求
设计值
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
机械打磨
St3级
涂去金属表面锈蚀物、松动的涂层和 污物
2
环氧渗底漆
30Min
对低等级表面处理的金属表面具有较
好的合力，涂层较为致密等
3
环氧批底找平层
350Mm
对前道涂层具有良好的封闭性能
4
聚氨酯防滑面漆
80Mm
该涂料具有优异的耐候性、保光性和 保色性，良好的耐化学品、耐水性
5
涂层总厚度
460Pm
5、6S项目
序
号
6S看板名称
标准版
尺寸（cm）
设置位置
要求
备注
1
硫化氢危险告知牌
60*90
集水井、
格栅间
必挂
也可用于其他
易产生硫化氢
的区域
2
泵站管理工作岗位责任制
60*90
值班控制室
必挂
3
交接班制度
60*90
必挂
4
泵站（简介）综合板（泵站 工艺模拟图、泵站服务范 围图、泵站简介文字、运 行水位图）
120*90
必挂
也可选择安置 在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路 图
120*90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当
改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，
不拘泥于现有
素材
8
员工守则
120*90
必挂
与公司《员工
制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60*90
6S的基本内容
6S的基本内容：1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。
2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。
3S——清扫：清除污垢，防止污染。
4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化。
5S——素养：依制度行事，养成良好习惯。
6S——安全：不伤害生命和健康。
1.整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。
将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：工具、工装：彻底清理工具箱，在制品：生产现场的在制品，日结日清。
设备：报废设备清理出生产现场，单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。
技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。
技术资料应现行有效。
2.整顿（SEITON）对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。
加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。
整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。
整顿的前提是整理。
整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。
2.1生产现场定置的原则：按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。
规范安全通道：人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。
随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图。
2.2生产现场作业流程控制的原则:按“拉动式”方式设计产品作业流程。
月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。
有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而进行的一项管理活动。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和安全（Safety）的六个日语单词的首字母缩写。
本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。
二、整理（Seiri）1. 工作台面上不得堆放无关物品，只保留必要的工具和文件。
2. 废弃物应及时清理，放置于指定的垃圾桶内。
3. 车间内不得存放过期或者无用的物品，应进行定期清理和整理。
三、整顿（Seiton）1. 工作台面上的工具和文件应按照使用频率和工序顺序进行整理，方便员工操作。
2. 工具和设备应有固定的放置位置，并标明名称和编号，以便员工快速找到。
3. 工作区域应保持整洁有序，不得堆放杂物。
四、清扫（Seiso）1. 工作区域应保持干净，地面、墙壁和设备应定期清洁。
2. 清洁工具应摆放在指定位置，并定期更换和清洁。
3. 工作台面上的杂物和垃圾应及时清理，保持整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 员工应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。
2. 车间内应定期进行通风和消毒，保持空气清新。
3. 员工应遵守工作规范，不得在车间内吃零食或者乱扔垃圾。
六、素质（Shitsuke）1. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。
2. 员工应自觉遵守6S管理规范，保持良好的工作习惯。
3. 车间应定期开展6S检查，对员工的表现进行评价和奖惩。
七、安全（Safety）1. 车间内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。
2. 工作时应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
3. 发现安全隐患应及时上报，并采取相应的措施进行处理。
八、总结车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而制定的管理规范。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要求，可以有效提升车间管理水平，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
6S管理手册的规范和标准化要求
6S管理在企业管理中重要性
降低成本
减少设备故障和维修成本，降 低库存和物流成本，提高资源 利用效率。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯和职 业素养，提高团队协作和创新 能力。
提高生产效率
通过优化生产现场布局和流程 ，减少浪费和不必要的动作， 提高生产效率。
改善工作环境
创造整洁、有序、安全的工作 环境，提高员工的工作积极性 和满意度。
案例三
品质意识提升
该企业通过6S管理培训和教育，提高 了员工的品质意识和质量观念，为提
升产品品质奠定了基础。
生产过程控制
企业加强了对生产过程的监控和管理 ，确保了生产环境的卫生和整洁，减
少了产品污染和不良品率。
客户满意度提高
企业通过6S管理提升了产品品质和服 务质量，赢得了客户的信任和好评，
提高了客户满意度和忠诚度。
现场环境整洁
工作场所必须保持整洁，无垃圾、杂物和积水。
物品摆放有序
物品必须按照规定的区域和标识进行摆放，方便 取用和归位。
安全设施完善
安全设施如消防器材、安全标识等必须齐全、有 效，确保工作场所的安全。
设备维护保养规范及标准
设备日常保养
01
设备必须按照规定的程序进行日常保养，保持设备的良好状态
。
维修及时
目的
提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工素质和 企业形象。
6S管理历史与发展
起源
6S管理起源于日本，最初是5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。后来 ，随着工业安全的重要性日益凸显，安全（Safety）被加入，形成了现在的6S 管理。
发展
6S管理在日本企业中得到广泛应用，并逐渐传播到世界各地。如今，它已经成 为许多企业现场管理的基础方法，并不断发展和完善。
泵站6S标准化内容
泵站6S标准化内容一、引言在现代生产管理中，6S标准化是一种重要的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养改善等步骤，提高工作效率和质量，减少浪费，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将就泵站6S标准化的内容进行详细论述。
二、整理1. 工作场所整理泵站作为一个工作场所，需要根据工作需要，合理摆放各种设备和工具。
对于常用的工具和备件，应该将其放置在易于操作和取用的位置，减少物资摆放混乱的情况，提高工作效率。
同时，对于少使用的设备和工具，应能合理地进行分类存储，方便清洁和维护。
2. 文档信息整理泵站的管理工作离不开各种文档的管理和归档，包括设备说明书、操作规程、维护记录等。
要做好文档的整理工作，需要建立完善的分类和编号系统，确保文档能够方便地查找和使用。
同时，要进行定期的审查和更新，及时淘汰过期和不再适用的文档。
三、整顿1. 设备管理泵站作为一个设备密集的场所，需要对设备进行有效管理。
首先，要建立设备档案，包括设备名称、规格、型号、使用年限等信息，以便于设备的跟踪管理。
其次，要制定设备维护计划，定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
同时，要建立设备检修和更换的记录，及时更新和更换老化和损坏的设备。
2. 工作流程优化泵站的工作流程要符合科学规范，保证工作的高效性和准确性。
要对各项工作进行分析和评估，找出工作流程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。
对于重复性高、时间浪费多的工作，可以考虑引入自动化设备和工艺，提升工作效率。
四、清扫1. 日常清扫泵站作为一个工作场所，要保持整洁干净是非常重要的。
日常清扫应包括地面、设备和工具的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
要制定定期的清洁计划，并明确责任人和清洁内容，确保清洁工作能够得到有效执行。
2. 定期保养除了日常的清洁工作，泵站还需要进行定期的保养工作。
包括设备的润滑和维护、管道的清洗和排污、气压和电气系统的检查等。
这些保养工作能够延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
泵站工安全操作六须六不准
泵站工安全操作六须六不准泵站作为一种重要的输水工具，广泛应用于供水、排水等行业。
在泵站工作中，安全操作至关重要。
为了确保泵站工作人员的安全，减少事故的发生，现在对泵站工安全操作进行指导，进行“六须六不准”的安全操作规程。
六须1.须做好“三检查”在泵站操作中，必须做好前、中、后的“三检查”工作。
具体包括：前检查工作代表在操作泵站前进行检查工作，比如检查电气线路、管道接口是否牢固、水源、水位等是否符合操作工艺的要求；中检查工作代表在操作泵站中进行检查，比如检查泵站水泵是否正常运转，是否有异常声响，管道内是否有异物，各种监测仪表数据是否正常；后检查工作代表操作泵站后进行检查，比如检查管道内水位是否合适，管道内是否存在漏洞隐患。
2.须佩戴好各类防护用具在泵站操作中，工作人员必须佩戴各类防护用具，包括安全帽、手套、工作鞋、防护眼镜等。
同时，在操作泵站时工作人员应注意卫生，保持机房内的干净和整洁，并在进行操作前及操作中，对身体、眼睛等进行防护，以免给自己带来伤害。
3.须严格执行操作程序在操作泵站时必须严格执行泵站的操作程序，按照工艺流程进行，在不了解的情况下不瞎操控，如遇到异常情况，应立即停机，并及时向上级汇报。
在操作过程中，不得随意开动设备，如遇到装置的异常情况应及时报警，绝不能私自擅自修理。
4.须注意环境保护在进行泵站安全操作时，必须注重环境保护，避免污染水质。
特别需要注意的是，不得将废水直接排放到河流、湖泊等水体当中，严格遵守国家水污染防治法律法规的执行。
对于废水必须采取科学、合理、高效的处理措施，再进行排放。
5.须注意事故处置在泵站操作过程中，必须时刻注意事故的处置。
在发生事故时，要做到迅速果断、严密有序。
及时制止对环境造成的任何影响的扩散，同时做好调查处理、事故评价以及日常报表填写等工作。
6.须加强培训教育泵站操作人员应该加强和不断提高自己的技能水平。
学习新的操作技能，积极参加培训，了解新的安全知识，提升安全操作意识和能力。
综采一区6S岗位标准
4
综采一区链板机司机 6S 岗位标准
1、开机不允许正面对链板机，防止链条内有异物伤人。 2、信号装置灵敏可靠，先发信号后开机， 安全 3、运转中发生故障时，要立即停车，找除原因并处理 4、运行中发现刮板变形或缺螺栓、螺母时，必须加齐，否则不得开车 5、检查机头、机尾压车柱是否齐全有效。 1、准时进入作业地点，询问上班设备运行情况 接 班 2、协同上班司机从机头到机尾对设备进行全面的静态和动态检查 3、现场交接班，履行交接手续（清理责任区卫生、检查链板机是否缺刮板、螺栓，听电 机、齿箱声音是否正常，溜空车，声光信号是否灵敏可靠，喷雾是否正常，吐煤高度是 否够高等其它需要交接的问题） ，处理发现问题 1、确认设备完好后，信号对打，点动开机 1 次，打开喷雾，启动运输机 标准 化 2、集中精力，做到眼不离机头，手不离按钮，工作面有信号过来要及时停车。 运 行 3、运转中要时刻注意电机、齿箱、联轴节等声音、温度是否正常，如有异常要及时汇报 队长。 4、工作面要求停机或前面司机发来停机信号，要及时停车，停车前要及时告知工作面 5、保持和运煤各部司机联系，掌握系统走沟情况，工作面一旦有开车需求，应立即开车 6、善于调配运输机负荷，保证不压车，不带回头煤。 交 班 1、下班前，必须拉空运输机，机头附近和齿箱电机上的浮煤、矸石、杂物要清理干净。 2、履行交接手续，做好各种记录 1、参与提高技术业务水平和操作技能的学习培训和安全学习。 素养 2、协作配合、言行文明、注重礼仪和仪表 3、熟记手指口述，班中处理问题必须切断电源，闭锁挂牌。 4、不迟到、早退，班中不脱岗。 1、机头喷雾洒水装置完整齐全，做到开机开水，关机关水，保证洒水正常。 整理 2、机头吐煤挡板和车体挡煤板要及时整理，保证吐煤正常，不洒煤 1、机头前后 5 米内无浮煤杂物，大块一律处理完毕。 清洁 2、电机、齿箱、开关上无浮煤、杂物等 3、机头前后 5 米范围内电缆吊挂整齐，小型电器、电工承包牌完好、清洁 1、准时参加班前会，不迟到、早退，做到同上同下 准时 2、准时到达作业地点，现场交接班，交接牌子第一时间交到区值班室
6s标准化管理内容
6s标准化管理内容
6S标准化管理包括以下六个方面：
1.整理（Seiri）：通过将工作现场的物品进行分类，将不必要的东西清除掉，以提高效率和空间使用效率。
2.整顿（Seiton）：将留下的必要物品按照规定的位置摆放，并加以标识，以便快速找到所需物品。
3.清扫（Seiso）：定期对工作现场进行清扫，保持整洁，防止污垢和积尘的产生。
4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，确保工作现场始终保持整洁状态。
5.素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的习惯，遵守规则，尊重他人劳动，提高个人素质和职业素养。
6.安全（Security）：强调“安全第一”的观念，重视员工的安全教育，防范各种安全隐患，确保员工的生命安全和企业的稳定发展。
6S标准化管理的作用包括提高工作效率、减少浪费、保障安全、提高员工素质等。
在实施6S标准化管理时，需要制定具体的管理计划和措施，并加强监督和考核，确保各项措施得到有效执行。
6S现场管理工作标准
6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排解查找的铺张。
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。
公司6S管理制度(ELS)
6S管理制度1 目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于丽康世纪天使全体员工3 定义与目的3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4 清洁（SEIKETSU）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.6 素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
3.6安全（SECURITY）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。
4 6S推行成员构成4.1 特设兼职6S管理小组4.2 6S推行小组：各部门总监、经理4.3 6S检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳5 职责与权利5.1 6S推行小组：负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6S的培训和宣导，推动6S的顺利进展；协调6S实施过程的巡查和问题处理；处理其他6S有关的活动事务；5.2 6S检查小组：按章执行规定区域内的各项6S检查及评比工作；5.3 各部门主管：配合6S推行小组，监督并落实本部门的6S管理；5.4 员工：积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作现场。
6 推行区域6.1 公司所有的办公场地、车间及纳入行政管理办公室的附属设施。
6.2 重点推行区域：厂家标准化检查必检指定区域，如展厅外围厂围、卫生间、精品/附件销售区、新车交车间、客户休息室、销售/服务顾问办公桌及周边、销售/服务前台接待区、新车展示区以及一二级标识。
6S标准
品质部6S标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
制定：
内容
工作台面保持干净整洁，不能粘贴胶纸，不摆放与本岗位工作无关的任何物品。 工作岗位周边保持清洁整齐的工作环境，通道保持畅通无阻，按规定的划线标准摆放物品，掉落地 下的物品及时捡起来。 准确/及时填写各种报表，以便生产线及时控制不良品发生。 每天上班各工位及时将各种所属仪器设备清洁，每天保持仪器设备的干净整洁产。 每班次开工前对所属的仪器设备进行较验，并如实填写较验报表，保证仪器设备均在有效的状态下 使用。如发现异常及时通知主管进行处理。 停用或暂时不用（三天内不用）的仪器设备及时放置回工具仓，保持整洁的工作环境。 下班时或停止使用及时关闭各种用电仪器的电源并将插头从插座中取出彻底切断电源。工具及文具 收拾整齐摆放或归还办公室。 产品状态标识清楚并及时标识，并按规定摆放整齐。 穿着整齐，按要求上班时间穿工衣戴厂牌，不打扮奇装异服。 样办摆放整齐/整洁，及时更新。 工具定位放置，便于拿取。 安全操作，按要求做好生产安全。所有与用电接触的工位必须地下放置绝缘胶板并双脚放于绝缘胶 板上防止触电。 上班时不做与工作无关的事，不玩手机/不闲谈/不食零食等。
审核： 批准：
备注Βιβλιοθήκη
6S4E
员工6 S基本行为要素(一)整理(Seiri)1、定时整理清除废弃物。
2、工具、物品、设备合理定位归类，标识清楚，取用方便，整齐有序。
3、定时清扫杂物垃圾，保持责任区、工作场所整洁。
4、保养工具设备，使其保持清洁完好。
5、个人装束、卫生整齐洁净。
(二)准时(Sharp)6、不迟到、早退、脱岗。
7、按时完成工序作业和工作任务。
(三)标准化(Standardization)8、遵守作业规程，严禁违章作业。
9、按照标准操作，实现过程和结果的标准化。
(四)服务(Serve)10、保持良好的态度，热情诚恳，耐心周到。
11、提供最佳服务，高效优质，专业到位。
(五)素养(Shitsuke)12、提高文化修养、技术业务水平和操作技能。
13、言行文明。
14、团结协作。
15、遵守公共道德和职业道德规范。
(六)安全(Safety)16、不发生人身事故。
17、不发生设备事故。
员工4E基本行为要素每一时（Everytime），每一人（Everyone），每一事（EveryThing）。
每一（这个忘了）一、1E积极向上的活力（Energy）态度第一:敬业是职业精神的灵魂；充满活力的人热爱生活，热爱工作。
二、2E激励他人的能力（Energize）管理者不会激励，是对员工的犯罪让奖励不过夜，只有好报才有好人三、3E决策判断的能力（Edge）公开性：检查质询要求以事实和数据为基础；公正性：将问题在公开的质询会上提出，对事不对人。
实效性：行动的改进反馈一定要及时，每天进步一点点周期性：建立每周、每月、季度、年度的质询体系四、4E落实任务的能力（Execute）落实任务的能力就是执行力；执行是金：只讲行动和结果，百分百执行；通过开放透明建立节点控制体系。
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道路二边
黄、绿色，宽度10~15cm，间隔50cm
区域划分
红底白色
消防水管及消火栓
大红色R03
车辆停放区域
周边黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
接地装置
黄、绿色，间隔15cm
保护接零
褐、黑色，间隔15cm
材料工艺：各种颜色的油漆、地砖或胶带，室外用材料具有反光功能。
4、地坪防腐
460µm
5、6S项目
序号
6S看板名称
标准版
尺寸(cm)
设置位置
要求
备注
1
硫化氢危险告知牌
60*90
集水井、
格栅间
必挂
也可用于其他易产生硫化氢的区域
2
泵站管理工作岗位责任制
60*90
值班控制室
必挂
3
交接班制度
60*90
必挂
4
泵站(简介)综合板（泵站工艺模拟图、泵站服务范围图、泵站简介文字、运行水位图）
海蓝（PB05）
手柄（轮）、传动杆
大红色（R03）ຫໍສະໝຸດ 行车*橘黄YR04电机
淡灰B03
管道支架
中灰B02
金属支撑件
中灰B02
通风装置
深灰B01
3、安全色
设备名称
颜色
构筑物护栏
碳钢
黄、黑色，间隔20cm
不锈钢
端站黄、黑色各一圈，宽度8cm
构筑物扶梯
黄、黑色间隔
构筑物走道板、压力井、闸阀和泵机底座
底部中灰，四周黄、黑色，宽度5cm间隔20cm
120*90
必挂
也可选择安置在水泵房
5
泵站平面及设备点检线路图
120*90
必挂
6
泵站管理时效表
60*90
泵房间
必挂
可酌情作适当改动
7
6S宣传标语、宣传画
/
必挂
可增加内容，不拘泥于现有素材
8
员工守则
120*90
必挂
与公司《员工制度》配套
9
变配电间巡视及管理要求
60*90
变配电间
必挂
高压柜间或变压器间
10
序号
技术要求
设计值
备注
1
机械打磨
St3级
涂去金属表面锈蚀物、松动的涂层和污物
2
环氧渗底漆
30µm
对低等级表面处理的金属表面具有较好的合力，涂层较为致密等
3
环氧批底找平层
350µm
对前道涂层具有良好的封闭性能
4
聚氨酯防滑面漆
80µm
该涂料具有优异的耐候性、保光性和保色性，良好的耐化学品、耐水性
5
涂层总厚度
班组管理栏
200*150
小组站
会议室
必挂
配合小组站建设，建议使用。
配电柜四周
黄色，宽度5cm
巡检走道
起始位置标出走向箭头，绿底白字，行走路线二边绿、白色，宽度5cm间隔25~30cm
消防箱、工具柜等放置部位
绿色，宽度5cm
高低落差部位
黄色长线条，宽度5cm
易碰擦部位、变压器隔离栏、开关柜通道隔离门、高压危险场所，第一级台阶立柱、高度＜1.8m门沿、易碰擦立柱2红1白
泵站6S标准化施工内容
1、管道涂色要求
管道名称
识别色
保护色
备注
污水管道
宝绿色（BG03）
黑色
识别色为宽度150mm的色环
自来水管道
淡绿色（G02）
海灰色（B05）
空气管道
淡酞蓝色（PB06）
白色
2、设备涂色要求
设备名称
颜色
机械隔栅
宝绿色（BG03）
电动葫芦
中黄色（Y07）
阀（闸）门、水泵
黑色
电机、水泵底座