6S标准化管理PPT课件
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6s管理培训ppt课件
6s管理培训ppt课件目录•6S管理概述•现场整理与整顿•设备清扫与清洁•员工素养提升•安全管理与环境改善•检查评价与持续改进016S管理概述Part6S定义与内涵6S定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6S 内涵通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质6S 管理重要性提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心提升员工归属感人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力减少浪费提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费安全保障遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全6S管理目标与原则目标提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全原则持之以恒、自我管理、勤俭办厂02现场整理与整顿Part现场整理方法与技巧清除无用物品识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。
物品分类与归位根据物品的性质和使用频率进行分类，将物品放置到指定的位置，方便取用和归位。
简化工作流程优化工作流程，减少不必要的步骤和动作，提高工作效率。
STEP 01STEP 02STEP 03现场整顿规划与标识区域划分使用标识牌、标签等工具，对物品、设备、区域等进行标识，方便识别和管理。
标识管理安全警示在危险区域或设备上设置安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
根据工作性质和流程，将工作场所划分为不同的区域，明确各区域的功能和职责。
制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
定期清扫物品定置管理检查与维护对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。
定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。
030201保持现场整洁有序03设备清扫与清洁Part采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。
清扫方法根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。
6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
办公室6S管理PPT(共32页)
（四）文件架内物品的定置
1.文件架要有定置图，张贴与柜做门侧偏上，并 按图分类摆放。
2.资料架可直接在隔框上粘贴分类标签，标签不 能超出隔框宽度。标签打印字统一黑体。
3.资料架可直接分类标签上标注物品名称，如表 格、报表、单据、杂志、报纸等。
4.1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品，柜 后、柜底无杂物，无卫生死角；低柜台台面只 能摆放规定物品。
5.办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定 置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的 物品进行包装，标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
（三）办公室物品的定位规定
1.办公桌有定置图，办公桌内外物品可根据各自 专业特点及日常工作进行分类，定置摆放。
2.办公桌面放置的文件资料均是当日要用的，桌 面物品保证正常办公需要，且达到最低限量， 下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。桌 面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件 夹上有打印标识，并具体反应出夹内容资料的 名称，标识清楚，易于查找，文件架内禁止放 置零散纸张及其他物品。
序分类定置，使与及时处理各种信息，提高工作效率。
（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、 墙壁、天花板等管理规定
1.办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花 板保持洁净、无尘。
2.空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线 盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等； 墙壁张贴、悬挂统一、规范。
3.办公桌抽屉内的物品按办公桌定置图分类摆放，易于 查找；抽屉内的物品及资料摆放整齐有序。
4.物品定置原则上分为三大类Hale Waihona Puke 即文件资料、办公用品、 辅助用品。
a)文件资料：凡是书写文字的，包括笔记本、帐页、卡 片、记录、各种技术资料、文件、图纸、计划、总结。 各类管理制度和规定、软盘，各类学习材料、工具书、 参考资料、简报等
6S管理课程PPT课件( 52页)
腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 仓库、车间、办公场所、公共场所； e) 室外； f) 室内外通道； g) 门面、墙面、广告栏等。
整理的实施方法 1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 2 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净
卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因 此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
2 落实前3S执行情况 1) 撤底执行前3S各种动作； 2) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与
废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； 3) 主管要身先士卒，主动参与；(不能只喊口号，做出实
个地方； 4) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不
清扫； 5) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
制定每个区域,每个员工的清扫责任和清扫方法
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生。
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产 生人们的精力充沛
目的： 1) 养成持久有效的清洁习惯 2) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造 井井有条的工作秩序。
整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是
在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定 的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费 必须做到以下几点：
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－ 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示： 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的 东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦 ；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终 于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制 的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全 隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的 损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理 的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法：
1）撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。－－ 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整整齐齐的工作环境，井井有条的。
特别说明
特别提示： 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的 东西，减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的：排除找东西的麻烦 ；
得了病怎么办？？
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养，因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年，在日本首先推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终 于整理整頓”，目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制 的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后，随着5S管理的逐步成熟化、规范化，企业经营者们越来越发现，安全 隐患成为企业发展的最大危险，一旦发生，会酿成人身、财产等不可估量的 损失，故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE），因节约是6S管理 的目的之一，贯彻于每个管理环节，故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法：
1）撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2）整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用。 3）规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
6S管理 ppt课件
日文中罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
二、6S实行目的
为了加强与巩固酒店的基础管理水平，提升全员的工作素质，营造良
好的管理氛围，使酒店日益走向标准化、程序化、规范化管理方向的发展，
同时给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，
使公司的生产管理及文化建设提升到pp一t课件个新层次。
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
ppt课件
10
七、6S推行的具体内容
1、整理（SEIRI）
腾出空间，防止误用，误送， 塑造整洁的工作场所
整理是指区分需要与不需要的
事、物，再对不需要的事、物加以
处理。在现场工作环境中，区分需
要的和不需要的工具及文件等物品
对于提高工作效率是很有必要的。
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，
工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好
风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上
要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏
的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于
人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强
调的是持续保持良好的习惯。
ppt课件
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6s标准化管理ppt
工出现差异显而易见；
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
第一章：6S起源及其作用
9
1.4 6S的作用
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
第一章：6S起源及其作用
1.3 6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
第一章：6S起源及其作用
9
1.4 6S的作用
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
10
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
第一章：6S起源及其作用
5
1.1 6S的起源
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
1 整理 Seiri
2
整顿 Seiton
6 安全 Safety
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件(PPT 67页)
整顿的作用：
• 寻找时间为零； • 提高工作效率； • 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； • 创立井井有条的工作环境，使员工心情舒
畅，集中精力； • 不同的人去做，结果是一样的（已经标准
化）。
整顿的推行要领
• 现场必需品物有其位； • 物品的摆放以易发现、易取得、易放回为
原则； • 保持现场的简洁、适用； • 标识统一、简单醒目、易识别。
上解决问题； • 实施区域责任制； • 制定相关清扫基准。
清扫的方法
• 清扫边界，标准清晰可见 • 清扫物品标识 ， 清晰可见
“6S”活动的内容 清洁
➢ 含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫 的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作， 从而确保工作结果的质量。
➢ 目的： • 成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开
------企业的工作是在现场，改进基础是建立在现场之上即 5s之上的﹐5s都搞不好的企业﹐是绝对搞不好其他管理工作的。
提纲
• 6S起源 • 6S是什么？管理工具、管理方法 • 推行6S的作用（为何需要6S） • 推行6S的目的 • 6S活动的误区 • 6S活动推行的口诀与要诀 • 6S行动的目标 • 6S活动的具体内容 • 推行6S活动的步骤 • 推行6S活动小组 • 作业
日文
英文
• 习惯化 SHITSUKE Sustain（保持）
• 保持工作现场整洁有序，培养现场员工良 好的工作习惯。
概念
• 中文
日文
英文
• 安全
an zen Safety
• 含义：消除工作现场的不安全隐患，确保 人身及设备安全 。
为何需要6S?
• 工作现场存在大量的安全隐患； • 原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
6s(管理培训) ppt课件
现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，提升企业的竞争力。 ◇ 追求低成本、高效率、高质量。 ◇ 达成客户满意，员工满意。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
6S 活 动 强 调
地\物明朗化\人规范化 6S是一种行动：
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
粗放型模式向集约化发展模式的转变
几个常用理论概念
客户满意理论（CS) 六西格玛理论
SWOT竞争力分析理论
构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流现场管理
经 计 品效 成 设 营 划 质率 本 备 管 管 管管 管 管 理 理 理理 理 理
藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
创新
安于现状
斜坡理论
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
严：管理要严 细：标准要细
深入基层，到现场去
实：推进要实
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
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整理实施步骤
6S—清扫篇
建立清扫责任区（室内外），实行区域责任制
利用中心平面图，标 识各责任区及负责人； 各责任区应细化成各 自的定置图。
整理实施步骤
6S—清扫篇
执行例行扫除，清理脏污：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、 清扫点检机器设备，并整修在清扫中发现问题；
规定例行扫除的内容， 每周的清扫时间和内容；
建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点， 要求标准，周期，时机，使用的清扫工具， 使用时间，负责人； 制定点检表：点检表包括以上要求，检查人 要认真负责检查；
清扫过程中发现不良之 处，应
调查污染源，予以杜绝或隔离；
发现脏污，追根溯源，并调查其 发生部位，发生量，影响程度；
研究脏污的对策：一是针对源流部分进行管 理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发 生时应在污染产生后进行及时有效的清理。
整理实施步骤
6S—清扫篇
制定相关清扫基准，作为规范；
整理实施步骤
6S—整顿篇
颜色管理法：不同颜色对管理对象加以识别和区分，以达到有效管理
类别
颜色
区域线
黄色
出入口线
黄色 白色
在制品
黄色或 白色
黄色或
定
作业台
白色
置
线
垃圾桶
黄色或
白色
不合格品危 黄色或
险品
红色
线宽(cm) 10 10 5 5 5 5
线型 实线 虚线 实线 实线 虚线 实线
类别
地板 地板
场所 作业区 通道区 休息区 仓库
6S—整顿篇
零件放置架 合格区与不合格区分开； 应用了颜色标识，一目了然； 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆
加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
整齐划一 ，一目了然
6S—整顿篇
工具管理 持续改善，分类清晰，定
3
培训目的
追求低成本、高效率、高品质 消除浪费，实现企业利润最大化 提升人的品质，优化人文环境
3/3/2020
4
6S管理内容
整理整顿 清扫清洁 安全素养
针
2S
对
整顿
物
针 对
6S
人
修养
3/3/2020
1S 整理
将要用的标识
区分用与不用的
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
进行标示设计
04
决定储存方法
整理实施步骤
6S—整顿篇
定置管理法：通过科学地规划物品的摆放，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化；
物品固定：物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ； 位置固定：摆放位置注意先进先出、帐卡物相符原则， 分类摆放，区域合适，有一定的安全空间或维修空间； 标识固定：特殊物品摆放位置要醒目，危险品要有防护 措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 ；
位清楚，多层结构，节省 空间； 垂直放置，铺设垫子，保 护夹头； 配备清单，目视管理； 大力提倡：自己思考，自 己设计、自行动手；
3/3/2020
3S
6S—清扫篇
22
3S
清扫
建立清扫责任区（室内 外），实行区域责任制
执行例行扫除 清理脏污
调查污染源 予以杜绝或隔离
制定相关清扫基准 作为规范
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
整理实施步骤
6S—整顿篇
善于使用管理工具：
标示管理法：标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要 组成部分，将区域固定后，贴上标示标签，便于识别取用； 形迹管理法：将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采 用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。 看板管理法：将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时 公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。
6S标准化管理
环球名车汽车研究院
2016年7月武汉
培训愿景
课程内容
培训目的
6S管理内容
3/3/2020
6S执行推进
2
培训愿景
3/3/2020
细节决定成败
1.种下一种思想，它会改变你的行为; 2.种下一种行为，它会改变你的习惯; 3.种下一种习惯，它会改变你的性格; 4.种下一种性格，它会改变你的命运;
非必需品
不要物品
无回收价值
有回收价值
要的物品 仓库或集中储存
垃圾 垃圾站
化学品 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱
……
物资回收部门处理
旧设备 折旧出售
整理实施步骤
6S—整理篇
每日循环整理、自我检查：
岗位是否乱放与工作无关的物品； 配线、工具是否杂乱； 货物是否直接放在地上； 是否按一定顺序放置； 所在岗位及工作场所是否干净整洁； 设备、工具及防护用品是否完好； 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物品
6S—整理篇
整齐划一 ，一目了然
3/3/2020
2S
6S—整顿篇
15
内容目的
TIPS:
整理的基础上合理规划空间和 场所；
按照规划安顿好使每一样物品， 各得其所
做好必要的标识，令所有人都 清楚明白
三定原则：定点、定容、定量
物品分类
01
分析现状
整顿实施
06
02
2S整 顿
05
03
区域规划
整理实施步骤
6S—整理篇
区分必需品与非必需品的方法（使用频率确定法）：
使用程度 低（非必需品）
中（必需品）
高（必面品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品 废弃/变卖
一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品
一个月使用一次的物品
工作现场集中摆放
一个星期使用一次的物品
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
5S 安全
确保人与物的安全
6
3/3/2020
1S
6S—整理篇
7
IS
整理
现场检查
区分必需品与 非必需品
清理非必需品
每日循环整理
整理实施步骤
6S—整理篇
所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：
地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等； 工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等； 办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公 告板等； 墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等； 室外的废弃物品、不用的材料等。
放在工作现场或随身 带
整理实施步骤
6S—整理篇
清除非必需物品（使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品）
红牌作战的对象为机器，设备，库 存物品，材料，作业工具，用品； 红牌张贴基准：物品不明者，物品 变质者，物品过期者； 不要物的集中处理及清除；
整理实施步骤
6S—整理篇
按处理非必需品的方法（价值分析法）