6S标准化(161022)

6S管理标准化
编制： IE企划课

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目
区域线、定位线的绘制………….3-11
地面颜色区分理 ………………….……4 完成品﹑半成品、空台车定位线……5

录
6S区域标识标准 …………….…14-20
工作台标识标准……………………..15 桌面/货架标识标准………………16

设备、夹具架定位线………………….6

如图示：

加工中品及完成品区域
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放物 品大小 而定；4、区域线可以 为四角过渡样式

半成品区域

5

区域线、定位线的绘制
间隙50mm以上

设备、夹具架定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、 电扇等等 地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品

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设备6s管理标准
设备6s标准参考

设备地面无水渍、油 渍、无杂物

设备安全防护罩无破损 并保持干净、透明状态；

设备操作面板无灰尘、 无油渍、按钮无破损；

设备整体保持干净、整洁，下 班前10分钟进行6s清洁；

三联件无破损、油液无 渗漏，保持正常状态

设备电机部位使用过 滤纸进行包围，并定 期更换（1次/周）

拐角处

道路宽度 胶带宽度

600 750 900 1200

50mm 50mm 50mm 100mm

对象 通路两侧及人行道使用， 备注 1.严禁占用通道；2.临时占用通道时需注明用途及使用时间。

1500

100mm

人行道

主干道

过道

人行道

1、 主干道行走路线需贴附指 引箭头。 2、通过人行道时需注意两侧 安全后通行。 3.生产现场室内主干道为红色； 操作区域地面为浅绿色。

目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注

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6S区域管理标准

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6S区域管理标准
工作台标识标准
目的
保持桌面整洁，对相关物品进行定识定位管理 现场所有操作台、工作台

桌面、红黄筒标识

物体
计算器

对象 备注

1.桌面禁止摆放与工作无关的物品；
2.所有物品需定识定位管理；

计算器
1、红黄筒、桌面标识 要用微软雅黑字体，字 体上下居中，白底黑字 (宽24mmX长60mm） 2、标识贴用A4纸张打 印需进行过塑处理（为 了防止破损） 。自粘 标签则无需；
绿色：完成品﹑半成品、空台车
任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处

白色：过道、人行道、设备、夹具架（所有除产品以外的物品定位线）
通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等的定位线

黄色：返修品存放区域
检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料区域定位线
红色：不良品 放置不良品的箱子、桶等 黑黄相间：危险区域及危险物品、安全管制、突出物、警告警示区等区域定位线. 配电柜区、消防区、灭火器、工业垃圾桶或化学品区等区域定位线.

待修正品

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区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm

不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。

不良品定位 线
不良品

对象 放置不良品的箱子、桶等 备注 1.不良品区域禁止暂放良品；

定位线（红色）：

不良品
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放物 品大小而定；

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区域线、定位线的绘制
间隙0-30mm

返修品存放区域定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料. 地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品

质量异常品

对象 备注

返品修正区域

定位线（黄色）：

如图示：

待修正品区域

返品区域

1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放 物品大小而定；

设备、货架

对象 备注

定位线（白色）：

设备区域

夹具区域

1、 胶宽50mm 2、所有物品采用四方方框定 位； 3、各区域线的大小以摆放物 品大小而定，物品摆放与区 域线距离为：50mm以上

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区域线、定位线的绘制
道路胶带颜色：白色
胶带宽度参考

通道、过道定位线
目的 清晰的划出通道，让所有人员熟悉行走路线，确保安全。

设备正面油污较多，未做好清洁

周转箱码放高度超过1.3米

设备常时运转，未做好防护措施， 存在危险

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6S不合格事例
手套、工具使用后未定位管理 标识标签破损 休息区桌面使用后未整理，物 品摆放不整齐

垃圾桶定位标识错误，应为红 色，并未使用垃圾盖

周转台车及白板未定位定识管 理

过道上有不明垃圾占用

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6S标准规范表
计量仪器 工装夹具 备注： 工装夹具、工具：蓝色网垫 计量仪器：红色网垫

螺旋测测微器

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6S区域管理标准
物料盒/箱管理标识标准

1 、红色物料盒放置废弃物品 及不良环； 2、使用白色标签，字体微软 雅黑，标签大小根据实际情况
设定。

1 、蓝色物料盒放置夹具或备 用品； 2、使用白色标签，字体微软 雅黑，标签大小根据实际情况

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区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm

完成品﹑半成品、空台车定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.

物料
加工中

对象 备注

任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处
1.地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品。 2.半成品需对应每个台车画框，空台车放置处则无需。

定பைடு நூலகம்线（绿色）：

地面标识使用范围：与产品直接相关的放置区域需 要标识（如：半成品、完成品、台车、周转箱、待 检查区域、返品区域、不良品区域等

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设备注意安全标识
设备上贴相应的提示标语
目的

提示让操作人员能够注意并遵守安全事项。

安全提示标语

此页标准待定， 不作参考
设备停机牌

对象

所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意 事项标签。 备注 1.标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。 2.设备停机或维修需悬挂停机牌。

12

有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识

此页标准待定， 不作参考
2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如 酒精容器外应该贴上易燃、有毒的标识） 如图示 ：

意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意 事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；

整理

7)
8) 9) 10) 11) 12) 13)

不同物料应有适当的标识来区分﹐不同生产线﹑工序应设牌标识
工具﹑治具﹑设备﹑文件柜﹑办公桌椅摆放要整齐﹐有必要的标识 办公桌/工作台面要整齐 抽屉要整齐﹐不杂乱 员工要有员工卡,厂牌等要干净﹐完整。 文件布告栏/公告栏/宣传栏等要摆放整齐 物品﹑设备放置要标识清楚﹐不能混乱及过期;不应烂或坏,要及时修补

桌面物品定位线：

1、所有桌面上的物品需方框定位， 如红黄筒、计算器、工具等等； 2、各区域线的大小以摆放物品大小 而定； 3、边框颜色：以白色为主色，存在 色差情况下使用绿色。

15

6S区域管理标准
夹具架、货架标准
对工装夹具进行目视化管理 现场所有环规架、套筒等工装夹具架等 1、工装夹具放置后要使用防锈措施； 2、标识要明确，无随意放置夹具； 3、货架顶部无灰尘；

吸风管道无破损，外 部无灰尘

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6S不合格的示例

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6S不合格事例
台车摆放不整齐，严禁占用通道 电线未使用扎带进行整理 饮水机区域标识错误，应为白色胶 带

计量仪器地垫使用错误，应为红色 网垫

文件放置不整齐

清洁用具摆放不整齐，未定位管理

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6S不合格事例
工作台上文件张贴杂乱，未定位管 理 座椅摆放不整齐 饮水区域水杯摆放杂乱，未定位管 理

设备6s管理标准……..………21-22

设备注意安全标识………................12 有毒有害品标识………………..........13

6S不合格事例……………………23-26
附6S标准规范表…….…………..27-30
2

区域线、定位线的绘制

3

地面区域胶带颜色区分管理
目的： 对生产车间进行颜色管理，使其规范化； 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。 标准： 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶带； 2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象：所有物品
通道、过道定位线…………………….7 返修品存放区域定位线……………….8 不良品区域定位线…..………….…….9 危险区域、危险类警告警示区等…..10 区域标识标签管理 ……………………11

治具、工具的形迹整顿……………..17
物料盒/箱管理标识标准……………18 休息区、饮水区管理标准…………..19 生产线文件放置标准………………..20

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6S标准规范表
分类
序号
1)

6S标准规范
把永远不可能用到的物品清理掉

2)
3) 4) 5) 6)

把长期不用﹐但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库/车间场地布置总体规划﹐并画出规划图且须及时更新 物料﹑物品﹑文件﹑数据等放置应有总体规划﹐要整齐﹑美观 区域划分应有标识﹐分类明确;通道要空出﹑不杂乱

货架标识

夹具

1、白色货架使用蓝底黑字(根据 实际大小设定）； 2、标识贴用A4纸张打印需进行 过塑处理（为了防止破损） 。自 粘标签则无需；

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6S区域管理标准
治具、工具的形迹整顿
1.治工具必须要有编号与需检测日期； 2.将治工具的外形加以描出； 3. 标明使用者（即管理者）； 4.在每个工具的位置上贴标签。

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设备6s管理标准
目的

保证设备处于良好的技术状态，提高机械完好率，延长设备 使用寿命，降低维修成本，确保安全生产。

对象
备注

所有加工设备
设备6s标准的要求主要有四项： 1.清洁：设备内外整洁，各部位不漏油、不漏气、设备周围的切 屑、杂物、脏物要清理干净。 2.整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理。 3.润滑良好：按时加油或换油、油标明亮，油枪、油管清洁。 4.安全：遵守安全操作规程，设备的安全防护装置齐全可靠，操作 时按要求佩戴相关劳保用品，及时消除不安全因素。

定位线（黑黄相间色）：

操作区域或危险设备
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小，根据 实际情况而定；

突出物

警告警示区

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区域标识标签管理

加工中
地面标识： 1、地面物品的标识要用白底黑字（微软 雅黑100号），字体上下居中，边框黑色 8磅，高度5cm，宽度根据字大小自动调 整，需100% 浏览打印。

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区域线、定位线的绘制
危险区域及危险类物品、安全管制、突出物、警告警示区等定位线.
目的 对象 备注
让所有人员熟悉危险区域，避免发生危险 危险区域、安全管制、突出物、警告警示区等. 配电柜区、消防区、灭火器、工业垃圾桶或化学品区等.

1.突出物定义：影响行走或操作。 2.禁止不相关人员进入危险警示区域。 3.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放物品。
设定。

1 、由于现场周转箱样式较多， 不限定码放层数，但码放高 度不得超过1.3米； 2、周转箱堆放时注意安全；

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6S区域管理标准
休息区域
目的 对象 备注

水杯摆放
目的 对象 备注

为了管理休息区的6S及休息环境。
所有相关作业员 1.休息区桌面保持干净，整洁。 2.座椅摆放整齐，禁止随意移动。

为了管理茶水间的6S及个人饮水卫生， 且方便找到自己的杯子。 所有存放在茶水间的杯子。 1.为了个人饮水卫生，每个杯子都要带 有盖子；2.每人限定放置一个水杯。 3.饮水机、水桶定位放置

参考示例

参考示例

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6S区域管理标准
生产线文件放置标准
目的

为了快速找到需要的文件。

白板

此页标准待定， 不作参考
备注

对象 放在机器上、白板上的文件。

1.放置在机器或白板上的文件尽量使用磁铁附着或悬挂； 2.使用A4文件盒或者A4硬胶套； 3.胶宽15mm. 4.每个文件盒外应标识出文件名称。 5.除参考类、暂定类文件外，其它教育一览表、说明类一律放入文件 柜保存管理。 文件柜 设备
物料架要清洁﹑物料无积尘 通风要好﹐光线要充足,保持干燥清爽亮的环境 办公桌及作业台面要清洁无尘﹐ 设备/档案柜及抽屉要清洁

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6S标准规范表
分类
序号
1) 2) 3) 4)

6S标准规范
物品﹑物料放指定位置 物料箱﹑垃圾箱放置不能过满

整顿

物品摆放应良好
没用的东西及时搬走 地面上不能有部品﹑手套﹑垃圾等杂物 垃圾须及时清理

清扫

1) 2) 3) 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

地面上不能有废水﹑废油 地面﹑墙面﹑工作场所要清洁