6S标准化(161022)
6S管理与TPM改善
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合众资源集团
6S缺失带来的问题
④ 制度基准不明 —— · 员工执行无所适从 清洁不足 · 管理工作难以深入 · 容易滋生短期行为
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合众资源集团
6S缺失带来的问题
⑤ 人员举止不当 —— · 影响团队精神/企业形象 素养不足 · 不易识别，妨碍沟通协调 · 纪律松散，难以团队协作 · 扰乱工作场所秩序
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合众资源集团
目 视 管 理
对感官（视觉为主）进行意识 强化的具体的管理方法， 也叫看得见的管理。
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合众资源集团
看板管理
把希望管理的项目和内容， 通过各类管理板揭示出来， 使管理状况众人皆知的管理方法。
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合众资源集团
作 用
1）明确指示团队目标，让管理清澈透明； 让管理清澈透明； 2）及时反映进展状况，便于大家调整改进； 状况，便于大家调整改进； 3）培养团队意识，活跃现场交流的气氛。 培养团队意识， 的气氛。
——摘自《海尔中国造》
某中餐馆员工擦桌子的故事
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合众资源集团
为什么现场总是 问题不断……？
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合众资源集团
更可怕的是……
日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
众多品质问题、成本居高不下、管理乏力 众多品质问题、成本居高不下、管理乏力…… 均源自日常这些不认真、不细致的习惯， 均源自日常这些不认真、不细致的习惯，以及由此 产生的简单应付 缺乏改善精神的企业病 简单应付、 的企业病。 产生的简单应付、缺乏改善精神的企业病。
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合众资源集团
2）人员积极性和执行力的加强 规 划 定 位 方 法 工 作 整 理 方 法 目 视 管 理 方 法 计 划 组 织 方 法 人 员 调 动 方 法
6S是什么意思,什么是6S管理？
6S是什么意思，什么是6S管理？6S管理我们通常理解为5S管理的升级，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理是中国针对国内的实际情况在日本原有5S管理的基础上加上安全安全（SECURITY）最终形成全新的6S管理。
6s是什么意思？6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。
6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
什么是6S管理？整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
生产车间现场6S绩效评估标准
生产车间现场6S绩效评估标准1. 引言本文档旨在制定一套生产车间现场6S绩效评估标准，以评估和改善生产车间的6S管理水平。
通过评估6S的绩效，可以确保生产车间的整洁、有序、高效，并提升员工的工作效率和生产质量。
本评估标准应在生产车间6S管理实施一段时间后进行评估，以检视其绩效和制定改进措施。
2. 评估内容2.1 整理（Seiri）整理的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否存在无用的工具、材料或设备，是否进行及时清理和整理- 是否有一套规范的工具、材料和设备摆放位置，并定期进行检查和整理- 生产车间的物品是否明确标签化，便于辨识和管理2.2 整顿（Seiton）整顿的评估主要包括以下内容：- 工作区域是否有合理的布局，是否进行过充分规划，以提高工作效率- 物料的存放位置是否清晰明确，以便快速取用- 是否使用标签或标识来指示物料存放位置，以减少混乱和错误2.3 清扫（Seiso）清扫的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否保持干净整洁，是否有定期清洁计划和清洁检查- 是否有足够的垃圾桶和清洁用品，以保持生产车间的清洁度- 是否有培训计划，教育员工保持生产车间的清洁和整洁2.4 清洁（Seiketsu）清洁的评估主要包括以下内容：- 是否有清洁标准和作业指导书，规范员工的清洁操作- 生产车间是否保持良好的氛围和环境，包括光线、温度、湿度等- 是否有良好的通风设施和防尘措施，以保持生产车间的清洁度和卫生环境2.5 系统化（Shitsuke）系统化的评估主要包括以下内容：- 是否有一套明确的6S管理制度和流程，并加以执行和监控- 是否为员工提供6S培训和指导，使其养成良好的6S惯和行为- 是否有持续改进机制，定期评估和改进生产车间的6S管理水平3. 评估方法生产车间现场6S绩效评估可以采用以下方法：- 观察评估法：通过实地观察生产车间的6S管理情况，结合评估标准进行评分- 参与评估法：邀请生产车间员工参与评估，以了解他们对6S 管理的参与程度和认可度- 文件资料评估法：通过查阅文件资料，如清洁检查记录、改进报告等，评估生产车间的6S管理水平4. 评估结果和改进措施根据评估结果，对生产车间的6S管理水平进行评价，并提出改进措施。
全新6s管理(一)2024
全新6s管理（一）引言概述:全新6s管理是一种管理方法，旨在提高工作环境的组织性和效率。
它包括六个要素：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）和安全（Safety）。
本文将介绍全新6s管理的概念和实施步骤，并解释它对企业的好处。
正文：一、整理（Sort）1. 识别和分类：对工作区域进行检查，识别出不必要的物品，并将其分类为需要保留或丢弃的物品。
2. 引入标准化：建立一套标准来判断物品是否需要保留，例如根据使用频率、价值和必要性等进行评估。
3. 丢弃和清理：丟弃不需要的物品，并清理工作区域，确保清爽干净的工作环境。
4. 组织和安排：将保留的物品进行组织和安排，确保它们易于访问和使用。
5. 培养整理习惯：建立和维护整理工作区域的习惯，包括经常梳理和更新。
二、整顿（Straighten）1. 设计工作区域：根据工作流程和需求，设计和安排工作区域，确保工具和材料的易于取用和放置。
2. 标记和标识：使用标志和标签，对工具、设备和物料进行标记，使人们可以轻松找到和归还物品。
3. 制定存储规范：制定存储物品的规范和操作程序，确保物品在正确的位置上存放。
4. 设立工作站：针对不同的工作任务，设立合适的工作站，提高工作效率和人员舒适度。
5. 培养整顿习惯：建立和维护整顿工作区域的习惯，确保每个人都参与并遵守整顿标准。
三、清扫（Shine）1. 制定清洁计划：制定清洁计划，包括清洁频率和责任分配，确保工作区域的清洁和卫生。
2. 清洁工具和设备：提供合适的清洁工具和设备，并进行定期维护和保养，确保其功能良好。
3. 清洁工作区域：定期清洁工作区域，包括桌面、设备、地板等，保持整洁的工作环境。
4. 检查和整修：定期检查设备和工作区域的状况，发现问题并及时整修，以确保工作区域的正常运行。
5. 培养清扫习惯：建立和维护清扫工作区域的习惯，培养每个人的清洁意识和责任心。
6S基础知识精品文档
的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。
CM（Corrective Maintenance）， 1955年前后，人们发现设备 故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并 对其进行改良。
MP （ Maintenance Prevention ）， 1960年前后，工业技术 不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、 制作、安装开始。
即TPM的前身PM（Productive Maintenance） ，1960年前后， 美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。
经营 = 革新 = 变化
6/112
T.P.M 的拓展(CTPM)含义：
TPM: Total Process Management 全员流程管理
• T (Total):全员 包括生产部门及管理部门等在内的 公司全体部门人员的全员参加。
整理需要有“舍弃”的智慧
东西真的不够用了吗？
抽屉里哪些资料该丢呢？ 大大小小的“仓库”真的需要吗？
该出手时就出手！
经营 = 革新 = 变化
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如何实施1S管理？
1S= 决心 行动
经营 = 革新 = 变化
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如何实施2S管理 ?
如何进行“2”S？
1、布局调整 2、整顿改善 3、可视化管理
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
•全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
经营 = 革新 = 变化
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景随着企业的发展和竞争的加剧，提高生产车间的效率和安全性变得越来越重要。
为了实现这一目标，我们决定引入6S评分项目，以评估和改进生产车间的整体管理水平。
本项目旨在通过对生产车间的整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面进行评分，推动生产车间的管理水平提升。
二、评分指标1. 整理 (Seiri)：指对生产车间内的物品进行分类和整理，清除无用的物品，保留实用的物品，并为每一个物品指定固定的储存位置。
2. 整顿 (Seiton)：指对生产车间内的物品进行有序的罗列和标识，确保物品易于取用和归还。
3. 清扫 (Seiso)：指定期清洁生产车间内的设备、工具和工作区域，保持整洁和卫生。
4. 清洁 (Seiketsu)：指定期检查和维护生产车间的清洁度，包括墙壁、地面、设备、工具等，并制定相应的清洁计划。
5. 素质 (Shitsuke)：指员工对6S管理的自觉性和执行力，包括遵守规章制度、培养良好的工作习惯等。
6. 安全 (Safety)：指生产车间内的安全管理，包括事故预防、紧急救援准备、安全培训等。
三、评分标准为了评估生产车间的管理水平，我们采用了一个5级评分标准，分别是A、B、C、D、E级。
1. A级：生产车间在整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面均达到最高标准，无明显不合格项。
2. B级：生产车间在整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面基本达到要求，但存在少量不合格项。
3. C级：生产车间在整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面达到普通要求，但存在较多不合格项。
4. D级：生产车间在整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面未能达到要求，存在严重不合格项。
5. E级：生产车间在整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面严重不合格，需要即将采取措施进行整改。
四、评分流程1. 准备阶段：确定评分指标和标准，编制评分表格，并通知相关人员。
2. 评分阶段：由评分小组对生产车间进行评分，记录每一个方面的得分并计算总分。
6s标准化管理的内容
6s标准化管理的内容6S标准化管理指的是一种以企业现场管理为中心的整体优化管理方法。
其目的是通过整合各项管理工具，采用规范化的方法，建立一个流程化、透明化、标准化的现场管理体系，提高管理效率、优化流程、降低成本、提高质量、保障安全。
具体而言，6S标准化管理包括以下六个方面：1. 整理（Sort）：清理生产现场，将必要的物品妥善安放，淘汰不必要的物品，保证生产区域整洁有序，减少浪费和创造肆意乱放的浪费场景。
2. 整顿（Set in order）：对需保留的物品进行有序排布，为提高物品的使用效率和人员的工作效率做好充分的准备。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁卫生，包括设备、地面、工作平台等，确保工作环境舒适、清新，有助于员工的工作效率提高。
4. 清新（Standardize）：制定标准作业程序，规范各项工作流程，确保统计分析的数据准确可靠，从而达到生产不断优化的效果。
5. 教育（Support）：培养员工有良好的生产习惯，创立良好的生产工作文化。
6. 节能（Sustain）：巩固现有的生产管理优势和成果，确保工作中持续改进和节约成本。
6S标准化管理的优点有以下几点：1. 提高生产效率：6S标准化管理使现场工作被规范化，使各种流程排布有序有效的提高了生产效率。
2. 降低成本：采用6S标准化管理，减少浪费、清理周转，实现成本的优化。
3. 提高产品质量：采取6S标准化管理，勉强的优化管理环节，降低不良品率，可能产生的生产事故，有效提高产品质量。
4. 增强员工的工作积极性和工作责任感：通过6S标准化管理，实现公司文化的规范化，加强员工个人素养，提高员工在工作上的主动性和责任心。
总之，6S标准化管理是企业现场管理之良方，目的是通过规范化的方法，建立一个流程化、透明化、标准化的现场管理体系，提高管理效率、优化流程、降低成本、提高质量、保障安全，加强企业的管理效能，推进企业可持续发展，让企业获得更好的发展前景。
生产技术部“6S”管理实施方案
生产技术部“6S”管理实施方案内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司生产技术部“6S”管理实施方案1 目的：通过本“6S”管理实施方案，明确各车间（电解、碳素、氧化铝、合金、动力）在推行“6S”管理工作中，各管理人员和责任班组对所管辖区域应承担的基本职责、工作内容及标准要求，推动生产技术部各车间对所属区域、作业现场进行及时有效地整理、整顿，营造出一个和谐、文明、整洁、舒适，有序、高效、安全的工作场所，并持续不断地改进工作环境，深化企业安全生产文化建设，培养员工自主管理的能力，实现各车间（电解、碳素、氧化铝、合金、动力）行业“对标一流”的战略目标。
2 内容：本方案规定了内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司生产技术部部车间现场管理标准、现场检查与考核、“6S”推进进度等内容。
3 范围：本方案适用于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司生产技术部各车间各班组及全体员工，所辖区域范围内的交接班室、办公室、生产现场、库房和厂房区域。
4生产技术部“6S”管理推进小组成员结构：接受公司及生安环保部安全文明生产监督小组的全程监督组长：吴彦宁副组长：秦立安、马丙元、邓忠贵、杨欣林、周井钢、王军、苏晨、黄慧芳。
组员：戴英飞、胡占营、李旭、靳文军、常洪山、陈海航、张立强、张新建、周立平、侯军、杨振林、林翔、田相清各车间支部书记、高管、主管及班组长。
5 职责、工作目标及开展方式：5.1职责5.1.1、组长职责：负责生产技术部“6S”管理体系的建立和完善，负责生产技术部“6S”管理体系的推进，组织并参与各车间“6S”管理体系的检查督促和考核。
5.1.2、副组长职责：协作组长对生产技术部“6S”管理体系的建立和完善，负责生产技术部各车间“6S”管理体系的推进计划的实施，组织并参与生产技术部各车间“6S”管理体系的检查督促和考核。
5.1.3、“6S”管理组组员职责：负责分管区域“6S”管理体系的实施和运行，负责分管区域6S管理各项措施的落实工作，制定分管区域“6S”管理的推进计划、巩固措施和提高目标，负责分管区域“6S”管理体系各项措施的落实和检查，负责对分管区域“6S”管理检查出问题的进行整改、改进，以期巩固成果、持续提高，组织并参与车间“6S”管理体系的检查督促和考核，帮助车间各班组发现和解决问题，以期巩固成果、持续提高，并对分管区域“6S”管理进行总结，对车间“6S”管理体系的完善和提高提出建议和措施。
6σ品质管理生产线合格率
6s
首次合格率對每個步驟的影響
廢品10 廢品 3 廢品 2
100 個個體
100 7
Y過程步驟
(重工算合格)
100/100=1
90/100=.9
90 10 87/90=.97
87
5 85/87=.98
最終檢驗
Y FT(首次)
(重工不算合格)
100/100=1
83/100=.83
77/90=.85
80/87=.92
6s方法考慮過程中每一步的合格率
6s
6s突破的挑戰
傳統的合格率 = s N
N
作業
s
檢驗
産品
重工
廢品
傳統的合格率忽視了 “隱藏的工廠”的影響
6s
隱藏的工廠
隱藏的工廠 什麽是隱藏的工廠?
• 多餘的活動。 • 重工迴圈。
學習練習
ABC 電子公司要求收到發票並進入帳目償付部門的時機爲6s水平。用於ABC 電子公司的CTQ元素爲數量和價格符合提交的PO的發票。爲了接收，ABC電 子公司也必須在發貨3天之內收到發票。
流程合格率估計多過程步驟的累積影響
6s
舉例說明標準化合格率:
100 個個體
YRT=1×0.83×0.85×0.92 =0.65
100 廢品10
Y標准 =0.65(1/4) = 0.90
7
90 10
廢品 3
87 5
廢品 2
85 個個體
6s
流程合格率
作業 1 x 作業 2 x 作業 3 x 作業 4 = 輸出
100%
83%
85%
92%
65%
或
Y = e – DPU RT
6S的趋势
6S的趋势6S是一种持续改善和精益生产的方法论，它的目标是通过整理、整顿、清洁、清扫、安全和素质教育来改善工作环境和工作效率。
随着全球经济的不断发展，6S也在各个行业中逐渐流行起来。
下面就让我们来看看6S在当前和未来的趋势。
首先，6S在企业中的应用正变得越来越广泛。
许多企业意识到6S的重要性，开始将其应用于生产线、仓库和办公室等各个工作环境中。
通过6S，企业可以提高工作效率，减少浪费和错误，进而提高产品质量和客户满意度。
因此，6S正在成为企业必不可少的管理工具。
其次，6S在智能制造领域的应用也呈现出增长的趋势。
随着科技的快速发展，智能制造正成为制造业的一个重要方向。
而在实现智能制造的过程中，一个整洁、有序、安全的工作环境是必不可少的。
6S可以帮助企业打造这样的工作环境，为智能制造的实施提供良好的基础。
此外，随着人们对环境保护的关注不断增加，6S也受到了更多的重视。
通过6S，企业可以减少浪费和污染，提高资源利用效率。
同时，通过清洁和整理工作环境，企业也可以提高员工的工作动力和生产积极性。
因此，6S在环保意识不断提高的今天，将会在企业中得到更广泛的应用。
最后，随着人们消费需求的不断升级，6S也将迎来更多的创新。
企业将会以更加创新的方式应用6S，以提高生产效率和产品质量。
同时，6S也会与其他管理方法相结合，如精细化管理、自动化生产等，以实现更高的企业效益。
因此，6S的发展趋势将是多样化和创新化。
综上所述，6S作为一种管理方法论，正逐渐在各个行业中得到应用。
6S的趋势是广泛应用于企业的各个工作环境中，包括生产线、仓库和办公室等。
随着智能制造和环境保护的需求增加，6S的应用也会呈现出增长的趋势。
同时，6S也会以创新的方式不断发展，满足企业对提高效率和质量的追求。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、背景介绍生产车间是企业生产创造的核心部门，保持良好的生产环境和工作秩序对于提高生产效率和质量至关重要。
为了评估生产车间的管理水平和改进空间，我们开展了6S评分项目。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全的六个日语单词的首字母，代表了一种管理方法和理念，旨在创造一个清洁、有序、高效、安全的工作环境。
二、评分指标及标准1. 整理（Seiri）：评估车间内是否存在无用物品、废弃物品和过剩物品，以及是否有合理的分类和标记。
标准包括：- 物品分类明确，按需摆放；- 无用物品和废弃物品及时清理；- 物品标签清晰可见。
2. 整顿（Seiton）：评估车间内物品的摆放和布局是否合理，是否有标准化的工具和设备摆放位置。
标准包括：- 工具和设备摆放位置标准化；- 工作区域清晰划分；- 物品存放位置标识清晰。
3. 清扫（Seiso）：评估车间内的清洁程度和卫生条件，包括地面、设备、工作台等。
标准包括：- 地面干净无杂物；- 设备无积尘和油污；- 工作台整洁干净。
4. 清洁（Seiketsu）：评估车间内的环境整洁程度和工作人员的个人卫生习惯。
标准包括：- 车间内无异味和污染物；- 工作人员穿戴整洁；- 工作人员个人卫生习惯良好。
5. 素质（Shitsuke）：评估车间内工作人员的素质和自律程度，包括工作态度、纪律性和遵守规章制度。
标准包括：- 工作人员遵守规章制度；- 工作人员工作积极主动；- 工作人员具备团队合作精神。
6. 安全（Safety）：评估车间内的安全管理措施和工作环境是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
标准包括：- 安全警示标识齐全；- 安全设施完善；- 安全培训和意识普及。
三、评分方法和流程1. 评分方法：采用定量评分和定性评价相结合的方式进行评分。
定量评分根据评分指标的不同，设置不同的分值范围，例如整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全分别设定满分为20分，总分为100分。
定性评价根据实际情况，对每一个评分指标进行文字描述。
6S管理的目标设定和绩效评估标准
01
通过企业内部宣传、标语、海报等形式，向员工普及6S管理的
理念和重要性。
教育培训
02
针对不同岗位的员工，开展相应的6S管理培训，提高员工的意
识和技能水平。
营造氛围
03
通过举办6S知识竞赛、经验分享等活动，营造全员参与6S管理
的良好氛围。
现场指导与监督
1 2
现场指导
派遣专业的6S管理指导人员，深入生产现场，对 员工进行实际操作指导，确保员工掌握正确的操 作方法。
讨论和提出改进建议等。
工作环境改善
观察工作环境的整洁度、有序度 和安全度是否得到提升，例如设 备维护状况、物品摆放规范等。
流程优化
评估生产或服务流程是否更加顺 畅高效，包括减少浪费、提高效
率和优化布局等。
定量评估
事故率
统计并分析在实施6S管理前后事故发生率的变化 ，以评估安全管理效果。
生产效率
比较实施6S管理前后的生产效率数据，包括产量 、工时利用率等，以衡量效率提升程度。
激励措施
建立相应的激励措施，对在6S管理中表现优秀的员工进行表彰 和奖励，激发员工的积极性和参与度。
PART 05
成功案例分享
企业A：通过6S管理提升生产效率
设定目标
企业A针对生产现场混乱、效率低下的问题，设定了通过 6S管理提升生产效率的目标。
实施步骤
企业A组织专人对生产现场进行整理、整顿、清洁和规范 ，同时加强对员工的培训和引导，确保6S管理的有效实施 。
2023 WORK SUMMARY
6S管理的目标设定和 绩效评估标准
REPORTING
目录
• 引言 • 目标设定 • 绩效评估标准 • 实施步骤与措施 • 成功案例分享 • 总结与展望
广汽吉奥办公区6S管理可视化标准
基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准 14）空调器目视图 出风口用15-20cm 的红色彩带进行标 识
基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准 15）窗帘高度目视图
定置要求：统一高度定位窗框顶向 下45cm处 定置规格：红色胶带，宽度为1cm， 贴于窗户框上，面朝室内。
窗帘高度统一美观，便于操作。
2、办公室物品定置线标准 10）文件夹标识 a.文件夹标识宽:1.5cm长:20cm； b.外框线粗：2.25磅、黑色，内 线粗：4.5磅，线型:外粗内细； c.Logo高：0.4cm、宽：1cm; d.“工艺文件”黑体三号，加粗， 可分为多行打印； e.文件名称黑体小初，加粗； f.部门名称：黑体三号，加粗 g.内框距外框上下距离均为：1cm
3）茶杯、笔筒定置 定置材料：黄色不干胶 定置位置：屏风靠近透明名利处 定置规格：笔筒与茶杯中间距离 为10cm
基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准 4）日历、文件架 定置材料：黄色不干胶 定置位置：日历定置与茶杯、笔 筒同一条直线，文件架定置于电 脑的另一侧。 定置线规格：4cm*1cm不干胶（定 置4角） 5）花盆 定置材料：黄色不干胶 定置位置：显示器两侧 定置线规格：3cm*1cm宽，不干胶 （定置6条）
档案文件
综合管理部
( 待 处 理 档 案 文 件
文件夹定置
)
各文件夹整齐划一， 标识清晰、统一
基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准 11）文件柜内物品分类存放 无 不 要 物 ， 分 类 物 品 标 识 清 晰
基础整理、整顿
2、办公室物品定置线标准 12）饮水机、水桶 定置材料：黄色不干胶 定置线规格：3cm*1cm不干胶（定 置4-6角） 13）清洁用具 办公室内所有洁具存放在统一存 放一处，不可到处放置、不可堆 放。 定置线规格：1cm宽黄色不干胶
6S标准化(161022)
白色：过道、人行道、设备、夹具架（所有除产品以外的物品定位线）
通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等的定位线
黄色：返修品存放区域 检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料区域定位线
红色：不良品 放置不良品的箱子、桶等
黑黄相间：危险区域及危险物品、安全管制、突出物、警告警示区等区域定位线.
安全提示标语
不作参考设备停机牌
12
有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意 的事项。
对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意
此页标准待定， 事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发； 2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如 酒精容器外应该贴上易燃、有毒的标识） 不作参考 如图示 ：
5)
工作要有强烈的时间观念(按时完成任务﹑开会不迟到﹐有事要先请假等)
1)
工作场所各消防通道及安全出口必须畅通﹐通道内不可堆放物品。
2)
消防栓﹑灭火器必须每月进行点检且有效﹐且前面不可堆放物品。
安全
3)
配电柜﹑配电箱前面不可堆放物品﹐以方便紧急情况下使用。
4)
员工必须按作业细则进行作业﹐不可随意变更操作程序。
如图示：
待修正品区域
返品区域
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放 物品大小而定；
待修正品
8
区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm
不良品定位 线
农业银行网点6S管理手册的标准化评估和认证
REPORTING
效果评估方法
客户满意度调查
通过定期的客户满意度调查，收集客户对农业银行网点6S 管理实施效果的反馈，以评估服务质量和环境改善情况。
业务效率评估
通过比较实施6S管理前后的业务处理时间、业务量等关键 指标，评估6S管理对网点运营效率的提升效果。
员工满意度调查
了解员工对工作环境、工作流程等方面的满意度，以评估 6S管理对员工工作体验的影响。
超的良好氛围。
2023
PART 07
总结与展望
REPORTING
本次评估认证成果回顾
评估认证体系建立
成功构建了农业银行网点6S管理手册的标准化 评估和认证体系。
网点管理水平提升
通过评估认证，农业银行网点管理水平得到了 显著提升。
客户满意度提高
网点环境的改善和员工素质的提高，带来了客户满意度的显著提升。
和创造力。
6S管理手册的作用
提高工作效率
通过优化工作环境和流程，减少寻找物品和 等待时间，提高工作效率。
保障员工安全
通过加强安全管理和意识教育，确保员工的 生命安全和身体健康。
提升企业形象
整洁有序的工作环境有助于提升企业形象和 品牌价值。
培养员工良好习惯
通过规范员工行为和培养良好习惯，提高员 工个人素质和团队协作能力。
建立监管机制
建立定期巡查、不定期抽查等 监管机制，确保网点6S管理实
施到位。
制定考核标准
根据网点6S管理要求，制定具 体的考核标准，包括环境整洁 、设施完好、服务规范等方面
。
实施绩效考核
将网点6S管理纳入绩效考核体 系，与网点员工的绩效奖惩挂 钩，激励员工积极参与6S管理
。
图解六西格玛
车间6S目视化参考标准详解
120mm
车 辆 通 道
6
参考标准
A05 .配电柜、消防设施警示线
目的 画线区域内为重要安全设施,禁止堆放物品.
对象 配电柜、消防栓、灭火器.
标准
1.电柜、消防栓、灭火器等区域线使用斑马线 绘制,线宽100mm. 2.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为：30mm ≤距离 ≤50mm.
13
50 150mm
A12 .一般物品定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、 规格,使现场物品类别清晰.
一般物品的摆放.
标准
1.一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm. 2.可移动物品采用方框定位,不可移动物品采用 四角定位,如机床、工作台. 3.各区域线的大小以摆放物品大小而定,物品摆 放与区域线距离为： 30mm ≤宽度 ≤50mm. 4.区域线四角可以为直角过渡.
19
A18 . 其他小标识
20
4号线
A19 . 包装车间现场规划参考 草图
3号线
2号线
门
1号线
门
车
人
行
21
门
门
通
车位
车
位
参
叉
观
车
道 道车
走
位
车
廊
位
道
道
A20 .调配区现场规划参考 草图
人
行
道
门
人
工
工
行
作
通
作
道
区
区
门
人
行
道
22
配电箱
门
配电箱
坚持PDCA循环 、持续改善是关键
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待修正品
8
区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm
不良品、危险类定位线
目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。
不良品定位 线
不良品
对象 放置不良品的箱子、桶等 备注 1.不良品区域禁止暂放良品；
定位线（红色）：
不良品
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放物 品大小而定；
设备正面油污较多，未做好清洁
周转箱码放高度超过1.3米
设备常时运转，未做好防护措施， 存在危险
25
6S不合格事例
手套、工具使用后未定位管理 标识标签破损 休息区桌面使用后未整理，物 品摆放不整齐
垃圾桶定位标识错误，应为红 色，并未使用垃圾盖
周转台车及白板未定位定识管 理
过道上有不明垃圾占用
26
6S标准规范表
吸风管道无破损，外 部无灰尘
22
6S不合格的示例
23
6S不合格事例
台车摆放不整齐，严禁占用通道 电线未使用扎带进行整理 饮水机区域标识错误，应为白色胶 带
计量仪器地垫使用错误，应为红色 网垫
文件放置不整齐
清洁用具摆放不整齐，未定位管理
24
6S不合格事例
工作台上文件张贴杂乱，未定位管 理 座椅摆放不整齐 饮水区域水杯摆放杂乱，未定位管 理
通道、过道定位线…………………….7 返修品存放区域定位线……………….8 不良品区域定位线…..………….…….9 危险区域、危险类警告警示区等…..10 区域标识标签管理 ……………………11
治具、工具的形迹整顿……………..17
物料盒/箱管理标识标准……………18 休息区、饮水区管理标准…………..19 生产线文件放置标准………………..20
4
区域线、定位线的绘制
间隙0-50mm
完成品﹑半成品、空台车定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.
物料
加工中
对象 备注
任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处
1.地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品。 2.半成品需对应每个台车画框，空台车放置处则无需。
定位线（绿色）：
参考示例
参考示例
19
6S区域管理标准
生产线文件放置标准
目的
为了快速找到需要的文件。
白板
此页标准待定， 不作参考
备注
对象 放在机器上、白板上的文件。
1.放置在机器或白板上的文件尽量使用磁铁附着或悬挂； 2.使用A4文件盒或者A4硬胶套； 3.胶宽15mm. 4.每个文件盒外应标识出文件名称。 5.除参考类、暂定类文件外，其它教育一览表、说明类一律放入文件 柜保存管理。 文件柜 设备
计量仪器 工装夹具 备注： 工装夹具、工具：蓝色网垫 计量仪器：红色网垫
螺旋测测微器
17
6S区域管理标准
物料盒/箱管理标识标准
1 、红色物料盒放置废弃物品 及不良环； 2、使用白色标签，字体微软 雅黑，标签大小根据实际情况
设定。
1 、蓝色物料盒放置夹具或备 用品； 2、使用白色标签，字体微软 雅黑，标签大小根据实际情况
桌面物品定位线：
1、所有桌面上的物品需方框定位， 如红黄筒、计算器、工具等等； 2、各区域线的大小以摆放物品大小 而定； 3、边框颜色：以白色为主色，存在 色差情况下使用绿色。
15
6S区域管理标准
夹具架、货架标准
对工装夹具进行目视化管理 现场所有环规架、套筒等工装夹具架等 1、工装夹具放置后要使用防锈措施； 2、标识要明确，无随意放置夹具； 3、货架顶部无灰尘；
21
设备6s管理标准
设备6s标准参考
设备地面无水渍、油 渍、无杂物
设备安全防护罩无破损 并保持干净、透明状态；
设备操作面板无灰尘、 无油渍、按钮无破损；
设备整体保持干净、整洁，下 班前10分钟进行6s清洁；
三联件无破损、油液无 渗漏，保持正常状态
设备电机部位使用过 滤纸进行包围，并定 期更换（1次/周）
设备6s管理标准……..………21-22
设备注意安全标识………................12 有毒有害品标识………………..........13
6S不合格事例……………………23-26
附6S标准规范表…….…………..27-30
2
区域线、定位线的绘制
3
地面区域胶带颜色区分管理
目的： 对生产车间进行颜色管理，使其规范化； 让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。 标准： 1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶带； 2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。 对象：所有物品
绿色：完成品﹑半成品、空台车
任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处
白色：过道、人行道、设备、夹具架（所有除产品以外的物品定位线）
通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等的定位线
黄色：返修品存放区域
检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料区域定位线
红色：不良品 放置不良品的箱子、桶等 黑黄相间：危险区域及危险物品、安全管制、突出物、警告警示区等区域定位线. 配电柜区、消防区、灭火器、工业垃圾桶或化学品区等区域定位线.
12
有毒有害品标识
化学品容器外必须贴上相应的标识
此页标准待定， 不作参考
2.用完化学品，请及时密封； 3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方 （如 酒精容器外应该贴上易燃、有毒的标识） 如图示 ：
意的事项。 对象 所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意 事项标签。 备注 1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；
6S管理标准化
编制： IE企划课
1
目
区域线、定位线的绘制………….3-11
地面颜色区分理 ………………….……4 完成品﹑半成品、空台车定位线……5
录
6S区域标识标准 …………….…14-20
工作台标识标准……………………..15 桌面/货架标识标准………………16
设备、夹具架定位线………………….6
7
区域线、定位线的绘制
间隙0-30mm
返修品存放区域定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料. 地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品
质量异常品
对象 备注
返品修正区域
定位线（黄色）：
如图示：
待修正品区域
返品区域
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放 物品大小而定；
如图示：
加工中品及完成品区域
1、 胶宽50mm 2、所有物品采用方框定位； 3、各区域线的大小以摆放物 品大小 而定；4、区域线可以 为四角过渡样式
半成品区域
5
区域线、定位线的绘制
间隙50mm以上
设备、夹具架定位线
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰. 通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、 电扇等等 地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品
物料架要清洁﹑物料无积尘 通风要好﹐光线要充足,保持干燥清爽亮的环境 办公桌及作业台面要清洁无尘﹐ 设备/档案柜及抽屉要清洁
拐角处
道路宽度 胶带宽度
600 750 900 1200
50mm 50mm 50mm 100mm
对象 通路两侧及人行道使用， 备注 1.严禁占用通道；2.临时占用通道时需注明用途及使用时间。
1500
100mm
人行道
主干道
过道
人行道
1、 主干道行走路线需贴附指 引箭头。 2、通过人行道时需注意两侧 安全后通行。 3.生产现场室内主干道为红色； 操作区域地面为浅绿色。
地面标识使用范围：与产品直接相关的放置区域需 要标识（如：半成品、完成品、台车、周转箱、待 检查区域、返品区域、不良品区域等
11
设备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全标识
设备上贴相应的提示标语
目的
提示让操作人员能够注意并遵守安全事项。
安全提示标语
此页标准待定， 不作参考
设备停机牌
对象
所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意 事项标签。 备注 1.标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。 2.设备停机或维修需悬挂停机牌。
整理
7)
8) 9) 10) 11) 12) 13)
不同物料应有适当的标识来区分﹐不同生产线﹑工序应设牌标识
工具﹑治具﹑设备﹑文件柜﹑办公桌椅摆放要整齐﹐有必要的标识 办公桌/工作台面要整齐 抽屉要整齐﹐不杂乱 员工要有员工卡,厂牌等要干净﹐完整。 文件布告栏/公告栏/宣传栏等要摆放整齐 物品﹑设备放置要标识清楚﹐不能混乱及过期;不应烂或坏,要及时修补
目的 为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注
13
6S区域管理标准
14
6S区域管理标准
工作台标识标准
目的
保持桌面整洁，对相关物品进行定识定位管理 现场所有操作台、工作台
桌面、红黄筒标识
物体
计算器
对象 备注
1.桌面禁止摆放与工作无关的物品；
2.所有物品需定识定位管理；
计算器
1、红黄筒、桌面标识 要用微软雅黑字体，字 体上下居中，白底黑字 (宽24mmX长60mm） 2、标识贴用A4纸张打 印需进行过塑处理（为 了防止破损） 。自粘 标签则无需；
20
设备6s管理标准
目的
保证设备处于良好的技术状态，提高机械完好率，延长设备 使用寿命，降低维修成本，确保安全生产。