采购管理练习题

采购管理练习题

一、简答题

1. 什么是采购的“5R”?

2. “从长期来看，任何企业的成功都取决于它发掘和留住顾客的能力。”你同意这种观点吗？这和采购与供应管理有什么关系？

3. 企业利用外包的原因是什么？外包中面临的风险有哪些？

4. 什么是供应商早期介入？

5. 协同设计的优点是什么？

6. 采购部门的订购政策包括哪些？

7. 什么是供应商管理库存？其适用范围是什么？

8. 什么是延迟用户化？其功能与特点是什么？

9. 单一供应源为什么是大势所趋？这种趋势有什么弱点？

10. 向本地小型供应源采购会有什么好处？

11. 公司应该在什么情况下采用先期购买策略？什么时候采用金额平均法？

12. 把公开招标作为确定价格方法的好处是什么？

13. 在未来的十年中，电子采购会对采购部门产生什么影响？

14. 准时制（JIT）供应管理与传统的以库存供应计划管理理念有何不同？JIT如何消除供应中对库存的需求？

15. 简述采购与供应战略在企业战略中的地位。

二、计算分析题

1. （参考文件：购买商品）

某公司计划采购一批原料，估计未来4天内，价格有以下3种情况：公司必须在4天内购买，问公司应采用什么样的购买策略，使期望费用最低？

解：使用动态规划的逆序法确定4天的购买策略：（运筹学知识）

第4天：由于第4天必须购买，因此,不论什么样的价格都买。

期望采购价格=150*0.25+170*0.35+200*0.4=177

第3天：当价格低于177元，购买；当价格高于177元，等待。

期望采购价格=150*0.25+170*0.35+177*0.4=167.8

第2天：当价格低于167.8元，购买；当价格高于167.8元，等待。

期望采购价格=150*0.25+167.8*(0.35+0.4)=163.35

第1天：当价格低于163.35元，购买；当价格高于163.35，等待。

期望采购价格=150*0.25+163.35*(0.35+0.4)=160.0125

因此，确定4天的购买策略如下：

第1天：当价格150元时，购买；否则，等待。

第2天：当价格150元时，购买；否则，等待。

第3天：当价格150元和170元时，购买；否则，等待。

第4天：不论什么价格都必须买。

在该购买策略下，期望采购价格=160.01元。

2. （参考文件：数量折扣–普遍数量折扣）

某商品按期采购，年需求量为2600个。采购成本为10元/件。库存持有成本每年为20%。供应商提出两种报价：（1）采购量小于500，价格为5元；（2）采购量大于或等于500，价格优惠5%，适合于采购的所有数量。采购方应订购多少数量？

解：总结题意信息为：

按正常价格(5)计算EOQ，Q1*=√2DS/IC=228.0351

该EOQ<500，总成本为：TC(Q1*)=13228.04

按折扣价格(4.75)计算EOQ，Q2*=√2DS/IC=233.9591

该EOQ不可行，舍去。

计算临界点处的总成本，Q=500

TC(Q)=12639.5

因为TC(Q)

3. （参考文件：学习曲线）

（曲线运用的一个范例：成本分析）以下经简化了的例子展示了在成本分析和合同定价时，企业是如何运用累积平均学习曲线的概念的。

ABC公司以每件2000元的价格购买了50件特殊设计的电子元件。在这2000元中，1000元代表的是直接人工成本。对前50件产品成本的审计后，建立了以80％学习效率的学习曲线，那ABC公司应该支付多少钱用以再买350件产品？

解：产量翻倍时，直接人工平均单位成本为原成本的80%

学习率＝80%

产量为50单位，单位产品直接人工成本为1000

产量为100单位，单位产品直接人工成本为800

产量为200单位，单位产品直接人工成本为640

产量为400单位，单位产品直接人工成本为512

400个单位(总共需要的产品数是原来的50个加上350个新的）

单位产品的平均预计劳动成本为512。

用400乘以单位产品的直接劳动成本512元，总共是204800元

在总共的劳工支付中减去原先50件支付的费用，就得到新购的350件产品所需的费用。因此，204800减去50000元(50×1000元)，结果为154800元。

这就是对新订购的350件产品所需支付的费用．单位劳动成本，与原来的l000相比少了很多：442.29元。

假定供应商生产该电子元件产品的物料成本＝500元/件

非制造费用＝50%，直接人工费用＝221.14元

边际利润（元／件）＝250

对新订购的350件产品所需支付的每件价格为：1413.4元

4. 供应商评估（参考文件：总购置成本）

某企业生产工艺上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进, 年需求量为10000件,有3个供应商可以提供该零件. 他们的价格不同,质量也不同.另外,这3供应商的交货期,交货期的安全期和采购批量均不同. 具体数据见下表：

（年需求量：10000）

试对供应商就下列标准进行排序：

（1）仅按零件价格；

（2）按价格＋质量水平；

（3）按价格＋质量水平＋服务水平。

解：

（3）综合考虑价格，质量和交货期的因素，评价供应商的绩效

交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同：

①安全库存

其中：根据95%的可靠性，K=1.64

每周零件数量的标准偏差，S=80

交货期LT(Lead Time)，见下表；

交货安全期LTS,见下表．

②订购批量引起的库存（平均库存）＝批量／２

③考虑缺陷零件增加的安全量（额外库存），其价值＝缺陷率*总库存价值