电解电容检验
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
电解电容检验标准OK
版 本 A.0 页次Page 1 of 2版 本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。
3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。
（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。
测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。
） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。
3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。
电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。
3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。
在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。
3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。
四 检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。
4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。
五 抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。
验收条款 序号 检验项目 技术要求 试验方法抽样方案缺陷分类 检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：。
电解电容质量检验规范
电解电容质量检验规范（ISO9001-2015）产品名称电解电容抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-22、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；目测★特殊S-23、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
电解电容检验标准
电解电容检验标准
一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求，如附图。
2、标识清晰，正确。
3、金属引脚光亮，可焊性好。
4、检查电解电容的生产日期不应超过一年,并作好记录。
5、核对外箱上光达品号、材料型号，应与BOM一致，记录制造商来料批号，并核对有效期。
〔二〕电容值、损耗角
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%/0.5V。
〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联1000±100Ω电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
RT(M) 10μF/350V 10*16 弯脚4mm、RT(M) 22μF/350V 12.5*20 弯脚4mm供应商来料成型。
*
〔四〕预成型图
CD81 22μF/50V 6.3*11短插，引脚6-7mm
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。
其它不带* 的标注尺寸做符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。
电解电容检验规范
√
压力释放
18.在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
高温储存试验
15.将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
16.将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
√
6、引脚脱落。
√
结构
8、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
游标卡尺、试装
√
9、脚长、脚径正确。
√
电气特性
10.电容量：
测试频率：120HZ±20%；
测试电压：0.3V
LCR数字电桥
√
11.损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:120HZ±20%；
测试电压：0.3V
√
12.漏电流：符合承ຫໍສະໝຸດ 书要求。4.允收水准（AQL）严重缺点(A): 0;主要缺点(B): 0.4;次要缺点(C): 1.5.
5.检验标准定义：
检验项目
缺陷描述
检验方式
缺陷分类
A
B
C
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。
为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。
本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。
一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。
同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。
2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。
主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。
b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。
漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。
c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。
d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。
该值反映了电容的能量损耗。
3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。
二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。
标识应清晰、完整、易于识别。
2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。
例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。
3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。
三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。
2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。
3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。
4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。
1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。
- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。
2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。
通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。
- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。
电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。
- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。
- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。
- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。
- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。
- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。
具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。
如何检测电解电容器的好坏
如何检测电解电容器的好坏电解电容器（Electrolytic Capacitor）是一种常见的电子元件，可用于存储电荷和稳定电压。
然而，由于其液体电解质的特性，电解电容器会随着时间的推移而退化或损坏。
因此，检测电解电容器的好坏至关重要。
本文将介绍常见的方法和技巧。
一、外观检查首先，我们可以通过外观检查来初步判断电解电容器的好坏。
我们应该注意以下几点：1.检查外壳是否有明显的物理损伤，如凹陷、裂缝等。
2.检查电容器上是否有泄漏物质的痕迹，如电解液渗出或干燥后留下的痕迹。
3.如果电容器是铝制的，我们可以检查其极性标记，确保电解电容器的连接正确无误。
如果电解电容器在外观检查中表现出以上任何一种问题，我们可以初步判断它的质量不佳或已经损坏。
二、电容值测量电解电容器的一个重要参数是电容值，因此，我们可以通过测量电容值来评估电解电容器的好坏。
以下是一些测量电容值的常见方法：1.示波器法：使用示波器测量电解电容器的充电和放电过程中的波形，根据波形参数计算电容值。
2.万用表法：使用万用表中的电容测量功能来测量电容值。
将电解电容器正确连接到万用表上，并选择合适的测量范围进行测量。
注意：使用示波器法时，要确保电解电容器已经完全充电或放电，以获得精确的测量结果。
三、ESR测试另一个重要的电解电容器参数是等效串联电阻（Equivalent Series Resistance，简称ESR）。
ESR主要是由电解液和极间电阻造成的。
因此，我们可通过ESR测试来判断电解电容器的好坏。
以下是一些常见的ESR测试方法：1.ESR仪器：使用专门的ESR测试仪器进行测试，这种方法能够快速准确地测量电容器的ESR值。
2.示波器法：通过观察电解电容器的充电和放电波形，根据波形反推电容器的ESR值。
不过该方法比较繁琐。
四、温度测试电解电容器的温度特性对其性能起着重要的影响。
当电解电容器损坏或质量下降时，其温度特性可能会改变。
因此，我们可以通过温度测试来判断电解电容器的好坏。
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器进货检验规范
电解及普通固定电容器是电子元器件中非常重要的一种，其作用是用于电路的滤波、耦合、调整频率等。
为了保证电路的正常工作，电解及普通固定电容器的品质必须得到保障，所以对于这类产品的进货检验显得尤为重要。
进货检验规范应包括以下方面：
1. 外观检查
电解及普通固定电容器外观应整洁，无裂纹、划痕、漏涂、金属氧化等缺陷，各项标志清晰可见。
2. 容值检查
电容器的主要参数是容值，检查时必须测量其容值是否符合要求。
检查时应用多台万用表对容值进行验证。
测试过程中应远离电磁场、尽量避免高温环境的影响。
在测量过程中如果发现容值偏离要求，则应立即标记归类。
3. 放电时间检查
在开机前，需要对电解电容器内电荷进行放电操作，以减少对设备的损伤。
测试时可通过万用表测量容器放电的时间是否达标。
取一定数量的电容器进行放电实验，再根据实验的结果进行分类。
4. 耐压检查
电容器的另一个重要参数是耐压，一般的要求是能承受标准电压的2倍以上。
成组检测时应使用电容器耐电压检测仪进行检测。
5. 寿命测试
电解电容器在使用过程中会受到高温等环境影响，因此需要进行寿命测试。
将一批电容器加温到某个温度，使其保持一段时间后，再测量容值是否有变化。
如果容值偏差过大，则说明电容器寿命过短。
总结：
电解及普通固定电容器的进货检验是很重要的一环，可以通过对外观、容值、放电时间、耐压和寿命等多方面的检查来保证电容器的品质。
只有严格遵守规范，才能保证企业向市场提供高质量的产品，提高整个行业的水平。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
电解电容检验规范
温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。
(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。
(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。
(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。
(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。
八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。
耐高温125℃,保持30分钟旳时间。
温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。
(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。
引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。
数字万用表怎样测量电解电容？
数字万用表怎样测量电解电容？（1）用电容档直接检测某些数字万用表具有测量电容的功用，UT51其量程分为200μ和20μ两档。
测量时先将红表笔接到电流端孔，黑表笔接到COM端孔，功能档位选择电容档位，再用红黑表笔接已放电的电容两引脚（注意极性），选取适当的量程后就可读取显示数据。
（2）用蜂鸣档初步判断电容的好坏: 使用数字万用表的蜂鸣器档，可以高速检验电解电容器的质量好坏。
测量方法如上图所示，将数字万用表拨至蜂鸣器档，用两支表笔区分与被测电容器Cx的两个引脚接触。
接着，再将两支表笔对调测量一次，蜂鸣器应发声，此种情况标明被测电解电容基本正常。
此时，可再拨至20MΩ或200MΩ高阻档测量一下电容器的漏电阻，即可判别其好坏。
测试时，假设蜂鸣器不断发声，标明电解电容器内部曾经短路；若重复对调表笔测量，蜂鸣器不响，仪表总是显示为“1”，则标明被测电容器内部断路或容量消逝。
用数字万用表测量大于20μF的电容注意这个方法很实用。
（3）用电阻档初步检测电容实际证明，使用数字万用表也可观察电容器的充电进程，这实践上是以屏幕的数字量反映充电电压的改动情况。
下面引见的是运用数字万用表电阻档检测电容器的方法，关于未配置电容档的仪表很有适用价值。
此方法适用于测量0.1μF～几千微法的大容量电容器。
将数字万用表拨至适宜的电阻档，红表笔和黑表笔区分接触被测电容器Cx的两极，这时显示值将从“000”开端逐渐添加，直至显示溢出符号“1”。
若不断显示“000”，标明电容器内部短路；若不断显示溢出，则能够时电容器内部极间开路，也可以够时所挑选的电阻档不适宜。
检验电解电容器时须要留意，红表笔（带正电）接电容器正极，黑表笔接电容器负极。
电解电容测试检验标准
材料檢驗報告供 應 商 委 托 者日 期材料名稱 鉭質電容 材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。
二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。
(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。
b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。
b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。
b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。
(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器 為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。
(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。
电解电容的检测方法
电解电容的检测方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊电解电容的检测方法，这可是个很有意思的事儿呢！你想想看，电解电容就像一个小仓库，里面存着电呢。
那怎么知道这个小仓库好不好使呢？这就得靠咱的检测啦！首先呢，咱可以用眼睛看看。
就像你看一个人精神不精神一样，看看电解电容有没有鼓包啊，有没有漏液啊。
要是它都鼓得像个气球似的，那肯定不正常呀，这就好比一个人胖得都走不动道了，那能健康嘛！然后呢，咱可以用万用表来测测它。
这就像是给电解电容量量体温，看看它是不是正常。
把万用表调到合适的档位，测测它的电阻值啥的。
如果数值怪怪的，那可能就有问题咯。
还有啊，你可以试试给它充电放电。
这就好像让它跑跑步，锻炼锻炼。
看看它充电快不快，放电顺不顺畅。
要是它懒洋洋的，半天充不进去电，或者放电的时候拖拖拉拉的，那肯定有毛病呀！咱也可以听听声音。
有时候电解电容出问题了，可能会发出滋滋的声音，就像一个人在哼哼唧唧。
这时候你就得注意啦，是不是它哪里不舒服啦？再厉害一点的呢，还可以用专门的仪器来检测。
这就像是给电解电容做个全面的体检，啥都能查得清清楚楚。
你说这检测电解电容像不像医生给病人看病呀？得望闻问切，各种方法都用上。
要是检测出来有问题，那可得赶紧处理，不然说不定啥时候就给你掉链子啦！其实啊，生活中很多东西都需要我们去检测、去维护。
就像我们的身体，也得时不时去检查检查，这样才能保证健康呀。
电解电容也一样，只有我们认真对待它，它才能好好为我们工作呢。
所以啊，大家可别小瞧了这电解电容的检测方法。
掌握了这些，你就能更好地使用和维护各种电子设备啦。
下次你再看到电解电容的时候，就知道该怎么和它打交道啦！。
电解电容检验标准
V
电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、 露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容脚长、脚径尺寸正确。
卡尺
试装
主体直径、长度、脚径不符 合设计要求。
V
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜2S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物 一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现 象。
电解电容检验标准
文件名称
电解电容检验标准
生效日期
页码
1of2
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---电解电容品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
同一个规格型号混有其它 规格型号。
V
电解电容测试方法(一)
电解电容测试方法(一)电解电容测试1. 介绍电解电容是电子元件中常见的一种电容器。
为了确保电解电容的质量，我们经常需要进行电解电容测试。
本文将介绍电解电容测试的各种方法。
2. 电解电容测试方法以下是常用的电解电容测试方法：• 1. 电容器色环测试–使用万用表或LCR表测量电容器的容值。
–根据电解电容的色环编码，判断容值范围。
–通过测量电解电容的正负电压值，判断其正负极性。
• 2. 电容器串联测试–将电解电容器与一个已知的参考电容器串联。
–使用LCR表或信号发生器等测试设备，测量串联后的电容值。
–根据串联电容器和参考电容器之间的关系，判断电解电容器的容值。
• 3. ESR测试–ESR（Equivalent Series Resistance）是电解电容器内部的等效串联电阻。
–使用LCR表或ESR计，测量电解电容器的ESR值。
–根据ESR值的大小，判断电解电容器的品质。
• 4. 等效串联电阻测试–使用万用表或LCR表测量电解电容器在不同频率下的等效串联电阻。
–根据等效串联电阻的变化，判断电解电容器的状态。
• 5. 漏电流测试–使用万用表或LCR表测量电解电容器的漏电流。
–根据漏电流的大小，判断电解电容器的绝缘状态。
3. 如何选择测试方法选择适当的测试方法取决于以下几个因素：•电容器的用途：不同用途的电解电容器可能需要不同的测试方法。
例如，电源滤波电容和耦合电容的测试方法可能会有所不同。
•测试设备的可用性：不同的测试方法可能需要不同的测试设备。
确保所选择的测试方法可以在现有的设备条件下进行。
•测试效率和准确度要求：不同的测试方法可能在测试时间和测试准确度方面有所差异。
根据实际需求选择合适的方法。
4. 结论电解电容测试是确保电容器质量的重要步骤。
通过选择适当的测试方法，并正确运用测试设备，我们能够准确判断电解电容器的容值、极性、ESR和绝缘状态等指标。
这有助于确保电子产品的正常运行和安全性。
以上是关于电解电容测试的各种方法的简要说明。
电解电容检验
1.适用范围适用于本公司所有外购电解电容检验，使其符合要求.2.技术要求2.1规格尺寸要求:表2.1表2.12.2外观要求：电容器上应明确标出电解量及允许偏差，额定电压，引出端极性，制造日期（或代码）制造厂家商标，型号或序列号。
2.3防爆阀要求：应平整，无明显凹凸不平，无针孔。
2.4温度使用要求：在-25℃—+105℃使用。
2.5电容量和损耗角要求：在常温100HZ条件下，标称电容允许偏差±20%，在105℃恒温30分钟后，100HZ条件下电容器的C2与常温条件下测量的电容量C1需满足：0≤（C2-C1）/C1≤20%、Q≤0.06。
2.6漏电流要求：常温时1min条件测试LC≤0.02CU。
2.7引脚可焊性要求：在250℃左右的焊锡槽浸渍3S，沾锡面积应大于90%。
无集中瑕玷。
2.8绝缘电阻要求：产品额定工作电压的2倍，绝缘电阻应大于100M欧。
3.检验方法3.1尺寸:用卡尺测量其尺寸。
3.2外观：用目测法检验电解电容标志，防爆阀是否符合技术要求。
3.3电容量和损耗角：将电容放置在恒温箱内，常温和温度升至150℃时，用TH262811型LCR数字电桥测试电容量是否符合要求。
3.4漏电流：用TH2686型电解电容泄漏电流测试仪检测电解电容的漏电流是否符合要求。
3.5引脚可焊性：按一次浸焊工艺规定操作，用目测观察其上锡面积。
4.检验规程（抽样按GB2828-2003）5.不合格品处理5.1 在检验过程中,若第一次发现不合格，可以第二次加严抽检，第二次若合格即判定该材料合格，若不合格判定该材料不合格，开具“不合格品通知单”按不合格品控制程序进行处置。
电解电容来料检验标准
电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。
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电解电容的检验标准1 目的为了控制电解电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了电解电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。
2 范围供应商所提供电解电容的检验、超期贮存的电解电容的复检，均适用此规范。
3 引用标准GB/2693-2001电子设备用固定电容器第一部分总规范GB/11304-1989电子设备用固定电容器第四部分空白详细规范固体电解质铝电容器GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)4 定义4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。
4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。
4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。
5 技术要求5.1外观5.1.1物料标识清楚，标签上所写内容与送检单上内容相符；检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标示是否正确，以及外包装箱的外观是否完好，包装箱应能有效的保护物料在运输过程中不致于损坏；5.1.2来料应清晰地印刷标称容量、额定电压、温度范围、商标等字样。
5.1.3引脚光亮无氧化，弯曲变形不可影响到时实际使用;5.1.4电容套管应包住铝壳，胶塞密封严密，外观无损伤和电解质漏出。
5.2尺寸5.2.1卡尺测量：用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求ΦD±0.5 ±1.06 8 10 12L±2 12 12 12 16 20 20 25F±0.5 2.5 3.5 5Φd±0.1 0.5 0.65.2.2试装取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
5.3电参数测试5.3.1电容量（120Hz）符合产品规格书规定的容量和容量偏差如没有规定容量偏差按C±20%测试5.3.2损耗角正切值（120Hz）符合产品规格书规定的损耗角正切值如规格书没有规定，则在100V以下tgδ≤0.20，100V以上tgδ≤0.10测试。
5.3.3漏电流（120Hz）在额定电压下给电解电容充电1min，结果符合产品规格书规定的漏电流如规格书没有规定，则漏电流I≤0.02CV+10UA。
5.3.4耐压在1.2倍额定电压（1.2U）下给电解电容充电1min，电解外观无损伤和电解质漏出现象。
5.4极限电参数测试5.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试，应满足：a、漏电流不大于原来规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；5.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、漏电流不大于原规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
5.4.3防爆在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
在异常状态时，电容器铝壳防爆口应能裂开，可视气体从防爆口释放，不能有爆炸声。
5.4.4浪涌试验取浪涌电压为1.2Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压1000次冲击，每次冲击时间为充电30秒，放电5分30秒，无击穿现象且：a、容量不低于试验前80%；b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
5.5端子抗拉强度5.5.1引线抗拉强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.5.2引线弯曲强度试验完毕后本体应无可见性损伤，测试容值、损耗角正常。
5.6耐焊接热：测试完毕后无可见损伤、标志清楚，容量变化小于规格书所要求。
5.7可焊性焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
5.8ROHS测试符合公司ROHS要求。
6测试方法6.1外观目测6.2尺寸6.2.1使用游标卡尺测试6.2.2取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。
6.3电参数6.3.1电容量测试先将LRC数字电桥打开开关预热15min后进行清零，再将LRC数字电桥上“LCR”键按钮选择“C”档，选择电桥测试频率为120Hz，然后将待测电容进行编号并测试容量。
6.3.2损耗角正切值测试方法同6.3.16.3.3漏电流a)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解的电压，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）b)将仪器正负极与测试架连接。
c)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
d)指示灯灭后，持续1分钟后读取仪器表显示刻度即漏电流值，并作记录。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
高温漏电流测试：将测试完常温漏电流的电解样品置于额定最高温度环境下贮存100小时，冷却12小时后再根据以上步骤进行测试。
★注意：高温贮藏试验的样品装试盒须将其与金属试验面隔离，以免金属导热不均匀造成试验不准确。
6.3.4耐压测试a)对LCR数字电桥校零。
然后将待测电容进行编号并测试容量、损耗初始值。
b)开启TH2686A型和JK2685型漏电流测试仪电源，“电压设定”调到所测电解电压的1.2倍，“时间设定”根据标准进行设定，其次根据标准设置被测电解的最大电流调节“电流量程”（一般设定要比标准电流高一档位）c)将仪器正负极与测试架连接。
d)将测试容量、损耗后的电解插入测试架（注意正负极）同时看到仪器“充电”（5s ）指示灯会亮，充电完毕后指示灯灭。
e)被测电解放电，被测电解取下后将2个引脚与金属物体相接触（会产生电火花）即可，亦可按仪器上的“放电”按钮进行放电。
注意：测试时电解的正负极性必须与仪器连接时的极性相同。
f)电解外观无损伤和电解质漏出现象，将电容在常温下冷却2小时后测试容量、损耗值，与初始值进行比较，应该符合标准要求。
6.4极限电参数测试6.4.1高温贮存特性将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.2耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，恢复16小时后测试，结果符合5.4.1要求。
6.4.3防爆参照《耐压测试仪操作规范》，在电解电容上施加额定值反向直流电压或1.5倍额定直流电压。
结果符合5.4.2要求。
6.4.4浪涌测试25℃±10℃，1.2倍的额定电压下，充电30秒，放电5分30秒，循环次数1000次，恢复12小时后测试应符合 5.4.4。
用开关试验仪在浪涌试验台上进行测试。
6.5端子抗拉强度试验 6.5.1引线拉强度试验引线标称直径 拉力强度 持续时间 0.3＜d ＜0.5 5N 10±1S 0.5＜d ＜0.8 10N 10±1S 0.8＜d ＜1.25 20N 10±1S6.5.2引线弯曲强度引线标称直径 拉力强度 测试方法0.3＜d ＜0.5 2.5N 将样品固定，使引线垂直向上，然后以轴向施加力如下表。
引线被逐渐向一个方向弯折90°，最后再朝原方向弯折90 0.5＜d ＜0.8 5N0.8＜d ＜1.25 10N6.6耐焊接热试验前先测试电解的初始值，然后将电解的引出端浸入265+5℃的焊槽内，浸入深度为锡面距电解本体2±0.5mm ，时间控制在10秒，取出后恢复1小时，检查电解无可见性损伤，测试电容的参数和初始值比较，电容容量、损耗正常。
6.7可焊性测试将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到265℃±5℃，并将锡面杂质刮除,保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95%且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象。
6.8ROHS 测试参照《ROHS 测试仪操作规范》测试。
7检验规则7.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
交收试验每批产品按照GB/T2828.1-2003规定的抽样方法进行随机抽样检查；例行试验的批以GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)的规定进行随机抽样检查。
7.2 交收试验的试验项目、技术要求、试验方法、抽样方案及合格质量水平按表1规定进行。
表1 电解电容交收试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 可焊性 5.7 6.7 10个C=07 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.3 例行试验在下列情况下进行：a) 生产商的设计、工艺或主要材料做重大改进时；b) 新的供应商认可和批量产品的第一生产批进厂；c) 正常生产时每一季度进行一次。
7.4 例行试验样品在供应商提供样品中或生产批量中抽取。
例行试验的试验抽样与判定按表2规定进行。
表2 电容例行试验表序号检测项目技术要求试验方法抽样方案判定值1 外观 5.1 6.1 N-II AQL=1.02 尺寸 5.2 6.2 N-II AQL=1.03 电容量 5.3.1 6.3.1 S－4 AQL=0.654 损耗角正切值 5.3.2 6.3.2 S－4 AQL=0.655 漏电流 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.656 耐压 5.3.3 6.3.3 S－4 AQL=0.657 高温贮存试验 5.4.1 6.4.1 10个C=08 耐久性 5.4.2 6.4.2 10个C=09 防爆 5.4.3 6.4.3 3个C=010 浪涌测试 5.4.4 5.4.4 3个C=011 端子抗拉试验 5.5 6.5 10个C=012 耐焊接热 5.6 6.6 10个C=013 可焊性 5.7 6.7 10个C=014 ROHS测试 5.8 6.8 3个C=07.5 环保要求，按照产品生产批号抽样，应均符合要求，否则不予接收。