铝电解电容检验标准
电解电容检验标准
文件名称电解电容检验标准生效日期页码 1 of 2 使用状态文件编号版本 A / 0 审核拟定目的确保本公司电子元器件---电解电容品质符合客户要求。
范围适应于电子元器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
参照标准1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号检验项目接收标准检验方法及工具缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）1 包装包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视外标识与实物不一致。
√包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
√同一个规格型号不能有混料现象。
同一个规格型号混有其它规格型号。
√2 外观主体规格，极性丝印清晰可辨认。
目视无法辨认。
√引脚不能有弯曲成螺旋状、折痕现象。
引脚有弯曲成螺旋状、折痕现象。
√引脚无断裂现象。
引脚有断裂现象。
√主体划伤、碰痕现象。
主体有划伤、碰痕现象。
√引脚不能有脱落现象。
引脚有松动、脱落现象。
√引脚无发黑氧化、吃锡良好。
引脚有氧化、吃锡不良。
√电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
√3 结构主体直径、长度、脚径符合设计要求。
卡尺试装主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
√电容脚长、脚径尺寸正确。
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
√4 可焊性炉温在250-270℃状态下，浸锡时间：1.5～2S，观察引脚吃锡率＞95%以上。
浸锡试验经浸锡试验后，吃锡不良（吃锡率小于95%）。
√文件名称电解电容检验标准文件编号页码 2 of 2 版本 A / 0序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷描述缺陷等级致命（CR）严重（MA）轻微（MI）5 电气特性电容量，符合设计要求，公差范围：±20%测试频率：120H Z±20%测试电压：0.3V数字LCR电桥测试仪不符合要求。
电解电容检验标准
受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。
2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。
3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。
4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。
4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。
漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。
4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。
5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。
6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。
处理结果以终审结果为准。
7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。
文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。
风华高科铝电解电容试验要求
风华高科铝电解电容试验要求
介于公司焊机输入工频整流部分铝电解电容温升较大，电容寿命减短的情况。
请风华高科开发一种新的电解电容，现已送样16只（分十六个标号），作温升试验，以配合供应厂家找到合适的生产工艺方法。
要求在同一环境温度、最接近的散热条件、同样数值和性质的电压电流情况下新电容和正在批量使用的老电容进行工作温升对比试验。
具体做法是：用一台ZX7－140焊机。
卸下原来老电解电容一只用待试样品替之。
焊机在额定输入电压情况下。
向固定负载（调试用电阻箱）输出60A/22V ±3V直流电流和电压。
十分钟为一测试周期，一分钟为步长，分别测试记录十分钟内每一只样品电容和老电容各自的温升曲线。
要求测试出16只样品电容和老电容的一一对应的温升曲线，写出实验报告。
*注意事项：由于送样电容是试制品，不能排除因质量问题发生爆炸的可能，实验者应做好安全防护。
铝电解电容器进料检验标准
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸检验
外形尺寸
6.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
标称容值及耐压
7.容值测量:将LCR测试机调节到“C”测试档，并根据要求设置好相应的测试频率、电平、电容值及允许误差，然后将测试夹夹住电容器两脚，机器显示“PASS”为合格；
2.目视检查，PVC封膜无破损，印字清晰，容量标识与标称容值相符，电容器短引脚端的PVC封膜上应有标记，为电容器负极，长引脚为正极；
3.电翥器引线牢固无脱落，引脚无氧化、发黑；
4.电容器无破裂，电解液漏出现象；
5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
铝电解电容器进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1.目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
8.漏电流测量：按照电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的十、-极正确插入漏电流测量仪,对电容器进行1分钟充电，观察测试仪上的PASS灯亮，判定为合格；FALL灯亮，判定为不合格。
LCR测试机漏电流测试仪
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
试验
上锡试验
8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
铝电解电容器检验标准
企业标准2010-07-05 发布2010-07-10 实施前言为了提高公司产品质量对供应商提供的铝电解电容器加强质量检查特制订铝电解电容器检验标准该项企业标准供检验人员作为铝电解电容器来料的验收标准也同时供科技人员参考本标准由零件质检部提出本标准由智能仪表研究所负责起草本标准由智能仪表研究所负责解释本标准由仪表技术部归口拟制: 审核: 批准:1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验 2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器 第 4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书 3 检验项目 3.1 包装标志 3.2 外观检验 3.3 可焊性 3.4 电性能 3.5 耐久性 4 验收标准 4.1 包装 标志检验 4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值:4.0 4.1.2 检验包装必须完整 包装箱 盒 内无异物 污垢 箱 盒 体应牢固 无破损 开裂 散包现象 如 箱 盒 体严重破损 散包的 一律作退货处理 包装上必须有生产厂家 产品名称 型号 数量 生产日期 批号 合格证等标志 4.2 外观检验 4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 一般检查水平 AQL 值 0.65 4.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁 无变形 破裂现象 外面漆层无脱落 顶部应有防爆槽 无凹凸 现象4.2.2.2 标记型号 容量 文字 正负极标记应标准 清晰 负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致 用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象 4.4.2.3 引脚 铝电解电容器引脚不应有伤痕 断裂 氧化 松动及弯折现象4.2.2.4尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求 4.3 可焊性 4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案 特殊检查水平 S-2 AQL 值 1.0 4.3.2 检验将焊锡缸温度调至 235 5将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 90 4.4 电性能 4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案 一般检查水平: AQL 值:0.1 4.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量 误差范围应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流 应符合相应技术规格书要求 常见参数见附表 4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只 施加额定电压的 1.2 倍 十分钟内应不出现发热 漏液 变形 凹凸和爆炸现象 4.5 耐久性对于工作温度范围为-40 至85 的铝电解电容器 首批使用时应抽取10只放在85 的恒温箱内至少老化6小时 冷却后进行4.4.1 4.4.2 4.4.3三项电性能测试仍然应符合要求 同样如此 对于工作 温度范围为-40至105 的铝电解电容器 首批使用时应抽取10只放在105 的恒温箱内至少老化6小时 冷却后进行4.4.1 4.4.2 4.4.3三项电性能测试仍然应符合要求附表项目电性能要求测试条件 最大值.其中表示额定电压V RV RV >100V,I 0.03C*V 10 表示标定电容量RV。
铝电解电容器试验验证方法推荐-永铭
铝电解电容器试验验证方法（推荐）铝电解电容器试验（LED 产品用）1、耐久性①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：105±3℃（105℃系列）；130±3℃（130℃系列）2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
③试验步骤： 1）从一批产品中任取21支电容器编号，取20只试验（1只备用），试验前测量容量、损耗、漏电流，并作好记录；2）将电容器与纹波电源试验仪的电源线连接，并将电容器置于环境温度为105±3℃的恒温干燥箱中，两电容器之间的距离不小于5mm；3）根据试验条件，在纹波电源试验仪面板上施加规定纹波电流，根据第3条公式施加直流电压，开始例行试验；4）各试验周期取下的电容需放置8小时以上测试试验数据，填入试验记录表格中，试验最终结束后，将电容器取下，恢复时间16小时，观察电容器外观，测量其容量、损耗、漏电流，并计算容量变化率。
④特性要求： 1）试验后电容器无可见损伤和电解液漏出，标志清晰；2）漏电流I 符合公司目录耐久性试验变化要求；3）电容量变化率符合公司目录耐久性试验变化要求；4）损耗角正切值符合公司目录耐久性试验变化要求；5）试验时间：按目录书中各系列规定的时间；6）检测周期：按每1000h 时间段做测试记录。
⑤判定：试验后电容器是否符合以上特性要求，电容器试验个数n=21,合格判定数A C =1。
2、高温加速试验①试验装置：纹波电源试验仪、恒温干燥箱、LCR 数字电桥、漏电流测试仪。
②试验条件： 1）环境温度：目录书中105℃小于等于100V 的产品用115℃试验，目录书中105℃大于100V的产品用125℃试验；目录书中130℃的产品不适用加速试验；2）纹波电流：按公司目录书标示； 3）直流电压：纹工作电压直＝U U U 2-；4）施加频率： 50HZ、120Hz、40KHz、100KHz（按公司目录书中的频率系数转换）。
铝电解电容检验指导书
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
★静态电流
L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA
常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的
直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io
机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：
•本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整
•金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；
•引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
XXXXXXX有限公司
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
铝电解电容检验
工序编号
无
测试工具/仪器：LCR电桥、卡尺
检验员
IQC
图示：
电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应
注意事项
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：Biblioteka 受控印章批准：日期：
容量C及损耗角正切tgδ
100513电解电容检验标准
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1
电解电容试验标准
Q/WJBZ电解电容试验标准宁波伟吉电力科技有限公司发布前言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准。
本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T2423.28-2005?电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊GB/T2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T2471-1995电阻器和电容器优先数系GB/T2693-2001电子设备用固定电容器第1部分：总规范GB/T5993-2003电子设备用固定电容器第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T17215.211-2006交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11部分：测量设备GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4技术要求4.1包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。
包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。
包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。
包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。
2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。
3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。
4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。
5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。
7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。
8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。
铝电解电容器测试方法详解
电解电容器测试方法详解1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划,并促进来料质量的提高,特制定该检验规范。
2适用范围适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。
3准备设备、工具:所需工具及其规格型号如表一所示:4外观物理检测4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》,其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式,以确保此批次产品是由正规厂商提供。
电容器上的标识应包括商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。
4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数,观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。
4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认,确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内,且外观尺寸要符合本公司选用要求。
4.4 检查电容的外观,确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况且其标识清晰牢固、正确完整。
4.5检查其引出端子,保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况,且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。
4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年,并作好记录。
5容量与损耗测试5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致(电解电容一般会有±20%的误差范围)其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准(电解电容器tanθ≤0.25)。
5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法正确连接电源以后,按“POWER”键开启测试仪的工作电压;按“LCR”键选择测试类型(L:电感,C:电容,R:电阻)。
5.3按“UP”与“DOWN”键选择测试量程(μF、nF、pF)按“FREQ”键选择测试频率(100HZ、120HZ、1KHZ)可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率,本试验选择“100HZ”。
5.4按“SERIES”(串联)与“PARALLEL”(并联)选择测试的连接方式,小电容(10μF以下)要用并联模式,大电容(10μF及以上)用串联模式。
电解电容检验标准
V
电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、 露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容脚长、脚径尺寸正确。
卡尺
试装
主体直径、长度、脚径不符 合设计要求。
V
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时 间：1.5〜2S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验 方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物 一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现 象。
电解电容检验标准
文件名称
电解电容检验标准
生效日期
页码
1of2
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---电解电容品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
同一个规格型号混有其它 规格型号。
V
电解电容试验标准
电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致。
电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。
4.6.2耐焊接热
电解电容进行本试验标准5.7.2试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%。
4.7环境性能要求（适用于全性能试验）
电解电容器进行本试验标准5.8的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验。试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.8寿命要求（适用于全性能试验）
5.5.7绝缘外套的绝缘电阻试验
参照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。金属箔从两端至少各伸出5mm。电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部。将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足4.4.8的规定。
GB/T 2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊
GB/T 2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性
GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系
5.7锡焊性能试验
5.7.1可焊性试验
参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。
铝电解电容测试方法
铝电解电容测试方法
1. 你知道吗，直接测量法可是铝电解电容测试的常用招儿呢！就好比你去量自己的身高，简单直接。
比如，你可以用万用表直接测出电容的容量呀！这多方便快捷，一下子就能知道电容到底咋样啦！
2. 哎呀呀，还有漏电流测试呢！这就像给电容来个“体检”，看看它有没有啥小毛病。
咱可以在规定的电压下，瞧瞧它漏电流大不大。
就像检查身体有没有潜在的健康问题一样重要呢！
3. 哇塞，还有损耗角正切值测试呢！这可不能小瞧，它就像是判断电容“健康程度”的关键指标。
好比判断一个人的活力一样，通过它能知道电容工作时好不好。
例如，在特定频率下进行测量，就能看出个究竟啦！
4. 嘿！纹波电流测试也很重要哦！这就好像是看看电容能不能承受住电流的“折腾”。
想象一下，要是它连这点纹波电流都应付不了，那还怎么好好工作呀！咱们可以用专门的仪器来测一测呢。
5. 另外啊，寿命测试也得重视呀！这可不就像看看电容能“活”多久一样嘛。
我们可以模拟各种工作条件，长期观察它的表现。
比如说让它一直工作一段时间，来瞧瞧它的耐力强不强。
6. 别忘了还有温度特性测试呢！这就像考察电容在不同温度下的“适应能力”。
它要是在高温或低温下都能好好的，那才厉害呢！可以在不同温度环境下进行测试呀，看看它到底表现咋样。
我觉得这些铝电解电容测试方法都超级重要，只有全面了解和掌握，才能真正清楚电容的性能好坏呀！。
电解电容检验规范
电解电容检验规范1、目的：本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容的质量符合要求。
2、适用范围：适用于深圳市金硕杰有限公司无特殊要求电解电容。
3、参照文件：GB/T2828.1-2003抽样程序。
4、检验仪器和设备：数字电桥、漏电流测试、数显卡尺、锡炉、恒温烙铁。
5、环境条件：常温（25℃±5℃），40W荧光灯下。
6、电解电容是电容的一种，介质有电解液，涂层有极性，分正负，正（+）、负（-）极不可接错。
电容由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。
铝电解电容结构：图1-3电容的符号是C。
电容的单位是法拉，简称法，符号是F（法拉），常用的电容单位有毫法(mF)、微法(μF)、纳法(nF)和皮法(pF)(皮法又称微微法)等，换算关系是：1法拉(F)= 1000毫法(mF)＝1000000微法(μF)1微法(μF)= 1000纳法(nF)= 1000000皮法(pF)。
7、检验项目、检验方法和技术要求（注：带有 符号为检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ，Ac = 0 ， Re = 1 ）。
8、缺陷分类及定义：A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
判定依据：抽样检验依GB/T2828.1-2003标准，取一般检验水平II；AQL：A类缺陷（CR）为0，B类缺陷(MA)为0.65，C类缺陷(MI)为2.58.1、缺陷分类《来料检验报告》。
贴片铝电解电容检验规范
好好学习社区IQC检验规范产品名称贴片铝电解电容文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图（备注）A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好，附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次，字迹应保持清晰B6 外观检查无破损、变形、污迹，引脚无氧化10只目测(与标样对比) A B7 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符。
B8 漏电流电解电容的漏电流10只漏电流测试仪符合设计要求，详见漏电流测试仪操作说明书A9 容值与偏差电解电容的容值10只LCR电桥测试频率：1KHZ±10%，测试电压0.3VrmsA备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取，原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准：一般以10只/每批检验水平：一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷（A）：极重要质量特性不符合规定，导致产品性能完全丧失；AQL——0.065。
严重缺陷（B）：重要质量特性不符合规定，导致产品性能部分失效；AQL——0.65。
一般缺陷（C）：一般质量不符合规定，轻微影响或者不影响产品的正常性能；AQL ——1.5。
4、反应计划：若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品，并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审；单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部，质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
铝电解电容检验标准1
1、目的2、适用范围3、抽样计划4、允收水准（AQL）项目检验标准检验方式和器具AQL 包装检验规格书目测全检数量检验规格书目测、点数 1.5外观检验规格书或样品目测0.4尺寸规格书数显游标卡尺5-10pcs电性检验规格书LCR电桥、漏电万能表5-10pcs 可悍性规格书目测、锡炉5-10pcs 环保要求规格书目测全检注意事项记录与判定1、检验时须戴干净手套。
2、物料送检时要及时检验。
3、所照参样板必须为合格样板。
4、引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。
5、电气性能测试以供应商规格书做为检验标准。
6、除了特殊要求外，所有检测在常温常压内进行。
7、所有检验过程中使用器具必需在有效校正期内。
将检验结果记录在《产品检验报告单》中。
经抽样检查、判定为合格的整批接收；检验中发现的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离以《产品检验报告单》的形式交由上级处理，最终判定不可接收产品报采购通知供应商退货处理。
检 验 指 导 书产品名称：铝电解电容是否有环保报告或声明（SGS )，产品包装上应该有RoHS标识，有无铅工艺要求产品需有无名标识作为IQC检验铝电解电容类产品之依据适用本公司所有铝电解电容类产品检验之标准按 GB2828-2003中正常检验一次抽样方案进行，检查水平II级。
如需要性能测试，按每批以5-10pcs进行，零缺陷接收标准。
严重缺陷（CR）：0；主要缺陷（MA)：0.4；次要缺陷（MI）：1.55、检验项目图示：容量值、损耗正切角、漏电流在误差值内，高频低阻产品检测阻抗值（具体参数参照供应商规格确认书）将物料引脚渗有松香内一秒，立即渗入温度为250℃±5℃的锡炉内3-5秒，上锡面积应不小于浸锡面积的90%，且无针孔和沙眼外形尺寸，引脚间距确认内容根据来料检验单核对包装标志是否正确（产品编码、型号、批号、生产日期）1.实际包装数量与Lable是否相同；2.实际数量与送检单数量是否相同；检查外观规格丝印及套管标识清晰可辨认、封装不良、产品漏液、引脚有无氧化、混产品编制： 审批：核准：。
电解电容试验标准精编版
电解电容试验标准司标准化编6QT-XQQB89Q8-NQ 8-MQM9N]Q/WJBZ 宁波伟吉电力科技试验标准Q/WJBZ2021电解电容试验标准2021-07-26 发布2021-07-26 实施宁波伟吉电力科技发布本试验标准由宁波伟吉电力科技质量部提出本试验标准由宇波伟吉电力科技质量部归口本试验标准起草部门：质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1范围本试验标准规定了宁波伟吉电力对电解电容〔包括铝电解电容、笆电解电容〕的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验工程,规定了电解电容的验收标准.本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验.2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的.但凡注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件.GB/T 电工电子产品环境试验第2局部：试验试验Kb：盐雾,交变〔氯化钠溶液〕GB/T电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验T：锡焊GB/T电工电子产品环境试验第2局部：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系GB/T 2693-2001电子设备用固定电容器第1局部：总标准GB/T 5993-2003电子设备用固定电容器第4局部：固体和非固体电解质铝电容器GB/T交流电测量设备通用要求、试验和试验条件第11局部：测量设备GB/计数抽样检验程序第1局部按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样方案3检验工具上下温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺LCR测试仪漏电流测试仪万用表4技术要求包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件.包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量.包装箱外应印刷有“小心轻放〞、“怕湿〞、“向上〞等运输标识.包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落.包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求,包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件.根本要求温度范围序号条件温度〔℃〕1 规定的使用温度-40〜+1052 极限使用温度-55〜+105湿度范日空£昌〔相对湿度应符合下表.序号条件相对湿度1 年平均<75%2 30天〔这些天以自然方式分布在一年中〕95%3 在其他天偶然出现85%大力〜〔海拔4000m及以下〕,特殊订货要求除外.高海拔地区要求满足在海拔4000m〜4700m 正常工作.标识及尺寸电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围〔或误差代码〕、额定电压、工作温度等,并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容,所标识内容应与详细技术标准书一致.电解电容器详细标准书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻〔ESR〕、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容.4. 4 电气要求静电容量静电容量应符合其详细技术标准书标称容量、容量偏差等的相关技术要求.参照GB/T 2471-1995,电解电容器的电容量允许偏差分为± 10%和±20%；电容量宜从和它们的十进倍数或约数中选取.容量比容量比应符合其详细技术标准书的相关技术要求.额定工作电压额定工作电压应符合其详细技术标准书的相关技术要求.电压值小于250V的电解电容器：宜从1、、、、5、和它们的十进倍数中选取.常用规格为、10V、16V. 25V、35V、50V、63V、100V. 160V、200Vo电压值大于等于250V的电解电容器：宜从250V、315W 350V、400V、450V 中选取.常用规格为250V、350V、400V、450V.漏电流漏电流应符合其详细技术标准书的相关技术要求.损耗角正切〔tg3 〕损耗角正切〔tgb 〕应符合其详细技术标准书的相关技术要求.等效串联电阻〔ESR〕和阻抗〔Z〕等效串联电阻〔ESR〕和阻抗〔Z〕应符合其详细技术标准书的相关技术要求.阻抗比阻抗比应符合其详细技术标准书的相关技术要求.绝缘外套的绝缘电阻〔适用于全性能试验〕绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术标准书的相关技术要求,通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MQ o耐电压水平〔适用于全性能试验〕耐电压水平应符合其详细技术标准书的相关技术要求.额定纹波电流和纹波电流频率系数〔适用于全性能试验〕额定纹波电流和纹波电流频率系数应符合其详细技术标准书的相关技术要求.机械性能要求电解电容应进行本试验标准的引出端强度试验、冲击试验、振动试验、剪切试验、弯曲试验,试验后电解电容外观不应有任何机械损伤,静电容量变化率应小于5%o锡焊性能可焊性电解电容进行本试验标准试验,润湿力应不低于理论润湿力的90%o耐焊接热电解电容进行本试验标准试验,试验后电解电容外观无任何机械损伤,静电容量变化率不应超过5%o环境性能要求〔适用于全性能试验〕电解电容器进行本试验标准的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验.试验结束后,应符合其详细技术标准书的相关技术要求.寿命要求〔适用于全性能试验〕参照GB/T2693-2001中的耐久性试验方法,在产品规定的上限温度条件下施加额定电压,进行耐久性试验.试验结束后,在常温下静置16h进行电气试验,应符合其详细技术标准书的相关技术要求.5试验方法一般要求试验条件除非另有规定,所有试验和测量都应在以下环境条件下进行：温度：15℃~35℃；相对湿度：25%〜75%；气压：86kPa-106kPa o相关技术文档检查〔1〕确认规格数量、名称是否与交检单一致；〔2〕核对厂家是否是合格供给商.包装检验〔1〕检查包装箱是否于明显位置标示以下内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量,标示内容是否褪色、脱落.〔2〕检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放〞、“怕湿〞、〞向上〞等运输标识,标示内容是否褪色、脱落.〔3〕检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象.〔4〕检查包装箱内的文件是否齐全,至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件.外观检查和尺寸检查目检法检查产品状态、加工质量和外表质量,测量尺寸,符合要求.包括但不限于以下内容：〔1〕标示〔文字符号或图样标记〕是否与规格书要求相符合；〔2〕标示不可有无法辨视的不良现象〔模糊、溢色、残缺、断线〕；〔3〕应清洁、无污染,无缺损,无机械损伤；〔4〕尺寸应满足其详细技术标准书及公差要求.电气试验静电容量试验参照GB/T5993-2003中的方法,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量的静电容量应满足的规定.容量比试验参照GB/T5993-2003中的方法,将样品置于-40℃环境中lh,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量静电容量；将样品置于20C环境中lh,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量静电容量.计算静电容量〔-40℃〕与静电容量〔20C〕的比值,应满足的规定.漏电流试验参照GB/T5993-2003中的方法,施加额定电压在被试样品上,被试样品达到额定电压后持续2min,测量的漏电流应满足的规定.损耗角正切试验参照GB/T5993-2003中的方法,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,损耗角正切应满足的规定.等效率联电阻试验参照GB/T2693-2001中的方法,施加频率为100kHz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,等效串联电阻应满足的规定.阻抗比试验参照GB/T2693-2001中的方法,将样品置于-40c环境中lh,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压施加在被试样品上,测量阻抗；将样品置于20c环境中lh,施加频率为120Hz、最大为交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上,测量阻抗.计算Z (-40℃)与Z (20℃)的比值,应满足的规定.绝缘外套的绝缘电阻试验参照GB/T5993-2003中的方法,把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上,金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于.金属箔从两端至少各伸出5mm.电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部.将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上,保持Imin,测量绝缘电阻,应满足的规定.耐电压水平试验参照GB/T5993-2003中的方法,对于额定电压小于或等于250V施加浪涌电压为额定电压的倍；对于额定电压大于250V施加浪涌电压为额定电压的倍.电解电容器通过一串联的电阻施加浪涌电压及放电,充电与放电时所用连的电阻阻值为(100±50)/CR(kQ),充电(施加浪涌电压)30s±5s,放电330s土25s,重复1000次,然后电解电容器在大气条件下恢复lh〜2h后测量静电容量、漏电流、损耗角正切,应满足的规定.额定纹波电流试验将电解电容器置于产品规定的上限类别温度条件下,施加规定频率的额定纹波电流,持续1000h.试验后,应满足的规定.机械性能试验引出端强度试验(仅适用于引线电解电容)电解电容器应牢固的固定在夹具中进行试验.对于13mmX25mm及以下尺寸电解电容器,同时固定电解电容器正负引出端,夹具距电解电容器本体3mm：对于其他尺寸的电解电容器,固定电解电容器本体.对电解电容引出端施加下表规定的拉力,持续Imino引出端直径〔mm〕拉力〔N〕V d W 5v d w 10施加下表规定的力,在引脚长度的1/2处向任意方向弯曲90°并折回至水平,试验进行2次.引出端直径〔mm〕拉力〔N〕v d wv d w 5试验后应满足的规定.剪切试验〔仅适用于外表安装电解电容〕参照GB/的试验方法,将电解电容安装到测试基板上进行Ue3剪切试验. 试验后在常温下恢复2h,应满足的规定.弯曲试验〔仅适用于外表安装电解电容〕参照GB/的试验方法,将电解电容安装到测试基板上进行Uel弯曲试验. 试验后在常温下恢复2h,应满足的规定.冲击试验电解电容安装到测试基板上,参照GB/中对测试板进行冲击试验,试验后在常温下恢复2h,应满足的规定.振动试验电解电容安装到测试基板上,参照GB/中对测试板进行振动试验,试验后在常温下恢复2h,应满足的规定.锡焊性能试验可焊性试验参照GB/的试验方法,将电解电容以〔5±1〕 mm/s〜〔20±1〕 mm/s的速度进入〔235±3〕 C熔融焊料中至规定的深度,并保持5s±ls,然后取出.测试电解电容润湿力,计算理论润湿力.理论润湿力由以下公式求得：F = -gpV + yP式中：g二重力加速度；二焊料在试验温度下的密度；二焊料的外表张力常数；闰湿力,硒；片电解电容浸渍部位的体积,mm3；户电解电容浸渍部位的周长,mm.注：只有当液面附近电解电容的横截面在长度方向上不变时,本公式才适用.公式中的常数仅适用于本局部规定的条件,该常数取决于合金类型、温度和焊剂.耐焊接热试验参照GB/中的方法,将电解电容的引脚浸渍于260c±5℃的焊槽中,持续□s±ls,应满足的规定.环境试验高温贮存试验参照GB/T5993-2003中的方法,进行105℃高温96h的贮存试验.试验结束后,在常温下静置4h进行电气试验,应满足的规定.低温贮存试验参照GB/T5993-2003中的方法,进行-40C低温96h的贮存试验.试验结束后,在常温下静置4h,进行电气试验,应满足的规定.高温高湿试验参照GB/T2693-2001中的方法,进行85c高温、85%RH湿度96h的高温高湿试验.试验结束后在常温下静置4h,进行电气试验,应满足的规定.盐雾试验参照GB/的方法,将电解电容放入盐雾试验箱内,在35c条件下喷盐雾2h：喷雾结束后将电解电容在40℃±2℃, 95%RH±3%RH条件下贮存22h.共进行3个循环,要求盐雾沉降量为h〜h.试验结束后在常温下静置4h,进行电气试验,应满足的规定.耐久性试验方法参照GB/T2693-2001中的寿命试验方法,在产品规定的上限温度条件下施加额定电压,进行耐久性试验.试验结束后,在常温下静置16h进行电气试验,应满足的规定.6.检验规那么出厂检验由制造单位对所生产的每个产品根据本试验标准提供的试验方法进行出厂检验,检验合格后出具质量合格证实,检验工程参照附录.抽样检验根据GB/?计数抽样检验程序第1局部按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样II•划?规定抽样方法进行抽样检验.依据本试验标准试验工程分为A、B 两类,A类为否决项,B类为非否决项.样品出现任一项A 类不合格,即判定该批不合格,出现B类不合格经整改后试验通过,判定该批合格.定期确认试验依据?关键物料定期确认检验制度?进行定期确认抽样,根据本试验标准规定的试验工程、试验要求和试验方法进行检测,以确定产品的特性与本试验标准规定的符合性.定期确认试验中,样品中任意一只、任意一项不合格,即判定该产品不合格,通知制造单位进行质量确认和整改.全性能试验根据本试验标准规定的试验工程、试验要求和试验方法进行检测,以确定产品的特性与本试验标准规定的符合性.全性能试验适用于制造单位的送样检验.全性能试验中,样品中任意一只、任意一项不合格,即判定该产品不合格.7存贮包装完好的产品应放在温度为0℃〜40℃、相对湿度RHV70%、大气压力为86kPa-106kPa＞通风和无腐蚀性气体的仓库中贮存.引线铝电解电容器尺寸图铝电解电容尺寸mm类型尺寸“D 5±±8±10±13±16 + 18±F ±±±±±±土Od ±±±±±±土L 11 12/16/20 20/25/30 20/25/30/ 35/40aLW11, a =11<L^11, a =20WL, a =外表安装笆电解电容器包电解电容器尺寸图锂电解电容尺寸mm代码尺寸L W H W1 S ABCDEV引线铝电解电容附录A:参考尺寸L注：尺寸公差为土附录B:试验工程序号试验工程全性能试验定期确认试验抽样检验1 外观尺寸检查 A A B2 静电容量试验 A A A3 容量比试验 A A A4 漏电流试验 A A A5 损耗角正切〔tg3 〕试验 A A A6 等效用联电阻〔ESR〕试验 A A A7 阻抗比试验 A A A8 绝缘外套的绝缘电阻试验 A A—9 耐电压水平试验 A A—10 额定纹波电流试验 A A—11 引出端强度试验 A A B12 剪切试验 A A B13 弯曲试验 A A B14 冲击试验 A A —15 振动试验 A A —16 可焊性试验 A A B17 耐焊接热试验 A A B18 高温贮存试验 A A—19 低温贮存试验 A A—20 高温高湿试验 A A—21 低温运行试验 A A—22 盐雾试验 A A—23 寿命试验 A A—附录C:典型失效模式序号失效模式失效机理1 爆浆/击穿电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；2 容量下降、损耗上升电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；3 ESR增大电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；4 漏电流上升电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；5 短路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；6 开路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；。
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b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
游标卡尺、试装
√
2、试装应符合孔位或结构排列要求。
√
电气特性
1、电容量：
测试频率：100HZ；
测试电压：1V
LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
2、损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:100HZ±20%；
测试电压：1V
√
3、漏电流：符合承认书要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、拿取时需戴手套。
2、可焊性按每批次10PCS抽取。
3、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
铝电解电容检验标准
文件编号
BC-QM-002
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使电解电容来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有电解电容器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
引线直径（MM）
0.5
0.6
0.8
1.0拉力（N）5源自1020拉力计
√
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
高温储存试验