防止风电机组严重损坏专项要求措施.
电厂防止风力机事故技术措施
电厂防止风力机事故技术措施
为防止风力发电场风力机事故，应逐项落实《风力发电场平安规程》（DL796－2001），《风力发电场运行规程》（DL ／666－1999）,《风力发电场检修规程》（DL／797－2001）及其他有关规定，并重点要求如下：1风电厂应制定严格的技术管理措施防止发生风机飞车、机舱坠落、叶片断裂、倒塔等事故。
1.1运行人员要定时监视风况和运行参数的变化状况，如桨距角、风速、输出功率、温度等。
1.2依据运行状况，准时检查主轴、变速箱、浆距角、驱动装置和桨距螺母、桨距螺母润滑系统以及齿轮箱和液压系统的油位是否正常。
1.3定期对风机的各个部位进行适当润滑，但应严格按要求进行，严禁混用润滑剂。
1.4定期检查塔基螺栓和塔基底版塔筒联结盘有无破损和焊缝开裂；检查锚固螺母的紧固状况，检查塔架角和互联部件是否松动和丢失零件；检查互联部位是否有裂口尤其是塔角上的互联部分，将松动零件拧紧，达到规定力矩。
1.5定期检查机舱紧固螺丝是否松动。
1.6定期对偏航轴承外部的全部螺栓进行力矩检查，达到规定力矩。
任一螺栓损坏，应需要更换全部外部螺栓。
1.7定期检查主机架是否损坏，对主轴／轮毂下部和主轴变速箱两边部分要重点检查。
1.8对变桨距机组，定期检查桨距螺母的磨损状况。
1.9定期对叶片螺栓以及轮毂螺栓进行力矩检查是否达到规定值，任一螺栓破，应更换全部螺栓。
2加强对风速仪、叶片内牵引叶尖的钢丝绳检查，实行措施防止钢丝绳过度抖动磨损断裂。
防止风力发电生产重大事故的措施
防止风力发电重大生产事故的措施一、防止风力发电机组火灾事故措施1.建立健全安全防火各项规章制度、应急预案，并定期组织火灾应急预案演练，坚持设备定期巡视检查，巡检项目中应包括风机防火检查。
2.在风机内醒目部位悬挂“严禁烟火”的警示牌。
3.巡检中对母排、并网接触器等一次设备动力电缆连接点及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探测。
4.运行值班人员应定期监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境温度曲线变化，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。
5.风机内避免使用明火作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。
6.风机内应放置适用于电器设备的消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好。
7.安装机舱火灾预警系统和机舱自动灭火系统。
8.风机内禁止存放易燃物品。
二、风机电气系统防火1.风力发电机组机舱、塔筒内必须选用阻燃电缆。
2.靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆槽盒应密封。
3.机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵，防止电缆着火后火势扩大。
4.定期检查风力发电机组电缆的绝缘情况。
5.加强对发电机各部位温度的检测，发现温度异常升高应及时登机检查。
6.在对风机巡视时，发现电缆有轻微破皮现象，应及时进行修复，破损过大无法修复者及时更换电缆，以免引发火灾。
三、风机油系统防火1.擦拭风机设备时，在风机内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。
2.禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。
3.油系统应保证严密不漏油。
4.禁止使用胶粘、打卡子等方法处理油管泄露故障，非金属油管破损必须更换。
5.靠近油系统的加热器应做好可靠的隔离措施。
四、防止风力发电机组倒塔事故1. 风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行。
风电场防设备事故专项措施
大伾山风电场防设备事故专项措施
一、严格执行调度命令，确保电网安全运行。
二、发电机组及配电装置的参数选择和自动装置，必须与电网协调，保证其性能满足系统稳定运行要求。
三、对风机本体及塔基加强巡视，发现隐患及时排查处理，防止风机组倒塌事故、防止风机轮毂桨叶脱落。
四、变压器设备应有可靠的密封和防止渗漏措施。
运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，并加强运行巡视。
五、完善变压器的消防措施，并加强管理，防止发生变压器着火事故。
六、变压器套管渗油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。
七、采用“五防”装置运行可靠的开关柜，严禁“五防”功能不完善的开关柜进入系统使用。
八、加强运行维护，确保开关设备安全运行。
对手推车式开关每次摇出、推入之前，必须检查开关设备位置，杜绝合闸时摇出或推入手车。
手车柜操作时应保持平稳，防止猛烈撞击。
九、开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其加强对绝缘拉杆、机构的检查与维修，防止断路器绝缘拉杆拉断，拒分，拒合和误动以及灭弧室的烧损和爆炸。
预防液压机构的漏油和慢分。
十、加强隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热，绝
缘子断裂等事故发生，确保隔离开关操作运行可靠。
十一、Sf6开关设备应按有关规定进行微水分含量和泄露的测试。
十二、加强蓄电池组的运行管理和维护。
防止交流电源突然中断或严重波动。
严格控制浮充电方式和运行参数。
必须保证蓄电池组的电压，进行定期电压测试，发现欠压或过充问题，应立即处理。
风电机组故报警分级处理以及防止损坏管理措施
风电机组故报警分级处理以及防止损坏管理措施一、风电机组故障报警分级处理1.一级故障：一般指机组在性能和安全方面存在或出现了较小的问题，可以通过机组自身的自动保护系统进行处理，不会对机组的正常运行产生明显的影响。
一级故障的报警可以通过远程监控系统进行处理，无需停机。
2.二级故障：指机组出现了一些性能异常或存在一些不太明显的安全问题，需要工作人员通过监控系统进行进一步的诊断和处理。
二级故障的报警通常需要机组进行短暂停机，以便对故障进行检修和维修。
3.三级故障：一般指机组出现了严重的故障或存在安全隐患，需要立即停机进行检修和维修。
三级故障可能会导致机组的长时间停机和损坏，因此必须确保在故障发生时能够及时识别并进行快速停机。
为了防止风电机组的损坏，需要采取一系列管理措施，包括定期检修、预防维护、远程监控和培训等。
1.定期检修：对风电机组进行定期的检修和维护，包括检查零部件的状态、更换老化部件、清洁机组、润滑机组等。
定期检修可以及时发现和解决问题，保持机组的良好运行状态。
2.预防维护：通过定期维护和保养，预防故障的发生。
例如，定期检查和保养液压系统、电气系统、机械系统等，及时更换磨损和老化的部件，确保机组的正常运行。
3.远程监控：通过远程监控系统实时监测风电机组的运行状态和各项参数，及时发现异常情况并进行处理。
远程监控可以提前预警并指导操作人员进行相应的措施，避免机组的损坏和停机。
4.培训：培训操作人员掌握风电机组的基本知识和操作技能，了解机组的常见故障及处理方法。
提高操作人员的技能水平，能够在故障发生时及时处理，避免损坏的发生。
总结起来，风电机组故障报警分级处理以及防止损坏的管理措施是保障风电机组安全运行和减少停机时间的关键。
通过合理的分级处理和采取有效的管理措施，可以及时发现故障和问题，减少损坏的发生，提高风电机组的可靠性和可用性。
同时，加强操作人员的培训和技能提升也是防止损坏的重要手段，能够提高机组的维修效率和减少故障带来的影响。
中国大唐集团有限公司防止风电机组事故的重点要求
中国大唐集团有限公司防止风电机组事故的重点要求2020年12月目录1 总则 (1)2 基本要求 (1)3 防止风机火灾事故 (2)4 防止风机超速事故 (5)5 防止风机倒塔事故 (8)6 防止风机叶片折断、轮毂（桨叶）脱落事故 (12)7 附则 (15)1 总则1.1 在认真总结近年来风机事故教训的基础上，集团公司组织对《中国大唐集团有限公司防止风力发电生产事故六项重点要求实施细则（试行）》（安生〔2018〕13号文）进行了系统修订。
1.2 本《中国大唐集团有限公司防止风电机组事故的重点要求》（以下简称“重点要求”）适用于中国大唐集团有限公司系统风机设计、设备选型、安装调试、运行、检修和维护。
2 基本要求2.1 新建机组调试阶段必须进行振动、超速、急停按钮、看门狗、扭缆、变桨系统急停等安全链保护功能测试。
运行机组必须每年进行整体功能测试，严禁通过信号短接代替整组试验。
2.2 新建机组调试阶段要确保机组报出故障与SCADA界面显示故障相一致。
各风电场要建立不可复位故障清单，严禁原因不清复位启机。
2.3 机组SCADA或集控中心应具备参数横向对比分析功能。
2.4 新建机组试运行期间，发生变桨系统异常、振动等触发安全链动作的故障，必须要求厂家提供全面完整的分析报告，确保缺陷已经消除，方可恢复机组运行。
同时对本项目同机型风机开展相应故障的隐患排查。
2.5 控制系统程序升级应履行审批手续并做好记录。
程序升级前应对原程序进行备份，并保存风电机组历史数据。
机组程序升级后应进行全面测试，确认无误后方可投运。
2.6 加强偏航运行数据管理，每年对同区域同机型机组的偏航次数进行统计，对偏航次数高于平均值两倍及以上的机组，要分析原因，调整控制策略并加强对高强螺栓的检测。
2.7 加强运行参数的环比、同比以及与设计值对标分析。
重点包括：压力、振动、转速、风速、电流、温度、功率等，通过数据分析提前查找设备隐患及预判大部件劣化趋势。
防止风力发电机损坏反事故措施(标准版)
防止风力发电机损坏反事故措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0444防止风力发电机损坏反事故措施(标准版)在风力发电机组中，发电机是重要的部件之一。
为了防止发电机损坏，应从以下几各方面加强控制：1、发电机巡检方面加强控制：1.1、发电机与机舱的连接必须可靠紧固。
输入轴应采用弹性联轴器与齿轮箱联接，并串接起保护作用的刹车装置。
1.2、发电机轴和联轴器的连接必须可靠牢固，联轴器护罩固定牢固。
1.3、发电机主轴与接地碳刷接触良好，接地引下线完好，与接地汇集点连接可靠牢固。
1.4、发电机组封闭防护应能满足防沙尘暴的要求，湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。
1.5、发电机应装有定子线圈测温和转子测速装置。
定期检查编码器接线是否牢固，屏蔽层无脱落。
1.6、实时监控发电机转速、温度、电压电流等主要参数，发现异常，立即停机登塔检查。
1.7发电机转子的电刷、刷握、压簧应满足设计要求。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和调整压簧压力，测量绝缘电阻。
发电机定期检查方面加强控制：2.1发电机与齿轮箱的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器的允许值。
并定期对风机发电机做对中工作。
2.2定期用万用表检查接地碳刷接触情况，并更换较短的碳刷。
具备可靠的防雷。
2.3定期对发电机轴承加润滑脂，检查集油盒内油量，观察颜色并定期清理。
2.4发电机检修过程中，应严防在定子膛内和端部各部件缝隙间遗留异物。
防止风电机组严重损坏专项要求措施.
龙源电力集团股份有限公司风电企业防止风电机组严重损坏专项措施一、防止火灾措施1.禁止风电机组机舱内壁粘贴海绵。
对降噪或保温等有特殊要求的机组，机舱内所使用的降噪或保温材料必须采用阻燃材料。
2.机组检修工作结束后，应做到工完、料净、场地清，控制柜、机舱内部及塔筒平台处不得留有工具、废弃的备件、易耗品等杂物。
3.对风电机组机舱内及塔筒各层平台的渗漏油必须及时进行彻底清理，并查堵渗漏点；机组内部严禁存留易燃易爆物品及沾油废弃物。
4.风电机组内部严禁吸烟，火种不得带入风电机组；机组内动火必须开动火工作票，动火工作间断、终结时，现场人员必须停留观察至少15分钟，确认现场无火种残留后方可离开。
5.风电机组底部和机舱均应按照国家标准配置出厂检验合格的干粉灭火器，单个灭火器容量不小于2公斤，按要求固定在容易发现和取到的位置。
新购买的干粉灭火器换充粉期限为2年，自第一次换粉起以后每年换粉一次。
灭火器在更换及检测期间，应保证留有备用。
6.禁止使用电感式镇流器的照明灯具，灯具外壳严禁采用可燃材料（可燃材料指GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B2、B3类材料）。
7.风电机组照明电源回路必须安装漏电保护器，漏电保护器应按国家标准进行定期测试，做好记录，保护动作不可靠的要立即更换。
8.在定期维护和点检中必须检查机组内的电缆外套有无破损和绝缘老化，电气元件及控制柜内部有无积灰、污损腐蚀、过热变色、放电、异物进入等问题，发现异常立即处理。
9.风电机组所有电气回路电缆的走线应使用电缆支架或布置在专用电缆槽内，并可靠固定；机舱内机械刹车、联轴器和滑环等旋转部件周边的各类电缆、油管，应根据条件在其周围增加隔离、阻燃措施。
10.风电机组内所有电缆的保护外套必须选用阻燃材料，对不符合要求的保护外套应进行更换，如保护外套出现绑扎松动、磨损和老化情况，应立即检查电缆绝缘并进行处理。
11.对于机舱至底部控制柜采用导电轨连接或采用中间接线盒连接的机组，每次登塔时必须对导电轨接线盒外观进行检查，发现异常应立即停机处理。
防止风力发电机损坏反事故措施实用版
YF-ED-J6486可按资料类型定义编号防止风力发电机损坏反事故措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日防止风力发电机损坏反事故措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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在风力发电机组中，发电机是重要的部件之一。
为了防止发电机损坏，应从以下几各方面加强控制：1、发电机巡检方面加强控制：1.1、发电机与机舱的连接必须可靠紧固。
输入轴应采用弹性联轴器与齿轮箱联接，并串接起保护作用的刹车装置。
1.2、发电机轴和联轴器的连接必须可靠牢固，联轴器护罩固定牢固。
1.3、发电机主轴与接地碳刷接触良好，接地引下线完好，与接地汇集点连接可靠牢固。
1.4、发电机组封闭防护应能满足防沙尘暴的要求，湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。
1.5、发电机应装有定子线圈测温和转子测速装置。
定期检查编码器接线是否牢固，屏蔽层无脱落。
1.6、实时监控发电机转速、温度、电压电流等主要参数，发现异常，立即停机登塔检查。
1.7发电机转子的电刷、刷握、压簧应满足设计要求。
发电机停机必须清扫刷架、滑环和碳刷，更换较短碳刷和调整压簧压力，测量绝缘电阻。
发电机定期检查方面加强控制：2.1发电机与齿轮箱的轴线应保证同心，其误差不得大于所选用联轴器的允许值。
并定期对风机发电机做对中工作。
2.2定期用万用表检查接地碳刷接触情况，并更换较短的碳刷。
风电场防止风电机组火灾事故措施
风电场防止风电机组火灾事故措施1 严禁在风电机组内存放易燃易爆物品和沾油物品。
2 机舱内的隔音保温材料和照明灯具壳体材料应具有阻燃性能，并要求厂家提供试验报告。
3 机舱内照明灯具安装应满足GB50016-2006《建筑设计防火规范》11.2.4“开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
4 所有风电机组电气回路电线、电缆不得紧贴机舱内隔音材料敷设，接线端子应压接紧密、接触良好。
各类动力、传感器电缆靠近机舱内隔音材料敷设时，应采取隔热、散热等防火保护措施。
5 风电机组内照明电源回路应安装漏电保护器，并应定期试验，确保性能良好。
6 风电机组塔筒、机舱内严禁吸烟；火种不得带入风电机组内，机组内动火必须严格执行动火工作票制度；7 机组检修或维护结束后，应做到工完、料清、场地净，机舱内不得留有废弃的备件、易耗品等杂物。
8 定期检查风电机组渗漏油情况，发现渗漏点应立即查明并消除，全面清理渗漏油。
9 机舱内有升压变压器的机组，变压器室内不应存有易燃物品；高压侧发生单相接地时，应具备快速切除功能，切除故障时间不得大于1分钟；变压器室内应有可靠的防凝露和防盐雾腐蚀等辅助装置；严格按照变压器维护要求进行定期维护，定期检查是否存在污闪、放电情况。
机载变压器发生弧光保护、过流保护、差动保护（如有）动作后，未查明原因，不得恢复送电。
10 风电机组底部和机舱均应配置消防设施。
如配置灭火器，灭火器的容量不小于两公升，灭火器应采用干粉灭火器，不宜采用二氧化碳灭火器、泡沫灭火器和1211灭火器。
灭火器应放置在容易发现和取到的位置。
采用自动消防系统应满足VDS3523标准的要求。
11 风向多变季节加强电缆自由放展段的检查；对绕缆严重的风电机组电缆，要及时松缆并对扭缆传感器和解缆保护开关进行检查、测试，保证解缆开关可靠运行。
12 电缆和塔架平台交汇处必须有可靠的防磨损护套,定期检查磨损情况，发现电缆有磨损，要立即检查电缆绝缘情况,并采取可靠措施。
风力发电机组异常情况风险控制措施
风力发电机组异常情况风险控制措施第一篇：风力发电机组异常情况风险控制措施风力发电机组异常情况风险控制措施1总则风力发电机组是风电公司各风电场进行电力生产的主要设备。
发生风力发电机组轮毂（桨叶）脱落事故，必然损坏风力发电机组，影响变电站上网电量的输出，甚至危及人身安全。
按照二十五项反措要求,根据运行方式和天气变化等情况及时分析和预测事故发展可能带来的后果,预先采取有针对性的措施进行防范。
特制定本措施。
2组织机构及职责贝力克风电场风机检修班负责对风力发电机组进行检修和维护工作，职责包括：当设备发生异常情况需要紧急处理时，检修班组召集有关人员到现场处理；3 防范及措施3.1在维护时，须认真按照维护作业指导书要求进行力矩校准、油脂添加、定值核对及机械和电气试验等工作，定期开展技术、质量监督工作，以防止重大设备事故发生。
3.2建立完善的风机巡检制度，巡检项目中应包括轮毂（叶片）的检查，巡检中发现有螺栓松动、损伤、断裂现象时，采用专用设备全面检查。
3.3为防止风机发生轮毂（叶片）脱落及倒塔事故，应加强风机设备巡检和定检的管理工作，优化设备修复工艺，对预投产和已投产项目全面开展机务技术监督、质量监控工作。
特殊天气过后，加强对轮毂、叶片巡检。
3.4 当发现风电机超速运行，不可盲目处理，要根据实际情况进行具体分析，然后再进行处理，并及时向场领导汇报。
1.风电机超速初期，目视观察比较或在监控机上确认风轮转速是否正常。
如风轮转速正常，首先通过监控机遥控停机，风速不超过18m/s时也可在塔下操作停机。
2.当发现风电机超速事故时，不可切断风电机电源开关。
在风电机未脱网时，应手动进行偏航，使风电机偏离主风向，逐渐降低转速，直至风轮不转，上塔进行固定。
若风机达到极限风速并未停止，必须采取强制措施停止风机运行。
执行顺序为：控制室后台侧风90度并停机→现场手动侧风90度并停机→现场紧急停机→断开箱变高低压开关。
操作完毕后应远离风电机高度2倍的距离，并且人要在风电机上风处，等待风速下降后，再进行处理。
风电机组故报警分级处理以及防止损坏管理措施
风电发电机组着火处置方案1 总则1.1 风机火灾事故造成直接经济损失大、对风电场及公司社会形象影响恶劣。
为预防风电机组火灾事故发生,保障安全生产,保障员工生命和电场财产安全, 正确、快速、有效的处理风机火灾事故，最大程度预防和减少风机火灾事故造成的影响和损失，确保安全生产和生命财产安全，结合XXX风电场实际情况，特制定本处置方案。
1.2 本方案遵循“安全第一，预防为主”的方针，遵循“常备不懈，快速响应”的原则，增强风险意识，坚持预防、预警、应急救援与处置相结合，完善工作机制，做好应对突发事件的各项准备工作。
建立健全统一领导、分级负责的管理机制，确保各专业应急力量相互配合、有机联动。
现场自救与社会救援相结合，提高应对和处置风机火灾事故能力。
1.3 本方案主要依据《XXX》以及本场的实际情况而编制。
1.4 本方案原则上适用于XXX风电场风机火灾事故的应急处置工作。
1.5 本方案着重于应急处置原则和应急响应。
2 危险性（因素）风险分析XXX风电场位于XXX境内，现运行XXX型风力发电机组XXX台，总装机容量XXX MW。
风电场地处草原，秋冬季节，气候干燥，特别容易引发火灾。
发生火灾后，将造成风电机组停机、设备烧毁损坏。
风电机内部电缆由于长期过负荷、电缆绝缘老化和损伤、电缆接头缺陷、外界热源影响存在物理着火酿成火灾的可能；风机发生火灾事故，通常由于风机高度超出消防设施的施救范围，灭火工作难以展开。
风机火灾事故同时可能伴有人身伤亡、设备损坏和草原火灾的发生。
3 应急处置基本原则3.1 升级准则：3.1.1 发生轻度级别的火灾事故，启动风电场相关应急组织并汇报单位领导；3.1.2 发生一般及以上级别的火灾爆炸事故，启动蒙东协合风电场应急组织，并向外报告；3.1.3 对于按照事故分类分级原则无法准确界定级别的火灾爆炸事故，应按照保守决策的原则进入相应的应急状态。
3.2 运行当班和各级应急救援人员在未危及到人身安全的情况下，应坚守岗位，正确履行应急预案所赋的职责和执行事故应急现场指挥部下达的指令。
防止风电机组事故的安全措施
防止风电机组事故的安全措施1、防止风电机组倒塔事故1.1 风电机组塔筒选型必须符合设计要求，在招标时应选择技术成熟、质保体系完善、业绩突出的制造厂商。
1.2 风电机组基础浇筑时，监理人员、风电场工程建设人员必须进行全过程旁站，对水泥标号、模板拼接、混凝土强度、钢筋规格、绑筋质量、接地连接等关键技术指标和工艺进行监督，确保基础施工质量满足设计要求。
1.3 养护风电机组基础必须严格按照施工工艺执行，并做好养护记录，基础回填应符合设计要求。
1.4 采用灌注桩锚杆（螺杆）式的风电机组基础，所有预埋锚杆（螺杆）必须进行防腐处理，锚杆（螺杆）紧固扭矩必须100%检验。
1.5 风电机组基础混凝土强度、接地电阻及基础环法兰水平度检测中任何一项不合格，禁止进行塔筒吊装作业。
1.6 定期巡视和检修维护时，必须检查基础表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机处理，必要时应对基础混凝土强度进行检测。
1.7 新投运半年后进行一次沉降观测，此后每年观测一次，连续观测3-5 年，如没有明显变化，天然基础风电机组可延长检测周期或终止观测（某一台机组沉降速率小于0.02mm/天且沉降差控制倾斜率小于0.3%时，可终止观测），桩基础风电机组至少每年开展一次基础沉降观测。
每年进行一次风电机组法兰水平度检测，检测结果应满足设计要求。
同时，还应认真开展数据对比分析工作，对指标变化异常或持续显著增大的机组，应及时进行复测并加强重点监测。
1.8 风电机组塔筒必须由具备专业资质的第三方机构进行监造，禁止塔筒生产厂商将塔筒分包生产。
1.9 塔筒法兰、板材、焊料、底漆、面漆等关键物料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。
塔筒生产时，应严格按照经审核批准的技术规范执行下料、切割、卷板、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等工艺标准。
1.10 塔筒板材进厂时，必须进行复检。
复检内容包括：牌号、几何尺寸、机械性能和无损检测（超声波探伤、磁粉探伤）等。
防止风电机组事故(30项要求)
防止风电机组事故30项要求1 风电机组运行必须满足设计和制造厂明确的使用条件。
现场运行规程中应明确规定风电机组立即停机的条件（如极端天气、运行参数超标、声音和振动明显异常等），并严格执行。
2 风电场设计时，应根据土壤视在电阻率测试结果和当地雷电活动情况，确定风电机组的防雷等级。
3 塔架的设计、制造、防腐以及表面防护应符合《风力发电机组塔架》（GB/T19072）的规定。
4 风电机组基础环安装水平度偏差应符合设计和设备制造厂家的要求。
5 筒式塔架应有防止小动物进入的措施，桁架式塔架底部独立安装的电气控制箱应满足防雨、防沙、防尘、防止小动物进入的要求。
6 风电机组应测试全部保护功能，验证其有效性和可靠性。
对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，严禁只通过信号的测试代替整组试验。
7 机组启动前，远程监控系统必须投入运行；严禁短接或屏蔽控制回路信号；修改机组控制参数、保护定值，应履行审批手续；不具备启动条件，严禁机组启动运行。
8 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，机组停运一个星期以上的，必须测量绝缘合格后才能启动；因台风导致停运的机组，必须测量机组绝缘合格后方可恢复运行。
9 风电机组投入运行后，冷却系统和加热装臵应正常投运，禁止在进气口、排气口以及加热装臵附近存放杂物。
10 加强对风速仪、风向仪、机组转速、发电功率、温度等仪器仪表和数据通道的检查和维护，监控系统能真实反映机组运行工况。
11 根据《风力发电场检修规程》规定和制造厂家要求，做好风电机组定期维护工作；不断积累技术数据，探索运维规律，完善现场运行维护规程。
12 定期检查、测量风电机组基础沉降情况，相对沉降量应符合《建筑变形测量规范》（JGJ8）的规定，累计沉降量应符合设计要求。
13 定期检查叶片运行情况，及时发现和修复有异常噪音和受损的叶片，定期清理叶片表面的污染物，定期检查接闪器运行情况。
14 定期检查塔架本体形变、焊缝、连接螺栓情况，按要求抽查检测。
防止风力发电机严重损坏的措施
防止风力发电机严重损坏的措施1、定期检查发电机运行噪音及振动情况，发现异常必须查明原因并及时处理，必要时应进行振动监测。
2、定期检修维护时，必须检查发电机地脚螺栓、弹性支撑固定螺栓、发电机定转子固定螺栓的紧固扭矩，并做好防松标示线；定期检查发电机连接电缆有无破损、裂纹和绝缘老化现象。
3、定期检修维护时，应严格按技术要求对发电机前后轴承加入规定剂量的润滑脂，并清理废旧油脂。
对于安装自动加脂器的机组，应定期检查润滑脂存储量,测试加脂系统工作正常，油路畅通；新更换的润滑泵需按照技术要求设定加脂时间。
4、发电机与齿轮箱每年必须进行一次轴对中检测，发现数据超出厂家规定的允许值时，应及时分析原因并进行对中调整。
5、每年进行一次发电机绕组直流电阻和绝缘电阻测试工作。
风电机组停运时间超过240小时或发生暴雨、台风、冰冻等恶劣自然灾害后，必须测量发电机定转子绝缘。
6、每年进行一次发电机集电环和发电机连接电缆的绝缘电阻测试工作。
7、发电机转子碳刷、刷握和压黄应满足设计要求。
定期检修维护时，必须检查发电机集电环和碳刷的磨损情况，测试磨损监测传感器是否正常，清扫刷架、滑环和碳刷，更换长度不符合要求的碳刷的碳刷并更换压力不符合要求的压簧。
碳刷必须经过打磨处理，保证碳刷在刷握中活动自如并与集电环接触良好。
每次更换碳刷数量不宜超过整圈数量的三分之一。
8、定期检修维护时，应检查发电机转子接线盒与碳刷室之间的电缆孔洞封堵是否严密，防止碳粉进入转子接线盒，降低电缆绝缘性能。
9、风电机组满功率运行时，应重点对发电机转速、温度、电压、电流等主要参数进行监控，发现异常，立即停机登塔检查。
严禁发电机超负荷长时间运行。
10、定期巡视和检修维护时，应检查永磁直驱发电机的定子风道有无放电或熏黑的痕迹；发电机自由转动时，仔细聆听内部有无异常响声，发现异常后应立即进一步检查处理。
11、发电机维修后，应检查定转子气隙或端部等各部件缝隙，确保无遗留物。
防止风电机组事故(30项要求)
防止风电机组事故30项要求1 风电机组运行必须满足设计和制造厂明确的使用条件。
现场运行规程中应明确规定风电机组立即停机的条件（如极端天气、运行参数超标、声音和振动明显异常等），并严格执行。
2 风电场设计时，应根据土壤视在电阻率测试结果和当地雷电活动情况，确定风电机组的防雷等级。
3 塔架的设计、制造、防腐以及表面防护应符合《风力发电机组塔架》（GB/T19072）的规定。
4 风电机组基础环安装水平度偏差应符合设计和设备制造厂家的要求。
5 筒式塔架应有防止小动物进入的措施，桁架式塔架底部独立安装的电气控制箱应满足防雨、防沙、防尘、防止小动物进入的要求。
6 风电机组应测试全部保护功能，验证其有效性和可靠性。
对于超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，严禁只通过信号的测试代替整组试验。
7 机组启动前，远程监控系统必须投入运行；严禁短接或屏蔽控制回路信号；修改机组控制参数、保护定值，应履行审批手续；不具备启动条件，严禁机组启动运行。
8 在寒冷、潮湿和盐雾腐蚀严重地区，机组停运一个星期以上的，必须测量绝缘合格后才能启动；因台风导致停运的机组，必须测量机组绝缘合格后方可恢复运行。
9 风电机组投入运行后，冷却系统和加热装臵应正常投运，禁止在进气口、排气口以及加热装臵附近存放杂物。
10 加强对风速仪、风向仪、机组转速、发电功率、温度等仪器仪表和数据通道的检查和维护，监控系统能真实反映机组运行工况。
11 根据《风力发电场检修规程》规定和制造厂家要求，做好风电机组定期维护工作；不断积累技术数据，探索运维规律，完善现场运行维护规程。
12 定期检查、测量风电机组基础沉降情况，相对沉降量应符合《建筑变形测量规范》（JGJ8）的规定，累计沉降量应符合设计要求。
13 定期检查叶片运行情况，及时发现和修复有异常噪音和受损的叶片，定期清理叶片表面的污染物，定期检查接闪器运行情况。
14 定期检查塔架本体形变、焊缝、连接螺栓情况，按要求抽查检测。
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龙源电力集团股份有限公司风电企业防止风电机组严重损坏专项措施一、防止火灾措施1.禁止风电机组机舱内壁粘贴海绵。
对降噪或保温等有特殊要求的机组，机舱内所使用的降噪或保温材料必须采用阻燃材料。
2.机组检修工作结束后，应做到工完、料净、场地清，控制柜、机舱内部及塔筒平台处不得留有工具、废弃的备件、易耗品等杂物。
3.对风电机组机舱内及塔筒各层平台的渗漏油必须及时进行彻底清理，并查堵渗漏点；机组内部严禁存留易燃易爆物品及沾油废弃物。
4.风电机组内部严禁吸烟，火种不得带入风电机组；机组内动火必须开动火工作票，动火工作间断、终结时，现场人员必须停留观察至少15分钟，确认现场无火种残留后方可离开。
5.风电机组底部和机舱均应按照国家标准配置出厂检验合格的干粉灭火器，单个灭火器容量不小于2公斤，按要求固定在容易发现和取到的位置。
新购买的干粉灭火器换充粉期限为2年，自第一次换粉起以后每年换粉一次。
灭火器在更换及检测期间，应保证留有备用。
6.禁止使用电感式镇流器的照明灯具，灯具外壳严禁采用可燃材料（可燃材料指GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B2、B3类材料）。
7.风电机组照明电源回路必须安装漏电保护器，漏电保护器应按国家标准进行定期测试，做好记录，保护动作不可靠的要立即更换。
8.在定期维护和点检中必须检查机组内的电缆外套有无破损和绝缘老化，电气元件及控制柜内部有无积灰、污损腐蚀、过热变色、放电、异物进入等问题，发现异常立即处理。
9.风电机组所有电气回路电缆的走线应使用电缆支架或布置在专用电缆槽内，并可靠固定；机舱内机械刹车、联轴器和滑环等旋转部件周边的各类电缆、油管，应根据条件在其周围增加隔离、阻燃措施。
10.风电机组内所有电缆的保护外套必须选用阻燃材料，对不符合要求的保护外套应进行更换，如保护外套出现绑扎松动、磨损和老化情况，应立即检查电缆绝缘并进行处理。
11.对于机舱至底部控制柜采用导电轨连接或采用中间接线盒连接的机组，每次登塔时必须对导电轨接线盒外观进行检查，发现异常应立即停机处理。
每次定期维护必须检查导电轨和接线盒内连接母排连接是否可靠，有无发热变色或放电痕迹。
12.每次登塔作业前后必须检查塔筒内电缆的扭缆情况，如发现扭缆严重，应及时手动解缆并对偏航计数器及扭缆开关进行测试检查和调整，保证机组解缆正常。
13.对于升压变压器布置在机舱内的风电机组，定期维护中必须检查机舱内升压变压器室是否存在污闪、放电情况，检查和测试散热、防凝露、防盐雾腐蚀装置是否正常工作。
14.更换变频器、发电机定转子主接触器、断路器后应校核相序，并按技术规范要求紧固扭矩；塔底环网柜、机舱升压变压器及变频器的电压、电流、弧光等保护动作后，未查明原因严禁恢复送电。
15.严格监测机舱内电气柜中大容量滤波电容和补偿电容的运行情况；机组定期维护及点检工作中应对电容器组进行外观目测检查，对存在过热、腐蚀、鼓包、漏液等问题的电容器组应立即开展性能测量，对性能不合格的电容器应立即更换。
16.机组刹车的维修或安装，必须经过严格验收，确保刹车间隙、刹车片和刹车盘厚度等在规定范围，各传感器信号动作正确（具体按厂家要求执行）；未恢复刹车系统防护罩的机组严禁投入运行。
17.在定期维护和点检中应对发电机、齿轮箱、变频器、变桨电池、刹车片等关键部件的温度传感器进行检查、测试，定期对各温度值进行对比分析，发现异常必须查明原因并及时处理。
18.未经批准，任何人不得解除或修改风电机组保护限值等参数，不得屏蔽故障告警信号和传感器信号；风电场中控室SCADA 系统必须具备音响报警功能。
19.风电机组故障停机原因未查明，禁止运行人员盲目远程复位风电机组。
发现风电机组反复自动复位（3次以上）应立即手动停机，查明原因。
20.对于安装有烟雾报警器的风电机组，烟雾报警器应每半年进行一次模拟测试，保护动作不可靠的要及时处理。
21.新建项目的叶片吊装前必须对叶片防雷引下线的固定、有无悬空和松动等连接情况进行检查，测量引下线直流电阻，直流电阻值应不大于50mΩ。
对多雷区、强雷区以及运行经验表明雷害严重的风电场，应至少每两年测量一次叶片防雷引下线的直流电阻。
22.新建项目的叶片吊装前必须对叶片接闪器进行外观检查；机组投运后应每年至少通过望远镜等专业工具进行一次叶片接闪器的视觉检查，发现叶片接闪器脱落或被污染，应及时停机处理。
23.每年雷雨季前必须检查风电机组机舱防雷接地线缆各连接点以及塔筒跨接线，确保连接可靠；检查各处防雷碳刷的磨损情况，检查碳刷与旋转部件的接触面是否存在油污或漆面，及时进行清洁处理；检查各轴承处放电间隙的间隙距离是否超标。
24.定期检查风电机组电气系统中所有的等电位连接无异常，检查风电机组电气回路的防雷模块和浪涌抑制器工作状态，及时更换损坏的防雷模块和浪涌抑制器。
二、防止倒塔措施1.风电机组塔筒的选型必须符合设计要求，在招标时应选择技术成熟、质保体系完善、业绩突出的制造厂商。
2.风电机组基础的物料质量和用料数量不得低于设计规范要求；基础施工时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行绑筋、浇注、焊接等工艺标准。
3.风电机组机基础浇筑时，监理人员、风电场工程建设人员必须进行全过程旁站，对水泥标号、模板拼接、混凝土强度、钢筋规格、绑筋质量、接地连接等关键技术指标和工艺进行监督，确保基础施工质量满足设计要求。
4.风电机组基础的养护必须严格按照施工工艺执行，并做好养护记录，基础的回填应符合设计要求。
5.采用灌注桩锚杆（螺杆）式的风电机组基础，所有预埋锚杆（螺杆）必须进行防腐处理，锚杆（螺杆）紧固扭矩应该100%检验。
6.风电机组基础混凝土强度、接地电阻及基础环法兰水平度检测中任何一项不合格，禁止进行机组塔筒吊装作业。
7.在定期维护和点检中必须检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机处理，必要时应进行基础混凝土强度检测。
8.至少每年进行一次风电机组基础沉降观测（针对桩基础风电机组）和法兰水平度检测，检测结果应满足设计要求。
9.风电机组的塔筒必须由具备专业资质的第三方机构进行监造。
禁止塔筒生产厂商将塔筒分包生产。
10.塔筒法兰、板材、焊料、底漆、面漆等关键物料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。
塔筒生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行下料、切割、卷板、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等工艺标准。
11.塔筒板材在进厂时，必须进行进厂复检。
复检内容包括：牌号、几何尺寸、厚度、机械性能和无损检测（超声波探伤、磁粉探伤）等。
12.塔筒连接的高强螺栓必须由具备资质的第三方进行检验，复检合格后方可使用。
13.塔筒吊装作业必须由具备资质的专业吊、安装企业进行，特种作业人员（如：起重工、起重指挥等）必须持证上岗。
塔筒吊装前，应严格按照技术要求完成润滑剂的涂抹；吊装就位后，应及时完成螺栓的预紧和最终扭矩紧固，预紧和最终扭矩紧固的方法要严格按照厂家技术要求执行。
14.风电企业、监理、主机设备厂家在塔筒安装作业结束后，必须联合对塔筒的安装作业进行质量复检和验收。
15.至少每年进行一次塔筒法兰连接面缝隙和焊缝开裂情况的检查，发现问题应立即停机并严格依据公司技术监督有关要求开展无损检测。
16.巡视中发现风电机组噪音和振动明显偏大，必须立即停机并对机组进行全面检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。
17.每次定期扭矩检查时必须对塔筒、偏航环、主轴、齿轮箱、发电机、叶片等关键部位的连接螺栓进行扭矩标识。
18.发现塔筒螺栓松动，必须对该法兰所有螺栓进行扭矩检查；当同一部位螺栓再次发生松动，须立即停机查明原因。
19.禁止将拆卸下的高强度螺栓重复使用。
20.应每年对各类扭矩扳手进行校验，确保紧固扭矩准确。
21.风电机组调试期间严禁通过信号模拟替代超速试验；风电机组维护期间超速试验等机组安全功能测试应严格按照厂家技术规范执行，严禁将程序、硬件接线回路中屏蔽安全链的机组投入运行。
22.每次维护应进行风电机组液压系统各项压力测试及试验。
定桨距机组每年必须进行一次叶尖收放试验。
23.每季度进行一次变桨系统后备电源带载顺桨测试工作；针对不具备变桨蓄电池或超级电容单体在线性能检测的风电机组，应至少每年进行一次变桨蓄电池或超级电容的单体性能检测，对检测不合格的蓄电池或超级电容应严格按照技术规范及时更换。
24.暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即对风电机组的基础、塔筒本体、塔筒连接螺栓、叶片、电缆、电气柜、控制柜等进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确保风电机组安全。
三、防止叶轮整体坠落措施1.叶片吊装前，必须检查并确认成套叶片的配重符合技术规范要求；风电机组安装和调试期间，必须检查叶片的安装位置并进行叶片对零。
2.运行中的主轴应定期检查运行噪音及振动情况，发现异常应立即对主轴轴承润滑情况、轴承滚珠和滑道情况开展必要的拆解检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
3.定期检查主轴地脚螺栓、主轴与轮毂连接螺栓、叶片与变桨轴承连接螺栓、变桨轴承与轮毂连接螺栓的紧固扭矩，并做好扭矩标识。
4.定期开展机组变桨系统测试工作；每半年检查一次变桨轴承和主轴轴承的润滑状况，并按规定对轴承进行润滑和废油清理。
5.至少每年进行一次主轴基座两侧与机舱底盘安装位置或间隙的检查和检测。
6.机组如发生主轴轴承温度告警故障，必须停机进行登塔检查，严禁远程复位故障。
7.机组如发生主轴地脚螺栓断裂、轴承挡圈固定螺栓断裂或主轴位移等故障，应立即停机查明原因,并进行必要的螺栓送检。
8.定期检查轮毂表面是否存在腐蚀和裂纹，发现异常,必须查明原因,并进行必要的无损检测。
发生裂纹的轮毂和主轴，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
9.定期检查和测试机组过速保护装置、转速传感器、振动传感器的工作状态，并做好记录；大风天气后，应加强对叶轮的巡视。
10.更换主轴后的机组，投运前必须进行急停位移测试，检查和确认主轴与齿轮箱的连接状况。
四、防止叶片断裂措施1.风电机组叶片应由具备专业资质的第三方机构进行生产监造。
叶片的树脂、粘结胶、固化剂、玻璃纤维、芯材等原材料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。
叶片生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行铺层、加热、粘接、上漆等工艺标准，严禁发生材料不合格、大梁褶皱、粘结胶缺失及固化不良问题。
2.多雷区、强雷区风电场风电机组的叶片，必须装配雷电记录卡；强盐蚀、强风沙等气候区域风电场风电机组的叶片，必须具备前缘防腐措施。
3.风电机组叶片安装前，应对叶片整体情况进行检查，如存在裂纹、破损、防雷引下线固定不可靠、疏水孔堵塞等问题必须严格按工艺要求进行叶片修复处理，未经验收合格的叶片不得进行吊装作业。