【推荐】钣金识图培训教材35
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钣金培训教材(全)
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
钣金常用的几种材料展开系数参考值:
材 材料名称
不锈钢板 纯铁板 冷扎薄钢板 热扎薄钢板 电解板 黄铜板(排) 紫铜板(排) 铝合金板
参 料
数
厚 展开系数 z
度δ
<0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
国内外常用材料牌号
SUS303、SUS304、1Cr18Ni9、 SUS430… YT1F、YT2F、YT3、YT4… Q235、SPCC… RJ235、SHEC… DX1、DX2、SECC… H62、H68… T1、T2… 5A02、2ALL… 0.2δ 0.3δ 0.3δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.3 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.2 0.3 -
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
钣金工培训教材
方法一：用左手腕为支点，贴紧零件， 用锉刀的尖点部位在最高点处下压，力度 要适中，不要造成大面积的下塌，最后用 锉刀进行校平 方法二：用钣金锤沿着缺陷的边缘一圈 一圈地向内敲击再用锉刀进行校平
1）先找到最低点进行挑起，高度略高 于筋线 2）沿着筋线在最低点附近挑起两到三 个点，高度略高于筋线 ，将筋线拉直 3）根据缺陷部位的大小在筋线的上下 两个面上各挑起几个点，以略高于镀锌层 为准 4）用锉刀进行校平，注意锉刀要走直 线，从筋线两边开始锉，直至缺陷消失。
1）选择比较尖的挑钩 2）挑起的力度要适当 3）要找准最低点进行挑起 ，争取一次 挑到位 4）以略高于镀锌层表面为准 5）用锉刀进得校平
1）要选择比较钝的挑钩 2）从比较低的面上下钩 3）挑起最低点，再根据缺陷部位的大小 在周边挑起几个点 4）用手检查如果太高先用钣金锤敲击， 如果不太高直接用锉刀进行校平
1）目测－对着光看以发现零件外观上的小 的和大的缺陷； 2）手摸－手掌的形状要正确，四指并扰， 大拇指分开，手掌翘起，从两个方向进行 检查来判定缺陷 3）锉刀－对不明显的缺陷或不能判定具 体部位的缺陷用锉刀进行打磨，找出缺陷 所在，不能用锉刀中间的成弧形的部位进 行检测，要用锉刀的两头 4）油石－对不明显的缺陷部位，用油石 进行均匀地滑动来检查发现缺陷。
• 焊缝缺陷,飞溅 ( SOD) 定义： 焊缝(电弧焊,气焊…) 不规则,(焊料)过多,除锈不良… 飞溅呈小珠状,颗粒状… 钎焊缝：变形,唱片纹,,微孔… 顶蓬与风窗立柱的焊接 顶蓬与后侧窗的焊接
• 唱片纹,锉纹 (TD)
• 定义： • 唱片似的曲线划痕或直线的锉痕,有时单独出现， 且在漆膜表面明显可见,它能通过触摸感觉到 • • 检验条件： 在通常条件下进行目视检查,但车身外 裙部除外,该处的唱片纹应在缺陷扣分区离车1.5m 的2个位置上看得到
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
汽车车身钣金修复技术课件-车身数据图识图和测量方法培训
致上可以通过行李 舱盖开关和缝隙的 变化评估出来。为 了确定损坏及漏水 的可能性，有必要 对图所示的测量点 进行精确测量。
• 后部地板上的皱折 通常都由于后部元 件的扭弯，因此， 测量后部车身的同 时，也要测量车身 的底部。
28
2．三维测量方法测量车身尺寸
⑤ 上部尺寸的测量。
–根据图纸的的要求把三角立尺放置在米桥尺上，设置好立尺的长 度基准。调整上横尺高度的基准，把上横尺安装到位在两个立尺 上，然后把刚性量规安装在上横尺上。在刚性量规上安装标尺座， 选择合适的标尺筒、标尺柱和量头，然后安装在标尺座上就可以 对上部发动机室或行李厢的尺寸进行测量了。
38
学习目标
任务一
掌握车身数据图的识读方法
任务二
掌握车身尺寸的测量方法
3
一、车身数据图的识图
各汽车公司的汽车都有车身数据，有些 数据公司通过测量来获得数据。不同的数据 公司和厂家提供的数据格式可能不同，但要 表达的基本内容是一致的，都要提供出车身 主要结构件、板件等安装位置，机械装置的
安装尺寸。
车身数据
• 在数字5的下方圆圈内有字母C和数字 233，六角形内有字母C和数字200， 表示用C形测量头测量时，5号测量点 是孔是高度为233mm，为螺栓时高度 为200mm，5号点距离原高度基准的高 度尺寸是850-233=617mm和850200=650mm。
• 在发动机舱图下方表示的是长度尺寸， 5号点距离新长度基准6号点的长度尺 寸是184mm，而距离长度基准18号点 的长度尺寸是1790+184=1974mm。
19
4.上部车身三维数据图
• 宽度基准中心 面 在俯视图 中心有一条线 把车身一分为 二，这条线就 是中心面。车 身上的测量点 用1～17表示， 每个数字代表 车身上左右两 个测量点。通 过每个测量点 到中心面显示 的数据可以直 接读出宽度数 据。
• 后部地板上的皱折 通常都由于后部元 件的扭弯，因此， 测量后部车身的同 时，也要测量车身 的底部。
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2．三维测量方法测量车身尺寸
⑤ 上部尺寸的测量。
–根据图纸的的要求把三角立尺放置在米桥尺上，设置好立尺的长 度基准。调整上横尺高度的基准，把上横尺安装到位在两个立尺 上，然后把刚性量规安装在上横尺上。在刚性量规上安装标尺座， 选择合适的标尺筒、标尺柱和量头，然后安装在标尺座上就可以 对上部发动机室或行李厢的尺寸进行测量了。
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学习目标
任务一
掌握车身数据图的识读方法
任务二
掌握车身尺寸的测量方法
3
一、车身数据图的识图
各汽车公司的汽车都有车身数据，有些 数据公司通过测量来获得数据。不同的数据 公司和厂家提供的数据格式可能不同，但要 表达的基本内容是一致的，都要提供出车身 主要结构件、板件等安装位置，机械装置的
安装尺寸。
车身数据
• 在数字5的下方圆圈内有字母C和数字 233，六角形内有字母C和数字200， 表示用C形测量头测量时，5号测量点 是孔是高度为233mm，为螺栓时高度 为200mm，5号点距离原高度基准的高 度尺寸是850-233=617mm和850200=650mm。
• 在发动机舱图下方表示的是长度尺寸， 5号点距离新长度基准6号点的长度尺 寸是184mm，而距离长度基准18号点 的长度尺寸是1790+184=1974mm。
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4.上部车身三维数据图
• 宽度基准中心 面 在俯视图 中心有一条线 把车身一分为 二，这条线就 是中心面。车 身上的测量点 用1～17表示， 每个数字代表 车身上左右两 个测量点。通 过每个测量点 到中心面显示 的数据可以直 接读出宽度数 据。
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
精选课件ppt
14
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
精选课件ppt
2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
精选课件ppt
3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
精选课件ppt
4
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
solidworks钣金培训手册(珍藏版)
9．完成斜接法兰 斜接法兰命令添加了三 个法兰和生成了三个折 弯，
在法兰相接处自动生成 了切口和释放槽。
10．视图 切换到标准轴侧视图。
钣金·11
钣金
边线法兰
边线法兰用来动态地为钣金零件的边 线添加法兰，通过选中一条边线来拖 动法兰的尺寸和方向。对话框中的设 置可改变边线法兰轮廓，法兰长度和 法兰位置，缺省的释放槽类型和折弯 半径都可改变。
释放槽比例—是释放切除的尺寸与板厚之间的关系。缺省的比例 是 0.5 即释放切除宽度是板厚的 1/2。在本例中，由于板厚是 0.5mm 因此释放切除宽度是 0.25mm。
8·钣金
SolidWorks 高级培训手册
钣金
固定面或边—被选中的面和边在展平时保持不变。
展平特征
此特征缺省状态是压缩的，它用来切换模型的折叠和展平状态。 解除压缩—展平 压缩—折叠
钣金·3
钣金
钣金实例学习 设计步骤
SolidWorks 高级培训手册
这一课我们将学习通过在零件或装配体内建模并转换成钣金零 件。 建模过程中的一些关键步骤如下所列。每个步骤是本课的一个 部分。
用钣金特征进行设计 钣金特征用来产生零件。这些特征包括：几种法兰、薄片、增 加折弯以及展平工具。
成型工具 用成型工具来冲裁钣金零件。这些工具可以方便地修改或及时 创建。
SolidWorks 高级培训手册
边线法兰
边线法兰特征可将法兰添加 到钣金零件的所选边线上，它 的弯曲角度和草图轮廓都可 修改。
薄片（凸起法兰） 薄片特征可为钣金零件添加
相同厚度薄片，薄片特征的草 图必须产生在已存在的表面 上。
设计步骤
这个例子最后生成一个立体声收音 机的盖子，将用到所有四种法兰特 征，以及切除和成型工具。
钣金培训教程
从物体的左方向右方观察，在侧面（W）上所得的视图 称为左视图。
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13
2. 2 三视图的投影关系
主视图和俯视图同时反映了物体的长度，所以主视图、俯 视图“长相等”。
主视图和左视图同时反映了物体的高，所以主视图、左视 图“高相等”。
俯视图和左视图同时反映了物体的宽度，所以俯视图、左 视图“宽相等”。
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位 置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
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30
4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。
分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出零 件的结构形状。
分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置尺 寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
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第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于 观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置 关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投 影画法都是第一角画法。
第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影 面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的 位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从 图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的 来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的 视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面 （水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所 得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影 面（正平面）上。
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2. 2 三视图的投影关系
主视图和俯视图同时反映了物体的长度，所以主视图、俯 视图“长相等”。
主视图和左视图同时反映了物体的高，所以主视图、左视 图“高相等”。
俯视图和左视图同时反映了物体的宽度，所以俯视图、左 视图“宽相等”。
一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖 视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和互相位置关系， 满足零件制造和检验的要求。
技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位 置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
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4.3识读零件图的基本步骤 看标题栏 可以知道零件的名称、材料、比例。
分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析想象出零 件的结构形状。
分析尺寸 确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置尺 寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
看技术要求 看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及 表面处理要求等。
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第一角画法是将机件置于第Ⅰ角内，使机件处于 观察者与投影面之间（即保持人→物→面的位置 关系）而得到正投影的方法。我们以前讨论的投 影画法都是第一角画法。
第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影 面处于观察者与机件之间（即保持人→面→物的 位置关系）而得到正投影的方法，如图所示。从 图可以看出，这种画法是把投影面假想成透明的 来处理的。顶视图是从机件的上方往下看所得的 视图，把所得的视图就画在机件上方的投影面 （水平面）上。前视图是从机件的前方往后看所 得的视图，把所得的视图就画在机件前方的投影 面（正平面）上。
钣金课岗前培训教材
日东电子发展（深圳）有限公司Sun East Electronicc Development(shen Zhen)Co.,Ltd制定：钣金加工课日期：2003年11月25日目录一、概述二、公司简介三、钣金加工课各种产品介绍（附图）四、岗前钣金工培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容五、岗前钳工培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容六、岗前各种焊接工（电、氩、二氧化碳）培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容七、岗前喷涂工（喷油、喷粉）培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容八、岗前CNC各工种培训1、培训目的2、培训方式3、培训内容九、钣金工、钳工工具标准配置清单十、钣金工各种焊接工（电、氩、二氧化碳）工具标准配置十一、喷涂工（喷油、喷粉）工具标准配置十二、CNC各工种的工具标准配置十三、各工种的考核试卷1、焊接工的考核试卷2、钣金工、钳工的考核试卷3、喷涂工的考核试卷4、CNC的考核试卷一、概述：随着日东电子设备发展有限公司的发展，电子设备及技术的研发并推广市场，客户要求越来越高，生产量也越来越大。
对我们的技术人员的能力要求更高！一方面我们要提高现有钣金、电焊、氩焊、CNC等人员的技术水平，另一方面为了公司的长远发展，我们需要从技术院校招进一批高素质、高技能的人员，来充实和提高公司现有人员整体水平和素质。
我们做出这份岗前培训计划，目的是制定一个各工种上岗标准，包括（电焊工、钣金工、氩焊工、CNC操作员、喷油工、喷粉工等）。
我们希望经过这个培训，他们在进入岗位后能直接进入生产，能够按照现场条件和要求进行作业。
二、公司简介：日东公司于1984年成立于香港，我们日东集团是一家实力雄厚的电子设备制造厂家，以研究、设计、生产、销售电子设备为基础产业，并以高科技产业为长远发展目标，专业设计、生产及经营全自动流水线系统、全自动波峰焊锡机、全自动非标准环保清洗机，静电喷涂/喷粉生产线，整套三星SMT表面贴装生产线系列、三星自动化仓库和智能化全自动立体停车库，与日本SONY合作销售机械手、与日本新电子公司合作开发销售ICT在线测试仪，与德国BOSCH合作生产各类型自动化生产线、与美国OK公司合作销售焊接工具和BGA维修工作站，我们还可以代客进行OEM程控机柜和钣金制作我们本着"以人为本，不断改革，自我完善。
新员工钣金识图培训教材
如何看图
目的：理解图纸表达的形状
认识图纸中的制造要求
目的：知道制作当中的重点
图纸当中对于焊接部分的描述
目录
1
1
主要有哪些视图，它们是怎 么得来的（投影）
如何看图
2
2
如何看图
• 有几个视图取决于能不能足够的表达内容 • 除了会有主要的视图还会有其它的视图
剖视图
3
3
如何看图
向视图，指明投影的方向，摆放位置 可以自由摆放。
第三投影：从哪边投影 得到的图放在哪边（左 边投影得到的图放置在 左边）
采用了第三投影法
8
9
如何看图
• 长对正、高平齐、宽相等（各个视图之间的对应关系）
什这 么三 视个 图视 ？图
分 别 称 为
最基本的看图原则
9
10
主视图解读
如何看图1011源自分解仰视图如何看图
11
12
左视图
如何看图
12
13
有几个视图取决于能不 能足够的表达内容
采用的焊接方法， 有几处
28
32
33
34
焊缝在箭头的哪一侧
练习
35
理解下图所表达的意义
练习
36
结 合 实 际 图 纸 分 析 焊 接 要 求
29
37
认识图纸不中对于焊接描述
30
38
认识图纸中对于焊接描述
31
39
认识图纸中对于焊接描述
• 没有明确的焊接符号怎么办？
32
40
一点经验
•
只有多练习才能学会快速的识别图纸所表达的意思。
• 未注公差 线性公差表
24
27
认识图纸表达的要求
目的：理解图纸表达的形状
认识图纸中的制造要求
目的：知道制作当中的重点
图纸当中对于焊接部分的描述
目录
1
1
主要有哪些视图，它们是怎 么得来的（投影）
如何看图
2
2
如何看图
• 有几个视图取决于能不能足够的表达内容 • 除了会有主要的视图还会有其它的视图
剖视图
3
3
如何看图
向视图，指明投影的方向，摆放位置 可以自由摆放。
第三投影：从哪边投影 得到的图放在哪边（左 边投影得到的图放置在 左边）
采用了第三投影法
8
9
如何看图
• 长对正、高平齐、宽相等（各个视图之间的对应关系）
什这 么三 视个 图视 ？图
分 别 称 为
最基本的看图原则
9
10
主视图解读
如何看图1011源自分解仰视图如何看图
11
12
左视图
如何看图
12
13
有几个视图取决于能不 能足够的表达内容
采用的焊接方法， 有几处
28
32
33
34
焊缝在箭头的哪一侧
练习
35
理解下图所表达的意义
练习
36
结 合 实 际 图 纸 分 析 焊 接 要 求
29
37
认识图纸不中对于焊接描述
30
38
认识图纸中对于焊接描述
31
39
认识图纸中对于焊接描述
• 没有明确的焊接符号怎么办？
32
40
一点经验
•
只有多练习才能学会快速的识别图纸所表达的意思。
• 未注公差 线性公差表
24
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认识图纸表达的要求
新员工钣金基础培训教材
钣金工具与设备
常用工具介绍
钣金锤：用于敲击金属板 材，使其变形
钣金锯：用于切割金属板 材
钣金钻：用于在金属板材 上钻孔
钣金焊机：用于焊接金属 板材
钣金剪：用于剪切金属板 材
钣金钳：用于夹持金属板 材，便于操作
钣金锉：用于锉削金属板 材，使其平整
钣金铆钉枪：用于铆接金 属板材
钣金测量工具：如卷尺、 游标卡尺等，用于测量钣
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工艺优化方法：优化生产流程， 减少不必要的工序，降低生产成 本。
工艺优化案例：某汽车制造企业 采用激光切割技术，提高了生产 效率和产品质量，降低了生产成 本。
创新工艺与发展趋势
激光切割技术：提高切割精 度和速度，降低成本
3D打印技术：实现复杂结 构的快速成型，提高生产效 率
钣金工艺流程
钣金切割：使用切割设备 进行钣金切割
钣金焊接：使用焊接设备 进行钣金焊接
钣金喷漆：使用喷漆设备 进行钣金喷漆
钣金设计：根据产品需 求进行钣金设计
钣金折弯：使用折弯设 备进行钣金折弯
钣金打磨：使用打磨设 备进行钣金打磨
钣金装配：将钣金零件 装配成成品
质量检测与控制
检测方法：目测、量测、无损检测等 检测项目：尺寸、形状、表面质量等 控制措施：工艺控制、设备维护、人员培训等 质量标准：国家标准、行业标准、企业标准等
金尺寸
设备操作与维护
设备操作：熟悉设备操作流程，掌握设备操作技巧 设备维护：定期检查设备，及时更换磨损部件 安全操作：遵守设备操作规程，确保操作安全 设备保养：定期进行设备保养，延长设备使用寿命
工具保养与存放
定期检查工具是否损坏或磨损，及时更换或维修
相关主题
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如何看图
尺寸分析:确立零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准, 根据零件各部分 形状结构,分析各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，最终确定出零件 的整体形状结构。
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如何看图
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认识图纸表达的要求
• 未注公差 线性公差表
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认识图纸表达的要求
• 未注公差 角度公差表
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1.成立以项目副经理为主的混凝土浇 筑施工 管理组 ，主要 负责实 施混凝 土浇筑 施工的 有关组 织管理 工作， 保证混 凝土连 续供应 和按规 范、规 定的施 工工艺 进行施 工，从 而保证 混凝土 施工质 量。 2.混凝土浇筑前，项目总工程师要组 织有关 人员进 行技术 交底， 明确混 凝土浇 筑工艺 、特点 、施工 注意事 项等， 项目付 经理要 组织施 工机具 、商品 混凝土 供应及 运输、 劳动力 布置， 技术、 质检部 门作好 质量控 制计划 。
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认识图纸表达的要求 【推荐】钣金识图培训教材35
• 表面粗糙度 符号
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认识图纸表达的要求
• 表面粗糙度 简单描述
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主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应
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宽 高
长
宽
三等关系
长对正 高平齐 宽相等
三视图之间的方位对应关系
上
上
左
右后 前
下
下
后
左
右
前
• 主视图反映：上、下 、左、右 • 俯视图反映：前、后 、左、右 • 左视图反映：上、下 、前、后
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如何看图
• 有几个视图取决于能不能足够的表达内容 • 除了会有主要的视图还会有其它的视图
剖视图
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如何看图
向视图，指明投影的方向，摆放位置 可以自由摆放。
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斜视图、局部视图
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• 第一投影法与第三投影法
如何看图
左视
主视图 人物
左视图 投影
左视
左视图角画法的特点为: 左视图放在主视图的右边,
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认识图纸表达的要求
• 所用的材料 • 标注理解 • 未注公差 • 表面粗糙度
看标题栏 :了解零件的品名、料号(图号)、版次、 材质规格、表处方法等.
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认识图纸表达的要求
• 标注理解
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由此可得到一条规律:从某一方向 投影,它的视图摆在与它相反的方 向,也就是“人、物、投影”.
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从上图可知,第三角画法的特点为: 左视图放在主视图的左边,
即从哪个方向看,它的投影就放在 哪一个方向, “投影、人、物”.
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第一角画法和第三角画法区别 我国《机械制图》标准规定,图样中的图形采用第一角投影法,但世
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⒉ 六个投影面的展开
如何看图
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体的投影及三视图
一、体的投影 体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。
V
4
三面投影与三视图
1.视图的概念 视图就是将物体向投影面投射所得的图形。
主视图(front view) 体的正面投影
俯视图(vertical view) 体的水平投影
左视图(left view) 体的侧面投影 2.三视图之间的度量对应关系
钣金识图培训
如何看图
目的：理解图纸表达的形状
认识图纸中的制造要求
目的：知道制作当中的重点
目录
1
主要有哪些视图，它们是怎 么得来的（投影） 一、基本视图
零件向基本投影面投射所得的视图。
⒈ 形成
V
• 主视图 • 俯视图 • 左视图
• 右视图 从右向左投射
• 仰视图 从下向上投射
• 后视图 从后向前投射
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一点经验
•
只有多看勤练才能学会快速的识别图纸所表达的意思。
• 并不是图纸上的就一定是对的，也要学会判断图是否也有不正确的 地方。
• 图没理解前不要操作，必须理解后才可以操作。
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The end,thank you!
界一些国家采用第三角画法.本公司采用第一角画法.
识别标记 第一角画法:
第三角画法:
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如何看图
• 分辨下图采用了什么投影法？
第一投影：从哪边投影 得到的图放在对面（左 边投影得到的图放置在 右边）
第三投影：从哪边投影 得到的图放在哪边（左 边投影得到的图放置在 左边）
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如何看图
• 分辨下图采用了什么投影法？
采用了第三投影法
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如何看图
• 视图分析: 通过各视图,想像出零件的整体形状结构.
• 长对正、高平齐、宽相等（各个视图之间的对应关系）
什这 么三 视个 图视 ？图
分 别 称 为
最基本的看图原则
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主视图解读
如何看图
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分解仰视图
如何看图
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认识图纸表达的要求
• 标注理解
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打断线
由于图纸空间的缘故，要表达 的物体过长常会做打断处理。
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认识图纸表达的要求
看技术要求:分析零件图上标注的尺寸公差,形位公差,表面粗糙度及表面处理等,了解各项 质量指标.
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左视图
如何看图
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有几个视图取决于能不 能足够的表达内容
如何看图
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如何看图
视图分析: 通过各视图,想像出零件的整体形状结构.
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