轻烃深加工工艺流程
浅谈轻烃生产工艺及技法
浅谈轻烃生产工艺及技法作者：王军红来源：《科学导报·学术》2018年第01期摘要：轻烃作为油田天然气凝析油及原油稳定装置拔头油，是十分重要的化工产品及乙烯类产品的原材料。
不过在进行轻烃生产的时候往往其中会存在较多的有害物质，对人体及环境都会产生一定的危害，因此必须采用一定的技法来对这些有害杂质进行去除。
在本文章的研究和论述中，笔者将对轻烃生产工艺及相关技法进行论述，以期通过本文章的研究和论述为我国的轻烃生产工艺完善及技法精进提供有价值的理论参考。
关键词：轻烃；生产工艺；技法【中图分类号】TQ3【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0237-011.轻烃简介轻烃是有机化工产品的重要基础原料。
其具有无色、澄清、易燃、易爆、易挥发的性质，且是一种混合有计划和液体，不能溶于水。
其蒸汽在与空气进行混合的时候，会在遭遇明火、高温等情况下产生爆炸文献。
轻烃之中主要包括了一些原油、液化气等。
在原油指的是轻烃的液态形式存在且大多数情况下原油为轻烃中的重要组成成分。
天然气为轻烃中较轻烃的组成类型，其一般是以气态的形式存在。
轻烃是原油或天然气进行初加工之后所形成的。
一般情况下，我们将不可分离直接作用解制轻质烯烃的原材成为轻烃。
在化工行业内轻烃占据着十分重要的作用，是乙烯、塑料凳塑料加工业中必不可少的原料。
2.轻烃的除杂技法目前，在我国国内的轻烃除硫技法当中，主要分为湿法和干法两种。
湿法脱硫主要是利用物理与化学性质来进行脱硫，两者之间的流程比较相似，而且往往是采取吸收加上再生的模式来实现除硫。
技法主要操作流程为，吸收剂吸收与轻烃中的硫组进行反应，然后再到再生塔内进行再生，一般情况下这种轻烃除硫的激发需要不断的对除硫剂进行补充，此外，装置设备比较繁多，且高能耗，对于除硫的精准度上也比较差，一般适用于天然气等气体含硫量较高的材料脱料。
干法除硫其采用的是固体除硫剂，该技法的使用是通过让硫化物与除硫剂进行吸附后反应，来实现将杂质的去除，一般采用两塔或三塔串并联的技法来进行除硫，且除硫的精度比较高。
轻烃装置操作工工作流程
轻烃装置操作工工作流程1.操作工应该熟悉轻烃装置的工艺流程。
The operator should be familiar with the process flow of the light hydrocarbon unit.2.操作工需要了解轻烃装置的生产原理。
The operator needs to understand the production principles of the light hydrocarbon unit.3.操作工要按照操作规程进行操作。
The operator should follow the operating procedures.4.操作工需要检查设备是否正常运行。
The operator needs to check if the equipment is running normally.5.操作工要及时处理设备故障。
The operator should deal with equipment malfunctions in a timely manner.6.操作工需要保证生产的安全性。
The operator needs to ensure the safety of production.7.操作工要学习并掌握各种安全操作技术。
The operator should learn and master various safety operation techniques.8.操作工需要定期进行设备巡检。
The operator needs to conduct regular equipment inspections.9.操作工要配合其他部门进行联合作业。
The operator should cooperate with other departments for joint operations.10.操作工要及时汇报生产情况。
The operator should report production situations in a timely manner.11.操作工需要遵守现场作业操作规范。
轻烃深加工中戊烷精馏装置的工艺优化与模拟
第5期油田轻烃通常是指对原油稳定处理或对油田伴生气浅冷处理后获得的组分，主要为C3～C8烷烃，属于低碳饱和烷烃混合物[1]。
油田轻烃是重要的化工原料，对其进行精细分馏和深加工能够提升轻烃分馏产品的附加值，是石油化工的重要内容[2,3]。
精细分馏和深加工是传热、传质同时进行的过程，其实质是根据不同轻烃组分挥发度的不同，在被加热到一定温度将液相组分转化为汽相，从而实现分离的过程。
精细分馏主要采取多次顺序分馏的方式以提高分离级别，达到提纯的目的。
轻烃深加工一般为多塔顺序分馏得到不同的产品，具有产品种类多、工艺流程长且复杂等特点。
此外，轻烃深加工工艺流程中上游精馏塔往往会影响下游精馏塔工作状态，普遍存在工艺间相互影响因素较多、滞后性高、产品纯度较低、装置能耗高等问题。
针对中原油田天然气处理厂轻烃深加工现有工艺在处理油田轻烃过程中，戊烷精馏工段存在精馏塔操作压力过高、不凝气排放量大、操作控制难度大等问题，提出在现有处理装置前新增一座精馏塔，将C4鄄轻组分（C4及以下烷烃）和C5+重组分（C5及以上烷烃）进行分离，重组分进入现有工艺处理装置，轻组分外输至天然气处理装置。
应用Aspen HYSYS对优化后工艺进行设计及模拟验证，在满足产品指标的基础上，使得现有设备适应改造后工艺流程需要，最大限度地降低改造工程量。
1现有工艺及其问题分析1.1现有工艺流程为了提高天然气产品附加值，中原油田于1995轻烃深加工中戊烷精馏装置的工艺优化与模拟龚瑶，李璐良，丁锋，赵钦，曾丽瑶，黄宁（中石化中原石油工程设计有限公司，河南郑州451000）摘要：针对某天然气处理厂轻烃深加工装置在原料组分变化后,戊烷精馏装置存在精馏塔操作压力过高、不凝气排放量大、操作控制难度大等问题，提出了在现有处理装置前新增一座精馏塔的优化方案，可先将原料分离成C4鄄轻组分和C5+重组分，然后将重组分输送至现有装置处理，轻组分则分离后外输。
应用HYSYS软件对优化后工艺进行模拟，发现优化后工艺可以有效地解决现有装置存在的问题，装置能耗明显降低，不凝气排放减少，每年可增加收益560余万元。
油田轻烃分馏产品的深加工技术分析
油气开采化 工 设 计 通 讯Oil and Gas ProductionChemical Engineering Design Communications·33·第47卷第4期2021年4月油田轻烃一般是表示对原油及其伴生气做出处理操作以后的成分，它是一种低碳饱和烷烃混合物。
此产品作为化工行业的重要原料之一，有着不可忽视的价值和作用，各类烷烃都具有各自的用途，对它们展开分馏与深加工是石油化工行业的重要任务，实现油田轻烃分馏产品的深加工处理，可以提高轻烃分馏产品的附加值，所以，对油田轻烃分馏产品的深加工技术进行研究有着很大的必要性。
1 油田轻烃精馏的基本原理及深加工技术实践意义1.1 油田轻烃精馏的基本原理在油田化工行业领域中，精细分馏技术得到了广泛运用，依照各类原油组分挥发性上不同，把液相组逐渐地转换成汽相，从而实现原油中各类组分完全分离的目的。
其实，精细分馏属于油气组分分离过程中的一种非常基础的操作，一般来说，精细分馏分离级别愈高，那么就能对油田原油内的特殊组分继续做出提纯处理。
通常状况下，原油精馏的操作流程为：首先从精馏塔的中部进行进料操作，塔的上部属于精馏段，但温度不断升高时，汽相就会逐渐上升至上部，从而获取所要的精馏产品。
在这一过程中，液态重组分精馏产品会逐渐地集中到塔的下部区域，在这一区域做出提纯操作。
在萃取精馏的过程中，必须要添加萃取剂，这样才可以让原料的挥发性出现与之对应的改变，以此达到连续或间断萃取的目的。
1.2 油田轻烃深加工技术实践的意义油田轻烃大多时候都是以混合轻烃的性质存在，比如C2类烷烃类物质，往往要进行后续地分离提纯来进行各产品的生产，例如说轻烃芳构化制备苯或甲苯等，以此生产出类型多样的产品，提高石油制备链的附加值，扩大石油的利用率。
随着社会的不断发展，石油的需求量也得到了明显的扩大，这也使得油田不断被开采挖掘。
烃类物质是油田中非常丰富的一种储存原料，如果不对其进行有效充分利用，那么就可能导致严重的资源浪费，进而导致经济亏损。
油田轻烃分馏产品的深加工技术要点
石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·24·第46卷第7期2020年7月近几年，随着我国石油化工领域研究的推进，油田轻烃分馏产品作为我国现阶段石油化工领域比较常见的油田衍生品之一，提升油田轻烃分馏产品的质量，以提升油田轻烃分馏产品及其衍生品的价值就成为现阶段我国石油化工领域研究的重点问题之一[1]。
与此同时，随着近几年油田轻烃分馏产品中精加工技术应用的深入，深加工技术对油田轻烃分馏产品所带来的优势也愈发的凸显出来，由此，本文针对这一问题进行研究，希望对未来油田轻烃分馏产品中深加工技术的应用奠定基础[2]。
1 油田轻烃分馏产品深加工的原理油田轻烃分馏产品的深加工技术也可以被称作油田轻烃分馏产品的精馏技术，是目前我国石油化工生产过程中比较常见的加工模式之一。
一般情况下，就这一技术的原理通常会从不同原料油田轻烃的不同物理特性入手，通过设计特定的液相组合方式，帮助原料进行气相转化后实现对原料的精细分馏以及深加工目标[2]。
就这一深加工技术是目前我国石油化工产品生产过程中较为常见的油田轻烃分馏举措，合理地应用这一技术不仅能够实现对油田轻烃原料的提纯，同时也能够实现对这一原料的萃取和转化，从而帮助这一原料更好地发挥其实用价值。
比如，在以往的油田轻烃分馏产品深加工过程中，精馏分离加工和萃取精馏加工都是实际油田轻烃分馏产品加工过程中比较常见的化工单元操作。
就精馏分离来说，则通常情况下是指针对油田轻烃原料进行分离提纯的加工过程；而就萃取精馏来说，则一般比较常见于油田轻烃分馏的过程中，通过往原料中适量加入萃取剂或反应剂等物方式，实现对原料的萃取精馏。
2 油田轻烃分馏产品深加工技术应用的现状就目前我国石油化工生产环节来说，油田轻烃分馏产品中深加工技术的应用已然开展了数年的时间，虽然已经能够在一定程度上满足不同生产商对于这一技术的应用需求，但是，在时代发展背景下油田轻烃分馏产品中深加工技术的不足也逐渐凸显出来[4]。
油田轻烃分馏产品精制及深加工技术
油田轻烃分馏产品精制及深加工技术摘要：石油化工行业是我国经济稳定发展的重要支柱性产业之一，其中油田轻烃分馏产品精制及深加工不仅能够实现对轻烃的综合利用，还能获得很多非常重要的化工原料，给化工行业的发展提供一些帮助。
本文主要介绍了油田轻烃分馏产品精制的原理，并对精制方法及深加工技术进行了重点分析。
关键词：油田；轻烃分馏；深加工引言：我国在石油化工行业的研究不断深入与推进，使轻烃分馏产品成为了当前比较常见的衍生品之一，目前如何提高分馏产品的质量、发挥出衍生物最大的价值，已经成为石油企业的重点研究对象。
不仅如此提升分馏产品的深加工技术，还能提高轻烃的使用率和经济价值，对油田化工行业的可持续发展具有十分深远的意义。
1油田轻烃精细分馏的基本原理精细分馏在石油企业生产中是一种应用比较普遍的技术，它是油气组分分离的基本操作，主要原理是不同原油组分之间的发挥度差异较大，在分馏过程中可以逐渐将液相组分转化成为汽相，从而达到分离原油中不同组分的目的[1]。
精细分馏更是对这一过程的细化，在具体操作的过程中，技术人员将原油从精馏塔的中部放入，上部分为精馏段，当精馏塔的温度不断升高时，下汽相会不断升高到上部位置，从而得到精馏产品。
2油田轻烃分馏产品精制方法2.1精馏分离分离过程主要是实现石油原料物质的分离与提出，技术人员通过分离实现对化工材料的精馏处理，从而得到提纯后的物质，并对其加以利用，使其充分发挥出自身的作用。
精细分馏是分离过程中的一个基本操作，它是根据原有组分挥发度的差别，逐渐将液相组分转化成为气相，最终完成分离工作。
一般情况下，精细分馏的实现需要采取多次分馏的方法来提高分离级别，从而达到物质提纯的作用。
技术人员根据操作压力的差别，再将其分为常压精馏、加压精馏以及减压精馏等，每种精馏的压力不同，方法也有所差别。
2.2萃取精馏萃取精馏是指原油分离期间，在原料中加入萃取剂或者溶剂，使其在萃取剂或溶剂的帮助之下完成分离，其中萃取剂的作用是改变物质的挥发度[2]。
凝析油、轻烃深加工处理设计
凝析油、轻烃深加工处理设计杨晟;李静;王克良;沈秋玉;杜廷召;邹广华【摘要】Condensate oil and light hydrocarbon used as raw material, which were the byproduct of coal gas processing. Through the deep process design, more economic value-added product can be obtained. In this paper, process flow design and layout design were studied.%以煤层气处理出来的副产品———凝析油、轻烃为原料，进行深加工处理设计，得到经济附加值更高的几种产品，对此方案进行了工艺流程设计和总体平面布置。
【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P52-54)【关键词】凝析油;轻烃;设计【作者】杨晟;李静;王克良;沈秋玉;杜廷召;邹广华【作者单位】六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州六盘水 553004;六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州六盘水553004;中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北任丘 062552;六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州六盘水 553004【正文语种】中文【中图分类】TE624.5随着人类工业活动对能源的需求，煤层气作为一种非常规天然气，越来越受到人们的重视。
我国煤层气资源含量丰富，位居世界第三大煤层气储藏国[1]。
因此，有效地开发利用煤层气资源对于节能减排来说意义重大。
目前，国内处理煤层气的技术已经相对成熟。
大体都是在集注站内经过分离、压缩、脱水、二次分离，最终得到合格的气体。
油田轻烃深加工技术研究现状
Zhang Jian
Abstract ：Separation of light hydrocarbons from oilfields can extract important compounds.The deep processing technology of mixed light hydrocarbon and single component light hydrocarbon is discussed in this paper，which has certain reference significance.
收稿日期 ：2018–07–05 作者简介 ：张舰（1973—），女，工程师，辽宁锦西人，主要研究方
向为化验生产、设备管理。
后可以生产卤代烃，经催化氧化后可以生产顺丁烯二酸酐、醋 酸等。在丁烯催化氧化生产顺酐方面，使用的工艺技术有固 定床、移动床和流化床工艺，后期采用水吸收或溶剂吸收处理， 现阶段研究的膜反应器能够显著提高氧化反应的选择性和收 率，提升生产加工的效率和经济效益。 3.2 异丁烷脱氢
混合轻烃通过裂解生产乙烯是大规模轻烃深加工的最佳 工艺路线，而对于中小规模轻烃深加工，主要的工艺技术有 芳构化制苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品和轻烃歧化。 2.1 轻烃芳构化生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品
该工艺技术使用催化剂，使轻烃环化脱氢，能够生产苯、 甲苯、二甲苯等芳烃，还能得到液化石油气和氢气等副产品。 在轻烃异构化制三苯方面，国际石油公司如 BP 公司、UOP 公 司、三菱石油等公司均进行了相关技术研发，我国北京石科院、 中科院大连化物所等单位也进行了研究并建有示范装置，上 海石化总厂、江苏丹阳化工集团等均建有轻烃芳构化工业化 装置。发
碳四液化气深加工工艺技术概述
碳四液化气制丙烯工艺我国丙烯供需矛盾更为突出。
预计到2011年，我国对丙烯的当量需求量约为21Mt，缺口将达10Mt。
另一方面，随着我国乙烯生产能力的不断扩大、原油加工能力的不断提高及新型能源化工的快速发展，急需为副产的大量C4及C5寻找有效且附加值高的利用途径。
而将大量过剩、廉价的碳四组分催化转化生产丙烯，既能缓解丙烯供需矛盾，又能增加石化企业的经济效益，具有极为重要的意义。
目前将碳四馏分转化为乙烯和丙烯，主要通过两种工艺来完成，一种是歧化反应，另一种是催化裂解。
烯烃歧化反应制丙烯对原料杂质较为敏感，而且需用高纯度的2-丁烯作为原料与乙烯反应才能得到丙烯。
若用混合碳四烯烃作为原料，产物中除乙烯、丙烯外，同时还生成许多副产物，分离困难。
此外，将高价值乙烯降级为较低价值的丙烯，造成浪费，经济效益不佳。
另外C4烯烃歧化反应的投资费用相对较高。
Lurgi公司的Propylur工艺是一种以不含双烯的烯烃(丁烯、戊烯、己烯)为原料最大量生产丙烯的固定床工艺。
Propylur工艺对原料中C4烯烃的含量没有要求，原料中可含有一些链烷烃、环烷烃、环烯烃和芳烃，这些化合物几乎不影响催化剂的性能。
原料中二烯烃的质量分数限制在 1.5%以下。
Propylur工艺采用的ZSM-5分子筛催化剂，在约500 ℃、0.1～0.2MPa、空速1～3 h-1、水蒸气与烃的质量比0.5～3.0的条件下进行反应。
轻烯烃的总转化率约为83%，丙烯单程质量收率为40%～45%。
若未反应的丁烯循环使用,可使丙烯和乙烯的质量收率分别提高到60%和15%。
KBR公司开发的Superflex工艺采用流化床工艺，类似于FCC。
所用原料包括富含C4～C8烯烃的烃类物料，而这些富含烯烃的进料通常来自烯烃厂和炼油厂，原料不仅包括C4、C5馏分，而且还可以是FCC轻质裂化石脑油、焦化石脑油以及BTX提余油。
该工艺最大单程收率乙烯为13%，丙烯为29.5%。
轻烃深加工工艺流程
进料来自 T301底
进T306 T304
进T305
橡胶工 业用溶 T305 剂油
稳定轻烃
T306
植物油抽提溶剂 原料进T307
轻烃深加工工艺流程
工艺流程图
萃取精馏系统工艺流程
植物油抽提 溶剂
萃取剂自T308
苯产品
进料来自T306
T307 进T308
T308 萃取剂去T307
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T301塔
苯和萃取剂
回 流
苯
萃取剂
轻烃深加工工艺流程
T307：萃取精馏塔
萃取剂从上料口进料， 植物油抽提溶剂原料从 下料口进料，保证萃取 剂与植物油抽提溶剂原 料充分混合。
塔顶得到植物油抽提溶 剂，塔底是萃取剂和苯 的混合物，进到T308塔 。
T308：萃取剂回收塔
该塔是负压塔，真空泵对 塔抽真空。
塔顶得到苯，塔底得到萃 取剂，再回到T307塔。
轻烃深加工工艺流程
问题
绘制二气厂轻烃加工流程 简述各塔的作用
橡胶工业用溶剂 油原料
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T305塔
橡胶工业 溶剂油原 料
回 流
橡胶工业用溶 剂油
稳定轻烃
橡胶工业用溶剂油 塔：
对橡胶工业用溶剂 油原料进行分离， 塔顶得到橡胶工业 用溶剂油，塔底得 到稳定轻烃。
植物油抽 提溶剂原 料
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T306塔
植物油抽提溶剂原料精制 塔：
工艺流程说明 T303塔
异戊烷进料
回 流
含C4异戊烷
异戊烷精制塔：
脱去原料中的C4组 分，塔顶得到含C4 异戊烷，塔底得到 98%异戊烷。
第七章 轻烃生产赵显琼
复合制冷轻烃生产流程图
3、制冷流程的选择：
（1）膨胀制冷工艺的应用条件：
进气压力与输气干线压力之间有自由压差；原料 气中C3及以上组分的含量相对较低；气体处理量大于 5×10 4m3 /d，气量的波动不超过80%-120%。
（2）膨胀与蒸发联合制冷工艺的应用条件： 原料气中C3及以上组分的含量相对较高；外输压 力在0.45MPa左右；丙烷收率大于80%；；原料气的 组分变化较大；气量处理量变化较大。
三、膨胀机 目前轻烃生产常用的膨胀机有：
膨胀机
透平式膨胀机 热分离式膨胀机
1、透平式膨胀机
透平式膨胀机由能量转换部分、制动器及 机体三部分组成。
透平式膨胀机
透平式膨胀机内部结构
透平式膨胀机结构示意图
膨胀机能量转换部分：蜗壳、喷嘴、工作轮、 扩压器组成。
制动器在膨胀机的增压端，通常用增压风机 做制动器。 风机包括入口管、叶轮、蜗壳等。
（2）原料气压缩系统的投产： ①启动冷凝器。 ②启动原料气压塑机组。 ③建立原料分离器的正常液位。 ④原料气经压缩、冷却、分离后，为下一工艺 环节充压。
（3）天然气干燥系统的投产： ①导通吸附器的阀位，使其处于一床运行，一床
再生的状态。 ② 打开脱水系统的充压阀，对准备投入吸附的干
燥器充满。
③打开脱水系统的充压阀，充满去下游的气管线， 当压力平衡后，打开过滤器入口阀，关闭旁通阀。
加入乙二醇是避免原料气冻结和水化物的生成。
③启动乙二醇泵。 ④打开蒸发器进出口阀门，缓慢打开氨液供液 调节阀。 ⑤打开浓氨水储罐进出口、氨水换热器进出口 等处阀门，导通氨水流程。
⑥将氨液位控制在60%-80%的范围内。 ⑦打开氨塔蒸气的进出口阀门，使塔的温度缓 慢上升，升温速度不超过60°C/h。
油田轻烃深加工技术实践分析
油田轻烃深加工技术实践分析提纲：一、油田轻烃深加工技术的意义二、油田轻烃深加工技术的发展历程三、油田轻烃深加工技术的具体实践方法四、油田轻烃深加工技术存在的问题与可持续性五、油田轻烃深加工技术的未来发展方向一、油田轻烃深加工技术的意义油田轻烃深加工技术指对石油的轻质烃类进行加工和利用，其中深加工主要指将烷基、烯基、芳基等轻质分子转化为高值化学品，其中包括石化、化肥、医药等领域。
这项技术具有重要意义。
首先，油田轻烃深加工能够带来经济效益。
随着石油需求量的不断增加，轻烃类的需求量也在日益扩大。
通过深加工，可以将轻烃分子转化为高附加值产品，创造更多的经济价值。
其次，油田轻烃深加工可以缓解资源压力。
目前，石油资源的开采和利用已成为全球关注的热点问题，而石油轻烃的过剩问题也愈发突出。
通过深加工，可以使轻烃类分子变得更有价值，同时节约原始石油资源。
最后，油田轻烃深加工也对环境保护具有一定作用。
在石油的加工和利用过程中，会产生大量有害气体和固体废弃物。
通过深加工，可以减少有害气体的排放，同时提高原油加工利用率，降低纯度低的石油产品对环境的影响。
二、油田轻烃深加工技术的发展历程油田轻烃深加工技术的发展可以追溯到20世纪60年代。
当时，国外的轻烃深加工技术主要包括烷基转化技术、烯基转化技术、芳基转化技术等。
这些技术能够将石油的轻烃分子转化为碳氢化合物、芳香烃、烯烃等高附加值化学品，为石油工业的发展做出了重要贡献。
而在中国，油田轻烃深加工技术的发展可以追溯到上世纪90年代。
随着石化行业的蓬勃发展以及原油加工工艺的不断创新，我国开始逐渐涉足轻烃深加工领域。
目前，我国的轻烃深加工技术已进入了成熟期，能够生产出多种高价值化学品，如苯乙烯、丙烯、丁二烯、乙二酸等。
三、油田轻烃深加工技术的具体实践方法油田轻烃深加工技术的具体实践方法可以分为三类：催化转化法、热解法和氧化还原法。
催化转化法是目前应用最广泛的一种方法。
通过催化剂的作用，能够将石油的轻烃分子转化为高附加值化学品。
浅谈轻烃生产工艺及技法
浅谈轻烃生产工艺及技法轻烃作为油田天然气凝析油及原油稳定装置拔头油，是十分重要的化工产品及乙烯类产品的原材料。
不过在进行轻烃生产的时候往往其中会存在较多的有害物质，对人体及环境都会产生一定的危害，因此必须采用一定的技法来对这些有害杂质进行去除。
在本文章的研究和论述中，笔者将对轻烃生产工艺及相关技法进行论述，以期通过本文章的研究和论述为我国的轻烃生产工艺完善及技法精进提供有价值的理论参考。
标签：轻烃；生产工艺；技法1.轻烃简介轻烃是有机化工产品的重要基础原料。
其具有无色、澄清、易燃、易爆、易挥发的性质，且是一种混合有计划和液体，不能溶于水。
其蒸汽在与空气进行混合的时候，会在遭遇明火、高温等情况下产生爆炸文献。
轻烃之中主要包括了一些原油、液化气等。
在原油指的是轻烃的液态形式存在且大多数情况下原油为轻烃中的重要组成成分。
天然气为轻烃中较轻烃的组成类型，其一般是以气态的形式存在。
轻烃是原油或天然气进行初加工之后所形成的。
一般情况下，我们将不可分离直接作用解制轻质烯烃的原材成为轻烃。
在化工行业内轻烃占据着十分重要的作用，是乙烯、塑料凳塑料加工业中必不可少的原料。
2.轻烃的除杂技法目前，在我国国内的轻烃除硫技法当中，主要分为湿法和干法两种。
湿法脱硫主要是利用物理与化学性质来进行脱硫，两者之间的流程比较相似，而且往往是采取吸收加上再生的模式来实现除硫。
技法主要操作流程为，吸收剂吸收与轻烃中的硫组进行反应，然后再到再生塔內进行再生，一般情况下这种轻烃除硫的激发需要不断的对除硫剂进行补充，此外，装置设备比较繁多，且高能耗，对于除硫的精准度上也比较差，一般适用于天然气等气体含硫量较高的材料脱料。
干法除硫其采用的是固体除硫剂，该技法的使用是通过让硫化物与除硫剂进行吸附后反应，来实现将杂质的去除，一般采用两塔或三塔串并联的技法来进行除硫，且除硫的精度比较高。
就目前而言，干法除硫技法应用比较广泛，主要是因为干法除硫具有投资少、设备需求低、能耗低、流程操作简便且除硫过程中不会产生废液和废气。
我国C2~C5轻烃加工技术简介
我国C2~C5轻烃加工技术简介一、碳二加工技术简介目前我国全国已建成投产的催化裂化装置加工量超过1.5亿吨，干气产量超过600万吨，其中一般含10~18%的乙烯，乙烯总量达到60～100万吨。
催化干气制乙苯技术虽然可以利用一部分乙烯，但对于没有充足苯资源的企业，炼厂干气还只能送入瓦斯管网作燃料气用。
随着石油资源日益枯竭，其价格不断上涨，开源节流变得十分重要，若将干气中乙烯加以利用，将产生巨大的经济效益。
通过炼厂干气芳构化技术，可以得到一部分富含芳烃的高辛烷值汽油调和组分，其余产品基本还是干气，具有很好的经济性。
以烯烃含量15%的炼厂干气为原料，可以得到的10%左右的液相产品，其中芳烃含量超过50%，辛烷值RON大于95，是很好的高辛烷值汽油调和组分。
目前该技术已在国内企业开展了工业侧线试验并取得了较好的应用效果。
二、碳三加工技术简介除丙烯作为主要的化工原料外，目前我国的碳三资源还有一部分丙烷，主要是作为民用液化气中的组分使用。
另外丙烷还可以作为乙烯裂解的原料或丙烷脱氢装置的原料，近些年国内有多家民营企业正在规划建设丙烷脱氢装置，通过丙烷脱氢制取丙烯。
目前丙烷脱氢技术主要掌握在美国Lumus公司和UOP公司手中，我国目前也正在开发自己的移动床丙烷脱氢催化剂和工艺。
三、现有碳四加工技术简介目前我国的催化裂化加工能力已达到1.5亿吨/年，年产碳四液化气2000万吨/年以上。
但目前催化碳四中除异丁烯主要用于生产MTBE而得到了较为充分的利用，其余的丁烷和丁烯利用很少，主要还是作为民用液化气燃料使用。
现有的碳四加工技术主要有碳四烷基化、MTBE、碳四芳构化、碳四裂解、顺酐、甲乙酮和歧化等，下面对一些主要技术的发展及在我国的应用前景做简要分析如下：1）碳四烷基化丁烯和异丁烷的烷基化是生产高辛烷值汽油调和组分的重要技术，在国外应用一直十分广泛，但目前该技术还是使用液体硫酸或氢氟酸作为催化剂，存在一定腐蚀和污染问题，限制了该技术在我国的应用。
轻烃的生产工艺
轻烃的生产工艺轻烃是一类碳氢化合物，主要包括甲烷、乙烷等低分子烃烷。
轻烃广泛应用于化学工业、能源供应和生活领域。
下面将介绍轻烃的生产工艺。
轻烃的生产主要来自于天然气和石油。
天然气中主要含有甲烷，其生产工艺主要包括受控的矿井开采和非受控的露天开采两种方式。
矿井开采主要通过水平或垂直钻井等手段将天然气从地下开采出来，然后经过净化、脱硫等工艺，得到高纯度的甲烷。
露天开采则是指通过开辟天然气井，在地表将天然气抽采出来，然后通过过滤、吸附等工艺将杂质去除，获得纯净的甲烷。
石油中主要含有乙烯、丙烯等烃烯和丁烷等烃烷。
石油的生产工艺主要包括勘探、开采、分离等步骤。
首先进行地质勘探，确定石油资源的储量和质量。
然后进行开采，一般通过非常规开采技术，如水力压裂、水平井等手段将石油开采出来。
开采后，经过分离工艺将原油中的不同组分分离出来。
具体来说，可以通过精馏、提取等手段将乙烯、丙烯等烃烯分离出来；通过凝固、沉淀等手段将丁烷等烃烷分离出来。
除了天然气和石油，轻烃还可以通过其他方法生产。
例如，甲烷可以通过生物发酵或在实验室中通过化学反应合成。
生物发酵方法是指利用微生物代谢产生甲烷，如利用厌氧微生物产生的沼气中的甲烷。
化学合成方法是指通过一系列化学反应将原料转化为甲烷，如甲醇催化制甲烷反应、二甲醚水蒸气制甲烷反应等。
乙烷等其他轻烃也可以通过类似的方法进行生产。
例如，烷烃可以通过催化加氢反应将烯烃还原为烷烃。
烯烃可以通过燃烧反应部分氧化生成。
综上所述，轻烃的生产工艺主要来自于天然气和石油。
天然气的生产主要通过开采和净化工艺得到甲烷。
石油的生产主要通过勘探、开采和分离工艺得到乙烯、丙烯和丁烷等轻烃。
此外，还可以通过生物发酵或化学合成等方法进行轻烃的生产。
这些轻烃主要用于化学工业、能源供应和生活领域，对人类的生产和生活起到重要作用。
07-轻烃加工
CH3 +
H+
CH3 CH3
(7) H3C CH2 CH+ CH3 + (CH3)3CH
H3C CH2 CH2 CH3 + (CH3)3C+
对反应产物的一些解释(1)
▪ 2,2,4-三甲基戊烷在不同烷基化原料、工艺和 反应条件下都是最重要的反应产物，约占全部 反应产物的20～50%。
▪ 二甲基己烷一般认为是异丁烯和正丁烯共二聚 后再从异丁烷上摘取氢负离子后生成的。
炼厂气利用的几个方面
• 生产高辛烷值汽油组分； • 生产油品添加剂； • 生产溶剂； • 生产有机化工原料； • 作为生产烯烃、氨或制氢的原料； • 烯烃（C3~C4)环化脱氢制芳烃； • 乙烯的回收和利用。
二、气体脱硫
• 干法脱硫（吸附法）
吸附剂：Fe2O3，ZnO，氧化锰，活性炭， 泡沸石，分子筛。
3. 对原料的要求
①原料中杂质的允许含量 • 原料中含水是烷基化装置中最重要的问题之一。 • 硫化合物是原料中一个常见的杂质。 • 原料中的丁二烯。 • 硫酸法烷基化对原料含乙烯很敏感。 • 对氢氟酸法烷基化装置，若上游有MTBE装置，
H3C CH CH2 CH CH2 CH3 + (CH3)3C+ CH3 CH3
(4) (CH3)3C+ + (CH3)3CH
(CH3)3CH + (CH3)3C+
(5) (CH3)3C+
H2C C CH3 + H+
CH3
(6) H3C
CH3 C
CH2
C+
CH3
CH3 CH3
H3C
CH3 C CH C
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轻烃深加工工艺流程
问题
绘制二气厂轻烃加工流程 简述各塔的作用
天然汽油脱色塔
二期装置工艺流程
V-101
T-201
塔顶冷凝器 回流罐
塔顶冷凝器
二冷器
T-202
产品冷却器
真空缓冲 罐
真空泵
V-105
原料预热器
图1.2：二期装置工艺流程简图
萃取剂冷凝器
T-201
三期装置工艺流程
原料 T-301
T-302 发泡剂
低纯异 戊烷 T-303
高纯异 戊烷
T-304
天然 气油
苯和萃取剂
回 流
苯
萃取剂
轻烃深加工工艺流程
T307：萃取精馏塔
萃取剂从上料口进料， 植物油抽提溶剂原料从 下料口进料，保证萃取 剂与植物油抽提溶剂原 料充分混合。
塔顶得到植物油抽提溶 剂，塔底是萃取剂和苯 的混合物，进到T308塔 。
T308：萃取剂回收塔
该塔是负压塔，真空泵对 塔抽真空。
塔顶得到苯，塔底得到萃 取剂，再回到T307塔。
T-306
T-307 植物油 抽提溶 剂
苯 T-308
图1.3 三期装置工艺流程简图
橡胶工 业用溶 T-305 剂油
稀释剂
轻烃深加工工艺流程
工艺流程图
发泡剂系统工艺流程
含C4异戊烷
轻烃原料
T301
进T304
T302 戊烷发泡剂
T303 98%异戊烷
轻烃深加工工艺流程
工艺流程图
溶剂油系统工艺流程
工艺流程说明 T303塔
异戊烷进料
回 流
含C4异戊烷
异戊烷精制塔：
脱去原料中的C4组 分，塔顶得到含C4 异戊烷，塔底得到 98%异戊烷。
异戊烷产品
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T304塔
溶剂油原料
回 流
植物油抽提溶 剂原料
溶剂油原料分离塔：
对溶剂油原料组分按流程 进行分割，塔顶得到溶剂 油原料，塔底得到橡胶工 业溶剂油原料。
橡胶工业用溶剂 油原料
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T305塔
橡胶工业 溶剂油原 料
回 流
橡胶工业用溶 剂油
稳定轻烃
橡胶工业用溶剂油 塔：
对橡胶工业用溶剂 油原料进行分离， 塔顶得到橡胶工业 用溶剂油，塔底得 到稳定轻烃。
植物油抽 提溶剂原 料
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T306塔
植物油抽提溶剂原料精制 塔：
轻烃深加工工艺流程
柴风云
精馏岗是我厂的重要生产岗 位，负责将轻烃原料加工成各种 轻烃产品。经过历年的工艺改造 ，形成了三套精馏装置，分别为 一期装置、二期装置以及三期装 置。
一期装置工艺流程
液化气
脱色原油轻烃进T-301
原油轻烃 自3#罐区
T-101
T-102
稀释剂
脱液化气塔 图1.1 一期装置工艺流程简图
轻烃进料
回 流
发泡剂原料
戊烷分离塔：
把戊烷从轻烃原料中 分离出来，塔顶得到 戊烷组分，塔底得到 C6及以上组分。
溶剂油原料
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T302塔
戊烷进料
回 流
异戊烷
发泡剂产品
发泡剂塔：
生产不同比例的发泡剂 ，即正戊烷和异戊烷的 比例。塔顶得到异戊烷 ，塔底得到戊烷发泡剂 。
轻烃深加工工艺流程
进料来自 T301底
进T306 T304
进T305
橡胶工 业用溶 T305 剂油
稳定轻烃
T306
植物油抽提溶剂 原料进T307
轻烃深加工工艺流程
工艺流程图
萃取精馏系统工艺流程
植物油抽提 溶剂
萃取剂自T308
苯产品
进料来自T306
T307 进T308
T308 萃取剂去T307
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T301塔
对植物油抽提溶剂原料进
回 流
行精制，脱去原料中低沸
点组点，保证植物油抽提
溶剂馏程合格、C5含量
不超过标准。对T301塔
起到稳定作用。
植物油抽提溶原 料。
轻烃深加工工艺流程
工艺流程说明 T307-T308塔
植物油抽提 溶剂原料
回 流
植物油抽提溶 剂